机床行业发展现状分析

机床行业发展现状分析一、机床行业基本概况机床指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床行业是关系国家经济的战略性产业，是装备制造业的加工母机。机床行业为装备制造业提供生产设备，几乎所有金属切削、成形过程均需借助机床实现，是构成现代工业的心脏。从产业链看，产业链上游主要是基础材料及零部件；中游为金属切削机床、金属成形机床、铸造机械等构成的机床产业；下游主要应用于航天航空、造船、汽车、模具制造等行业。机床工具产品可以分为金属切削机床、金属成形机床、铸造机械、木工机械、锻压机械及其他，而金属切削机床又包括车削、铣削、镗、钻、磨以及齿轮加工。二、全球机床行业发展现状主要机床大国包括中国、德国、日本、美国等国家，中国机床行业起步晚，但发展迅速。据数据显示，中国作为世界第一大机床生产国，2019年机床产值约为194亿美元；德国和日本以140和130的产值分别排名第二、三位。消费端方面，2019年全球机床消费为821亿美元，其中，中国机床消费为223亿美元，远超于其他国家；2019年美国的机床消费额为97亿美元，排名第二；德国以79亿美元的消费值排名第三。同时，中国也是机床行业进口大国，2019年中国机床进口额高达73亿美元；美国机床行业进口额为61亿美元，紧随其后。三、中国机床行业进出口情况据中国海关总署数据显示，2020年1-7月中国机床进口数量为47017台，同比下降15%；2020年7月中国机床进口数量为9296台。出口方面，我国机床行业出口数量远大于进口，2020年1-7月中国机床出口数量为10755307台，降幅为9.9%；2020年7月中国机床出口数量为2021412台。四、机床产业相关政策分析从政策角度来看，政府产业政策对机床行业的创新发展起到积极的引导作用，中国机床行业在技术、市场规模上均有显著增长。核心零部件方面，主要功能部件和关键零部件的发展水平有了较大提升；整机方面，我国精密卧式加工中心等30多类重点产品达到了国际先进水平，保障了国家装备制造业的持续发展能力。五、我国机床行业发展趋势（一）智能化、集成化、高精度化是行业发展趋势智能化体现在各个方面，如加工过程的自适应控制，工艺参数自动生成，电机参数的自适应运算、自动识别负载、自动选定模型，智能化的自动编程、智能化的人机界面，智能诊断、智能监控、系统的诊断及维修等。具有“自感知、自诊断、自调节、自适应和即时网络通讯”功能的智能机床，是先进制造技术、信息技术和智能技术的集成与深度融合，能够实现最优化加工。随着科技不断创新，智能机床作为移动互联网智能终端，将成为智能生产系统的关键加工设备。现代数控机床的另一个重要技术趋势是功能集成，即把原来需要多台机床实现的功能集成到一台机床上实现，这样能够适应市场单件、小批量、快捷生产的需求，具有保持工序集中、节省作业面积、减少机床和夹具数量、消除或减少工件重新安装定位次数、缩短加工周期等优势，从而大幅度提高加工效率和质量。加工精度是衡量机床设备技术水平的一项重要指标，直接影响相关产品的质量和生产的稳定性，因此，未来高品质的金属切削机床必然具备高精度的加工能力和精细的加工工艺。其中高精度化主要体现在切削加工和铣削加工的加工工艺和加工方法上：适合高速切削加工的走刀方式、专门的CAD/CAM编程策略、优化的高速加工参数、充分冷却润滑并具有环保特许的冷却方式等。（二）行业上下游兼并重组趋势明显，将发挥更大协同优势一直以来，中国机床企业总体处于产业化程度不高、产业链不集中、自主研发能力不足的状态，这局限了中国机床行业的发展，徘徊在机床行业消费大国、生产大国，但总体竞争力不强。面对机床产业运行的种种状况，国内一些具有前瞻眼光的企业做出了战略性兼并重组的决策，一方面提高产业集中度，提高上下游产业联动效应，另一方面收购海外优质企业从而获取更先进的生产技术。未来随着国家对资本市场金融改革力度加大，企业间兼并重组的审核将进一步优化，在国家大力发展智能制造行业的背景下，更多优质的机床行业企业将选择重组的发展战略。（三）人才将成为产业发展的关键随着下游客户对机床的个性化和智能化要求越来越高，数控机床设备的安装调试及维修人才的需求将迎来爆发式的增长，企业必须具备专业稳定的设计研发