汽修实训场安全操作规程

四轮定位仪实训安全操作规程一、测试前预备1拉紧手刹以确保车辆不移动和人员安全。2220V，未经许可不得随便拔插。二、定位检测1、四轮定位仪的探杆属于周密测试没备，在使用过程中应轻拿轻放，切勿乱扔乱摔。2、在装配轮夹时，请使轮爪避开轮辋上配重铅块处，同时务必使响测试精度。三、测试调整1、在对汽车进展调整时，通常需要使用主举升机进展操作，因此碍物，确保测试正确和人员安全。2、在调整时应正确的使用工具，调整完毕后应认真检查全部调试过的部件，将调试过的部件上紧上齐以保证车辆安全。四、测试调整完毕12、将汽车驶离举升机，按正确的方法关闭主机及主控电源。3、清理现场。汽车修理工安全操作规程一、工作前应检查所使用的工具是否完整无损，施工中工具必需摆放整齐，不得随地乱放。工作完毕应清点检查并擦干净工具，按要求把工具放入工具车或工具箱内。二、拆装零部件时，必需使用适宜工具或专用工具，正确的使用工具，切忌蛮干、不得用硬物、手锤直接敲击零件：零件拆卸完毕应按肯定挨次整齐摆放，不得随地堆放。三、以防废油污染。四、修维作业时应留意保护汽车漆面光泽，地毯及座位要使用保护垫布、座位套以保持修理车辆的干净。车间内不准吸烟。五、用千斤顶进展底盘作业时，必需选择平坦、坚实场地并用三角斤顶顶起车辆在车底作业。六、修配过程中应认真检查原件或更换件是否符合技术要求，并严格按修理技术标准细心进展施工和检查调试。七、修理发动机起动前，应先检查各部件装配是否正确，是否按规定加足润滑油，冷却水，置变速器于空档，轻点起运马达试运转。严禁车底有人时发动车辆。八、发动机过热时，不得翻开水箱盖，防范沸水烫伤。九、地面指挥车辆行驶，移位时，不得站在车辆正前方与前方，并留意四周障碍物。汽车修理电工安全操作规程一、汽车修理工须了解所修车辆的构造、掌握电路、性能、修理方法及安全要求。二、工作前应清理好场地，并检查电器设备和器材是否完好。工作中必需正确合理使用各种工具及设备，专用工具不得代用或乱用。三、就车电工作业时，应留意保持车辆漆面光泽无伤痕，装饰地毯及座位，要使用保护垫布和座位套，确保清洁。四、在装有微机掌握系统中汽车上进展工作时，除没有必要，千万配线进展作业时，务必将点火开关关闭，并拨掉蓄电池负接插头，以免造成掌握器原件损坏。五、蓄电池充电作业时，要保持室内的通风良好，充电时翻开盖，45六、蓄电池必需做到两次充分的技术规程，取蓄电池时先关闭电源，以免损坏充电和蓄电池。七、应在通风良好处，再翻开空调进展修理作业，应缓慢排出制冷剂防止油一起冲出，同时不能与明火及灼热金属接触，否则，制冷剂会分解为有毒气体对人千万损害。八、添加处理制冷剂操作时应戴上防护眼镜，防范制冷剂溅入眼内〔20%的稀硼酸冲洗〕或溅伤皮肤。九、搬运制冷剂钢瓶时，应严防震惊、撞击、避开曝晒，同时应储放在安全通风、枯燥的库房内。十、试验高压火花时，四周不得有汽油等易燃物品。举升机安全操作规程一、使用前应去除举升机四周阻碍作业的器具及杂物，并检查操作手柄是否正常。二、操作机构灵敏有效，液压系统不允许有爬行现象。三、支车时，四个支角应在同一平面上，调整支角胶垫高度使其接触车辆底盘支撑部位。四、支车时，车辆不行支的过高，支起后四个托架要锁紧。五、待举升车辆驶入后，应将举升机支撑块调整移动对正该车型规定的举升点。六、举升时人员应离开车辆，举升到需要高度时，必需插入保险锁销，并确保安全牢靠才可开头车底作业。七、除低保及小修工程外，其他繁琐笨重作业，不得在举升器上操作修理。八、举升器不得频繁起落。支车时举升要稳，降落要慢。有人作业时严禁升降举升机。觉察操作机构不灵，电机不同步，托架不平或液压局部漏油，应准时报修，不得带病操作。十二、作业完毕应去除杂物，清扫举升机四周以保持场地干净。十三、定期〔半年〕排解举升机油缸积水，并检查油量，油量缺乏应条。汽车电控发动机实训台架安全操作规程一、实操时，严格按实操教师要求去做，不能操作教师规定之外的工程。二、三、使用检测仪器时，应依据要求正确接线，以免损坏设备；操作时要按实操要求去操作仪器面板上的开关〔或按钮，与本次实操无关的仪器设备不得乱动。四、搬动仪器设备，必需轻拿轻放，未经允许不得随便调换仪器设备，更不能擅自拆卸仪器设备。五、起动发动机试验台前，要认真检查机油和冷却水是否足够、燃件，避开烫伤。六、起动发动机试验台时，应通知在场人员；在场人员应远离发动机旋转部件。七、检查发动机试验台电控系统电压时，不能使用一般试灯，必需使用LED八、操作完毕后，必需保养维护设备，清洁场地，交回工具，经教师检查，同意后才能离开。汽车钣金修复机安全操作规程一、本设备必需由受过特地培训并合格的人员进展操作使用。二、操作前预备：1、焊接操作前，必需将焊接件焊接部位的油漆、油污清理干净，以确保工作件外表导电良好。2、地线钳夹到打磨干净并且去除油漆的工件上，越靠近操作面越好。3、换上所需要的焊头进展焊接，在进展正式操作前，请先在其他工件上试验一下，以免电流过大或时间过长损伤车辆。三、依据变样子况可以进展拉拔焊接修复、圆垫片焊接修复、波形线焊接修复、单面点焊、熔焊修复。四、不能长时间作业，以免机器部件过热，有损机器寿命。五、清洁保养机器前，务必断开电源。六、在进展焊接、起动或充电中的任何一项操作期间，切忌不要转动功能开关。七、焊枪、焊条、焊头及其它焊接导体在焊接期间或焊接完毕后会产生高温，留意防止烫伤。八、不能在潮湿的环境中进展焊接操作。九、更换焊接接头及耗材时必需关闭焊机电源。十、不能焊接可燃物资或装有油品的容器。十一、严格按说明书对机器进展保养及检修。汽车钣金工安全操作规程一、工作前要先将工作场地清理干净，以免其他杂物防碍工作，并认真检查所使用的工具：机具技术状况是否良好，连接是否结实。进展校正作业或使用车身校正台时，应正确挟持、固定、牵制，并使用适合的顶杆、拉具、夹具及站立位置，防范物件弹跳伤人。三、使用钻床、碰焊机、电焊机时，必需事前检查各部件及焊机接地状况，确认无特别后，方可按起动程序。四、电焊条要枯燥，防潮，工作时应依据具体状况选择适当的电流及焊条，电焊作业时，操作者必需戴面罩及劳动防护用品。五、焊补油箱时，必需放净燃油，彻底清洗确认无残油，放开油箱盖慎重施焊。六、氧气瓶、乙炔气瓶要放在离火源较远的地方，不得在太阳底下暴晒，不得撞击，全部氧焊工具不得沾上油污、油漆，并要定期检查焊枪、气瓶、表头、气管，以防漏气。七、搬运氧气瓶及乙炔气瓶时必需使用特地搬运小车，切忌在地上拖拉。八、进展氧焊点火时先开乙炔气后开氧，熄火时先关乙炔气阀，发生回火〔回燃〕现象时应快速卡紧胶管，先关乙炔气阀再关氧气阀。轮胎动平衡机安全操作规程一、润滑机器各部，低速运转数分钟，检视运转状况。二、要测试的工件必需符合机器的应用范围。三、工件要卡紧，锁紧装置要敏捷牢靠，装卡取活要停车，严禁用手触摸转动局部或用手制动旋转中的工件。四、在轮胎上加平衡块后，人员严禁面对转动的方向。五、工件校正前应保持清洁，以免有异物飞出。六、机器应常常保持清洁，发生故障准时找修理人员修理平衡完毕，切断电源，清扫机器及工作场地。轮胎拆装机安全操作规程一、操作前应按适用范围选择尺寸，轮胎最大宽度由3”-12”，最二、压胎叶片操作时要对准胎牙位置后再踩动踏板，依据胎牙紧度〔尤其铝合金轮辋应特别留意。三、轮胎两侧胎牙松脱前方可进展拆胎，不行撞击中心轴和四个锁作。四、使用垂直杆拆装轮胎时应先用撬板撬开一个缺口，再将特种刀拆卸轮胎，易损伤特种刀头。五、四个锁定爪头部的喷气嘴为真空胎准时充气，缺乏时再用充气管补充至规定的气压标准。六、轮胎拆装前，应首先将轮辋内外平衡块拆掉，以防垫住锁定爪造成偏置损坏。四锁定爪要定期涂少许黄油，保持润滑。八、指定专人负责维护使用，确保设备完好。空气压缩机安全操作规程一、开机前应检查曲轴箱机油是否到达油位标位，检查各部件，紧固螺丝是否松动，检查风扇皮带紧度并调整适宜。二、压力表、安全阀应保持良好技术状态。安全阀应调整在规定的压力值，防止空压机超压运行。三、开机时留意电机，压缩机的运转是否正常，有无异响。如觉察不正常状况应马上停机检查，待运转正常开机后才离开。四、定期排放贮气桶的油、水。停机后要切断总电源，并清洁整机。五、贮气桶应按规定进展水压试验。烤漆房安全操作规程一、喷漆前：1、检查柴油的油量。2、检查进风滤网的清洁度〔应每周检查、更换一次。3、检查室内出风滤网的清洁度〔应依据状况常常更换。4、检查室内温度指示器设置温度〔操作时，温度设置不许超过60℃。喷漆开机时的操作挨次：1、先翻开电源总闸。2〔。3、翻开烤漆房内照明，可直接按黑色按钮〔左边为室内的左边灯，右边为室内的右边灯。三、喷漆时：1、按动喷漆按钮〔黑18-202、按动加热按钮，喷火器和鼓风机开头工作经半分钟左右，喷火器点火室内加温。四、停机时先关喷火器，后关鼓风机〔依据加热温度适当延长502025℃10。五、空气净化排放设置中，活性碳应定期检查测试净化效果，确保空气净化质量，定期更换。点焊机安全操作规程一、作业前，应去除上、下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。二、启动前，应先接通掌握线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源、气源，最终接通电源。三、焊机通电后，应检查电气设备、操作机构、冷却系统、气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光滑。有漏电时，应马上更换。四、作业时，气路、水冷系统应畅通。气体应保持枯燥。排水温度不得超过40℃，排水量可依据气温调整。五、严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合掌握箱的引燃电路。当掌握箱长期停用时，每月应通电加热30min.更换闸流管时应邓热30min。正常工作的掌握箱的预热时间不得小于5min。七、焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、火灾等事故的安全措施。八、当去除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。九、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。十、作业后，应切断电源，关闭气源和水源等离子切割机安全操作规程一、操作人员应遵守一般焊工安全操作规程。按规定穿戴好劳动防接近等离子弧。二、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。三、切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，统安装空载断路断电器。四、高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应马上切断高频电路。对存有剩余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并翻开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进展焊接六、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载构造的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进展焊接和切割。七、在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。八、作业后，应切断电源，关闭气源和水源。打磨机安全操作规程一、使用前，应检查磨机外观及电源线是否有正常。二、安装切割片或磨片前，应检查切割片或磨平有无破损、裂痕，3—5用。试运转时磨机旋转方向严禁对人。三、使用磨机时，必需正确佩戴防护眼镜、防护手套、防尘口罩、耳塞。四、在使用切割片或磨片时，应安装防护罩，转动防护罩时，使封闭的一面朝向操作者。五、所打磨、切割物品必需实行安全固定措施。六、制止使用沾过油或患病撞击有破损、裂纹的磨片。七、严禁将切割片用于打磨，不得在切割片侧面施加压力。八、切割或打磨时，肯定要精力集中，握牢磨机、不要用力过猛导致切割片或打磨片裂开。九、着行人和过道。十、停机后，必需待磨机完全停顿旋转，方可离手。十一、行人或损坏电线。十二、觉察磨机有故障，应交专业修理人员修理，不得私自拆机。十三、工作完毕后，应将磨机收好，存放在枯燥处。车身大梁校正台安全操作规程一、使用前检查设备各部位是否正常，有无特别状况，严格按设备使用程序进展操作。二、在开启或降平手台前，将塔柱按箭头指示方向从平台上移开，去除平台上障碍物，装上上下车踏板。三、当车开上平台或开下平台时，需有一个助手帮助完成，当车在平台上，开启、降下平台时，将车轮固定，将车打在驻车档上，使用手刹车，制止在设备后面转动。四、平台开启后肯定将后支腿锁住，不要在开降平台过程中跨越气管、油管，在塔柱受力工作前，检查去除链条上的扭转、缠绕、杂物。五、使用过程中，不要在链条受力时靠近链条、夹具与其它承受强力的部件，或它们处于同始终线上，避开造成人身损害。六、工作完毕后，将平台降下前，先关掉塔柱开关，平台平稳降落后，关掉设备与附属设备全部电源。二氧化碳气体保护焊安全操作规程一、15min。开气时，操作人员必需站在瓶嘴的侧面。二、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接局部、二不得漏水。三、二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，其最高温度不得超过30”C，并应放置牢靠，不得靠近热源。四、36V，作业后，应切断电源。五、焊接操作及协作人员必需按规定穿戴劳动防护用品。并必需实行防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。六、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。对存有剩余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并翻开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进展焊接。八、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载构造的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进展焊接和切割。九、当消退焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。十、雨天不得在露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋。喷漆工安全操作规程喷漆工作的作业场地严禁存放易燃。易爆物品，工作场地严禁吸烟、喷漆间必需备有消防用具。不准进展焊接和一切明火作业。二、工作前必需穿戴好防护用品，如口罩、手套等。喷漆工件应放平稳前方能进展操作。作业时使用的高凳，应有防滑措施，否则不得使用。四、45°角试喷，不得对人、对自己，防止高压气喷出伤人。工作前应准时启动风机排风，启动前应检查风机有无故障，扇叶有无磨擦现象，电源线是否有破损，防止电机打火引起火灾。喷漆间放工件的架子应每季度清理残漆一次，处理废油纱、汽油、松节油、硝漆等物品时，应通知本车间安全员，并选派人员进展处理。喷、刷漆应在专用的工作间内进展，工作间应有足够、适用的并戴穿戴好防护用具，检查设备及电线绝缘状况。油漆、喷漆作业场所10m业。九、点焊机安全操作规程一、为了防止触电、有害气体、焊接烟尘、弧光等对人体的危害