建筑人防工程监理实施细则

JNJL/QR//QB-4..0/D177/1.0No：D17—监理实施细则工程名称：专业：人民防空工程编制（专业监理工程师）：日期：审核（总监理工程师）：日期：xx工程管理股份有限公司项目监理机构（盖章）年月日编写依据 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001人民防空工程施工及验收规范GB50134—2004建设工程监理规范GB50319－2000人民防空地下室设计规范GB50038—2005人民防空工程设计防火规范GB50098—98通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002该项目批准的监理规划国家和省、市有关工程建设的法律、法规和有关文件。建设单位监理委托合同。建设单位与承包单位签定的工程承包合同。人防工程专业概况和特点 主要叙述本项目人防工程的特点及难点。监理工作流程施工准备阶段的监理工作3.1.1工程施工前，总监理工程师组织监理人员熟悉设计文件、国家和本市有关人防工程法规文件与本工程相关的人防工程强制性标准。参加施工图会审和设计交底。3.1.2参与人防设计交底。项目监理人员参加由建设单位组织的人防设计技术交底会，总监理工程师对人防设计技术交底会议纪要进行签认。并对图纸中存在的问题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。3.1.3人防工程开工前，总监理工程师应组织专业监理工程师审查承包单位报送人防专项施工方案和技术措施，提出审查意见。签署开工令施工阶段的监理工作3.2.1监理工程师应按要求审核承包单位报送的拟进场的人防工程材料/构配件/设备报审表及其质量证明资料，检查材料是否有材料的质量合格证明资料（如出厂合格证）3.2.2监理工程师督促检查承包单位按照人防工程设计文件和人防专项施工方案进行施工，审查建设单位或施工承包单位提出的工程变更，发现有违反人防工程标准的，应提出书面意见加以制止。3.2.3监理工程师对施工过程进行巡视检查。对隐蔽工程作记录，并应进行中间或分项检验，符合人防验收规范后方可进行下一工序的施工。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理工程师不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。3.2.4监理工程师应对承包单位报送的涉及人防工程的隐蔽工程、检验批和分项工程质量验评资料进行审核，符合要求后予以签认。3.2.5对人防工程施工过程中出现的质量问题，监理工程师应及时下达监理工程师通知单，要求承包单位整改，并检查整改结果。竣工验收阶段的监理工作3.3.1审查承包单位报送的人防工程竣工资料。3.3.2组织对包括人防工程工程在内的预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，整改完毕后签署人防工程竣工报验单。3.3.3单位工程质量验收合格后，协助建设单位将工程竣工资料报建设行政管理部门备案监理工作控制目标及控制要点施工准备阶段熟悉有关设计图纸规范、规程、参加图纸会审，了解设计意图及技术要求。图纸会审纪要需经设计单位、建设单位、施工单位盖章后生效。审查承包单位的经营范围和资质等级是否相符合。要求承包单位应在开工前将施工组织设计（或方案）交监理单位，审核认可。施工阶段坑道、地道掘进的质量控制施工测量施工中应对轴线方向、高程和距离进行复测。复测应符合下列规定：复测轴线方向，每个测点应进行两个以上测回；复测高程时，水准测量的前后视距宜相等，水准尺的读数应精确到毫米；:复测两标准桩之间轴线长度时，应采用钢尺测量，其偏差不应超过0.2‰。口部测量应符合下列规定：应根据口部中心桩测设底部起挖桩和上部起挖桩；在明显和便于保护的地点设置水准点，并应设高程标志；在距底部起挖桩和上部起挖桩3m以外，宜各设一对控制中心桩；:在洞口掘进5m以后，宜在洞口底部埋设标桩。坑道、地道掘进必须标设中线和腰线，并应符合下列规定：宜采用经纬仪标设坑道、地道的方向。当采用经纬仪标设方向时，宜每隔30m。设一组中线，每组不少于3条，其间距不小于2m；宜采用水准仪标设坑道、地道的坡度。当采用水准仪标设坡度时，宜每隔20m设3对腰线点，其间距不小于2m；坑道、地道掘进时，应每隔隔100m对中线和腰线进行一次校核。工程掘进当掘进对穿、斜交、正交坑道、地道时，必须有准确的实测图。当两个作业面相距小于或等于15m时。应停止一面作业。钻孔作业应符合下列规定：钻孔前应将作业面清出实底；必须采用湿式钻孔法钻孔，其水压不得小于0.3mpa，风压不得小于0.5MPa：严禁沿残留炮孔钻进。严禁采用不符合产品标准的爆破器材；在有地下水的地段，所用爆破器材应符合防水要求。坑道、地道掘进宜采用火花起爆或电力起爆。当采用火花起爆时，每卷导火索在使用前均应将两端各切去50mm，并从一端取1m作燃速试验；导火索的长度应根据点火人员在点燃全部导火索后能隐蔽到安全地点所需的时间确定，但不得小于1.2m。当采用电力起爆时，电雷管使用前，应进行导电性能检验，输出电流不应大50mA；在同一爆破网路内，当电阻小于1.2Ω时，雷管的电阻差不应大于0.2Ω；当电阻为1.2-2Ω时，电阻差不应大于0.3Ω；电爆母线和连接线必须采用绝缘导线。当施工现场的杂散电流值大于30mA时，不应采用电力起爆。当受条件限制需采用电力起爆时。应采取下列防杂散电流的措施：检查电气设备的接地质量；爆破导线不得有破损和裸露接头；应采用紫铜桥丝低电阻雷管或无桥丝电雷管，并应采用高能发爆器引爆。运输轨道的铺设，应符合下列规定：钢轨型号：人力推斗车不宜小于8kg/m，机车牵引不应小于15kg/m；线路坡度：人力推斗车不宜超过15‰，机车牵引不宜超过25‰，洞外卸碴线尽端应设有5‰-10‰的上坡段；轨道的宽度允许偏差应为+6mm、-4mm，轨顶标高偏差应小于2mm，轨道接头处轨顶水平偏差应小于3mm；曲线段轨距加宽值及外轨超高值应符合下表的规定；采用机车牵引时，曲线段两钢轨之间应加拉杆。曲线段轨距加宽值及外轨超高值曲线半径（m）轨距加宽值（mmm）外轨超高值（mmm）轨距轨距600750600750615153035810102530101010202512101015201410101015155101015坑道内采用汽车运输时，车行道的坡度不宜大于12%；单车道净宽不得小于车宽2m；双车道净宽不得小于2倍车宽加2.5m。斗车和手推车均应有可靠的刹车装置，严禁溜放跑车。掘进工作面需要风量的计算，应符合下列规定：放炮后15min内能把工作面的炮烟排出；按掘进工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟的新鲜空气量不应少于4m3；风流速度不得小于0.15m/s；.当采用混合式通风时，压入式扇风机必须在炮烟全部排出后方可停止运转。掘进工作面的通风，应符合下列规定：当采用混合式通风时，压入式扇风机的出风口与抽出式扇风机的入风口的距离不得小于15m；当采用风筒接力通风时，扇风机间的距离，应根据扇风机特性曲线和风筒阻力确定；接力通风的风筒直径不得小于400mm；每节风筒直径应一致，在扇风机吸入口一端应设置长度不小于10m的硬质风筒；压入式扇风机和启动装置，必须安装在进风通道中，与回风口的距离不得小于10m扇风机与工作面的电气设备，应采用风、电闭锁装置。临时支护喷射混凝土的原材料：应选用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于32.5级；受潮或过期结块的水泥严禁使用；应采用坚硬干净的中砂或粗砂，细度模数应大于2.5，含水率不宜大于7%应采用坚硬耐久的卵石或碎石，其粒径不宜大于15mm；不得使用含有酸、碱或油的水。混合料的配比应准确。称量的允许偏差：水泥和速凝剂应为土2%，砂、石应为土3%。混合料应采用机械搅拌。强制式搅拌机的搅拌时间不宜少于1mm，自落式搅拌机的搅拌时间不宜少于2min。混合料应随拌随用，不掺速凝剂时存放时间不应超过2h，掺速凝剂时存放时间不应超过20min。喷射前应清洗岩面。喷射作业中应严格控制水灰比：喷砂浆应为.0.45～0.55，喷混凝土应为.0.4～0.45%。混凝土的表面应平整、湿润光泽、无干斑或流淌现象。终凝2h后应喷水养护。速凝剂的掺量应通过试验确定。混凝土的初凝时间不应超过5min，终凝时间不应超过10min。当混凝土采取分层喷射时，第一层喷射厚度：墙50～100mm，拱30～60mm；下一层的喷射应在前一层混凝土终凝后进行，当间隔时间超过2h，应先喷水湿润混凝土表面。喷射混凝土的回弹率，墙不应大于15%，拱不应大于25%。锚杆支护应符合下列规定：锚杆的孔深和孔径应与锚杆类型、长度、直径相匹配；孔内的积水及岩粉应吹洗干净；锚杆的杆体使用前应平直、除锈、除油；锚杆尾端的托板应紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚杆体露出岩面的长度不应大于喷射混凝土的厚度；锚杆必须做抗拔力试验，其检验评定方法应符合国家现行标准《锚杆喷射混凝土支护技术规范》的规定。钢筋网喷射混凝土支护应符合下列规定：钢筋使用前应清除污锈；钢筋网与岩面的间隙不应小于30mm，钢筋保护层厚度不应小于25mm；钢筋网应与锚杆或其他锚定装置联结牢固；当采用双层钢筋网时，第二层钢筋网应在第一层钢筋网被混凝土覆盖后铺设。钢纤维喷射混凝土支护应符合下列规定：钢纤维的长度宜一致，并不得含有其他杂物；钢纤维不得有明显的锈蚀和油渍；混凝土粗骨料的粒径不宜大于10mm；钢纤维掺量应为混合料重量的3%-6%；应搅拌均匀，不得成团。工程验收坑道、地道掘进允许偏差应符合下表要求项目允许偏差口部水平位置偏移移100口部标高土100毛洞坡度土10%毛洞宽度（从中线至任何一一帮）+100-20毛洞高度（从腰线分别至底底部、顶部）+100-30预留孔中心线位置置偏移20预留洞中心位置偏偏移50毛洞局部超挖不得大于150mm，且其累计面积不得大于毛洞总面积的15%。毛洞中心线局部偏移不得超过200mm，且其累计长度不得大于毛洞全长的15%。毛洞坡度局部偏差不得超过20%，且其累计长度不得大于毛洞全长的20%不良地质地段施工当坑道、地道掘进后围岩自稳时间不能满足支护要求时,宜采用先加固后掘进的方法。工程通过不良地质地段,应符合下列要求：宜采用风镐等机械挖掘；当采用爆破掘进时,应打浅眼、放小炮,并应控制掘进进尺和炮孔装药量；应采用新奥法,边掘进,边量测,边衬砌；当不采用全断面掘进时,掘进后应立即进行临时支护,并应根据支护状况和量测结果,再进行全断面掘进和永久衬砌；当工程上方有建筑物、构筑物时,在掘进过程中应测量围岩的位移、地面的沉降量和锚杆、喷层等的受力状况。超前锚杆支护在未扰动而破碎的岩层、结构面裂隙发育的块状岩层或松散渗水的岩层中掘进坑道、地道,宜采用超前锚杆支护。超前锚杆宜采用有钢支撑的超前锚杆或悬吊式超前锚杆。锚杆的尾部支撑必须坚固。锚杆间距应根据围岩状况确定。当采用单层锚杆时，宜为200~400mm；当采用双层或多层锚杆时，宜为400~600mm。上、下层锚杆应错开布置，且层间距不宜大于2m。锚杆宜采用热轧HRB335级钢筋或热轧钢管。钢筋直径宜为18-22mm，钢管直径宜为32-38mm。小导管注浆支护当在松散破碎、浆液易扩散的岩层中掘进坑道、地道时，宜采用小导管注浆支护。小导管宜采用直径为32-38mm、长度为3.5~4.5m的钢管。钢管管壁应钻梅花形布置的小孔，其孔径宜为3~6mm，钢管管头应削尖。小导管的安装应符合下列规定：小导管间距应根据围岩状况确定。当采用单层小导管时，其间距宜为200-400mm.当采用双层小导管时，其间距宜为400-600mm。上、下层小导管应错开布置，其排距不宜大于其长度的1/2。小导管外张角度应根据注浆胶结拱的厚度确定，宜为100-250。小导管注浆应符合下列要求：注浆前,应向作业面喷射混凝土,喷层厚度不宜小于50mm。浆液可为水泥浆或水泥砂浆。当采用水泥砂浆时,其配合比宜为1∶1～1∶3,并应采用早强水泥或掺入早强剂。在岩层中注浆应取偏小值；在松散体中注浆应取偏大值。当浆液扩散困难时,其砂浆配合比可为1∶0.5。注浆量和注浆压力应根据试验确定。在特殊地质条件下下,可采用加硅硅酸钠、三乙乙醇胺等双液液注浆。注浆顺序应由拱脚脚向拱顶逐管管注浆。当浆液固结强度达达到10N/mmm2和拱部开挖挖后不坍塌时时,方可继续掘掘进。管棚支护在回填土堆积层、断断层破碎带等等地层中掘进进坑道、地道道,宜采用管棚棚支护。管棚支护的长度不不宜大于40m。管棚宜采用厚壁钢钢管。其直径径不应小于100mm；长度宜为2～3m。钢管之间间的净距宜为为400～700mm。管棚钢管接头材料料强度应与钢钢管强度相等等。接头应交交错布置。在岩层中钻孔,钻钻头直径宜比比钢管直径大大4mm。管棚应靠近拱顶布布置,管棚钢管与与衬砌的距离离应小于400mm。在钻孔过程中,应应及时测量钻钻孔方位。当当钻孔钻进深深度小于或等等于5m时,方位测量不不宜少于8次；当钻进进深度大于5m时,每钻进2～3m应进行一次次方位测量。对对每次测量的的钻孔方位,其允许偏差差不应超过1%。当钻孔偏斜超过允允许偏差时,应在孔内注注入水泥砂浆浆,并待水泥砂砂浆的强度达达到10N/mmm2后,方可重新钻钻孔。钻孔完毕,并经检检查其位置、方方向、深度、角角度等均符合合要求后,方可进行管管棚施工。当钻进过程中易产产生塌孔时,宜以钢管代代替钻杆,在钢管前端端镶焊合金片片,并随钻随接接钢管。当要求控制坑道、地地道上方的地地面下沉时,钢管外的空空隙应注浆充充填密实。管棚注浆应符合下下列要求：钢管安装完毕,应应将管内岩粉粉冲洗干净；；水泥浆的水灰比宜宜为0.5～1.0；水泥浆注浆压力不不应大于0.2MPPa；水泥砂浆注浆压力力不应小于0.2MPPa。逆作法施工当在城市交通中心心、商业密集集区域构筑人人防工程时，可可采用逆作法法施工。逆作法施工宜采用用先施工顶板板，再施工墙墙（柱），最最后施工底板板的程序。钻孔钻机就位并校正钻钻杆垂直度后后，应一次钻钻进，中间不不得提钻，提钻过程中中严禁反转提提钻。钻头应对准施工放放线给定的钻钻孔中心点，偏偏差不应超过过2mm；在钻钻孔定位的同同时应进行钻钻杆垂直度的的检查与校正正。灌注混凝土在混凝土灌注时，不不得出现混凝凝土离析现象象。宜采用边边灌注混凝土土、边振捣、边边提升导管的的施工方法。钢筋骨架的吊装就就位宜利用钻钻机的起重设设备进行。在在钢筋骨架就就位前，宜在在孔壁周边放放置3根距离相等等的直径25钢管，作作为控制骨架架的“导轨”；骨架就位位后，混凝土土灌注前将“导轨”拔出。土模顶板、梁、拱、无无梁顶板柱帽帽等构件的底底模，宜采用用土模（土底底模）。土底底模土层不应应扰动；如有有扰动，应压压实。土底模施工宜采用用机械或人工工方法明挖至至顶板、梁、拱拱、无梁顶板板柱帽等构件件底面标高以以上10cmm处后，用铁铁锹铲平至构构件底面标高高以下2cmm，抹2cm厚5M水泥砂浆浆，并做隔离离层。侧墙靠岩土一侧的的模板，可采采用土外模（侧侧墙土模）。当当采用侧墙土土模时，每次次挖土进尺宜宜为4～5m。土方暗挖土方开挖应符合下下列规定：宜采用先挖导洞再再全面开挖的的方法；导洞开挖宽度不宜宜大于2m；侧墙导洞开挖应与与浇筑侧墙混混凝土同时进进行；挖柱四周土体的尺尺寸，不得超超过柱基础的的平面尺寸；；侧墙每次开挖进尺尺不宜超过55m，且较每每次浇筑侧墙墙混凝土长度度长1.0～1.5m；应按测量定位线开开挖，防止出出现超挖或欠欠挖。下接柱下接柱施工可采用用以下方法：：在浇筑柱帽帽或梁时，将将柱受力筋按按钢筋接头所所需长度插入入土中，在柱柱帽或梁下面面设刹肩，再再开挖土方，挖挖至柱下暴露露出插入的接接头钢筋。在在开挖面上架架设基础钢筋筋和柱主筋，并并与插入接头头钢筋连接，同同时浇筑柱和和基础混凝土土。当柱下土方开挖后后，应及时加加设临时支撑撑，宜在柱帽帽四个角部设设支撑点。支支撑材料的规规格、数量、应应根据柱高、板板跨、结构型型式、地面荷荷载等因素，经经计算确定。刹肩在侧墙及下接柱的的肩部、顶板板底面下不小小于50cm处，应设置置刹肩。刹肩混凝土浇筑应应在柱、墙等等构件混凝土土浇筑7d后进行。浇浇筑刹肩混凝凝土应采用比比构件混凝土土强度高一个个等级的干硬硬性膨胀混凝凝土，且必须须填塞饱满，振振捣密实。在侧墙刹肩顶部、顶顶板以下宜设设置一个以板板厚加下反高高度为梁高的的通长过梁。通通长过梁一端端可支撑在未未开挖的土体体上，另一端端支撑在已经经浇筑混凝土土的侧墙上。砂构造层当灌注柱混凝土时时，应在中间间层板或基础础的位置灌注注砂层。在浇浇筑中间层板板或基础时取取出砂，再设设置钢筋并浇浇筑混凝土。灌注砂层应符合下下列规定：砂层上标高，应高高出预接构件件标高10ccm，防止混混凝土振捣时时砂层下沉，保保证预接构件件尺寸；砂层应潮湿，防止止砂层吸收混混凝土中水分分而影响混凝凝土质量；在浇筑预接构件混混凝土时，应应清理钢筋表表面，防止出出现砂粒附着着现象；在预接构件顶部应应采用干硬性性膨胀混凝土土，并振捣密密实。钢筋混凝土施工人防工程施工宜采采用商品混凝凝土。模板安装模板及其支架应符符合下列规定定：必须具有足够的强强度、刚度和和稳定性；能可靠地承载新浇浇筑混凝土的的自重和侧压压力，以及在在施工过程中中新产生的荷荷载；保证工程结构和构构件各部分形形状、尺寸和和相互位置的的正确；模板的接缝不应漏漏浆；临空墙、门框墙的的模板安装，其其固定模板的的对拉螺栓上上严禁采用套套管、混凝土土预制件等。模板及其支架在安安装过程中，必必须设置防倾倾覆的临时固固定设施。现浇钢筋混凝土梁梁、板，当跨跨度等于或大大于4m时，模板板应起拱；当当设计无具体体要求时，起起拱高度宜为为全跨长度的的1‰-3‰。模板安装的允许偏偏差应符合下下表规定。模板安装的允许偏偏差项目允许偏差（mm）轴线位置5标高土5截面尺寸土5表面平整度53垂2直3度23相邻两板表面高低低差2预埋管、预留孔中中心线位置3预埋螺栓中心线位置2外露长度+100预埋洞中心线位置10截面内部尺寸+100模板及其支架拆除除时的混凝土土强度，应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：侧模，在混凝土强强度能保证其其表面及棱角角不因拆除模模板而受损坏坏后，方可拆拆除；底模，在混凝土强强度符合下表表规定后，方方可拆除。拆模时所需混凝土土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强强度标准值的百分率计（%）板<=2502-875>8100梁、拱、壳<=875>8100注：“设计的混凝土强度度标准值”系指与设计计混凝土强度度等级相应的的混凝土立方方体抗压强度度。已拆除模板及其支支架的结构，在在混凝土强度度符合设计混混凝土强度等等级的要求后后，方可承受受全部使用荷荷载；当施工工荷载所产生生的效应比使使用荷载的效效应更为不利利时，必须经经过核算，加加设临时支撑撑。钢筋制作钢筋应有出厂质量量证明书或试试验报告单，钢钢筋表面和每每捆（盘）钢钢筋均应有标标志。进场时时应按批号及及直径分批检检验。检验内内容包括查对对标志、外观观检查，并按按现行国家有有关标准的规规定抽取试样样作力学性能能试验，合格格后方可使用用。钢筋在加加工过程中，如如发现脆断、焊焊接性能不良良或力学性能能显著不正常常等现象，尚尚应对该批钢钢筋进行化学学成分检验或或其他专项检检验。钢筋的级别、种类类和直径应按按设计要求采采用。当需要要代换时，应应征得设计单单位的同意钢钢筋的表面应应洁净、无损损伤，油渍、漆漆污和铁锈等等应在使用前前清除干净。带带有颗粒状或或片状老锈的的钢筋不得使使用。钢筋应应平直，无局局部曲折。钢筋的弯钩或弯折折应符合下列列规定：HPB225级钢钢筋末端需做做180度弯钩，其圆圆弧弯曲直径径不应小于钢钢筋直径的22.5倍，平平直部分长度度不宜小于钢钢筋直径的33倍；HRB335级和和HRB4000级、RRB4000级钢筋末端需需做90度或135度弯折HRB3335级钢筋的弯曲曲直径不宜小小于钢筋直径径的4倍；HRB4400级、RRB4000级钢筋不宜小小于钢筋直径径的5倍；平直部部分长度应按按设计要求确确定；钢筋加工的允许偏偏差，应符合合下表的规定定钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸土10弯起钢筋的弯折位位置土20钢筋的焊接接头应应符合下列规规定：设置在同一构件内内的焊接接头头应相互错开开；在任一焊接接头中中心至长度为为钢筋直径335倍且不小小于500mmm的区段内内，同一根钢钢筋不得有2个接头；在在该区段内有有接头的受力力钢筋截面面面积占受力钢钢筋总截面面面积的百分率率，受拉区不不宜超过500%，受压区区不限：焊接接头距钢筋弯弯折处，不应应小于钢筋直直径的10倍，且不不宜位于构件件最大弯矩处处。钢筋的绑扎接头应应符合下列规规定：搭接长度的末端距距钢筋弯折处处，不得小于于钢筋直径的的10倍，接头头不宜位于构构件最大弯矩矩处；受拉区域内，HPPB级钢筋绑绑扎接头的末末端应做弯钩钩，HRB3335级和HRB4000级、RRB4000级钢筋可不做做弯钩；直径不大于12mmm的受压HPBB235即钢筋的末端端，以及轴心心受压构件中中任意直径的的受力钢筋的的末端，可不不做弯钩，但但搭接长度不不应小于钢筋筋直径的355倍；钢筋搭接处，应在在中心和两端端用铁丝扎牢牢；受拉钢筋绑扎接头头的搭接长度度，应符合下下表规定；受受压钢筋绑扎扎接头的搭接接长度，应取取受拉钢筋绑绑扎接头搭接接长度的0..7倍。钢筋类型混凝土强度等级C20C25高于C25HPB235级钢钢筋35d30d25d月牙纹HRB335级钢钢筋45d40d35dHRB400级钢钢筋RRB400级钢钢筋55d50d45d注当HRB335级和HRB4000级、RRB4000级钢筋直径d大于25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中数值增加加5d.当螺纹钢筋直径dd不大于25mm时，其受拉拉钢筋的搭接接长度应按表表中数值减少少5d在任何清况下，纵纵向受拉钢筋筋的搭接长度度不应小于300mmm：受压钢筋筋的搭接长度度不应小于22OOmm两根直径不同钢筋筋的搭接长度度，以较细钢钢筋直径计算算各受力钢筋之间的的绑扎接头位位置应相互错错开。从任一一绑扎接头中中心至搭接长长度的1.3倍区段内，有有绑扎接头的的受力钢筋截截面面积占受受力钢筋总截截面面积百分分率，受拉区区不得超过25%；受压区不不得超过50%。在绑扎接接头区段内，受受力钢筋截面面面积不得超超过受力钢筋筋总截面面积积的50%受力钢筋的混凝土土保护层厚度度应符合设计计要求；当设设计无具体要要求时，在正正常环境下，不不宜小于25mm；在高湿度度环境下，不不宜小于45mm绑扎或焊接的钢筋筋网和钢筋骨骨架，不得有有变形、松脱脱和开焊。钢钢筋位置的允允许偏差应符符合下表的规规定。项目允许偏差（mm）钢筋网的长度、宽宽度土10网眼尺寸焊接土10绑扎土20骨架的宽度、高度度土50骨架的长度土10受力钢筋间距土10排距土5箍筋、构造筋间距距焊接土10绑扎土20焊接预埋件中心线位置5水平高差+30受力赶紧保护层梁、柱土5墙、板（拱）土3混凝土浇筑水泥进场必须有出出厂合格证或或进场试验报报告，并应对对其品种、标标号、包装仓仓号、出厂日日期等检查验验收。当对水水泥质量有怀怀疑或水泥出出厂超过3个月（快硬硬硅酸盐水泥泥超过1个月）时，应应做复查试验验，并按试验验结果使用混凝土中掺用外加加剂的质量应应符合现行国国家标准的要要求，外加剂剂的品种及掺掺量必须根据据对混凝土性性能的要求、施施工条件、混混凝土所采用用的原材料和和配合比等因因素经试验确确定。泵送混凝土的配合合比，应符合合下列规定：：骨料最大粒径与输输送管内径之之比，碎石不不宜大于1：3，卵石不宜宜大于1：2.5；通过0.3155mm筛孔的砂不不应小于15%；砂率宜为40%-550%;最小水泥用量宜为为300kgg/m3；混凝土的坍落度宜宜为80-1180mm；；混凝土内宜掺加适适量的外加剂剂。泵送混凝土施工，应应符合下列规规定：混凝土的供应，必必须保证输送送混凝土泵能能连续工作；；输送管线宜直，转转弯宜缓，接接头应严密；；泵送前应先用适量量的与混凝土土内成分相同同的水泥浆或或水泥砂浆润润滑输送管内内壁；当泵送送间歇时间超超过45miin:或混凝土土出现离析现现象时，应立立即用压力水水或其他方法法冲洗管内残残留的混凝土土；在泵送过程中，受受料斗内应有有足够的混凝凝土，防止吸吸入空气产生生阻塞。在浇筑混凝土前，对对模板内的杂杂物和钢筋上上的油污等应应清理干净；；对模板的缝缝隙和孔洞应应予堵严；对对木模板应浇浇水湿润，但但不得有积水水。混凝土自高处倾落落的自由高度度，不应超过过2m；当浇筑筑高度超过22m时，应采采用串筒、溜溜管或振动溜溜管使混凝土土下落。混凝土浇筑层的厚厚度，当采用用插入式振捣捣器时，应为为振捣作用部部分长度的11.25倍；；当采用表面面振动器时，应应为200mmm。大体积混凝土的浇浇筑应合理分分段分层进行行，使混凝土土沿高度均匀匀上升；浇筑筑应在室外气气温较低时进进行，混凝土土浇筑温度不不宜超过280C。（注：混凝土土浇筑温度系系指混凝土振振捣后，在混混凝土50--100mmm深处的温度度。）工程口部、防护密密闭段、采光光井、水库、水水封井、防毒毒井、防爆井井等有防护密密闭要求的部部位，应一次次整体浇筑混混凝土。浇筑混凝土时，应应按下列规定定制作试块：：口部、防护密闭段段应各制作一一组试块；每浇筑100m33混凝土应制制作一组试块块变更水泥品种或混混凝土配合比比时，应分别别制作试块；；防水混凝土应制作作抗渗试块。坑道、地道采用先先墙后拱法浇浇筑混凝土时时，应符合下下列规定：浇筑侧墙时，两边边侧墙应同时时分段分层进进行；浇筑顶拱时，应从从两侧拱脚向向上对称进行行；超挖部分在浇筑前前，应采用毛毛石回填密实实采用先拱后墙法浇浇筑混凝土时时，应符合下下列规定：浇筑顶拱时，拱架架标高应提高高20-400mm；拱脚脚超挖部分应应采用强度等等级相同的混混凝土回填密密实；顶拱浇筑后，混凝凝土达到设计计强度的700%及以上方方可开挖侧墙墙；浇筑侧墙时，必须须消除拱脚处处浮碴和杂物物。后浇缝的施工，应应符合下列规规定：后浇缝应在受力和和变形较小的的部位，其宽宽度可为0..8-1m;;后浇缝宜在其两侧侧混凝土龄期期达到46dd后施工；施工前，应将接缝缝处的混凝土土凿毛，清除除干净，保持持湿润，并刷刷水泥浆；后浇缝应采用补偿偿收缩混凝土土浇筑，其配配合比应经试试验确定，强强度宜高于两两侧混凝土一一个等级；后浇缝混凝土的养养护时间不得得少于28dd。施工缝的位置，应应符合下列规规定：顶板、底板不宜设设施工缝，顶顶拱、底拱不不宜设纵向施施工缝；侧墙的水平施工缝缝应设在高出出底板表面不不小于5000mm的墙体体上；当侧墙墙上有孔洞时时，施工缝距距孔洞边缘不不宜小于3000mm；当采用先墙后拱法法时，水平施施工缝宜设在在起拱线以下下300-5500mm处：当采用用先拱后墙法法时，水平施施工缝可设在在起拱线处，但但必须采取防防水措施；垂直施工缝应避开开地下水和裂裂隙水较多的的地段。对已浇筑完毕的混混凝土，应加加以覆盖和浇浇水养护，并并应符合下列列规定：应在浇筑完毕后112h内对混混凝土加以覆覆盖和浇水；；浇水养护时间，对对采用硅酸盐盐水泥、普通通硅酸盐水泥泥或矿渣硅酸酸盐水泥拌制制的混凝土，不不得少于7dd掺用缓凝型型外加剂或有有抗渗性要求求的混凝土，不不得少于144d浇水次数应能保持持混凝土处于于润湿状态；；养护用水应与拌制制用水相同；；当日平均气温低于于50不得浇水。工程验收混凝土应振捣密实实。按梁、柱柱的件数和墙墙、板、拱有有代表性的房房间应各抽查查10%，不得少于3。当每个检检查件有蜂窝窝、孔洞、主主筋露筋、缝缝隙夹渣层时时，其蜂窝、孔孔洞面积、主主筋露筋长度度和缝隙夹渣渣层长度、深深度，应符合合下列规定：：梁、柱上任何一处处的蜂窝面积积不大于10000cm22，累计不大大于2000ccm2；孔洞面积积不大于40cm2，累累计面积不大于于80cm2；主筋露筋长长度不大于110cm，累计不大于于20cm；缝缝隙夹渣层长长度和深度均均不大于5ccm。墙、板、拱上任何何一处的蜂窝窝面积不大于于2000cm2，累计不大大于40000cm2；孔洞面积积不大于1000cm22，累计不大大于200ccm2；主筋露筋筋长度不大于于20cm，累累计不大于440cm；缝缝隙夹渣层长长度不大于220cm，深深度不大于55cm，且不不多于2处。现浇混凝土结构的的允许偏差应应符合下表的规定。项目允许偏差轴线位置10标高层高土10全高土30截面尺寸柱、梁土5墙、板（拱）+8-5柱、墙垂直度5表面平整度8预埋管、预留孔中中心线位置5预埋螺栓中心线位位置5预留洞中心线位置置15电梯井井筒长、宽对中心心线+250井筒全高垂直度H/1000且不不大于30注：H为电梯井筒全高（mm）顶管施工在膨胀土层中宜采采用钢筋混凝凝土管顶管施施工。施工时时严禁采用水水力机械开挖挖。在海水浸浸蚀或盐碱地地区，采用钢钢管顶管施工工时，应采取取防腐蚀措施施。当顶管采用钢管时时，宜采用普普通低碳钢管管，管壁厚度度应符合设计计要求；钢管管内径圆度应应小于5mmm，两钢管端端平接间隙应应小于3mmm。顶管覆土厚度应大大于顶管直径径的2倍。顶管工作井的设置置，应符合下下列规定：工作井的平面尺寸寸应满足顶管管操作的需要要；工作井的后壁必须须具有足够的的强度和稳定定性；当计算总顶推力大大于8000kkN时,应采用中间间接力顶。顶管的导轨铺设,,应符合下列列要求：两导轨的轨顶标高高应相等；轨轨顶标高的允允许偏差应为为+3mm、-2mm,并应预留压压缩高度。导轨前端与工作井井井壁之间的的距离不应小小于1m；钢管底面面与井底板之之间的距离不不应小于0.8m。千斤顶的安装,应应符合下列要要求：千斤顶应沿顶管圆圆周对称布置置,每对千斤顶顶的顶力必须须相同。千斤顶的顶力中心心应位于顶管管管底以上、顶顶管直径高度度的1/3～2/5处。千斤顶安装位置的的允许偏差不不应超过3mm；其头部严严禁向上倾斜斜,向下偏差不不应超过3mm,水平偏差不不应超过2mm。每台千斤顶均应有有独立的控制制系统。顶进工具管安放在在导轨上后，应应测量其前后后端的中心偏偏差和相对高高差顶铁安装应符合下下列要求：顶管顶进时,环形形顶铁和弧形形顶铁应配合合使用。纵向顶铁的中心线线应与顶管轴轴线平行；纵纵向顶铁应与与横向顶铁垂垂直相接。纵向顶铁着力点应应位于顶管管管底以上、顶顶管直径高度度的1/3～2/5处。顶铁与导轨接触处处必须平整光光滑,顶铁与顶管管端面之间应应采用可塑性性材料衬垫。在粉砂土层中顶管管时,应采取防止止流砂涌入工工作井的措施施。顶管顶进开顶前,必须对所所有顶进设备备进行全面检检查,并进行试顶,确无故障后后方可顶进。向工作井下管时,,严禁冲撞导导轨；下管处处的下方严禁禁站人。工具管出洞时,管管头宜高出顶顶管轴线2～5mm,水平偏差不不应超过3mm。顶进作业应符合下下列要求：顶进作业中当油压压突然升高时时,应立即停止止顶进,查明原因并并进行处理后后,方可继续顶顶进。千斤顶活塞的伸出出长度不得大大于允许冲程程；在顶进过过程中,顶铁两侧不不得停留人。当顶进不连续作业业时,应保持工具具管端部充满满土塞；当土土塞可能松塌塌时,应在工具管管端部注满压压力水。当地表不允许隆起起变形时,严禁采用闷闷顶。在顶管外有承压地地下水或在砂砂砾层中顶进进时,应随时对管管外空隙充填填触变泥浆。长长距离顶管应应设置中继接接力环。顶进过程中,排除除障碍物后形形成的空隙应应填实,位于顶管上上部的枯井、洞洞穴等应进行行注浆或回填填。采用水力机械开挖挖,应符合下列列要求：高压泵应设在工作作井附近；水水枪出口处的的水压应大于于1MPa。应在工具管进入土土层500mm后进行冲水水；严禁高压压水冲射工具具管刃口以外外的土体。在地下水压差较大大的土层中顶顶进时,应采用管头头局部气压法法顶进。当在在地下水位以以下顶进时,地下水位高高出机头顶部部的距离,应等于或大大于机头直径径的1/2；当穿越河河道顶进时,顶管的覆土土厚度不得小小于2m。局部气压法顶进,,应符合下列列要求：工具管胸板上所有有密封装置应应符合密闭要要求；在气压下冲、吸泥泥时,气压应小于于地下水水压压；当吸泥莲蓬头堵塞塞需要打开胸胸板清石孔进进行处理时,必须将钢管管顶进200～300mmm,并严禁带气气压打开清石石孔封板；当顶进正面阻力过过大时,可冲去工具具管前端格栅栅外的部分土土体。钢筋混凝土管接头头所用的钢套套环应焊接牢牢固。清除焊焊渣后应进行行除锈、防腐腐、防水处理理。钢管焊接应符合下下列要求：钢管对口焊接时,,管口偏差不不应超过壁厚厚的10%,且不得大于3mm；在钢管焊接结束后后,方可开动千千斤顶；钢管底部焊接应在在钢管焊口脱脱离导轨后进进行。顶进测量与纠偏顶进过程中,每班班均应根据测测量结果绘制制顶管轴线轨轨迹图。顶管正常掘进时,,应每隔800～1000mmm测量一次。当当发现偏差需需进行校正时时,应每隔500mm测量一次,并应及时纠纠偏。在纠偏过程中,应应勤测量,多微调。每每次纠偏角度度宜为10′—20′,不得大于1°。条当采用没有螺栓栓定位器的工工具管纠偏时时,连续顶进压压力应小于35MPa。当顶管直径大于22m、入土长度度小于20m时,可采取调整整顶力中心的的方法纠偏,并应保持顶顶进设备稳定定。宜采用测力纠偏或或测力自控纠纠偏。工程验收顶管过程中，对下下列各分项工工程应进行中中间检验：顶管工作井的坐标标位置；管段的接头质量；；顶管轴线轨迹。顶管工程竣工验收收应提交下列列文件：工程竣工图；测量、测试记录；；中间检验记录；工程质量试验报告告；工程质量事故的处处理资料。顶管的允许偏差应应符合下表的的规定。项目允许偏差（MM）顶管中心线水平方方向偏移300顶管中心线垂直方方向偏移300钢管接口处管壁错错位0.2δ且不大于于3钢筋混凝土管接口口处管壁错位位0.05δ且不大大于10钢管变形0.03Dδ管壁厚度;D顶管管直径盾构施工盾构掘进采用网格式盾构时时,在土体被挤挤入盾构后方方可开挖。当不能采取降水或或地基加固等等措施时，可可采用气压式式盾构施工气压式盾构的变压压闸应包括人人行闸和材料料闸,人行闸和材材料闸应符合合下列要求：：人行闸宜采用圆筒筒形,其直径不应应小于1.85m；出入口高高度不应小于于1.6m；宽度不应应小于0.6m。闸内应设设置单独的加加压、减压阀阀门和通讯设设备。材料闸的直径与长长度应满足施施工运输的要要求；其直径径宜为2～2.5m,长度宜为8～12m；闸内轨道道与成洞段运运输轨道标高高应一致。气压式盾构的气压压设备的配备备,应符合下列列要求：空压机应有足够的的备用量。当当工作用空压压机少于2台时,应备用1台；当工作作用空压机为为3台及以上时,应每3台备用1台。气压盾构从贮气罐罐到施工区段段,应设有2套独立的输输气管路。气压式盾构进行水水下地道施工工时,其空气压力力不得大于静静水压力。盾构掘进测量应符符合下列要求求：应在不受盾构掘进进影响的位置置设置控制点点；在成洞过程中,应应及时测量管管片环的里程程、平面和高高程的偏差；；在施工过程中,应应及时测量地地表变形和地地道沉降量。盾构千斤顶应沿支支撑环圆周均均匀分布。千千斤顶的数量量不应少于管管片数的2倍。盾构掘进应符合下下列要求：应按编组程序开启启各类油泵及及操纵阀,待各级压力力表数值满足足要求后,盾构方可掘掘进；盾构推进可采用连连续掘进或间间歇掘进,其速度宜为为60-900cm/miin盾构每次掘进距离离应比管片宽宽度大200～250mm；盾构停止掘进时,,应保持开挖挖面的稳定；；盾构推进轴线的允允许偏差不应应超过15mm。盾构临近拆卸井口口时,应控制掘进进速度和出土土量。盾构掘进时,井点点降水的时间间宜提前7～10d；当地下水水已疏干,土体基本稳稳定后,应根据开挖挖面土体情况况逐步降低气气压,拆门进洞。在盾构到达拆卸用用工作井之前前,应在井内安安装盾构基座座。盾构在井井内应搁置平平稳,并应便于拆拆卸和检修。管片拼装及防水处处理管片拼装应符合下下列要求：管片的最大弧弦长长度不宜大于于4m；管片应按拼装顺序序分块编号；；管片宜采用先纵向向后环向的顺顺序拼装。其其接缝宜设置置在内力较小小的45°或135°位置。管片接缝防水应符符合下列要求求：密封防水材料应质质地均匀,粘结力强,耐酸碱,并有足够的的强度；接缝槽内的油污应应清除干净；；接缝防水处理应在在不受盾构千千斤顶推力影影响的管片环环内进行。当采用复合衬砌时时,应在外层管管片接缝及结结构渗漏处理理完毕后,进行内层衬衬砌。压浆施工盾构掘进过程中,,必须在盾尾尾和管片之间间及时压浆充充填密实。压浆施工应符合下下列要求：压浆量宜为管片背背后空隙体积积的1.2～1.5倍；当盾构构覆土深度为为10～15m时,压浆压力宜宜为0.4～0.5MPPa。加在管片压浆孔上上的压力球阀阀应在压浆24h后拆除,并应采取安安全保护措施施。补充压浆宜在暂停停掘进时进行行,压浆量宜为为空隙体积的的0.5～1倍。严禁在压浆泵工作作时拆除管路路或松动接头头或进行检修修。工程验收盾构施工的中间检检验应包括下下列内容：盾构工作井的坐标标；管片加工精度、拼拼装质量和接接缝防水效果果；掘进方向、地表变变形、地道沉沉降。竣工验收应提交下下列文件：工程竣工图；中间检验记录；设计变更通知单；；工程质量测试报告告；工程质量事故的处处理资料。盾构施工的允许偏偏差应符合下下表的规定。项目允许偏差（mm）管片环圆环面平整整度5管片环圆度20管片环环缝和纵缝缝宽度3地道轴线位置水平方向50垂直方向50孔口防护设施的制制作及安装防护门、防护密闭闭门、密闭门门门扇和门框框墙的制作门框墙的混凝土浇浇筑，应符合合下列规定：：门框墙应连续浇筑筑，振捣密实实，表面平整整光滑，无蜂蜂窝、孔洞、露露筋；预埋件应除锈并涂涂防腐油漆，其其安装的位置置应准确，固固定应牢靠；；带有颗粒状或片状状老锈，经除除锈后仍留有有麻点的钢筋筋严禁按原规规格使用；钢钢筋的表面应应保持清洁。门框墙的混凝土应应振捣密实。每每道门框墙的的任何一处麻麻面面积不得得大于门框墙墙总面积的0..5%，且应应修整完好。防护门、防护密闭闭门、密闭门门的安装门扇安装应符合下下列规定：门扇上下铰页受力力均匀，门扇扇与门框贴合合严密，门扇扇关闭后密封封条压缩量均均匀，严密不不漏气；门扇启闭比较灵活活，闭锁活动动比较灵敏，门门扇外表面标标有闭锁开关关方向；门扇能自由开到终终止位置：门扇的零部件齐全全，无锈蚀，无无损坏。密封条安装应符合合下列规定：：密封条接头宜采用用)#*坡口搭搭接，每扇门门的密封条接接头不宜超过过2处；密封条应固定牢靠靠，压缩均匀匀；局部压缩缩量允许偏差差不应超过设设计压缩量的的20%；密封条不得涂抹油油漆。防爆波活门、防爆爆超压排气活活门的安装防爆波悬摆活门安安装，应符合合下列规定：：底座与胶板粘贴应应牢固、平整整，其剥离强强度不应小于于0.5MPPa；悬板关闭后底座胶胶垫贴合应严严密；悬板应启闭灵活，能能自动开启到到限位座；闭锁定位机构应灵灵活可靠。胶管活门安装，应应符合下列规规定：活门门框与胶板粘粘贴牢固、平平整，其剥离离强度不应小小于0.5MMPa；门扇关闭后与门框框贴合严密；；胶管、卡箍应配套套保管，直立立放置；胶管应密封保存。防爆超压排气活门门、自动排气气活门安装，应应符合下列规规定：活门开启方向必须须朝向排风方方向；穿墙管法兰和在轴轴线视线上的的杠杆均必须须铅直；活门在设计超压下下能自动启闭闭，关闭后阀阀盘与密封圈圈贴合严密。防护功能平战转换换施工人防工程防护功能能平战转换施施工应坚持安安全可靠、就就地取材、加加工和安装快快速简便的原原则。防护功能平战转换换预埋件的材材质、规格、型型号、位置等等必须符合设设计要求；预预埋件应除锈锈、涂防腐漆漆并与主体结结构应连接牢牢固。人防工程的下列各各项应在施工工、安装时一一次完成：采用钢筋混凝土或或混凝土浇筑筑的部位；供战时使用的出入入口、连通口口及其他孔口口的防护设施施；防爆波清扫口、给给水引入管和和排水出户管管。防护设施的包装、运运输和堆放防护设施的包装,,应符合下列列要求：各类防护设施均应应具有产品出出厂合格证；；防护设施的零、部部件必须齐全全,并不得锈蚀蚀和损坏；防护设施分部件包包装时,应注明配套套型号、名称称和数量。门扇、门框的运输输，应符合下下列规定：门扇混凝土强度达达到设计强度度的70%后，方方可进行搬移移和运输；门扇和钢框应与车车身固定牢靠靠，避免剧烈烈碰撞和振动动。工程验收门扇、门框墙制作作的允许偏差差应符合下表表的规定。项目允许偏差（mm）混凝土圆拱门、门门框墙混凝土平板门、门框墙钢结构们、门框墙门孔宽=<5000门孔宽>5000门扇宽度土3土5土5土3门扇高度土5土8土5土3门扇长度3553门扇内表面的平面面度--32门扇扭曲土3土5--门扇弧长土4土6--铰页同轴度1111闭锁位置偏移土2土3土3土2门框两对角线相差差5755门框墙垂直度6855钢筋混凝土门扇安安装的允许偏偏差应符合下下表规定：项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L=<20002.52000<L<==300033000<L<==5000004L>50005L代表门孔长边尺寸寸（mm）钢结构门扇安装的的允许偏差应应符合下表的的规定项目允许偏差（mm）门扇与门框贴合L=<200022000<L<==30002.53000<L<==5000003L>50004L代表门孔长边尺寸寸（mm）防爆波悬摆活门、防防爆超压排气气活门、自动动排气活门安安装的允许偏偏差应符合下下表的规定项目允许偏差（mm）防爆波悬摆活门坐标10标高5框正、侧面垂直度度5防爆超压排气活门自动排气活门坐标10标高5平衡锤连杆垂直度度5管道与附件安装密闭穿墙短管的制制作及安装当管道穿越防护密密闭隔墙时,必须预埋带带有密闭翼环环和防护抗力力片的密闭穿穿墙短管。当当管道穿越密密闭隔墙时,必须预埋带带有密闭翼环环的密闭穿墙墙短管。给水管、压力排水水管、电缆电电线等的密闭闭穿墙短管,应按设计要要求制作。当当设计无要求求时,应采用壁厚厚大于3mm的钢管。通风管的密闭穿墙墙短管,应采用厚2～3mm的钢板焊接接制作,其焊缝应饱饱满、均匀、严严密。密闭翼环应采用厚厚度大于3mm的钢板制作作。钢板应平平整,其翼高宜为30～50mm。密闭翼环环与密闭穿墙墙短管的结合合部位应满焊焊。密闭翼环应位于墙墙体厚度的中中间,并应与周围围结构钢筋焊焊牢。密闭穿穿墙短管的轴轴线应与所在在墙面垂直,管端面应平平整。密闭穿墙短管两端端伸出墙面的的长度,应符合设计计要求。当设设计无规定时时,应符合下列列要求：电缆、电线穿墙短短管宜为30～50mm；给水排水穿墙短管管应大于40mm；通风穿墙短管应大大于100mm。密闭穿墙短管作套套管时,应符合下列列要求：在套管与管道之间间应用密封材材料填充密实实,并应在管口口两端进行密密闭处理,填料长度应应为管径的3～5倍,且不得小于100mm。管道在套管内不得得有接口。套管内径应比管道道外径大30～40mm。密闭穿墙短管应在在朝向核爆冲冲击波端加装装防护抗力片片。抗力片宜宜采用厚度大大于6mm的钢板制作作。抗力片上上槽口宽度应应与所穿越的的管线外径相相同；两块抗抗力片的槽口口必须对插。当同一处有多根管管线需作穿墙墙密闭处理时时,可在密闭穿穿墙短管两端端各焊上一块块密闭翼环。两两块密闭翼环环均应与所在在墙体的钢筋筋焊牢,且不得露出出墙面。通风管道和附件的的制作及安装装在第一道密闭阀门门至工程口部部的管道与配配件,应采用厚2～3mm的钢板焊接接制作。其焊焊缝应饱满、均均匀、严密。染毒区的通风管道道应采用焊接接连接。通风风管道与密闭闭阀门应采用用带有密封槽槽的法兰连接接,其接触面应应平整；法兰兰垫圈应采用用整圈无接口口橡胶密封圈圈。主体工程内通风管管与配件的钢钢板厚度应符符合设计要求求。当设计无无要求时,钢板厚度应应大于0.75mmm。工程测压管在防护护密闭门外的的一端,应设有向下下的弯头；另另一端宜设在在通风机房或或控制室,并应安装球球阀。通过防防毒通道的测测压管,其接口应采采用焊接。通风管的测定孔、洗洗消取样管应应与风管同时时制作。测定定孔和洗消取取样管应封堵堵。通风管内气流方向向、阀门启闭闭方向及开启启度,应作标志,并应标示清清晰、准确。给水排水管道,供供油管道和附附件的安装压力排水管宜采用用给水铸铁管管或镀锌钢管管,其接口应采采用油麻填充充或石棉水泥泥抹口,不得采用水水泥砂浆抹口口。油管丝扣连接的填填料,应采用甘油油和黄丹粉的的调和物,不得采用铅铅油麻丝。油油管法兰连接接的垫板,应采用两面面涂石墨的石石棉纸板,不得采用普普通橡胶垫圈圈。防爆清扫口安装,,应符合下列列要求：当采用防护盖板时时,盖板应采用用厚度大于3mm的镀锌或镀镀铬钢板制作作。其表面应应光洁,安装应严密密；清扫口安装高度应应低于周围地地面3～5mm。与工程外部相连的的管道的控制制阀门,应安装在工工程内靠近防防护墙处,并应便于操操作,启闭灵活,有明显的标标志。控制阀阀门的工作压压力应大于1MPa。控制阀门门在安装前,应逐个进行行强度和严密密性检验。各种阀门启闭方向向和管道内介介质流向,应标示清晰晰、准确。电缆、电线穿管的的安装电缆、电线在穿越越密闭穿墙短短管时,应清除管内内积水、杂物物。在管口两两端应采用密密封材料充填填。填料应捣捣固密实、匀匀称。电缆、电线暗配管管穿越防护密密闭隔墙或密密闭隔墙时,应在墙两侧侧设置过线盒盒,盒内不得有有接线头。过过线盒穿线后后应密封并加加盖板。灯头盒、开关盒、接接线盒等应紧紧贴模板固定定,并应与电缆缆、电线暗配配管连接牢固固。暗配管应应与结构钢筋筋点焊牢固。电缆、电线暗配敷敷设完毕后,暗配管管口口应密封。排烟管(道)与附附件的安装排烟管宜采用钢管管或铸铁管。当当采用焊接钢钢管时,其壁厚应大大于3mm；管道连接接宜采用焊接接。当采用法法兰连接时,法兰面应平平整,并应有密封封槽；法兰之之间应衬垫耐耐热胶垫。埋设于混凝土内的的铸铁排烟管管,宜采用法兰兰连接。排烟管应沿轴线方方向设置热胀胀补偿器。单单向套管伸缩缩节应与前后后排烟管同心心。柴油机排排烟管与排烟烟总管的连接接段应有缓冲冲设施。排烟管(道)的安安装,应符合下列列要求：坡度应大于0.55%,放水阀应设设在最低处；；清扫孔堵板应有耐耐热垫层,并固定严密密；当排烟管穿越隔墙墙时,其周围空隙隙应采用石棉棉绳填充密实实；排烟管与排烟道连连接处,应预埋带有有法兰及密闭闭翼环的密闭闭穿墙短管。排烟管的地面出口口端应设防雨雨帽；在伸出出地面150～200mm处,应采取防止止排烟管堵塞塞的措施。管道防腐涂漆管道安装后不易涂涂漆的部位应应预先涂漆。涂漆前应清除被涂涂表面的铁锈锈、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。涂漆施工必须有相相应的防火措措施。有色金属管、不锈锈钢管、镀锌锌钢管、镀锌锌铁皮和铝皮皮保护层，可可不涂漆。但但接头和破损损处应涂漆。埋地管道或地沟内内的管道，应应先涂两道防防锈漆，再涂涂两道沥青漆漆；工程内明明敷的管道，应应先涂两道防防锈漆，再涂涂两道面漆。埋地铸铁管，应涂涂两道沥青漆漆，再涂一道道面漆；工程程内明敷的铸铸铁管，应先先涂两道防锈锈漆，再涂一一道面漆。涂层质量应符合下下列规定：涂层应均匀，颜色色应一致；涂膜应附着牢固，无无剥落、皱纹纹、气泡、针针孔等缺陷；；涂层应完整，无损损坏、流淌。设备安装设备基础基础表面应光滑、平平整，并应设设有坡向四周周的坡度。基础混凝土养护114d后，方方可安装设备备；二次浇筑筑混凝土养护护28d后，设设备方可运转转。混凝土设备基础的的允许偏差，应应符合下表规规定项目允许偏差坐标位置（纵横轴轴线）20不同平面的标高0-20平面外形尺寸土20排名水平度每1m5全长10垂直度每1m5全高10预埋地脚螺栓顶部标高+200中心距土2预埋地脚螺栓孔中心线位置10深度+200垂直度10通风设备安装通风机安装应符合合下列规定：：风机试运转时，叶叶轮旋转方向向正确，经不不少于2h运转后，滑滑动轴承温升升不超过3550C，最高温度不不超过700C；滚动轴承承温升不超过过400C，最高温度度不超过8000C。离心风机与减振台台座接触紧密密，螺栓拧紧紧，并有防松松装置；管道风机采用减振振吊架安装时时，风机与减减振吊架连接接紧密，牢固固可靠；采用用支、托架安安装时，风机机与减振器及及支架、托架架连接紧密，稳稳固可靠。通风机、除湿机和和柜式空调机机安装的允许许偏差，应符符合下表的规定。项目允许偏差（mm）通风机中心线的平面位置置10标高土10皮带轮轮宽中心平平面位置1传动轴水平度0.2/10000除湿机柜式空调机连轴器同心度径向位置0.05轴向倾斜0.2/10000坐标3垂直度（每1m）2过滤器、纸除尘器器、过滤吸收收器安装应符符合下列规定定：各种设备的型号、规规格、额定风风量必须符合合设计要求；；各种设备的安装方方向必须正确确；设备与管路连接时时，宜采用整整体性的橡皮皮软管接头，并并不得漏气；；固定支架应应平正、稳定定；过滤器的安装应固固定牢固，过过滤器与框架架、框架与维维护结构之间间无明显缝隙隙；纸除尘器和过滤吸吸收器的安装装，应固定牢牢固，位置准准确，连接严严密。消声器安装应符合合下列规定：：)消声器框架必必须牢固，共共振腔的隔板板尺寸正确，隔隔板与壁板结结合处贴紧，外外壳严密不漏漏；消声器安装方向必必须正确，并并单独设置支支（吊）架；；消声片单体安装后后固端必须牢牢固，片距均均匀；消声片状材料粘贴贴牢固、平整整，散状材料料充填均匀、无无明显下沉；；消声复面材料顺气气流方向拼接接，无损坏；；穿孔板无毛毛刺，孔距排排列均匀。密闭阀门安装，应应符合下列规规定：安装前应进行检查查，其密闭性性能应符合产产品技术要求求；安装时，阀门上箭箭头标志方向向应与冲击波波的方向一致致；开关指示针的位置置与阀门板的的实际开关位位置应相同，启启闭手柄的操操作位置应准准确；阀门应用吊钩或支支架固定，吊吊钩不得吊在在手柄及锁紧紧装置上。密闭阀门安装的允允许偏差，应应符合下表规规定项目允许偏差（mm）坐标3标高土3测压装置安装,应应符合下列要要求：测压管连接应采用用焊接,并应满焊、不不漏气；管路阀门与配件连连接应严密；；测压板应作防腐处处理和用膨胀胀螺丝固定；；测压仪器应保持水水平安置。给水排水设备安装装口部冲洗阀安装,,应符合下列列要求：暗装管道时,冲洗洗阀不应突出出墙面；明装管道时,冲洗洗阀应与墙面面平行；冲洗阀配用的冲洗洗水管和水枪枪应就近设置置。穿越水库水位线以以下的水管,应在水库的的墙面预埋防防水短管,并应符合下下列要求：有扰动力作用时,,应预埋柔性性防水短管；；无扰动力作用时,,可预埋带有有翼环的防水水短管；预埋管的位置、标标高允许偏差差不得超过5mm,伸出水库墙墙外的长度不不应小于100mm。自备水源井必须设设置井盖；在在地下水位高高于工程底板板或有压力水水的地区,必须加设密密闭盖板。防爆波闸阀安装,,应符合下列列要求：闸阀宜在防爆波井井浇筑前安装装。闸阀与管道应采用用法兰连接；；闸阀的阀杆杆应朝上,两端法兰盘盘应对称紧固固。闸阀应启闭灵活,,严密不漏。闸阀开启方向应标标示清晰,止回阀安装装方向应正确确。防爆防毒化粪池管管道安装,应符合下列列要求：进、出水管应选用用给水铸铁管管。铸铁管应应无裂纹、铸铸疤等。三通管应固定牢固固、平直,其上部应用用密闭盖板封封堵。排水水封井管道安安装,应符合下列列要求：水封井盖板应严密密,并易于开启启；进、出水管安装位位置应正确,接头应严密密牢固；进、出水管的弯头头应伸入水封封面以下300mm。排水防爆波井的进进、出水管管管口应用钢筋筋网保护。网网眼宜为30mm××30mm；钢筋网宜宜采用直径为为16～22mm的钢筋焊接接制作。电气设备安装柴油发电机安装，应应符合下列规规定：机组在试运转中，润润滑油压力和和温度，冷却却水进、出口口温度，排烟烟温度必须符符合设备技术术文件的规定定；各机件的接合处和和管道系统，必必须保证无漏漏油、漏水、漏漏烟和漏气现现象；排烟管与日用油箱箱的距离必须须保持在1.5m及以上；机座与支座、机座座与导轨、机机座与垫铁间间各贴合面接接触紧密，连连接牢固；机组在额定负荷、50%负荷、空载载试运转时，机机件运转平稳稳、均匀，无无异常发热；；电气、热工仪表、信信号安装位置置准确，连接接牢固，指示示正确，灵敏敏可靠。柴油发电机组两轴轴同心度及水水平度的允许许偏差，应符符合下表的规规定。项目允许偏差（mm）135系列同心度0.3水平度0.1160系列同心度0.3水平度0.1250系列同心度0.2水平度0.1300系列同心度0.2水平度0.1变压器安装，应符符合下列规定定：位置正确，就位后后轮子固定可可靠；装有气气体继电器的的变压器顶盖盖，沿气体继继电器的气流流方向有1%-1..5%的升高坡度度；变压器与线路连接接紧密，连接接螺栓的锁紧紧装置齐全，瓷瓷套管不受外外力；零线沿器身向下接接至接地装置置的线段固定定牢靠；器身各附件间连接接的导线有保保护管，保护护管、接线盒盒固定牢靠，盒盒盖齐全。落地式配电柜（箱箱）的安装，应应符合下列规规定：成排安装的配电柜柜（箱）应安安装在基础型型钢上。基础础型钢应平直直；型钢顶面面高出地面应应等于或大于于10mm；同一室内内的基础型钢钢水平