北京某商务楼人防出口施工方案

目录一、编制依据…………………….2二、工程概况…………………….2三、施工部署…………………….2四、主要分项工程施工方法…….3五、质量要求…………………….14六、安全注意事项……………….17编制依据：1、****国际商务中心工程施工图纸、设计变更洽商、施工合同2、****国际商务中心施工组织设计3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（00G101）6、****建筑机械有限公司钢筋滚轧直螺纹接头技术规程（Q/HJ08-1999）7、建筑物抗震构造图集97G329（一）--（九）8、北京市****建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ01-26-96工程概况本工程人防出口为六级防倒塌出口，地下部分与写字楼地下三层相通，二者以变形缝相连。基底标高-15.8m。基础类型为箱型基础，底板厚600。主体结构为框架结构。地下部分为四层，层高3.640m。地上部分为一层，层高3.4m。砼强度等级见下表：底板外墙内墙通道顶板首层框架柱屋面梁、板楼梯C35/S8C40/S8C40C40/S8C40C30C30施工部署人防出口在土方开挖、护坡完成后进行。土方开挖、护坡由甲方另行分包。人防出口外墙与护坡桩之间留800宽工作面。工期：我公司在土方开挖、护坡完成后进行基土钎探，工期由基土钎探开始计算，计划钎探日期为2003年3月1日，计划工期59天。详细进度计划附后。因该处工程量相对较小，故不再另行划分水平流水段。垂直施工段划分为六段，相应标高为：-14.75、-10.66、-7.02、-3.38、±0.000、3.4待土方挖至基底标高后，即进行普遍钎探。验槽后进行下道工序。通道顶板和侧墙同时浇筑。底板外模采用240砖墙，砖墙砌至底板上300处。底板砖模以下卷材防水为外防内贴法，砖模以上卷材防水为外防外贴法。主要分项工程施工方法（一）、钢筋工程框架柱、暗柱钢筋采用直螺纹连接；梁、板中直径大于22的钢筋采用直螺纹连接；其它采用搭接。钢筋安装A、底板钢筋：1）钢筋绑扎前，根据图纸要求，认真对钢筋加工半成品（如基础梁、暗梁箍筋尺寸，墙、柱插筋尺寸）的质量进行检查，符合要求后方可使用。另外，对钢筋的品种、级别、规格、数量进行检查，必须符合设计图纸要求。底板钢筋绑扎前，在保护层上弹出基础梁（暗梁）的边线、墙体边线、框架柱边线，框架柱边线用红漆标识，以便于识别。验线合格后,再弹出底板钢筋的位置线，然后进行钢筋绑扎。2）安装要点：2.1底板纵横筋交叉处均需绑扎牢固。2.2绑扎底板上层网片时，采用吊线方法，以保证上层网片钢筋平面位置准确。为保证上下网片净距，在上网片下铁和下网片上铁之间设几字形钢筋支架，钢筋支架纵横间距1000，梅花布置。钢筋支架用φ25钢筋制作，简图如下：B、墙插筋：墙插筋伸入底板内长度及墙筋搭接长度按规定要求。为保证墙插筋位置准确，间距符合图纸要求，采取如下措施：在底板上网片处增设一道水平附加钢筋，附加钢筋与底板筋绑扎牢固，墙筋与附加筋绑扎牢固。另外在距底板混凝土顶50mm处，绑扎墙体筋定位框，定位框上面绑扎两道墙体水平筋，水平钢筋上绑拉筋@1000。底板浇注混凝土时，钢筋组派专人看护钢筋，发现位移立即调整。定位框简图如下：C、框架柱钢筋安装：1）先用钢丝刷清理干净柱筋上的浮浆。2）框架柱箍筋按图纸要求绑扎，箍筋的叠合处沿柱高交错布置。第一个箍筋距楼板(反梁)50mm。3）预埋件：柱侧有填充墙时，在柱侧安装预埋件，用以焊接墙拉筋及现浇带主筋。预埋件尺寸：填充墙厚×60×6，埋件锚筋为212，L=150。固定埋件时，另附加钢筋，严禁与主筋及箍筋焊接。施工前，根据填充墙位置另行详细交底。验筋时，埋件作为一项，认真检查其位置、标高是否准确。4）柱筋采用直螺纹接长，连接完后，经力学性能试验合格，方可绑扎箍筋。D、剪力墙钢筋安装：1）检查墙立筋、水平筋，暗柱、连梁主筋长度，暗柱、连梁箍筋内包尺寸，符合要求后使用。2）墙筋绑扎前，先清净墙立筋上的浮浆。墙筋绑扎时，先绑扎暗柱钢筋。绑扎暗柱主筋时吊线，以保证主筋垂直度。门窗洞口筋、连梁主筋、控制好标高，然后再绑扎墙体立筋、水平筋，墙立筋与水平筋交叉处逐点绑扎。绑水平筋时拉通线。立筋或水平筋在搭接长度范围内的两端及中间各绑扎一扣。3）墙筋为双层网片，绑扎时设置拉筋和梯形支撑筋控制网片排距。拉筋按图纸绑扎，拉筋勾住墙体水平筋和立筋交叉处。E、框梁钢筋绑扎1）框梁钢筋绑扎前，检查梁主筋的长度、拐铁长度、箍筋内包尺寸，须符合放样要求。另外，检查梁底模板标高、起拱，符合图纸要求后绑扎梁筋。2）框梁箍筋叠合处交错布置。梁端箍筋加密区及梁纵筋在框架柱内的锚固长度按要求施工。梁柱交接处，柱箍筋按图纸要求加密。梁端第一个箍筋距柱边缘50mm。3）预埋件：梁下有填充墙时，在梁底设预埋件，预埋件尺寸为：填充墙厚×240×6，锚筋412，长为200。埋件位置与填充墙构造柱对应。梁顶有填充墙时，在构造柱处的梁上预埋插筋，插筋标高错开。施工前，根据填充墙中构造柱的位置另行详细交底。验筋时，预埋件和插筋作为一项，认真检查其平面位置是否准确。F、楼板筋绑扎：1）绑筋前先在模板上根据钢筋间距弹出钢筋位置线，然后绑扎。底筋绑完后，进行电线管、预留孔、预埋件施工，然后绑扎上铁。绑扎时，单向板除外围两根筋的交点全部绑扎外，其余点交错绑扎。双向板钢筋的交叉点全部绑扎。2）双层钢筋间设钢筋马凳，以保证上铁的位置准确。楼板下铁保护层用梯形塑料垫块控制，间距@800。3）板筋的搭接位置、长度，以及锚固长度按图纸要求施工。（3）钢筋保护层1）底板下网片下铁、底板筋侧面以及外墙外侧钢筋保护层为50，使用50×50×50细石混凝土（C20）垫块。保护层垫块预埋22#火烧丝。细石混凝土垫块制作时，加强养护，以保证垫块的强度。2）外墙内侧钢筋保护层为15+拉筋直径，使用半圆形塑料卡控制，卡在墙体水平筋上。间距为@1200，梅花型布置。3）框架柱纵筋保护层为30mm,用半圆型塑料卡控制。4）内墙保护层为15+拉筋直径，用半圆形塑料卡控制，卡在墙水平筋上，纵横间距@1200，梅花型布置。5）框梁纵筋保护层为25，下铁用梯形塑料垫块控制，沿梁纵向布置间距@1000，每处支垫梁侧第二根主筋。纵筋侧面保护层用半圆形塑料卡控制间距@1000。（二）模板工程模板全部采用15厚多层板拼制，外用木龙骨和钢架管支撑。1）墙体模板：模板按加工图的编号进行对号拼装，相邻两板间批刮油灰腻子，将板缝抹平，用木方将两块模板连接牢固。模板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100，净距200，竖向使用，接触模板一侧及背面两面压刨，尺寸偏差小于1mm。主龙骨为2Φ48钢架管，竖向间距600。墙体模板设Φ16对拉螺栓，2.4米以下竖向间距480，水平间距600，2.4米以上竖向、水平间距均为600。墙体阴角处采用L型定型模板，用1.2米板和0.25米板组合而成。两板相交阴角处用100×100木方双面钉牢，其它部位采用50×100木方，平板间连接设企口，企口处次龙骨须盖住接缝。外摸板加固时，在肥槽部位搭设双排脚手架，铺脚手板。外墙外模用一端带可调丝杆的短钢管或50×100木方加木楔，木方或架管另一端支顶在边坡上。外墙内侧及内墙模板利用满堂红碗扣脚手架加固。内墙模板加固时，沿墙两侧设钢管斜撑，纵向间距1200，沿墙高方向间距≤2000，斜撑与碗扣架连接，端部设可调丝杠，用来校正模板的垂直度。窗洞口四周设顶杆，间距<600，门洞口两侧设4道顶杆，门窗洞口两侧顶杆均为“refSHAPE”形，用Φ14钢筋制作，顶部蘸好防锈漆，并与墙体水平筋焊接牢固。预留洞口四周设置附加钢筋，附加钢筋与周围钢筋固定牢固，防止预留洞口模板位移。墙体根部防止漏浆措施：在浇筑底板及平台砼时，在墙根部抹平，模板校正后，用海绵条和水泥砂浆填嵌墙根部缝隙。2）楼板模板：模板选用15厚多层板，次龙骨为50×100木方@300，主龙骨为100×100木方，模板支撑采用碗扣钢管架，立杆纵横间距1200，纵横水平拉杆设置为：第一道距楼板200，以上每隔1.8米设一道。立杆顶部安放U形顶托。主龙骨间距同立杆间距。防止漏浆措施：在铺设多层板时，多层板的长向平行于次龙骨，在多层板长向拼接处设置次龙骨，防止砼出现错台现象。板与板间缝隙刮腻子，多层板与墙体砼间粘贴海棉条，预防漏浆。跨度大于4米的板，模板按跨度的2/1000起拱。3）框架梁模板：框架梁模板采用15厚多层板，梁侧模水平次龙骨为50×100木方@300，竖向Φ48钢管主龙骨@600。梁侧加固：设置钢管斜撑@900，梁底支架，立杆纵距@900，横距为梁宽加500。梁底模为50×100木方横向设置，间距@250。防漏浆措施：在梁侧模与梁底模交接的阴角处和梁侧模与楼板模交接的阳角粘贴海面条、挤紧。楼梯梁与墙体交接处，在墙体上梁口位置用钢板网将聚苯板裹成洞口的形状、预先埋在墙体钢筋中，墙体拆模后剔除，以满足钢筋的绑扎要求。4）内外墙砼交接处模板处理：在距内外墙交接30CM的内墙上用梯子筋绑钢板网封挡严密，先浇筑C40/S8外墙砼，后浇筑内墙C40普通混凝土。5）框架柱模板：板面为15厚多层板，次龙骨用50×100的木方，净距200，竖向使用。主龙骨为两根Φ48钢管（L=1500），主龙骨间距：第一道离地150，第二、三、四道间距450，第5、6道间距为500，以上为600。柱模板加固：先在现浇板上预埋Φ25短钢筋，预埋位置从柱根部起稍大于柱高长度，每面设置两根，用于柱的模板垂直度校正及加固。在柱根部距柱面250处每面预埋2根Φ25短钢筋头，用作柱的根部定位。（3）柱模支设高度：当与柱相连的框梁底标高一致时，高于梁底20；标高不一致时，以较低的梁底为准。（4）砼浇筑前，用水泥砂浆封堵柱根部，以防漏浆。6）模板拆除：模板拆除时按模板安装的相反顺序进行。梁、板底模拆除必须执行拆模申请制度，未经批准严禁拆模。特别强调后浇带的梁、板支撑不得随意拆除，梁底板拆模时，由跨中向两侧进行，除梁板底模外，其它部位模板拆除以砼表面和棱角不受损伤为准。模板拆除不得野蛮作业，拆下的模板分类堆放整齐，并及时刷水质脱模剂。（三）砼工程砼全部采用预拌砼，砼使用前与搅拌站签订技术合同，对砼的碱含量、砼等级、坍落度、缓凝时间、运输时间等做出要求。砼坍落度要求：140±30mm；缓凝时间：10h砼浇筑使用一台地泵，由于内墙非抗渗砼量较小，局部利用塔吊+吊斗辅助吊运。混凝土分层浇筑，墙、柱分层厚度不超过500mm,现场采用标尺杆控制下料高度。混凝土振捣时，振动棒的移动间距小于400mm。浇筑混凝土的过程中由值班木工和钢筋工对钢筋、模板及支撑系统进行检查，一旦位移，变形或者松动要马上修复。抗渗砼采取如下措施：a.地下部分结构外轮廓墙体，在底板上300mm水平施工缝处设一道封闭钢板止水带（400×3）。详见下图b.地下部分结构外轮廓墙体，其它水平施工缝处采用遇水膨胀橡胶条，以保证混凝土防水效果。c.地下部分结构外轮廓墙体钢筋竖向梯子筋采用带止水片钢筋兼作顶杆。d.地下部分结构外轮廓墙体支模时，采用带止水片的顶杆与拉杆，止水片规格为50mm×50mm×1mm。混凝土养护及试块留置墙、柱混凝土全部采用涂刷养护液养护；楼板混凝土在常温浇筑完12小时（视季节、气候变化而定，夏季在8小时左右）内浇水养护，养护时间不少于14天。墙、柱混凝土同等级标养试块每100m3留置一组，一次浇筑不满1003按一组留置。顶板及梁混凝土标养试块留置方法同墙、柱混凝土试块留置。顶板同条件试块每施工段留置一组，供拆模时使用。施工缝施工缝留置：梁板施工缝留置在楼板的跨中1/3范围内。柱的施工缝留置在梁底以上20mm标高处。墙体施工缝留设于板底以上20mm标高处。楼梯与墙体交接处做法：施工缝处理：将混凝土表层的松动石子剔除，露出坚硬石子，将现场清理干净，进行验收。浇筑混凝土前，用清水将施工缝处冲洗干净，表面不留明水，用水泥浆充分润湿，浇筑混凝土时要认真振捣，保证混凝土密实，使新旧混凝土结合紧密。质量要求钢筋工程（1）、主控项目：1）钢筋进场后，作力学性能检验，质量符合要求。2）受力钢筋的弯钩和弯折符合规范规定。3）箍筋弯钩符合设计和规范要求。4）纵向受力筋的连接方式符合设计要求。5）钢筋直螺纹连接接头和焊接接头力学性能检验符合要求。6）钢筋按装时，钢筋的品种、级别、规格、数量符合设计要求。（2）、一般项目：1）钢筋应平直、无损伤。表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老绣。2）钢筋调直符合规范要求。3）保护层厚度符合设计要求。4）钢筋加工的形状、尺寸符合设计要求，其偏差符合下列规定；钢筋加工允许偏差：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±55）钢筋接头设置符合设计要求。6）钢筋直螺纹接头、焊接接头的外观符合有关规程的规定。7）受力钢筋的直螺纹连接、焊接、搭接接头在同一截面百分率应符合设计要求。8）钢筋安装位置的允许偏差应符合下列要求：项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽±10钢尺检查网眼尺寸±20钢尺量连续三档，取取最大值绑扎钢筋骨架长±10钢尺检查宽、高±5钢尺检查受力钢筋间距±10钢尺量两端、中间间各一点，取取最大值排距±5保护层厚度基础±10钢尺检查柱、梁±5钢尺检查板、墙±3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢尺量连续三档，取取最大值预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差±3，0钢尺和塞尺检查模板工程主控项目在涂刷模板隔离剂时，不得粘污钢筋和混凝土接槎处。一般项目a.浇筑混凝土前，模板内的杂物清理干净。b.固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，并安装牢固。c.模板接缝不漏浆，拼缝表面平整，无错台。d.侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。e.预埋件和预留洞的允许偏差见下表：项目允许偏差（MM）预埋管、预留孔中中心位置3预留洞中心线位置10尺寸+10，0预埋钢板中心位置置3f.现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表：项目允许偏差（MM）检验方法轴线5钢尺检查模板上表面标高+5钢尺检查截面内部尺寸（柱柱、墙、梁）+4、-5钢尺检查层高垂直度不大于5米6钢尺检查大于5米8钢尺检查相临两板表面高低低