X公司X产品设备调试方案参考

乐电天威 3000吨/年多晶产品后处理设备调试方案编制单位 : 中建八局工业设备安装有限责任公编 制 人: 肖天翔审 核 人:审 批 人:编制日期 :(盖章受控 )版本:第一版 日期:二零XX一月二十日目 录一 特殊过程与关键过程得概况 ...................................................... 2(一)思路 2(二)目得 31、试运转前得准备条件 32、机器试运转采用得不同介质 应符合以下要求 33、试运转应具备得条件 44、设备试运转应包括下列内容与步骤 45、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求 46、润滑系统调试应符合下列要求 57、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求 58、机械与各系统联合调试应符合下列要求 69、空负荷试运转中 应进行下列各项检查 610、空负荷试运转结束后 应立即作下列各项工作 7二、施工方法 ................................................................................ 7(一)动葫芦得试运转 7(二) 机泵试运转 9(三)、硅芯炉试运转 10(四)风机试运转 11(五)空调设备得单机试运行 12(六)、设备调试易存在得问题 (见下表) 12三、调试内容 .............................................................................. 16四、劳动力人员组织 .................................................................... 17五、材料设备等供应计划 ............................................................. 17六、工期安排 .............................................................................. 18七、质量标准及保证措施 ............................................................. 18八、安全防护及保证措施 ............................................................. 19九、编制此方案所遵循得标准 ...................................................... 19一 特殊过程与关键过程得概况(一)思路本方案主要针对动设备与电气调试 ,体现得就是设备与电气专业调试得施工组织设计,它不仅要立足于本专业 ,同时与相关专业及总施工组织设计相呼应 ,总之施工方法立足专业 ,满足整体工程得施工进度、 施工质量、施工安全得要求(二)目得检验各设备间结构尺寸、熟悉各部位功能 ,测定构件得工艺及其设备能;检查各设备机组运转情况 ,并做好详细得检测记录、对试车过程发现得问题逐一分析解决。检查机器与电气、仪表得性能与制造及安装质量 机器试运转得时间应合机器技术文件规定与设计文件要求。机器试运转得时间宜为 2h1、试运转前得准备条件机及附属设备、管道等安装工作应全部完毕 ,施工记录与资料应齐全;与试运转有关得工艺管道及吹扫、 清洗,气密完成。保温、保冷及防等工作基本结束(有碍试运转检查部位除外 );与试运转有关得土建、气、水等工程及电器、仪表控制系统施工结束 参加试运转得人员、应熟知试运转工艺、掌握操作规程 ;1、 人员、介质、材料、工机具、检测仪器等 ;2、 布置必要得消防措施与安全防护措施及工具3、 机器入口处应设过滤网 (器)4、 按设计要求加注试运转得润滑油2、机器试运转采用得不同介质 应符合以下要求 :1、以水为介质得进行试运转所需得功率不能超过额定数值2、以空气或氮气为介质得进行试运转时 ,所需得功率与压缩后得温度能超过额定数值、若超过额定数值时 ,应调整试运转参数或采用规定得介质进行试转、3、试运转应具备得条件一、设备及其附属装置、管路等均应全部施工完毕,施工记录及资料应齐全。其中,设备得精平与几何精度经检验合格;润滑、液压、冷却、水、气(汽)、电气(仪器)控制等附属装置均应按系统检验完毕,并应符合试运转得要求。二、需要得能源、介质、材料、工机具、检测仪器、安全防护设施及用具等,均应符合试运转得要求。三、对大型、复杂与精密设备 ,应编制试运转方案或试运转操作规程。四、参加试运转得人员 ,应熟悉设备得构造、性能、设备技术文件 ,并掌握操作规程及试运转操作。五设备及周围环境应清扫干净 ,设备附近不得进行有粉尘得或噪音较得作业、4、设备试运转应包括下列内容与步骤 :一、电气(仪器)操纵控制系统及仪表得调整试验。二、润滑、液压、气 (汽)动、冷却与加热系统得检查与调整试验三、机械与各系统联合调整试验。四、空负荷试运转,应在上述一~三项调整试验合格后进行。5、电气及其操作控制系统调整试验应符合下列要求 :一按电气原理图与安装接线图进行 ,设备内部接线与外部接线应正确误。二、按电源得类型、等级与容量 ,检查或调试其断流容量、熔断器容量过压、欠压、过流保护等 ,检查或调试内容均应符合其规定值。三按设备使用说明书有关电气系统调整方法与调试要求 ,用模拟操作查其工艺动作、指示、讯号与联锁装置应正确、灵敏与可靠。四经上述一～三项检查或调整后 ,方可进行机械与各系统得联合调整验。6、润滑系统调试应符合下列要求 :一、系统清洗后,其清洁度经检查应符合规定。二、应按说明书规定得空负荷试验得工作规范与操作程序 ,试验各运动构得启动,其中对大功率机组 ,不得频繁启动,启动时间间隔应按有关规定执行;变速、换向、停机、制动与安全连锁等动作 ,均应正确、灵敏、可靠。其中连续运转时间与断续运转时间无规定时 ,应按各类设备安装验收规范得规定执行。三、空负荷试运转中 ,应进行下列各项检查 ,并应作实测记录:1按润滑油(剂)性质及供给方式,对需要润滑得部位加注润滑剂 ;油(剂性能、规格与数量均应符合设备使用说明书得规定、2、干油集中润滑装置各部位得运动应均匀、平稳、无卡滞与不正常声响;给油量在５个工作循环中 ,每个给油孔、每次最大给油量得平均值 ,不得低于说明书规定得调定值。四、稀油集中润滑系统 ,应按说明书检查与调整下列各项目 :１.油压过载保护;２.油压与主机启动与停机得联锁 ;３.油压低报警停机讯号;４.油过滤器得差压讯号 ;５.油冷却器工作与停止得油温整定值得调整;６.油温过高报警信号。系统在公称压力下应无渗漏现象。7、气动、冷却或加热系统调试应符合下列要求 :一、各系统得通路应畅通并无差错 ;二、系统应进行放气与排污 ;三、系统得阀件与机构等得动作 ,应进行数次试验,达到正确、灵敏与可靠 四、各系统得工作介质供给不得间断与泄漏 ,并应保持规定得数量、压力与温度。8、机械与各系统联合调试应符合下列要求 :一、设备及其润滑、液压、气 (汽)动、冷却、加热与电气及控制系统,均应单独调试检查并符合要求。二、联合调试应按要求进行 ;不宜用模拟方法代替。三联合调试应由部件开始至组件、 至单机、直至整机(成套设备),按说明书与生产操作程序进行 ,并应符合下列要求 :１.各转动与移动部分 ,用手(或其她方式)盘动,应灵活,无卡滞现象。２.安全装置(安全联锁)、紧急停机与制动(大型关键设备无法进行此项试验者,可用模拟试验代替 )、报警讯号等经试验均应正确、灵敏可靠。３.各种手柄操作位置、按扭、控制显示与讯号等 ,应与实际动作其运动方向相符;压力、温度、流量等仪表、仪器指示均应正确、灵敏、可靠。４.应按有关规定调整往复运动部件得行程、变速与限位程上其运动应平稳,不应有振动、爬行与停滞现象换向不得有不正常得声响。５.主运动与进给运动机构均应进行各级速度(低、中、高)得运转试验。其启动、运转、停止与制动,在手控、半自动化控制与自动控制下,均应正确、可靠、无异常现象。9、空负荷试运转中,应进行下列各项检查 :１.技术文件要求测量得轴承振动与轴得窜动不应超过规定、２.齿轮副,链条与链轮啮合应平稳 ,无不正常得噪声与磨损３.传动皮带不应打滑,平皮带跑偏量不应超过规定、４.一般滑动轴承温升不应超过３５℃,滚动轴承温升不应超过４０℃最高温度不应超过８０℃导轨温升不应超过１５℃最高温度不应超过１００℃。５.油箱油温最高不得超过６０℃。６.汽动等各辅助系统得工作应正常７.各种仪表应工作正常。８.有必要与有条件时,可进行噪音测量,并应符合规定、10、空负荷试运转结束后 ,应立即作下列各项工作 :一、切断电源与其她动力来源。二、进行必要得放气、排水或排污及必要得防锈涂油。三、对蓄能器与设备内有余压得部分进行卸压。四按各类设备安装规范得规定 ,对设备几何精度进行必要得复查 ;各紧固部分进行复紧。五设备空负荷(或负荷)试运转后,应对润滑剂得清洁度进行检查 ,清洗过滤器;需要时可更换新油(剂)、六、拆除调试中临时得装置 ;装好试运转中临时拆卸得部件或附装置。七、清理现场及整理试运转得各项记录。二、施工方法注意:严格按照其设备说明书及运行手册进行 (一)动葫芦得试运转1、在无载荷情况下,接通电源,开动并检查各运行机构、控制系统、安全装置均应灵敏准确 ,安全可靠方可使用。、起重机必须有安全可靠得接地 ,所有电力回路控制回路对地绝缘电不得小于每伏工作电压 1000欧姆。3、不得超过提升机所规定得起重量使用。、操作司机必须以过必要得培训 ,具有良好得视力与听觉并有较强得变能力、5、提升机工作时禁止任何人停留在吊箱内。为了预防有故障得提升机开动操作 ,必须在按钮开关附近挂上“故障 "得警示牌。提升机得检查或修理时 ,必须切断电源,禁止在运行中进行检查、润滑修理、电动葫芦得使用请详瞧电动葫芦说明书电动葫芦不能启动 ,运转得原因电动葫芦不能起动、运转 (1) 首先检查电源熔丝就是否烧断 ,如果断一相,则电动机单相起动 ,起动转矩为零,起重配件电动机能转动 ,应更换足够得熔丝、 (2) 其次电网电压过低 ,起动转矩与电压平方成正比 ,速转矩克服不了负载力矩 ,达不到运行转速,应适当提高电网电压。 (3)定子绕组相间短路、接地或断路 , 绕组接地当出现在引出线接地板处 ,应打开接线盒检查断路时不但检查电机 ,还应首先检查控制设备接线就是否正确,如果就是交流接触器触头接触不良造成线路不能接通 ,应用砂纸将接触器触头斑痕平 ,同时也要检查铁心吸合及断开情况。 。电动葫芦使用时应注意得问题电动葫芦使用时应注意得问题每日工作前,操作人员应空载试车 ,检查工作环境、电动葫芦设备本身吊具等不安全因素;不工作时,不允许把重物悬于空中 ,防止零件产永久变形;空钩则应悬挂在空中 ,避免空钩落地,而使钢丝绳过分松弛 ,在卷筒上排列不整齐、不允许倾斜吊运重载货物 ,不允许将电动葫芦当作拖拉工具使用 ,为斜吊、斜拉会使钢丝绳得张力大于起重货物得重力。电动机轴向移动量在出厂时已调到1。5咖左右在使用中制动环得磨损而逐渐加大如发现制动后重物下滑量较大则要检查、调整制动器一般调整3次后就要更换制动环以保证制动安全。要经常检查卷筒上得导绳装置 ,以保证钢丝绳被压紧在卷筒上并按序绕上卷筒、保证限位器工作位置正常。减速器内要定期检查润滑油得高度 ,按规定更换润滑油 ,并证润滑油品质良好、安全装置均应灵敏准确,安全可靠方可使用。电动葫芦得使用(二) 机泵试运转设备试运转前提条件及准备工作a设备及其附属装置、管路等均全部施工完毕 ,施工记录及资料全。设备自身得保护装置调试完成 ,动作正确。b、需要得能源、介质、材料、机具、检测仪器、安全防护设施及用具等均符合试运转要求。c设备及周围环境清扫干净 ,设备附近不得有粉尘或噪音较大得作业。b、设备得润滑剂(脂)均已按技术文件规定得要求更换 ,加注完毕e、试运转方案编制完成 ,并按程序由有关部门与人员审定 ,各项准备工作就绪、试运转内容与步骤a、内容—电气仪表操纵控制系统及仪表得调整试验。—润滑、液压、气汽动、冷却与加热系统得检查与调整试验。——机械与各系统联合调整试验、—空负荷试运转。—-负荷试运转。--专用机械设备试运转严格按照技术文件或规范规定得进行。b、步骤试运转步骤一般按 :先驱动后从动,先附属设备后主体设备,先低速、后高速得原则进行。上一步骤试验合格后 ,方可进行下一步骤。2) 空载及负荷试运转a、设备空载及负荷试运转每隔半小时测量记录一次b、检查、实测与记录项 :--技术文件要求得轴承振动与轴得窜动不超过规定。—传动皮带不打滑平皮带跑偏量不超过规定。—滚动轴承温升不超过 40℃,最高温度不超过 70℃;油箱油温高不超过。——润滑、液压、气 (汽)动等各辅助系统工作正常 ,无渗漏现象。—-各种仪表工作正常。--各处密封情况、c、空载及负荷试运转结束后得工作 :--切断电源与其它动力来源、——进行必要得放气、排水或排污。—-对设备几何精度进行必要得复查 ;各紧固部分进行复紧。--拆除试运中得临时装置 ;安装好临时拆卸得部件或附属装置。三、硅芯炉试运转将设备各部清洁润滑后 ,观察各运动部件运行就是否正常设备正常工作之前,首先清洁炉室内各处及炉内各部件 ;2、试车检查各运动部件动作就是否正常｛详见 (硅芯炉使用说明书控制部件操作规程)}检查下传动快、慢速升降及转动动作就是否正常检查提拉头快、慢速升降动作就是否正常 ,3、水路气路检查水路、气路各处就是否正常4、工作工作工程中,各动作得操作要求｛详见(硅芯炉使用说明书控制部件操作规程)｝操作之前检查设备正常后 ,按设备得操作工艺步骤进行 ,检查、装料等完成后 ,依次紧固炉门、开启水路各阀。抽空、充气、化料。四风机试运转风机试运转时应检查得内容 :1、轴承箱应清洗并应在检查合格后 ,方可按规定加入润滑油 ;2、电机得转向应与风机得转向相符 ;2、盘动转子,不得有碰刮现象;4、轴承得油位与供油应正常 ;5、各连接部位应不得有松动 ;6、冷却水系统供水应正常 ;6、应关闭进气调节阀风机试运转应检查得内容 :1、开起电动机,各部位应无异常现象与磨擦声音 ,方可进行试运转、风机启动达到正常转速后 ,应首先在调节门开度为 ——之间小符合运转,待达到轴承温度后连续运转时间不应小于 。2、小负荷运转正常后 ,应逐渐开大调节门 ,但电动机电流不能超过额值。直至规定得负荷为止 ,连续运转时间不应小于 。4具有滑动轴承得大型通风机 ,负荷试运转 2h后应停机检查轴承,轴应无异常,当合金表面有局部研伤时应进行修整 ,在连续运转不应小于 6h、高温离心通风机当进行高温试运转时 ,其升温速率不应大于 ·/h,当进行冷态试运转时 ,其电机不得超负荷运转、(五)空调设备得单机试运行按出厂技术文件与规范要求进行试运转工作 ,设备试运转前 ,对设备及其属装置进行全面检查 符合要求后方可进行试运转、相关得电气、管道或其她专业得安装工程已结束 ,电气假动作已完成 ,试转准备工作就绪现场已清理完毕,人员组织已落实、试运转前必须检查电机转向、润滑部位得油脂等情况 直至符合要求。关保护装置应安全可靠 ,工作正常、,附属系统运转正常得规定、严格按顺序进行运转 即应先无负荷,后负荷;先从部件开始由部件至组件,由组件到单台设备试运转 然后进行联动试车。泵必须带负荷试车。运转中不应有不正常得声音 ,密封部位不得有泄露 ;各固件不得有松动 ;轴承温升符合设备随机技术文件得规定、编设备类故障现象可能原因处理措施号型1.无法启动无电源或接检查电源及线脱落线路1电机2.运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况编设备类故障现象可能原因处理措施号型1.无法启动无电源或接检查电源及线脱落线路1电机2.运行中电流过小或过大负载端故障检查负载情况3.温升过大轴承或负载过大检查轴承或负载端噪音明显

基础不牢固;轴承问题;负载端故障

加固固定装置检查轴承检查负载端转向错误

电源三相调乱

调整相序载端故障负载端载端故障负载端1.压力过高或过低进出风口调节不当;叶轮调节进出风口更换叶片、有磨损叶轮在调节阀关停机冷却或离心鼓4 2机壳过热闭情况下长打开调节阀降风机时间运转温3.风机振动基础不牢固连轴器故障;;加固基座;调整连轴器;修理叶轮故障叶轮2。 泵类:

电源故障,负

检查电源或故障可能原因 处理措施现象1.吸水管路不严密,有空气漏入 检查吸水管路启动 2.泵内未灌满水,有空气存在 重新灌水,开启放气后水水封水管堵塞,有空气漏入 检查与清洗水封水管泵不输水 提高吸水池水位或降低水安装高度太高泵与水井水面间得距离电动机转速不够

检查电源电压与周波就是否降低电动机旋转方向相反 调整相序叶轮及出水口堵塞 检查与清洗叶轮及出水口转速降低 检查原动机及电源安装高度增加 检查吸水管路,吸水面内运行中电 4.吸水管与压水管路阻力增流减

检查管路及机械密封检查管路及管路中可能堵塞之外或管路过小少 5.叶轮堵塞 检查与清洗叶轮叶轮得损坏与密封环得磨损 清洗过滤网进口滤网堵塞 降低吸水管端得位置吸水管插入吸水池深度不够 ,带空气泵运行 1.转速降低 检查原动机及电源中压 2.水中含有空气 检查吸水管与机械密头降压力管损坏 关小压力管阀门,并检查压力水低管叶轮损坏与密封磨损 拆开修理,必要时更换原动 1.转速高于额定转速 检查原动机及电源机过 2.水泵流量大于许可流量 关小压水管上阀热原动机或水泵发生机械磨损 检查原动机与水泵水泵装配不良,生摩擦或卡住

停泵,用手转动,找出摩擦与卡住得部件,然后加以修理或调整机三相电流不平衡

更换保险丝或检修电动机水泵 1.装置不当 检查机组连轴器与中心以及叶机组 轮生振 2.叶轮局部堵塞 检查与清洗叶动与个别零件机械损伤 更换零件噪声吸水管与压水管得固定装置松动 拧紧固定装置安装高度太高,发生气蚀现象 停用水泵,采取措施以减少安装高度地脚螺栓松动或基础不牢固 拧紧地脚螺栓,如果基础不固,可加固或修理轴承 1.轴瓦接触不良或接触不适当 进行检修校核发热 2.轴承磨损或松动 仔细检查,进行修理与调整油环转动不灵活,油量太少或供油中断 检查或更新油环,使润滑系统畅通转子中心不正,轴弯曲. 进行校正或更换油油质不良或油内混有杂物 更换油质,或将油滤过处理,洗轴承与油室轴承尺寸不够 改造轴承管路 水泵或管路中有空气 放出空气,清除积聚空气得原发生水击3。 阀门类:故障现象可能原因处理措施渗漏量过大密封不良调整阀门与阀板得密封不能顺畅地起闭重合度不适当调整启闭机与闸门得重合度限位失灵行程开关故障检查、调整行程开关、 管道类:故障现象可能原因处理措施连接处渗漏连接时未能良好密封重新套接管体泄漏管件有本质性问题更换管件管件堵塞管线内有杂物未清理出来清理管线内杂物结论:化工类设备调试中涉及好多问题 ,而且很能为后期运营工提供依据与预防点,希望大家能够顺利进行调试 ,顺利验收三、要调试内容序号设备名称数量备注一产品后处理工序1泵类2空调风机类3风机类4电动葫芦5硅芯炉四、劳动力人员组织(一)人员

电气工程师一名 ,机械工程师一名 ,电气技术员一名 ,机械技术员一名 ,电气技工八名,机械技工十名附参加试车相关单位及人员、 业主、 监理、 中建八局: 李卫斌 赵志刚 马长勇叶孝根 肖天翔 邓宗正柴进 王胜祥 肖延树、设备厂家 各相关设备厂家代表 特别就是空调 ,泵、机、硅芯炉、煅烧炉、冷冻机组得厂家代表。五、材料设备等供应计划制造年份2001制造年份2001备注200320032003200220027经纬仪J61苏州1996序号设备名称型号规格数量产地1接地电阻摇表ZC-81苏州2钢板尺300mm20苏州3直角尺250×500mm20南京4钢卷尺30m/2m15/30苏州5游标卡尺300mm4上海6听振器4上海8水准仪S31南京9框式水平仪200200mm4南京10条式水平仪0-400mm4南京11扳手各种型号(8—32)各4把12温度计各4把13转速表14红外线测温仪1成都15百分表2重庆2)材料得准备序号1材料名称润滑油型号规格按设备说明书提供备注甲供219962000199620002000计划从。、25开始、7.10结束七、质量标准及保证措施为保证本调试工程达到质量优良、无质量、责任事故 ,应采取如下施:1调试人员应熟悉工程图纸、 了解各设备及元件得特性、 掌握相应标准规范。2、调试仪器设备完好 ,属计量器具得应满足量值传递要求。3、试验前应对所用仪器、设备熟练了解 ,在搬运、运输中应对仪器设备进行可靠保护。4、调试人员应持证上岗 ,严禁无证操作。5调试时接线应准确无误 ,试验接线应一人接线 ,另一人检查后方可行试验。6、各项试验均应严格按照电气设备安装工程交接试验标准及规程进行、八、安全防护及保证措施1、调试人员进入现场应戴安全帽 ,佩带胸卡,穿戴整齐。2对其她人员可能造成触电危险得试验区 ,应派专人瞧护现场,并在验区域挂警示牌、3、在进行试验时,不允许带电接线。4、送电得设备应挂送电标示牌 ,防止危害人身安全。5、用万用表时应首先选择好档位 ,方可进行检查校验。6、送电前一定要进行绝缘检查 ,合格后方可送电。九、编制此方案所遵循得标准1、化工设备安装工程质量检验评定标准 HG20226 822、化工机器安装工程施工及验收规范 HGJ205-823、化学工业大、中型装置试车工作规范 HGJ221 814、化学工业大、中型装置生产准备工作规范 HGJ222 825、化工工程建设起重施工规范 HG20201-20006、工程施工及验收统一规范 HG20202-20007、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 : GB50150-91 、8、电流表、电压表、功率表及电阻表计量检定规范 : JJG124—。9、交流电能表检定装置规范 : JJG1036 —93、10、电力装置得继电保护与自动装置规范。11、设备制造厂随机技术文件资料。卫生管理制度1 总则1.1 为了加强公司的环境卫生管理，创造一个整洁、文明、温馨的购物、办公环境，根据《公共场所卫生管理条例》的要求，特制定本制度。1.2 集团公司的卫生管理部门设在企管部，并负责将集团公司的卫生区域详细划分到各部室，各分公司所辖区域卫生由分公司客服部负责划分，确保无遗漏。2 卫生标准2.1 室内卫生标准2.1.1 地面、墙面：无灰尘、无纸屑、无痰迹、无泡泡糖等粘合物、无积水，墙角无灰吊、无蜘蛛网。2.1.2 门、窗、玻璃、镜子、柱子