北京某高层办公楼模板工程施工方案全钢大模板木胶板鲁班奖

目录HYPERLINK\l"_Toc145150497"一、编制依据及执行规范2HYPERLINK\l"_Toc145150498"二、模板设计概况2HYPERLINK\l"_Toc145150499"三、施工部署4HYPERLINK\l"_Toc145150500"3.1流水段划分4HYPERLINK\l"_Toc145150501"3.2模板选型6HYPERLINK\l"_Toc145150502"3.2.1墙体模板6HYPERLINK\l"_Toc145150503"3.2.2基础底板、导墙模板8HYPERLINK\l"_Toc145150504"3.2.3地下室外墙和地下三层内墙、坡道部分小钢模10HYPERLINK\l"_Toc145150505"3.2.5后浇带模板：12HYPERLINK\l"_Toc145150506"3.2.6独立柱模板14HYPERLINK\l"_Toc145150507"3.2.5楼梯踏步模板：16HYPERLINK\l"_Toc145150508"3.2.7门窗和设备洞口：17HYPERLINK\l"_Toc145150509"3.2.8顶板、梁模板：18HYPERLINK\l"_Toc145150510"3.2.9顶板水电预留洞口模板：25HYPERLINK\l"_Toc145150511"3.2.10特殊部位模板处理措施：25HYPERLINK\l"_Toc145150512"3．3周转料计划28HYPERLINK\l"_Toc145150513"3.3.1主要周转材料计划表：28HYPERLINK\l"_Toc145150514"3.3.2主要机械需求量见下表29HYPERLINK\l"_Toc145150515"四、施工工艺30HYPERLINK\l"_Toc145150516"4.1墙体全钢大模板施工30HYPERLINK\l"_Toc145150517"4.2墙体小钢模施工32HYPERLINK\l"_Toc145150518"4.3顶板模板施工33HYPERLINK\l"_Toc145150519"4.4独立柱模板安装：36HYPERLINK\l"_Toc145150520"4.5墙体门、窗洞口模板安装：38HYPERLINK\l"_Toc145150521"4.6楼梯踏步段模板安装：38HYPERLINK\l"_Toc145150522"4.7模板拆除39HYPERLINK\l"_Toc145150523"4.7.1拆模时间39HYPERLINK\l"_Toc145150524"4.7.2墙体模板40HYPERLINK\l"_Toc145150525"4.7.3早拆体系模板拆除40HYPERLINK\l"_Toc145150526"4.8成品保护及其它注意事项41HYPERLINK\l"_Toc145150527"4.9模板质量通病及防治：41HYPERLINK\l"_Toc145150528"五、质量记录43HYPERLINK\l"_Toc145150529"六、安全文明施工措施：43HYPERLINK\l"_Toc145150530"七、环保措施44HYPERLINK\l"_Toc145150531"附：模板验算45模板施工方案一、编制依据及执行规范****勘察设计院设计的《****建筑总公司综合办公楼》施工图。厂家提供的模板参数及性能指标。《钢筋混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）《组合钢模板技术规范》（GBJ214-89）《****建筑总公司综合办公楼施工组织设计》《建筑施工手册》二、模板设计概况中国****大厦工程位于北京市****号院内，本工程为高层一类建筑，耐火等级一级，抗震烈度为8度，六级人防，战时为物资仓库，平时为车库。耐久年限100年。总建筑面积60708m2，其中地下三层，建筑面积20934m2，地上十五层，建筑面积39774m2，顶层为电梯机房、水箱间、卫星电视机房；建筑高度60m。结构形式框架-剪力墙结构，基础形式为筏形基础。序号项目内容1结构形式基础结构：平板式式筏基主体结构：全现浇浇框架-剪力墙结构2抗震等级地下三层框架三级、剪力墙墙三级抗震8度设防地下二层框架三级、剪力墙墙二级抗震8度设防地下一层及以上框架二级、剪力墙墙一级8度设防3结构施工时间2006年7月112日至2007年5月15日4结构尺寸基础底板1800mm、11300mmm、800mmm外墙厚度400、300mmm内墙厚度350mm、3000mm、250mmm、200mmm楼板厚度标准层120mmm（局部1500mm），地地下室250、180、120mmm最大跨度16.0m（首层层以上7-9轴）方柱截面800×900、800×8800、700×9900、700×8800、700×7700、650×6650、600×6600主要结构层高地下三层4.15m地下二层5.40m（3..6m）地下一层、首层5.35m(3..85m)、5.4m2～11层3.6mm12～15层4.2m屋面机房层4.8m5墙体模板地下三层外墙、内墙：555型组合钢模模板（Ⅳ区内筒墙体采采用大钢模）地下二层～首层外墙：55型组合合钢模板（首首层及以上无无外墙）内墙：86型定型型大钢模二层～顶层内筒墙体：86型型定型大钢模模注：门窗洞口采用用钢木组合模模板6顶板模板顶板全U托分离式早拆体系系（有次梁区区格和高跨不不布置早拆）主龙骨100×100方方木，间距以以1.2m和1.5m为主主，边龙骨为100×1100方木次龙骨100×100方方木，间距3000mm立杆U托地下三层(4.115m)顶板：2.1m++1.2m梁：1.5m+1.22m地下二层～首层((5.4m、5.35mm)顶板：2.1m++1.2m+1.22m梁：2.1m+22.1m2～11层（3.6m）顶板：1.5+11.2m梁：1.2+1..2m12-15层（44.2m）顶板：2.1m++1.2m梁：1.5m+1.55m屋面机房层（4..8m）顶板：1.5m++1.2m+1.2mm梁：2.1m+11.5m横杆地下三层3道地下二层～地下一一层4道（局部错层可设设3道）首层－11层3道（高跨处设6道）12－顶层3道7独立柱模地下室18mm厚木胶板板和100×1100方木加工定定型地上结构8梁模100×100方方木+50×1000方木+15mm木胶胶板9基础底板外围周圈砌筑2440cm砖墙墙，内侧抹灰灰压光，外侧侧回填2：8灰土，夯填填密实，内侧侧防水卷材上上卷。保护墙墙做至板顶上上标高。局部部降板和集水水坑处采用小小钢模加固组组拼，使用钢钢管加固。三、施工部署3.1流水段划分本工程结构为框剪结构，地下室分为8个区，地上分4个区施工。配置模板时，考虑到地下室分区较多，其中只有四个区有内筒墙体。地下室内筒墙体大模板配置1个区，地上大钢模板配2个区；地下三层墙体面积大，地下二层以上墙体较少，配1个大区的55型小钢模周转使用；外墙连墙柱定型配置2个区周转使用；顶板采用早拆体系（有井字梁的区格不布置早拆），地下室顶板面积大能够实现模板的周转配置一层半的顶板模板用量、地上部分由于施工在冬期，且单层面积较小考虑到拆模时间配3层的顶板模板。配置模板时，考虑塔吊最远端吊重为2.3t。3.2模板选型墙体模板本工程主要混凝土墙体集中在地下室外墙和各层楼、电梯井核心筒部位，地下室外墙厚度为400mm、300mm，内墙厚度为200mm、250mm、300mm、350mm。3．2．1．1地下室内筒墙体模板：模板选型：地下二层以上内筒墙体尺寸、布置变化不多，选用86系列全钢定型大模板，定型大钢模板厚度为86mm,面板使用6mm热轧钢板,四周边框为[8,内部纵肋（通长）使用[8槽钢,中心间距为300mm。内部横肋为L75×50×6的角钢,中心间距为550mm,水平背楞为2[10槽钢,模板面板穿墙孔直径Φ32，穿墙孔水平间距一般为900mm。最小间距为300mm，最大间距为1200mm。出缩边搭接尺寸为20mm。地下三层Ⅳ区内筒墙体与地下二层相同仅层高有变化，故使用大模板，楼梯间、电梯井已经预作下反槽钢，地下三层下反的槽钢先取掉，地下二层施工时再安装上。模板高度：根据层高，地下二层～首层选配模板板高5.35m；二层～11层层高为3.6m、12～15层层高为4.2m，地上部分按3.6m配模板高度为3.53m，12层以上采用木胶板接高。5.35m高模板竖向设置6道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口）、1100、1100、1000，800，800；3.53m高模板设4道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口），1100，1100，800。本工程连墙柱宽度为650、600，未设穿墙螺杆；当模板穿墙螺杆孔间距大于900mm时，采用钢管、U托、方木进行加固。模板数量：根据分区图，本工程配地下室Ⅰ区的大模板，并兼顾Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区施工（Ⅰ区倒用到Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区）。二层以上配置Ⅰ区和Ⅱ区模板倒用Ⅲ区、Ⅳ区（Ⅰ区倒用到Ⅳ区，Ⅱ区倒用到Ⅲ区）。模板倒用时多余的螺栓孔施工时用堵孔器堵上。在模板的组拼过程中按编号对号入座。阴、阳角模板：采用刚性大的角模，其结构与大钢模相同。角模高度为5.35m和3.53m。阴角模与大钢模板之间成伸缩边搭接，上中下分别设6道和4道钩头螺栓与相邻模板固定；阳角模板与平模板也成伸缩边搭接。角模与角模连接为平口对接（保证拆模方便）。墙体大模板构造图：基础底板、导墙模板基础底板处利用防水卷材的永久保护墙作为胎模，卷材上卷后表面拉毛、砂浆抹平压光，作为底板外侧模板（如下图，砖胎模做至底板顶标高处）。地下室基础底板防水导墙采用小钢模，连墙柱采用木胶合板作定型模板。外墙用顶模撑中间焊50*50*3钢板止水片。由于连墙柱出墙面为200宽，若采用小钢模组拼，必须采用定型的异形模板，使用次数少不经济，若采用木胶板加工加固难度较大不易保证成型质量，现采用如下施工方法，能够取得较好的经济和质量效果。施工防水导墙时，在外墙和连墙柱间用钢丝网拦截（先浇筑外墙导墙混凝土），待施工外墙时采用加工的连墙柱角模。需注意的是：施工外墙时要将小钢模下反将防水导墙包住，以保证小钢模与连墙柱角模螺栓孔能够对上。施工时必须注意：由于施工底板防水导墙采用60系列模板横排，阴阳角采用小钢模组拼，排板尽量考虑对称、美观的原则，将堵缝小木条设置在墙中位置。基础底板变标高处模板：电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。小钢模板支撑体系：①U型卡：要求满扣，确保模板整体性；②导墙小钢模外侧先设置通长横向双钢管次龙骨2道，次龙骨从距离模板底边50mm即开始，间距200mm。然后沿每道模板竖向拼缝设置双立杆主龙骨，上下两道。导墙两侧小钢模采用拉片连接固定。进行底板混凝土施工中，在距墙边700、1500处，以1500mm间距分别埋设地锚，然后以地锚为支撑点采用U托、钢管、钢丝绳进行调整固定。地下室外墙和地下三层内墙、坡道部分小钢模本工程地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙较多，不适合采用86系列全钢大模板进行周转，同时地下室车道、通风道等零星墙体只在地下室有，故都考虑采用55型组合钢模进行组拼施工，模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵，方木必须经刨光，并按照模板孔打眼，用Ф12钢筋制作固定栓具。来调整模数。小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管距地200起步，一米以下间距400mm,一米以上间距500mm,竖向双钢管间距600mm，使用直径16穿墙螺栓连接紧固（外墙为止水螺杆）。墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。地下三层人防墙采用穿墙螺杆（不加套管），消防水池采用止水螺杆，其他非人防墙采用穿墙螺杆加硬塑套管。外墙采用组合小钢模，外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。与小模板通过螺栓连接。小钢模支撑见下图：3.2.5后浇带、施工缝模板：.1基础底板后浇带：根据图纸要求，基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固。构造如下图：.2墙体后浇带：墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧砌筑砖模，回填夯实、做防水后墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。内墙模板支设同样采用小钢模组拼。.3顶板、梁后浇带：采用木胶板加工成梳子板方木作背楞，用钉子固定在后浇带施工缝位置，具体构造如下：独立柱模板本工程为框剪结构，分为主楼和车库两部分，独立柱的主要尺寸有800×900、800×800、700×900、700×800、700×700、650×650、600×600，考虑到本工程的质量目标为鲁班奖，为保证混凝土成型质量和观感，最终决定采用18厚木胶合板、方木制作定型木模，及槽钢加固。方柱模采用木胶板自己加工，面板采用18mm厚木胶合板，拼缝处刨平，拼接时夹海绵条挤紧，龙骨采用100mm×100mm方木，方木间距中到中不大于300mm，柱箍采用10＃槽钢，距离柱底125mm开始设置，在不少于半柱高范围内柱箍间距不大于300mm，其余为500mm。柱箍在柱两侧用φ16对拉螺栓将柱箍拉紧。边长小于800mm的方柱用一道槽钢做柱箍，在槽钢上开直径为17mm的螺栓孔，边长大于800的方柱用两道槽钢做柱箍。对拉螺栓竖向间距与柱箍对应。柱每边均设斜撑及拉杆。柱头模板为每面一片。为保证模内清理干净，清扫口留于柱子模板底部短边部位，高400mm，如下图：模板内清理干净，并验收合格后，方可封好清扫口模板。楼梯踏步模板：本工程共13个楼梯，由于楼层比较少且楼梯尺寸不一，采用定型模板不经济。均按照实际尺寸采用木胶合板、方木现场加工支设。楼梯模板支设如下：门窗和设备洞口：本工程为框筒结构，地下室核心筒门窗洞口、设备洞口较多一点，地上部分的量很少，考虑到周转次数不多，故计划采用自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用160×160、80×80角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。顶板、梁模板：为保证混凝土成型观感和质量，顶板和梁均采用木胶合板做模板。无井字梁的大开间做早拆体系。100×100方木作主龙骨，次龙骨为50×100方木间距300。支撑采用多功能碗扣式钢管脚手架立杆间距纵横向均为1200（地上各层为1500×1500），顶板上梁模板预制，采用15mm厚木胶合板，龙骨为50×100mm方木,梁高800mm以下不加螺杆，800～1200mm梁加一道φ16穿梁螺杆，螺杆间距不大于600mm,螺杆加硬塑套管。（对于钢骨梁梁高大于800的，采用加密斜撑的办法保证模板强度，不加穿梁螺杆。斜撑间距改为300mm）早拆体系：顶板采用915×1830木胶板布置，915×2+170=2000即两块915木胶板中间加170宽板条，将顶板分割成2000跨度的单向板。板下早拆的立杆间距1200，用碗扣横杆构成空间体系，板下后拆的立杆沿板带方向间距900（地上各层为1200），用钢管和十字卡与四周相邻的后拆立杆连成整体。（注意：早拆立杆与后拆立杆各自连成整体，不能将二者连在一起）。梁下早拆体系：梁下设3排立杆，中间为后拆立杆，直接顶在梁底模纵向背楞上，见下图。地下顶板、梁模板布置：地上部分顶板早拆布置：板底碗扣架间距为1500×1500，后拆立杆纵向间距为1200；梁底立杆间距1200，后拆立杆间距1200。其中次梁底部采用钢管支撑体系，用卡子锁紧。其余做法同地下。顶板采用915×1830板，梁采用1220×2440板，用料时要综合考虑节约材料。顶板上梁与梁、梁与柱、及梁与墙接头处设置接头模板，采用100×100×10mm角钢制造连接角模的方式拼接，以便于梁侧模板底拆除。根据各层框架梁尺寸变化特点，最终选用底包梆的梁模。顶板模板上不留设清扫口，清扫口留在梁柱接头处的梁侧模上，清扫口宽400mm,高为梁侧模高。顶板上跨度大于4米的两端支承梁按规范要求0.3%起拱。碗扣架支撑体系：立杆设计：根据主要层高：4.15m、5.4m、5.35m、3.6m、4.2m、4.8m，考虑楼板厚度、龙骨高度、U托高度，立杆总高有：板：3.3m、4.5m、2.7m、3.3m、3.9m，梁：2.7m、4.2m、2.4m、3.0m、3.6m。立杆组合2.7m:1.5m+1.2m3.3m:2.1m+1.2m2.4m:1.2m+1.2m3.9m:1.5m+1.5m+0.9m或1.5m+1.2m+1.2m3.0=1.5m+1.5m4.5m:1.5m+1.5m+1.5m或2.1m+1.2m+1.2m3.6m:2.1m+1.5m横杆设置：立杆高度(m)第一道横杆距地高度(m)第二道距第一道高度(m))第三道距第二道高度(m)第四道距第三道高度(m)2.40.31.20.6无2.70.31.20.6无3.00.31.21.2无3.30.31.21.2无3.90.31.21.2无4.50.31.21.21.23.60.31.51.2无4.20.31.21.21.2顶板水电预留洞口模板：顶板水电专业留洞同施工缝处理方法。特殊部位模板处理措施：.1错层、夹层部位模板：地下一层和北区车库出地面错层墙体高度为0.7m采用组合小钢模组拼，同顶板混凝土一起浇筑（其他高差小于1.5m的错层墙体均和高板一起浇注，地下三层、地下二层顶板错层处施工方法同上）。地下一层F轴-3.4m顶板以上墙体高度为2.6m，单独施工，模板加固图如下：.2地下二层1-5/A-D轴有变电夹层：夹层板标高为-9.65m，距离地下二层该处底板（-11.40m）为1.75m，距离地下二层顶板（-5.45m）为4.2m。此处施工措施如下：分层施工，不留梁窝。首先施工外墙、柱和独立柱，浇筑至夹层板（梁）底标高，然后绑扎该夹层梁、板钢筋，浇筑混凝土，最后浇注上部墙体。.3十二层以上内筒墙体：由于定型模板高度不足（采用3.53），且该部位墙体高度只差600㎜,墙体分两次浇筑，第一次用大钢模浇筑3.5m高，剩余600高同顶板一起浇筑。拼接做法同梁。.4梁、柱节点模板：梁柱节点处模板，顶板和梁的模板压在柱模板上。.5首层、二层和三层、四层6-10/B-E轴高跨顶板模板（详见高跨）：首层、二层该处层高为9.00m，三层、四层该处层高为7.20m。顶板、梁模板不布置早拆。该处顶板、模板支撑体系（主、次龙骨、立杆间距不变）横杆加密（从地面300起步），并间隔一道设置钢管斜撑。梁模板根据规范要求按3‰起拱。9.0m层高：立杆：板：8.1＝2.1+2.1+1.5+1.2+1.2；梁：7.5＝2.1+1.5+1.5+1.2+1.2（梁高850、800）和2.1+1.5+1.5+1.5（梁高550、600）7.2m层高：立杆：板：6.6＝2.1+2.1+1.2+1.2；梁：5.7＝2.1+2.1+1.5（梁高850、800）和6.0＝2.1+1.5+1.2+1.2（梁高550、600）.6车道圆弧墙模板：车道圆弧墙采用55型组合钢模板（10系列）组拼，采用双25钢筋作为横肋距地200起步，1000以下间距400，1000以上间距500。竖向用双48钢管（500弧长设一道）作为竖向背楞，通过穿墙螺栓（外墙为止水螺栓）与小钢模拉接成整体。斜撑和拉接构造与直线小钢模墙体模板等间距设置。3．3周转料计划主要周转材料计划表：序号材料名称型号单位数量进场时间退场时间备注1小钢模60、10系列㎡16532006-08--302006-11--30导墙、地下室墙体体2止水螺杆Ф16个220002006-08--30/导墙、地下室墙体体3木胶合板15mm厚㎡220002006-08--30/梁模及墙模板接高高部分18mm厚㎡18002006-08--30/独立柱4钢管φ48mm×6m根140002006-08--302007-04--30随工程进展陆续进进场和退场φ48mm×4m根70002006-08--302007-04--30φ48mm×2m根50002006-08--302007-04--30φ48mm×1.22m根150002006-08--302007-04--30卡子个300002006-08--30/5承插式碗扣架立杆杆（地下）2.1m根61002006-8-3302006-11--30顶板、梁支撑体系系，随工程进进展陆续进场场和退场1.5m根90002004-8-1102006-11--301.2m根71002004-8-1102006-11--306承插式碗扣架立杆杆（地上）2.1m根51002006-12--012007-04--301.5m根12002006-12--012007-04--301.2m根75002006-12--012007-04--307U托（地下）38×600个113002006-8-3302006-11--30U托（地上）38×600个94002006-12--012007-04--308承插式碗扣架横杆杆（地下）1.5m根175002006-8-3302006-11--301.2m根48002006-8-3302006-11--300.9m根8002006-8-3302006-11--300.6m根12002006-8-3302006-11--309承插式碗扣架横杆杆（地上）1.5m根52502006-12--012007-04--301.2m根31002006-12--012007-04--300.9m根4002006-12--012007-04--3010方木100×100mmmm34642006-08--30/根据进度陆续进场场方木50×100mmmm31752006-08--30/根据进度陆进场11脚手板50mm厚m3672004-7-330/根据进度陆续进场场12全钢大模板（地下下）86系列m217502006-8-3302006-11--30全钢大模板（地上上）86系列m212502006-12--012007-04--3013穿墙螺杆Ф30套60002006-12--012007-04--3014安全网、安全绳（立立网）m2170002006-12--012007-04--30根据进度陆续进场场安全网、安全绳（平平网）m256002006-12--012007-04--30根据进度陆续进场场其他小型材料分包包给施工队主要机械需求量见下表序号名称单位数量1单面压刨机台32平刨机台33圆盘锯台34手提式电钻把205手枪式电钻把206电焊机台6四、施工工艺4.1墙体全钢大模板施工作业条件：墙体钢筋施工完毕毕，经过验收收并办理隐检检、交验手续续；门窗洞口模板安装装完毕，并经经检查位置、形形状准确无误误。两侧用顶顶模撑按门窗窗洞口线校正正并固定牢固固可靠。门窗窗洞口模板及及水电预留盒盒子的外侧四四周贴好海绵绵条（紧贴外外侧一周粘贴贴好）并刷好好脱模剂。顶模撑安装牢固、位位置准确。顶顶模撑形状及及固定方法详详附图所示，其其中，利用梯梯子筋上中下下三道横向钢钢筋兼作顶模模撑。顶模撑撑间距不大于于2.5米且每道墙不不少于两道墙墙间支撑。顶顶模撑顶端涂涂好防锈漆。楼板板面弹出墙体体50控制线及模模板控制边线线，并经验线线合格，作为为模板定位校校核的依据。楼板板面平整，且且标高准确，墙墙边线10ccm范围内必必须原浆找平平压光。墙体、楼板等已浇浇筑砼施工缝缝剔凿清理合合格。与下一分区交接部部位施工缝用用钢丝网及专专用施工缝模模板拦挡完毕毕。墙体大模板清理干干净，均匀涂涂刷脱模剂，并并经项目质检检验收通过，准准许吊装上楼楼使用。墙体模板施工工艺艺流程：依照照模板方案图图对号入座先立角模，定位、并并用铁丝在上上头绑扎，临临时固定；然后吊装墙体一面面平面大模按按墙体50线就位，调调整大模板与与大模板或大大模板与角模模的接缝。用用铁丝与钢筋筋连接临时固固定，待该侧侧大模板吊装装完毕加固连连接板，并用用扁销上紧；；大模板穿墙螺栓加加设硬塑套管，循环倒倒用；立另一侧模板，根根据墙体50线调整模板板位置、模板板垂直度及模模板间接缝，并并初步上穿墙墙螺杆；施工工时要严查螺螺栓连接。调紧角模，使角模模紧贴大板，阳阳角与大板用用φ16×40螺栓连接，竖竖向每600一道。角模模与角模、大大板与大板，大大板与阴（阳阳）角模（肢肢长大于6000mm）之之间，均用φ16×40螺栓连接；；连墙柱宽度小于10000，加固固不采用穿墙墙螺栓，利用用螺栓在两侧侧大模板主龙龙骨上加固。模板穿墙螺杆孔大大于900mmm时，用钢钢管、U托、方木等等加固。、墙体全钢大模板板施工质量标标准：大模板下口及大模模板与角模接接缝处要严实实，不得漏浆浆。模板接缝缝最大宽度不不得超过1..5mm，模板与混混凝土的接触触面应清理干干净；脱模剂剂涂刷均匀。墙体大模板施工允允许偏差，如如下表：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高±53墙截面尺寸+2-54每层垂直32m靠尺及塞尺检检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10，-0尺检中心线位移104.2墙体小钢模模施工作业条件：防水导墙钢筋工程程施工并验收收完毕，办理理工序交接、做做好隐检记录录；预留洞口模板安装装完毕，形状状、尺寸、位位置准确；施工缝经处理合格格；楼板（底板）板面面平整，并于于沿墙体以间间距15000mm埋设Ф25地锚钢筋供供模板校正、固固定使用；技术人员对小钢模模排模，并经经审核后，作作为现场施工工的依据；材料、工具准备齐齐全，小钢模模板清理干净净并均匀涂刷刷油性脱模剂剂，脱模剂严严禁使用废机机油；测量放线人员提供供墙体位置及及模板控制线线，并经验线线合格；作业流程：按排板图，从墙角角模开始，由由两边向墙中中的次序安装装60系列和10系列小钢模模板；10系列钢模板上按4400设置穿墙螺螺栓孔，相临临模板边肋用用U型卡连接，U型卡满布。同同时，U型卡应正反反交替安装；；赶到墙体中间时，模模板间缝隙采采用与模板同同厚的方木条填填堵，方木必必须经刨光，并并按照模板孔孔打眼，用Ф12钢筋制作固固定栓具。小钢模板背后用ФФ48×3.5钢管做2排横向钢肋肋（次龙骨），竖竖向用双钢管管作主龙骨间间距600mmm，再用3型卡及钩头头螺栓紧固。在模板背楞上用钢钢丝绳将模板板与地锚拉接接牢固，防止止模板上浮，同同时保证模板板位置及垂直直度。质量标准：模板支撑牢固可靠靠，U型卡、穿墙墙螺栓、钢楞楞及拉接用钢钢丝绳按要求求设置；模板截面尺寸准确确，位置符合合图纸及有关关设计变更、洽洽商要求；模板清理干净，并并均匀涂刷脱脱模剂；板间拼缝紧密，板板板之间设置置1cm海绵条条保证拼缝严严密、不漏浆浆；允许偏差项目：编号项目允许偏差（mm）备注1墙、轴线位移3尺检2标高±53墙截面尺寸+2-54每层垂直32m靠尺及塞尺检检查5相临两板高低差26表面平整度57预留洞口截面内部尺寸+10，-0尺检中心线位移104.3顶板模板施施工作业条件：该层墙体、柱模板板拆除完毕，并并清理干净；；测量班将该层标高高控制线（建建筑1米线）弹出出。同时，在在上层墙体暗暗柱钢筋（牢牢固、不易晃晃动的部位）上上，将该层顶顶板板面结构构标高50控制线弹出出，并经验线线合格；由施施工队将每个个开间板底标标高线反到墙墙上，以便于于检查顶板模模板及施工缝缝处理使用；；材料及工具准备齐齐全，木胶合合板等必须清清理干净，方方木过刨后，经经检查合格后后方可运至操操作面使用；；技术人员对楼层各各开间碗扣架架立杆进行布布置，并排好好木胶合板，经经项目技术负负责人审核后，作作为现场施工工的依据。注注意上下层碗碗扣架立杆必必须在同一位位置；木胶合合板不得随意意锯裁。墙、柱顶施工缝切切割剔凿处理理完毕，并经经验收合格。顶板支设作业流程程：根据碗扣架立杆布布置搭设碗扣扣架支撑，碗碗扣架立杆下下均放置18×1000×1000垫板（用模模板角料加工工）。在U托上铺梁模板龙骨；；铺梁底模板并起拱拱，涂刷水性性脱模剂；绑梁钢筋，并安装装梁上下口顶顶模撑、做钢钢筋隐检安装梁侧模（梁侧侧模脱模剂在在后台涂刷），如如果梁净高大大于800mmm，则加一一道φ16穿梁螺栓，穿穿梁螺栓距梁梁底为梁高的的1/3。在梁侧模模上留出清扫扫口；固定梁侧模的上下下口锁口方木木，并安装斜斜撑，调梁侧侧模垂直度并并固定；在早拆U托上铺顶顶板主龙骨并并检查主龙骨骨平整性；铺顶板次龙骨并检检查龙骨表面面平整性；铺设木胶合板；校正板面标高；安装顶板预留洞口口模板；清扫梁板模板，涂涂刷水性脱模模剂；顶板工程预检合格格后，根据钢钢筋间距弹出出墨线，绑扎扎顶板钢筋安装施工缝梳型模模板，同时调调整施工缝部部位顶板钢筋筋位置，确保保钢筋保护层层及钢筋不错错位、不踩踏踏变形；再次清扫梁板模板板，采用空压压机鼓吹结合合人工清理；；将清扫口堵住；顶板模板支设注意意事项：所有碗扣架立杆、主主次龙骨、木木胶合板均以以经项目技术术室审核的编编排布置图进进行，若有特特殊情况必须须经技术人员员同意后调整整；为保证模板水平，铺铺方木前，在在该层墙顶于于顶板板底位位置弹墨线，铺铺设主、次方方木中，随时时根据该线检检查开间周圈圈方木标高。铺铺完次龙骨，铺铺设木胶合板板前拉线及用用靠尺检查次次龙骨平整性性，无误后方方可铺设木胶胶合板；3）立碗扣架立杆，12000×12000为主（后拆拆立杆间距900×22000，具体以经经项目技术室室审核的立杆杆布置图为准准），任一边边立杆要求距距离墙边距离离不得大于4400mm，距距梁边4500mm起步。铺设主龙骨中，要要求主龙骨居居U托中间，不得得偏心受力，且且保证主龙骨骨在垂直其铺铺设方向不得得有可移动现现象，早拆体体系主龙骨要要牢固的搭在在早拆底座上上，连接处采采用双U托顶撑并与与立杆体系连连成整体。靠墙边次龙骨必须须与墙边紧贴贴，在垂直次次龙骨方向用用50×1000mm方木与与墙紧贴（用用次龙骨顶死死并固定）；；木胶合板铺设时从从两边向中间间顺序铺贴，第第二张面板用用力将前一板板木胶合板顶顶紧。如遇到到个别位置缝缝隙过大，在在胶合板下用用木条将缝隙隙填实，面层层用水泥砂浆浆找平；所有的胶合板均需需按房间及木木胶合板排板板图编号，下下层板必须运运到上层同一一房间使用；；质量标准：支撑牢固、稳定，刚刚度足够；顶板面板铺设后，相相邻板块的缝缝隙不得大于于1mm；板面必须平整；允许误差见下表：：序号项目允许偏差（mm）检查方法1相邻两板表面高低低差2靠尺、塞尺检查2表面平整度32米靠尺检查3模板上表面标高±3拉线，尺量4顶板上梁梁底标高±3拉线，尺量梁位置±3拉线，尺量5板上预留洞口模板板位置±5尺量4.4独立柱模板板安装：首先根据柱尺寸预预制柱模，一一柱四片，并进行编号；安装第一片柱模，并并用铁丝与柱柱主筋临时固固定；随即安装第二、三三、四片柱模模，用铁丝临临时固定，并并进行调整使使尺寸、位置置与测量提供供的线相符；；自下而上安装柱套套箍，并设置置支撑：柱箍箍严格进行设设置，并设置置钢丝绳与地地面预埋的铁铁脚拉接，同同时准确校正正柱轴线位置置、垂直偏差差、对角线等等，使柱尺寸寸、位置与图图纸相符；柱模板内清理：用用空压机鼓风风清理，将模模板内杂物从从清扫口清出出；检查验收：首先由由施工队进行行自检，经自自检合格后，报报项目部质检检组织验收合合格后，方可可进行混凝土土浇筑；质量标准：模板支撑必须稳定定、牢固、可可靠，模板刚刚度足够；模板标高、位置、截截面尺寸准确确，与图纸尺尺寸一致；模板拼缝严密，模模板间设置海海绵条堵缝，避避免漏浆情况况；柱模板安装允许偏偏差：序号项目允许偏差（mm）检查方法1柱轴线位置偏移3尺量检查2标高3用水准仪或拉线和和尺量检查3垂直度±3用靠尺及塞尺检查查4柱顶梁位置（梁口口留设）梁底标高±3用水准仪或拉线和和尺量检查梁尺寸±3尺量5截面方正2角尺及塞尺检查施工注意事项：柱模板安装前先根根据楼地面上上提供的柱位位置线检查钢钢筋骨架外形形、位置，校校正骨架垂直直度，避免在在模板安装中中硬顶硬撑模模板来调整柱柱垂直度；柱子四周四片模板板必须根据图图纸要求加工工，同时，经经检查合格、模模板尺寸准确确后，再由现现场整体安装装。为模板内清理，于于柱底设置清清扫口，经检检查模板内干干净、无杂物物后，再封闭闭清扫口；柱钢筋必须有钢筋筋保护层厚度度，保护层采采用塑料垫块块来保证。合合模过程中，不不得拆卸塑料料垫块。4.5墙体门、窗窗洞口模板安安装：安装前，先检查墙墙体钢筋是否否垂直，若不不垂直，必须须对钢筋调直直；墙体及洞口边钢筋筋调整垂直后后，在洞口两两边弹出就位位线，安装时时吊垂线安装装，保证不扭扭曲变形；对于窗洞模板，根根据标高控制制线，安装立立向顶模撑（距距离端部不小小于150mmm起，左、中中、右最少设设置三道，且且间距不大于于600mmm）控制洞口口模板底标高高；安装洞口底模，并并组装洞口模模板，校正模模板尺寸、方方正性；校正洞口模板位置置，无误后，立立即进行固定定；门窗模板固定：距距离端部不小小于150mmm起，于模模板侧边上、中中、下最少设设置三个点，且且中间间距小小于600mmm用钢筋头头顶模撑加固固，钢筋头一一端顶在门窗窗模板上，另另一端焊在剪剪力墙上附加加的钢筋上，焊焊接必须牢固固。顶在门窗窗模板上的钢钢筋头必须刷刷防锈漆。门窗模板必须位置置准确，其检检查验收与墙墙体钢筋绑验验收同步进行行。4.6楼梯踏步段段模板安装：：作业条件：楼梯放线完毕，并并经验线合格格；施工缝剔凿清理，处处理完毕；材料、机具等准备备齐全。楼梯模板支设工艺艺：.1工艺流程：楼梯板底模板支设设→楼梯钢筋绑绑扎、水电专专业施工并办办理隐检手续续→安装楼梯踏踏步模板→模板预检→浇筑混凝土→养护、清理理.2楼梯板底模板支设设：楼梯底板模板采用用木龙骨、木木胶合板加碗碗扣架钢管的的支撑体系作作为板底模板板。在楼梯踏踏步两端沿楼楼梯方向铺两两根通长的100×1100方木作为主主龙骨，次龙龙骨50×1000方木以垂垂直于主龙骨骨的方向均匀匀布置，次龙龙骨的间距3300mm；.3楼梯钢筋绑扎、水水电专业施工工并经验收，办办理隐检手续续。.4安装楼梯踏步模板板：楼梯踏步步模板采用定定型踏步模板板（包括自加加工和定型钢钢模），每跑跑楼梯由一组组模板组成，整整体安装、拆拆卸。楼梯踏踏步模板定位位以测量班提提供的楼梯位位置控制线为为依据，校正正准确后固定定牢固；.5楼梯施工缝留设于于楼梯休息平平台三分之一一跨度范围内内，施工缝亦亦采用专用梳梳型模板进行行拦挡，保证证施工缝部位位不漏浆，混混凝土密实。.6就位校正完毕，经经自检合格后后，报项目部部检查验收（同同顶板模板同同时进行）。4.7模板拆除除拆模时间墙体模板拆除要根根据现场同条条件养护试块块的强度确定定，当试块完完全凝固并且且已经达到一一定强度时由由各段负责人人通知，施工工人员方可进进行模板的拆拆除工作，竖竖向结构混凝凝土强度必须须达到1.2Mppa后方可拆除除模板。早拆体系拆模必须须等现场同条条件养护试块块的强度达到到50%以上时方可可进行。地下下室井字梁顶顶板及梁有一一部分不做早早拆体系的，其其拆模时间要要求见下表：：结构类型结构跨度（m）占设计的砼强度值值的百分比（%）板≤875>8100悬臂构件≤275>2100在冬季施工情况下下，拆模完成成后要立即对对混凝土用塑塑料薄膜和草草帘被进行保保温养护，达达到混凝土受受冻临界强度度4.0Mppa。墙体模板小钢模板拆除顺序序，先拆除模模板支撑，再再拆除U形卡，由上上向下依次拆拆除每道墙上上的平模和角角模。地下一一层墙体有接接高的部位，留留住最上层小小钢模不拆，向向上继续接高高。大模板拆除顺序与与安装模板顺顺序相反，先先外部墙后内部墙，先拆外外部墙外侧模板板，再拆除内内侧模板，先先大模板后角角模。内墙首首先拆下穿墙墙螺栓，再松松开地脚螺栓栓，使模板向向后倾斜与墙墙体脱开。大模板拆除工艺：：先拆除上口口卡子，然后后松开穿墙螺螺杆，轻轻敲敲打螺杆梢头头使螺杆退出出，再将模板板上吊环挂在在塔吊挂钩上上，松掉斜支支撑，将大模模板吊出，放放置在下面模模板区内。外外墙螺杆锥形形螺母必须设设计专用拆卸卸工具进行，以以便周转使用用。门窗洞口模板在墙墙体模板拆除除结束后拆除除，先松动四四周固定用的的角钢，再将将各面模板轻轻轻振出拆除除，严禁直接接用撬棍从混混凝土与模板板接缝位置撬撬动洞口模板板，以防止拆拆除时洞口的的阳角被破坏坏，跨度大于于1000mmm的洞口，拆拆模后要加支支撑回顶。角模的拆除：角模模的两侧都是是混凝土墙面面，吸附力较较大，当角模模被混凝土握握裹时，先将将模板外表的的混凝土剔除除，用撬棍从从下部撬动，将将角模脱出，切切记不可用大大锤直接砸。脱模后准备起吊的的大模板，要要再一次检查查穿墙螺栓是是否全部拆完完，确认无障障碍后再吊离离。各种类型型模板必须分分区、分类型型整齐码放，搭搭设钢管架子子作为支架，及及时派专人用用腻子刀、砂砂轮抛光机进进行模板清理理和涂刷脱模模剂。早拆体系模板拆除除顶板及梁的模板拆拆除必须依据据同条件养护护的试块强度度确定，具体体拆模时间和和拆模部位由由项目试验员员书面通知并并留下记录。在在砼强度达到到50%设计强度时时可以拆除碗碗扣架横杆、龙龙骨、除板带带外的胶合板板以及最外圈圈立杆，其余余构件待砼强强度达到100%设计强度后后完全拆除。拆除时，首先拆除除的部位是梁梁四边的最外外圈横杆，梁梁下横杆，然然后松动梁斜斜撑后拆除梁梁侧梆；最后后调节松动顶顶板早拆U托，先后拆拆除主、次龙龙骨和立杆间间整块的木胶胶合板；碗扣扣架横杆按照照砼强度发展展趋势，由外外圈向内圈逐逐步拆除。注注意在砼强度度达到100%前，顶板后后拆立杆和U托板带不可可拆卸；梁底底模及后拆立立杆，在砼强强度到达100%后才能拆除除。4.8成品保护及及其它注意事事项冬季施工时按照项项目《冬季施施工方案》对对钢制模板进进行保温处理理。模板搬运及堆放时时，应轻拿轻轻放，不准碰碰撞，防止模模板变形。拆模时不得用撬棍棍硬撬，以免免损坏混凝土土表面和棱角角。拆下的钢模板，如如发现模板不不平或肋边损损坏变形，应应及时修理。严严禁在现场对对大模板私自自进行烧眼等等处理。钢模模在使用过程程中应加强管管理，底部铺铺垫方木，分分规格堆放。模板使用后，应及及时清除表面面、四边及背背部的混凝土土。即将使用用的模板应及及时涂刷脱模模剂，脱模剂剂涂刷要均匀匀，边角一定定要刷到。大模板至存放地点点时，必须一一次放稳，保保持自稳角为为75°～80°,及时进行板板面清理，涂涂刷隔离剂，防防止粘边灰浆浆。楼梯踏步支模考虑虑不同装修层层厚度差，保保证装修完后后上下一条线线。注意在进行各层的的顶板立杆布布置时必须按按照设计图纸纸放线定位、布布杆，保证上上下层立杆在在同一点位受受力传力，为为防止出现位位置误差导致致受力不均匀匀，上一层的的立杆底部要要垫上20ccm宽脚手板板。门窗洞口、柱等的的阳角用1..2cm厚、2m高、5cm宽的木木板保护。楼梯踏步用1.22cm厚木胶合板板保护。早拆体系龙骨、UU托、碗扣架横横杆等拆除时时严禁随意抛抛掷，由于层层高较高，必必须安排多人人进行传递周周转，轻取轻轻放。暂时不不用的配件要要清理干净砼砼残渣，修理理平整，按规规格在指定地地点分类存放放。4.9模板质量量通病及防治治：1、轴线位移：a、墙柱柱模根部和顶顶部有固定，发发生偏差点后后认真校正避避免造成累积积误差；b、拉水水平、竖向总总垂直度控制制；或打砼时时不要撤掉通通线；c、拉杆杆不要太稀；；d、对称称下混凝土，防防止挤偏模板板；e、螺栓、顶撑、木木楔使用恰当当，不用铁丝丝拉结捆绑；； 2、变形：a、支撑撑及模板带、楞楞不能太稀，上上下支撑在同同一轴线上；；b、组合合小钢模拉片片按规定布置置，连接件对对齐，变形模模板禁止使用用；c、墙、及及大梁模板对对拉螺栓及模模内顶撑；d、门窗洞口加固牢牢固；e、水平围檩顶在阴阴角模，防止止阴角模跑位位；f、对称下混凝土，防防止门洞口跑跑位；g、浇墙、柱混凝土土时，设混凝凝土卸料平台台，或混凝土土不能太稀，浇浇灌速度不能能过快，造成成模板变形。（浇浇灌砼速度22m/h）。3、标高偏差：a、每层层楼设标高控控制点，竖向向模板根底做做找平（注意意找平砂浆不不得深入墙、柱柱体）；b、模顶顶设标高标记记（特别是墙墙体大模板顶顶标高，圈梁梁顶标高，设设备基础顶标标高）按标记记检查施工；；墙体模顶按按浮浆厚度支支高一些，以以保浮浆清除除后墙顶混凝凝土正好超过过楼板底5mmm左右。c、楼梯梯踏步支模考考虑不同装修修层厚度差。4、接缝不严，接头头不规则：a、钢模模变形及时修修理；b、钢模模接头非整拼拼时，模板接接缝处堵板仔仔细；c、所有有缝隙用海绵绵条堵缝；d、梁柱交接部位、楼楼梯间、模板板接头尺寸准准确；不错台台。5、脱模剂涂刷不符符合要求：a、拆模模后清理残灰灰后刷脱模剂剂，严格要求求清理工序；；b、脱模剂涂刷均匀匀，防止污染染钢筋或流淌淌下来污染砼砼接槎；6、模内清理不符合合要求：a、墙、柱柱根部的拐角角或堵头，梁梁柱接头最低低点留清扫口口；b、合模之前做第一一道清扫；c、钢筋筋已绑，模内内用压缩空气气清扫。7、封闭的或竖向的的模板无排气气口，浇捣口口。a、对墙墙体内大型予予留洞口模底底，设排气口口，防止产生生气囊，使混混凝土不实；；b、高柱、高墙侧面面设浇捣口，避避免造成混凝凝土灌注自由由落距太大易易离折，无法法保证浇捣质质量。8、拆模，混凝土受受损：a、支模模不当影响拆拆模；b、拆侧侧模不能过早早，以免破坏坏混凝土棱角角（常温混凝凝土同条件试试块强度≥1.2Mppa）；c、低温温下大模板拆拆模过早，使使墙体粘连。9、其它支模问题：：a、不按按规定起拱（严严格按规范进进行）；b、予埋埋件、予留孔孔支模中遗漏漏；c、合模模前与钢筋、水水、电未协调调配合；d、支模模顶撑在受力力筋上电弧点点焊损伤受力力筋；e、施工缝未支模或或立缝施工缝缝仅用钢丝网网不插模板、砼砼无法振实。五、质量记录5.1《模板分项项工程预检记记录》5.2《模板安装装工程检验批批质量验收记记录》（GB502204-20002）5.3《模板拆除除工程检验批批质量验收记记录》（GB502204-20002）六、安全文明施工工措施：模板使用前应严格格检查吊钩等等部位是否连连接牢固，严严禁使用不合合格的模板、杆杆件、连接件件以及支撑件件。大模板安装按支模模工序进行，立立模未连接固固定前，应设设临时支撑以以防模板倾倒倒。大模板支模作业应应有安全架子子，禁止利用用拉杆和支撑撑攀登上下。禁止在梁模上行走走，模板必须须架设牢固，连连接可靠。拆模时间应按规定定执行，或经经技术人员同同意。拆模应应按工艺执行行，严禁猛撬撬、硬砸或大大面积撬落和和拉倒。平模存放时应满足足自稳角要求求，两块大模模板应采取板板面对板面的的方法存放。大模板应在规定场场地存放，若若需要在施工工楼层上存放放时必须有可可靠的防倾倒倒措施，并不不得沿外墙存存放。大模板存放应按施施工总平面图图划分区域堆堆放，地面平平整夯实并硬硬化，不得存存放在松土或或凹凸不平的的地方。堆放放模板处严禁禁坐人或逗留留。模板起吊前应检查查吊装用绳索索、卡具及吊吊环是否完整整有效，并应应先拆除所有有临时支撑，经经检查无误后后方可起吊。模板起吊前应将吊吊车的位置调调整适当，做做到稳起稳落落，就位准确确；禁止人力力搬动模板，严严防模板大幅幅摆动或碰到到其他模板。安装外墙外侧模板板时，必须待待悬挑扁担固固定，位置调调整准确后方方可摘钩。外外侧模板安装装后立即穿好好销杆，紧固固螺栓。操作作人员必须挂挂好安全带，严严禁人员在外外墙板上行走走。拆模起吊前应复查查穿墙销杆是是否拆净，在在确无遗漏且且模板与墙体体完全脱离后后方可起吊。拆拆外墙模板时时，应先挂好好吊钩，绷紧紧吊索，再拆拆除销杆和扁扁担。吊钩应应垂直模板，不不得斜吊，以以防碰撞相邻邻模板和墙体体。摘钩时手手不离钩，待待吊钩吊起超超过头部后方方可松手，超超过障碍物以以上的允许高高度才能行车车或转臂。在吊装大模板时，必必须由专业信信号工指挥塔塔吊，统一协协调，防止吊吊装时发生碰碰挂及脱钩等等事故。当风力为5级时，允允许吊装1—2层模板或构构件；风力超超过5级应停止吊吊装。雨天施工时，注意意防滑措施，脚脚手板绑铁丝丝或钉木条做做防滑条。七、环保措施按照公司贯彻实施施ISO144000环境管理体体系的要求，必必须对模板的的施工进行全全过程的环境境管理控制。加加强模板施工工中对环境的的影响要素的的调查、研究究与管理，不不断改进施工工方法，使整整个施工过程程环保、高效效。噪声：在模板的安安装、调查、拆拆卸、清理及及修复的过程程中要注意控控制噪声的排排放。不准用用大锤等工具具砸、敲，制制造人为噪音音；特别是在在夜间施工时时需要注意控控制噪音分贝贝在规定范围围内（昼间<70dB，夜间<55dB）。不得影影响周围居民民休息。施工废弃物：a）模板拆卸后集中中吊往模板存存放区清理、存存放；b）板上的水泥残块块清理下来后后集中运往现现场的垃圾站站，不得随意意弃洒；c）墙体剔除的水泥泥碎块也应派派专人清理干干净，运往垃垃圾站；d）拆下来的废旧螺螺栓、螺母等等不得随意丢丢置，应收集集起来清理备备用或回收；；e）已报废模板则应应集中回收处处理，不得乱乱仍乱放；f）清理与修复有毒毒有害废弃物物的排放施工工现场，化工工材料及其包包装物、容器器以及受污染染的土地、水水体、油手套套、含油棉纱纱棉布、油漆漆刷等也应及及时清理及回回收。模板所用的脱模剂剂是挥发性化化学物品，容容易污染环境境，需实行封封闭式、容器器式的管理和和使用，尽量量避免因泄露露、遗洒而对对环境造成污污染。作业前前对操作者进进行指导，使使用时注意涂涂刷均匀，不不要过多，以以免洒在地上上污染地面。整个模板堆放场地地与施工现场场应达到整齐齐有序、干净净无污染、低低噪音、低扬扬尘、低能耗耗的整体效果果。附：模板验算一、墙体模板1、荷载设计值1.1砼侧压力砼侧压力标准值：：F1=0.22××24×6..67×1..0×1.115×1.881/2=544.3KN//㎡F2=24×5..3=127.22KN/㎡取F1=54.3KN/㎡砼侧压力设计值：：Fa=F1×1..2×0.885=55.4KKN/㎡1.2倾倒砼产生生水平荷载设设计值：Fb=4×1.44=5.6KN/㎡（4是根据经验验取用的混凝凝土倾倒产生生的水平荷载载标准值）1.3荷载组合F′=Fa+FFb=555.4+5..6=61..0KN//㎡F〞=F1=54..3KN//㎡2、墙体模板2.1外钢龙骨验验算(双ф48×3..5钢管，间距距600)截面特征为：I＝＝2×12..19×1004mm4，W＝2×5.008×1033mm3计算简图化为线荷载：q1=F′×l==61.0×110-3×600=36.6NN/mmq2=F〞×l==54.3×110-3×600=32.3N//mm抗弯强度验算M＝（q1l2）/8=36.6××6002/8=1.665×107N·mmσ＝M/W＝1.655×106/2×5..08×1003＝162.11N/mm22<210NN/mm2（满足要求求）挠度验算f=5q2l4//(384EEI)=5××32.3×6004/(3844×2.06×105×2×12.199×104)=1.099<2mm(满足要求)∴水平龙骨满足要求求。2.2穿墙螺杆验验算(小钢模)型式M16，最大区格为为500×5500。螺杆受荷载：F=F′×0..5×0.5＝61.0×0.5×0.5＝15.3KN<24.5KN,满足要求。二、顶板模板