北京某高层商场地下混凝土施工方案

目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc135583820"一、工程概况2HYPERLINK\l"_Toc135583821"二、地下混凝土施工顺序的划分2HYPERLINK\l"_Toc135583822"三、施工缝留置3HYPERLINK\l"_Toc135583823"四、浇筑前的准备3HYPERLINK\l"_Toc135583824"五、施工工艺4HYPERLINK\l"_Toc135583825"六、浇筑工艺4HYPERLINK\l"_Toc135583826"七、混凝土养护6HYPERLINK\l"_Toc135583827"八、不同强度混凝土同时浇筑方法7HYPERLINK\l"_Toc135583828"九、混凝土施工中应注意避免的质量通病及预防措施7HYPERLINK\l"_Toc135583829"十、混凝土输送泵使用安全9HYPERLINK\l"_Toc135583830"十一、砼成品保护9HYPERLINK\l"_Toc135583831"十二、质量标准10HYPERLINK\l"_Toc135583832"十三、安全事项10HYPERLINK\l"_Toc135583833"十四、北京****国际广场工程地下室底板砼方案12一、工程概况****国际广场工程为商业综合楼，主楼地下三层，地上11层，建筑高度45.75m，总建筑面积为111201㎡，其中地上建筑面积81680㎡，地下建筑面积29521㎡。本工程的业主为北京****房地产开发有限责任公司，监理为****工程建设监理公司，设计单位为****国际建筑顾问有限公司。根据现场实际情况和北京市有关规定，确定除少量零星混凝土以外均采用商品混凝土，由于墙柱混凝土强度等级与梁板不一致，施工时将分别浇筑。本工程采用商品混凝土，对于混凝土的质量主要采用合同约定进行事先控制和现场试验进行事中控制两方向。混凝土强度等级部位地下三层基础垫层基础梁基础底板人防顶板梁人防顶板砼墙体框架柱C15C35C35C35C35C60C60部位地下二层及房顶部位砼墙体柱梁板部位砼墙体柱梁板地下二到三层C60C60C35C35第四、五层C50C60C35C35第六层到屋面C50C50C35C35机房层C40C40C35C35本工程防水混凝土的抗渗等级基础底板S12、人防顶板S8、地下三层外墙S16、地下二层外墙S12、地下一层外墙S8。专业工长应在浇筑前根据图纸核对混凝土强度及抗渗等级防止出错。图4.2.1地下室底板施工段的划分二、地上混凝土施工顺序的划分图4.2.1地下室底板施工段的划分1.施工段的划分施工顺序：施工一段→施工二段→施工三段。三、施工缝留置1、.楼板、梁施工缝设置在后浇带处。楼梯施工缝留置在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。5.柱的混凝土施工缝宜留在梁下皮上20mm处，柱的混凝土浇筑完成后剔除上面浮浆面层。剪力墙的施工缝留在板下皮上1.5mm处，浇筑完成后剔除上面浮浆面层。四、浇筑前的准备1.混凝土浇筑前，现场工长应明确浇筑部位所用混凝土的数量和强度等级，设计好车辆的行车路线后通知混凝土供应商进场时间和数量等要求。对施工人员进行技术交底。并考虑发生故障时的修理时间，底板、外墙等特殊部位浇筑要考虑备用机具。所用的机具均应在浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职修理工，随时检修。2.为保证混凝土浇筑的连续性，要随时保持与混凝土供应商的联系。浇筑前，必须查实一次浇筑完毕所需的工程材料是否满足，以免停工待料。保证底板混凝土的连续浇筑。3.在浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合国家规范的规定。模板和隐蔽工程项目应分别进行预检并报请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度，符合要求后方可进行浇筑。4.将墙底套管，小木削等杂物清理干净，墙底缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入墙内。底板内的垃圾，碎砼块要清理干净。5.检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中，止水钢板口向外，居中安装。6.检查模板的支撑是否牢固，看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。7.标高控制线已抄测完成。8.施工人员已各就各位。9.在浇筑砼前一天下午按要求接好泵管，泵管架设采用钢筋马凳，架上满铺木板5cm厚，铺上彩胶布，架子底垫100*100*30碎花岗岩块。10.浇筑板砼时应铺好跳板。跳板应支设在钢筋马凳架上，不得铺放在钢筋网片上，跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待砼浇到一定位置，随浇筑随撤掉脚手板。五、施工工艺1.现场采用输送泵，或汽车泵。泵送管线应本着“路线短、弯头少、接头密”的原则合理布置。泵机出口地面水平管长度应不小于1.5m。楼层水平管采用钢筋马凳支撑，接头两边500mm范围内必须各有一个马凳，楼层水平管布置应由远及近，倒退着泵送，输送管末端采用5m长橡胶管布料。2.前后台各设一部对讲机，及时联系，保证混凝土泵送、浇筑协调一致，配合得当。3.混凝土正式泵送前，应用水冲洗管道，确认混凝土泵和管道中没有异物后，再用与混凝土同配比的砂浆润冲管道，砂浆应留在铁板上处理柱根或施工缝，不得集中浇筑在同一处。4.混凝土泵送过程中，如发生堵塞应立即停泵，顺管线检查。对堵塞先采取震敲方法，把混凝土震松，反复进行正泵和反泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后再进行泵送。如仍不行则应拆下该段以后管线，将混凝土倒出并把输送管冲洗干净，拆卸输送管时不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在末浇筑的地方。混凝土停泵时间预计大于45分钟应停泵，并冲洗管道，否则应放慢泵送速度，并利用料斗中的料进行间歇正泵和反泵。六、浇筑工艺1.墙柱混凝土浇筑宜在梁板模板支设完毕后，钢筋未绑扎前浇筑，以便利用模板稳定柱模和作为浇筑柱混凝土操作平台使用。混凝土由输送泵送到操作平台后，用锹通过串筒从模板上的浇筑口下料，其自由倾落高度不得超过2m。混凝土灌注入模，竖向结构混凝土灌注前，应先均匀虚铺30-50mm厚与混凝土内砂浆相同成分的水泥砂浆。墙、柱混凝土浇筑宜分层浇筑，每层约为400mm，不得一次浇筑到顶，防止每次浇筑厚度过大造成跑模。混凝土应连续浇筑，每次上、下层混凝土浇筑时间间隔不得超过2小时半。振导插入点布置振捣点成一字型布置振捣点成一字型布置4004003.梁、板混凝土浇筑梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进。梁底及梁帮部位用30或50插入式预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5-4m刮杠刮平，用木模子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不出现气泡、下沉为宜。楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木模子将踏步上表面抹平。梁板混凝土浇筑应连续。4.混凝土采用插入式振捣器振捣密实，严防漏振。振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。5.混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。6.每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。一般每点振捣时间为20-30s，应视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。7.振动器插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离为400mm。8.振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、吊环、预埋件。混凝土终凝后应立即养护，采用草袋子覆盖并充分浇水保持湿润。楼板要保证在浇筑后7昼夜内处于足够的湿润状态。防水混凝土湿润养护14昼夜。9.混凝土浇捣过程中应经常检查模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞口的情况，变形、移位时应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。10.施工缝浇筑混凝土前，应先清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时用凿子将接缝处凿毛、用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水应予以清除。加铺一层与混凝土同配比的水泥砂浆，并应仔细振捣密实，后浇带严格按设计要求留设并补浇比原来砼高一个强度等级膨胀混凝土。11.后浇带及施工缝处混凝土浇筑：后浇带浇筑前应按施工缝进行处理，清除其内垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。后浇带混凝土等级应比相邻混凝土等级提高一级，并掺微膨胀剂。后浇带混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。后浇带混凝土浇筑完毕12h内应加以覆盖并保湿养护，其中平面结构采用覆盖塑料薄膜浇水养护，竖向结构喷刷养护液养护。混凝土养护时间不少于15d。七、混凝土养护柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。养护时间不少于7昼夜，其中有抗渗要求的混凝土不少于14昼夜。大体积混凝土养护不少于15昼夜。每天浇水养护使混凝土表面处于湿润状态为宜。顶板、梁混凝土在浇筑时随收光随覆盖塑料薄膜一层。剪力墙、柱也应浇水及时养护。八、混凝土施工中应注意避免的质量通病及预防措施1.蜂窝1）产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。2）预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，予以填封，梁筋过密时选择相应的石子粒径。2.露筋1）产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。2）预防措施：钢筋垫块夺取度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块部距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。3.麻面1）产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。2）预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。4.孔洞1）产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。2）预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的高度；按照规程使用振动器。5、缝隙及夹渣1）产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。2）预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。6.墙柱底部缺陷（烂脚）1）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。2）预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50-100m厚的水泥砂浆。7.梁柱节点处（接头）断面尺寸偏差过大1）产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。8.楼板表面平整度差1）产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；梯级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。2）预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，梯级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。9.基础轴线位移，螺孔、埋件位移1）产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。2）预防措施：基础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。10.混凝土表面不规则裂缝1）产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。2）预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11.缺棱掉角1）产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。2）预防措施：对商品混凝土的质量应严格按照合同规定进行事前控制及进场混凝土进行试验进行事中控制；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角在拆除模板不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。12.钢筋保护层垫块脆裂1）产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。2）预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；执块制作完毕应浇水养护。九、混凝土输送泵使用安全1.每班班前须检查泵体各部位、油路系统、电气系统，一切正常后再开动泵机。2.停止输送后应对泵体、管路进行清洗，以备下次再用。3.管道接头和垂直段的附墙装置必须牢固可靠，螺栓应拧紧。应经常检查螺栓松紧情况，以防止松脱造成事故。4.向溜槽内铲送砼的人员，应有牢固不滑的站板，防止混凝土浆液溅起后滑。5.输送泵应搭防砸、防雨、防晒的防护棚。6.泵送设备的停车制动和锁紧制动应同时使用，轮胎应楔紧，水源应正常和水箱储满清水，料斗内应无杂物，各润滑点应润滑正常。泵送设备的各部螺栓应紧固，管道接头应紧固密封，防护装置应齐全可靠。各部位操作开关，调整手柄，手轮，控制杆，旋塞等应在正确位置。压力系统应正常无泄露。7.装备好清洗管的清洗用品，作业前，必须先按规定配制的水泥浆润滑管道。无关人员必须离开管道。应随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常时，技师调整或处理。入出输送管堵塞时，应进行逆向运转返料斗，必要时拆管排除堵塞，泵送工作应连续作业，必须暂停时应隔6-10分钟，泵送一次，若停止较长时间后，泵送时，应逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定数量的混凝土，不得吸空。8.保持水箱内储水，发现水质浑浊并有较多砂粒时及时检查处理。泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整。蓄能只能冲入氨气。9.作业后，必须将料斗内和管理内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。用压缩空气冲压管道时，管理出口端前方10米内不得站人，并应用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒十、砼成品保护1.砼浇捣完成后及时清理模板上及下层楼面散落的砼或砂浆。2.砼终凝前及前期批分类进材料，分散均匀，尽量轻放。3.砼承重结构达到规定强度保养前不得上人作业。4.砼强度达到规范要求方可拆除模板。5.梁、板、柱砼施工时遇到雨天气需及时做好防范措施。6.夏季施工时防止砼水份蒸发，收缩产生裂缝，必须及时敷盖草袋，进行湿润养护，且养护时间不少于7d。并采取有效措施确保大体积砼内外温差控制在25℃以内。十一、质量标准1.保证项目混凝土质量必须按照合同规定符合标准规定。混凝土的强度评定应符合要求。2.基本项目混凝土应拌合均匀、颜色一致，具有良好的和易性。混凝土拌合物的塌落度应符合要求。各项指标允许偏差见附表1：3.混凝土结构观感质量标准1）结构工程保证拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。2）结构整体质量，混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无漏浆、跑模和涨模，无烂根、无错台、无冷缝、无夹杂物，无裂缝、无蜂窝、无麻面和空洞，无气泡或每平米气泡面积不大于30cm2,且气泡分散、气泡最大直径小于10mm，深度不大于2mm。3）保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口齐整；预埋件底部密实，表面平整；预埋螺栓垂直、外露丝扣有保护措施。4）外檐阴阳大角垂直整齐，折线、腰线平顺。5）结构施工管理到位，严格过程控制。十二、安全事项1.进入施工现场必须戴好安全帽。2.振捣混凝土时操作手必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。3.拖线箱作为移动式配电装置，必须有可靠的防雨措施和接地保护，开关或分路熔电器与用电设备匹配，同一箱内不得有用单相三眼和三相四眼不同电压的插座。4.各类插座、插头符合国家标准，保持完好；单相电源的设备，必须使用单相三相插座，插座上方