热处理作业指导书

热处理作业指导书1、目的入生产线而制定的规定。2、范围工具钢的热处理。3、职责与负责热处理的外协厂方签订外协协议，确保外协方按要求进展热处理。技术要求。本企业依据要求对工件的最终结果进展测试。4、作业流程5、热处理内容淬火、20CrMnTi预备工作工件的预备操作者在热处理前必需具体了解工件所需要的技术要求。工件原始冷、热加工状态应与设计、工艺文件所说明的全都,工件的原始状态不得有影响淬火质量的严峻过热、表层脱碳、高的残留应力和畸变等。,力求避开截面变化悬殊、壁厚不均、带尖角、凹槽和棱边等。,淬火部位的加工余量应符合工艺文件的规定。缺陷。工夹具的预备按工件的外形和质量选择好适宜的工夹具,轴类工件选用挂架,吊具等承受吊挂形式。使用前应认真检查工夹具的完好状态。设备的预备箱式炉:±25℃井式炉:±10℃工件钢种和截面选择适宜的淬冷介质,淬火冷却介质的使用温度应严格掌握在以下范围内:水 15～30℃;油:20～80℃;盐水20～60℃;有机化合物水溶液:20～40℃。,10倍,并保证介质的循环冷却。工件的装炉.200～400mm,距热电偶和发热体50mm50mm,装载重量不得大于电阻炉规定的重量,箱式电阻炉≤800kg;井式电阻炉≤1500kg井式电阻炉距搁砖顶端或发热体不小于50mm,距风扇80mm,200～400mm.,井式电阻≤1500kg。装炉方式及堆放形式应保证工件均匀加热,工件间必需保持肯定距离.装炉方式不应造成对工件的损伤或引起缺陷,瘦长工件应尽量在井式炉中垂直吊挂。允许不同材料但具有一样加热温度和加热速度的工件装入同一炉中,同炉加热的工件截面不应相差太大。工艺标准、40Cr、42CrMo、20CrMnTi轴类零件的淬火加热温度,对于特别外形及尺寸与其它钢种的加热温度按工艺卡片执行。45：840±10℃40Cr：850±10℃42CrMo、20CrMnTi：920±10℃加热方式及加热速度:20~30℃.加热温度较快。留意:2~3小时方可装炉。加热时间公式的计算与试淬进展确定。冷却冷却方式：、20CrMnTi材质的构造件实行单液淬火方式，对于Ar3或Ar1的温度，然后再进展单液淬火。冷却介质：20CrMnTi15～30℃，以免水温上升产生软点。40Cr20～80℃。淬火操作：为削减畸变、防止开裂，应留意以下几点：a工件从炉中取出时，必需防止摇摆及相互碰撞。b瘦长圆筒形或薄壁圆环形工件应轴向垂直放入淬火槽，并在冷却剂中上下窜动。c圆盘形工件入淬火槽时，其轴向应平行于液面。d厚薄不均匀的工件，先使较厚局部入槽。e有凹面及不通孔的工件入槽时，应使凹面及孔的开口朝上。f入槽后工件适当上下窜动，以加强介质对流促进冷却。g〔在当日施行回火,对于强力皮带机传动轴淬回火间隔时间不2h。检验淬火后的工件应进展外观，畸变，硬度检验。〔肉眼检查，探伤〕工艺卡片的规定执行，重要工件淬火后不允许有软点，一般件允许有少量软点。畸变：淬火后工件畸变量应符合工艺文件规定，如有弯曲畸变需进展校正。回火目的削减或消退淬火残留应力，稳定组织与尺寸赐予工件最终的力学性能。预备工作操作者在热处理前必需具体了解工件所需要的技术要求。淬火后的工件外表氧化皮、油垢应淸理干净。满足以下规定：20℃；重要件：±15℃；特别重要件：±10℃。检查温控测控指示记录系统的工作牢靠性工件的装炉工件的装炉必需放置在有效加热区内，同淬火以利于介质流淌造成损伤和引起缺陷，特别是瘦长工件要垂直摆放和吊挂。的工件截面不应相差太大。有淬裂危急的工件不应淬冷至室温，而应出炉马上施行回火。工艺标准4小时。以免因应力大而造成开裂〔外形简单件应马上进展。回火温度对于本厂生产的立柱缸管，活柱及滚筒轴技术要求均为调质处理，故仅对45＃、40Cr、42CrMo、20CrMnTi材质的高温回火温度做以下规定45＃：550±10℃40Cr：520℃±10℃42CrMo、20CrMnTi：500℃应尽可能消退淬火应力有效厚度〔mm〕保温时间〔min〕<25有效厚度〔mm〕保温时间〔min〕<2525～5050～7575～100100～125 125～15040～6070～90100～120150～180180～210210～240〔1〕有效厚度确实定：指工件在受热条件下在最快传热方向上的截面厚度〔2〕工件装炉量大时，回火保温时间可适当延长〔3〕40Cr、27SiMn、20CrMnTi回火时间取上限有效厚度〔mm〕75~100有效厚度〔mm〕75~100100~125125~150保温时间〔min〕180~240240~270270~300回火后的冷却一般状况下回火后实行空冷一次低