压力容器现场制造监督检验记录

产品名称产品编号类另U设计单位设计批准书号设计标准图号 制造单位许可证号制造、检验验收标准 制造编号 技术参数设计压力：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa设计温度：壳程（壳体）°C管程（夹套）°C工作介质：壳程（壳体） 管程（夹套） 最高工作压力：壳程（壳体） —MPa管程（夹套） _MPa结构形式：口塔口立式圆筒口卧式圆筒口其它□单层口多层（口热套口绕带口包扎）换热面积 m2容积 m3重量 —kg规格 mm壁厚 mm总长mm主体材质 无损检测要求无损检测方法：□RTOUTOTOFDDMTOPTDETDAE□其它无损检测仪器 无损检测标准 图样规定无损检测比例无损检测时机其它要求 热处理要求是否进行热处理热处理方法热处理温度°C热处理后是否酸洗钝化压力试验耐压试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa气密试验：壳程（壳体）MPa管程（夹套）MPa试验方式：□卧置□立置补强圈焊缝密封试验压力MPa其它要求压力容器现场制造监督检验记录资料审查设计单位资格：■合格口不合格 设计单位印章是否有效：■是□否制造和检验验收标准的有效性：■是□否设计变更变更单编号监检员签字 材料确认 一主要受压元件材质证明书材料标准焊接材料材质证明书焊接材料复验报告材料标记移植材料代用变更单编号监检员签字 焊接焊接工艺评定及记录、所采用的焊接工艺是否符合相关标准规范产品焊接试板数量制作方法确认产品焊接试板性能报告试验结果检查焊工钢印位置 不允许和无法打钢印的焊缝，布片图上是否记录焊缝返修的审批手续和返修工艺 监检员签字 压力容器现场制造监督检验记录外观和几何尺寸焊接接头表面质量 角焊缝外观质量是否符合图样要求 母材表面机械损伤、电弧灼伤、焊疤等 筒体最大最小内径差mm 封头形状偏差mm焊缝布置 直立容器筒体直线度（壳体长度超过30m时）mm监检员签字 无损检测无损检测方法□RTOUTOTOFDDMTOPTDETDAE□其它布片图和探伤报告 探伤比例和位置是否符合要求 局部探伤返修焊缝扩探情况 OUTOTOFDDMTOPT等实际操作情况射线底片抽查比例（不低于30%且不少于10张）数量底片质量 错评漏评情况 无损检测工艺执行情况 监检员签字 压力容器现场制造监督检验记录热处理热处理方法 局部热处理热电偶配置情况保温情况热处理曲线与热处理工艺是否_致 监检员签字 耐压试验需监检项目是否已合格 制造单位应完成的各项工作是否均有见证试验装置、仪表 试验环境及试验介质 是否有特殊要求 试验工艺执行情况 试验结果 监检员签字 气密性试验安全附件数量、规格、型号及合格证（审查资料）气密性试验工艺执行情况 气密性试验结果 监检员签字 出厂技术资料及铭牌是否符合要求监检员签字锅炉压力容器产品安全性能监督检验项目表（四）压力容器 监检编号:制造单位：大连金州重型机器有限公司产品编号:产品名称：设计压力：介质：主体材料及壁厚：筒体MPa制造日期:制造单位：大连金州重型机器有限公司产品编号:产品名称：设计压力：介质：主体材料及壁厚：筒体MPa制造日期:设计温度:类别：mm类封头日°Cmm序号检验项目类别检查结果工作见证监检员确认日期1资料审设计单位资格B2制造和检验标准B3查设计变更B4材主要受压元件和焊接材料材质证明书，复验报告B5料材料标记移植B6材料代用B7焊接工艺评定A8焊产品焊接试板制备B注9接产品焊接试板性能报告B10焊工资格和钢印B11焊接接头表面质量B12外母材表面质量B13观几何尺最大内径与最小内径差，直立容器壳体长度超过30mm时，检查直线度B14寸焊缝布置B15封头形状偏差B

序检验项目类别检查结果工作见证监检员确认日期16无损检测无损检测报告B17射线探伤底片抽查B18热处理B19耐压试验A20安全附件B21气密性试验B22出厂技术资料B23铭牌B24对工厂质保体系运转情况的评价：记事栏：监检员： 年 月 日注：该项目可按A类项目监检，亦可按B类