广州某大型马术场馆施工组织设计

第X届全国经ＸＸ体育运动会XX馆工程施工方案目录TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc155115838"第一章投标综合说明5HYPERLINK\l"_Toc155115839"一、编制说明5HYPERLINK\l"_Toc155115840"二、工程总体简介5HYPERLINK\l"_Toc155115841"三、编制依据6HYPERLINK\l"_Toc155115842"四、工程概况6HYPERLINK\l"_Toc155115843"五、工程目标8HYPERLINK\l"_Toc155115844"第二章分部分项工程的施工方法8HYPERLINK\l"_Toc155115845"第一节工程测量8HYPERLINK\l"_Toc155115846"一、平面网络控制8HYPERLINK\l"_Toc155115847"二、高程控制9HYPERLINK\l"_Toc155115848"三、沉降观测9HYPERLINK\l"_Toc155115849"第二节基础工程施工9HYPERLINK\l"_Toc155115850"一、土方开挖施工9HYPERLINK\l"_Toc155115851"二、垫层施工11HYPERLINK\l"_Toc155115852"三、基础钢筋绑扎11HYPERLINK\l"_Toc155115853"四、基础模板安装12HYPERLINK\l"_Toc155115854"五、基础混凝土浇筑12HYPERLINK\l"_Toc155115855"六、土方回填12HYPERLINK\l"_Toc155115856"第三节主体结构工程13HYPERLINK\l"_Toc155115857"一、模板工程13HYPERLINK\l"_Toc155115858"二、钢筋工程23HYPERLINK\l"_Toc155115859"三、混凝土工程26HYPERLINK\l"_Toc155115860"四、砌体工程30HYPERLINK\l"_Toc155115861"第四节钢结构工程34HYPERLINK\l"_Toc155115862"一、施工部署34HYPERLINK\l"_Toc155115863"二、钢构件的制作34HYPERLINK\l"_Toc155115864"三、运输38HYPERLINK\l"_Toc155115865"四、现场安装39HYPERLINK\l"_Toc155115866"第五节屋面防水工程41HYPERLINK\l"_Toc155115867"一、防水涂料施工41HYPERLINK\l"_Toc155115868"二、高分子卷材防水47HYPERLINK\l"_Toc155115869"三、挤塑型苯乙烯隔热板48HYPERLINK\l"_Toc155115870"第六节装饰装修工程50HYPERLINK\l"_Toc155115871"一、楼地面铺贴地砖50HYPERLINK\l"_Toc155115872"二、墙柱面工程52HYPERLINK\l"_Toc155115873"（一）墙柱面抹灰52HYPERLINK\l"_Toc155115874"（二）墙柱面贴面砖55HYPERLINK\l"_Toc155115875"三、门窗工程59HYPERLINK\l"_Toc155115876"四、油漆工程63HYPERLINK\l"_Toc155115877"第七节建筑安装工程64HYPERLINK\l"_Toc155115878"一、综合施工64HYPERLINK\l"_Toc155115879"二、管道工程施工65HYPERLINK\l"_Toc155115880"三、电气工程66HYPERLINK\l"_Toc155115881"（一）变、配电系统66HYPERLINK\l"_Toc155115882"（二）动力、电气照明系统67HYPERLINK\l"_Toc155115883"（三）防雷、接地系统68HYPERLINK\l"_Toc155115884"（四）重点工序注意事项68HYPERLINK\l"_Toc155115885"第八节市政及配套设施工程70HYPERLINK\l"_Toc155115886"一、工程概况70HYPERLINK\l"_Toc155115887"二、施工测量70HYPERLINK\l"_Toc155115888"三、路基工程施工73HYPERLINK\l"_Toc155115889"四、路面工程施工76HYPERLINK\l"_Toc155115890"五、排水管道工程施工84HYPERLINK\l"_Toc155115891"六、室外照明工程90HYPERLINK\l"_Toc155115892"第九节绿化工程92HYPERLINK\l"_Toc155115893"一、绿化工作流程92HYPERLINK\l"_Toc155115894"二、施工准备92HYPERLINK\l"_Toc155115895"三、绿化工程主要技术措施93HYPERLINK\l"_Toc155115896"第三章施工总工期进度安排及保证措施96HYPERLINK\l"_Toc155115897"一、施工总工期进度安排96HYPERLINK\l"_Toc155115898"二、总工期保证措施97HYPERLINK\l"_Toc155115899"第四章施工总平面布置101HYPERLINK\l"_Toc155115900"一、布置原则101HYPERLINK\l"_Toc155115901"二、施工临时道路布置101HYPERLINK\l"_Toc155115902"三、临时办公、生活设施102HYPERLINK\l"_Toc155115903"四、施工场地设施102HYPERLINK\l"_Toc155115904"五、临时供水、临时供电102HYPERLINK\l"_Toc155115905"六、施工总平面布置图104HYPERLINK\l"_Toc155115906"第五章本工程的施工难点和重点及其他需要补充说明的问题105HYPERLINK\l"_Toc155115907"一、工程的施工难点和重点105HYPERLINK\l"_Toc155115908"二、其他需要补充说明的问题106HYPERLINK\l"_Toc155115909"第六章质量保证体系和保证措施106HYPERLINK\l"_Toc155115910"一、质量目标106HYPERLINK\l"_Toc155115911"二、质量控制原则106HYPERLINK\l"_Toc155115912"三、质量保证体系106HYPERLINK\l"_Toc155115913"四、主要分项工程质量保证措施108HYPERLINK\l"_Toc155115914"第七章安全文明施工保证措施122HYPERLINK\l"_Toc155115915"一、安全文明施工管理目标122HYPERLINK\l"_Toc155115916"二、安全文明施工管理组织机构122HYPERLINK\l"_Toc155115917"三、安全、文明施工措施费用计划122HYPERLINK\l"_Toc155115918"四、安全施工保证措施123HYPERLINK\l"_Toc155115919"五、文明施工制度130HYPERLINK\l"_Toc155115920"六、环境保护的保证措施134HYPERLINK\l"_Toc155115921"第八章施工总承包管理136HYPERLINK\l"_Toc155115922"一、施工总承包管理总体实施136HYPERLINK\l"_Toc155115923"二、为专业工程、分包工程旗提供服务、配合的措施138HYPERLINK\l"_Toc155115924"第九章投入施工机械设备计划141第一章投标综合说明一、编制说明真诚感谢业主对我公司的充分信任，能够给予我公司参加广东**改造工程的投标机会！我们深知本工程的特殊性和重要性，我公司从上到下表现出了高度的重视程度，我们将会十分珍惜此次难得的机会！在本工程上，我公司将积极、主动、高效地为业主服务，秉承“急业主所急、想业主所想”和“全心全意为分包商服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主、设计和监理等有关各方的服务范围和内涵，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，与业主、设计以及监理密切配合，诚心诚意接受业主工程师、监理工程师和设计人员在施工全过程中的指导、监督和热忱帮助，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。二、工程总体简介序号项目内容1工程名称****体育运动动会马术场馆馆工程2建设单位3设计单位4建设地点5建设规模建筑面积95800m26承包方式按照包工工、包料、包包工期、包质质量、包安全全并根据本招招标工程施工工图纸采取总总价包干承包包方式承担本本招标文件招招标范围规定定的所有内容容。7招标范围马术场总建筑面积积为9580㎡，包括：：观众看台区区、赛前热身身区、配套设设施区等区域域。其中观众众看台2287..8㎡（看台顶顶棚桁架悬臂臂跨度16.4m，间距为8.4m）。马术场场内道路面积积为35310㎡，绿地面面积为87480㎡，供电设设备为10kV高压电源。包包括如下范围围：马术场馆馆土建、装修修、水电安装装，场内道路路、防洪、排排污、机电（10kV高低压配电电）安装、绿绿化及其附属属工程等施工工。8工期要求120日历天9质量标准合格三、编制依据1、有关投标规则：《中华人民共和国招标投标法》、《招标公告发布暂行办法》、《评标委员会和评标办法暂行规定》、《关于加强项目经理承接工程管理的通知》等有关法律、法规、规章、规定。2、****体育运动会马术场馆工程施工招标文件及答疑纪要。3、**设计院设计的有关图纸。4、有关建筑施工规范、操作规程、工艺标准、质量评定标准。5、国家、省、市颁发的工程质量、文明施工及安全生产的有关规定及要求。6、我公司在工程管理、施工技术水平、机具装备等的综合实力和多年来类似工程所积累的施工经验。7、本工程所采用的标准图册、施工手册。8、现场勘踏。9、有关工具性参考资料，如工期定额、类似工程的建设资料、估算指标等。四、工程概况1、建筑及结构概况本工程各单体建筑物分布四处，均为地上一层。工程类别为三类，设计使用年限为50年。建筑内、外墙均采用灰砂砖。本工程结构体系采用钢筋混凝土框架结构，基础设计采用强夯地基柱下独立基础。2、水电安装工程概况本工程水电安装工程包括：给排水工程、消防工程（包括消防管道、消防栓系统、消防设备配电等工程）、防雷工程、室内动力照明工程、弱电工程、路灯及室外照明工程。3、市政及配套设施概况本工程市政及配套设施主要包括：道路工程、道路排水工程、排洪工程、箱涵工程、室外给排水工程、污水处理工程等。（1）道路工程本工程共设计四条道路，即道路A线、B线、D匝道和E线。道路A线设计为机动车道，是比赛用地的主要交通枢纽，道路B线设计为人行道，道路D线为出口匝道，道路E线连接出口处的停车场和另一边的酒店。（2）室外给排水工程室外给水管采用钢丝网钢带塑料管，电热熔接；室外排水管DN＜800采用HDPE双壁波纹管，环刚度为8KN/㎡,采用承插胶圈连接。室外排水管DN≥800采用埋地排水钢肋增强聚乙烯螺旋波纹管或埋地硬聚乙烯缠绕式排水管，环刚度为16KN/㎡，采用机械连接。4、绿化工程概况本工程绿化工程主要包括：入口广场绿化工程及场地内绿化工程。绿化植物配置主要有：常绿乔木、灌木、绿篱、花卉、草坪等。5、现场施工条件（1）地质和水文条件本工程场地为低山地貌，中部为以往平整后的平地，四周为植被发育的矮山。场地范围主要出露花岗岩，地表为花岗岩风化土，据钻探揭露，地层从上至下为第四系坡积层、第四系残积层基岩花岗岩。由于场地所处位置较高，场地范围内无论地下水地表水都比较缺乏，地表除下雨天外，沟渠基本都未见地表水流动。仅在104米标高以下的低洼地可见少量不流动死水，场地范围内，地下水主要赋存第四系地层孔隙和基岩裂隙水中，且低于115米高程地下水类型属于第四系孔隙水及基岩裂隙水。地下水对混凝土无腐蚀性，对混凝土内钢筋无腐蚀性。（2）交通状况本工程所处场地与105国道连接，交通方便，施工范围场外道路可通行各种车辆，可供运输施工机械设备、材料运输。（3）施工用水、用电情况本工程招标人不提供现场施工用水水源、用电电源接驳点，由投标人中标后自行解决。施工用水、电可从105国道旁接驳至现场，可以满足工程施工用水电需要。五、工程目标1、工程质量目标工程质量必须达到合格标准。2、工期目标确保在120个日历天内完成承包范围内的所有任务。3、安全施工目标工伤频率控制在广州市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。4、文明施工目标达到广州市文明施工工地标准，力争达到广州市文明施工样板工地标准。5、团结合作目标积极、主动、高效为业主服务，急业主所急，想业主所想，处理好与业主、监理、设计、各专业分包以及相关政府部门的关系，使工程各方形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。第二章分部分项工程的施工方法第一节工程测量一、平面网络控制1、根据业主提供总坐标，利用全站仪、激光经纬仪、普通经纬仪在场区内设置永久性控制坐标，然后在每个建筑物(群)基座四周布置平行于建筑物主要轴线的轴控制点，建立各自控制网络来指导施工。定期对总坐标、永久性控制坐标、建筑物（群）主要轴线控制网络进行复核，形成有效、便捷、准确的平面控制网络。2、对于单个建筑（群）工程，根据现场情况，将建筑轴线定设护桩，分层放线。当建筑物施工到地面（±0.00），根据控制点，在±0.000层楼面上做内控制点。二、高程控制1、在基坑开挖之前，把城市水准点用“往返水准测量法”引入施工现场，在现场梅花型布置水准控制点，形成水准控制网，定期进行校核。为保证水准点在施工期间的精确，水准点需设置在建筑(群)影响区以外。2、标高传递:测量前应用水准仪根据现场水准控制点在每个建筑（群）附近设置标高传递点，标高传递点不少于三处，在各传递点处准确测出相同的起始标高线，做好水平标记。为方便观测，在建筑群环形及U型区域内必须设置标高传递点。所有标高传递误差控制在±3mm以内。然后利用钢尺沿外墙竖直向上测量至施工层，用水准仪测放楼层标高。为了避免累积误差及减少气候影响，采用吊钢尺法，用S3型水准仪的三丝读数进行一次校核。三、沉降观测本工程的沉降观测测由具备相应应资质的勘测测单位承担，我公司将配配合进行测点点的埋设及保保护。第二节基础工程施工工一、土方开挖施工工1、施工准备（1）基坑开挖前，对对施工轴线定定位轴及水准准点进行复核核、复测并妥妥善保护，标标出开挖基坑坑的上口线，检检查地表的排排水系统，对对机械司机及及工人做好技技术、安全交交底等工作。（2）施工机械进入现现场所经过的的道路和机械械上下设施应应事先勘察，做做好必要的加加宽、加固工工作。2、开挖土方根据现场的施工条条件及施工进进度计划，本本工程土方主主要为柱下基基槽的土方开开挖工程。为为提高工作效效率，计划采采用一台体积积小、效率高高的PC2000反铲挖掘掘机开挖，人人工配合，自自卸汽车运土土。（1）根据工程地质、地地下水位、挖挖土深度、地地面荷载、现现场工作面情情况，本基础础土方采用放放坡开挖，坡坡度视具体地地质情况而定定，局部狭窄窄或土质差的的位置可考虑虑加木挡板。（2）本工程开挖的柱柱下基槽精度度要求高，故故开挖前首先先根据测定的的轴线控制网网初步放线，并并在围护桩边边加钉轴线控控制木桩，依依次放出开挖挖边线。（3）本工程的土方开开挖主要是柱柱下基槽的土土方，土方开开挖宽度为基基础槽每边增增加300mm，开挖深深度为垫层底底上100mm～200mm，剩余的的土方及基槽槽边角修整采采用人工修整整。开挖后的的土方堆放在在基础边，待待基础、地梁梁完成施工后后再将该部分分土方回填至至基础槽内，剩剩余的土方由由汽车运出场场外。（4）施工过程中应检检查平面位置置、水平标高高、边坡坡度度，压实度、排排水、截水设设施，并随时时观测周围的的环境变化。（5）土方开挖至设计计标高后，应应及时浇捣垫垫层，并及时时进行基础施施工。3、土方开挖工程的的质量检验标标准质量检验标准表项目序号项目允许偏差或允许值值(mm)检验方法柱基基坑基槽挖方场地平整人工机械主控项目1标高-50(-40))±30(±20))±50(±40))水准仪2长度、宽度（由设设计中心线向向两边量）+200(+1550)-50(-40))+300(+2000)-100(-800)+150(+1000)-150(-1220)经纬仪，用钢尺量量3边坡设计要求观察或用坡度尺检检查一般项目1表面平整度20(15)20(15)50(40)用2m靠尺和楔形宽尺检检查2基底土性设计要求观察或土样分析注：括号内数字为为企业内控标标准。4、注意事项（1）基坑开挖时，严严格控制基底底的标高，以以防基底超挖挖；标高测量量控制采用水水准仪把相应应的标高引测测到轴线桩上上，并做好标标高标记。土土方开挖时均均应及时抄平平放线引测标标高到开挖工工作面。（2）发生异常情况时时，应立即停停止挖土，并并应立即查找找原因和采取取措施，不能能继续挖土。（3）夜间施工时，施施工现场保证证足够的照明明设施，在危危险地段设置置明显的警示示标志和护栏栏。（4）天然地基基础对对持力层的要要求尤为严格格，每个施工工段基础槽土土方开挖至持持力层后，要要及时会同甲甲方、监理单单位、设计院院及有关单位位进行基础验验槽，经验收收合格后即进进入下一工序序浇筑垫层混混凝土，以防防原土受扰动动。如土方开开挖至设计标标高后，土质质未达到要求求，应挖至符符合持力层土土质要求为止止，并及时与与甲方、监理理单位、设计计院及有关单单位进行协商商处理办法，确确定出合理的的处理方法。（5）做好回填土的预预留是土方工工程的关键，这这样可以减少少土方外运的的工程量，要要注意预留土土方堆积引起起的支护问题题。避免因为为雨天造成滑滑坡、坍塌等等事故。（6）地下结构工程施施工过程中应应及时进行夯夯实回填施工工。二、垫层施工每个施工区段的基基槽土方开挖挖完毕，验坑坑后，即进行行基础混凝土土垫层的施工工。垫层施工工前需对基础础底受水浸形形成的软土或或泥浆必须清清理干净，对对局部超挖，应应用级配砂石石填充。三、基础钢筋绑扎钢筋绑扎和安装前前，应先熟悉悉图纸，核对对钢筋配料单单和料牌，研研究与有关工工种的配合，确确定施工方法法。钢筋由现场制作，运运输到各施工工点，各施工工段钢筋绑扎扎顺序：基础础钢筋→柱插筋。钢筋筋的绑扎接头头、搭接长度度、接驳位置置等必须按设设计图纸和现现行施工规范范要求施工。柱柱筋脚部用附附加筋与基础础钢筋焊接固固定；柱纵筋筋上部用水平平筋(箍)二度固定好好位置，并与与基础钢筋点点焊连接，以以防偏移。钢钢筋施工完毕毕后，必须经经有关部门进进行验收并办办理隐蔽工程程验收手续，方方可进行下一一工序施工。四、基础模板安装地梁、基础模板采采用夹板。基基础、地梁侧侧板和端头板板制成后，先先在基槽垫层层面弹出基础础边线和中心心线，再把侧侧板和端头板板对准边线和和中心线，用用水平尺校正正侧板，在侧侧板内侧弹线线，确定基础础（梁）面混混凝土标高，经经检查无误后后，用斜撑、水水平撑及拉杆杆固定、钉牢。五、基础混凝土浇筑1、混凝土采用商品品混凝土，用用混凝土泵送送施工，辅以以人工运送。2、基础混凝土一次次连续浇捣完完成，不设施施工缝。3、基础浇筑混凝土土时，采取斜斜面分层，自自由流淌，分分层分段连续续浇注到顶的的施工方法，自自由流淌坡度度约1:6。相邻邻浇注带混凝凝土施工时间间间隔保持在在混凝土初凝凝之前，避免免出现施工冷冷缝。振捣工工艺采用二次次振捣法，以以提高混凝土土的密实度，减减少收缩。要要防止漏振，振振捣时间以混混凝土表面翻翻浆冒出气泡泡为宜。混凝凝土表面应随随振捣按标高高线进行抹平平。混凝土浇浇筑完毕终凝凝时，开始在在表面浇水保保湿或蓄水养养护，使混凝凝土外露表面面始终保持湿湿润状态，养养护不少于114d。六、土方回填1、基础混凝土浇筑筑完毕并已进进行检查和办办好隐蔽验收收手续后进行行土方回填。回回填前应将积积水、杂物清清理干净，合合格后并办理理隐藏工程验验收。2、土方回填宜优先先利用基槽中中挖出的优质质土。回填土土内不得含有有有机杂质，粒粒径不应大于于50mm，含含水量符合压压实要求。3、回填施工按分层层进行，分层层夯实，两边边同时进行，不不得单面回填填，以防引起起基础变形。4、土方回填交接处处应填成阶梯梯形，每层互互相搭接，其其搭接长度应应不少于每层层填土厚度的2倍，上下层层错缝距离不不少于1.00m。5、回填时，标高不不一致时，先先填低处，标标高基本一致致后再按要求求进行。6、雨季回填时，应应充分利用晴晴天集中力量量，分段施工工，工序紧凑凑，各环节的的取、运、填填、平、压紧紧跟作业，应应及时压填土土层并将表面面压平。下雨雨不得进行填填土作业。第三节主体结结构工程一、模板工程本工程模板体系采采用木制定型型模板，优点点在于装拆方方便，表面光光洁，接缝易易处理。主要要材料采用118mm厚木木夹板、500×100木枋、φ48钢管支撑撑，对拉螺栓栓加固。模板及木枋要堆放放在干燥的地地方，避免淋淋雨及曝晒，并并注意防水，配配制加工好的的模板编号堆堆放整齐。模模板运输时应应水平堆放并并采取加固措措施，以避免免倾翻造成损损坏。1、基础梁及承台模模板基础梁及承台模板板的加固方法法如下图：承台模板支设示意意基础梁模板支设2、柱模板（1）柱子配板方柱模板配制采用用九夹板（118厚）作外衬衬，五夹板（9厚）作内衬衬，排挡采用用松木档（80×60），间距设设置不大于35厘米。方档档必须刨直，并并用压刨刨成成档料，尺寸寸一致，误差差不大于1毫米，档与与挡之间用2寸钉子固定定，模板对角角线长度误差差不大于1毫米，梁柱柱接头模板配配制一次成型型，并按图纸纸尺寸留出梁梁窝，避免在在梁板支模时时交接处出现现缩颈或涨模模现象。柱子模板配制好验验收合格后，内内衬半表面用用环氧树脂批批刮二遍，将将板表面毛刺刺、板纹、节节疤等缺陷填填嵌平整，达达到表面平滑滑，而涂刷一一道清漆，这这样做有四个个好处：1）成型砼柱表面可可达到光洁，避避免出现掉棱棱角；2）表面砼浆不易粘粘在模板表面面，减少了模模板清理工作作；3）增加模板使用寿寿命，降低消消耗；4）模板遇水不易变变形和表面起起皮、起鼓等等现象。（2）柱模安装按图纸尺寸对照观观砌放好的黑黑线进行技术术复核、检查查无误后，先先在楼层面上上找平，同时时在框架柱角角的四周点焊焊L45××45×500角钢固定柱柱脚，支模前前应检查墙柱柱拉结筋、预预埋件、孔洞洞等有否漏放放，柱脚墨线线、固定点是是否正确，检检查无误后方方可进行立模模，立模时，柱柱脚四周和模模板接头处薄薄薄地刮一层层玻璃油灰，阻阻塞模板接头头处的缝隙，避避免接头处产产生漏浆。柱柱模板拼接时时模板应交错错搭接，这样样可使整个柱柱模板形成一一个整体，每每个柱子底部部模板必须紧紧贴四角角钢钢，使柱子底底部位置正确确。柱脚须开开设一个垃圾圾检查口（不不少于0.1平方米），以以便浇捣砼前前检查或清理理上部掉下的的建筑垃圾。柱身模板拼装好后后，安设围塄塄、抱箍（围围塄L633×5角钢焊成方方钢，抱箍用用φ12对拉螺栓，设设置抱箍：柱柱下部40厘米，上部50厘米/每道），校校正截面尺寸寸、位置、标标高并加以临临时固定。用用线锤检查垂垂直度后与承承重架和支模模系统固定牢牢固。如下图图示：每只柱子垂直吊正正后应拉通长长线按轴线进进行技术复核核。柱子垂直直度和轴线位位移误差应控控制在2毫米内，截截面尺寸控制制在+1、-2毫米范围内内。3、梁板模（1）梁模板配制梁底板、梁侧模均均采用九夹板板（18厚）配制，梁梁模板排挡采采用松木档（80×60），间距不不得大于45厘米，梁模模板应严格按按梁断面尺寸寸进行配制，误误差不得超过过±2毫米。梁模板配制好后，同同样表面用环环氧树脂满批批二遍，涂刷刷一道清漆。（2）梁模安装先在梁底部搭设钢钢管支撑承重重架，搭设承承重架应注意意五点：1）钢管立杆下必须须加垫板，并并支承于坚实实的基面上；；2）先搭设梁部立杆杆，后搭设平平板立杆；3）立杆设立间距不不得大于80厘米，水平平横杆第一根根离地1.8米，上部间间距不得大于于2米/道；4）承重架下部须设设扫地杆和剪剪刀撑，剪刀刀撑成45°～60°角设置，每每轴设一道；；5）紧固件均需备齐齐，所有紧固固件必须扣紧紧，不得有松松动，梁承重重架横杆下须须加备轧。整个承重架完成后后才可摆设搁搁栅（100×1100木档）和底底模，复核轴轴线、标高尺尺寸无误后，先先立一侧梁模模，待梁钢筋筋绑扎完成校校对无误后立立另一侧模板板，校正尺寸寸（截面、轴轴线、标高及及预埋件位置置、尺寸等）无无误后，再行行固定。梁模模固定后，方方可铺设平板板搁栅及底模模板。框架梁上口固定要要牢固，梁底底及上口要拉拉通长线。当当梁跨度≥4米时，应按按施工规范要要求进行起拱拱。设计无要要求时，起拱拱高度宜为全全跨长度的1/10000～3/10000。所有梁、平平板模板在支支模前必须及及时进行清理理，刷脱模机机油。拼装时时，接缝处缝缝隙用玻璃油油灰批嵌填实实，减少漏浆浆。梁模板支模完成后后方可进行技技术复核，误误差控制在以以下范围内：：轴线位移22毫米，标高+2、-3毫米，截面面尺寸+2、-3毫米，相临临两块板表面面高低差2毫米，表面面平整度2毫米，预留留洞：中心线线位移5毫米，截面面内部尺寸+5、0毫米。梁底模、侧模、板板模的配置要要考虑压边顺顺序，一般为为梁侧模压梁梁底模，板模模压梁侧模。楼楼板模板采用用散装散拆，模模板编号定位位，楼板上开开洞的，先在在底板模上放放出洞口线，再再在底模上支支设洞边模板板，并用木枋枋作内撑，用用以加固模板板，防止洞口口模板在打砼砼发生偏移。板板底模的标高高要严格控制制，模板拼接接允许偏差控控制在规范许许可范围内。平台模板、梁模板板安毕后，应应留设清扫口口，以利于模模板上杂物的的清扫。模板的支撑与加固固采用快拆体体系满堂脚手手架，此种脚脚手架的特点点是：搭拆简简易、承载力力大、安全可可靠、周转速速度快。快拆拆体系主要由由立杆、顶杆杆、斜杆、可可调底座、可可调托撑、早早拆柱头组成成。梁板模板支设方法法如下图所示示：4、墙模板墙模板采用九夹板板（18厚）和排挡挡（80×60）及内外钢钢楞（L63××5角钢焊成）连连接成的大模模板。注意配配模时，模板板之间、排挡挡之间接头应应相互错开，模模板之间接缝缝刮一层薄薄薄的玻璃油灰灰。墙外侧模板固定采采用φ48×3..5钢管，每排排二根，用φ12对拉螺栓和和伞形帽固定定钢管对拉牢牢固。再用线线锤吊垂直拉拉统长线每轴轴进行校正，与与承重架和支支撑系统固定定牢固。墙模板的配板，应应将各墙面配配板尺寸排列列成表，以墙墙的高度和宽宽度选用尺寸寸进行配板。墙模板安装前先在在基层上找平平，按观砌放放好的墨线，检检查墙位置，用φ12钢筋（间距600毫米）一道点焊在墙主筋上固定模板底部位置。检查预留孔洞、预埋管、预埋件等是否埋设齐全，位置是否正确，经检查无误后方可进行立模。立模时应先将一面模板底边内侧立于墙位置边线上，加以临时支撑；立对面模板时，须在墙内先设置φ12对拉螺杆，螺杆用φ14黑铁管套好，设置间距3米以下400×400一道，3米以上600×600一道，套管设置好后方可支设。墙支模允许偏差应应控制在以下下范围内：轴线位移2毫米，截截面尺寸+2、-3毫米，每层层垂直度2毫米，预留留洞：中心线线位移5毫米，截面面内部尺寸+5、-0毫米。为保证墙体截面尺尺寸，墙体内内放置预制细细石砼撑条，并并用φ12对拉螺杆杆加固，其纵纵向间距为6600mm，横横向间距为6600mm，纵纵楞间距为4400mm，横横楞排距为6600mm。剪力墙模安装时，尽尽量使用整块块模板，裁料料模板放在上上部，安装时时，先在楼板板面上弹出墙墙边线，根据据边线立模。用用线锤校正垂垂直度，用木木方压底。对对拉螺杆安装装时，对拉螺螺杆孔要平直直，且对拉螺螺杆的螺帽要要拧紧。剪刀楼梯间侧墙模模板支设方法法如下：墙体模板采用九夹夹板模，用550×100mmm木方作竖楞楞，钢管作横横楞，竖楞间距采用4000mm，横横楞间距外墙墙为600、内墙墙为700，外墙墙及水池采用用带止水环Φ14圆钢制作作的对拉螺栓栓，内墙对拉拉螺栓处加设设PVC套管以以便螺栓循环环使用，对拉拉螺栓间距6600（外墙墙）、7000（内墙）。5、看台（楼梯）模首先根据楼梯层高高放样，确定定好休息平台台和楼梯口平平台的标高及及楼梯段斜长长，并弹好线线，用琵琶撑撑或钢管排架架架搭设休息息平台的支撑撑，再搭设楼楼梯斜梁支撑撑系统。立梯口梁、平台梁梁模板，标高高和平面尺寸寸检查无误后后，再立斜梁梁及板底模板板（含平台、楼楼梯段），整整个模板体系系校正复核无无误后，进行行支撑系统的的完善连接固固定工作，待待钢筋绑扎复复核后，再进进行挂模、封封头及预埋件件的埋设固定定。采用全封闭式支设设楼梯模板，示示意见下图：：6、预埋件和预留孔孔洞的设置（1）竖向构件预埋件件的留置采用绑扎固定的方方法：用铁丝丝将预埋件锚锚脚与钢筋架架绑扎在一起起（如下图所所示）。为了了防止预埋件件位移，锚脚脚尽量长一些些。绑扎固定预埋件（2）水平构件预埋件件的留置梁顶面预埋件采用用圆钉固定的的方法（如下下图所示）梁顶面预埋件示意意图2）板顶面预埋件的的留置：采用用将预埋件锚锚脚做成八字字形，与楼板板钢筋焊接。用用改变锚脚的的角度，来调调整预埋件的的标高（如下下图所示）。板顶面固定预埋件件示意图（3）预留孔洞的留置1）梁、墙侧面采用用钢筋焊成的的井字架卡住住孔模（如下下图所示），井井字架与钢筋筋焊牢。井字架固定孔模2）板底面采用在底底模上钻孔，用用铁丝固定在在定位木块上上，孔模与定定位木块之间间用木楔塞紧紧（如下图所所示）。当楼楼板板面上留留设较大孔洞洞时，留孔处处留出模板空空位，用斜撑撑将孔模支于于孔边上（如如下图所示）。楼板用螺丝固定孔孔模示意图支撑固定方孔孔模模示意图7、模板的拆除（1）模板拆除前应制制订详细的作作业指导书，由由专职施工员员和安全员对对班组进行认认真的技术交交底，特别要要注意安全操操作。（2）不承重模板应在在混凝土强度度能保证其表表面及棱角不不受损坏时，方方可拆除（RR≤1.2Mppa,夏季大约混凝凝土终凝后一一天，冬季在在混凝土终凝后后二天）。（3）梁底模：跨度LL≤8米时，强度R≥75%跨度L≥8米时时，强度R=1000%（4）楼板模板：强度度R≥75%（5）在拆模过程中，要要注意先后次次序，一般为为先支后拆，后后支先拆，如如发现砼有影影响结构安全全的质量问题题时，应停止止拆除，并报报技术负责人人研究处理后后再重新拆除除。（6）已拆除模板及其其支架的结构构应在砼达到到设计强度后后，才允许承承受全部计算算荷载，当施施工荷载大于于设计荷载时时，隐含经研研究后加以临临时支撑。（7）模板拆除后，应应将砼残渣、垃垃圾清理干净净，重新刷隔隔离剂，分类类别规格堆放放整齐。二、钢筋工程本工程钢筋在现场场制作堆放。1、钢材检验本工程钢筋采用II、II级钢，原原材料由施工工组在施工准准备阶段自行行组织采购，供供应商提供具具有出厂证书书和检验报告告的合格钢材材，按规范规规定，分批进进行抽检，检检验合格方可可使用。2、钢筋翻样开料加工前，由钢钢筋工长严格格按设计施工工图的要求进进行翻样，作作出下料单，经经技术负责人人签字后交到到加工场加工工，加工好的的钢筋按各个个部位各种规规格进行分类类堆放整齐，并并编号挂标牌牌，标牌上要要注明该类钢钢筋的规格、使使用部位或构构件编号、制制作班组、钢钢筋简图等。3、钢筋连接拟对纵向钢筋根据据钢筋直径不不同部位不同同采取不同的的连接方式。对对梁筋，D==16～22mm，采采用对焊，其其它纵向钢筋筋均采用电焊焊；对柱墙筋筋，32mmm≥D≥18mm采用用电渣压力焊焊，D＜18mm,,采用绑扎搭搭接。4、钢筋绑扎与安装装（1）基础钢筋绑扎钢筋绑扎之前，必必须将轴线和和梁位置定位位，复线无误误后，再绑扎扎钢筋，其绑绑扎顺序如下下所示：钢筋绑扎措施：1)为保证底板上上下层钢筋的的相对位置，采采用Φ22钢筋焊成成支撑架支承承顶面钢筋，支支撑架的纵横横间距控制在在1.0m左右右。支撑架应应确保牢固和和稳定，以防防止顶面钢筋筋下沉和变位位。如下图所所示：2)为保证墙、柱柱插筋不偏位位，先用定位位箍筋将插筋筋定位，然后后将插筋与底底板面筋点焊焊固定，在离离面筋5000mm高的位位置加绑一道道定位箍筋或或水平筋，并并增加斜支撑撑固定，预防防砼浇筑时产产生柱、墙插插筋位置偏移移现象。（2）主体结构钢筋绑绑扎主体结构每一施工工段的钢筋绑绑扎安装顺序序为：检查、校正柱的竖竖向钢筋→竖向钢筋接接长→墙、柱钢箍箍绑扎→主框架梁、次次框架梁钢筋筋绑扎→板筋绑扎。钢筋绑扎应严格按按施工图进行行，要做到横横平竖直、整整齐美观，数数量间距都要要严格符合图图纸和规范的的要求，绑扎扎形式复杂的的的结构部位位时，应先考考虑钢筋穿插插就位顺序，以以减少绑扎困困难。要垫好好垫块或撑铁铁，保证梁、柱柱、板以及剪剪力墙的保护护层厚度，并并注意成品保保护，特别是是现浇板的钢钢筋。钢筋制作成型后由由塔吊进行垂垂直及水平运运输，用人工工运送至使用用位置安装。钢钢筋绑扎前要要认真对照设设计图纸确定定方向尺寸，钢钢筋交叉部位位，应按有利利于结构的原原则进行交叉叉排列，梁与与柱相交处，柱柱箍筋应预先先穿好，再穿穿梁主筋，以以保证梁高范范围内柱箍筋筋的加密，满满足抗震要求求。板和墙的的钢筋网，除除靠近外围两两行钢筋的相相交点全部扎扎牢外，中间间部分交叉点点可间隔交错错扎牢，但必必须保证受力力钢筋不产生生位置偏移;;双向受力的的钢筋，必须须全部扎牢。梁梁、柱箍筋的的接头应错开开，并与两根根架立筋上绑绑扎，悬臂梁梁的箍筋接头头在下。箍筋的接头做到交交错排列放置置，箍筋转角角与梁、柱钢钢筋全部绑扎扎牢固，相邻邻绑扎点的铁铁线扣相互成成八字形。框框架梁节点处处钢筋密集，绑绑扎钢筋时，注注意梁顶面钢钢筋净距至小小留出30mmm，以保证证浇灌混凝土土质量。柱、梁、板(底))钢筋绑扎好好以后,根据设计要要求的保护层层厚度,按一定间距距,立即绑上或或垫好砂浆垫垫块。对柱头内钢箍,先先加角筋焊接接成笼状,然后在将梁梁钢筋骨架放放进梁模板内内时一起放入入柱中,以保证柱头头内箍筋满足足设计要求。钢筋绑扎时，直径径14以上钢筋筋用20#钢丝绑绑扎，直径114以下用22##钢丝进行绑绑扎，并严格格按结构设计计及有关施工工验收规范进进行施工。钢筋搭接采用绑扎扎搭接时，应应注意搭接部部位在受压区区，柱筋搭接接应在柱高11/3～2/3范围内内进行。各部部位钢筋的搭搭接及锚固长长度根据混凝凝土标号不同同各异。5、重点部位施工措措施（1）普通梁钢筋的绑绑扎重点在梁梁柱核心区，梁梁柱核心区钢钢筋绑扎质量量将直接影响响结构的抗震震能力，在此此区段梁和梁梁、梁和柱交交错穿插、钢钢筋重叠，也也是绑扎中的的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）板内预埋管须敷敷设于板内上上下两层钢筋筋网之间，当当埋管处无板板面筋时，须须沿管长方向向附加钢筋。（3）同层构件先绑扎扎柱，后绑扎扎梁板，当墙墙柱主筋与梁梁板筋发生冲冲突时，要保保证墙、柱筋筋的位置，梁梁筋按1：6弯折挠于墙墙、柱筋内侧侧通过。（4）板负筋采用小马马凳来控制间间距。（5）钢筋的保护层控控制措施：使用混凝土等标号号砼垫块来控控制保护层的的厚度，保证证楼面钢筋保保护层厚度及及钢筋位置准准确。三、混凝土工程本工程混凝土采用用商品混凝土土，泵送浇筑筑。浇筑前，应应对模板和支支撑、钢筋及及预埋件进行行检查。模板板应检查其种种类、规格、数数量、位置和和接头是否正正确，预埋件件位置和数量量是否正确，钢钢筋上油污是是否清除干净净，并做好隐隐蔽工程验收收记录。1、承台和基础梁混混凝土承台和基础梁混凝凝土应一次连连续浇筑，尽尽量缩短间歇歇时间，不留留施工缝，浇浇筑方法采用用斜面分层法法。浇筑完毕毕，按要求进进行覆盖草包包等进行养护护。2、柱子混凝土浇筑筑⑴柱浇筑前底部应先先填以5～10cm厚与混凝土土配合比相同同的减半石子子混凝土，柱柱子混凝土应应分层振捣，使使用插入式振振捣器时每层层厚度不大于于50cm，振捣不得得撬动钢筋和和预埋件，除除上面振捣外外，下面要有有人随时检查查模板。⑵柱高在2m之内，可可在柱顶直接接下砼浇筑，柱柱高超过2m时应采取分分二次浇捣。⑶柱子混凝土浇筑，需需留施工缝时时应留在主梁梁下或在主梁梁面，无梁楼楼板应留在柱柱帽下面，在在与梁板整体体浇筑时，应应在柱浇筑完完毕后停歇１１～1.5h，使其获得得初步沉实，再再继续浇筑。３、剪力墙混凝土土浇筑墙体浇筑混凝土前前或浇筑混凝凝土与下层混混凝土结合处处，应在底面面上均匀浇筑筑5cm厚与墙体混混凝土成分相相同的水泥砂砂浆或减半石石子混凝土，混混凝土应用铁铁锹入模，不不应用料斗直直接灌入模内内。混凝土应分层浇筑筑振捣，每层层浇筑厚度控控制在60ccm左右，一次次浇筑调试不不宜超过1m。混凝土下下料点应分散散布置。浇筑墙体混凝土应应连续进行，间间隔时间不应应超过2h，墙体混凝凝土的施工缝缝一般宜设在在门窗洞口上上，当采用平平模时，可留留在内纵墙与与内横墙的交交接处，应留留设垂直缝，接接槎处混凝土土应加强振捣捣，保证接槎槎严密，浇灌灌时应及时清清理落地灰。⑴洞口处浇筑混凝土墙体浇筑时时，把洞口两两侧混凝土调调整大体一致致，振捣时，振振捣棒应距洞洞口30cm以上，最大大从两侧同时时振捣，以防防止洞口变形形，大洞口下下部模板应开开口并补充振振捣。⑵墙上口找平混凝土墙体浇筑振振捣完毕后，将将上口甩出的的加以整理，用用木抹子按标标高线或以模模板上口为准准，将墙上表表面混凝土找找平。4、梁、板混凝土浇浇筑（1）肋形楼板的梁板板应同时浇筑筑，浇筑方法法应从一端开开始用“赶浆法”，即先将梁梁根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达达到板底位置置时再与板的的混凝土一起起浇筑，随着着阶梯不断延延长，梁板混混凝土浇筑连连续向前推进进。（2）和板连成整体的的大断面允许许将梁单独浇浇筑，其施工工缝应留在板板底2～3cm处。浇捣时时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一一层下料慢些些，梁底充分分振实后再下下二层料。用用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均均应振实后再再下料，梁底底及梁帮部位位要注意振实实，振捣时不不得触动钢筋筋与预埋件。（3）梁柱结点钢筋较较密时，浇筑筑此处混凝土土时宜用细石石子同等级混混凝土浇筑，并并用小直径振振捣棒振捣。（4）浇筑板的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平平板振捣垂直直浇筑方向来来回振捣，厚厚板可用插入入式振捣器顺顺浇筑方向拖拖拉振捣，并并用铁插尺检检查混凝土厚厚度，振捣完完毕后用长木木抹子抹平。施施工缝处或有有预埋件及插插筋处用木抹抹子找平。浇浇筑板混凝土土时不允许用用振捣棒摊混混凝土。（5）施工缝位置：宜宜沿着次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应应留置在次梁梁跨度的中间间三分之一范范围内。施工工缝的表面应应与梁轴线或或板面垂直，不不准留斜槎。施施工缝宜用木木板或钢丝网网挡牢。（6）施工缝处须待已已浇筑混凝土土抗压不小于于1.2Mppa时，才允许许继续浇筑，在在继续浇筑混混凝土前，施施工缝混凝土土表面应凿毛毛，剔除浮动动石子，并用用水冲洗干净净后，先浇一一层水泥浆，然然后继续浇筑筑混凝土，细细致操作振实实，使新旧混混凝土紧密结结合。5、看台（楼梯）混混凝土浇筑楼梯段混凝土自下下而上浇筑，先先振实底板混混凝土，达到到踏步位置时时再与混凝土土一起浇捣，不不断连续向上上推进，并随随时用木抹子子（或塑料抹抹子）将踏步步表面抹平。施工缝：楼梯混凝凝土宜连续浇浇筑完，施工工缝应留置在在楼梯三分之之一的部分。6、施工缝留置混凝土浇筑过程中中应连续浇筑筑，尽量缩短短间歇时间，尽尽量不留缝或或少留施工缝缝，如应技术术或组织上的的原因不能连连续浇筑时，需需留置施工缝缝，其留置位位置，柱在梁梁底；平板楼楼板留在平行行于板短边的的任何位置；；肋形楼盖如如沿着与次梁梁平行方向浇浇筑，应留在在主梁跨度的的1/3跨度范围内内；如沿垂直直于次梁的方方向浇筑，应应留在主梁同同时亦为板跨跨中央2/4距离范围内内；楼梯应留留在楼梯长度度中间1/3范围内。在在施工缝处继继续浇筑混凝凝土时，应除除掉水泥薄膜膜和松动石子子，加以湿润润冲洗干净，先先铺水泥浆或或与混凝土砂砂浆成份相同同的砂浆一层层，待已浇筑筑的混凝土强强度不低于12Mpa时才允许继继续浇筑。7、养护混凝土浇筑完毕，随随即进行养护护，待砼强度度超过12MMpa以上时方可可上人行走。8、泵送混凝土施工工准备泵送混凝土除应满满足设计强度度外，还必须须具有可泵性性，即在泵管管内易于流动动、不泌水、不不离析，并且且摩阻力较少少。为此对混混凝土原料的的质量，必须须严格控制和和选择。（1）混凝土泵的布置置和管道敷设设1）混凝土泵的布置置：泵机在施工现场的的布置，根据据建筑物的轮轮廓形状、混混凝土分段流流水工程量的的分布情况、周周围条件、地地形和交通情情况等决定。2）管道敷设与泵机机布置注意事事项：泵机出口要有一定定长度的地面面水平管，然然后再接900°弯头，转向向垂直输送。这这段水平长度度不宜小于泵泵送高度的11/3～1/4。如受受场地限制，不不宜在水平面面上变换方向向，须作900°转向时，宜宜用曲率半径径大于1m以上的大大弯头，尽量量减少压力损损失。泵机出口的基本口口径宜取1550mm。地地面水平管道道上要装一个个截止阀（逆逆流阀），最最好为液压阀阀门，距泵送送机5m左右为宜宜。地面水平平管可用支架架支垫。因为为排除堵管及及清洗时，部部分管道拆除除较方便，故故不必固定过过牢。转向垂直走向的990°弯头，必须须用曲率半径径为1m以上的大大弯头。并用用螺栓牢固地地固定在混凝凝土结构的预预留位置上，由由埋设铁件固固定或设一个个专用底座，并并撑以木楔。弯弯头转弯半径径外侧受流态态混凝土的冲冲刷，极易磨磨损，应及时时补焊。（2）施工要点为防止商品混凝土土在运送过程程中坍落度产产生过大的变变化，一般要要求从搅拌后后90分钟内泵泵送完毕。搅搅拌运输车运运送混凝土至至现场的卸料料。最好有一一段搭接时间间，即一台尚尚未卸完，另另一台就开始始卸料，以保保证混凝土级级配的衔接，如如不能做到，则则应在搅拌运运输车出料前前，高速（112r/分钟钟左右）转动动1分钟，然后后反转出料，以以保证混凝土土拌合物的均均匀。搅拌混凝土车卸出出混凝土时，应应先低速出一一点料，观察察其质量，如如大石子夹着着水泥浆先流流出，说明搅搅拌筒内物料料已发生沉淀淀，应立即停停止出料，再再顺转高速搅搅拌2～3分钟，方可可出料。若情情况未见好转转，说明发生生粘罐，不得得再向混凝土土泵料斗中卸卸料。初卸出出的大石子夹夹着水泥浆的的“半生料”，也不能进进行泵送，要要在卸料的同同时将泵反转转，抽回一部部分泵管中的的混凝土到料料斗中进行混混合，并经几几次反复循环环，才能泵送送。发现粘罐后，要及及时进行清洗洗，清洗后，要要将搅拌筒内内的积水放净净。混凝土的的捣实采用插插入式及平板板式振捣器。每每一点的振捣捣延续时间应应使混凝土表表面呈现浮浆浆和不再沉落落。9、混凝土施工技术术措施混凝土浇灌前，除除对材料供应应、机具设备备、劳动力组组织安排就绪绪外，还应对对模板的强度度、刚度、稳稳定性作认真真检查。钢筋筋、预留孔洞洞、预埋管线线等要与监理理人员办好隐隐蔽验收手续续。柱混凝土一次连续续浇灌的高度度不宜超过00.5m，待待混凝土沉积积、收缩完成成后再进行第第二次浇灌，但但要在前层混混凝土初凝前前将次层混凝凝土浇灌完毕毕。振捣时要要控制振捣时时间，不得震震动钢筋及模模板。柱混凝凝土浇灌至梁梁底，浇灌时时混凝土的自自落高度不得得超过2m，防止离离析。混凝土浇筑前在板板四周模板弹弹出板厚水平平线，并钉上上标记，在板板跨中每隔11.5m焊制制平水标记筋筋，并在钢筋筋端头油上红红漆，作为衡衡量板厚和平平水的标记。为为避免产生施施工冷缝，混混凝土要连续续浇筑。楼板板混凝土采用用平板振动器器振实，并随随振随压光，当当混凝土面收收水后再进行行二次压光，以以减少裂缝产产生。混凝土土浇筑方向一一般平行次梁梁方向推进，不不留施工缝。为为保证混凝土土的密实，梁梁浇筑采用振振捧振捣时，间间距要控制在在500mmm左右，插入入时间控制在在10秒，以表表面翻浆冒出出气泡为止。浇筑楼面混凝土采采用A字凳搭设水水平走桥，严严禁施工人员员踩压钢筋。楼楼梯浇混凝土土时，不能将将混凝土直接接浇送在楼梯梯模板，应打打铲浇筑，均均匀布料，并并用灰匙清理理执平。楼面面浇筑时要专专门派泥工把把高出的混凝凝土铲出、抹抹平，同时在在模板边“插浆”，消除蜂窝窝。混凝土终终凝前，严禁禁人员上落。梁板混凝土浇筑时时，在梁与柱柱、梁板与墙墙的节点区，梁梁与柱混凝土土的强度等级级相差两级以以上时，用同同柱混凝土强强度等级相同同的混凝土浇浇筑节点。另另外柱梁衔接接处用钢网维维护，即先柱柱后梁。浇注墙柱时，不留留施工缝，为为防止砼的离离析，采用分分层浇注的方方法，每次的的浇注高度不不得超过0..5m。因墙墙、柱和梁的的砼强度等级级不同，节点点区砼按高强强度等级砼施施工，分界面面应在墙、柱柱外边5000mm处，并并采用快易收收口网隔断。筑混凝土时要注意意保持钢筋位位置准确和混混凝土保护层层厚度控制，特特别要注意负负筋的位置，发发现偏差及时时校正。墙柱柱、梁板混凝凝土的养护采采用浇水湿养养护。四、砌体工程本工程内外墙采用用灰砂砖砌体体。1、准备工作（1）严格实行材料采采购、验收交交接制度。（2）采购材料时应对对产品进行检检测，择优选选用。（3）进货前先要查验验生产厂家的的产品标准、查查验产品质量量、检验合格格证件。（4）查验砌块出厂日日期是否足够够28d，进入工地地的砌块，采采购员要向工工地材料验收收保管员履行行交验手续，严严禁不合格砌砌块进入工地地。（5）同时，在施工期期间不定期抽抽查产品质量量，不合格者者不得使用在在工程上。水水泥、砂、石石灰等材料使使用前必须按按照国家标准准检测合格。砌体施工工艺流程图抄平弹线预埋木砖、扩孔砖块排齐立皮数杆，砂浆配制砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管质量检查验收砌体施工工艺流程图抄平弹线预埋木砖、扩孔砖块排齐立皮数杆，砂浆配制砌筑、清缝、加浆勾缝预埋电线暗管质量检查验收砖块码堆3、砌体施工技术要要点砌体采用组合脚手手架做施工脚脚手架。（1）砌块现场堆放砖块进入现场，应应按砌块强度度不同规格和和标号分别整整齐堆放，并并在堆放垛上上设置标志，砖砖块堆放场地地必须平整且且做好排水。砖砖块堆放高度度一般不超过过1.6米，堆放垛垛之间应保持持适当距离，以以便砖块运输输上墙。避免免雨淋，以防防止砌体产生生干缩裂纹。（2）墙体砌筑砌筑时，从转角或或定位处开始始，内外墙边边同时进行，内内外墙体同时时进行交错砌砌筑；采用错错缝搭砌，搭搭接长度不小小于90mm，如不能保保证时，可在在水平缝中设设置2Φ4或2Φ6拉结钢筋或或焊接钢筋网网片，但钢筋筋或网片两端端埋入长度均均不小于300mm，墙体竖向向通缝均不应应超过两皮砖砖高度。墙体分两次砌筑，第第一次砌筑高高度为1.5m左右，让其其沉落两天后后，再砌筑其其余部分。墙墙顶最后一层层斜砖待墙体体砌筑半个月月后待砌体灰灰缝基本干透透后封堵，有有效避免墙体体抹灰墙体裂裂纹通病。临临时间断砌体体的砌筑时，应应在临时间断断处砌成斜搭搭，斜搭长度度不应小于高高度的2/3，如留斜搭搭有困难时，除除转角处外，也也可砌成直搭搭，但应沿墙墙体高度每400mm的水平灰缝缝内设置2Φ4钢筋或钢筋筋网片，每端端埋入长度均均超过直搭缝缝300mm，以保证墙墙体的连结牢牢固。砌筑砂浆应搅拌均均匀，随拌随随用。一般在在4小时内用空空。墙体的灰灰缝应做到横横平竖直，全全部灰缝均应应填满灰浆，采采用“水平缝提刀刀灰坐浆法”，使水平灰灰缝饱满度不不低于95%，竖向灰缝缝饱满度不低低于90%。灰缝宽度度控制在8～12mm。埋设拉结结筋或钢筋网网片必须在灰灰浆层中。砌筑时，砌块找平平应使用砂浆浆，不得塞垫垫石子，碎砖砖或木块；洞洞口、管道和和预埋件等，应应在砌筑时预预留或预埋，不不能在墙体上上打凿。雨天应有防雨措施施，不得使用用湿砖块砌筑筑，雨后施工工时，应复核核墙体的垂直直度，平整度度，并将上层层淋湿的砌块块取下来换砌砌干砌块。4、砌筑的质量控制制（1）砌体最上一皮施施工质量控制制砌块组砌应合理，砌砌筑前按砌块块尺寸计算皮皮数和排数，检检查并修正补补齐拉结钢筋筋。砂浆要饱饱满，特别是是砌体竖缝要要尽量挤满，在在墙根部预先先浇筑一定高高度的与墙体体等厚的素混混凝土块，使使最上一皮留留出约190mm高的空隙，以以便使用与原原砌块同种材材质的实心辅辅助小砌块斜斜砌，挤紧顶顶牢，使墙体体与四周嵌固固良好。（2）砌筑高度控制砌体施工时应隔夜夜喷水，确保保砌块与砂浆浆结合层有足足够的水分。避避免连续砌筑筑引起墙体不不均匀变形或或裂缝。日砌砌高度不超过过1.8m，雨天日砌砌高度不超过过1.2m。砌至梁、板板底时，必须须隔7日待砂浆沉沉实、砌体变变形稳定后，方方可进行斜砌砌、挤紧工序序。（3）门窗洞部位施工工质量控制除门窗洞顶设计标标高恰在框架架梁底者外，均均应设置钢筋筋混凝土过梁梁，梁宽与墙墙体相同，梁梁高390mm，底筋2Φ10（L≤1200mmm时）或2Φ12（1200≤L≤1500mmm时），架立立钢筋2Φ8，配Φ6@200箍筋，两端端入墙各不小小于390mm，过梁混凝凝土用C20，I级钢筋。窗窗台部位应布布置现浇或预预制混凝土窗窗台板，以防防止门窗角出出现裂缝和提提高该部位的的防渗能力。（4）临时洞口处施工工质量控制如需设置临时施工工洞口，其侧侧边距交接处处墙面不应小小于600mm，且顶部应应设过梁，洞洞侧须沿高度度每600mm左右（符合合砌块模数）设设置2Φ6拉结钢筋，钢钢筋伸入墙内内每边不小于于600mm。填筑施工工洞时应采用用强度等级M5以上的水泥泥砂浆。（5）预留箱盒部位施施工质量控制制若预留箱盒背面与与墙面相平，安安装时应凹进进墙内10～15mm。双向布置Φ6@100钢筋网片，与与墙体锚固或或与箱体点焊焊，该部位应应用不低于M5的水泥砂浆浆打底，次日日浇水养护，然然后才能进行行大面积饰面面施工。（6）敷设管槽施工质质量控制砌体砌筑之前，应应按设计图纸纸要求的电线线暗管规格与与尺寸，按设设计长度下料料，管内穿入入12号铝线，以以备穿线时使使用。电线管及形状盒敷敷设时，应待待砌体基本完完成后在墙面面上按线路位位置切割开槽槽，管道表面面应低于墙面面4～5mm，并将管道道与墙体卡牢牢，不得有松松动、反弹现现象，然后浇浇水湿润，填填嵌水泥砂浆浆，补到与墙墙面相平，并并沿管道敷设设方向铺10mm××10mm的Φ0.8钢丝网，其其宽度应跨过过槽口，每边边不小于50mm，蹦紧钉牢牢后再进行下下道工序。水平照明线管路一一般埋设在梁梁的内侧，或或埋设在砖砌砌体的坐浆肋肋上所开凿的的管线槽口上上。垂直管线线随着砌块砌砌筑预埋在墙墙孔洞内，开开关匣、接线线匣、插座匣匣等需用C15细石混凝土土或1：2水泥砂浆在在砌块预留的的孔洞内嵌填填牢固，并填填实缝隙。5、避免工程质量通通病（1）墙身轴线位移原因：在砌筑操作作过程中，没没有检查校核核砌体的轴线线与边线的关关系，以及挂挂准线过长而而未能达至平平直通光一致致的要求。（2）水平灰缝厚薄不不均造成原因：在立皮皮数杆（或框框架上画水平平线）标高不不一致，砌砖砖盘角的时候候每道灰缝控控制不均匀，砌砌砖准线没拉拉紧。（3）同一砖层的标高高差一皮砖的的厚度造成原因：砌筑前前由于基础顶顶面或楼板面面标高偏过大而没有有找平理顺，皮皮数杆不能与与砖层吻合，在在砌筑时，没没有按皮数杆杆控制砖的皮皮数。（4）墙面粗糙造成原因：砌筑时时半头砖集中中使用造成通通缝，一砖厚厚墙背面平直直度偏差较大大；溢出墙面面的灰渍（舌舌头灰）未刮刮平顺。（5）门窗洞口构造不不合理造成原因：门窗洞洞边的砌体无无用实心砖砌砌筑，窗台无无用实心砖砌砌筑或无加设设钢筋混凝土土窗台板。6、产品保护措施当墙体砌完初期强强度较低，因因此在砌筑后后7d内要避免撞撞击、振动，为为砌体强度正正常增长创造造条件。第四节钢结构工程一、施工部署1、所有钢构件的加加工制作在厂厂内进行。2、根据图纸材料表表算出各种材材质、规格的的材料净用量量，再加一定定数量的损耗耗，提出材料料预算计划。进进行安装时，施施工队伍分别别（不含工作作平台搭设）分分钢架安装组组、屋面板安安装组，其他他配以涂装及及搬运后勤人人员等3、核对材料的规格格、尺寸和重重量，钢材材材质必须符合合设计要求,并按规定进进行机械性能能试验,经证明符合合标准和设计计要求后方可可使用。屋架架结构的杆件件、预埋加工工制作精度高高，利用CAD技术进行节节点设计和放放样，确保下下料的准确性性。4、钢构件按安装顺顺序加工制作作，加工制作作好后应统一一编号，挂好好标识牌，并并堆放整齐有有序，运输进进场时也分批批进场，以免免出错而延误误工期。总之，要求施工计计划科学、合合理、周密，各各部门配合协协调密切，资资源（人力、物物力）准备充充分，交叉作作业合理，施施工质量必须须一次到位。所所以要求做到到计划周密细细致细致，各各种准备充分分（劳动力、材材料、生产能能力、安装能能力、运输能能力等），交交叉作业，分分工合理严密密，责任明确确。二、钢构件的制作作1、生产准备（1）进行详图设计，提提高生产效率率及经济效益益。（2）认真审查图纸，核核对图纸上构构件数量各安安装尺寸，检检查构件之间间有无矛盾。（3）根据图纸材料表表算出各种材材质、规格的的材料净用量量，再加一定定数量的损耗耗，提出材料料预算计划。（4）核对材料的规格格、尺寸和重重量，钢材材材质必须符合合设计要求,并按规定进进行机械性能能试验,经证明符合合标准和设计计要求后方可可使用。2、原材料采购及质质量控制本公司原材料采购购及质量控制制完全按ISO90002质量体系程程序文件来执执行，其具体体执行过程主主要为以下几几点：（1）公司采购的原材材料（包括零零部件）均经经公司评定的的合格供应商商提供，特殊殊材料（如以以前未采购的的原材料或零零部件）也应应经公司规定定的部门评审审合格后才准准采购。用户户指定使用的的原材料则按按《顾客提供产产品的控制程程序》进行控控制。（2）采购的主要程序序过程主要为为：工程部根据设计图图纸及有关规规范、标准，计计算出本工程程所需的原材材料（零部件件）的名称、品品种、规格（型型号）、数量量等提供给材材料部，材料料部根据工程程部提供的材材料文件和原原材料库存情情况，工程进进度要求制订订出采购计划划任务书，明明确采购的原原材料的品种种、数量、规规格、到货日日期要求等再再制订具体的的采购作业计计划（采购文文件），具体体确定供应商商，采购责任任人，产品的的性能和质保保要求，到货货期限，确保保货物准确、及及时到达。（3）所有采购的原材材料均须按程程序文件和作作业指导书以以及设计和顾顾客提出的要要求进行检验验和试验，对对本工程使用用的主要原材材料和试验如如下：1）圆钢（45号）钢钢板（Q345B）45号圆钢制作螺栓球球，Q345B圆钢用于制制作封板、锥锥头、套筒，钢钢板用于制作作支座、支托托板及檩条等等。入库前，必必须检查圆钢钢的质量证明明文件及采用用标准，与公公司采购文件件是否一致。确确认后由仓库库检验员检查查圆钢的几何何尺寸，外观观质量及涂色色标记。检验验合格后即取取样进行化学学分析（其他他机械性能根根据设计及业业主的要求确确定试验内容容）合格后即即可入库。2）电焊条、焊丝用于杆件、支座、支支托等的焊接接。检查的内内容主要有质质保书、合格格证、采用标标准、包装、型型号、规格、外外观质量，首首次使用的产产品规格或厂厂商，则应进进行焊接工艺艺评定试验，待待以上检查合合格后即可进进行入库。3）油漆主要检查其品种、使使用说明、质质保书以及经经有关鉴定文文件确认，符符合规定要求求，才准进仓仓入库。4）高强螺栓高强螺栓为外购成成品零件，其其材料材质为为40Ｃr，主要检查查质保书、合合格证、采用用标准、外观观尺寸、裂纹纹或损伤等，然然后取样由检检测中心进行行硬度试验和和抗拉强度试试验（其他试试验如扭矩试试验、疲劳试试验应由设计计及业主要求求确定），待待以上检验和和试验均合格格后才准进仓仓入库。5）自攻螺钉自攻螺栓为外购件件，采用国家家标准GB／T158556.4-11995标准准产品，材料料采用20Mn或15MnB，经渗渗碳和镀锌钝钝化处理。（4）入库保管根据程序文件及作作业指导书要要求，入库材材料必须分类类、分批次堆堆放，做到按按产品性能进进行分类堆放放标识，确保保堆放合理，标标识明确，做做好防腐、队队潮、防损坏坏、防混淆工工作，做到先先进先出，定定期检查。特特别是对焊条条、焊丝做好好防潮和烘干干处理。对油油漆进行保质质期控制。3、厂内制作（1）制作工艺放样号料切割矫正、边缘缘加工1）放样：要先核对对图纸的安装装尺寸和孔距距；以1：1的大样放出出结点；制作作样板和样杆杆作为加工依依据。2）号料：在材料上上划出加工位位置，打冲孔孔及标出零件件编号。3）切割：切割前应应将钢材表面面切割区域内内的铁锈、油油污等清除干干净，切割后后不得有裂纹纹和大于1.0mm的缺棱，并并应清除边缘缘上的熔瘤和和飞溅物。4）矫正、弯曲、边边缘加工：采采用冷矫正和和冷弯曲，矫矫正后的钢材材表面不应有有明显的凹面面和损伤，矫矫正后的允许许偏差加劲板、有孔眼的的节点板需要要进行边缘加加工。（2）放样及余量预留留核对施工图的安装装尺寸和孔距距，以1：1大样放出节节点，核对各各部分的尺寸寸；制作样板板作为下料加加工的依据。放放样时，加工工工件要考虑虑加工余量，焊焊接构件要预预留焊接收缩缩余量。（3）钻孔为保证各组螺栓孔孔能准确配对对，要求放样样人员制作各各组螺孔的划划孔样板，钻钻孔时均利用用划孔样板精精确划出各螺螺孔并配钻螺螺孔。为避免焊接收缩及及火工矫正收收缩对孔位的的影响,先放样提供供螺孔位置样样条,并且各钢