广州某大厦基坑土方工程施工方案

XX大厦基坑支护及土方工程施工组织设计广州XX建筑公司TOC第一章编制依据1第二章工程概况2第一节基本概况2第二节地基地质概况2第三节水文地质概况3第四节场地周边环境概况4第五节基坑支护设计及施工要求6第六节质量及工期要求8第七节工程施工特点分析8一、有利因素8二、不利因素8第三章施工方案选择及施工总部署10第一节施工方案选择10第二节施工总部署11第三节分部分项工程工期计划12一、主要施工工序12二、基坑排水及土石方运输13第四章施工组织计划15第一节项目部管理计划15一、项目部管理机构15二、项目部专项管理机构15三、建立项目部规章制度16四、施工班组管理16五、管理网络及职能分工16第二节劳动力组织计划22第三节机械设备组织计划23第四节材料组织计划25第五节临时用水用电计划26一、施工用水26二、施工用电28三、现场水电管网布置29第六节施工进度计划30一、施工计划总目标30二、具体进度计划与工序搭接要求30第五章主要施工工艺及技术措施31第一节深层搅拌桩31一、搅拌桩施工工艺流程32二、一般施工方法32三、主要施工技术参数和质量检验标准33四、技术措施34五、常见事故及处理办法36第二节冲孔桩37一、冲孔灌注桩施工工艺图37二、施工准备38三、冲孔桩施工39四、水下砼的灌注41五、常见事故及处理办法43第三节人工挖孔灌注桩44一、人工挖孔桩施特点44二、施工工艺45三、安全文明施工措施52四、质量保证措施55第四节锚索56一、预应力锚索56二、张拉与锁定61三、工程验收62第五节钢构柱63一、钢构柱定位与施工63二、钢构柱焊接63二、钢构柱安装63第六节钢筋砼冠梁内支撑64一、土方开挖64二、冠梁及内支撑模板施工64三、钢筋工程65四、砼浇灌66第七节基坑土方大开挖67一、基坑开挖67二、坡道设置69三、土方开挖注意事项70四、地表水、雨水的排除71五、土方开挖顺序72第八节测量与监测72第九节基坑底地面及排水沟73第十节重点、难点施工方法和措施74一、基坑稳定的控制方法74二、坑底土方开挖施工措施74第六章质量保证体系及技术措施75第一节质量保证体系75一、质量目标75二、质量保证制度75三、质量保证体系76第二节质量检查程序77第三节质量控制基本措施78一、材料进场质量控制措施78二、机械设备进场质量控制措施79三、施工工艺与质量控制措施79四、测量与监测质量控制措施83第七章安全生产管理措施85第一节安全目标及安全生产责任制85一、安全目标85二、安全生产责任制85第二节各项安全管理保证措施85一、现场安全管理措施85二、材料安全管理措施90三、机械设备安全管理措施91第三节基坑工程安全措施100一、基坑支护开挖安全措施100二、灌注桩施工安全措施101第四节体～珠地铁临近段施工保护措施103第五节施工安全检查工作程序图105第八章文明施工管理措施106第一节文明施工组织管理机构106一、文明施工组织管理机构106二、文明生产责任106第二节文明施工管理措施107一、施工平面布置文明施工措施107二、环境卫生管理措施108三、环境保护措施109四、现场料具管理109五、人员管理措施110六、防扰民措施111第九章雨季施工措施112第十章工期保证措施114第十一章应急预案118第一节危险原的分析118第二节应急救援小组组织机构119第三节应急救援小组各级救援职责120第四节应急救援知识教育、宣传122第五节应急救援的物资准备122第六节应急救援演练123第七节应急措施123第十二章附图129第一章编制依据本施工组织设计主要编制依据如下：1、广州XX大厦基坑支护工程招标文件。2、广州XX大厦基坑支护设计文件。3、广州XX大厦工程地质勘察报告。4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）》5、《高层建筑岩土工程勘察规程（JJ72-90）》6、《建筑桩基技术规范（JG94-94）》7、《混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5204-2002）》8、《广州地区建筑基坑支护技术规定》9、《建筑地基与基础施工手册》10、《建筑基坑支护技术规范（JGJ120-99）》11、《建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002）》12、《建筑桩检测技术规范（JGJ106-2003）》13、《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》14、现场地形地貌及环境踏勘。第二章工程概况第一节基本概况本工程是由广东XX房地产开发有限公司筹建的商务办公楼，位于广州市天河区珠XX路和XX路交界处，北面为一未征用自然地，南面紧靠XX路，西面为未征用自然地，东面紧靠XX路，国土编号为A4-X地块，总占地面积X293.32m2，建筑占地面积X860m2,地上38层楼高约120m、框架一剪力墙结构，三层地下室，埋深16.15m,地下室占地面积9000余平方米，基坑开挖面积8000余平方米，工程重要性等级为一级，场地地形地貌简单，已平整室外地坪标高至±0.00米（相当于绝对标高8.3米）基础位于地下水位以下，场地复杂程度为二级，地基岩土种类较多且不均匀，变化较大。第二节地基地质概况地基复杂程度为一级，经现场勘察鉴定，揭露基岩为白垩系上统大朗山组泥质粉砂岩，粉（细）矿岩和砾岩等多种岩石，岩层定向NW330～340°侧向SW侧角50～70°，场地北部约为3.6km处分布瘦狗岭断裂层，场地内发现断裂构造形迹，覆盖层主要为第四条冲洪积成因的粘性土，砂土和残积成因的粘性土层，基坑内土层基本分为五个层次：第一层填土层为杂填土，杂色、灰色，层厚1.5-3.4米，由粘性土夹少量砖块组成，以杂填土为主，部分为素填土和耕土（划分为1-1层）。第二层冲洪积土层：粉质粘土、粘土、灰黄色、红灰黄色、软塑一可塑，以可塑为主，局部夹薄层稍密粉土，软塑层顶埋深1.5-3.6米，层厚0.6-2.9米（划分为2-1层）可塑层局部夹薄层稍密层粉土及硬塑土，层顶埋深1.6-4.7米，层厚0.5-4.7米，划分为2-2层，第三层为粉细砂层，灰黄色、灰色、松散稍密，以松散细砂为主，局部为密实饱和。松散层顶埋深1.8-7.4米，层厚0.5、3.3米（划分为3-1层），稍密、中密层以中密为主，层顶埋深6.3-7.3米，层厚1-2.5米（划分为3-2层），第四层为残积土层，粉质粘土，褐色，可塑~坚硬，含粉细砂，为原岩风化残积土，可塑层顶埋深6.7-8.7米，层厚0.5-1.5米（划分为4-1层），硬塑层局部坚硬，层顶埋深6.8-9米，层厚0.5-2.5米（划分为4-2层）。第五层为白垩系上统大朗山组基岩（K2a）以粉砂岩为主，岩芯呈褐色、灰褐色，砾石含量65%以上，成份为砾石，砂岩为主，砾径为0.5-3cm,分较软岩（粉、细、砂岩、砾岩），软岩（泥质粉砂岩）分三个风化带，（1）强风化带呈半岩半土状，坚硬土状，灰薄层中等风化岩，裂隙发育，层顶埋深7-14.2米，层厚0.5-5.9米，全场分布（划分为5-1层）。中等风化带，砾岩层、裂隙较发育、泥质、泥钙质、胶结层顶埋深8.8-15.2米，层厚0.5-8.2米，全场分布（划分为5-mn层）。微风化带钙质层顶埋深9.7-19米，层厚0.5-8.1米（划分为5-s层）根据勘察情况显示，微风化岩埋深变化大，微风化岩中夹有中等风化或强风化岩灰层。第三节水文地质质概况施工场地南面距珠珠江1.5kkm，远离地地表水体，地地下水主要以以上层滞水，孔孔隙水、基岩岩裂隙水的形形式存在，赋赋于第四系土土层的基岩中中，第（2）层粉质粘粘土、粘土，第第（4）层残积粉粉质粘土、渗渗透性能差，属属微弱含水层层或相对近似似隔水层，第第（3）层砂层是是主要的畜水水层位，地下下水量丰富。软软质岩类、风风化裂隙以闭闭合为主，裂裂隙连通性较较差，岩层裂裂隙较小，场场地地基中各各岩层均无断断裂带，远距距离地下水渗渗透的可能性性小，勘察期期间实测钻孔孔地下水位埋埋深为1-4.6米，地下水主主要来源于大大气降水补给给和含水层的的侧向补给，向向珠江排泄或或在市政与基基坑工程施工工时候疏干排排出，本基坑坑施工应争取取在冬期枯水水期施工，地地下水位低，地地表水少，渗渗透补给水少少，降低施工工难度。第四节场地周边边环境概况工程位于XX路和和XX路交界处处，基坑支护护设计边线东东面离XX路人行道道边缘约为88米，南面离XXX路人行道边边缘约为8米，XX路、XX路人行道道均为块料敷敷设面层，主主车行车道均均为沥青砼路路面，路表面面水排入集水水井，集中排排入下水道，对对基坑渗透影影响不大，但但人行道下均均埋设有多种种地下电缆和和给水排水管管道，施工中中要注意维护护。基坑西面面为临建房，暂暂未开发的自自然地，北面面为暂未开发发的绿化用地地，暂无永久久建筑物，因因此基坑四周周环境不复杂杂，但东面人人行道下有地地铁隧道通过过，地铁隧道道外边线距基基坑外边线约约为6.7mm,基坑支护不不能采用锚杆杆，设计为两两道钢筋砼内内支撑，增加加基坑开挖难难度和地下室室施工难度。具具体情况详见见“基坑周边环环境图”附图1。第五节基坑支护护设计及施工工要求本工程基坑支护设设计：1、外围采用水泥土土搅拌桩，构构成止水帷幕幕，搅拌桩设设计尺寸的间间距为φ500@3550，按基坑四四周地质情况况分6个阶段布置置，西面从H轴至北面①-⑤轴间为1-1区段，桩长长7.5m，西西面E轴至H间为2-2区段，桩长长6米，西面B轴至E轴间为3-3区段，桩长长8.5米，西面A轴至B轴及A轴至南面①轴间为4-4区段，桩长长6.5米，南面①轴-⑤轴间为5-5区段，桩长长4.5米，南北面⑤轴东侧及东东面为6～6区段，桩长长8.5米，搅拌桩四四角闭合，形形成全封闭止止水帷幕。2、靠止水帷幕内侧侧施工一道钢钢筋砼灌注桩桩，设计截面面尺寸为φ1000mmm，间距12000mm，桩桩长设计均为为19.15米，桩顶冠梁梁标高-1..175米，根据地质质区段划分和和周边地质环环境，按6个区段分别别设计。3、1-1区段至5~~5区段，均为为排桩+冠梁+腰梁+3道锚杆张拉,第一道锚杆(冠梁中心线)标高为-1..4米,第二道锚杆(腰梁中心线)标高-5.4米,第三道锚杆(腰梁中心线)标高-9.4米,锚杆间距2米(两桩一锚)锚杆水平倾倾角为25°,锚杆长度及及锚索配置数数量根据各区区段地质情况况确定,具体数据见见附表1(各区段锚索索设计概况)。4、6-6区段支护结结构为人工挖挖孔钢筋砼灌灌注桩+钢筋砼内支支撑系统，两两道砼内支撑撑设置标高第第一道-2..05米，第二道-66.85米，内支撑结结构断面为650×7700，700×7700，750×7700，具体布置置形式见附表表（冠梁、腰腰梁、内支撑撑设计概况），内内支撑设有13条钢构柱，具具体布置详见见钢构柱附图图3，内支撑设设置高度错开开了地下室楼楼层梁板高度度位置，以完完成±0.00层时便于楼楼面梁板完成成施工后再拆拆除内支撑。设计对基坑支护施施工的主要要要求：①要求搅拌桩桩端进入透水水层（杂填土土层、砂层）下下相对不透水水粘性土层不不少于1.0米，②搅拌桩掺入入料用普通硅硅酸盐32.5R水泥，水泥泥用量50KKg/M，要求采用4搅2喷喷浆工艺艺施工。③冲孔桩和人人工挖孔桩进进入基坑底面面以下中风化化层不少于33m、微风化化层不少于22m、的要求求控制,同时桩长控控制在19..15米，由于地铁3号线在本工工程东侧的XXX路地下由由北向南经过过，且基坑支支护桩与地铁铁隧道间的最最小水平净距距约为6.1米，隧道结构构顶面标高--15.3mm,隧道结构周周边围岩均为为中微风化泥泥质粉砂岩，因因此，基坑支支护东面及南南北相关段均均未设置锚索索，东面采用用内支撑加固固方式，并且且地铁管理部部门要求东侧侧的支护桩不不得选用冲孔孔灌注桩施工工，基坑外边边也应采取相相应的保护措措施。第六节质量及工工期要求本工程属临时工程程，质量要求求为合格，总总工期要求156个日历天，并并要求61天内完成基基坑支护桩砼砼灌注工程，根根据建设方要要求，2012年2月25日开工，至2012年7月31日完工。第七节工程施工工特点分析本工程地下室三层层、基坑底面面标高-166.15米，基坑支护护属于深基坑坑支护工程，根根据地质情况况及周边环境境，经分析工工程施工具有有如下特点：：一、有利因素1、场地四周远离永永久建筑物，对对安全管理和和噪音控制有有利。2、地质结构虽然复复杂，但无破破碎带，预计计无流沙管涌涌层，无大量量地下涌水和和暗流，选择择广州地区少少雨季节施工工，基坑降水水正逢广州地地区少雨季节节，抽排水难难度相对要小小。3、现场地势平坦无无高低差，施施工布置线路路较长，便于于分段施工和和多工序交叉叉作业施工。4、本公司有相似基基坑支护的施施工经验，施施工设备齐全全，技术力量量雄厚。5、基坑支护设计规规范、锚杆设设计标高统一一。便于整体体分层分段开开挖。二、不利因素1、基坑东侧设计有有两道内支撑撑，使大面积积的机械开挖挖和机械运输输受一定的影影响，需大量量的人工配合合，降低施工工速度，对工工期有一定的的影响。2、地质层次复杂，强强风化层和中中风化层中都都夹有微风化化层，不能采采用统一的开开挖方式，必必须采用人工工、机械等综综合开挖方式式施工。3、深基坑施工-110米以下土层运运输难度较大大，必须采用用科学合理有有效的开挖、运运输方式才能能确保工期（坑坑底土层开挖挖运输存在二二次转运）。4、搅拌桩施工、灌灌注桩施工、冠冠梁、腰梁施施工、支撑梁梁施工、锚杆杆施工都存在在强度增长期期，必须进行行科学合理的的工序组织，才才能有效的缩缩短工期，否否则将会造成成停工等待期期，影响工期期。5、工程位于市中心心，外运土将将受到一定的的影响，可能能影响工期，东东面地下有已已经建成的地地铁隧道，地地铁隧道管理理部门强调距距地铁隧道边边线20米范围内不能能采用有振动动荷载施工方方式施工。增增加施工难度度和安全防护护难度。6、东面、南面原有有地下管网密密布，埋深在在-1.55米至3.15米不等，对锚锚杆施工有一一定影响，并并增加监测和和防护难度。7、建设方提供的供供电容量不能能满足用电高高峰期施工要要求，必须采采取自发电解解决用电量。第三章施工方案案选择及施工工总部署施工方案选择施工方案总原则是是：“施工方法科科学合理、安安全有效、确确保质量和工工期，356天内必须全全面完成基坑坑施工任务。”本工程属于深基坑坑支护、开挖挖工程，基坑坑施工的主要要施工项目有有钢筋砼排桩桩+锚索支护，钢钢筋砼排桩+钢筋砼内支支撑支护，搅搅拌桩止水帷帷幕，土石方方开挖运输等等，附属施工工项目有：基基坑周边临时时排水，基坑坑内降排水，基基坑周边安全全防护等。配配套施工项目目有：排桩钢钢筋笼制安，内内支撑钢构柱柱制安，泥浆浆池施工及泥泥浆外排等，公公司组织各有有关部门对工工程施工方案案进行讨论、研研究，对钢筋筋砼排桩+锚索支护，钢钢筋砼排桩+钢筋砼内支支撑、土石方方开挖、运输输三大主要影影响工期的项项目作了多方方案施工比较较，确定了钢钢筋砼排桩在在1-1区段至5-5区段之间采采用冲压成孔孔施工方法，6-6区段设计变变更为人工挖挖孔钢筋砼灌灌注桩。冲孔孔灌注桩和人人工挖孔灌注注桩，采用同同时平行施工工方法。内支支撑钢结构柱柱也同时穿插插交叉施工，争争取在同一时时期内完成各各项任务。土土石方开挖采采用机械、人人工、综合施施工方法。主主要工序为反反铲挖掘机、挖挖、装推土机机倒运，翻斗斗运输车直接接外运，力求求加快施工进进度，提前完完成施工任务务。其余配套套工程和附属属工程根据以以上三大主要要工序施工要要求，提前作作好施工准备备工作，密切切配合主体工工程施工，确确保高速、优优质、安全、低低耗、完成整整体施工任务务。第二节施工总部部署1、总部署原则是：“施工技术力力量满足要求求、设备配备备齐全、工序序安排合理、质质量安全措施施得当、确保保工程质量和和施工安全按按期或提前完完成工程任务务。2、本工程组建了管管理人员精干干、技术实力力雄厚的基坑坑支护工程项项目部，选择择有丰富管理理经验的XXXX担任项目目经理，XXXX根担任执执行项目经理理，并以其的的提名组成强强有力的项目目管理班子，项项目管理班子子应完全能胜胜任基坑支护护工程的技术术、质量、安安全、材料采采购和检测、工工程测量、文文明施工管理理，工程联络络，施工班组组协调管理，劳劳动力管理等等各项管理工工作（具体情情况见管理人人员结构表）。3、按工程项目的特点点，组织各项项目施工的专专业队伍，搅搅拌帷幕桩、冲冲孔灌注桩、人人工挖孔桩、锚锚杆、内支撑撑、钢构件制制作均采用责责任制管理，选选用技术实力力强的基础施施工专业队伍伍进驻施工，能能完全保证工工程质量和工工期。土方开开挖工程，因因本工程地质质复杂、地层层夹层成份大大，采用单一一的开挖方式式难以按期完完成施工任务务，必须按地地层构造采用用综合开挖方方式，为确保保工期应以机机械化施工为为主，项目部部确定选用一一支机械化施施工装备实力力雄厚有综合合施工能力的的专业施工队队伍进驻施工工，并配备搅搅拌桩专业施施工队伍、钢钢筋制安施工工队伍、现场场临时水电施施工组、临时时安全防护管管理小组、现现场降排水专专管小组、材材料采供小组组，安全保卫卫小组、测量量与监测组、生生活管理组等等相应配套队队伍，以主工工序施工为管管理目标，共共同完成整体体施工任务。4、施工现场布置，现现场因受场地地限制，项目目驻地场外租租地范围搭设设临时设施，为为保证工期各各项临时设施施搭设将与现现场施工同时时进行，基坑坑支护桩施工工期利用场地地中心位置设设置泥浆池和和钢筋制作场场所，钢筋制制作场所利用用碎石铺设完完成第一期砼砼灌注排桩后后即时撤离准准备开挖。灌灌注排桩和搅搅拌桩完成后后，所有机械械设备撤离基基坑范围、沿沿基坑边线设设置防护栏杆杆，在施工围围墙内侧设排排水沟，施工工围墙和防护护栏杆之间作作硬化地面，不不仅可防止地地表水渗透入入土层，还可可利用作锚索索加工和内支支撑钢筋加工工与堆放，排排水沟水排入入原市政集水水井中，栏杆杆四周设置安安全示警牌，基基坑支护桩施施工同时施工工现场临时运运输道路和运运输车冲洗系系统，作好土土方开挖外运运土的各项准准备工作。分期组织施工队伍伍进场、设备备、材料进场场。按施工组组织计划、组组织施工。第三节分部分项项工程工期计计划一、主要施工工序序1、钢筋砼冲孔灌注注桩施工，预预计总桩数量量140条，安排11台钻孔桩机机和冲孔灌注注桩机，施工工总工期54天，1-1区段至5-5区段冲孔桩桩同时排列分分段平行施工工。2、6-6区段人工挖挖孔灌注桩95条，计划施施工工期为60天，与冲孔孔灌注桩同时时平行施工，安安排24个班组平行行排列施工。3、水泥土搅拌帷幕幕桩预计总桩桩数839条，安排4台搅拌桩机机，分两阶段段施工。6-6区段人工挖挖孔桩部位先先施工搅拌桩桩再施工人工工挖挖孔桩，1-1区段～5-5区段先完成成冲孔灌注桩桩再施工搅拌拌桩。3、钢筋砼内支撑施工工：在土方开开挖前，提前前施工钢构柱柱，钢构柱的的施工工序为为：冲孔施工工φ1200孔至钢构柱柱设计底面标标高——同时制作钢钢构柱开运至至现场拼装——吊装钢构柱柱安装就位——灌基砼固定钢钢构柱——空孔部位灌灌填砂至孔顶顶——开挖第一层层土后施工第第一道砼内支支撑——内支撑砼强强度达到90%开挖第二层层土——施工第二道道砼内支撑（每每道内支撑安安排施工时间间7天）提前作作好钢筋模板板制作工作。4、冠梁、腰梁+锚锚索施工，按按设计要求分分层开挖后施施工，与土方方开挖交叉平平行施工。由由于平面布置置中在西面和和北面造靠北北段设有运输输道路，因此此运输道路部部分腰梁锚索索待最后开挖挖道路土方时时紧跟进施工工。5、基坑土方分层开开挖施工，基基坑土方分层层开挖层次基基本按照设计计进行，总土土方量约866500m33,基坑开挖总总工期安排为为592个日历天，2012年5月1日开工，7月31日完工。由于于坑底土方挖挖运难度大，应应尽量缩短基基坑-11米以上各层挖挖运土时间。第第一层土方开开挖可布置两两条入坑运输输道路，根据据地质勘察情情况-11米开始出现中中风岩层和微微风化岩层，必必须采用综合合开挖方式（机机械凿岩、手手动风枪等），在在距地铁20米以外部份采采用动力爆破破（见地保办办批文），不不管采用何种种方式，均应应保证按计划划工期完成各各层开挖任务务。二、基坑排水及土土石方运输1、基坑开挖排水方方案，采用集集水坑和设置置井点降水抽抽排方式，土土方开挖前先先进行井点降降水（详见井井点降水专项项方案），将将地下水位降降至开挖深度度以下0.5米。每层开挖挖时保持一定定的排水坡度度，及时将地地表水收集到到集水坑内，集集水坑大小视视集水量确定定，用抽水泵泵抽至基坑外外排水沟流入入市政排水管管井，2、计划在北面和西西面交接处从从基坑外设置置下车坡道，至至坑边内边线线下降至-44.50米（入口处冲冲孔桩顶标高高相应降低到到-4.50米），由于本本基坑深度116.15米，基坑长边边方向（西面面能设置运输输道路面）550米，运输道路路坡度按1：9～1：8，北面从中中心点下基坑坑，向西面拐拐弯可下至--10.0米，再向南面面拐弯至-113.0米可满足挖掘掘机装土要求求，基坑外运运输道路按重重车道路布置置砼路面，基基坑内若运输输道路比较软软弱时，可先先运毛石、或或碎石铺填后后再铺钢板。满满足车辆行驶驶要求，车辆辆能直接下基基坑装土外运运，最后剩余余道路土方采采用退进法装装车外运，为为确保工期，基基坑底靠北面面用壹台履带带式吊机配合合垂直运土，由由于履带式吊吊车和运输土土方车辆对基基坑坡顶的压压力比较大，对对基坑边坡的的稳定可能有有一定的影响响，本方案已已得到设计院院认可,具体详见《工工程联系单编编号XX》,在土方开挖挖运输过程中中，及时调整整运输力量，确确保每天计划划开挖的土方方及时外运，不不得影响下道道工序施工。第四章施工组织织计划第一节项目部管管理计划本工程为深基坑支支护及深基坑坑开挖工程，工工期短，基坑坑面积小，深深度16.115米，地质结构构较复杂，要要安全如期完完成，施工任任务必须有严严密的施工组组织方案。公公司经讨论研研究决定成立立基坑施工专专项项目部，选选派具备技术术理论水平和和丰富施工管管理经验的项项目经理，全全面管理项目目施工工作，并并组建了一个个有力的项目目管理班子，建建立完善的责责任管理制度度。按照分项项工程，分别别组织专业班班组进行经济济责任承包管管理施工，并并按工序合理理安排，采用用平行、交叉叉等多种作业业方式，分班班轮流作业，确确保工期、保保质、保量完完成各项施工工任务。一、项目部管理机机构项目部采用精干组组合，职能齐齐全的管理组组合模式，除除项目经理、项项目执行经理理、技术负责责人外另配备备一个项目副副经理，主管管施工和材料料设备，构成成精干的项目目领导决策层层，下设综合合办公室、工工程部、技术术部、质安部部、材设部、预预算财务部六六个职能管理理部门，职能能部门各岗位位人员同样按按施工技术力力量强，人员员精干的组织织原则进行配配合，发挥团团队精神，共共同为同一个个管理目标努努力工作，并并充分发挥各各部门的职能能管理作用。职能部门的组成人人员符合：“专业对口、管管理能力强、施施工经验丰富富、有责任心心”的原则，带带证上岗，不不滥竽充数。二、项目部专项管管理机构为确保工程质量和和安全文明施施工，项目部部成立质量管管理小组、安安全管理小组组、文明施工工管理小组，各各岗位人员除除履行职能岗岗位职能外，分分别履行以上上管理小组的的岗位职能职职责，保证工工程质量达到到合格标准。安安全事故为零零，文明施工工达到广州市市先进管理单单位标准。三、建立项目部规规章制度项目部进场后将首首先建立和健健全各项规章章制度，明确确岗位责任制制度，并做到到分工合作，互互相支持、互互相监督，共共同管理和提提高。四、施工班组管理理施工班组以专业施施工分别组建建，班组执行行责任管理，各施工班组要严格按照施工组织计划组织施工，严格服从项目部工序安排，如期或提前完成各阶段的施工任务。五、管理网络及职职能分工详见网络图“项项目部管理网网络图”“质量管理网网络图”“安全管理网网络图”“文明施工管管理网络图”。项目主要管理人员员一览表姓名职务职称专业项目管理职责XXX项目经理高级工程师土建全面负责项目工作作XXX项目执行经理高级工程师土建全面主持项目施工工管理工作XXX技术负责人高级工程师土建全面负责项目技术术工作XXX项目副经理高级工程师土建主持项目施工及材材料设备管理理工作XXX技术部负责人高级工程师土建负责项目技术实施施工作XXX材设部负责人高级工程师负责项目材料管理理工作XXX设备主管高级工程师负责项目机械设备备管理工作XXX后勤部负责人高级工程师负责项目后勤管理理工作XXX总工长高级工程师土建负责项目现场施工工管理XXX施工员高级工程师土建负责项目现场施工工管理XXX测量员高级工程师负责项目现场测量量监测工作XXX安全员高级工程师土建负责项目质量安全全管理工作XXX质检员高级工程师土建负责项目质量管理理工作XXX资料员高级工程师负责项目资料管理理工作XXX预算员高级工程师土建负责项目预决算工工作XXX水电主管高级工程师电气负责项目临时用水水用电管理工工作第二节劳动力组组织计划劳动力按施工组织织中施工计划划表各工序施施工时间提前前组织进场，组组织进场的施施工班组有冲冲孔灌注桩施施工组、人工工挖孔桩施工工组、搅拌桩桩施工组、锚锚索施工组、机机械挖土施工工组、土方运运输组、内支支撑施工组、钢钢构柱施工组组、钢筋制安安组、模板制制安组、临时时水电组、测测量监测组、降降水施工组、机机动杂工组、保保安组、机械械维修组、后后勤生活组等等。各专业施施工班组的人人员由专业施施工责任承包包负责人按项项目部要求进进行组合，进进场人员要技技术专业，有有一定的施工工经验，有责责任和团队精精神，要做到到来者能战，战战之能胜，并并确保安全施施工。具体劳动力数量和和进场时间见见劳动力计划划表。劳动力计划表工种按工程施工阶段投投入劳动力情情况2月份3月份4月份5月份6月份7月份冲孔灌注桩机手505050人工挖孔桩727272凿石工25搅拌桩机手888凿石工泥水工2012钢筋凝土板工26262610电焊工888853水电工888888挖土机械操作员10121212司机30302020杂工152020202020锚杆工20202010合计191218282154156130注：此表不包括管管理人员和后后勤人员，表表中人数为高高峰期施工人人数。第三节机械设备备组织计划所有机械设备按施施工组织计划划进行调配，并并提前五天组组织进场安装装、调试，检检测桩机设备备适应能力和和地质实际面面貌。凡进场场设备均需通通过检修调试试并现场进行行安装检测调调试后方可正正式施工，未未经检测的机机械设备不得得使用，挖土土、装载机械械、自卸汽车车驾驶人必须须执行带证上上岗，定人定定机操作。机械施工过程中必必须建立维护护维修检查制制度，不得带带病转运，制制定检修责任任制度。主要进场设备数量量时间见机械械设备进场计计划表。投入的主要施工机机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率（KW）生产能力备注进场时间1灌注桩冲孔钻机C2-2211武汉50KW灌注桩施工已进场2深层搅拌机PH-54武汉50KW搅拌桩施工12年2月20日3空气压缩机VY-1002柳州4锚索冲孔钻机YK-200YK-1006天津锚索施工12年5钢筋切断机Aj40-117KW钢筋制作已进场6钢筋弯曲机WJ-4013KW钢筋制作已进场7交流电焊机BX-330523.4KW已进场8插入式振动器2X5061.1KW已进场9水泵（含潜水泵）20基坑排水12年4月份10反铲挖土机1.0m34基坑开挖12年4月20日11推土机1基坑土方12年6月份12凿岩机2基坑土方12年6月份13自卸汽车15T15土方运输12年4月份14柴油发电机250112年3月份16搅拌机250升1已进场17手摇式卷扬机0.1t2612年2月20日18汽车吊16t112年2月20日19定型模具φ1000钢模40套12年2月20日20手推胶轮车0.1㎡50台12年2月20日第四节材料组织织计划本工程施工的主要要项目为基坑坑支护冲孔钢钢筋砼灌注桩桩施工、人工工挖钢筋砼灌灌注桩、搅拌拌桩帷幕墙施施工、锚杆及及冠梁、腰梁梁施工、内支支撑及钢构柱柱施工、基坑坑开挖施工。主主要材料为商商品砼、水泥泥、钢筋、锚锚索钢绞线、型型钢、模板、碎碎石、护壁用用粘土、临时时设施散材等等，按施工组组织计划中各各工序施工时时间提前组织织各项材料进进场，按指定定场地堆放，材材料管理人员员要严格按计计划供应，随随时掌握现场场使用情况，避避免缺料和积积压材料，属属于变更性的的补充材料和和应急措施用用材、现场有有货时可优先先使用，现场场无货时应采采取紧急采购购措施及时供供货，主要材材料进场计划划见材料进场场计划表。投入的主要材料进进场计划表序号进场名称及规格型型号单位数量进场时间1圆钢φ10以内φ10以内t92.32912年2月2圆钢φ12～25t3088.296612年2月3螺纹钢φ10～225t1286.654412年2月4螺纹钢φ25外t58.809112年2月5工字钢t1254.03412年2月6不等边角钢t6.98012年2月7等边角钢t654.612年2月8型钢（综合）kg1.659012年2月9热轧薄钢板1.66～4.0t453.75712年2月10热轧厚钢板45～～60t83.02012年2月11松杂木枋板材（周周转材、综合合）m3228.66212年2月12钢支撑kg22540.45412年2月13锚具套2265.34312年4月14C25商品普通混混凝土m332045.38812年2月15C30商品普通混混凝土m312003.07212年2月16钢绞线t212年4月17胶合板（防水1##胶）18m22206.88612年4月18水泥P.032.5（R）t4292.77512年2月第五节临时用水水用电计划一、施工用水施工用水来源于市市政自来水管管网，已驳接接供水管到施施工现场东南南角处，接头头管径φ80mm,施工用水按按工程用水高高峰期用水量量布置供水管管网。高峰用用水量计算如如下：①、施工工程用水：：冲孔灌注桩桩机11台，计划每每天平均施工工3条桩，每条条桩体积155m3,人工挖孔桩桩平均每天计计划完成1.5条，每条桩桩体积25..4m3，护壁砼体体积10mm3。每立方米米冲孔桩用水水量为1.558m3，每立方米米人工挖孔桩桩用水量为00.1m33，桩施工每每天总用水量量为3×15××1.58++1.5×225.4×00.1=744.9m33。搅拌桩机4台计划每天天完成250延长米，高高峰期每天施施工300米，定额用水水量0.1mm3/每米桩,每天需水量300×00.1×1..1=33mm3，锚杆施工工高峰期计划划每天施工2200米，定额用水水量0.155m3/每米，每天天需用水量200×00.15×11.1=333m3。(锚杆施工用用水与桩施工工时间错开可可以不在高峰峰用水期考虑虑)施工辅助用水量：：洗手、运输输车冲洗、砼砼养护、其它它用水。估计计每天40mm3。生活区用水量：高高峰期施工人人员320人，定额用用水量1200L/每人.每天需用水水量：320×00.12×11.5（不均衡系系数）=57.6mm3(另接管段)。消防用水：直接在在管网主管中中配置消火栓栓，不考虑常常用水量。施工高峰期每天总总用水量为74.9++33+400+57.66=205..5m3每小时耗水量：2205.5÷÷16时（平均按按两个班施工工考虑）=12.844m3/时（3.6LL/S）。市政管网供水主管管为φ80钢管，分支支管计划从基基坑北面、南南面分二条支支管从主管中中驳接，缩短短管段距离，减减少水头损失失，经查给水水钢管计算表表采用φ65钢管敷设，完完全可满足施施工现场供水水要求，考虑虑市政管网施施工期间停水水停电因素，计计划在施工现现场建1000m3储水池，可可作为8小时停水的的用水量供应应及消防备用用储水。二、施工用电建设方提供变压器器供电容量为为500KVVA,现场支护桩桩及帷幕桩施施工高峰期用用电为：①冲孔灌注桩机111台，每台额额定总功率50～７5KW，考50+752同时工作每天按88台考虑，总总功率为8×≈500KW。②搅拌桩机4台，每每台额定功率率为75～90KW，估计搅拌拌桩机进场时时，冲孔桩有有部份完成，此此电量按暂按按两台算,即=165③钢筋制作机械设备备：钢筋切断断机1台额定功率3.5KW。电焊2台,额定功率35KVAA/台,钢筋弯曲机1台,额定功率3.5KWW,插入式振捣捣器3台,额定功率1.1KWW/台。eq\o\ac(○,4)12m3空气压缩缩机1台，额定功功率15KW..合计功率（3.55+35×22+1.1××3+3.55+15）×30%==24.100KW。照明用电：预计：：10KW合计总功率：5000+1655+24.110+10==699.00KW总用电量为：KVVA(注本公式中中不均衡系数数功率因素为为各类设备综综合系数)。建设方供电变压器器容量不能满满足高峰用电电要求，项目目部计划调配配1台250KW功率的柴油油发电机进场场解决用电高高峰期的电力力供应，并可可作为其它工工序施工期间间供电检修停停电时备用。（注注：冲孔桩机机与搅拌桩机机同时施工期期为22天）基坑支护桩施工完完成后，锚杆杆施工、内砼砼支撑施工、钢钢构柱施工同同时进行，变变压器容量供供电能完全满满足要求。三、现场水电管网网布置①施工现场供水管道道布置：从驳驳接口分两路路分别从北面面、西面接入入φ65钢管，沿基基坑外四周布布置（每隔118米设置1个φ25供水龙头，单单机施工接水水采用橡胶或或塑料软管直直接就近龙头头驳接，基坑坑运土出口洗洗车台位置设设二个供水龙龙头，配两支支高压水枪，生生活区供水另另接φ65钢管至临时时设施生活区区内（具体配配置待场所确确定后再进行行组织设计）。②置峰冲施期达2,压面电在位置配个供格关供接个入方别3+3+×2第西为距室箱编距距在编距距在号距1在号总用明道入0限一二至线移每置箱合要桩两时V同总选线电现场照明在基坑四四周布置固定定探射灯，照照明灯另布设设BV线高架敷设设，分项工程程工序操作有有必要移动照照明时应接36V以下安全照照明灯。生活区单独从总配配电系统驳接接照明线路，按按生活区、办办公区、预制制场分别设二二级配电箱。现场临时水电布置置图见附表。第六节施工进度度计划一、施工计划总目目标计划工期为1566天，并要求求支护桩和搅搅拌桩61天内完成，项项目部经认真真讨论分析，充充分考虑到施施工难度，采采取“集中力量、突突击重点、分分班作业、平平行交叉”的施工方法法，计划总工工期156天完成主体体施工任务，其其中支护桩、搅搅拌桩61天完成，内内支撑钢构柱柱在支护桩施施工工期中穿穿插完成安装装。二、具体进度计划划与工序搭接接要求要求在接到开工令令前完成临时时设施布置和和组织人、材材、机进场，并并完成机具安安装和调试任任务，按建设设方要求开工工时间为20012年2月25日，竣工时间间为2012年7月31日。1-1区段和5--5区段的冲孔孔灌注桩和6-6区段的人工工挖孔桩同时时施工，内支支撑钢构柱穿穿插施工。6-6区段搅拌桩桩提前施工，完完成搅拌桩后后再施工人工工挖孔桩，1-1区段和5-5区段先施工工冲孔灌注桩桩，然后施工工搅拌桩，争争取提前进入入基坑土方开开挖。首先挖挖至-1.1117米，突击施工工冠梁和1-1区段～5-5区段的锚索索，并尽量争争取提前进入入第一道内支支撑施工，以以利提前进入入第二层基坑坑土开挖。按按总工期提前前3天完成全部部开挖施工任任务和剩余锚锚索施工任务务，所有开挖挖机械设备撤撤离基坑，3天内完成基基坑清理和排排水井沟施工工。具体计划安排见横横道图。第五章主要施工工工艺及技术措措施第一节深层搅拌拌桩本工程搅拌桩主要要用作止水帷帷幕，其施工工要点在于保保证成幕，故故强调必须连连续施工，为为防止漏水，必必须保证成桩桩垂直度以保保证搭接质量量。为保证成成桩质量，本本工程拟以四四搅二喷的方方法施工。根根据设计要求求和工期要求求，搅拌桩施施工在冲孔灌灌注桩和钻孔孔桩完成后随随即进行施工工，施工拟以以4台桩机分成成两组，背向向施工，最后后在两点交汇汇，使两桩之之间的施工间间隔时间不超超过两小时，为为满足设计要要求，搅拌桩桩成桩后，要要严格检查搅搅拌桩的成桩桩质量，如出出现桩尖土体体有沉砂，管管涌流砂等现现象时，必须须采用地次灌灌浆方法进行行处理，必须须保证搅拌桩桩成墙密闭上上水作用。一、搅拌桩施工工工艺流程场地平整场地平整放线定位放线定位桩机就位桩机就位灰浆制备灰浆制备喷浆搅拌下沉喷浆搅拌下沉中速提升、喷浆搅拌中速提升、喷浆搅拌二次喷浆搅拌下沉二次喷浆搅拌下沉检验成桩检验成桩二、一般施工方法法1、就位对中桩机定位，悬吊搅搅拌桩机，使使其中心对准准桩位，用水水平尺、水准准仪校核桩机机底座水平，校校核导架垂直直，桩架作好好深度控制标标记，挂线以以便施工中随随时检查，合合格后方可开开始搅拌。2、灰浆制备严格按配合比制备备灰浆、水泥泥、水的用量量要严格控制制计量，配浆浆量须在现场场事先进行实实验、测算，计计算出分次分分段喷浆的供供浆速度。3、预拌喷浆下沉启动搅拌机，放松松吊绳，搅拌拌机经导轨预预拌下沉，至至桩顶标高时时喷浆（事先先应进行实验验预先确定灰灰浆泵供浆的的提前量），搅搅拌过程中，应应注意下沉速速度（先在现现场进行试桩桩，试桩后再再明确首次下下沉的速度及及相关参数），边边喷浆边搅拌拌边下沉至设设计桩底标高高。4、喷浆搅拌提升当搅拌至桩底时，空空转喷浆数秒秒换挡提升（当当透水层下为为全（强）风风化带时，施施工工艺采用用喷浆座底15min、增加桩底底喷浆搅拌时时间，第一次次提升速度一一般可为0..5m/min，边边喷浆边搅拌拌边提升。5、移位：重复上述述四个步骤与与下一单元进进行搭接施工工。三、主要施工技术术参数和质量量检验标准1、主要施工技术参参数水泥用量：不小于于50kg/m，水泥采用普普硅水泥；水水灰；比：0.55；喷浆流流量：25～30L/mmin；提升速度度：0.4～0.5m/miin。砂层中搅拌桩288天强度应大大于1.0MPa，其渗渗透系数应110-7m/s。2、搅拌桩质量检验验标准项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法单位数值主控项目1水泥及外掺剂质量量设计要求查产品合格证书或或抽样送检2水泥用量参数指标容积法及比重法3桩体强度设计要求按规定办法一般项目1机头提升速度m/min≤0.5量机头上升距离及及时间2桩底标高Mm±200测机头深度3桩顶标高Mm+100-50水准仪（最上部5500mm不不计入）4桩位偏差Mm＜30用钢尺量5桩径＜0.03D用钢尺量，D为桩桩径6垂直度%≤1.0经纬仪7搭接Mm＞400用钢尺量四、技术措施备用电源深层搅拌桩设计要要求搭接成壁壁，应连续施施工，相邻桩桩施工间歇时时间不得超过过2h，为防止停停电时间过长长，故现场设设置一台250kw柴油发电电机组。场地平整为保证搅拌桩垂直直度偏差不超超过1%，故要求搅搅拌桩施工场场地平整度满满足施工需要要，施工前以以帷幕为中心心线往外侧22米、往内侧5米的范围进行行场地平整。浅层换填根据搅拌桩机的特特点，场地内内又存在杂填填土，可能含含有块石、树树根等障碍物物，因此，施施工前必须每每隔20米开挖探坑，查查明浅层土层层情况，若存存在障碍物必必须开挖、换换填粘土并稍稍做压实。砂层判定为确定搅拌桩桩底底高程，拟在在帷幕轴线上上20～25m布置一钻孔孔（采用锚索索施工用的地地质钻机进行行取样），以以便探清砂层层的顶、底板板埋深。预计计需布孔12个，每孔进进尺6～7m（穿过砂层层1.0m即可可终孔，结合合勘察资料判判断）。为科学指导施工，拟拟在进场后进进行搅拌桩成成桩试验（试试验桩三根），检检验以上工艺艺和设计参数数是否可以满满足设计要求求及施工需要要工期要求，并并正式确定水水泥用量、搅搅拌提升速度度，以保证水水泥土强度和和抗渗能力。五、施工注意事项项1、为保证桩位准确确，对拟施工工的桩位要用用小木桩定位位，且要经常检检查其所在的的位置和桩号号，防止偏位和和漏桩，应使使用桩位布置置误差不大于于30mm（测测放桩位误差差不得大于220mm，桩机就位标标志点偏差不不得大于100mm）。2、严格按浆液比重重1.83来控制浆液液的水灰比（0.5：1），采用容容积法控制整整根桩的浆液液用量。严格格过滤水泥浆浆，制备好的的浆液不得离离析、不得停停置时间过长长，应随配随随用。3、施工时因故停浆浆，宜将搅拌机机下沉（或上提）至停浆点以以下（或以上）0.5米，待恢复供浆浆时再送浆提提升（或下沉）；4、一般应在换向换换档时，应空空转喷浆搅拌拌数秒。表层层土质较差，则则应延长空转转喷浆搅拌的的时间，以保保证桩顶的强强度。5、对使用的钻头应应经常检查，其直径磨损损程度不得大大于20mmm，否则会影响响搅拌桩的成成桩直径；6、做好施工记录：：重点记录水水泥用量、水水泥浆拌制的的罐数、压浆浆过程中有否否断浆现象和和喷浆搅拌提提升时间及复复搅次数，详详细记录每米米下沉或提升升的时间、记记录来桨与停停浆的时间。7、搅拌桩施工后，应应注意妥善保保护，严禁大大型机械在桩桩顶上行走和和作业。五、常见事故及处处理办法深层搅拌桩常见问问题及处理办办法常见问题发生原因处理办法预搅下沉困难；电流值高；电机跳闸；电压偏低；土质较硬，阻力太太大；预大块石或树根等等障碍物；调高电压；适量冲水下沉；开挖排除障碍；搅拌机下不到预定定深度；当电流不高；土质太粘，搅拌机机自重不够；；增加搅拌机自重或或加设反压装装置；喷浆提升未到设计计顶面标高；；集料斗中浆液已排排空；后台投料不准；灰浆泵磨损漏浆；；灰浆泵输浆量增大大；重新标定投料量；；检修灰浆泵；重新标定灰浆泵输输浆量喷浆提升到设计顶顶面标高；集料斗中剩浆过多多；后台拌浆加水过量量；输浆管路部分堵塞塞；重新标定拌浆用水水量；清洗输浆管路输浆管堵塞；爆裂；数浆管内有浆液硬硬结块；喷浆口球阀间隙太太小；拆洗输浆管；喷浆口球阀间隙适适当冲孔桩一、冲孔灌注桩施施工工艺图场地平整场地平整桩位放线桩位放线开挖浆池、浆沟开挖浆池、浆沟护筒埋设护筒埋设钻机就位钻机就位冲击造孔，掏渣清孔冲击造孔，掏渣清孔终孔验收终孔验收下钢筋笼、导管下钢筋笼、导管水下浇注砼水下浇注砼成桩养护成桩养护凿桩头凿桩头验收验收二、施工准备1、根据地质资料和和试验情况，合合理选择桩机机型号和冲孔孔方法(先进一台桩桩机进行试桩桩，以进一步步探明桩位的的地质条件是是否与勘察资资料相符合)。为了满足足施工进度的的要求，本工工程计划11台冲孔机进进行施工。2、本工程共有ф11000mmm冲孔桩140根，针对本本工程地质情情况，冲孔灌灌注桩采用跳跳桩施工，施施工采用11台冲孔桩机机分成伍组。在1-1区段和5-5区段分段布置，每台桩机分配12～14条桩，各自完成施工任务。3、钢护筒埋设钢护筒采用8㎜钢钢板卷制而成成，长1.50～2.0m，护筒筒内径比桩径径大200㎜。护筒采采用挖坑法埋埋设，护筒底底部和四周填填粘质土并分分层夯实。护护筒中心竖直直线应与桩中中心线重合，平平面误差不大大于50，竖直线倾倾斜度不大于于1%。护筒高度度应高出地面面0.3m。4、造浆及泥浆排放放为防止塌孔，应增增加泥浆的粘粘度。护壁泥泥浆拟用膨润润土造浆，泥泥浆性能指标标如下表：泥浆比例泥浆性能水：膨润土比重r粘度Ts静切力θPa含砂率η%胶体率%失水率mL/minPH1000：10001.117.80m～g2＜699i9在桩基附近需挖22-3个沉淀池、泥泥浆池进行泥泥浆循环。排排出的泥浆应应设专门的泥泥浆池存放，沉沉淀后进行处处理，不随地地排放以免污污染周围环境境，用汽车运运至指定弃泥泥区排放。三、冲孔桩施工1、冲机就位后，进进行桩位复测测，并作好记记录，保证就就位正确。开开孔后在原深深度冲一段时时间，不进尺尺，使刚刚投投入的泥浆继继续得到充分分的搅拌后再再进尺,冲孔过程中中应视不同土土层采用不同同的冲程和进进尺速度施工工，冲孔时应应随时测定和和控制泥浆密密度，如遇较较好的粘土层层，亦可采取取自成泥浆护护壁，在遇其其它土层及时时调整。有关关泥浆密度见见下表：项次项目泥浆密度(t/mm3)备注1在护筒中及护筒脚脚下3m以内1.1～1.3土层不好时宜提高高泥浆密度，必必要时加入粘粘土块2粘土清水或稀泥浆，经常清清理钻头上泥泥块3砂土1.3～1.5抛粘土块，勤冲勤勤掏渣，防坍坍孔4砂卵石1.3～1.5加大冲击能量，勤勤掏渣5风化岩1.2～1.4如岩层表面不平或或倾斜，应抛抛入20-30ccm厚块石使使之略平，然然后低低锤快快击使其成一一紧密平台，再再进行正常冲冲击，同时加加大冲击能量量，勤掏渣6塌孔回填重成孔1.3～1.5反复冲击，加粘土土块及片石2、冲孔过程中分班班连续作业，作作好施工原始始记录。在土土层变化处或或监理工程师师有要求处进进行取渣样检检查，并编号号存放。冲孔孔过程中应注注意控制进尺尺，使泥浆护护壁充分，冲冲至设计标高高后，报请监监理工程师到到现场检查，并并获得同意后后方可终孔。3、钢筋笼制作与安安装桩基钢筋在现场加加工成型后运运到孔边绑扎扎成笼，主筋筋采用支架成成型与加强筋筋成型相结合合的方法施工工。为使钢筋筋笼在吊运时时，不散架，不不变形，在每每一个起吊点点位置焊“△”及“十”型钢筋。用用汽车吊吊起起沉放。沉放放钢筋笼时，采采用导向架辅辅助沉放。为为确保钢筋笼笼起吊时不变变形，采用两两点起吊，第第一吊点设在在钢筋笼的上上起吊加强筋筋的四个角，第第二吊点设在在钢筋笼的中中点到三分之之一长范围内内，同时起吊吊两个吊点，使使钢筋笼离开开地面2m左右。第第二吊点停用用，继续起吊吊第一点，使使钢筋垂直，然然后解除第二二吊点，将钢钢筋笼徐徐放放入钻孔中，当当第一节钢筋筋笼顶与平台台顶距约1mm时，临时托托于护筒上，并并解除吊绳。用用同样的方法法吊起第二节节对接焊接或或用电焊连接接，钢筋搭接接度必须满足足规范要求，焊焊接完毕解除除托卡继续下下沉，直到把把整个钢筋笼笼下沉完成，下下沉过程中应应小心，不得得破坏孔壁，以以免坍孔。在在钢筋笼顶均均匀焊接三根根粗钢筋，上上端与护筒焊焊接牢固，以以防在砼浇注注过程中的上上浮。钢筋笼笼安放时必须须使其垂直度度及保护层达达到设计要求求的60mmm。5、钢筋笼吊装完毕毕，应进行隐隐蔽工程验收收，合格后应应立即浇注水水下砼，水下下砼必须具备备良好的和易易性，配合比比应通过试验验确定，坍落落度宜为180～220mm，水泥用用量不少于3360Kg/cm3。6、浇筑砼量不得小小于灌注桩的的计算体积，浇浇筑后的桩顶顶的标高应高高出设计标高高500mmm，然后将浮浮浆层凿除。每每根桩的砼试试块不得小于于1组。7、桩位允许偏差：：实际桩中心心与设计桩位位偏差不超过过D/4和D/6（顺轴线方方向和垂直轴轴线方向），同同时分别不大大于150mm和100mm，桩体垂垂直度为H/100。（D为桩的直径径，H为桩长）。8、清孔及换浆钢筋笼安装完成后后，下导管进进行二次清孔孔，保证孔底底沉渣不超过过规范，然后后加清水进行行循环换浆，并并用取样盒取取样，检查泥泥浆性能指标标，指标应符符合规范要求求：相对密度度1.1～1.15；粘度为177～20S，含含砂率小于6%，胶体率＞95%。清孔时应应注意保持足足够的水头，防防止塌孔。经经监理工程师师检查并同意意后进行水下下砼灌注。四、水下砼的灌注注1、导管：导管是灌注水下砼砼的重要工具具。根据本工工程桩径不大大、桩身较短短的实际情况况，决定采用用直径φ25cm的导管，加加快砼的出管管速度，导管管节与节之间间用法兰盘连连接，法兰盘盘间垫5mmm厚橡胶垫圈圈，其宽度外外侧齐于法兰兰盘边缘，内内侧窄于法兰兰盘内缘2ccm，导管使使用前须作拼拼管水密性试试验，检查导导管有否漏水水现象，检查查合格后方可可使用。导管管用桩机架吊吊送，在导管管上端做一个个储料斗，其其容量应大于于首批砼浇筑筑量，下口做做一法兰与料料管法兰相接接。2、水下砼灌注施工工工艺：要求混凝土供应商商按水下砼灌灌注要求试配配砼（砂率宜宜为40%~445%，石子最大大粒径应小于于40㎜），塌落落度宜为180~2200，为改善和和易性和缓凝凝，可掺外加加剂。使用的隔水栓应有有良好的隔水水性能，并保保证能顺利排排出。采用商品砼罐车直直接下料灌注注，每条桩计计划砼浇灌量量约19.550m3左右，应保保证首罐混凝凝土储备量，尤尤其应控制首首次浇灌量，放放好隔水栓（隔隔水栓是一个个特制的海棉棉球，上带一一个可穿铁丝丝的孔，与混混凝土一起到到桩底，受到到水的浮力，浮浮到井口）并并用8#铁丝拴牢在在储料漏斗上上，然后剪断断8#铁丝（混凝凝土罐车应再再次做好施料料准备），储储料漏斗内的的砼在重力作作用下压出孔孔内水或泥浆浆，流入孔底底，首次浇灌灌时混凝土罐罐应满车，保保证砼连续浇浇灌，若一车车砼车不够，第第二车混凝土土应紧跟浇灌灌，直至满足足桩顶标高。导管埋深宜为2~~6m，严禁将将导管拔出砼砼面，混凝土土灌注过程中中应有专人测测量导管埋深深，在灌注时时用卷扬机带带动导管上下下起落把砼密密实，起落时时控制好长度度，避免提管管过高造成断断桩。并做好好详细记录，填填好水下砼灌灌注记录表。水下砼灌注必须连连续施工，中中间拆卸导管管应讯速及时时，拆管后应应保证导管有有要求的埋深深，并应了解解供电情况，防防止中途停电电。灌注中如遇堵管，可可用钢筋来回回捅插，不可可锤打导管，以以使导管变形形；也不可猛猛墩、猛晃导导管，以防堵堵管或碰撞钢钢筋笼使钢筋筋笼偏位。砼灌注接近尾声时时，应加紧测测量砼面深，控控制桩顶标高高，一般以高高出桩顶标高高0.5m为宜宜。每条桩应做好一组组砼试件，中中间应做塌落落度实验。3、成桩后应做好桩桩头保护，以以保证凿除浮浮浆后，桩顶顶砼强度达到到设计值。五、常见事故及处处理办法冲孔灌注桩施工常常遇到问题及及处理方法名称产生原因预防措施与处理方方法坍孔（在成孔过程程中或成孔后后孔壁坍塌）1、提升、下落冲锤锤、掏渣简和和放钢筋骨架架时碰撞孔壁壁2、护简周围未用粘粘土填封紧密密而漏水或护护简埋置太浅浅3、未及时向孔内加加泥浆；孔内内泥浆面低于于孔外水位或或孔内出现承承压水降低了了静水压力或或泥浆密度不不够4、在流砂、软淤泥泥、破碎地层层、松散砂层层中进钻，进进尺太快或停停在一处空转转时间太长，转转速太快提升下落冲锤、掏掏渣简和放钢钢筋骨架时保保持垂直上下下；护简周围围用粘性填封封紧密；钻进进中及时添加加新鲜泥浆，使使其高于孔外外水位；遇流流砂、松散土土层等，适当当加大泥浆密密度，不要使使进尺过快或或空转时间过过长。轻度坍孔，加大泥泥浆密度和提提高水位；严严重坍孔，用用粘土泥膏投投入，待孔壁壁稳定后采用用低速钻进梅花孔（孔断面形形状不规则，呈呈梅花形）冲孔时转向环失灵灵，冲锤不能能自由转动2、泥浆太稠，阻力力太大3、提锤太低，冲锤锤得不到转动动时间，换不不了方向经常检查转向吊环环，保持灵活活；勤掏渣，适适当降低浆稠稠度；保持适适当提锤高度度，必要时辅辅以人工转动动；用低冲程程时隔一段时时间更换更高高一些的冲程程，使冲锥有有足够的转动动时间卡锤（冲锤成孔时时，锤被卡在在孔内，不能能上下运动）1、冲锤在孔内遇到到大的探头石石（叫上卡）2、冲锤磨损过甚，孔孔径志梅花形形，提锤时，锤锤的大径被孔孔的小径卡住住（叫下卡）3、石块落入孔内，夹夹在锤与孔壁壁之间上卡时，用一个半半截冲锤冲打打几下，使锤锤脱落卡点，锤锤落孔底然后后吊出；下卡卡时，可用小小钢轨焊成T字型钩，将将锤一侧拉紧紧后吊起，被被石块卡住时时，可用上法法提出冲锤流砂（桩孔内水量量冒砂将孔涌涌塞）1、孔外水压比孔内内大，孔壁松松散，使大量量流砂涌塞桩桩底2、遇粉砂层，泥浆浆密度不够，孔孔壁未形成泥泥皮使孔内水压高于孔孔外水位0..5m以上，适适当加大泥浆浆密度；流砂砂严重时，可可抛入碎砖、石石、粘土，用用锤冲入流砂砂层，做成混混浆结块，使使其成坚厚孔孔壁，阻止流流砂涌入钢筋笼偏位、变形形（钢筋笼变变形，保护层层不够，深度度、放置位置置不符合设计计要求1、钢筋笼过长，未未设加劲箍。刚刚度不够，造造成变形2、钢筋笼上未设垫垫块或耳环来来控制保护层层厚度3、桩孔本身偏斜或或偏位4、钢筋笼中放未垂垂直缓慢放下下，而是斜插插入孔内5、孔底沉渣未清理理干净，使钢钢筋笼达不到到设计深度钢筋过长，应分22~3节制作，分分段中放，分分段焊接或设设加劲箍加强强；在钢筋笼笼部分主筋上上，应每隔一一定距离设置置混凝土垫块块或焊耳环，控控制保护层的的厚度；桩孔孔本身偏斜、偏偏位，应在下下钢筋笼前往往复扫孔纠正正；孔底沉渣渣应置换清水水或适当密度度的泥浆清除除第三节人工挖孔孔灌注桩为重点保护地铁结结构，6-6区段采用人人工挖孔灌注注桩施工。一、人工挖孔桩施施特点人工挖孔桩具有单单桩承载力高高、结构传力力明确、沉降降量小；具有有探查土层特特性、检查桩桩身质量直接接、所使用的的机具设备简简单、施工无无振动、无噪噪声、无环境境污染、对周周围环境影响响小，可多桩桩同时开工等等优点。但同同时也伴随着着劳动强度大大，安全性较较差等缺点，通通过对地质条条件和周边环环境考查，采采用人工挖孔孔桩是比较适适合拟建场地地的施工需要要的。从地质条件分析：：拟建场地虽然地质质结构复杂，但但无破碎带、无无流砂管涌层层、无大量地地下涌水和暗暗流，土层结结构主要由粘粘性杂填土、杂杂填土、粉质质粘土、不大大于1.5mm厚的细砂层层、砂岩、砾砾岩组成，不不存在流沙、淤淤泥、淤泥质质土层，适合合人工挖孔桩桩施工。从地下水条件分析析：场地地下水主要以以上层滞水、孔孔隙水、基岩岩裂隙水的形形式存在，风风化裂隙以闭闭合为主，裂裂隙连通性较较差，岩层裂裂隙水较小。因因此，涌水量量不大，亦适适合人工挖孔孔桩施工。从周边环境考虑：：场地四周远离永久久建筑，对周周围环境影响响小。从施工技术装备来来看：本公司从事工程施施工多年，施施工技术力量量雄厚，施工工装备齐全，对对基坑支护工工程和人工挖挖孔桩有较为为丰富的施工工经验，对人人工挖孔桩突突现的安全性性较差的局限限性，可通过过采取技术措措施予以克服服。二、施工工艺1、测量放线位根据设计结构的位位置和护坡桩桩的相对尺寸寸，测出桩位位轴线，现场场放线定出桩桩位，经复核核无误后，在在桩位外设置置定位桩。并并经业主、监监理验收确认认,同时做好标标记，以便随随时复测。1.2、井定位测测量（1）根据轴线将各桩桩孔中心测设设于垫层面上上。（2）根据桩径+护壁壁厚度，将各各桩外径标设设于垫层面上上。（3）设置2条通过桩桩中心垂直交交叉的控制线线于垫层上，在在桩径外侧距距桩外约5000mm处，对对称设置小钢钢钉作为标志志。（4）第一节护壁完成成后，及时将将通过桩中心心的控制线引引测于护壁圈圈上，并用小小钢钉做好标标志。1.3、成孔施工工人工挖孔桩成孔包包括挖土、护护壁钢筋安装装、护壁模板板安装、浇注注砼等工序。每每一循环进尺尺为900mmm，其流程程如下：桩长否达到要求又一循环土方外运否浇灌护壁砼定型钢模安装孔内挖土桩中心复测护壁钢筋安装孔径检查桩长否达到要求又一循环土方外运否浇灌护壁砼定型钢模安装孔内挖土桩中心复测护壁钢筋安装孔径检查是终孔是终孔孔内挖土及土方运运输（1）先做井圈，井圈圈顶面应比场场地高出1550mm～200mmm，壁厚比下下面井壁厚度度增加100～150mm。（2）浇筑好井圈砼后后，在护壁上上埋入铁钉或或打上标记，做做好中心线的的标志。（3）挖孔由人工自上上而下逐层用用镐、锹进行行，遇坚硬土土层用锤、钎钎破碎，遇岩岩层用风炮、风风镐掘进，挖挖土要求：自自上而下，上上小下大，先先挖中间部份份，后挖周边边；周边挖至至设计外径后后，用铁锹将将井壁修圆，挖挖深为9000mm，若遇遇土质较差时时，将模板高高度缩短为500，以500mmm为一循环环。(4)人工将土挖挖至吊桶内，孔孔内土方通过过手摇式卷扬扬机吊架(该卷扬机带带刹车，且带带倒刹车(防坠装置)防止吊桶坠坠入井内伤人人)从孔内提出出，倒入小斗斗车后，运至至临时土坑内内（在基坑内内临时挖一个个土坑作为弃弃土点）。（5）土方用挖掘机装装自卸汽车运运出场外指定定垃圾场弃置置。（6）挖桩为3人一组组，一人在桩桩孔内挖土、一一人负责运土土、一人负责责开吊机及在在地面观察配配合，三人轮轮换施工，一一般井内连续续工作不得超超过2小时。每桩桩每天挖一节节，流水作业业。2、护壁钢筋安装护壁钢筋事先根据据设计图纸制制备竖筋和水水平筋，施工工时按每节护护壁需用量领领取。在桩孔孔内安装，桩桩孔内安装需需确保使钢筋筋保护层为550mm，施施工时，护壁壁上段的竖向向筋每隔一根根深入下段护护壁内，深入入长度不小于于300mmm。3、护壁模板安装（1）护壁模板安装：：护壁模板使使用钢制定型型模，一般每每块模板宽度度为700～900mm不等，用U型卡连接，模模板成型后为为上小下大的的倒圆台形，以以利拆装和砼砼浇注，两块块模板拼缝中中间用一圆钢钢管做为