广东通风与空调工程监理细则

室内排水系统施工监理细则一、工程概况二、监理依据1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）2、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）3、《制冷设备、空气分离设备安装工程施工验收规范》（GB50274-1998）4、《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）5、本工程施工图纸（以下简称[4]）6、广东省、广州市有关工程质量管理文件以下简称[5]）三、通风与空调工程监理工作的综合内容：（一）、通风与空调系统的施工质量验收应符合下列规定：符合《通风与空调工程施工质量验收规范》、《建筑工程施工质量验收统一标准》及相关的技术标准、规范的有关规定；符合批准的设计图纸的规定，修改图纸必须有设计单位的变更通知；符合批准的合同条款内容。4、审核承担通风与空调工程施工项目的施工企业是否具备相应工程的施工资质；若要深化设计是，还应具有相应的设计资质，深化设计应取得原设计单位的书面同意或签字认可。5、审核施工企业编制的施工设计方案（施工方案）、试机方案等是否符合相应的技术标准、健全的管理体系及质量检验制度等，并经批准才能实施。6、审核施工企业特殊工种（如焊工、电工、起重工）是否具有相应技术的合格证书。7、主要原材料、成品、半成品和设备进场必须进行验收。验收合格，并经批准形成书面的质量记录后，才能投入使用。原材料、成品、半成品必须有产品合格证或质量检验证明文件；涉及安全、使用功能、法规规定及对质量有异议的产品，必须送具有相应资质的检验单位检验，合格后才能投入使用；通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品合格证和产品质量检测报告等随机文件。进口设备还应具有商检部门提供的商检合格的证明文件；设备安装前应会同有关人员进行开箱检查，并形成文字记录。11、施工企业应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查，并形成文字记录。合格后才能进入下一道工序。12、隐蔽工程在隐蔽前必须会同有关人员进行检验，验收合格并签证认可后才能隐蔽。13、工程所使用的测量仪器和仪表，其性能、精度等级及检验期限必须符合国家有关计量法规及检定规程的规定。14、组织有关单位进行图纸会审，并作出文字记录，经有关会审单位盖章认可，作为工程验收的重要依据。施工企业必须配合土建工程进行预埋、预留作业。四、质量控制基本措施1、通风与空调设备安装一般规定（1）通风与空调设备应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能检测报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件。（2）设备安装前，应进行开箱检查，并形成验收文字记录。参加人员为建设、监理、施工和厂商等方单位的代表。（3）设备就位前应对其基础进行验收，合格后方能安装。（4）设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损伤。主控项目（1）通风机的安装应符合下列规定：1）型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确；2）叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上；3）固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。检查放量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（2）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口,必须装设防护罩(网)或采取其他安全设施。检查数量：全数检查。检查方法：依据设计图核对、观察检查。（3）空调机组的安装应符合下列规定。1）型号、规格、方向和技术参数应符合设计要求；2）现场组装的组合式空气调节机组应做漏风量的检测，其漏风量必须符合现行国家标准《组合式空调机组》GB/T14294的规定。检查数量：按总数抽检20％，不对少于1台。净化空调系统的机组，1～5级全数检查，6～9级抽查50%。检查方法：依据设计图核对，检查测试记录。（4）除尘器的安装应符合下列规定；1）型号、规格、进出口方向必须符合设计要求；2）现场组装的除尘器壳体应做漏风量检测，在设计工作压力下允许漏风率为5％，其中离心式除尘器为3%。3）布袋除尘器、电除尘器的壳体及辅助设备接地应可靠。检查数量：按总数抽查20％．不得少于1台；接地全数检查。检查方法：按图核对、检查测试记录和观察检查。（5）高效过滤器应在洁净室及净化空调系统进行全面清扫和系统连续试车12h以上后，在现场拆开包装并进行安装。安装前需进行外观检查和仪器检漏。目测不得有变形、脱落、断裂等破损现象；仪器抽检检漏应符合产品质量文件的规定。合格后立即安装，其方向必须正确，安装后的高效过滤器四周及接口，应严密不漏；在调试前应进行扫描检漏。检查数量：高效过滤器的仪器抽检检漏按批抽5%，不得少于1台。检查方法：观察检查、按本规范附录B规定扫描检测或查看检测记录。（6）净化空调设备的安装还应符合下列规定：1）净化空调设备与洁净室围护结构相连的接缝必须密封;2）风帆过滤器单元（FFU与FMU空气净化装置）应在清洁的现场进行外观检查，目测不得有变形、锈蚀、漆膜脱落、拼接板破报等现象;在系统试运转时，必须在进风口处加装临时中放过滤器作为保护。检查数量：全数检查。检查方法：按设计图核对、观察检查。（7）静电空气过滤器金属外壳接地必须良好。检查数量：按总数抽查20％，不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。（8）电加热器的安装必须符合下列规定:1）电加热器与构架间的绝热层必须为不燃材料;接线柱外露的应加设安全防护罩；2）电加热器的金属外壳接地必须良好；3）连接电加热器的的风管的法兰垫片，应采用耐热不燃材料。检查数量：按总数抽查20％,不得少于1台。检查方法：核对材料、观察检查或电阻测定。（9）干蒸汽加湿器的安装，蒸汽喷管不应朝下。检查数量：全数检查。检查方法：观察检查。（10）过滤吸收器的安装方向必须正确，并应设独立支架,与室外的连接管段不得泄漏。检查数量：全数检查。检查方法：观察或检测。一般项目（1）通风机的安装应符合下列规定：1）通风机的安装，应符合表的规定，叶轮转子与机壳的组装位置应正确；叶轮进风口插入风机机壳进风口或密封圈的深度，应符合设备技术文件的规定，成为叶轮外径值的1/100；表通风机安装的允许偏差项次项目允许偏差检验方法1中心线的平面位移移10mm经纬仪或拉线和尺尺量检查2标高±10mm水准仪或水平仪\\直尺量检查查3皮带轮轮宽中心平平面偏移1mm在主\从动皮带轮轮端面拉线和和尺量检查4传动轴水平度纵向0.2/10000横向0.3/10000在轴或皮带轮0和和180的两个个位置上，用用水平仪检查查5联轴器两轴芯径向位移0.05mm在联轴器互相垂直直四个位置上上，用百分表表检查两轴线倾斜表除尘器安装允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法1平面平移≤10用经维仪或拉线、尺尺量检查2标高±10用水准仪、直尺、拉拉线和尺量检检查3垂直度每米≤2吊线和尺量检查总偏差≤10FMU机组应便于检修；（2）安装后的FFU风机过滤器单元，应保持整体平整，与吊顶衔接良好。风机箱与过滤器之间的连接，过滤器单元与吊顶框架间应有可靠的密封措施。检查数量：按总数抽查20%，且不得少于2个。检查方法。尺量、观察检查及检查施工记录。（3）高效过滤器的安装应符合下列规定：1）高效过滤器采用机械密封时，须采用密封垫料，其厚度为6～8mm，并定位贴在过滤器边框上，安装后垫料的压缩应均匀，压缩率为25％～50％；2）采用液槽密封时，槽架安装应水平，不得有渗漏现象，槽内无污物和水分，槽内密封液高度宜为2/3槽深。密封液的熔点宜高于50℃。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于5个。检查方法：尺量、观察检查。（4）消声器的安装应符合下列规定；1）消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘；2）消声控安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联；3）现场安装的组合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求。单个消声器组件的固定应牢固；（5）消声器、消声弯管均应设独立支、吊架。检查数量：整体安装的消声器，按总数抽查10％，且不得少于5台。现场组装的消声器全数检查．检查方法：手扳和观察检查、核对安装记录。（6）空气过滤器的安装应符合下列规定：1）安装平整、牢固，方向正确。过滤器与框架、框架与围护结构之间应严密无穿透缝；2）框架式或粗效、中效袋式空气过滤器的安装，过滤器四周与框架应均匀压紧，无可见缝隙，并应便于拆卸和更换滤料；3）卷绕式过滤器的安装，框架应平整、展开的滤料，应松紧适度、上下筒体应平行。检查放量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。（7）风机盘管机组的安装应符合下列规定：1）机组安装前宜进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min,不渗漏为合格；2）机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固；3）机组与风管、回风箱或风口的连接，应严密、可靠。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法：观察检查、查阅检查试验记录。（8）转轮式换热器安装的位置、转轮旋转方向及接管应正确，运转应平稳。检查数量：按总数抽查20％，且不得少于1台。检查方法：观察检查。（9）转轮去湿机安装应牢固，转轮及传动部件应灵活、可靠，方向正确,处理空气与再生空气接管应正确；然风水平管须保持一定的坡度，并坡向排出方向。检查数量:按总数抽查20％，且不相少于1台。检查方法：观察检查。（10）蒸汽加湿器的安装应设置独立支架，并固定牢固；接管尺寸正确、无渗漏。检查数量：全数检查。检查方法；观察检查。（11）空气风幕机的安装，位置方向应正确、牢固可靠，纵向垂直度与横向水平度的偏差均不应大于2/1000。检查数量:按总数10％的比例抽查，且不得少于1台。检查方法：观察检查。（12）变风量末端装置的安装，应设单独支、吊架，与风管连接前宜做动作试验。检查数量：按总数抽查10％，且不得少于1台。检查方法；观察检查、查阅检查试验记录。2、空调制冷系统安装一般规定（1）制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数等必须符合设计要求。设备机组的外表应无损伤、密封应良好，随机文件和配件应齐全。（2）与制冷机组配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。（3）空调用制冷设备的搬运和吊装，应符合产品技术文件和本规范第条的规定。（4）制冷机组本体的安装、试验、试运转及验收还应符合现行国家标准《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274有关条文的规定。主控项目制冷设备与制冷附属设备的安装应符合下列规定；（1）制冷设备、制冷附属设备的型号、规格和技术参数必须符合设计要求,并具有产品合格证书、产品性能检验报告；（2）设备的混凝土基础必须进行质量交接验收，合格后方可安装；（3）设备安装的位置、标高和管口方向必须符合设计要求。用地脚螺栓固定的制冷设备或制冷附属设备，其垫铁的放置位置应正确、接触紧密；螺栓必须拧紧，并有防松动措施。检查数量；全数检查。检查方法；查阅图纸核对设备型号、规格；产品质量合格证书和性能检验报告。（4）直接膨胀表面式冷却器的外表应保持清洁、完整，空气与制冷剂应呈逆向流动；表面式冷却器与外壳四周的缝隙应堵严，冷凝水排放应畅通。检查数量：全数检查。检查方法。观察检查。（5）燃油系统的设备与管道，以及储油罐及日用油箱的安装，位置和连接方法应符合设计与消防要求。燃气系统设备的安装应符合设计和消防委求。调压装置、过滤器的安装和调节应符合设备技术文件的规定，且应可靠接地。检查数量：全数检查。检查方法：按图纸核对、观察、查阅接地测试记录。（6）制冷设备的各项严严密性试验和和试运行的技技术数据，均均应符合设备备技术文件的的规定。对组组装式的制冷冷机组和现场场充注制冷剂剂的机组，必必须进行吹污污、气密性试试验、真空试试验和充往制制冷剂检漏试试验，其相应应的技术数据据必须符合产产品技术文件件和有关现行行国家标准、规范的规定定。检查数量：全数检检查。检查方法：旁站观观察、检查和和查阅试运行行记录。（7）制冷系统管道、管管件和阀门的的安装应符合合下列规定：：1）制冷系统的管道、管管件和阀门的的型号、材质质及工作压力力等必须符合合设计要求，并并应具有出厂厂合格证、质质量证明书；；2）法兰、螺纹等处的的密封材料应应与管内的介介质性能相适适应；3）制冷剂液体管不得得向上装成“Ω形”。气体管道道不得向下装装成Τ“υ”形（特殊回回油管除外）；；液体支管引引出时，必须须从干管底部部或侧面接出出，气体支管管引出时，必必须从干管顶顶部或侧面接接出；有两根根以上的支管管从于管引出出时，连接部部位应错开，间间距不应小于于2倍支管直径，且不小小于200mmm；4）制冷机与与附属设备之之间制冷剂管管道的连接，其其坡度与坡向向应符合设计计及设备技术术文件要求。当当设计无规定定时，应符合合表的规定；；5）制冷系统投入运行行前，应对安安全阀进行调调试校核，其其开启和回座座压力应符合合设备技术文文件的要求。检查数量:按总数数抽检20％；且不不得少于5件。第5款全数检查查。检查方法：核查合合格证明文件件、观察、水水平仪测量、查查阅调校记录录。（8）燃油管道系统必须须设置可靠的的防静电接地地装置,其管道法兰兰应采用镀锌锌螺栓连接或或在法兰处用用铜导线进行行跨接,且接合良好好。检查数量：系统全全数检查。检查方法：观察检检查、查阅试试验记录。（9）燃气系统管道与机机组的连接不不得使用非金金属软管。燃燃气管道的吹吹扫和压力试试验应为压缩缩空气成氮气气，严禁用水水。当燃气供供气管道压力力大于0.0005MPaa时，焊缝的的无损检测的的执行标准应应按设计规定定。当设计无无规定。且采采用超声波探探伤时，应全全数检测。以以质量不低于于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：观察检检查、查阅探探伤报告和试试验记录。（10）氨制冷剂系统管道道、附件、阀阀门及填料不不得采用铜或或铜合金材料料（磷青铜除除外），管内内不得镀锌。氨氨系统的管道道焊缝应进行行射线照相检检验，抽检率率为10%，以质质量不低于Ⅲ级为合格。在在不易进行射射线照相检验验操作的场合合，可用超声声波检验代替替，以不低于于Ⅱ级为合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：观察检检查、查阅探探伤报告和试试验记录。（11）输送乙二醇溶液的的管道系统，不不得使用内镀镀管道及配件件。检查数量：按系统统的管段抽查查20％，且不不得少于5件。检查方法：观察检检查、查阅安安装记录。（12）制冷管道系统应进进行强度、气气密性试验及及真空试验，且且必须合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：旁站、观观察检查和查查阅试验记录录。一般项目（1）制冷机组与制冷附附属设备的安安装应符合下下列规定：1）制冷设设备及制冷附附间设备安装装位置、标高高的允许偏差差，应符合表表的规定;2）整体安装装的制冷机组组，其机身纵纵、横向水平平度的允许们们差为1/11000，并并应符合设备备技术文件的的规定；3）制冷附属属设备安装的的水平度或垂垂直度允许们们差为1/11000，并并应符合设备备技术文件的的规定；4）采用隔振振措施的制冷冷设备或制冷冷附属设备，其其隔振器安装装位置应正确确；各个隔振振器的压缩量量，应均匀一一致，偏差不不应大于2mmm;5）设置弹簧簧隔振的制冷冷机组，应设设有防止机组组运行时水平平位移的定位位装置。检查数量：全数检检查。检查方法：在机座座或指定的基基准面上用水水平仪、水准准仪等检测、尺尺量与观察检检查。（2）模块式冷水机组单单元多台并联联组合的，接接口应牢固，且且严密不漏。连连接后机组的的外表，应平平整、完好，无无明显的扭曲曲。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量、观观察检查。（3）燃油系统油泵和蓄蓄冷系统载冷冷剂泵的安装装，纵、横向向水平度允许许们差为1//1000，联联轴器两轴芯芯向倾斜允许许偏差为0..2/10000，径向位位移为0.005mm。检查数量:全数数检查。检查方法：在机座座或指定的基基准面上，用用水平仅、水水准仪等检测测，尺量、观观察检查。（4）制冷系统管道、管管件的安装应应符合下列规规定：1）管道、管件的内外外壁应清洁、干干燥；钢管管管道支吊架的的型式、位置置、间距及管管道安装标高高应符合设计计要求，连接接制冷机的吸吸、排气管道道应设单独支支架；管径小小于等于200mm的钢管管道，在阀门门处应设置支支架；管道上上下平行敷设设时，吸气管管应在下方；；2）制冷剂管道弯管的的弯曲半径不不应小于3..5D（管道道直径），其其最大外征与与最小外经之之差不应大于于0.08DD，且不应使使用焊接弯管管及皱褶弯管管；3）制冷剂管道分支管管应接介质流流向弯成900°弧度与主管管连接，不宜宜使用弯曲半半径小于1..5D的压制制弯管;4）钢管切口应平整、不不得有毛刺、凹凹凸等缺陷，切切口允许倾斜斜偏差为管径径的1％，管口翻翻边后应保持持同心，不得得有开裂及皱皱褶，并应有有良好的密封封面；5）采用承插钎焊焊接接连接的铜管管，其插接深深度应符合表表的规定，承承插的扩口方方向应迎介质质流向。当采采用套接钎焊焊接连接时，其其插接深度应应不小于承插插连接的规定定。采用对接焊缝组对对管道的内壁壁应齐平，错错边量不大于于0.1倍壁厚厚，且不大于于1mm。6）管道穿越墙体或楼楼板时，管道道的支吊架和和钢管的焊接接应按本规范范第9章的有关规规定执行。检查数量：按系统统抽查20％，且不不得少于5件。检查方法：尺量、观观察检查。（5）制冷系统阀门的安安装应符合下下列规定：1）制冷剂阀门安装前前应进行强度度和严密性试试验。强度试试验压力为阀阀门公称压力力的1.5倍，时时间不得少于于5min。；；严密性试验验压力为阀门门公称压力的的1.1倍，持持续时间300s不漏为合合格。合格后后应保持阀体体内干燥。如如阀门进、出出口封闭破损损或阀体锈蚀蚀的还应进行解体清洗；；2）位置、方向和高度度应符合设计计要求；3）水平管道上的阀门门的手柄不应应朝下；垂直直管道上的阀阀门手柄应朝朝向便于操作作的地方；4）自控阀门安装的位位置应符合设设计要求。电电磁阀、调节节阀、热力膨膨胀阀、升降降式止回阀等等的阀头均应应向上；热力力膨胀阀的安安装位置应高高于感湿包，感感温包应装在在蒸发器末端端的回气管上上，与管道接接触良好，绑绑扎紧密；5）安全阀应垂直安装装在便于检修修的位置，其其排气管的出出口应朝向安安全地带，排排液应装在泄泄水管上。检查数量：按系统统抽查20%%，且不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查、旁旁站或查阅试试验记录。（6）制冷系统的吹扫排排行应采用压压力为0.66MPa的干干燥压缩空气气或氮气，以以淡色布检查查5min，无无污物为合格格。系统吹扫扫干净后,应将系统中中阀门的阀芯芯拆下清洗干干净。检查数量：全数检检查。检查方法：观察、旁旁站或查阅试试验记录。3、空调水系统管道与与设备安装一般规定（1）镀锌钢管应采用螺螺纹连接。当当管径大于DDN100时时，可采用卡卡箍式、法兰兰或焊接连接接，但应对焊焊缝及热影响响区的表面进进行防腐处理理。（2）从事金属管道焊接接的企业，应应具有相应项项目的焊接工工艺评定,焊工应持有有相应类别焊焊接的焊工合合格证书。（3）空调用蒸汽管道的的安装，应按按现行国家标标准《建筑给给水、排水及及采暖工程施施工质量验收收规范》GBB502422－2002的规规定执行。主控项目（1）空调工程水系统的的设备与附属属设备、管道道、管配件及及阀门的型号号、规格、材材质及连接形形式应符合设设计规定。检查数量：按总数数抽查10％。且不不得少于5件。检查方法：观察查查外观质量并并检查产品质质量证明文件件、材料进场场验收记录。（2）管道安装应符合下下列现定:1）隐蔽管管道必须按本本规范第条的的规定执行;;2）焊接钢钢管、镀锌钢钢管不得采用用热煨弯；3）管道与与设备的连接接，应在设备备安装完毕后后进行，与水水泵、制冷机组的接管必须须为柔性接口口。柔性短管管不得强行对对口连接，与与其连接的管管道应设置独独立支架；4）冷热水水及冷却水系系统应在系统统冲洗、排污污合格（目测测，以排出口口的水色和透透明度与入水水口对比相近近，无可见来来物），再循循环试运行ZZh以上，且且水质正常后后才能与制冷冷机组、空调调设备相贯通通；5）固定在建建筑结构上的的管道支、吊吊架，不得影影响结构的安安全。管道穿穿越墙体或楼楼板处应设钢钢制套管，管管道接口不得得置于套管内内，钢制套管管应与墙体饰饰面或楼板底底部平齐，上上部应高出楼楼层地面200～50mm，并并不得将会管管作为管道支支撑。保温管道与套管四四月间隙应使使用不燃绝热热材料填塞紧紧密。检查数量：系统全全数检查。每每个系统管道道、部件数量量抽查10%%，且不得少少于5件。检查方法：尺量、观观察检查，旁旁站或查阅试试验记录、隐隐蔽工程记录录。（3）管道系统安装完毕毕，外观检查查合格后，应应按设计要求求进行水压试试验、当设计计无规定时，应应符合下列规规定：1）冷热水、冷冷却水系统的的试验压力，当当工作压力小小于等于1..OMPa时时，为1.55倍工作压力力，但最低不不小于0.66MPa；当当工作压力大大于1.OMMPa时，为为工作压力加加0.5MPPa。2）对于大型型或高层建筑筑垂直位差较较大的冷（热热）煤水、冷冷却水管道系系统采用分区区、分层试压压和系统试压压相结合的方方法。一般建建筑可采用系系统试压方法法。分区、分层试压；；对相对独立立的局部区域域的管道进行行试压。在试试验压力下，稳稳压10miin，压力不不得下降，再再将系统压力力降至工作压压力，在600min内压压力不得下降降、外观植在在无渗漏为合合格。系统试压：在各分分区管道与系系统主、干管管全部连通后后，对整个系系统的管道进进行系统的试试压。试验压压力以最低点点的压力为准准，但最低点点的压力不得得超过管道与与组成件的承承受压力。压压力试验升至至试验压力后后，稳压100min，压压力下降不得得大于0.002MPa，再再将系统压力力降至工作压压力，外观检检查无渗漏为为合格。3）各类类耐压塑料管管的强度试验验压力为1..5倍工作压压力，严密性性工作压力为为1.15倍的的设计工作压压力;4）凝结结水系统采用用充水试验，应应以不渗漏为为合格。检查数量：系统全全数检查。检查方法：旁站观观察或查阅试试验记录。（4）闸门的安装应符合合下列规定：：1)阀门门的安装位置置、高度、进进出口方向必必须符合设计计要求，连接接应牢固紧密密；2)安装装在保温管道道上的各类手手动阀门，手手柄均不得向向下；3)闸门门安装前必须须进行外观检检查，阀门的的铭牌应符合合现行国家标标准《通用阀阀门标志》GGB122220的规定。对对于工作压力力大于1.00MPa及在在主干管上起起到切断作用用的阀门，应应进行强度和和严密性试验验，合格后方方准使用。其其他阀门可不不单独进行试试验，待在系系统试压中检检验。强度试验时，试验验压力为公称称压力的1..5倍，持续续时间不少于于5min，阀阀门的壳体、填填料应无渗漏漏。严密性试验时，试试验压力为公公称压力的11.1倍；试试验压力在试试验持续的时时间内应保持持不变，时间间应符合表的的规定，以阀阀瓣密封面无无渗漏为合格格。检查数量:1、2款抽查5％，且不得得少于1个。水压试试验以每批（同同牌号、同规规格、同型号号）数量中抽抽查20％，且不不得少于1个。对于安安装在主干管管上起切断作作用的闭路阀阀门，全数检检查。检查方法：按设计计图核对、观观察检查；旁旁站或查阅试试验记录。（5）补偿器的补偿量和和安装位置必必须符合设计计及产品技术术文件的要求求，并应根据据设计计算的的补偿量进行行预拉伸或预预压缩。设有补偿器（膨胀胀节）的管道道应设置固定定支架，其结结构形式和固固定位置符合合设计要求，并并应在补偿器器的预拉伸（或或预压缩）前前固定；导向向支架的设置置应符合所安安装产品技术术文件的要求求。检查数量：抽查220％，且不不得少于1个。检查方法：观察检检查，旁站成成查阅补偿器器的预拉伸或或预压缩记录录。（6）冷却塔的型号、规规格、技术参参数必须符合合设计要求。对对含有易燃材材料冷却塔的的安装，必须须严格执行施施工防火安全全的规定。检查数量；全数检检查。检查方法：按图纸纸核对，监督督执行防火规规定。（7）水泵的规格、型号号、技术参数数应符合设计计要求和产品品性能指标。水水泵正常连续续试运行的时时间，不应少少于2h。检查数量：全数检检查。检查方法：按图核核核对。实测测或查阅水泵泵试运行记录录。（8）水箱、集水缸、分分水缸、储冷冷罐的满水试试验或水压试试验必须符合合设计要求。储储冷罐内壁防防腐涂层的材材质、涂抹质质量、厚度必必须符合设计计或产品技术术文件要求，储储冷罐与底座座必须进行绝绝热处理。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量、观观察检查，查查阅试验记录录。（9）当空调水系统的管管道，采用建建筑用硬聚氯氯乙烯（PVVC－U）、聚丙烯烯（PP-RR）、聚丁烯烯（PB）与交联联聚乙烯（PPEX）等有有机材料管道道时，其连接接方法应符合合设计和产品品技术要求的的规定。检查数量：按总数数抽查20％，且不不得少于2处。检查方法：尺量、观观察检查，验验证产品合格格征书和试验验记录。（10）金属管道的焊接应应符合下列规规定：1）管道道焊接材料的的品种、规格格、性能应符符合设计要求求。管道对接接焊口的组对对和坡口形式式等应符合表表的规定；对对口的平直度度为1/1000，全长不不大于10mmm。管道的的固定焊口应应远离设备，且且不宜与设备备接口中心线线相重合。管管道对接焊缝缝与支、吊架架的距离应大大于50mmm；2）管道道焊缝表面应应清理干净，并并进行外现质质量的检查。焊焊缝外观质量量不得低于现现行国家标准准《现场设备备、工业管道道焊接工程施施工及验收规规范》GB550236中中第条的Ⅲ组规定（氨氨管为Ⅲ级）。检查数量：按总数数抽查20％，且不不得少于1处。检查方法；尺量、观观察检查。（11）螺纹连接的管道，螺螺纹应清洁、规规整，断丝或或缺丝不大于于螺纹全扣数数的10％；连接接牢固；接口口处根部外露露螺纹为2～3扣，无外露露填料；镀锌锌管道的镀锌锌层应注意保保护，对局部部的破损处，应应做防腐处理理。检查数量：按总数数抽查5%，且不得得少于5处。检查方法。尺量、观观察检查。（12）法兰连接的管道,,法兰面应与与管道中心线线垂直，并同同心。法兰对对接应平行，其其偏差不应大大于其外么的的1.5/1100Q，且且不得大于22mm；连接接螺栓长度应应一致、螺母母在同侧、均均匀拧紧。螺螺栓紧固后不不应低于螺母母平面。法兰兰的衬垫规格格、品种与厚厚度应符合设设计的要求。检查数量：按总放放抽查5％，且不得得少于5处。检查方法：尺量、观观察检查。（13）钢制管道的安装应应符合下列规规定：1）管道道和管件在安安装前，应将将其内、外壁壁的污物和锈锈蚀清除干净净。当管道安安装间断时，应应及时封闭敞敞开的管口；；2）道弯弯曲弯营的弯弯曲半径，热热弯不应小于于管道外径的的3.5倍、冷冷弯不应小于于4倍；焊接弯弯管不应小于于1.5倍；冲冲压弯管不应应小于1倍。湾管的的最大外径与与最小外征的的差不应大于于管道外径的的8/1000，管壁减薄薄率不应大于于15%;3）冷遇遇水排水管坡坡度，应符合合设计文件的的规定。当设设计无规定时时，其坡度宜宜大于或等于于8‰；软管连接接的长度，不不宜大于1550mm；4）冷热热水管道与支支、吊架之间间，应有绝热热衬垫（承压压强度能满足足管道重量的的不燃、难燃燃硬质绝热材材料或经防腐腐处理的木衬衬垫），其厚厚度不应小于于绝热层厚度度，宽度应大大于支、吊架架立承面的宽宽度。衬垫的的表面应平整整、衬垫接合合面的空隙应应填实；5）管道安安装的坐标、标标高和纵、横横向的弯曲度度应符合表的的规定。在吊吊顶内等暗装装管道的位置置应正确，无无明显偏差。检查数量:按总数数抽查10％，且不不得少于5处。检查方法：尺量、观观察检查。（14）钢塑复合管道的安安装，当系统统工作压力不不大于l.00MPa时，可可采用涂（衬衬）塑焊接钢钢管螺纹连接接。与管道配配件的连接深深度和扭矩应应符合表-11的规定；当当系统工作压压力为1.00～2.5MPPa时，可采采用涂（衬）塑塑无缝钢管法法兰连接或沟沟槽式连接，管管道配件均为为无缝钢管涂涂（衬）塑管管件。沟槽式连接的管道道，其沟槽与与橡胶密封圈圈和卡箍套必必须为配套合合格产品；支支、吊架的间间距应符合表表－2的规定。检查数量：按总数数抽查10％，且不不得少于5处。检查方法；尺量、观观察检查、查查阅产品合格格证明文件。（15）风机盘管机组及其其他空调设备备与管道的连连接，宜采用用弹性接管或或软接管（金金属或非金属属软管），其其耐压值应大大于等于1..5倍的工作作压力。软管管的连接应牢牢固、不应有有强扭和瘪管管。检查数量:按总数数抽查臣1OO%,且不得得少于5处。检查方法：观察、查查阅产品合格格证明文件。（16）金属管道的支、吊吊架的型式、位位置、间距、标标高应符合设设计或有关技技术标准的要要求。设计无无规定时，应应符合下列规规定：1）支、吊架的安装应应平整牢固，与与管道接触紧紧密。管道与与设备连接处处，应设独立立支、吊架；；2）冷（热）媒水、冷冷却水泵系统统管道机房内内总、干管的的支、吊架，应应采用承重防防晃管架；与与设备连接的的管道管架宜宜有减振措施施。当水平支支管的管架采采用单杆吊架架时，应在管管道起始点、阀阀门、三通、弯弯头及长度每每隔15m设置承承重防晃支、吊吊架；3）无热位移的管道吊吊架，其吊杆杆应垂直安装装；有热位移移的，其吊杆杆应向热膨胀胀（或冷收缩缩）的反方向向偏移安装，偏偏移量按计算算确定；4）滑动支架的滑动面面应清洁、平平整，其安装装位置应从支支承面中心向向位移反方向向偏移1/22位移值或符符合设计文件件规定；5）竖井内的立管，每每隔2～3层应设导向向支架。在建建筑结构负重重允许的情况况下，水平安安装管道支、吊吊架的间距应应符合表166.3.8的规规定；表16.3.8钢管管道支、吊架架的最大间距距公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300支架的最大间距L11.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5L22.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5对大于300mmm的管道可参参考300mmm管道注：1、适用于工工作压力不大大于2.0MMPa，不保保温或保温材材料密度不大大于200kkg/m3的管道系统统2、L1用于保温管道，LL2用于不保温温管道。6）管道支、吊吊架的焊接应应由合格特证证焊工施焊，并并不得有漏焊焊、欠焊或焊焊接裂纹等缺缺陷。支架与与管道焊接时时，管道侧的的咬边量，应应小于0.ll管壁厚。检查数量:按系统统支架数量抽抽查5％，且不得得少于5个。检查方法：尺量、观观察检查。（17）采用建筑用硬聚氯氯乙烯（PVVC-U）、聚聚丙烯（PPP-R）与交交联乙烯(PEX)等管管道时，管道道与金属支、吊吊架之间应有有隔绝措施，可可直接接触。当当为热水管道道时，还应加加宽其接触的的面积。支、吊吊的间距应符符合设计和产产品技术要求求的规定。检查数量:按系统统支架数量抽抽查5％，且不得得少于5个。检查方法；观察检查。（18）阀门、集气罐、自自动排气装运运、除污器（水水过滤器）等等管道件的安安装应符合设设计要求，并并应符合下列列规定。1）阀门安装的位置、进进出口方向应应正确，并便便于操作；连连接应固紧密密,启闭灵活；；成排阀门的的排列应整齐齐美观，在同同一平面上允允许偏差为33mm；2）电动、气动动等自控门在在安装前应进进行单体的调调试，包括开开启、关闭等等动作试验；；3）冷冻水和冷冷句本的除污污器（水过滤滤器）应安装装在进机组前前管道上，方方向正确且便便于清污；与与管道连接牢牢固、严密，其其安装位置应应便于滤网的的拆装和清洗洗。过滤器滤滤网的材质、规规格和包扎方方法应符合设设计要求；4）闭式系统管管路应在系统统最高处及所所有可能积聚聚空气的高点点设置排气阀阀，在管路最最低点应设置置排水管及排排水阀。检查数量:按规格格、瑾抽查110%,且且不得少于22个。检查方法：对照设设计文件尺量量、观察和操操作检查。（19）冷却塔安装应符合合下列规定：：1）基础标高应符合设设计的规定，允允许误差为±20mm。冷冷却塔地脚螺螺栓与预埋件件的连接或固固定应牢固，各各连接部件应应采用热镀锌锌或不锈钢螺螺栓，其紧固固力应一致、均均匀；2）冷却塔安装装应水平，单单台冷却安装装水平度和垂垂直度允许偏偏差均为2//1000。同同一冷却水系系统的多台冷冷却塔安装时时，各台冷却却塔的水面高高度应一致，高高差不应大于于3Omm，3）冷却塔的出水口及及喷嘴的方向向和位置应正正确，积水盘盘应严密无渗渗漏；分水器器布水均匀。带带转动布水器器的冷却塔，其其转动部分应应灵活，喷水水出口按设计计或产品要求求，方向应一一致；4）冷却塔风机叶片端端部与与塔体体四周的径向向间隙应均匀匀。对于可调调整角度的叶叶片，角度应应一致。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量、观观察检查，积积水盘做充水水试验或查阅阅试验记录。（20）水泵及附属设备的的安装应符合合下列规定；；1）水水泵的平面位位置和标高允允许偏差为±10mm，安安装的地脚螺螺栓应垂直、拧拧紧，且与设设备底座接融融紧密；2）垫垫铁组放置位位置正确、平平稳，接融紧紧密，每组不不超过3块；3）整体体安装的泵，纵纵向水平偏差差不应大于00.1/10000，横向向水平偏差不不应大于0..20/10000；解体体安装的泵纵纵、横向安装装水平偏差均均不应大于oo.05/11000;水泵与电机采用联联轴器连接时时，联轴器两两轴芯的允许许偏差，轴向向倾斜不应大大于0.2//1000，径径向位移不应应大于0.005mm；小型整体安装的管管道水泵不应应有明显偏斜斜。4）减震震器与水泵及及水泵基础连连接牢固、平平稳、接触紧紧密。检查数量；全数检检查。检查方法；扳手试试拧、观察检检查、用水平平仪和塞尺测测量或查阅设设备安装记录录。（21）水箱、集水器、分分水器、储冷冷罐等设备的的安装，支架架或底座的尺尺寸、位置符符合设计要求求。设备与支支架或底应接接融紧密，安安装平正、牢牢固、平面位位置允许用差差为15mmm，标高允许许偏差为±5mm，垂直直度允许偏差差为1/10000。膨胀胀水箱安装的的位置及接管管的连接，应应符合设计文文件的要求。检查数量：全数检检查。检查方法：尺量、观观察检查，旁旁站或查阅试试验记录。（22）风管与部件及空调调设备绝热工工程施工应在在风管系统严严密性检验合合格后进行。（23）空调工程的制冷系系统管道，包包括制冷剂和和空调水系统统绝热工程的的施工，应在在管路系统强强度与严密性性检验合格和和防腐处理结结束后进行。（24）普通薄钢板在制作作风管前，宜宜预涂防锈漆漆一遍。（25）支、吊架的防腐处处理应与风管管或管道相一一致，其明装装部分必须涂涂面漆。（26）油漆施工时，应采采取防火、防防冻、防雨等等措施，并不不应在低温或或潮湿环境下下作业。明装装部分的最后后一遍色漆，宜宜在安装完毕毕后进行。4、系统调试一般规定（1）系统调试所使用的的测试仪器和和仪表，性能能应稳定可靠靠，其精度等等级及最小分分度值应能满满足测定的要要求，并应符符合国家有关关计量法规及及检定规程的的规定。（2）通风与空调工程的的系统调试，应应由施工单位位负责、监理理单位监督，设设计单位与建建设单位参与与和配合。系系统调试的实实施可以是施施工企业本身身或委托给具具有调试能力力的其他单位位。（3）系统调试前，承包包单位应编制制调试方案，报报送专业监理理工程师审核核批准调试结结束后，必须须提供完整的的测试资料和和报告。（4）通风与空调工程系系统无生产负负荷的联合试试运转及调试试，应在制冷冷设备和通风风与空调设备备单机试运转转合格后进行行．空调系统统带冷（热）源源的正常联合合试运转不应应少于8h，当竣工工季节与设计计条件相差较较大时，仅做做不带冷（热热）源试运转转。通风、除除尘系统的连连续试运转不不应少于2hh。（5）净化空调系统运行行前应在回风风、新风的吸吸人口处和粗粗、中效过滤滤器前设置临临时用过滤器器（如无纺布布等），实行行对系统的保保护。净化空空调系统的检检测和调整，应应在系统进行行全面清扫，且且已运行244h及以上达达到稳定后进进行。（6）洁净室洁净度的检检测，应在空空态或静态下下进行或按合合约规定。室室内洁净度检检测时，人员员不宜多于33人，均必须须穿与洁净室室洁净度等级级相适应的洁洁净工作服。主控项目通风与空间工程安安装完毕，必必须进行系统统的测定和调调整(简称调试)。系统调试试应包括下列列项目：（1）设备单机试运转及及调试；（2）系统无生产负荷下下的联合试运运转及调试。检查数量：全数。检查方法：观察、旁旁站、查阅调调试记录。（3）设备单机试运转及及调试应符合合下列规定：：1）通风风机、空调机机组中的风机机，叶轮旋转转方向正确、运运转平稳、无无异常振动与与声响，其电电机运行功率率应符合设备备技术文件的的规定。在额额定转速下连连续运转2hh后，滑动轴轴承外壳最高高温度不得超超过70℃；滚动轴承承不得用过880℃；2）水泵泵叶轮旋转方方向正确，无无异常振动和和声响，紧固固连接部位无无松动，其电电机运行功率率值符合设备备技术文件的的规定。水泵泵连续运转22h后，滑动动轴承外壳最最高温度不得得超过70℃；滚动轴承承不得超过775℃；3）冷却塔塔本体应稳固固、无异常振振动，其噪声声应符合设备备技术文件的的规定。风机机试运转按本本条第l款的规定；；冷却塔风机机与冷却水系系统循环试运运行不少于22h，运行应应无异常消况况；4）制冷机机组、单元式式空调机组的的试运转，应应符合设备技技术文件和现现行国家标准准《制冷设备备、空气分离离设备安装工工程施工及验验收规范》GGB502774的有关规规定，正常运运转不应少于于8h；（4）系统无生产负荷的的联合试运转转及调试应符符合下列规定定：1）系统总风量测试结结果与设计风风量的偏差不不应大于100％；2）空调冷冷热水、冷却却水总流量测测试结果与设设计流量的偏偏差不应大于于10％；3）舒适空空间的温度、相相对湿度应符符合设计的要要求。恒温、恒恒湿房间室