广东高层安置房工程塔机安装施工方案臂长米配重安装重量吨

xx整体搬迁第一期安置房工程1#塔式起重机安装方案分包单位：项目技术负责人：项目经理：公司安全管理部：公司技术中心：审核：xx市建工集团股份有限公司xx年xx月目录1编制依据………………………22工程概况………………………23施工计划………………………44施工工艺技术…………………65施工安全保证措施…………176劳动力计划…………………247计算书及相关图纸………241编制依据1《中华人民共和国安全生产法》2《建设工程安全生产管理条例》3住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）。4《建筑起重机械安全监督管理规定》（建设部令第166号）5中华人民共和国国家标准《塔式起重机安全规程》GB5144—20066中华人民共和国国家标准《塔式起重机》GB/T5031—20087中华人民共和国行业标准《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20118中华人民共和国行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—919中华人民共和国行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—200510中华人民共和国行业标准《塔式起重机混凝土基础工程技术规程》JGJ/T187—200911中华人民共和国行业标准《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—200112中华人民共和国行业标准《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160—200813中华人民共和国行业标准《建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程》（JGJ196-2010）14《建筑安装工人安全技术操作规程》（80建工劳字第24号）15广东省关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质[2011]13号）16《TC6013塔式起重机使用说明书》17xx整体搬迁第一期安置房工程相关附图、施工组织设计、地质勘察报告和基础施工方案18《xx市建设工程重大危险源管理办法》（尝建规[2007]15号）2工程概况2.1工程建设概况1、项目各单位主体信息及工期情况。项目单位主体信息及工期情况工程名称：xx整体搬迁第一一期安置房工工程建设地点:xx市盐田区明珠珠道与盐田路路交汇处建设单位：xx市xx房地产产开发有限公公司总承包单位：xx市建工集团股股份有限公司司设计单位：xx市华阳国际工工程设计有限限公司；勘察单位：中国建筑xx勘察察设计研究院院有限公司监理单位xx科宇工程顾问问有限公司质量监督单位：xx市盐田区建设设工程质量监监督站安全监督单位：xx市盐田区施工工安全监督站站开工日期：2012年6月225日总工期:550个日历天((含所有节假假日及雨天)2、xx整体搬迁第一期安置房工程总建筑面积为97960平方米，由3栋高层及二层地下室组成。单位工程概况单位工程长(m)×宽(m))建筑面积(㎡)层数层高(m)总高度(m)地下室长max=157..750宽max=66.000018185.9地下2层地下负一层5.44米，地下负负二层4.0米，局部高高度不一样9.41栋33.0m×199.3m15044.631/22.9m93.302A栋31.0m×211.3m17423.22238/22.9m115.602B栋31.0m×211.3m17423.22238/22.9m116.503A栋33.4m×222.2m15338.17732/22.9m98.9503B栋33.4m×222.2m15338.17732/22.9m98.5003、本工程采用钻（冲）孔灌注桩基础，以中、微风化岩层为桩端持力土层，最小有效桩长约为6.00m，最大有效桩长约为26.00m。表1-1预应力混凝土管桩选型基础类型桩身直径(mm)桩端持力土层有效桩长(m)单桩承载力特征值(KN)钻（冲）孔灌注桩桩基础800中、微风化火山熔岩8.00～26.004800钻（冲）孔灌注桩桩基础1000中、微风化火山熔岩8.00～26.007200地下室底板厚度有200mm、300mm、400mm等几种。分别有单桩承台、双桩承台、三桩承台、四桩承台，承台尺寸及钢筋配筋均按照设计院设计图纸施工。4、结构类型：高层住宅采用抗震墙结构，个别墙肢在裙房顶转换，商业及单独地下室采用框架结构。本工程建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级均为甲级，混凝土结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度为7度，建筑抗震设防类别为丙级2.2现场条件地质条件查《xx整体搬迁第一期安置房岩土工程勘察报告》得知，基础主要土层见下表。指标值值岩土名称fak(kPa)Es(MPa)E0(MPa)基坑边坡支护参数数岩石抗压强度Ra(MPa)γ(kN/m3)Ck(kPa)Фk(°)填石=1\*GB3①-110020.0-18-素填土=1\*GB3①-25018.0106-粉质粘土②-11202518.01520-砂卵石②-22502.520.0-28-砂质粘性土③2005.52818.52520-全风化火山熔岩④④-1350960-强风化火山熔岩④④-270020100-中风化火山熔岩④--3220025微风化火山熔岩④--4400060岩土的主要工程特性指标值注：fak：承载力特征值CK、φK：抗剪强度指标标准值γ：重度ES：压缩模量E0：变形模量Ra：岩石饱和单轴抗压强度场地上覆填石、填土层为松散－稍密状态，下部为素填土及砂卵石呈稍密状态，为散体结构；基坑底以上主要为填石、素填土、粉质粘土及砂卵石层，填石层埋深为0.7-11.4m，砂卵石层埋深为7.0-11.4m，砂质粘性土1.5-13.5m，中风化岩埋深为13.9-39.3m，岩面起伏较大，基坑开挖后，基坑底土层为填石层、砂卵石及砂质粘性土层；基坑开挖范围内有含水量较大的强透水层，稳定水位埋深在4.05-7.77m，本场地地下水对混凝土具弱腐蚀性，对混凝土中钢筋不具弱腐蚀性，对钢结构具弱腐蚀性。注：基底标高为-11.35，塔机基础形式如图所示：现场概况xx整体搬迁第一期安置房工程南侧是明珠道，东侧是盐田路，西侧是盐田北四街。塔机进场线路为现有工地运输车辆的施工运输道路，现场有较大场地，在汽车吊进行工作现场前须要做好铺垫工作，以便吊车能安全行使到指定起吊点，并确保能满足安全正常工作（以现场具体情况为准）安装套架总成、回转总成、塔帽、平衡臂、配重、起重臂时在地下2层底板面。在塔机进场及安装时，项目部应确保对安装作业有影响的障碍物已清理完毕。项目部应确保塔机安装时专用配电箱已准备到位。设备概况1、设备供应总包单位：xx市建工集团股份有限公司设备供应单位：xx市海邻机械设备有限公司2、计划安装时间计划安装时间为2012年月日--月日3、设备状况生产厂家：中联重科股份有限公司出厂日期：2012年月日出厂编号：产权备案号（1）设备性能参数如下：表.1TC6013塔机性能参数表设备名称塔式起重机型号规格中联TC6013设备编号1#臂长60m最大起重量6000kN起重力矩800kN·m工作幅度2.5~60m吊钩安全距离2.5m标准节尺寸1.8×1.8××2.8m最大安装高度130m最大独立高度46m初始安装高度46m附着数量最少的附附着方式4次附着架之间的距离离15m≤h≤222.4m附着以上标准节数数工作高度≤1000m（36.522m）工作高度≥1000m（33.722m）（2）设备各部件重量参数如下：表.2TC6013塔机各部件重量参数表平衡臂6500kg套架总成（含3节节基础节）7690kg标准节980kg起重臂8500kg塔帽(含回转塔身)2600kg回转总成4200kg平衡重2850/14000kg爬升架4200kg塔顶1500kg（3）总功率（KW）：39(不包括液压系统)（4）平衡重安装情况：60m臂长，配重安装重量为5×2.85+2×1.4=17.05t（5）60m臂长起重性能特性60m臂起重性能能特性幅度m3840455060起重量tα=23.002.412.251.931.681.30（6）设备备案情况该台设备已在建设主管部门办理初始登记塔机施工平面布置根据总包单位提供的定位图拟在3栋旁安装1#塔机，基础中心距2A-10轴4.700m、距2A-B轴6.000m安设一台TC6013塔机,安装起重臂长为61.6m有效工作幅度为60m；负责1、2栋的工程施工（总包单位定位）；塔吊立面布置及安装高度确定根据1#塔机覆盖所覆盖的3栋楼的结构最高点为+125.900m，塔机基础标高为-11.3m，拟1#塔机安装高度130m（46节标准节），四次附墙。(详见附墙立面布置图和塔式起重机群塔作业防碰撞模拟图)3施工计划3.1施工进度计划作业前由技术人员对本次的安装作业进行安全技术交底及安装过程中遇突发事件的应急处理，相关人员应签字确认。各工序的计划工作时间如下：表3.1作业工序时间计划表序号安装项目安装工时（小时）第一天第二天12345678123456781安装准备●○○○○○○○○○○○○○○○2安装套架总成○●○○○○○○○○○○○○○○3安装回转总成○●○○○○○○○○○○○○○○4安装塔尖○○●○○○○○○○○○○○○○5接线○○●○○○○○○○○○○○○○6安装平衡臂○○○●○○○○○○○○○○○○7预装平衡重○○○●○○○○○○○○○○○○8安装起重臂○○○○●●○○○○○○○○○○9安装平衡重○○○○○○●○○○○○○○○○10穿绕钢丝绳○○○○○○●●○○○○○○○○11顶升○○○○○○○○●●●●●●○○12调试及试运行○○○○○○○○○○○○○○●○13清理现场○○○○○○○○○○○○○○○●3.2材料与设备计划表3.2材料与设备计划表序号名称型号单位数量备注1活动扳手300×36mmm把22链条葫芦1T个33撬棍根2自制4大锤16P把25缆风绳20mm根26电工工具套17专用扳手36-41把48手锤4P把49铁丝4mm若干10对讲机KENWOOD个211经纬仪J6E841355台112丁字冲子把4自制13活动扳手12、15"把各214标准节螺栓专用扳扳手M36把815枕木20cm×20ccm×80cm块1616钢板1.0m×1.00m块417钢丝绳Ф23mm/8m（6×19，抗拉强度1400MMpa）根418钢丝绳Ф14mm/5m（6×19，抗拉强度1400MMpa）根219钢丝绳Ф18.5mm/33m（6×19，抗拉强度1400MMpa）根220卸扣D=19.1mm（型型号：3/4，额定载荷4.75t）个421卸扣D=12.7mmm（型号：1/2，额定载荷2t）个23.3汽车吊、运输拖车、起重吊索、吊具选择汽车吊选择：一台25t汽车吊运输拖车选择：根据塔机概况及塔机各部件重量，拟选择5辆12米长拖车（额定载重量为30吨）运输塔机部件。运输时最重一车为塔机的平衡臂及部分配重约20吨，在额定载重量范围之内。吊索、吊具的选择见上表。汽车吊、运输拖车、吊索、吊具选用计算见第7章《计算书及相关图纸》汽车吊支腿定位点示意图如下：图3.3汽车吊支腿定位示意图图中定位点1为安装平衡臂及平衡重块时的支腿位置，定位点2为安装回转塔身、塔帽、基础节爬升架时的支腿位置，定位点3为安装起重臂时的支腿位置。4施工工艺技术4.1施工准备塔机准备设备进场前应按“十字作业方针”（清洁、紧固、调整、润滑、防腐）对设备进行全面的检修、保养、润滑，确保设备完好并处于良好的工作状态。对塔机各部件归堆整理，确认连接螺栓、销轴、锁片、附墙装置准备齐全。技术准备安装单位技术人员应编制本次安装的安全技术交底，内容应详细，有针对性，对关键安装部位应明确责任人，做到各司其职，各负其责，并对作业人员进行交底，相关人员参加并履行签字手续。基础施工图严格按照使用说明书中规定的要求进行设计制图，与本方案报公司审核后施工；因地质、环境等条件不能满足使用说明书中基础要求的，应按照相关规范单独进行设计，并报公司审批后施工。总包单位在绑扎完钢筋支好模板后，应对基础内的泥、木渣等杂物清理干净，浇筑砼等级不得低于C35。在浇筑砼前，项目部应组织安装单位、监理单位等对基础隐蔽工程进行验收并签字，合格后进行浇筑。项目部需及时对基础砼进行养护，确保基础砼强度达到设计要求。安装塔机时基础混凝土应达到80%以上设计强度，塔机运行时基础混凝土应达到100%设计强度。基础施工塔机基础的具体施工详见总包单位的基础施工方案。总包单位应根据安装单位提供的基础图中的信息，根据工地现场情况，对基础进行受力计算，制定基础施工方案。基础的制作以总包单位的基础施工方案为准。基础必须有良好的排水措施；预埋支腿安装要特别注意，一定要按照使用说明书规定的要求进行安装。塔机基础须经安装单位、施工单位、监理单位联合验收，合格后方可具备安装条件。总包单位应及时填写隐蔽验收记录，相关单位和人员签字盖章。在基础施工时，从塔机预埋支腿对角处引出两条镀锌扁钢（30×3.5mm）或直径为Φ12的镀锌圆钢作为塔机的防雷接地和重复接地，接地线与建筑基础接地网连接，确保接地电阻值不大于4Ω，在连接接地时应设置可断开测试点，在焊接时需采用双面焊，且焊缝长度不小于100mm。根据塔机使用说明书中对基础的要求，塔机基础应具备如下条件：1、砼强度等级不得低于C35，基础深度应不小于1350mm。2、必须保证四支腿S平面水平度误差在1mm范围内。3、固定支腿周围钢筋数量不得减少或切断，但允许主筋避让。4、在安装、加固预埋支腿时，用水平仪测量预埋支腿四个端面的水平度，保证预埋支腿端面高低差不允许超过1mm。固定支腿周围砼充填率必须达到95%以上。当同条件养护试块试压混凝土强度达到设计值强度的90%，塔机具备基础安装条件。5、防雷接地电阻值不大于4Ω。现场准备1、在塔机安装前，由安装单位和项目部再一次确认现场是否具备安装条件，项目部要保证做好以下几项工作：（1）确保塔机安装时，汽车吊及运输车辆进退场路线的畅通。（2）塔机安装作业区域内的钢管、模板等杂物需清理，场地需平整。（3）确保塔机基础内无积水，杂物已清出。（4）塔机安装方向无临电、外架、构筑物等障碍物的影响。（5）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基和塔机安装起重施工（图3.3汽车吊支腿位置示意图）、排水良好。（6）项目部必须确保汽车吊、拖车行驶路线道路地基、排水良好。（7）清理塔机安装现场，确保施工现场有足够的临时堆放塔机部件及塔机标准节、起重臂等部件的拼装场地，起重臂的拼装场地空间尺寸应不小于65×4m。还应具备位置合理、充足的汽车吊施工场地，汽车吊的定位面积应不小于10×9m。起重臂拼装及汽车吊定位场地应平整夯实，在拼装场地上不能有影响起重臂拼装及汽车吊定位的障碍物。（8）安装时，项目部应提前准备380伏三相五线制施工用电，且电力电缆规格不小于3×35+2×16mm2，并将电力引至距塔机基础1米处，设置塔机专用配电箱。配电中心距塔机专用配电箱的距离宜不大于20m,即确保负荷中心距配电房距离最近，降低压降。在安装前，总包单位提供的电源点离塔机距离不宜大于5m,以便于接线。2、安装单位应做好如下几项工作：（1）塔机安装单位组织对设备进行全面的检查，使各零部件处于良好的工作状态，对轴销和螺栓连接部分做好除锈、润滑工作。（2）塔机安装单位根据安装方案租用一台轮胎式起重机。（3）现扬指挥人员负责现场调度指挥。（4）安全员监督各人劳动保护用品齐全、警戒区域的设置及监护、作业人员的规范作业。（5）现场技术人员负责对全体作业人员进行书面安全技术交底及设备安装技术监督。（6）安装组长负责装车前检查：起重臂、平衡臂销轴是否齐全；各减速机构油量及油质；千斤顶、泵站是否完好、部件是否齐全。（7）电工负责检查内容：各限位装置是否齐全有效；配电系统是否完好齐全。（8）检查汽车吊检测合格证和操作人员的操作证。对选用的汽车吊、吊装索具，按照规定检验确认符合要求运行线路为确保塔机部件迅速、安全运至施工地点，确定塔机运输线路时应提前了解沿线路面状况及交通情况，选择路面状况良好、交通顺畅、无低于运输汽车高度的立交桥、天桥或其它障碍物的线路，不得选择拖车或载重汽车严禁行驶的线路。石岩基地→机荷高速→盐排高速→盐田路→工地4.2安装施工安装工艺流程1、金属结构安装工艺流程吊装套架总成→安装套架工作平台→安装泵站→安装回转总成→吊装驾驶室→安装回转塔身与塔顶→安装平衡臂→预装配重块→安装起重臂→安装剩余配重→分组：一部分人员穿绕钢丝绳，一部分人员调整套架间隙使之与回转下支座连接→调试→顶升加节至使用高度2、电气装置安装工艺流程电缆拉设固定→接通驾驶室电源→回转机构通电及控制线接通→起升机构通电及控制线接通→变幅机构通电及控制线接通3、安全装置调试工艺流程塔机安全装置：变幅限位、力矩限位、高度限位、重量限位，安全装置调试没有先后顺序，调试要求按照使用说明书中规定的要求进行。4、顶升加节工艺流程准备工作→塔机上部结构平衡→操作泵站顶升→加节→封头→下一个标准节的安装（同上一个循环）施工方法.1基础节与套架总成安装拆除定位模，清理支腿端面的杂物，对四个支腿端面的水平度进行测量，并进行调校，具体做法是加薄钢板（薄钢板厚度应均匀，形状制作成支腿端面的形状）进行调整。用四根8m长ф23mm绑扎钢丝绳吊装套架总成：将钢丝绳用U型卡环与套架总成内的标准节的四角连接，钢丝绳另一头套入吊钩，卡上吊钩保险卡。起吊后清理基础节底板和螺栓孔内的杂物。缓慢就位后，用12个标准节螺栓（双螺帽双垫片）将预埋支腿与基础节相连接打紧（M36高强度螺栓的预紧扭矩为2400N.m，防松螺母的预紧扭矩略大于2400N.m，工具采用力矩扳手）。在装螺栓前，在丝口上涂上适量的润滑脂，以便于拆除。用经纬仪测量基础节主弦杆两个方向的垂直度，保证垂直度误差不大于1.5/1000，如有不符合，采取措施如在标准节主弦杆的端面垫薄铁皮加以校正。注意：塔身节上的踏步的一面应在同一平面且要考虑塔机的降塔拆卸。爬升架的高度低于塔身节最高的端面高度，这样便于在安装回转支承时回转下支座与塔身主弦杆的四个角连接。.2安装工作平台、泵泵站及标准节节引进平台1、用一根Φ14mmm钢丝绳水平平吊起工作平平台（平台由由四片组成，先先吊装短片，再再吊装长片），安安装好平台斜斜撑杆，用M14×60mm螺栓连接并并拧紧。2、安装平台栏杆，并并用Φ8×80mm开口销插入入掰开。用一一根Φ14mm钢丝绳将将泵站吊至油油缸侧的工作作平台上。3、用两根Φ14mmm钢丝绳将标标准节引进平平台吊装就位位，打入销轴轴，穿入并掰掰开开口销。4、安装好顶升油缸缸，将液压泵泵站吊装到平平台的一角，接接好油管，检检查液压系统统的运转情况况，应保证油油泵电机风扇扇叶片旋向为为右旋，与外外壳箭头标识识一致，以避避免烧坏油泵泵。.3安装回转总成1、检查与回转支承、下下支座、上支支座连接用80件8.8级的M24高强度螺栓栓的松紧情况况，是否有松松脱、断裂等等异常情况，其其预紧扭矩是是否达到900N..m。2、用二根Φ23mmm，长8m的绑扎钢丝丝绳的四个绳绳套挂在上支支座四个支柱柱耳套下，螺螺栓孔插入标标准节螺栓，防防止吊索移位位，将回转总总成吊起。3、回转下支座的八个个连接套对准准标准节四根根主弦杆的八八个连接套缓缓慢落下，将将回转支承总总成放在塔身身顶部。注意意：下支座斜斜腹杆方向与与标准节装爬爬梯斜腹杆方方向一致；下下支座与套架架连接时，应应对好四角的的标记。4、用8个10.9级的M336高强度螺栓栓将下支座与与标准节连接接牢固（每个个螺栓用双螺螺母拧紧防松松，螺栓的预预紧扭矩2400NN.m）。5、操作顶升系统，将将液压油缸伸伸长至第二节节标准节的下下踏步上，将将爬升架顶升升至与下支座座的法兰盘接接触，调整爬爬升架上的16个导向轮的的调节丝杆，使使爬升架上端端法兰盘螺孔孔与回转下支支承座上的螺螺孔对正，穿穿入并打紧爬爬升架螺栓（每每个螺栓用双双螺母拧紧防防松，螺栓的的预紧扭矩为为640N..m）。注意：调整爬升架架上的16个导向轮的的调节丝杆，使使滚轮与标准准节间隙均为为2~5mm。.4安装回转塔塔身和塔顶用2根Φ18.5mm，长长3m的钢丝绳绑绑扎在塔帽的的两个专用吊吊耳上，吊起起回转塔身和和塔帽略高于于回转支承，缓缓慢就位，用用4件销轴将回回转塔身与上上支座紧固，并并安装好开口口销，取下钢钢丝绳。（注注意：安装时时用于安装平平衡臂和起重重臂支耳的方方向，回转塔塔身的安装方方向是使靠近近起重量限制制器一边的支支耳与上支座座的起重臂方方向一致，将将塔顶垂直的的一侧对准上上支座的起重重臂方向。）.5安装驾驶室室用两根Φ18.55mm长3m的钢丝绳固固定在驾驶室室顶部吊耳上上，把司机室室放在上支座座靠右平台的的前端，对准准耳板上孔的的位置，然后后用三根销轴轴连接并穿好好开口销。.6接线1、用汽车吊将主电缆缆吊到爬升架架工作平台，将将电缆线一端端接入专用电电箱，一端接接入驾驶室。2、接控制线，使塔机机回转正常动动作。.7安装平衡臂及部分分配重1、清理平衡臂上的杂杂物，将平衡衡臂拉杆用铁铁丝绑扎于平平衡臂栏杆上上。2、用两根麻绳拴于平平衡臂尾部两两侧，作溜风风绳用。3、将四根Φ23mmm，长8m的绑扎钢丝丝绳一端用四四个U形卡环固定定于平衡臂上上的专用吊点点上，另一端端挂入吊钩，卡卡上保险卡。4、起吊平衡臂离开地地面50~1100cm，察察看平衡臂是是否水平或根根部略低。两两个铰接点是是否水平。不不合要求时，则则需倒换钢丝丝绳。5、起吊平衡臂至与回回转塔身的铰铰接处，缓慢慢就位，点动动回转机构，以以配合平衡臂臂根插入连接接耳板，指挥挥汽车吊进行行微调，打入入平衡臂连接接销轴，穿上上开口销并掰掰开。6、起升汽车吊，使平平衡臂尾部翘翘起呈5°左右，抬抬起平衡臂及及塔顶上的拉拉杆，打入销销轴，穿入开开口销并掰开开，缓慢下钩钩，解开钢丝丝绳及麻绳。注意：平衡臂安装装完毕后，在在平衡臂根部部（靠近起升升机构侧）安安装一块2850kkg的配重块。.8、安装起重臂总成成起重臂总成包括起起重臂、起重重臂拉杆、载载重小车和变变幅机构，起起重臂拉杆安安放在起重臂臂上弦杆固定定架上。1、结构简述起重臂为三角形截截面的空间桁桁架结构，共共分为九节。节节与节之间用用销轴连接，拆拆装方便。第第一节与塔帽帽用销轴连接接。在第二节节、第六节上上设有吊点，通通过这两点用用起重臂拉杆杆与塔帽连接接。第二节中中装有牵引机机构。载重小小车在牵引机机构的牵引下下，可沿起重重臂前后运行行。载重小车车一侧设有检检修吊篮，便便于塔机的安安装与维修。起重臂组装时，必必须严格按照照每节臂上的的序号标记组组装，不允许许错位或随意意组装。根据据施工要求可可以将起重臂臂组装成60m、55m、及50m臂长、44m臂。2、吊装起重臂总成成ａ、先在地面按要求求拼装好起重重臂总成，注注意无论组装装多长的起重重臂，均应先先将载重小车车套在起重臂臂下弦杆的导导轨上。ｂ、将维修吊篮紧固固在载重小车车上，并使载载重小车尽量量靠近起重臂臂根部最小幅幅度处。安装装好起重臂根根部处的牵引引机构，卷筒筒绕出两根钢钢丝绳，其中中短的通过臂臂根导向滑轮轮固定于载重重小车后部，另另一根长的通通过起重臂中中间及头部导导滑轮，固定定于载重小车车前部，在载载重小车后部部设有3个绳卡，绳绳子卡压板应应在钢丝绳受受力一边，绳绳子卡间距为为钢丝绳直径径的6~9倍。如如果长钢丝绳绳松弛，调整整载重小车的的前端的张紧紧装置即可张张紧。在使用用过程中出现现短钢丝绳松松弛时，可调调整起重臂根根部的另一端端牵引钢丝绳绳张紧装置将将其张紧。ｃ、将起重臂拉杆拼拼装好后与起起重臂上的吊吊点用销轴连连接，穿好开开口销，放在在起重臂上弦弦杆的定位托托架内。ｄ、检查起重臂上的的电路是否完完善。使用回回转机构的临临时电源将塔塔机上部结构构回转到便于于安装起重臂臂的方位。组装好的起重臂用用支架支承在在地面时，严严禁为了穿绕绕小车钢丝绳绳的方便仅支支承两端，全全长内支架应应不少于5个，且每个个支架均应垫垫好受力，为为了穿绕方便便允许分别支支承在两边弦弦杆下。ｅ、试吊是否平衡，否否则可适当移移动挂绳位置置，起吊起重重臂总成至安安装高度。用用销轴将塔帽帽与起重臂根根部联接固定定。注意：记记录下吊装起起重臂的吊装装位置，以便便拆塔时使用用。ｆ、接通起升机构电电源，放出起起升钢丝绳缠缠绕好钢丝绳绳，用汽车吊吊逐渐抬高起起重臂的同时时，开动起升升机构向上，直直至将起重臂臂拉杆拉近塔塔帽拉扳，将将长、短拉杆杆分别与塔顶顶拉板Ⅰ、Ⅱ用销轴连接接，并穿好开开口销。松弛弛起升机构钢钢丝绳把起重重臂缓慢放下下。ｇ、使拉杆处于拉拉紧状态，最最后松脱滑轮轮组上的起升升钢丝绳。.9安装剩余平衡重旋转塔机，将平衡衡臂端部朝向向汽车吊便于于安装平衡重重的方向，利利用汽车吊安安装平衡重，吊吊起其余四块块2850kkg和两块1400kkg的配重块靠靠近起升机构构放置。.10穿钢丝绳1、将小车开至起重臂臂最根部，转转动小车上带带有棘轮的小小储绳卷筒，用用扳手将牵引引绳尽力张紧紧。2、在爬升架平台上将将吊钩立起，将将起升钢丝绳绳引经排绳器器、塔顶导向向滑轮后，绕绕过回转塔身身上的起重量量限制器滑轮轮，再引向小小车滑轮与吊吊钩滑轮穿绕绕。3、将钢丝绳端部与牛牛眼套按连接接，用绳卡卡卡紧钢丝绳。4、将牛眼套与钢丝绳绳头绑于小车车吊篮上，边边向前走小车车，边作下钩钩动作，行至至起重臂端部部。5、将牛眼套与防扭器器用销轴连接接，插入开口口销并掰开。6、变换倍率的方法：：施工中根据据需要采用二二倍率或四倍倍率。方法如如下：吊钩降降至地面，取取出中间销轴轴，然后开动动起升机构，将将上滑轮夹板板提升到载重重小车下部顶顶住，这时，吊吊钩滑轮由四四倍率变为二二倍率。由二二倍率变为四四倍率，只需需将吊钩落地地，放下滑板板夹板，用销销轴将上下夹夹板连接即可可。（注：工工作高度不大大于110m时，可采用用二倍率或四四倍率，当工工作高度大于于110m时只能采用用二倍率钢丝丝绳起升。）.11电气安装施施工方法要点点1、电气气安装应在低低塔安装完毕毕后进行，参参看电气原理理图，外部接接线图及控制制箱接线图，连连接各控制及及动力电缆，制制动器电缆，及及安全装置，接接地装置，障障碍灯，探照照灯等。2、所有有线路连接必必须正确无误误，该固定的的电线电缆应应有可靠的固固定，防止塔塔机在运行时时损伤电缆。3、在通电之前对电电气系统进行行绝缘检查，主主回路控制回回路对地绝缘缘电阻不应小小于0.5兆欧，塔身身对地的接地地电阻应不大大于4欧。4、主电缆（地面连连司机室电缆缆）在进入司司机室前应穿穿入电缆保护护圈后再进入入司机室，并并留适当长度度，保证塔机机在左右一圈圈半的旋转时时不致损坏电电缆，且保证证爬升架不损损坏电缆。5、将司机室所有操操作机构置在在安全位置，主主开关放在断断电位置，最最后连接好地地面电源电缆缆。.12调试重钩离钩提重钩的不钩重距臂只前重开臂不动起构臂机止回机止各矩值机灯到向小幅时报的依明.13顶升加节1、顶升前的准备工工作（1）按液压泵站要求求确定液压油油油位、油质质情况；确认认电机接线正正确，风扇旋旋向与标向一一致，手动阀阀操纵杆操纵纵自如，无卡卡滞；管接头头良好，无漏漏油；液压表表指示正常。（2）清理好各个塔身身节，在塔身身节的连接销销轴孔内处涂涂上黄油，将将待顶升加高高的塔身节排排成一排，放放在顶升位置置时起重臂的的正下方，这这样能使塔机机在整个顶升升加节的过程程中不用回转转机构，能使使顶升加节过过程所用时间间最短。（3）放松电缆长度略略大于总的顶顶升高度，并并紧固好电缆缆。（4）将起重臂旋转至至爬升架前方方，平衡臂处处于爬升架的的后方（顶升升油缸正好位位于平衡臂正正下方）。（5）检查引进平台的的刚度和强度度，引进小车车轮转动灵活活，确保状态态良好后，在在爬升架平台台上准备好塔塔身连接的高高强度螺栓。2、顶升前塔机的配配平（1）塔机配平前，必必须先吊一节节标准节放在在引进平台上上，再将载重重小车运行到到配平参考位位置，中联TC60113（60m臂）塔机顶顶升配平位置置为小车起吊吊一节标准节节至离塔机中中心0m的位置（依依据中联《TC60113塔式起重机机》说明书“顶升前塔机机的配平”，顶升时还还必须根据实实际情况进行行调整，保证证顶升套架的的16个导向轮与与标准节的主主弦杆间隙基基本一致（2~3mm为宜），然然后拆除下支支座四个支脚脚与标准节的的连接螺栓。（2）将液压顶升系统统操纵杆推至至顶升方向，使使爬升架顶升升至下支座支支脚刚刚脱离离塔身的主弦弦杆位置。（3）检验下支座与塔塔身节相连的的支脚与塔身身主弦杆是否否在同一条直直线上，并观观察爬升架上上的16个导向轮轮与塔身主弦弦杆间隙是否否基本相同，以以检查塔机是是否平衡，若若不平衡，则则调整小车的的配平位置，直直至平衡，使使得塔机上部部重心落在顶顶升油缸梁的的位置上。（4）记录载重小车的的配平位置。（5）操纵液压系统使使套架下降，连连接好下支座座与塔身间的的连接螺栓。3、顶升作业（1）在确保塔机配平平后，使塔机机上部机构处处于制动状态态，不允许有有回转动作（2）拆下下支座与塔塔身顶部连接接的8个高强度螺螺栓。（3）开动液压系统，使使活塞杆伸出出，将顶升横横梁两端的销销轴放在距离离最近的塔身身节踏步的圆圆弧槽内并顶顶紧（要特别别注意观察顶顶升横梁两端端销轴是否在在踏步圆弧槽槽内）。确认认无误后，将将爬升架及其其以上部分顶顶起10-550mm时停停止，检查顶顶升横梁、爬爬升架等传力力部件是否有有异响、变形形，油缸活塞塞杆是否自动动回缩等异常常现象，确认认正常后，继继续顶升；顶顶起略超过半半个塔身节高高度并使爬升升架上的活动动爬爪滑过一一对踏步并自自动复位后，停停止顶升，并并回缩油缸，使使爬升架的活活动爬爪搁在在顶升横梁所所顶踏步的上上一对踏步上上。确认两个个活动爬爪准准确地挂在踏踏步顶端并承承受爬升架及及其以上重量量且无局部变变形、异响等等异常现象后后，将油缸活活塞全部缩回回，提起顶升升横梁，重新新使顶升横梁梁顶在爬爪所所搁踏步的圆圆弧槽内，再再次伸出油缸缸，将塔机上上部结构再顶顶起略超过半半个塔身节高高度，此时塔塔身上方恰好好有能装入一一个塔身节的的空间，将爬爬升架引进平平台上的塔身身节拉进塔身身正上方，微微微缩回油缸缸，将新引进进的塔身节落落在塔身顶部部，对正，卸卸下引进轮，用用专用高强度度螺栓把标准准节连接好，并并安装好防松松螺母（螺栓栓预紧力矩为为2400N..M，其中双双螺母中防松松螺母预紧力力矩应稍大于于2400N..M）。再次缩回油缸，将将下支座落在在新的塔身顶顶部上，并对对正，用标准准节螺栓将下下支座与塔身身连接牢靠，至至此完成一节节标准节的加加节工作。若若连续加几节节标准节，可可按上步骤重重复几次即可可。4、垂直度的调整顶升后，用经纬仪仪测量塔身的的垂直度，如如果塔身的垂垂直度超出规规定范围之外外，采用垫不不同厚度薄钢钢板的方法进进行纠正。具具体方法为：：根据对塔身身两个方向垂垂直度的测量量，确定四个个角中依次高高低的顺序，从从而确定每个个角垫入钢板板的厚度（钢钢板的垫入位位置为基础节节底部）。旋旋转平衡臂使使之与需要垫垫钢板的两个个角成相反方方向，稍松需需垫钢板的两两个角，使之之有能够放入入一块钢板的的间隙，放入入钢板，紧固固螺母后再进进行测量。当当垂直度达到到允许范围内内时，旋转平平衡臂至不同同方向后再紧紧固地脚连接接螺母。垫入钢板的安全技技术要求：（1）预先准备好和基基础节端面形形状相近的钢钢板，并且将将薄钢板边沿沿的毛刺在打打磨机上打磨磨干净，以便便薄钢板能够够顺利插入基基础节底端面面与钢垫板之之间。（2）在拧松基础节连连接螺栓时，需需仍然保留连连接螺栓上的的背帽，基础础节端面的间间隙能插入钢钢板即可，且且平衡臂此时时应与需垫钢钢板的角成相相反方向，保保持静止状态态。（3）在钢板垫入后拧拧紧螺母时需需转动塔机，使使平衡臂始终终处于被拧紧紧螺栓的上方方，最后再转转动塔机，然然后再对螺栓栓重新拧紧。5、顶升过程中注意意事项（1）雨天、浓雾天严严禁进行安装装作业。安装装时塔式起重重机最大高度度处的风速应应符合产品说说明书要求，且且风速不得超超过12m/s。（2）顶升过程中必须须保证起重臂臂与引入塔身身节方向一致致，并利用回回转机构制动动器将起重臂臂制动住，载载重小车必须须停在顶升配配平位置。（3）若要连续加高几几节塔身节，则则每加完一节节，塔机起吊吊下一节塔身身节前，塔身身各主弦杆和和下支座必须须有8根专用螺栓栓连接，唯有有在这种情况况下，允许这这8根螺栓只用用一个螺母。（4）所加塔身节上的的踏步，必须须与已有塔身身节对正。（5）在下支座与塔身身没有用高强强度螺栓连接接好之前，严严禁起重臂回回转、小车变变幅和吊装作作业。（6）在顶升过程中，若若顶升液压系系统出现异常常，应立即停停止顶升，收收回油缸，将将下支座落在在塔身顶部，并并用8根高强度螺螺栓将下支座座与塔身节连连接牢靠后，再再排除液压系系统的故障。（7）塔机加节达到所所需工作高度度（但不超过过独立高度）后后，应旋转起起重臂至不同同的角度，检检查塔身各接接头处、基础础支腿处各连连接螺栓的紧紧固情况。（8）顶升中每两节标标准节的螺栓栓连接孔处需需涂抹一定量量的黄油，且且螺栓应能够够较轻松地放放进螺孔内，否否则应适当调调整引进标准准节的位置，螺螺栓的预紧力力矩应达到2400NN.m。检查、验收完完电定作隔节侧上瓶绝线电瓷整面要厂装在过漏不要首位量并施重使安程表格相检构并报后位安监进合使5施工安全保保证措施5.1安全目标标、安全组织织机构、安全全管理措施安全目标、安全管管理组织机构构1、确保拆除除0伤亡率2、确保拆除按时快快速、有序、优优质完成3、安全全管理组织机机构如下图：：图安全管理组织机构构图管理职责1、现场总负责人对对现场塔机安安装的施工安安全负全面责责任。主要责责任如下：（1）与总包单位、监监理单位等相相关方在生产产、安全、技技术方面的沟沟通协调；（2）机构内部的生产产管理、人员员组织；（3）督办技术资料、安安全生产资料料与措施就位位；（4）组织塔机的安装装、检查、保保养及维修；；（5）保障施工资源和安安全投入，组组织安全技术术交底。2、技技术负责人对对现场塔机的的安装的施工工安全负技术术责任，主要要责任如下：：（1）与总包、监理单单位等相关方方技术部门在在技术资料、措措施方面的沟沟通协调；（2）技术文件资料的的编制、审批批、发放、存存档；（3）塔机拆除作业的的现场技术监监督指导；（4）技术措施的制定定与现场监督督实施；（5）组织塔机整改，监监督实施与安安装验收；（6）负责编制安全技技术交底，进进行安全技术术交底并办理理其签字手续续。3、安安全主管的主主要工作内容容如下：（1）与总包、监理单单位等相关方方安全部门在在安全资料、措措施方面的沟沟通协调；（2）塔机安装作业的的现场安全监监督；（3）安全事故的调查查、处理；（4）组织检查安全防防护，查处违违章作业，及及时组织整改改和消除安全全隐患。4、安安全员的主要要工作内容如如下：（1）安全文件资料的的编制、收集集、发放、存存档；（2）塔机维修、安装装时的现场安安全监督；（3）施工现场的日常常安全巡视；；及时纠正违违章作业，制制止不安全行行为，消除安安全防护隐患患。（4）塔机安装告知。5、操作及指挥组长长的主要工作作内容如下：：（1）对操作手及指挥挥员安装工作作的调派与管管理；（2）与现场施工班组组的沟通协调调；（3）监督操作手及指指挥人员对塔塔机安装、检检查、保养工工作；（4）落实现场主管交交办的其它工工作；（5）组织班前的班组组安全教育、安安全技术交底底，严格按照照安全操作规规程组织班组组进行施工。6、电电工的主要工工作内容：（1）电气线路的检修修与安装；（2）电气故障的排除除；（3）调试工作；（4）现场主管交办的的其他事情7、操作手及指挥主主要工作内容容：（1）操作手严格按照照操作规程操操作，不违规规作业；（2）操作手应听从现现场管理人员员的正确指挥挥；（3）指挥人员应按照照操作规程正正确指挥，不不违规指挥。现场安全管理制度度1、落实岗位责任制制，遵守安全全操作规程，严严禁违章作业业，有权拒绝绝违章指挥和和强令冒险作作业。2、各施工作业人员员必须持证上上岗、经安全全技术交底和和安全培训与与教育后作业业。主要管理负责人员员现场管理人员三名名，具体人员员名单见附表表5.2塔吊安装装安全保证措措施1、所有参与安装作作业的人员必必须持证上岗岗，报经总承承包单位、监监理单位在现现场核查符合合规定要求时时，才准上岗岗作业。高空空作业人员必必须身体健康康，患有高血血压、心脏病病等不适宜高高空作业的人人员不得进行行高空作业施施工。2、作业区域按照规规定设置警告告标志，设定定必须的警戒戒区域并拉好好警戒线，设设置专职安全全员现场监督督，严禁非作作业人员在施施工区内穿行行或驻留。3、作业前，应在监监理、总包单单位的监督下下，由现场安安装技术负责责人对参与作作业人员进行行书面安全技技术交底，并并办理交底相相关手续后，进进行安装作业业。4、作业前，必须确确定由专人指指挥，并统一一信号；操作作人员应按照照指挥人员的的信号进行作作业，当信号号不清或错误误时，操作人人员可拒绝执执行。5、作业前，须对吊吊装用汽车吊吊进行全面检检查（高度限限位、力矩限限位、吊钩保保险等是否齐齐全有效），并并进行空载试试验，确认完完好后方能作作业。6、每次吊重时，必必须检查是否否符合本方案案的要求的起起重工作幅度度、吊点是否否可靠、绑扎扎是否牢固、吊吊具是否完好好、吊具使用用是否正确，确确认符合安全全要求时才准准起重作业。7、所有作业人员必必须戴好安全全帽，穿好防防滑鞋，高空空作业人员必必须系好安全全带，使用的的工具应挂好好安全绳，防防止高空坠落落伤人。8、严禁将工、器具具或构件从高高空直接抛下下，所有小件件均应装入箱箱、袋中吊下下。9、每个部件在组装装后，应全面面检查螺栓是是否紧固、销销铀是否完全全打到位、开开口销是否插插入并掰开。严严禁用铁丝、钢钢筋等物代替替螺栓、销轴轴及开口销。10、严禁酒后作业，严严禁参与人员员带病作业。11、所有人员必须严严格遵守国家家有关的安全全作业规程和和规章进行作作业。12、在夜间或照明光光线不足的情情况下禁止进进行作业。13、起重作业时，起起重臂和重物物下方严禁有有人停留、工工作或通过。重重物吊运时，严严禁从人上方方通过。严禁禁用起重机械械载运人员。14、严禁使用起重机机进行斜拉、斜斜吊和起吊地地下埋设或凝凝固在地面上上的重物以及及其他不明重重量的物体。现现场浇注的混混凝土构件或或模板，必须须全部松动后后方可起吊。15、起重机的变幅指指示器、力矩矩限制器、起起重量限制器器以及各种行行程限位开关关等安全装置置，应完好齐齐全、灵敏可可靠，不得随随意调整或拆拆除。严禁利利用限制器和和限位装置代代替操纵机构构。长在业故取物全关或后在时把器断开取物或已突操静出的在与圈止其起然项18、在以后的使用过过程中，定期期对塔吊基础础进行沉降度度观测，并做做好记录。19、塔机供电系统必必须符合下列列规定：三级级配电、TN-S接零保护系系统、二级漏漏电保护系统统。20、塔机与外电架空空线路的边线线之间的最小小安全操作距距离必须符合合《施工现场场临时用电安安全技术规范范》JGJ466-20055中的有关规规定。21、塔机的防雷接地地电阻值不得得大于4Ω，并在每年年的春、秋季季节各摇测一一次。22、做防雷接地机械械上的电气设设备，所连接接的PE线必须同时时做重复接地地，同一台机机械电气设备备的重复接地地和机械的防防雷接地可共共用同一接地地体，但接地地电阻应符合合重复接地电电阻值的要求求。23、供配电系统必须须符合一机、一一闸、一漏、一一箱，闸刀的的额定电流和和漏电断路保保护器的额定定电流必须匹匹配，漏电断断路保护器的的的额定漏电电动作电流不不应大于30mA，额定漏电电动作时间不不应大于0.1s。24、开关箱应装设端端正、牢固，开开关箱的中心心点离地面的的垂直距离应应为1.4-11.6m。开关箱内内的连线必须须采用铜芯绝绝缘导线。PE线端子板必必须与金属电电气安装板做做电气连接，金金属箱门和金金属箱体必须须通过采用编编织软铜线做做电气连接25、塔身高于30mm的塔机，应应在塔顶和臂臂架端部设红红色信号灯，塔塔身高于50m时，应设置置风速仪。26、在强电磁波源附附近工作的塔塔机，操作人人员应戴绝缘缘手套和穿绝绝缘鞋，并应应在吊钩和机机体间采取绝绝缘隔离措施施，或在吊钩钩吊装地面物物体时，在吊吊钩上挂接临临时接地装置置。27、塔机正常工作时时的电压值应应在380V±10%范围内，三三相电源应三三相平衡。28、停机修理或维护护保养时，必必须切断总电电源，不许带带电作业。29、塔机在通电前，必必须对所有线线路进行检查查，确保线路路联接正确无无误，该固定定的电线电缆缆应有可靠的的固定，防止止塔机在运行行时损伤电缆缆；通电前对对电气及电机机进行绝缘检检查，主回路路、控制回路路、电机对地地绝缘电阻值值不应小于0.5MΩ。30、主电缆（地面连连司机室电缆缆）在进入司司机室前应穿穿入电缆保护护圈后再进入入司机室，并并留适当长度度，保证塔机机在左右一圈圈半的旋转时时不致损坏电电缆，且保证证爬升时不损损伤电缆。31、汽车吊操作主要要规程（1）司机必须有操作作证，持证上上岗，汽车吊吊经主管部门门检测合格；；（2）汽车吊支车时，必必须保持车身身水平，严禁禁车身倾斜；；（3）工作前应按说明书书的要求平整整停机场地，牢牢固可靠的打打好支腿；支支腿必须全部部伸出，严禁禁不伸或伸出出不全，支腿腿外的地面或或地基必须坚坚实，支腿底底应垫以不小小于0.8m×0.4m质地坚硬的的道木。必要要时在支腿处处用枕木打一一副腿。（4）严禁超负荷起吊；；（5）严禁歪拉斜吊；（6）接近满负荷时，严严禁增幅；（7）起重指挥必须由由专业起重工工指挥，指挥挥信号必须明明确。（8）起重臂下和回转转半径范围内内严禁站人。防撞指按作严业操挥育发号切和碰碰撞的其它塔塔机的动态，尤尤其是在两塔塔机交叉区域域运行时，应应格外注意。（3）所有塔机指挥和和操作手在作作业时必须配配备性能可靠靠的对讲机，任任何一台塔机机如有操作手手或指挥未用用对讲机联络络，不得作业业。每一台塔塔机所使用的的对讲机必须须加密，严禁禁窜台（每一一部对讲机只只能呼叫相对对应的塔吊操操作手和指挥挥员）。经转动制够效通司人排程电动操静出的在与圈止其起然项程围筑低大5.3塔吊安装技技术保证措施施1、作业前，应对塔塔机的机械、液液压、电路部部分进行一次次全面的检查查，确认无故故障及隐患后后，方可进行行塔机安装及及顶升加节作作业。2、作业前，技术人人员必须组织织各个岗位作作业人员进行行方案学习，了了解此次安装装作业的特点点、本塔机各各方面的参数数（如各部件件重量、尺寸寸、吊点、配配重量以及该该塔机有别于于其它塔机的的特征等）及及技术注意事事项。3、每加一节标准节节，应对塔机机起重臂进行行一次调平，可可参考使用说说明书提供的的数据并根据据现场实际情情况确定找平平点。4、在安装及顶升加加节作业过程程中，当遇天天气剧变、突突然停电、机机械电路或其其它故障等意意外情况，短短时间不能继继续作业时，必必须使各部位位处于稳定状状态并固定牢牢靠，经检查查确认消除隐隐患后，方可可暂停作业。5、顶升加节前，一一定要保证起起重臂和平衡衡臂的平衡。6、顶升加节过程中中，一旦配平平，严禁回转转、变幅、上上下钩。7、在回转下支座与与标准节未用用高强度螺栓栓连接牢固前前，严禁回转转、变幅、吊吊重物等动作作。8、在安装起重臂前前，配重块安安装的数量和和配重块的位位置一定要按按照使用说明明书规定的数数量和位置。9、汽车吊的选择一一定要满足塔塔机安装所需需要的条件。10、混凝土基础强度度达到安装要要求，基础周周围有良好的的排水措施。11、起重臂的重心点点、吊点位置置选择正确，起起吊时，离地地面1000mmm左右进行试试吊，平衡后后，做好标记记表5..325t汽车吊起重重性能表全伸水平支腿；支支好第五支腿腿，360°全回转作业业工作幅度基本臂10.1m中长臂13.65m中长臂17.2m中长臂22.52m中长臂27.85m中长臂33.18m中长臂38.5m起重量（t）高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度32510.22214.03.5259.921.513.8424.29.62013.61717.44.521.89.31813.41617.21222.8519.18.916.513.11517.011.422.79.528.25.517.38.41512.81416.810.822.58.828.0615.87.913.512.51316.610.422.38.427.96.633.46.513.87.412.212.212.216.39.922.28.027.86.233.3712.26.711.211.811.516.19.422.07.627.66.033.25.038.6810.54.810.511.010.215.58.521.57.327.35.632.94.638.498.69.98.4314.87.821.06.626.95.332.64.338.1107.08.66.9314.07.120.56.126.54.932.24.037.8115.96.85.7613.06.3719.95.626.04.631.83.837.5124.8311.95.4219.25.225.54.331.43.537.1134.0710.54.6618.44.724.94.031.03.3736.85.4塔机安装、顶顶升加节作业业还应符合下下列要求：1、作业过程中，必必须有专人指指挥，专人照照看电源，专专人操作液压压系统，专人人联接螺栓。非非作业人员不不得登上顶升升套架的操作作平台。操作作室内应只准准一人操作，所所有作业人员员必须听从专专职指挥人员员的指挥信号号。2、顶升作业时，必必须调整好顶顶升套架滚轮轮与塔身标准准节的间隙（所所有套架滚轮轮与套架主肢肢间隙以2~~5mm为宜宜），并应按按规定使起重重臂和平衡臂臂处于平衡状状态，将回转转机构制动住住。3、顶升加节过程中中，每加一节节标准节后，用用塔机自身起起吊下一个标标准节前，塔塔机标准节和和回转支承每每个角必须至至少穿一个标标准节螺栓，并并扭紧至少一一个螺母。4、塔机最高处风速速大于12m/s时，不得进进行加节作业业。在作业中中风力突然增增大到六级时时，必须立即即停止，并应应使回转下支支座与标准节节用8个标准节螺螺栓连接牢固固到位。5、作业前，了解汽汽车吊起重性性能，根据现现场实际情况况确定汽车吊吊及拖车停放放、作业及行行走路线。6、顶升套架与回转下下支承连接时时，一定要通通过调节导向向轮来对孔，连连接螺栓必须须是和塔机相相匹配的。5.5文明施工工措施在民高与的进业车环测免超车出必进避等道时防落严并地的电着机必关出须措保产料乱识置须明5.6安全防护材材料、用品计计划。为了实施特种劳动动防护用品安安全标志管理理，保障从业业人员的职业业安全与健康康，须制定安安全防护用品品计划，安全全帽、安全带带、防护手套套、劳保鞋的的发放必须登登记建账，对对不符合安全全要求的劳保保用品必须及及时更换。在在作业过程中中每位操作人人员必须按规规定正确穿戴戴。表5.7安全防护材材料、用品计计划表序号名称型号单位数量备注1安全帽顶/人12现场所有人员2安全带条/人7高空作业人员（高高挂低用）3防护手套双/人8作业人员4劳保鞋双/人8作业人员（软底）5安全警戒线卷16安全标识牌块27绝缘手套双1作业电工8电笔支1作业电工9绝缘钳子把1作业电工10绝缘胶带卷1作业电工11万用表个1作业电工1、特种劳动防护用用品安全标志志的申请、审审核、检验、颁颁发、使用和和管理按照租租赁分公司的的制度实施。2、特种劳动防护用用品安全标志志是确认特种种劳动防护用用品安全防护护性能符合国国家标准、行行业标准，准准许生产经营营单位配发和和使用该劳动动防护用品的的凭证。特种劳动防防护用品安全全标志由特种种劳动防护用用品安全标志志证书和特种种劳动防护用用品安全标志志标识两部分分组成。特种种劳动防护用用品安全标志志证书由国家家安全生产监监督管理总局局监制，加盖盖特种劳动防防护用品安全全标志管理中中心印章。3、劳保用品的佩带带必须按照要要求正确佩带带，安全带必必须高挂低用用；作业过程程中必须穿戴戴软底鞋和劳劳保手套6劳动力计划划安装施工的专职安安全生产管理理人员、特种种作业人员必必须持证上岗岗，人员名单单见附表。现场技术人员及安安全监督员必必须跟班作业业，进行现场场技术指导及及安全监督，并并做好安全技技术交底工作作，现场相关关作业人员必必须履行签字字手续。顶升升过程中的人人员分工安排排由现场作业业班长负责分分工到每个人人。7计算书及相关图纸纸7.1汽车吊的的选择塔机安装部件的重重量及其吊装装高度如下：：表7.1塔机部件重重量及吊装高高度表序号名称重量（kg）吊装部件上部高度度（m）1套架总成76908.42回转总成42009.93过渡节及塔帽260018.74平衡臂650012.15平衡重2850/1400014.76起重臂850012.1起重臂上弦杆离起起重臂小车轨轨道下底面的的距离为1.2m表7.2塔机部件吊吊装关系表序号名称起吊幅度（m）钢丝绳绑扎点钢丝绳选择卸扣选择1套架总成7套架内标准节四个个角6×19，Ф233mm/8米D=19.1mmm2回转总成7四角上的专用吊耳耳6×19，Ф233mm/8米D=19.1mmm3起重臂总成7以重心为中点向两两边4m处6×19，Ф233mm/8米D=19.1mmm4平衡臂总成7平衡臂上的专用吊吊点6×19，Ф233mm/8米D=19.1mmm5塔帽和回转塔身7塔帽上专用吊耳6×19，Ф188.5mm/3米D=19.1mmm6平衡重7平衡重专用吊耳6×19，Ф188.5mm/3米D=19.1mmm表7.325t汽车吊起重重性能表全伸水平支腿；支支好第五支腿腿，360°全回转作业业工作幅度基本臂10.1m中长臂13.65m中长臂17.2m中长臂22.52m中长臂27.85m中长臂33.18m中长臂38.5m起重量（t）高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度起重量(t)高度32510.22214.03.5259.921.513.8424.29.62013.61717.44.521.89.31813.41617.21222.8519.18.916.513.11517.011.422.79.528.25.517.38.41512.81416.810.822.58.828.0615.87.913.512.51316.610.422.38.427.96.633.46.513.87.412.212.212.216.39.922.28.027.86.233.3712.26.711.211.81