二期发电厂钢结构防腐施工方案

一、工程概况.工程名称：二期发电厂钢结构防腐工程.质量标准：本工程质量标准全面执行国家颁布的有关规范、标准，一次验收合格率100%，优良率90%。3.工期要求：按照甲方的要求在规定的时间内完成该工程。二、编制依据1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—882、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB76923、《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256—964、《漆膜附着力测定法》GB1720GB9286-885、《涂料涂覆技术条件》GB765—866、国家现行的法令、法规，地区行业颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定7、以往同类工程施工经验。三、施工组织措施管理人员：设队长、技术员、质检员、安全员、材料员各一名。工人：架子工8人、喷砂油漆工20人、机械工人8人。施工组织机构框架：四、主要工程施工方案：.施工原则：编制的指导思想是：充分发挥优势，优化施工组织，确保工期，全面加强管理，确保工程优良。按照招标文件及施工合同的各项条款要求，实质性响应甲方的指令和要求。严格按施工设计图，施工验收规范，批准后的施工组织设计进行施工，保证按期，优质高效完成本工程的全部工作是施工的总目标。在满足要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。实施项目法管理，采用网络计划技术对生产资源及生产主要进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施“动静结合”的管理原则。做好环境保护，减少因施工对当地带来的一切干扰。组织机构与施工队伍部署，是按强化项目管理的原则组织的.认真执行业主，监理的指示和要求，全面落实质量管理及健康、安全、环保等要求，并严格按照监理工程师的要求填写各类表格。施工方法完全是按照标准化作业流程实施，特殊标段，编制较为详细的作业指导书，采取行之有效的具体方法与措施。本工程的所用材料，要确保质量和施工要求。本标书针对此工程的施工特点编制的施工组织安排，施工技术方案，质量保证措施及安全措施均切实可行。.工艺流程：施工准备一一人工除锈一一检查合格一一涂刷第一遍底漆一一检查合格一一涂刷第二遍底漆一一检查合格一一涂刷第一遍面漆一一检查合格一一涂刷第二遍面漆一一检查合格一一竣工、验收。.主要施工方法：手工和动力工具除锈，除锈后表面应干燥、无油污、无氧化皮、无锈迹、无灰尘，表面粗糙度应达到RZ40—80〃m，符合GB8923—88及GB9793—88规定要求的St2—St2.5级标准。如遇阴雨、潮湿天气，为保证下道工序的质量，应采取措施（如立即涂刷防锈漆，塑料布折盖）等，预防二次锈蚀现象。表面处理后，待质检人员检查验收合格并签字后，用棉纱、破布将表面灰尘清扫干净，立即涂刷第一道防底漆，防止二次锈蚀发生，然后根据工程工期及技术标准认真施工。4、脚手的搭拆脚手架搭拆（1）吊板用50mm厚，150mm宽，800mm长木板一块，用一根。20mm锦纶绳将木板两端以瓶子扣系紧于板的中心，并在吊蓝绳中心部位结成吊环，以保吊板不在左右倾斜，用020mm不短于立杆高度的锦纶绳一根作为主绳，一端结成吊环，另用一根020m锦纶绳和16吨U型装卸结成滑动连在一起。同时用一根020m白棕绳自上而下垂直下来，并把上端固定在立杆顶部，作为安全辅绳（2）使用方法：施工时，操作人员自上部按操作方法绑好吊板，操作人员坐好后，将主绳就U型扣于吊板之间部分拉紧并将绳轻轻上送即可。其他施工区域不便随同施工时，应按现场条件搭设必要的施工脚手架，脚手架的搭设必须满足施工及安全需要。.防腐施工技术要求：为保证本工程施工质量，结合我公司多年防腐施工经验，参考编制依据标准，严格按照ISO9001质量管理体系进行全过程监测控制。防腐施工技术要求：表面处理：表面采用人工除锈处理，达到St3级，即：除净金属表面上油脂、氧化皮、锈蚀产物等杂物，可见的阴影条纹、斑痕等残留物不得超过单位面积的5%。底漆在施工前，必须是经质检员和施工人员认可后的材料方能提到施工现场进行施工。刷底漆前，必须先用棉纱沾稀释剂把表面的尘土擦干净，待稀释剂全部挥发完后，再用刷子沾着涂料在金属面上来回走动，一般都是先横后竖，来回走动4〜5遍，使涂料表面光滑平整，不出现漏刷、漏涂、流淌现象。待底漆一般干燥24h以后再刷第二遍漆。底漆的好坏关系着整个工程的好坏，所以刷底漆一定要按作业指导书上去做。面漆是工程的最后阶段，它的好坏关系着整个工程的外观，所以刷面漆一定要注意以下几点：①所用的油漆必须是经甲乙双方质检员、施工负责人认可的材料。②刷漆前一定将底漆干燥期间所落下的脏物处理干净。③面漆在涂刷时一定先横后竖，来回走动，不得小于4次，一定要作到颜色均匀一致，无漏刷、漏涂、流淌现象。涂料回刷不得多于3次。④在刷底漆、面漆施工过程中，必须经质检员认可方能施工，施工完后先由本人自检认为合格后，再由专检员检查，专检员认为合格后方能进行下一道工序，以免出现质量事故。为了保证涂层的施工质量起到良好的防腐效果，在施工时应注意以下几点：①油漆在施工前应进行质量检查，产品符合质量标准，不符合标准的严禁使用。②油漆施工开桶前，应上下晃动，开桶后上下搅拌均匀，避免颜料及填料（沉积桶底影响质量，如有结皮或粗粒，应用120目的铜网过滤后使用）。③将过滤好的油漆按生产厂家提供出的比例数据，按比例调配，一边搅拌、一边加入，搅拌均匀后，待油漆熟化半小时，方能刷涂。④在大面积施工前，应将熟化好的漆进行小样试刷，达到颜色均匀一致，方能大面积施工。涂料施工注意事项：①施工温度控制在5℃以上施工为宜。②禁止雨、大雾或风沙天施工，施工湿度不应大于80%。③油漆贮存期为半年、半年后必须经检验合格方可使用。操作方法防腐涂料使用前，还应作二次抽查、试涂，合格后方可涂装。使用涂料时，应搅拌均匀，如有结皮或其它杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶后，必须密封保存。使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准规定。配制涂料时，必须用细铜丝网过滤，并采用涂-4杯测定粘度后使用。搅拌和调配好的涂料，应稠度适宜，涂刷后不发生流淌和下坠现象。涂装用滚筒刷浸料要适宜，滚刷前先在木板上滚一周，以防止滚刷时涂料在壁面流挂。涂刷速度不能太快，以免产生气泡。涂刷方向可沿钢结构四周进行，依次按照从上而下的施工工作面。每次涂刷需间隔24小时，以涂膜干燥不粘手为准。在涂刷面层涂料时，必须注意施工现场的湿度和温度，以免影响涂料的成膜，在湿度大时或温度太低时，必须待底层彻底干燥后方可涂刷或停止施工。检查验收所涂刷的每道漆应均匀平整，色泽一致，无可见的疏松、针孔、皱皮、气泡、不盖底现象，附着力良好，无明显的漆刷纹路、阴影等。用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和交叉部位有无漏刷。.施工操作及检验标准鉴于设备的腐蚀状况及腐蚀环境，结合多年来我公司设备、管道及附属钢结构防腐刷漆施工经验，我公司严格按照ISO9001质量管理体系/ISO14001环境管理体系/GB/T28001职业健康安全管理体系进行过程监测和控制。为保证构架金属结构的防腐质量，现制定以下工序安排:施工操作每天具备工作条件后，运行车间主任向管理部调度值班室申请工作许可票，车间主任向施工单位负责人鉴发工作票，然后按规定技术标准进行施工作业。涂刷前必须将金属表面锈蚀部分清除干净，采用人工方法，铲除旧漆皮（良好涂漆层不得破坏），去除锈蚀部分及浮尘。对基体表面上的浮锈要用布擦干净。用钢丝刷、钢铲、刮刀、砂布等非常彻底地铲刮金属构件表面的锈层、锈斑、附着牢固的旧漆膜予以保留。再将整个金属构件表面全面擦拭一遍，擦去灰尘、锈尘、油污和脏垢，清理干净。《表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）中规定的St3以上标准，应达到钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈等附着物，锈蚀部位应部分显示一定的金属光泽。除锈施工合格后进行防腐漆涂刷，涂装前对涂料进行调配，搅拌均匀。①涂刷从上到下、从左到右按顺序进行，构件下表面和交叉处要仔细涂刷到位，注意不能漏涂。使其构件整个底面形成均匀完整覆盖膜，无流挂、泛色、针孔等缺陷。②底漆二遍；应平整均匀，无肉眼可见的疏松、针孔、气泡和漏涂等现象。③底漆干燥后（24小时以上）涂刷面漆：应光滑平整、均匀，无流挂、漏底、皱纹等现象。面漆涂刷二遍，间隔在24小时以上。④涂刷面漆，在底漆涂刷后24小时以上7天以内涂刷第一道面漆，施工方法同底漆，每道干膜厚度都应达到相应漆规定的厚度。⑤涂刷完工后总干膜厚度达到规定标准：要求涂层应均匀平整，外表光滑，色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠现象，不应出现针孔和气泡等，不得有漏刷、流淌和涂层脱皮现象。工作完成后施工单位进行自检，对不合格处进行复涂。施工温度控制在5℃--38℃之间，禁止在雨、雪、雾、霜或风沙天气施工，施工湿度不应大于80%，涂刷时构件表面不应有结露，涂刷后4小时内应保护免受雨淋。在涂刷设备以上部位时，刷毛不得弹、甩，涂料不得流挂，防止飞溅随风飘落到其它设备上。相关人员对施工质量进行验收，合格后办理竣工手续，否则进行复涂。涂层检查验收本体金属构件处理应达到以下标准表面处理：采用手工除锈方式，除锈等级应达到St3级，处理后的构件表面不应有焊渣、锌瘤、灰尘、油污、水分和锌皮、漆皮等。涂层验收标准①涂层表面质量：所涂刷每道涂层应均匀平整、色泽一致，无明显的疏松、皱皮、流坠、针孔和气泡等；不得有漏涂和涂层脱皮现象。②涂层厚度：涂装遍数和各涂层厚度均应符合所指定涂料的技术要求。附着力：按照GB9286-88《色漆和清漆、漆膜的划格试验》或GB1720-88《漆膜附着力测定法》进行涂层附着力测试。①所有涂层不得漏涂，涂层表面应光滑平整。无透底、脱落、皱纹、流痕、附膜、漆粒及明显刷痕等缺陷。②面漆和底漆涂刷均匀，表面有光泽，颜色均匀一致。③油漆必须在干燥气候下进行，已施工完的油漆表面要防止潮湿，以免漆膜发生剧烈变化。④用5倍放大镜观察有无针孔和气泡现象，另外特别注意检查构件的下表面和塔材交叉及联板部位有无漏刷。防腐涂层质量控制及检验法：把好涂料的质量关，是保证涂料涂装质量的关键，所采用涂料应达到该工程质量要求标准，必须有以下资料：①产品说明书、产品批号、合格证和检验资料。②涂料施工工艺参数，包括表干、实干时间，最长和最短的涂覆间隔时间，一道涂层的干、湿膜厚度及理论涂装用量等。③涂料制造厂对基底表面预处理等级、涂装施工环境的要求等。④对于多组份涂料，应对材料的配比量，混合搅拌后的使用时间等有指导性说明。涂装的质量检查：涂装前应对后表面预处理的质量进行检查，合格后方能进行涂装，涂装过程中，及时测定湿膜厚度，每层涂装前一层进行外观检查，发现漏涂、流挂、皱纹等缺陷，及时进行处理，涂装结束对涂膜的外观进行检查，表面应均匀一致，无流挂、皱纹、鼓泡、针孔、裂纹等缺陷。涂膜固化干燥后进行干膜厚度的测定。85%以上测点的厚度应达到设计厚度；没有达到设计厚度的测点其最低厚度应不低于设计厚度的85%，测定方法及测点数如下：①使用的测厚仪精度应不低于±10%。②测厚仪的调节，测量前应先在标准块上对仪器进行系统调节，以确保基测量精度，然后分别在标准样块和预处理后的无涂层基体上进行置零比较，其读数为修正值。③测量时，每一测点都应三个读数，其中每次读数的位置相距25-27mm，取三个读数的平均值为此点的测定值。对于涂装前表面粗糙度大于100〃m的涂层测量时，测定值为5点的平均值。④平整表面上每10m2应不小于三个点的测定值，结构复杂，面积较小的表面原则上每2m2取一个点的测定值，取点应注意分布的均匀性、代表性。附着力的检查：在涂层上划一个夹角为60°的切口，应划透涂层至基体，用胶带粘牢划口部位，然后急速撕起胶带，涂层应无剥落。本试验宜作带样试验，如在工件上进行检查应选择非重要部位，测试后立即补涂。针孔检查：厚型涂料应用针孔仪进行检查，发现针孔、打磨后补涂。涂层结合性能检查方法:切格试验法。使用硬质刃口刀具，将涂层切割至基体，成为一小方格，并在此处贴上粘胶带压紧，然后持粘胶带的一端垂直拉开，观察涂层破断状态，以此判断涂层的结合性能。切割刀具及粘胶带试验示意图及检验方法：①切割采用硬质刀具，刃口的形状（见图1）。②刀具的装配及切割角度（见图2）。③采用甲乙双方共同选定的一种布胶带，该胶带宽35〜40mm。切割格状时，刀具的刃口与涂层表面约保持90°（见图1）。④在格子状涂层表面，贴上粘胶带，用圆木棒或用手指压紧，然后再按（图3）所示方法，以手持胶带的一端，按与涂层表面垂直的方向，迅速而突然将胶带拉开。⑤检查涂层是否被胶带粘起和剥离，如果粘胶带上有破断地涂层粘附，但破断部分发生在涂层间，而不是在涂层与基体的界面上，基体未裸露，亦认为合格。10

图2 刀具的奘配及切割的角度03粘胶带检侧示意施工中的关键点控制：雨、雾、大风天气和相对湿度大于85%时严禁施工，温度低于5℃时，8~20米风力大于5级以上时严禁施工。涂料施工前，先在金属表面试涂并做好试块存档，合格后方能施工。11涂料使用时，搅拌要均匀，不能有沉淀现象，双组份涂料应严格按比例配制，必须有技术员现场指导调配。熟化好的涂料必须在8小时内用完。对电厂设备钢结构的严重腐蚀部位，（麻面处、夹角、死角）要进行彻底除锈清理，达到表面除锈标准后再喷涂或涂刷底漆。涂层与涂层的间隔时间，一定要掌握准确，不能少于12小时。每遍涂层厚度要均匀，且要达到要求厚度，每遍涂层厚度都要用干湿膜测厚仪测量。针对锅炉本体防腐的具体情况，必须按照电力行业施工作业操作规程要求施工，在保证质量的前提下，必须保证施工人员的安全。加强质量检查，认真做好“三检一评”工作。三检：即自检、互检、专业检，一评：即质量等级的评定工作。五、安全及文明施工措施.安全目标认真贯彻落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针，搞好安全文明施工，配合业主及甲方实现安全“双零”目标。无人身死亡事故，无重大人身伤亡事故。无重大机械、交通事故和重大火灾事故。轻伤率控制在0.3%以下。杜绝习惯性违章。无重大环境污染事故。.安全组织措施安全生产和劳动保护是全面质量控制的重要保证，在施工过程中应严格执行国家和企业有关安全和劳动保护法规。安监部门12负责对职工进行安全教育，并监督检查“安全制度”和机械设备安全操作规程。施工队长是第一安全责任人，在负责施工计划布置、总结、评比的同时，要把安全工作贯穿到每个具体环节中去，做到安全生产经常化、制度化、具体化。严格执行并制订相应的安全生产规程，认真贯彻执行公司的安全文明施工管理条例，坚持按标准和规程进行检查、监督、培训教育施工工作人员，始终牢记“安全第一、预防为主”的安全生产方针。安全保证体系的各级责任人员要参加施工前的安全技术准备工作，参与技术措施编制和审查，并据此编制有针对性的安全保证措施，对安全生产的关键环节采取有效的控制和监督。安全保证体系的责任人人分区落实责任并巡回检查，对违章作业现象要及时令其停业整改。结合各级主管部门，齐抓共管，共同营造一个良好施工作业环境，培养出一支高素质的施工队伍，真正能够做到安全、高效、文明施工。.安全技术措施进入现场的施工人员必须接受业主安全部门的安全再教育，持作业证上岗。施工现场必须有明显的安全标志，如施工现场设围栏、彩条旗等。材料仓库及现场要配备灭火设施或灭火器材，施工现场严禁烟火。设专职安全员一名，负责现场安全管理，对施工的全过程进行安全监督、检查工作，防止事故的发生。坚持班前安全交底，做好安全施工日记。13防腐油漆涂料所用溶剂具有挥发性，属易燃品，施工时必须在现场注意通风，配备灭火器材等防火设施，严禁现场明火。防腐油漆涂料应储存在阴凉的仓库内，仓库温度不宜高于35℃，不应低于5℃，严禁露天存放，日晒雨淋。严格坚持仓库安全防火规定。登高作业时，要检查爬梯的牢固性是否安全，佩戴安全帽、防滑鞋、工作服、安全带方可登高作业。施工作业