质量通病控制措施

12/12质量通病控制措施为进一步提高工程质量管理水平,确保建设工程质量，切实做到对用户负责，消除不合格，创精品工程,为用户和社会提供安全、优质、舒适的生产和生活场所，走质量兴业的发展道路，为将本工程建成东营市质量一流、速度一流、现场安全文明一流的工程，我们针对本工程质量中可能发生的通病，提出下列控制措施:1．土建工程质量通病控制措施1.１、屋面工程渗漏原因分析：找平层水泥砂浆比不准确,强度不足,找平层压光不实,保护不好,面层酥松、起砂、起皮等；屋面坡度小,特别是女儿墙根部，天沟和泄水口处；突出层面的烟囱、管道、上人孔、变形缝,高低跨处,女儿墙根部弧度不好，泛水高度不够，防水卷材封口不好；坡屋面砼振捣不密实，出现蜂窝麻面或孔洞；砼未按标准养护,使砼出现裂纹.控制措施：找平层水泥砂浆要严格控制水泥用量,水泥与砂的比例不能大于1：３，找平层适时压实、压光，并及时养护，养护时要有保湿措施；抹找平层时必须严格控制排水坡向和坡度,坡度应不小于2％，泄水口处要有明显低于大面;坡屋面砼浇筑,注意一定要振捣密实.出现蜂窝麻面等现象的部位，按混凝土缺陷作重点处理;控制砼水灰比，及混凝土配合比；切实保证砼的后期养护.１。2、外墙面渗漏原因分析：外墙砌筑砂浆不饱满；脚手架眼堵塞不密实；外墙面层空裂,贴面材料勾缝不密实。控制措施：砌墙时要随时检查砌筑砂浆饱满度，砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于８0％,竖向灰缝宜采用灌浆法,使其砂浆饱满；严禁打顶头灰；外墙脚手架眼在堵塞前要随时清理干净，并湿润,用C20细石砼分二次填实摸平;基层抹灰要保证最簿处的抹灰厚度满足规范要求,严格控制配合比；外墙抹灰时，要对主体施工时的梁、柱混凝土面层进行处理（用钢丝网及界面剂)，避免面层抹灰出现空裂现象。1.３楼地面渗漏原因分析:地面空鼓、裂缝;楼地面无高差；穿越楼地面的采暖管道套管周边补洞不密实，套管内油麻填塞不实或不填塞.控制措施:穿过楼地面的管道要保证比地面高度不小于２5mm，套管处补洞要用细石混凝土浇捣严密,不得采用面层施工完毕后再补洞的方法，套管内必须用油麻填塞密实;做楼面前必须对基层认真清理，用水冲洗干净，刷素水泥浆，使各层之间粘结牢固；地面施工时必须保证室内地面与三小地面不小于２01。4、基础与主体工程原因分析：混凝土用骨料不合格(石子、砂子）；混凝土配合比计量不准确；养护不好；混凝土跑模、漏浆、夹渣；砌筑砂浆配合比不准确；排砖撂底不正常;砌体时预留洞、构造柱位移，截面尺寸不足；拉接筋长度不足，间距大;钢筋保护层不准确。控制措施：严格控制原材料质量,石子冲洗，砂子过筛；严格按配合比通知单进行计量、配料；现场器具（高吊磅秤、塌落筒等）配备齐全，以备随时抽查;现场养护要有专人负责，在养护期内混凝土外表面覆盖塑料布;支模板前对柱根、墙体清理干净，检查确认无任何杂质后方可支模；保证模板的刚度；砌筑时保证砂浆饱满度达到８0%以上；排砖要合理，不能出现直缝和暗通缝；预留的构造柱位置要准确，上下要垂直,截面最小处要保证设计的有效截面尺寸；随时核查拉接筋的压墙长度和高度,保证拉结有效；钢筋工程要预先做好垫块，垫块要有相应的强度；垫块绑扎要牢固，位置要得当,混凝土底板的上层钢筋要安放钢筋马凳，保证上层钢筋的标高。１．5、门窗工程原因分析：选用材料不合格，用非认证产品;框体安装不牢固;制作粗糙，配件不齐全，密封不严密.控制措施：塑钢门窗的生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围；塑钢材质必须符合规范要求，必须有材质质量证明书及门窗成品合格证；塑钢框体安装，固定采用镀锌金属件，在主体施工时预留素混凝土块,砖墙或轻质空心墙上严禁使用射钉枪安装铝合金或塑钢门窗等；塑钢门窗制作拼接缝隙要严密,缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有两处限位器的控制;统一使用玻璃封闭胶;在使用前，必须到检测站实验室做试验,试验合格后方可安装使用;木门选用专业厂家制作。1.６、墙面空鼓开裂原因分析：混凝土表面抹灰不做任何处理；内墙抹灰基层强度低；施工洞口，预留箱、盒等处四周填堵不实。控制措施:混凝土表面上抹灰前涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润;内墙抹灰时基本充分湿润，严格控制基层砂浆配合比,严禁一次成活面层抹水泥膏的做法；施工洞口堵塞要严密,抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理，湿润，要分层填塞,分层抹灰,后抹灰时要用与墙面相同的砂浆。1.7、水泥面层地面工程原因分析：抹灰前基层处理不到位（易造成空鼓）；地面设置的钢筋网片位置不对，穿线管固定不牢（易造成裂缝）;水泥砂浆配合比不准确，强度低或水灰比大压光次数不够（易造成起砂)；养护不及时，上人过早;抹楼梯踏步时不拉线，不找规矩（造成高差大，不方正）.控制措施：楼地面施工前，先清理楼面杂质，并用清水冲刷楼面，略干后刷0．4-０.5的纯水泥浆；水泥砂浆配合比要准确,并要适时抹平、压光.面层抹完后在常温湿润条件下养护，养护一般不少于７天，面层强度在未达到5Ｍpa前，不得在上面走动或进行其它作业；楼梯踏步在主体施工时要十分注意高差(特别是门口休息平台处)，基层抹灰前要认真核对标高尺寸和每步的高差以及楼梯与墙面的方正和垂直度，并用要两边拉线，以保证每步的高度、宽度均匀。１。8、内、外墙装饰常见的通病原因分析：面砖排砖不规范,套割不好，清缝、擦缝不好;散水、台阶界格不断开,灌缝材料不符要求；滴水线、槽做法不规矩或漏做；变形缝做法不规范;落水管卡子用木楔子固定,卡子位置不正确等。控制措施：面砖在镶贴前要认真排砖并弹线,阳角处做倒角处理,套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝深浅一致,光滑;散水、台阶要与主体结构断开，界格不大于６米.灌缝材料要用沥青,缝宽2０-3０mm，灌缝材料要略高于散水面层２－３mm；外墙窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线或鹰嘴，滴水线应顺直,滴水槽采用成品;落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，每1米2．安装工程质量通病与治理措施２。1、给水管道渗漏原因分析：给水管道投入使用前没做水压试验，或试验不合格就投入使用;管材和器具(配件)不合格，但仍用于管道安装；截管时，切口不平直,有飞边和毛刺;管道连接或管道与器具（配件)连接不牢;坡度不符合要求；支托架安装不牢。控制措施:安装完毕，必须进行水压试验，并做好隐蔽前的各种试验记录;必须选用合格管材、器具及配件;截管时，切口必须平齐,并要清掉毛刺、飞连、熔渣，一旦产生缩径，必须进行扩径；管道安装接口必须牢固、严密；套丝必须规整,并用无断丝、缺丝等缺陷；管道与器具（配件）连接牢固、严密,无渗漏；支吊托架安装牢固，且要与管道紧贴；管道坡度坡向正确,坡度控制2‰—５‰.2。２、给水阀门和活接渗水原因分析:原材料不合格;使用前阀门未按规范规定比例抽检试压；阀门压盖未把紧或填料不满或老化，活接垫片破损与老化,未把紧.控制措施：使用前检查给水阀门是否存在外观缺陷，按规范规定比例及时抽检试压;安装时阀门压盖要把紧,检查活接垫片是否破损与老化。2．3、给水管道支架、设置不当原因分析:没有认真按国家规范、标准及操作规程要求施工；管卡和支架随意设置.控制措施：严格按照规范、标准的要求确定垂直管道支架的标高和支架数量,各种垂直管道的标高应统一，每层应设一个支架或管卡;水平给水管道设角钢支架;给水立管和水平管道末端(距末端或水龙头１00—2０0ｍm外2。４、给水管道（器具)安装不规范、不美观）原因分析:管道穿越楼板、墙体时甩头不准；冷热水龙头及管道错位;各处器具（配件)安装位置不当,不整齐美观。控制措施:管道甩头标高及座标必须按设计的位置确定，且施工时根据土建施工时有关尺寸变化情况,随时进行调整；立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的应符合下表要求：管径（ｍm）32以下３2-5070－1０0１２５—1５０管外皮到墙面距(mm）20－２５２5—3０30-5０603．室内采暖工程3．1干管坡度不适当，造成管道某些部位温度降低，甚至不热，还会产生水击声响,破坏管道及设备。原因分析:管道安装时未调直;管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动;管道托吊卡间距不合适,造成管道局部塌腰.控制措施:管道焊接采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向；管道穿墙处堵洞时，要检查管道坡度是否合适,并及时调整；管托吊卡的间距按规范要求设置托、吊卡，穿墙套管不得做支架用。3．2采暖干管支托架无效、位置不当原因分析:(１）固定支架没有按规定焊装挡板;(2）活动支架的Ｕ型卡两头套丝并控紧螺母.控制措施：固定支架应按规定焊装止动板，制止管道不应用的滑动；活动支架的U型卡应一端套丝，并安装两上螺母，另一端不套丝,插入支架的孔眼中,保证管道自由滑动；在管道转弯处,严禁固定支架和U型卡式的活动支架；干管焊口处严禁设支架,支架距管道焊口必须＞５0。3。３、散热器安装不规整、渗漏原因分析：托钩、固定卡子位置不当；托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固,散热器与托钩接触不实，使散热器安装不牢；散热器组对采用的补垫受热(力）后产生变形使散热器密封性差，酿成散热器渗漏。控制措施：安设托钩或固定卡时应统一标高,定位准确；选择合格的散热器;片式散热器使用的补垫，一定要与输送的介质相适应;片式散热器组对时，切勿挤压过度,使补垫失去弹性，影响密封效果,并按要求做水压试验。支架(托构)必须埋设牢固,托钩的位置要准确,埋设平整、牢固，并应与散热器接触严实.强度符合设计或规范要求。3。4套管安装不规范原因分析：未按图纸设计详细计算套管长度或因定套管时未找好套管位置和上下各层套管的同心度;不按规定选用套规格和填塞填料。控制措施:按图纸设计尺寸计算好规格和填塞填料;找好管道坡度；按不同管径选用相适应的套管，一般套管缝隙应为3—5；套管填料（油麻或石棉绳）密实。４、电气安装工程4.１、配电箱及箱内设置安装箱体变形，箱体开孔采用氧乙炔焰或焊切割开孔，箱内器具安装不牢不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。原因分析：在运输、堆放、保管、安装过程中受损；随便开孔,不按规定制作,而且配电箱位置随意确定；直接将导线引入箱内，不设保护管套；导线进箱后预留量不够、连接不当,随意接线、线路不规整,未按规定设标志或标志不清晰。控制措施:成批配电箱应入成品库，在运输、堆放、保管、安装过程中应注意保护、防止受损、变形；杜绝氧气乙炔气割或电焊开孔，配电箱安装按设计要求进行；穿线钢管应进箱５mm，且放护口保护;导线连接牢固、布线规整、有适当余量，要有专用接地板及压接螺栓,并做好接地电阻测试,标志明显。4．２、导线连接剥削绝缘层损伤芯线，焊接头不饱满，接头不牢固,铜铝接头未做焊锡，多股线连接设备和器具的砂用接线端子,压接点松动，相、零、地线颜色混乱。原因分析：不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接；压接点不牢固;相零地线颜色没按规范布设。控制措施损伤芯线的部分应剪掉更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接头焊锡饱满，接头牢固，缠绕圈数达到规范要求；相、零、地线颜色一般为：相线为红色,零线为浅蓝色，地线为黄色。4.3、装饰工程中电气安装配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线处无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热措施。原因分析：没按规范要求的类型进行配管;没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒;线路接头不按规定包扎。控制措施:按规范规定的配管适用场所进行敷设;穿线管敷设到位；线路接头按规定包扎严密；转弯及分线处按要求放置接线盒。４。４、避雷网及接地装置的安装原材料不符合要求,锈蚀、位置不当、安装不焊接不符合要求,避雷接卡箱(盒）安装位置不妥，或没按规定制作,断接卡无铅板,把紧程度不够。原因分析：制作材料使用非镀钢材，或使用镀锌钢材焊接处不及时认真防腐，导致锈蚀;埋没位置不准确，支持件距离过大,安装不牢;避雷带直线段不平直、有弯曲、转角做成直角,焊接采用单面焊，焊缝不饱满。控制措施：采用镀锌钢材，在焊接处应认真及时防腐；在女儿墙上按规定间距预埋支架，并安装牢固；避雷带直线段应平直、转角处做成圆弧,引下线在转角处时应焊接于直线段,并做成圆弧，均为双面焊接，焊缝饱满。保证技术资料5.１、钢筋：钢筋合格证应具备原件，是复印件时必须原件存放处负责人签字并加盖公章。合格证与钢材规格型号、批量及时间应相符，不得有涂改痕迹。钢筋按规范规定的批量进行试验，试验合格后方可使用。５。2、钢筋焊接:必须按规范要求的数量抽取试样进行试验,焊工必须持有效上岗证。５.３、水泥：应用合格证并加盖生产厂家红色公章,水泥试验必须按规范要求的批量进行试验，取样时随机选择2０个不同部位，不得整袋水泥进行试验，取样试验不得超过三个月，否则按缺少试验批量评定。5．4、砖:必须具备生产厂家的合格证原件,按规范要求的批量进行试验。5．5、砂：要按规范要求的批量进行试验，取样部位应均匀分布。5.６、砼：配合比应及时到检测室进行,不同强度等级的砼、不同的水泥、骨料应进行不同的配合比试验。“三小间"现浇板的砼应做抗渗配合比；雨季应经常测定骨料的含水率,换算出相应的施工配合比。砼施工时,要有砼计量器具的抽查校核记录。每工作台班不得少于一次，并且要有甲方施工员签字认可，列工程保证资料存档，否则视为资料不齐全。5．７、构件(包括门、窗）：必须有生产厂家合格证,并按要求进行