广东省电力某工程局编制MW汽机岛结构施工工艺标准新规范

125MW汽机岛结构施工工艺标准1选用范围适用于广东省电力***工程局在本企业资质范围内所承担的125MW火力发电厂汽机岛结构建筑工程。2引用标准、术语2.1引用标准广东省电力***工程局职业健康安全、环境、质量管理体系最新文件《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇)(1995-4-1实施)《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇,SDJ69—87)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656-1999）等。2.2引用术语参见《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）和广东省电力***工程局职业健康安全、环境、质量管理手册等中有关术语。3施工准备3.1材料及主要机具施工材料:水泥、碎石、砂、砼外加剂、钢筋、钢板、型钢、焊条、48×3.5mm钢管、门架、方管、顶托、安全网、18mm厚高强覆塑木夹板、组合钢模板、50mm×100mm方木、100mm×100mm×3.5mm方管、φ16mm对拉螺栓、φ20mmPVC管、塑料胶垫、25mm×5mm单面带胶海棉条、φ4mm螺丝等。施工机具:塔吊、汽车吊、混凝土搅拌站、HBT60或HBT70型拖泵、搅拌车、汽车、电焊机、氧气割具、插入式振动棒、高压水泵、经纬仪、水准仪、对讲机等。3.2作业条件施工现场要求三通一平完成，基坑开挖和垫层完成，施工排水布置完善，作业面没施工障碍；施工技术资料（施工图纸会审、施工组织设计、技术交底等）准备完毕。4操作工艺125MW火力发电厂汽机岛工程结构特点：（1）汽机基座底板结构形式为现浇钢筋砼梁板片筏式基础，底板平面尺寸为9.00m×24.33m，平均厚度为2m，底板纵向两侧设置了2.0m×2.0m截面尺寸的大梁,形成汽机基座，=1\*ZODIAC1甲、乙纵向框架，底板横向设置了=1\*ROMANI、=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV共5条横向框架梁，形成汽机基座横向框架。底板上布置有柱子，以支承汽机基座上部结构，以及布置有钢筋砼支墩，用以支承冷凝设备，底板面=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII轴之间由砼墙体封闭为地下空间，供安装凝汽器之用，汽机底板与循环水泵坑联接。汽机基座定位，由汽轮发电机中心线与凝汽器中心线组成基本坐标系。（2）汽机基座上部结构为现浇钢筋混凝土空间框架平台结构。在▽4.98m层布置有发电机出线室及空气冷却器室的楼板平台结构，在▽8.97m层布置有汽机支承及运行操作平台结构。结构体型较复杂，柱、梁截面尺寸较大，在结构体上的各类预埋件、预埋螺栓套管、预留孔洞，各类沟、槽、凹穴、凸台较多，施工难度大。具体详见设计图纸。4.1工艺流程汽机基座底板施工工艺流程：.1基坑验收→测量放样→浇筑垫层砼.2在垫层面上投测汽轮机、发电机中心线与凝汽器中心线→绑扎底板钢筋→钢筋分项工程隐蔽验收→全面安装加固模板→进行柱位轴线及高程复测、校核→四级检查验收合格后→浇筑底板砼并加各种插筋→养护→拆模。.3浇筑冷凝器支墩砼、零米以下框架柱、凝汽器基坑墙体砼→养护→拆模→清理材料。汽机基座上部结构施工工艺流程.1框架分两部分浇筑：=3\*ROMANIII、=4\*ROMANIV、=5\*ROMANV框架由▽－0.05m高程浇筑混凝土至▽4.97高程；=1\*ROMANI框架浇筑=2\*ROMANII、=3\*ROMANIII▽－0.05m高程浇筑至▽6.47m高程；=2\*ROMANII框架浇筑由▽－0.05m浇筑至于▽5.82m高程..2=5\*ROMANV框架由▽4.97m浇筑至▽7.77m高程..3浇筑汽机运转层▽8.97m结构平台。4.2操作方法汽机基座底板施工方法：.1基坑验收→测量放样→安装垫层四周模板→投测垫层面中心线和高程→清除杂物积水→浇筑垫层砼。.2在垫层面上投测汽轮机、发电机中心线与凝汽器中心线→测量复测、校核→在垫层面上画出基础边线、纵横梁位及柱位中心线→绑扎底板底层钢筋→底层钢筋接头焊接→木工搭设纵梁钢筋架→绑扎纵梁钢筋→纵梁接头焊接→绑扎横梁钢筋→横梁接头焊接→绑扎底板面层钢筋→面层钢筋接头焊接→在梁内放入柱箍筋→插入柱筋及冷凝器支墩主筋→绑扎成型→拆除梁钢筋架→钢筋分项工程隐蔽验收并现场取接头样品送检→全面安装模板→全面加固模板及补充支撑→搭设仓面脚手架走道平台→测量柱位轴线及高程→进行柱位轴线及高程复测、校核→误差改正→四级检查验收合格后→浇筑底板砼并加各种插筋→养护→拆模。.3在底板砼面上放出冷凝器支墩边线→绑扎钢筋→四级检查验收合格→安装模板→全面加固及补充支撑→搭设仓面走道平台→浇筑砼→养护→拆模→清理材料.4零米以下框架柱(汽机底板面▽－2.50m至▽－0.05m浇筑砼：▽－2.50m高程处柱脚凿毛冲洗→测量轴线放样→搭设梁顶架及外脚手架→绑扎柱钢筋(柱钢筋连接采用单面搭接焊或直螺纹连接)→套钢箍(安预埋件)→隐蔽预检→安装钢模板、安装插筋→加固调整→测量检查→隐蔽验收→浇筑混凝土至▽－0.05m高程→养护14d→拆模。.5凝汽器基坑墙体砼浇筑砼。.6钢筋制造在钢筋厂内进行加工制作，汽车运输到现场基坑边，人工或机械搬运至安装点进行散件组合形成钢筋骨架，钢筋的连接必须符合设计图纸和规范要求，钢筋接头拟采用直螺纹连接或单面搭接焊,详见《钢筋直螺纹连接工艺标准》(GY1816-2003)。.7模板工程主板采用（组合钢模或胶合板）钢拼大模板，局部补板用18mm厚胶合板，支撑体系采用100mm×100mm方钢、φ48mm×3.5mm钢管和定型组合式门架为主要材料，进行模板工程的安装。在汽机底板面上搭设满堂红脚手架及铺设走道平台，作为堆放材料、施工作业通道以及泵送砼布管之用。.8砼工程:底板砼最小边尺寸大于1m，按大体积砼的施工技术措施进行施工，详见《大体积砼施工工艺标准》(GY1805-2003)。砼输送主要采用一台HBT-70拖式砼泵进行输送砼，另一台HBT-70或HBT－60型拖泵作为备用泵，布置在现场，拟用2～3台砼搅拌车运输砼，以保证砼浇筑工作的连续进行，保证砼的施工质量。采用边退边拆管的方法进行浇筑，靠B列柱一端做为浇筑起点，靠A列柱一端做为封仓终点汽机基座上部结构施工方法:汽轮发电机基座上部结构为现浇钢筋混凝土空间框架，在▽4.97m层设有发电机出线小室，在▽8.97m层设有汽轮发电机支承及运转平台，是火力发电厂的核心结构工程，上部结构施工采用清水混凝土施工工艺。.1▽－0.05m处柱脚凿毛冲洗→测量轴线放样及高程点→搭设梁顶架及外脚手架→绑扎钢筋→测量埋件样并安装埋件→隐蔽预检→安装模板→加固调整→测量检查→隐蔽验收→浇筑混凝土到▽4.97m→养护14d。.2.▽4.97m高程凿毛冲洗→测量放样轴线高程点→搭设梁顶架及外脚手架→套钢箍筋→铺设梁板底模板→测量放样梁板埋件→安装梁板底埋件→绑扎钢筋→封模→加固→测量调整→隐蔽验收→浇混凝土至▽7.77m→养护14d。.3▽6.47m、▽5.82m、▽4.97m、▽7.77m高程凿毛冲洗→测量轴线放样、高程点→搭梁板顶架及外脚架→铺梁底模→测量放样梁板埋件→安装梁板底及侧面埋件→绑扎钢筋→隐蔽预检→封模加固→安装梁板面埋件→测量检查→隐蔽验收→浇筑运转平台混凝土→养护14d。.4脚手架系统:脚手架系统分梁板顶架和外脚手架，梁板顶架全部采用扣件式钢管架和定型门式架组合搭设而成，其组合布置方式，严格按施工方案要求搭设，保证脚手架系统不变形不移位。详见《脚手架工程施工工艺标准》(GY2109-2003)..5模板工程:模板拟采用18mm厚高强酚醛覆膜木胶合板作为模板。模板制作:根据结构体型尺寸进行排版绘图，以减少模板缝数量，拼缝线条规则与简化，模板的加工集中在加工厂内进行，在每块模板的外侧钉50mm×100mm的方木作横肋，间距采用300mm，以增强木模板的刚度。柱梁板模板的加固:柱模板竖向围檩，采用（100mm×100mm×3.5mm方管）、φ48mm的普通钢管，中间部分并列3条φ48mm的普通钢管，两端用2条φ48mm的普通钢管并列，与横肋之间空隙用木尖塞紧，以防模板变形。选用φ16的对拉螺栓，竖向间距采用600mm，柱中1条，柱外2条，用φ20mm的PVC管作为套管。拆模后，对拉螺栓可抽出来，而螺栓孔用同强度等级、颜色相近的砂浆抹平，用手提砂轮机粗磨，砂纸细磨光滑。梁板底模板采用木夹板直接放在（梁底100mm×100mm×3.5mm方管上）钢模板上，梁侧模板外侧用100mm×100mm方钢作横肋，间距采用300mm，采用100mm×100mm×3.5mm方管φ48mm的普通钢管作竖向和横向围檩。φ16mm的对拉螺栓拉固，水平间距采用1000mm，竖向间距采用600-800mm，φ20mm的PVC管作为套管。模板的安装:为防止柱梁模板的接缝处漏浆，在接缝处一律贴25mm×5（3）mm的单面带胶海棉条来封堵，（不用）板模板的接缝处则用胶带纸来粘贴。安装前，用海绵板将板面清除干净，刷好脱模剂，方便拆模。预埋件的制作安装:预埋件严格按设计图纸下料加工，表面调平调直磨平，用φ6mm的钻头钻孔，钻孔数视埋件重量不同一般为4～10个不等，用φ4mm的螺丝加固到模板上去，保证预埋件表面紧贴模板面，并在埋件板面四周用25mm×3mm的单面带胶海棉条粘贴，保证拆模后，预埋件与混凝土表面平整及埋件板面不被砼污染。模板拆除:混凝土达到设计强度,办理拆模许可证后，开始拆模。拆模过程中，必须注意保护模板，做到小心轻放，以防损伤模板的表面。拆下来的模板，及时回收到加工厂内，及时清理模板面上的杂物，按规格堆放整齐，供重复使用。.6钢筋工程钢筋按照设计图纸下料，在加工厂内加工制作，运输至现场散件绑扎组合而成.钢筋绑扎必须做到体型尺寸准确，钢筋的连接采用单面搭接焊，按50mm×50mm左右放一块与混凝土同强度等级的砂浆垫块，以保证保护层的厚度满足设计要求。同时，应严格控制好运转层砼面的高程，确保符合设计和规范要求。.7预埋螺栓套管的制作安装在汽轮发电机基座的运转层施工中，预埋螺栓套管的精度控制最为关键。在运转层大梁下面300mm处的柱头内先预埋G5050C的埋件，作为加固预埋螺栓套管的钢构架之用，钢构架用型钢来制作，钢构架应具有足够的刚度和稳定性。经测量复核后，保证预埋螺栓套管的中心偏差≤3mm，垂直度偏差≤5mm时，才能浇筑混凝土。详见《汽机预埋螺栓工艺标准》(GY1822-2003)。.8混凝土工程混凝土的配合比由试验室控制，拌和站集中拌和，混凝土搅拌车运输至工地。在配制汽轮发电机基座的混凝土中，必须采用已经检验合格的同一生产厂家的水泥、减水剂和粉煤灰；已经检验合格的同一生产地、同一规格的砂、碎石，以保证混凝土的外观颜色一致。粉煤灰的掺量，严格控制在15%之内，以保证混凝土的表面平整光滑，不产生浮灰的现象。施工缝的设置:按设计图纸要求设置施工缝，施工缝在模板安装前，用清水将碴清除干净，先用水润湿12小时，浇筑混凝土前用同成分的砂浆铺设50mm～60mm厚，然后再浇筑混凝土，保证新旧混凝土接触良好。砼由工地砼搅拌站生产，其生产供给能力应满足需求。砼的浇筑采用HBT70型或HBT60型拖泵输送入仓，现场布置拖泵一台作为主力泵，另一台作为备用泵，搅拌车2～3台作为运输砼之用，以保证砼浇筑工作的连续进行。浇筑砼的施工顺序为：从=1\*ROMANI→=5\*ROMANV轴方向两边同时分层推进。采用插入式振动器来振捣混凝土，严格按400～500mm左右分层厚度来分层浇筑柱梁板混凝土，插入点应均匀布置，逐点移动，振点间距应≤1.5R，振动时间控制在15～20秒左右，应避免靠近模板、套管，以防变形移位。混凝土的养护:混凝土浇筑12小时后，应立即派专人浇水养护，每隔4小时洒水一次，养护时间不少于14天。拆模后将混凝土表面的胶带纸、浮浆等杂物及时清理干净，对于局部的模板接缝、麻面等小缺陷，必须进行修补。修补用的水泥必须用拌制混凝土生产厂家的水泥，掺用107胶水，增加砂浆的粘结力，表面抹平，用砂纸磨光滑。在运转层的混凝土浇筑过程中，派专业测量人员跟班观察预埋螺栓套管及顶面预埋件高程的变化情况，及时发现问题，及时采取措施，以保证预埋螺栓套管的精度符合标准要求。同时，应严格控制运转层顶部砼的高程，保证顶部砼偏差符合设计和施工规范的标准要求。5质量标准目前火力发电厂建筑工程的施工质量验收标准仍然是《火电施工质量检验及评定标准》(第一篇土建工程篇)(1995-4-1实施)，相应汽机岛工程的施工质量验收标准按该标准的质量验评表，质量检验及评定表的三级项目为保证项目、基本项目、允许偏差项目；待火力发电建筑工程的施工质量验收标准根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）做相应修改后再做修正。5.1主控项目（略）5.2一般项目（略）5.3成品保护砼柱=4\*CHINESENUM3四侧张桂“请注意成品保护”警示牌，教育广大员工尊重他人劳动成果，做好成品保护交底。安装拆除脚手架和模板时，作业人员必须轻拿轻放，钢管、扣件、工具等必须人工传递。严禁高空乱掷、乱砸，防止砸坏预埋螺栓、套管、砼等。施工机械须进入已安装就位好的汽机岛场地施工时，必须设防护警示栏杆，专人监护。严禁在砼面上拌砂浆、堆放油料及生锈铁件、电焊或切割铁件，防止影响砼美观。柱阳角1.2m以下应设木板条保护，防止碰坏；大面积墙面可粘贴塑料薄膜保护，防止污染注意保护好墙上的预埋件、设备预留孔等，不准随意抹堵。6职业健康、环境管理措施6.1安全危险危害辩识和控制措施施工作业过程可能存在主要的安全危害、危险因素及控制措施如下：作业活动危险因素可能导致的事故控制措施基岩爆破飞石、震动波扩散散人身伤害设备损坏技术措施和围蔽防防护相邻运行区域施工工施工人员误入运行行区域人身伤害、设备事事故、电网事事故隔离围蔽施工用电用电管理措施不到到位；接地与与接零保护不不符合要求；；无漏电保护护或漏电保护护设置不当；；配电箱不符符合要求；配配电线路老化化残损。触电制定用电管理制度度，使用三相相五线制，实实行三级用电电保护，使用用标准电源箱箱。基础施工基坑支护不当；无无排水措施；；坑边荷载过过大。塌方排水，边坡不堆土土。无临边防护；上下下通道不符合合要求。高处坠落做好安全围栏，搭搭设安全通道道。大型脚手架搭设人员违章作业；安安全防护设施施不完善高处坠落物体打击挂设安全网，搭设设隔离平台。无警戒区、无人监监护物体打击设立警界区，专人人监护。上部结构施工脚手架不符合规范范；脚手架荷荷载过大。垮塌制定技术方案人员违章作业；安安全防护设施施不完善（孔孔洞、临边等等）。高处坠落物体打击完善安全围栏与盖盖板。无警戒区域。物体打击设立警界标识。钢结构施工安全防护设施不完完善；人员违违章作业。高处坠落物体打击设置安全网、安全全平台。吊装方案不当。机械事故完善技术方案无警戒区域。物体打击设立警界标识。密闭、狭窄空间作作业无通风措施；无人人监护；人员员身体状况不不佳。中毒室息通风与专人监护起重吊装吊装方案不当；索索具不符合要要求；作业人人员违章作业业；设备状况况不符合要求求。起重伤害选用符合安全标准准的工器具与与机械。焊接作业劳保用品不齐；作作业人员违章章作业。烫伤按标准配备劳动保保护用品作业区域有易燃且且无可靠遮蔽蔽；火灾采用可靠遮蔽焊接用品不符合要要求烫伤、触电用合格的焊接用品品车辆运输管理制度不到位；；驾驶员素质质不高；设备备状况不良；；运输道路状状况不良；交交通标志不明明。车辆伤害加强驾驶员素质教教育加强车辆维修保养养模板及混凝土施工工支撑系统不合理；；模板上施工工荷载超过规规定。跨塌技术方案交底，组组织安全技术术规程学习钢筋木工机械作业业安全设施不齐；电电源无保护接接零、无漏电电保护；人员员操作不当。机械伤害、触电安装漏电保护器，做做好设备接地地Ⅰ类手动电动工具作作业无保护接零；不穿穿戴绝缘用品品；电源线老老化、残损。触电安装漏电保护器，做做好设备接地地6.2施工环境危害辩识和控制措施影响环境管理因素可能导致的事故控制措施扬尘大气污染可能产生粉尘的作作业采用湿式式作业方式。施工响声噪声积极采用低噪声设设备。开挖基坑水土流失1.做好水土保持工作作，砌筑挡土土墙、排水渠渠。2.对可能产生生严重土壤流流失的地方，覆覆盖处理。3.合理安排施工工计划，开挖挖的土石集中中堆放，及时时回填。建筑垃圾污染环境1.及时清理场地，垃垃圾集中用填填埋或外运处处理。2.废木头等会会漂浮于水面面的物质有专专人清理。3.现场的设施施、设备专人人管理，需处处理或运走的的及时处理。废水、废油处理不当造成环境污染1.设备、车辆检修、清清洗作业处、混混凝土拌和楼楼等产生污染染水的固定点点，一律进行行硬地作业，合合理布置排水水。2.污染水集中中处理达标后后再排放。生生活、生产污污水经排水沟沟汇集，再通通过沉淀、隔隔油、加药等等物理化学处处理，检测达达标后才能排排放。7应注意问题7.1汽机基座基座上部结构模板安装工序汽机基座基座上部结构一般要求做清水砼，表观质量要求高。采用18mm厚高强覆塑木夹板支模，增强表面的观感效果，模板制作按汽机基座造型设计图进行配模设计，合理布置模板的拼缝位置和施工缝留设位置、对拉螺栓孔位置。模板安装工序薄弱环节的预测和防范措施：(1)模板的大面扭曲和平整度、垂直度超标汽机基座基座上部结构柱段砼垂直方向一次分段，横板纵向较大，容易出现垂直度超标的现象。为此使用50×100mm的方钢作模板加固楞条，加强模板的整体性；同时在模板安装加固后，用经纬仪检查其轴线偏差，如超标则要重新校正。(2)模板拼缝高低差超标大模板拼缝高低差超标主要是因为模板边沿变形，模板厚度不统一造成的，模板加工时必须经过挑选分类，对变形的模板，必须修理好之后再使用。(3)模板拼缝处漏浆模板拼缝漏浆主要是由于边线不直、四边不垂直而导致的模板接缝不严密造成的,采用在模板接缝处夹海绵条的方法防止漏浆。7.2砼浇筑工序大体积砼的质量控制详见《大体积砼施工工艺标准》(GY1805-2003)。专人定时进行砼的测温，并作好记录。如发现温差超过25℃，及时采取保温措施。清水砼的质量控制清水砼质量除了要保证其强度和密度之后，还要特别注意保证其表面质量，即光滑无麻面，色泽一致，边角方正，施工缝处无戴帽现象，对拉螺栓孔规则，补灰颜色统一。清水砼薄弱环节的预测和防治措施：（1）表面粗糙、露砂石影和麻面。预防砼表面粗糙的方法首先要保证模板内模面光滑，用无缺陷的模板，同时模板表面涂脱模剂，另外延长拆模龄期，通常砼的侧模要保证砼浇完三天之后才能拆模。对表面露砂石影和麻面的现象，主要是控制砼振捣时间，要分层按从一端到另一端的顺序振捣，保证不漏振、不过振。（2）砼色泽不一致。主要原因是使用不同品种或不同批号的水泥、砼浇捣时停歇时间太长出现冷缝等。砼施工前必须做好充分的准备，保证人力、材料和机械，确保水泥充足，砼浇捣连续。（3）戴帽现象。是施工缝处模板变形而出现漏浆引起的。所以模板拆模时必须保留上次的一块模板不被松动，同时考虑将施工缝留设在模板内侧拼缝处的中间，如此拆模不易看出施工缝的痕迹。（4）模板对拉螺栓孔的孔位痕迹杂乱，