建筑施工直螺纹加工连接技术交底

直螺纹加工连接技术交底工程名称施工单位xx建设集团西南南分公司分项工程钢筋工程交底时间交底内容：施工准备本工程所有钢筋直直径≥22粗钢筋采采用直螺纹连连接技术，机机械连接A级标准。14＜钢筋直径≥22的采用焊接接连接（竖向向钢筋采用电电焊压力焊）。其余钢筋采用绑扎连接。1、材料：1.1钢筋的直径径、级别符合合设计要求，有有出厂证明书书及复试报告告。1.2滚轧直螺纹纹连接套筒现场主要采用的钢钢筋套筒有三三级钢Φ28、Φ25、Φ22三种规格的滚滚轧直螺纹钢钢筋连接套筒筒。连接套筒由车间预预先制作，每每个套筒均应应经过厂家自自检合格，并并有明显的规规格标记；加加上防护端盖盖，严禁套筒筒内进入杂物物。连接套筒进场时应应有产品合格格证及检测报报告等质量证证明文件；使使用前应做钢钢筋连接试验验。型式检验验等实验连接接套筒不能有有严重锈蚀、油油脂等影响砼砼质量的缺陷陷和杂物。2、主要机具2.1可套制直径径≥22钢筋的套套丝机。序号设备名称数量备注1直螺纹套丝机2数量随工程要求随时增减2力矩扳手10出现损坏由厂家随时更换3接头检测工具5数量随时增减5交流电焊机4钢筋连接6砂轮切割机2钢筋切割3、作业条件3.1操作工人必必须经培训合合格后方可上上岗3.2底板线经过过预检，各方方签字齐全。3.3钢筋根据施施工图纸、翻翻样要求加工工成型后，按按规格、型号号、使用部位位分类码放，并并挂上标志牌牌、用垫木垫垫起。做好钢钢筋加工的.检查记录。3.4底板面已清清理干净，无无杂物、锯沫沫、土块。二、操作工艺1、工艺流程钢筋下料钢筋套丝接头单体试试件试验钢筋连接质量检查2、准备工作：将机床安装平稳，机机床主轴轴心心线应处于水水平位置，如如有倾斜，只只能夹钳方向向低于水平位位置，但不低低于50°。清理各部附着物，检检查各部连接接是否松动、是是否齐全。减速机加油到要求求位置，推荐荐使用“工业极压齿齿轮油”，3－6月更换一次次。加入切削液，把切切削液倒入水水盘中，流入入水箱。3、试车：接通电源，开启冷冷却泵，检查查冷却水里流流量。开启主电机，使主主轴转方向与与“转向标牌→”一致。检查功能开关盒试试操作是否正正常，限位器器是否灵敏正正常，此项工工作在设备出出厂前已调试试好，试车时时按如下程序序检验并调整整。a搬动进给手柄，检检查滑板是否否灵活。b开启电源，主机处处于工作状态态。c逆时针搬动进给手手柄，至限位位器，主机停停机检查，限限位器是否灵灵敏。d搬动进给手柄至起起始位置，切切断电源做好好运转准备。向滚丝头及各润滑滑部位加油润润滑。4、加工直径调整：：根据说需的钢筋直直径，用相应应规格的试棒棒调整剥肋尺尺及滚丝；轮轮的径向尺寸寸，而后锁紧紧。试加工确确保质量无问问题，方可正正常加工。5、长度调整：根据所需加工直径径调整剥肋退退刀块的位置置，使剥肋长长度达到丝头头所需的加工工长度。调整整行程调节板板使滚丝长度度与剥肋长度度一致，与丝丝头长度规相相符。6、钢筋装卡：把进给滑板机构置置于操作位置置的最后的端端极限位置，将将待加工钢筋筋位置夹紧的的位置在夹钳钳上，钢筋伸伸出长度以滚滚丝头外端面面对齐，然后后夹紧，钢筋筋端头的位置置不合要求会会影响丝头的的加工长度。7、钢筋下料采用砂砂轮切割机切切断，不得用用电焊、气割割等加热方法法进行切断，以以保证切口平平整。钢筋切切口端应与轴轴线基本垂直直，不得有马马蹄形或扭曲曲。8、钢筋套丝时，不不得使用油性性切削液；不不得在没有润润滑液的情况况下进行。冬冬期施工，润润滑液中应掺掺入15~200%的亚硝酸钠钠。9、加工丝头时钢筋筋端头的锈皮皮、泥砂、油油污等杂物应应清理干净，钢钢筋如有马蹄蹄弯抗拉纵肋肋尺寸过大者者，应预先矫矫正或用砂轮轮打磨；丝头头加工完毕后后应进行试套套，然后戴上防防护帽，防止止装卸钢筋时时损坏丝头。10、普通连接套筒的的外形、尺寸寸如下表连接套外形尺寸钢筋规格螺距(mm)套筒长度有效扣数Ф222.56010Ф2536410Ф283701111、标准型钢筋丝头头螺纹有效丝丝扣长度应为为1/2套筒长度，公公差为±1P（P为螺距）。标标准型丝头的的加工长度参参照下表执行行：12、对操作工人自检检合格的丝头头，应对每种种规格加工批批量随机抽检检，抽检合格格后方可使用用。丝头加工工现场的检验验项目，检验验方法及检验验要求见下表表。序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满，螺纹大径低于螺纹中径的不完整扣，累计长度不超过两个螺纹周长2外形尺寸卡尺或专用量具丝头长度应满足设计要求，标准型接头的丝头长度公差为±1P3螺纹尺寸专用螺纹检验环规通端应能顺利的旋入，并能达到钢筋丝头的有效长度，止端旋入长度不超过3P（P为螺距）4、直螺纹连接施工工13、在进行钢筋连接接时，钢筋规规格应与连接接套筒规格一一致，并保证证钢筋和连接接套筒丝扣干干净、完好无无损。14、标准型和异径型型接头连接时时，必须用管管钳扳手将连连接套与一端端钢筋拧紧，再再将另一端钢钢筋拧到位，使使两钢筋丝头头在套筒中央央位置相互顶顶紧。15、正反丝扣型接头头：先将两端端钢筋向连接接套与两端钢钢筋丝头上扣扣，然后旋转转连接套，并并到位拧紧。标准型及正反丝扣扣型套筒钢筋筋连接完毕后后，套筒两端端外露完整有有效扣不得超超过1扣。16、采用预埋接头时时，带连接套套的钢筋应固固牢，连接套套的外露端应应有密封盖。17、质量检查①、检查接头外观质质量应无完整整丝扣外露，钢钢筋与连接套套之间无间隙隙。如发现有有一个以上完完整丝扣外露露，应重新拧拧紧，然后用用检查用的扭扭矩扳手对接接头质量进行行抽检。②、用质检力矩扳手手检查接头连连接质量。③、施工现场检验进进行单向拉伸伸强度检验，试试验方法按GB228标准中有关关条款进行，接接头试验为同同条件施工，同同一批材料的的同等级、型型式、同规格格接头以500个为一验收收批，不足500个也为一验验收批。对每每一验收批接接头，必须在在工程结构中中随机截取3个试件进行行试验，并按按要求做单向向拉伸强度试试验。每个试试件单向拉伸伸试验均符合合强度要求时时，该批验收收评为合格。如如有一个试件件的强度不合合格，再取6个试件进行行复检，复检检中有一个试试件试验结果果不合格时，则则此验收批评评为不合格④、力矩扳手的精度度为±5%，要求每半半年用力矩仪仪检定一次。⑤、钢筋机械连接接头头应符合《钢钢筋机械连接接通用技术规规程》（JGJ1007-20003）要求。质量标准钢筋剥肋滚动压加加工直螺纹丝丝头端面应垂垂直于钢筋轴轴线，套筒两两端外露的完完整有效丝扣扣不得超过1扣，不得有有弯曲及马蹄蹄形，必须用用锯下料齐头头，不可用切切断机，严禁禁用气割下料料。钢筋剥肋，用相应应规格的调整整试棒调整好好剥肋头后试试加工，剥肋肋直径不得低低于该钢筋的的底径尺寸，做做好滚丝准备备。钢筋滚丝，由于钢钢筋的剥肋滚滚压在同一滚滚丝机上一次次完成，钢筋筋在剥肋完成成后依次进给给完成滚压过过程。加工简简单、方便，普普通工人以过过一小时培训训就可以掌握握加工技术。每每台班可以加加工250－300个丝头，为为确保加工重重量，必须持持证上岗作业业，对加工完完成的丝头要要求操作人员员按如下规程程进行自检：：外观质量：目测牙牙行饱满，牙牙顶宽超过0.75㎜宽牙部分分累计长度不不超过1/2螺纹周长。螺纹大径：光面轴轴用量规，通通端量规应通通过螺纹大径径，止端则不不能通过。螺纹中径及小径：：螺纹通止环环规、通规能能顺利进入螺螺纹并达到旋旋合长度，止止端旋入丝头头不超过3t（t为螺距）滚压长度：按螺纹纹旋合长度＋＋（0.5—1）t（t为螺距）质质检员按1％进行抽检检，做好检验验记录。检验验合格的丝头头立即将其一一端拧上相应应规格的塑料料帽，另一端端扳手拧入相相同规格的连连接套1/2套筒长度，存存放待用。按要求调定机床直直径和长度，并并夹紧钢筋。开启水泵，逆时针针搬动进给手手柄，使主机机启动并平稳稳前进，当滚滚丝轮接触钢钢筋后，仍需需给手柄一定定的力，使其其能自动按螺螺距前行两个个和三个螺距距后再去掉手手柄力，使其其自动进给。当完成丝头滚压长长度后，机床床后自动停车车，启动反转转按钮，滚丝丝头返回，当当滚丝头即将将离开丝头时时，给手柄加加一定的力顺顺时针摇动初初始位置，机机床停车。松开夹紧钳，取下下钢筋，完成成一个丝头的的加工。滚压过程中需要用用水溶性切削削液冷却和润润滑，当温度度低于0°时，可加入20％－30％的压硝酸酸钠，严禁用用油代替或不不加切削液加加工。做好接地保护，确确保人身安全全。冷却液箱正常加工工15天清理一次次。减速机定期加油，保保持规定的油油位。加工前机床应安放放平稳。更换新滚丝轮后应应加少些机油油滚丝磨合。操作工程中，如遇遇异常，立即即停机检查，排排除故障后方方可继续加工工。调整尺寸或换轮时时，应先关闭闭中电源开关关，防止误操操作损机伤人人。加工丝头时，如有有拐筋，应先先加工丝头，再再进行钢筋弯弯曲，否则容容易造成人员员或设备损坏坏。钢筋两头加工，应应一头拧套筒筒，一头拧保保护帽，防止止搬运时碰坏坏丝头。如遇上不合格的丝丝头，必须重重新切断滚丝丝。四、安全要求：1、钢筋及钢筋成品品的堆放不宜宜过高。2、钢筋加工的操作作工人应经考考核合格后持持证上岗。3、钢筋人工运输时时，要求装卸卸手推车必须须多人进行，以以便相互呼应应，防止钢筋筋散落伤人事事故；塔吊运运输时（6级以上大风风，塔吊停止止作业），必必须由专业信信号工指挥，起起放过程中有有专人负责扶扶持，所吊运运的钢筋要