建筑工程质量控制措施

第二章水暖工程施工给水、排水、采暖等施工应根据国家《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》及《天津市住宅示范工程统一细部作法标准图集》等相关现行规范及标准施工。第一部分采暖管道(镀锌管)安装一、材料要求

1、管材：碳素钢管、无缝钢管。管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凸凹不平现象。镀锌管壁厚要求规格/DN外径mm壁厚mm允许误差2026.82.75±0.5%2533.53.25±0.5%3242.33.25±0.5%40483.5±0.5%50603.5±0.5%6575.53.75±0.5%2、管件：无偏扣、方扣、乱扣断丝和角度不准确现象。3、阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。4、其他材料：型钢、圆钢、关卡子、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。二、作业条件1、干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托架卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及屋顶的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。2、立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。3、支管安装必须在墙面抹灰后进行。三、安装准备1、认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件。2、按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向，卡架位置等施工草图，包括起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。3、样板带路。四、干管安装1、按施工图进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。（1）管道丝扣连接A断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均用，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力嵌内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。B套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次，40—50mm套三次，70mm以上套3－4次为宜。（a）用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定扳机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开扳机。（b）用手工套丝板套丝，先松开固定扳机，把套丝板板盘推到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定扳机，将管材放在压力案压力钳内，留处适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手板套丝板，带上2－3扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保持丝扣应有锥度。C配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。D管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。（a）在装好管件的管段丝扣处涂铅油，连接两段或数段，连接时不能只顾预留口方向而要照顾好管材的弯曲度，相互找平后再将预留口方向转到合适位置并保持正直。（b）管段连接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。（c）管段调直要放在调管架或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直到调直管段无弯曲为止，并在两管段连接点处表明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止3、干管安装应从进户或分支户点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，要求丝扣外露2－3扣，并请掉麻头以此方法装完为止。4、管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，然后找直。5、摆正或安装好管道穿墙结构处的套管，填堵管洞口，预留口处的应加好临时管堵。五、质量标准保证项目：1、隐蔽管道和整个采暖系统的水压试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统或分区（段）试验记录。2、管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范的规定。

检查方法：观察和对照设计图纸检查。3、除污器过滤网的材质、规格和包装方法必须符合设计要求和施工规范规定。检查方法：解体检查。4、采暖供应系统竣工时，必须检查吹洗质量情况。检查方法：检查吹洗记录。基本项目：碳素钢管道的螺纹连接应螺纹清洁、规整无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部外露螺纹2－3扣，接口处无外露油麻等缺陷。碳素钢管道的焊接应焊口平直度、焊缝加强面符合设计规范规定，焊口面无焼穿、裂纹无明显的结瘤、夹渣及气孔等缺陷、焊波均匀一致。阀门安装应型号、规格耐压强度和严密性试验结果符合设计要求和施工规范规定。安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面洁净。管道支（吊托）架及管座（墩）的安装应符合以下要求：构造正确，埋设平整牢固，排列整齐，支架与管道接触紧密。安装在墙壁内的套管应符合以下规定：墙壁内的两端管与饰面平。固定牢固，管口齐平，环缝均匀。管道、箱类和金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好、无脱皮、气泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。3、管道试压（1）管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计要求和规范要求进行水压试验。（2）连接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。（3）试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及地处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处放风阀门。（4）打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。（5）检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。（6）拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。六、成品保护1、安装号的管道不得用做吊拉负荷及做支撑，也不得做蹬踩。2、托运材料、机具及施焊时，要有具体防护措施，不得降已做好的墙面和地面弄脏，砸坏。管道安装好后，应降阀门的首轮卸下，保管好，竣工时统一装好。七、应注意的质量问题1、立管不垂直，主要因支管尺寸不准，推、拉立管造成。分层立管上下不对正，距墙不一致，主要是剔板洞时，不吊线二造成。2、套管在过墙两侧外露，原因是套管过长或钢套管没焊架铁早成。3、麻头清理不净，原因时操作人员未及时清理造成。4、试压及通暖时，管道被堵塞。主要是安装时，预留口没装临时堵，掉进杂物造成。第二部分U－PVC排水管道安装一、材料要求。1、管材为硬质聚氯乙烯（U－PVC）,所用粘结剂应时同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。2、管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢度，并与插口配套。3、其他材料：粘结剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。二、作业条件埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成。三、操作工艺预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15度角。粘结前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口需粘结部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘结剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘结时，将插口稍作转动，以利粘结剂分部均匀。粘牢后立即将溢出的粘结剂擦拭干净。多口粘结时应注意预留口方向。水平干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高留置槽洞后预埋套管。采用拖吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。各管段粘结时也必须按粘结工艺依次进行。全部粘连，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。基础干管安装完毕后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。地下埋设管道应先用细沙回填制管上皮100mm，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。拖吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞。立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预制的伸缩节，将锁母拧下，取出U型橡胶圈，清理杂物。复查上层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20－30mm）。合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。立管每隔一层设置一个检查口，最底层、三层、四层、顶层必须设置。检查口中心距操作地面一般为1m，允许偏差20cm，检查口的朝向应便于检修。支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。清理场地，按需要支搭操作平台。将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘结部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘结剂，用力插入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号。安装粘结时，必须将预留洞口清理干净，再进行粘结。粘牢后找平、找直，封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生结局及设备安装后，必须进行通水试验。粘结剂易挥发。使用后应随时封盖。冬季施工进行粘结时，凝固时间为2－3min。粘结场所应通风良好，远离明火。填堵孔洞：管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用C20以上细石混凝土填平捣实，不许向洞内堵塞砖头、杂物。闭水试验：闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口就爱你个水灌满，满水15分钟水面下降后，在灌满观察5min，液面不下降为合格。对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏想象应及时清理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象。管道系统冲洗管道系统冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。四、质量标准1、保证项目管道的材质、规格、尺寸、粘结剂的技术性能必须符合设计要求。隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。排水塑料管必须按设计要求装伸缩节，如设计无要求，伸缩节间距不大于4m。排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求赫尔施工规范规定。检验方法：通水检查或检查通水试验记录。2、基本项目管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：A排列整齐，支架与管子接触紧密。B塑料排水横管固定件的间距为：公称直径（mm）5075100支架间距（m）0.60.81.0五、成品保护1、管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2、安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用模板捆绑保护。3、严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烧烤塑料管，以防管道变形。4、其他装修工作前应将管道最好保护，以免污染管道。六、应注意的质量问题1、预制好的管段弯曲或断裂。原因是直管堆放未垫实，或暴晒所致。2、接口处外观不清洁，美观。粘结后外溢粘结剂应及时除掉。3、粘结口漏水。原因是粘结剂涂刷不均匀，或粘结处未处理干净所致。4、地漏安装过高过低，影响使用。原因是地平线未找准。第三部分铝塑复合管道安装一、安装条件施工前应对现场进行必要的清理，施工时应注意防止泥沙等污物进入管道内。安装间断时，应将管口用管塞封堵，复合管材施工前应整盘打压检验有无破损现象。二、管道敷设安装布管应严格按最后核定的设计图进行。方法是：固定管子，滚动管子盘卷向前延伸，即可调直管子。对于小口径的管子或管子局部弯曲亦可用手调直，方法是：现在需装管的地方弹出墨线，每隔600－1000mm安装管卡。管道的截断一般用专用管剪，也可使用锯或刀截断。管道可直接弯曲，但弯曲半径不能小于管子外径的5倍。弯曲方法是：将弯管弹簧塞入管道，送至弯曲处（如弹簧长度不够，可接钢丝加长），在该处用手力缓慢弯曲。成型后抽出弹簧。三、管道的连接按所需长度截断管子，用整圆器将切口整圆，并将端头倒角。将螺帽和C型环先套入管子端头。将管件本体内芯插入管子内腔，应用力将内芯全长压入为止。拉回C型套环和luomao，用扳手将螺帽拧固在管件本体的外螺纹上。四、注意事项对不熟悉铝塑复合管施工的操作人员，应进行必要的培训后才能上岗操作。铝塑复合管的施工应符合国家有关标准、规范或规程。管子使用时，应避免钉、刀、钻、锯等利器损伤。管子安装时，须协调各工序，注意避免损伤管道。在管道经过的地方应弹线作标识，严禁在管道经过的地方进行钻、凿、钉等有可能损伤管道的工作。管子应避免太阳直接曝晒。第四部分PP—R给水管道一、施工一般规定管道在安装施工前，应具备以下条件：施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员已通过管道安装的技术培训。提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证。不得使用有损坏迹象的材料。如发现质量有异常，应在使用前进行复检。管道系统安装过程中的开口处应及时封堵，以免管道堵塞造成不必要的浪费。施工安装时应复核冷、热水管压力等级。管道标记应向外侧。二、管道敷设安装1、管道安装时，不得有轴向扭曲,穿墙时不得强制校正。与其他金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm且在金属管道内侧。2、PP-R管材加工，管材所需的使用长度决定之后，可用专用剪刀割断。并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并标出插入深度，刮除其表皮，连接端面必须清洁、干燥、无油。3、PP-R热熔机具与电熔管件的导线连通应正确，连接前应检查近电加热的电压，加热的时间应符合国家规范、电熔连接机具与电熔管件生产厂家的有关规定。在熔合及冷却过程中，不得移动、转动电熔管件熔合的管道，不得在连接件上施加任何压力。4、管材和管件连接后，应对连接件校直，使其处于同一轴线上。5、室内明装管道，宜在上下土建装饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预埋套管。6、管道固定：安装管道时，管卡将其固定。应按防膨胀要求每隔0.5m处安装，每隔0.5m处要安装托架式吊卡将其固定，防止塑料自然变形，影响使用。7、管道应远离热源，管离热源距离不得小于400mm，离供热管净距不得小于200mm。8、PP-R管道穿墙壁时，应配合土建设置钢管套，主要是让热水管能自由伸缩。9、直埋在地平面层以及墙体内的管道，应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。三、试压PP-R管道系统的水压实验应符合下列规定：试验压力应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于0.6Mpa。对于PP-R管道系统，水压试验一般要求在管道连接安装24小时后进行。水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。水压试验步骤如下：eq\o\ac(○,1)将试压管末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出;eq\o\ac(○,2)充满水后，进行水密封性检查；

eq\o\ac(○,3)加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不的小于10分钟；测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa。

eq\o\ac(○,4)金属及复合管给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降至工作压力进行检查，应不渗不漏，同时检查各连接处不得渗漏。eq\o\ac(○,5)直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方能继续施工。注意：在30分钟内，允许两次解压，升至规定试验压力。四、清洗、消毒给水管道系统在验收前，应先进行通水冲洗。冲洗水流速宜大于2m/s，冲洗时，应不留死角，每个配水电龙头打开，系统最低点应设防水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的水质与进水相当为止。生活饮用水系统经冲洗后，还应用含20-30mg/L的游离氯的水灌滤管道进行消毒。含氯水在管中应尽有滞留24h以上。管道消毒后，再用饮用水冲洗，并经卫生监督管理部门取样检验，水质符合现行的国家标准《生活饮用水卫生标准》后，方可交付使用。五、注意事项管材和管件应存放在通风良好的库房或简易硼内，不得露天存放，防止阳光直射。注意防火安全，距离热源不得小于1米。管材应水平堆放在平整的地面上，应避免弯曲管材，对置高度不的超过2.0米。管件应逐层堆码，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、拖。不得用硬物敲打管材与管件，尤其在较低温度时。必须与管材轴向垂直方向切割管材，并保持切口干净平整。热熔连接应严格按照规定的熔接深度进行连接。热熔连接严格按照有关技术规范规定的熔接时间进行。热熔连接时，管材与管件最大偏离角度不得超过5度。管材弯曲时，弯曲半径不得小于管子直径的八倍，严禁用明火加热弯曲。金属螺纹在设计时采用锥形螺纹，连接时可使用麻或生料密封，不得拧的过紧。两根管子交叉重叠时，必须使用弯管。给水管道不得作为拉、攀、吊架等使用。直埋暗管封闭后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或钉金属，钉等尖锐物件。第五部分卫生器具安装一、材料控制1、卫生器具应向监理及甲方报样品经确认后可组织进货。2、进入现场的卫生生器具、配件件必须具有中中文质量合格格证明文件、规规格、型号及及检测报告，应符合国家技术标准，经监理及甲方确认方可安装。3、卫生器具、配件件进场时应对对品种、规格格、外观等进进行验收。包包装应完好，表表面无划痕及及外力冲击破破损。二、安装条件1、所有卫生器具连接接的管道水压压，灌水试验验已完毕。2、坐便器安装应待待土建做完防防水及装饰后后安装。3、在土建施工时根根据图纸预留留孔洞，并保保证其位置、几几何尺寸正确确，避免时候候剔凿。三、质量标准1、镀铬零件必须完完好，连接口口必须严密，无无渗漏现象。2、卫生器具给水配配件应完好无无损，接口严严密，启闭部部分灵活。其其支架、托架架必须防腐良良好，安装平整、牢固固、与器具接接触紧密、平平稳。3、与排水横管连接接的卫生器具具的出水口和和立管均应采采取妥善可靠靠的固定措施施；管道与楼楼板的连接部部位应采取牢牢固可靠的防防渗、防漏措措施。4、连接卫生器具的的排水管道接接口应紧密不不漏，其固定定支架、管卡卡等支撑位置置应正确、牢牢固，与管道道的接触应平平整。5、卫生器具交工前前应作满水和和通水试验，满满水后各连接接件不渗不漏漏；通水试验验给水、排水水畅通。四、成品保护1、洁具在搬运和安安装过程中要要防止磕碰。稳稳装后洁具排排水口应用防防护用品堵好好，镀铬零件件用纸包好以以免损坏。2、为防止零件丢失失或损坏，如如拉链、堵链链等材料、配配件在竣工前前统一安装。第六部分补充充说明暖气下支管改走餐餐厅。分配器器预留洞900㎜×800㎜（高*宽）。浴盆下水预留孔毛毛墙380㎜×380㎜坐便器下水孔毛墙墙450㎜排水立管Φ1100毛墙150㎜，Φ75毛墙130㎜。卫生间排水立管四四层地面做两两个45度弯头，五五层排水立管管Φ110毛墙150mmm。第三章电气工程程施工电器工程施工应根根据国家《建建筑电器工程程施工质量验验收规范》《天天津市住宅示示范工程统一一细部做法标标准图集》等相关现行行规范及标准准施工。第一部分防雷工工程与接地装置所使用用的产品必须须有合格证及及产品检验报报告，并向监监理报验，存存样。防雷引下线必须分分层向监理报报验，当有变变形缝时应分分别报验，经经施工单位自自检，监理检检验合格，并并作好隐蔽工工程验收记录录，附有引下下线位置及平平面图。焊接接长度不得小小于钢筋直径径的6倍且双面焊焊接，按设计计要求的根数数焊接，清理理焊口，方向向砌墙。避雷网应按规范及及设计要求沿沿屋脊、挑沿沿、塔楼等突突出位置安装装，避雷网必必须按国家规规范及设计要要求制作，转转弯处应随建建筑物造型弯弯曲，弯曲角角度不宜小于于90度，弯曲半半径不宜小于于圆钢或扁钢钢宽度6倍，不能弯弯成直角，避避雷网距屋面面边缘不宜大大于500mmm。安装好好的避雷网应应平整、顺直直、牢固。不不应有高低起起伏和弯曲现现象，平直度度每两米检查允许许偏差不宜大大于3%。全长不宜宜超过10mm。支架间距距按规范及设设计要求安装装，应顺直、平平整、牢固。防雷接地阻值应符符合规范及设设计要求，施施工单位应按按施工部位及及时测试检查查，如发现接接地电阻不合合格，应及时时向监理汇报报并提出补救救措施。第二部分电器线线管暗敷设工工程一、材料要求1、阻燃型塑料管及及其附件其氧氧指数应符合合消防规范有有关要求，并并有产品合格格证、交易证证、质量证明明书、CCC认证和备案案证。管壁应应薄厚均匀，无无气泡及管身身变形现象，管管外壁应有间间距不大于11米的阻燃标记记和制造厂标标，主体结构构暗敷设使用用重型管。2、材料进场必须检检查材质并且且要求各种证证件齐全，把把材料报监理理和甲方，最最后封样。3、开关盒、插座盒盒、接线盒等等塑料盒、箱箱均应外观整整齐，开孔齐齐全及无劈裂裂等现象。二、基础管路敷设设1、Φ50以下铁管壁厚2..5mm，Φ100铁管以下厚厚度3.5mmm并刷防锈锈漆一遍，再再二遍沥青漆漆，内壁一遍遍防锈漆。大大弯10D.接头套管为为铁管直径2倍，2、所有进户铁管悬悬空的要垒墩墩，每一米一个。铁铁管出户不许许沿基础墙敷敷设。3、休息平台梁底下下不允许有闸闸箱。4、过梁板：孔洞在在留60cmm以内（240-6000mm）用厚度6cmm的板，每边边搭墙体122cm。孔洞洞大于60ccm以上，用用厚度1200mm过梁板板，每边搭墙墙体24cmm。5、入户强弱电、电电缆套管采用用厚壁钢管，钢钢管地埋敷设设深度室外地地平-0.8米。管伸出建建筑物外檐应应不小于1..5米，钢管连接接的对口处必必须在套管中中心，焊口必必须焊接牢固固，弯曲半径径不应小于管管外径的10倍，管进入入金属配电箱箱或接线盒处处必须和盒箱箱焊接牢固管管口应高处盒盒3-5mm，焊焊接后应补刷刷防锈漆。入入户的电缆保保护管必须与与保护接地系系统焊接一起起焊接处应刷刷防腐油。6、首层进户管在楼楼梯间两侧储储藏室进户（出出墙1.5米）。7、首层台阶埋设33根电气预留留管，距墙00.9米Φ80、1.1mΦ50、1.2mΦ50.标高应低于于首层进户管管标高10ccm，材质为UPVC，两端出台台阶30cmm。三、主体管路敷设设1、PVC电器线管其其材质均应有有阻燃耐冲击击性能其外壁壁应有间距不不大于1m的连续阻阻燃标记和制制造厂厂标。所所有阻燃性塑塑料管附件，必必须使用配套套的阻燃塑料料制品。硬质质塑料管的连连续可采用套套管粘结法和和专用端头进进行连接。套套管的长度不不应小于管道道直径的3倍，接口处处应该用胶黏黏剂粘结牢固固；2、开关、插座、电电视、电话、网网络孔洞留置置三层一过。PVC在墙体中应居居中敷设，不不宜横行敷设设，且有1..5cm-33cm的保护护层。3、PVC线管直径≥≥Φ32线管走向应应在圈梁里，不不允许在砼板板内埋设。4、砼防裂作法：砼砼厚度≥120mmm板应使两层层冷拔钢筋网网片，也就是是底网片和上上网片，但上上网片进上盖盖铁30cmm。＜120ccm不设底网网片，网片规规格，尺寸按按设计要求施施工。5、PVC电线管必须须敷设在底筋筋及盖筋之间间，配管施工工应在底筋施施工完成盖筋筋施工前敷设设。管外径不不应大于砼厚厚度的1/4，管交叉点点外径之和不不应大于砼厚厚度的1/2，不准多管管交叉，两管管平行敷设时时间间距应大大于3cm。没有有盖筋处线管管应加直径Φ4钢筋现浇砼砼中PVC管应居中设设置。6、配管敷设要求PVVC阻燃管的的连接处必须须采用定型套套管式插入法法粘接。接口口必须牢固密密封，套管长长度为管外径径2倍，PVC阻燃电线管管弯曲处无明明显折皱，不不应有凹陷和和裂缝等现象象，砼内敷设设PVC管，弯曲半半径不应小于于管外径的10倍PVC管在墙体中敷敷设与开、插插座盒连接应应将管煨成灯灯叉弯与合的的孔顺直、平平整，硬质PVC管与合（箱箱）连接必须须与合门敲落落孔相一致，管管口平整光滑滑应一管一孔孔顺直进入盒盒（箱）。管管与盒（箱）连连接必须用锁锁口连接，多多根管进入箱箱应长度一致致，排列间距距要均匀，锁锁口与管口粘粘接牢固，不不被利用的敲敲落孔不应损损坏，严禁管管不进盒箱。四、箱、盒固定1、盒、箱固定应平平正、牢固，灰灰浆饱满，纵纵横坐标准确确。2、预留盒、箱孔洞洞时首先按设设计图加工管管子长度，配配合瓦工施工工，在距盒箱箱的位置约3300mm处处，预留出进进入盒、箱的的长度，将管管子甩在预留留孔外，端头头堵好。待稳稳定住盒、箱箱时，一管一一孔的穿入盒盒、箱。五、质量标准、1、管路连接紧密，管管口光滑，保保护层大于115mm。检检验方法：观观察检查，检检查隐蔽工程程记录。2、管路敷设完成后后应立即进行行保护，其他他工种在操作作时，应注意意不应将管子子砸扁踩坏。3、配合土建浇筑砼时时，应派人看看护，以防止止管路位移或或受机械损伤伤。4、管路有外露现象象，或保护层层不足15mmm，剔槽时时要保证深度度，并且及时时将管子固定定，再将水泥泥砂浆保护。5、稳住及预埋的盒、箱箱有歪斜，坐坐标不准、灰灰缝不饱满等等现象。稳住住盒、箱时一一定要找准位位置，先注入入适量的细石石砼，再用线线坠找正，然然后用水泥砂砂浆将盒、箱箱周围的缝填填实。6、管子煨弯处的凹凹扁度过大及及弯曲半径应应大于等于6D。煨弯应按按要求操作并并及时，固定定和保护。7、为避免管内掉进进杂物，应及及时将管口封封堵好。其他他工种作业时时，应注意不不要碰损敷设设完是管路，以以免造成管路路堵塞。第三部分绝缘导导线一、清扫管路清扫管路的目的是是清除管路中中的尘土，泥泥水等杂物。二、穿带线的方法法1、带线一般均采用22.0mm的的钢丝。先将将钢丝的一端端弯成不封口口的圆圈，再再利用穿线器器将带线穿入入管路内，在在管路的两端端均应留有10-15ccm的余量。2、在管线较长或转转弯较多时，可可以在敷设管管路的同时将将带线一并穿穿好。三、断线剪断导线时，导线线的预留长度度应按以下几几种情况考虑虑：接线盒、开关盒、插插销盒及灯头头盒内导线的的预留长度应应不小于155cm。配电箱内的导线预预留长度应不不小于配电箱箱箱体周长的的1/2。出户导线的预留长长度应不小于于1.5m。四、管内穿线1、钢管（电线管）在在穿线前，应应首先检查各各个管口的护护口是否齐整整，如有遗漏漏和破损，均均应补齐和更更换。2、当管线较长或转转弯较多时，要要在穿线的同同时往管内吹吹适量的滑石石粉。3、两人穿线时，应应配合协调，一一拉一送。五、质量标准1、导线规格、型号号必须符合设设计要求和国国家规范的规规定。储藏间间各户电源独独立走向。2、照明线路的绝缘电电阻值不小于于0.5M欧姆姆，动力线路路的电阻值不不小于1M欧姆。3、管内穿线，盒、箱箱内清洁无杂杂物，护口、护护线套管齐全全无脱落，导导线排列整齐齐，并留有适适当的余量。导导线在管子内内无接头，不不进入盒、箱箱的垂直管子子上口穿线后后密封处理良良好，导线连连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，不不伤芯线。4、接地（接零）线线截面选用正正确，连接牢牢固紧密。5、在施工中存在护护口遗漏、脱脱落、破损与与管径不符者者及时更换。第四部分开关关、插座安装装一、材料要求1、各类开关：规格格型号必须符符合招标文件件要求，并有有产品合格证证。2、各型插座：规格型型号必须符合合招标文件要要求，并有产产品合格证。3、塑料（台）板，应应具有足够的的强度。塑料料（台）板应应平整，无弯弯翘变形等现现象，并有产产品合格证。二、开关、插座安安装1、安装条件：各种管管路、盒子已已经敷设完毕毕。盒子收口口平整。线路路的导线已装装完，并已做做完绝缘遥测测。墙面的内内装修工作已已经完成。2、清理：用錾子子轻轻的将盒盒子内残存的的灰块剔掉，同同时将其它杂杂物一并清出出盒外，再用湿布将将盒内灰尘擦擦净。3、接线：（1）一般接线规定A、开关接线：开关关切断位置应应一致，且操操作灵活，接接点接触可靠靠；B、插座接线：单项项三孔及单项项两孔的接地地或接零线均均应产品说明明安装。C、接地（PE）或或接零（PEN）线在插座间间不得串联连连接。（2）安装开关、插座准准备。先将盒内甩出的导导线留出维修修长度，按产产品要求的长长度削出线芯芯，注意不要要碰伤线芯，将将线芯直接插插入接线孔内内。注意线芯芯不得外露。四、安装要求1、暗装开关的面板应应紧贴墙面、四四周无缝隙，安安装牢固，表表面光滑清洁洁、无碎裂、划划伤，装饰帽帽齐全。2、开关安装位置便便于操作，开开关边缘距men框边缘的距距离0.15-00.2m，开开关距地1..3m。3、相同型号并列安安装及同一室室内开关高度度一致，且控控制有序不错错位。4、开关位置应与等等位相对应。5、成排安装的开关关高度应一致致，高低差不不大于2mmm。6、暖气片距电器插插座距离大于于30cm。7、若遇开关插座与与暖气片在同同一位置，开开关插座放在在暖气片对面面墙。8、阳台厨房抽油烟烟机插座距阳阳台栏板600cm。9、弱电、强电插座座最小间距330cm。10、楼梯间延时开关关首层在右边边，二层至顶顶层在左边。11、插座的接地（零零）保护措施施必须符合施施工验收规范范的有关规定定。五、质量控制1、开关、插座按接线线要求，将盒盒内甩出的导导线与开关、插插座的面板连连接好，将开开关或插座推推入盒内，对对正盒眼，用用机螺丝固定定牢固。固定定时要使面板板端正，并与与墙面平齐。2、开关、插座是安安装位置正确确。盒子内清清洁，无杂物物，表面清洁洁、不变形，盖盖板紧贴建筑筑物的表面。3、开关切断相线。导导线进入器具具处绝缘良好好，不伤线芯芯。插座的接接地单独敷设设，不允许与与工作零线混混用。4、安装完成报监理理验收。六、成品保护1、安装开关、插座座时不得碰坏坏墙面，要保保持墙面的清清洁。2、开关、插座安装装完毕后，再再进行其它施施工应保持面面板的清洁。3、其它工种在施工工时，不要碰碰坏和碰歪开开关、插座。七、应注意的质量量问题1、开关、插座的面面板不平整，与与建筑物表面面之间有缝隙隙，应调整面面板后再拧紧紧