建筑工程施工工艺图文手册附图丰富

第一部分土建专业一、混凝土工程1.清水混凝土工程工艺1.1施工工艺流程钢筋翻样—钢筋制作—模板翻样—模板制作—钢筋绑扎安装—模板安装—整体验收—混凝土浇筑（试块取样）—混凝土养护—模板拆除—外观细部处理1.2施工工艺控制1.2.1钢筋翻样和钢筋制作钢筋翻样按照设计配筋要求和相关计算公式进行，翻样单完成后、钢筋制作前必须对翻样单进行审核和批准；钢筋的制作严格按照翻样单进行下料制作，各类钢筋的弯曲半径和弯钩尺寸符合设计和执行规范要求；根据批准的施工方案，措施性钢筋一并翻样和制作。1.2.2模板翻样和模板制作模板翻样按照设计混凝土结构尺寸进行，并绘制模板翻样图，模板翻样图经过审核和批准后，按照翻样图纸对模板进行下料。清水混凝土的模板宜采用经过镀膜的木胶合板，模板表面应平整、光滑，无变形、破损，以保证能够达到设计效果。当设计采用圆弧角模时，宜采用成品塑料圆弧角条，圆弧角度91°～93°。圆弧角膜尺寸见右图：圆弧型角膜尺寸图圆弧型胶条安装实物图模板接缝严密，不应漏浆。模板接缝可采用工字形塑料角条，使模板接缝严密。“工”型条的两端圆弧型设计，以此来保证一定的预紧力能与模板紧密结合，同时确保混凝土表面印痕的圆滑。塑料条内边尺寸与木模板厚度一致，安装后能保证两者结合紧密不漏浆，且拼缝处混凝土表面印痕规律、美观。可在混凝土印痕处涂刷黑色油漆，进一步增强美观性和立体感。模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，在镀膜光面木胶合板施工中，可采用食用色拉油。工字型塑料胶条实物图工字型塑料胶条实物图1.2.3钢筋的绑扎安装钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。1.2.4模板安装1.2.4.1保护层工艺钢筋保护层采用专用塑料卡环控制，拆模后，不影响混凝土外观工艺质量，使清水混凝土达到外表工艺美观。模板对拉杆件工艺对拉螺栓采用PVC套管，在套管两头采用专门加工制作的塑料堵头进行封堵，同时在堵头末端粘贴橡胶密封圈，垫圈与模板直接接触，使接缝严密、不漏浆。塑料堵头可使用硬质塑料加工制作，使用硬质塑料加工需在堵头末端粘贴橡胶密封圈。堵头前端的直径根据钢筋直径设计，比钢筋直径大2mm。拆模后，橡胶垫圈塑料堵头可回收使用，塑料堵头周圈混凝土平整光滑无漏浆现象，螺栓孔可使用107胶、细砂、黑白水泥7：3比例掺合后进行封堵，也可用专加工的塑料封头封堵，采用砂浆封堵前应首先根据当地的砂石、水泥材质情况进行试配，经试验封堵处无色差后方可大面积开始进行封堵。塑料卡环钢筋保护层控制塑料卡环钢筋保护层控制对拉螺栓套管安装图对拉螺栓拆模后效果对拉螺栓套管安装图对拉螺栓拆模后效果1.2.4.3预埋件制作安装埋件下料采用剪板机和半自动切割机，不得采用气割下料。预埋件安装表面平整，尺寸准确。对于梁底和板底埋件在安装时采用铁钉固定的方法进行固定。对柱侧埋件，根据图纸保护层厚度，提前计算埋件外表面与主筋距离，用附加钢筋点焊连接到箍筋上进行固定；对梁侧埋件，提前根据梁宽在埋件背面焊接长度等于梁宽的附加钢筋进行固定。板面埋件由于板面厚度不够锚固长度时，埋件锚筋应做弯曲处理。所有埋件表面都贴双面胶带，减少埋件与模板之间由于未贴紧而发生漏浆。当设计在柱梁角部为角钢埋件时，应及时与设计沟通更改为扁钢埋件，以保证圆弧角模的施工工艺。预埋件安装预埋件拆模后效果预埋件拆模后清水混凝土效果预埋件拆模后效果预埋件拆模后清水混凝土效果1.2.4.4施工缝处理在每一层的施工缝的位置在浇注下层砼时，留置高出浇注层标高30～50mm的砼，在砼凝固后，弹水平线，然后使用切割机将高出的30～50mm砼切除进去柱边30mm左右，保证柱子四边均在一个水平面上。施工缝的混凝土表面应凿毛，应清除表面松动的石子、软弱的混凝土层和钢筋表面的水泥浆等，用水冲洗干净并充分湿润，一般不少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。在支设上部模板时，在施工逢处要设置分割条，混凝土浇筑前，水平施工缝应先在表面铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。施工缝采用错台结合面施工缝采用错台结合面柱子水平施工缝处理做法结合面在浇筑混凝土前打毛、清洗和湿润结合面在浇筑混凝土前打毛、清洗和湿润柱子水平施工缝处理做法整体验收1.2.5.1模板的安装接缝不应漏浆并接缝严密，清水混凝土大模板混凝土侧应镀膜处理，与混凝土接触面采用无色清洁隔离剂涂刷，模板内清理干净，模板的整体安装要达到设计效果。1.2.5.2钢筋、模板安装完成后在浇筑混凝土前必须进行整体验收并通过，在钢筋的规格、数量、材质、尺寸、弯钩、搭接等和模板尺寸满足要求后，还要对结构的整体刚度和稳定性进行检查，确保在混凝土浇筑过程中，整体结构稳定、安全。1.2.5.3预留孔洞、安装埋件等必须牢固可靠，大跨度的板或梁按照规范要求起拱，各相对尺寸、整体尺寸、相对高程及绝对高程的误差符合规范要求。混凝土的浇筑和养护混凝土原材料及配合比设计的质量标准满足设计和规范要求。混凝土浇筑过程中按照设计和有关标准的规定取样留置试块。混凝土浇筑完成终凝后开始养护，混凝土的养护方法和养护时间根据不同地域、不同环境按照批准的施工方案严格执行。1.2.7结构模板拆除混凝土结构模板的拆除顺序、拆除时间和安全措施应按照批准的技术方案执行，底模及支架拆除时混凝土结构的强度必须达到相应的强度。模板拆除时必须在满足拆模强度需要后进行，拆模时必须保证结构表面及棱角保护完好，不应对楼层等结构形成冲击荷载，模板及支架宜分散堆放并及时清运。外观细部处理混凝土结构模板拆除完成后，应对混凝土结构的外观尺寸、预留孔洞及埋件情况进行详细检查，不能存在影响结构和设计及设备安装运行的缺陷。对于已经出现的影响结构安全和设备安装运行的缺陷按照相关程序进行处理。对于出现的漏浆、拼缝变形、施工缝结合不严密、面层气泡、允许出现的少量蜂窝马面等缺陷，要按照处理方案进行细部处理，确保达到清水混凝土质量要求。对面层存在缺陷的混凝土打磨处理后的效果2.抗渗混凝土板墙对拉螺栓孔施工工艺2.1施工工艺流程对拉螺栓各配件准备—结构钢筋绑扎—结构模板、对拉螺栓组合安装—整体验收—混凝土浇筑—养护—模板及对拉杆件拆除—外观验收及细部处理2.2施工工艺控制对拉螺栓各配件准备抗渗混凝土板墙一般为具有抗渗要求的地下混凝土板墙、水池或水渠等混凝土结构板墙，当板墙的尺寸较大时，板墙混凝土浇筑时常采用对拉螺栓工艺对板墙模板进行加固或支撑，但对拉螺杆只有通透连接受力才能起到内外侧模板的紧固作用，而将对拉螺杆采取焊接止水环后浇筑于混凝土内部的方式，螺杆端头的处理费工费时，同时也是由于螺杆锈蚀而出现渗漏影响结构使用寿命的隐患。在阿曼项目部使用的一种止水对拉螺杆工艺介绍如下：抗渗混凝土板墙对拉螺栓施工主要用到的材料：对拉螺杆PVC套管止水型对拉杆连接件2.2.1.3对拉螺杆、紧固件等……详见各附图对拉螺杆PVC套管止水型对拉杆连接件对拉杆连接件为永久性植入混凝土内部，连接件为不通透防水型浇铸件，两端设计有内螺纹，可以与对拉螺杆螺纹连接。对拉杆为螺纹杆，与止水连接件、紧固件配套使用。PVC套管卡套卡件止水连接件紧固卡螺纹对拉杆止水型对拉螺杆构成配件PVC套管卡套卡件止水连接件紧固卡螺纹对拉杆2.2.2结构钢筋绑扎钢筋的绑扎安装尺寸必须符合设计要求，钢筋的数量、规格、布置符合要求。钢筋的连接方式符合设计和执行规范要求。当钢筋的连接采用搭接、机械连接或焊接等方式，其连接接头应按规范要求抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合相关规程的规定。钢筋的接头数量、断面搭接率、末端弯起尺寸等需满足执行规范的规定。2.2.3结构模板、对拉螺栓组合安装板墙钢筋安装完成后安装内外侧模板，根据模板的加固设计安装对拉杆位置在内外模板上打孔，按照由内向外的顺序安装。安装后的图片如下：卡件止水连接件模板内侧安装完成后卡件止水连接件模板外侧安装完成后螺纹对拉杆紧固卡螺纹对拉杆紧固卡2.2.4整体验收2.2.4.1模板的安装接缝不应漏浆并接缝严密，清水混凝土大模板混凝土侧应镀膜处理，与混凝土接触面采用无色清洁隔离剂涂刷，模板内清理干净，模板的整体安装要达到设计效果。.2钢筋、模板安装完成后在浇筑混凝土前必须进行整体验收并通过，在钢筋的规格、数量、材质、尺寸、弯钩、搭接等和模板尺寸满足要求后，还要对结构的整体刚度和稳定性进行检查，确保在混凝土浇筑过程中，整体结构稳定、安全。.3预留孔洞、安装埋件等必须牢固可靠，大跨度的板或梁按照规范要求起拱，各相对尺寸、整体尺寸、相对高程及绝对高程的误差符合规范要求。2.2.5混凝土的浇筑和养护.1混凝土原材料及配合比设计的质量标准满足设计和规范要求。.2混凝土浇筑过程中按照设计和有关标准的规定取样留置试块。.3混凝土浇筑完成终凝后开始养护，混凝土的养护方法和养护时间根据不同地域、不同环境按照批准的施工方案严格执行。2.2.6模板及对拉杆件拆除板墙混凝土浇筑完成达到拆模条件后开始拆除模板，首先拆除紧固件、卡件后再拆除脚手管、方木等加固支撑，再拆除模板。模板和支撑拆除后，墙面只剩余对拉螺杆和塑料端头卡套，拆除对拉螺杆时采用小锤轻轻敲击螺杆根部，松动后采用管钳逆时针旋转解除丝扣连接后，直接塑料端头卡套螺纹对拉螺杆抽出即可。如下图：塑料端头卡套螺纹对拉螺杆塑料端头卡套抽出对拉螺杆后墙面只剩塑料端头卡套的情形：移除螺杆后的对拉螺杆孔洞塑料端头卡套移除螺杆后的对拉螺杆孔洞封堵完成后的板墙对拉螺栓孔卡套取出后的对拉孔拆除卡套：采用小锤轻轻敲击震动卡套，松动后采用尖嘴钳夹住卡套内壁取出卡套。卡套取出后对孔洞内进行吹扫清理，清理完成后采用干硬性无收缩或微膨胀水泥防水砂浆填塞密实。封堵完成后的板墙对拉螺栓孔卡套取出后的对拉孔2.2.7外观验收及细部处理.1混凝土结构模板拆除完成后，应对混凝土结构的外观尺寸、预留孔洞及埋件情况进行详细检查，不能存在影响结构和设计及设备安装运行的缺陷。.2对于已经出现的影响结构安全和设备安装运行的缺陷按照相关程序进行处理。.3对于出现的漏浆、拼缝变形、施工缝结合不严密、面层气泡、允许出现的少量蜂窝马面等缺陷，要按照处理方案进行细部处理，确保达到预期混凝土外观质量要求。3.混凝土外观工艺图例3.1混凝土外观要求表面平整光滑，线条规则分明，外观色泽一致；轴线体型尺寸准确；大截面、变截面结构、线条规则，棱角分明；梁柱接头通顺，无明显槎痕；混凝土内实外光，消除了蜂窝麻面及气泡质量通病；预埋件、预埋螺栓套管表面平整，尺寸准确；对拉螺栓位置排列整齐，模板拼缝有规律。混凝土表面不应受损和污染。3.2外观工艺图例混凝土外观整体效果引风机支架清水混凝土整体效果主厂房框架清水混凝土效果清水混凝土牛腿及柱梁接槎阴阳角清水混凝土牛腿及柱梁接槎阴阳角圆弧角效果圆弧角效果拼缝油漆涂刷及效果图拼缝油漆涂刷及效果图主变防火墙清水混凝土效果二、装饰装修工程1．楼地面工程1.1整体楼地面1.1.1施工工艺流程楼（地）面基层清理——洒水湿润—做标筋—摊铺压光1.1.2施工工艺控制（1）楼地面施工前必须先清理楼板表面的浮土和杂物并洒水湿润。预测标高、确定统一基准点后，再按设计的坡度、坡向测量找平。（2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。表面无空鼓裂纹（空鼓面积小于400cm2，且每间不多于2处）；应洁净，无麻面、起砂、脱皮、印痕、轮痕，平整度≤4mm；坡度符合设计要求，不得有倒泛水和积水现象；缝格平直偏差≤3mm。（3）水泥砂浆踢脚线与墙面应紧密结合，上口平直、高度一致，出墙厚度均匀（局部空鼓长度不大于300mm，且每间不多于2处）。（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。（5）有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。（6）挡水沿的设置，必须方正、平直、宽度一致，与邻近基础平行或垂直，表面光滑、线角清晰。圆形挡水坎要圆滑、均匀。挡水沿高度不得小于10cm。（7）地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。（8）对设备基础、框架柱周围要设置沉降逢，整体楼地面按标准设置伸缩缝。整体地面分隔缝设置顺直、角楞整齐、光滑，均匀一致厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝厂房整体混凝土地面表面平整、光滑，无裂缝彩色耐磨地面表面平整、光滑，色泽均匀一致1.2板块楼地面1.2.1施工工序铺干硬性砂浆结合层刷素水泥浆拌制砂浆基层处理铺干硬性砂浆结合层刷素水泥浆拌制砂浆基层处理面砖擦洗清洁踢脚板接缝处理补抹踢脚板以上的墙面贴踢脚板灌缝擦缝并养护面砖铺贴面砖试铺面砖擦洗清洁踢脚板接缝处理补抹踢脚板以上的墙面贴踢脚板灌缝擦缝并养护面砖铺贴面砖试铺施工工艺控制（1）基层处理无渗漏，验收合格后，弹好+50cm水平控制线，根据+50cm水平控制线，打灰饼及用刮尺做好冲筋，浇水湿润基层，刷水灰比为0.5素水泥浆。（2）板块的排列应按照设计要求，当设计无要求时，应进行排版设计，选好铺贴方案。排列原则为：板块排列应由房间中央向四周排列，弹中心十字线，周边板块边长不小于1/2～1/3板块边长。对照中心线（十字线），按照铺贴方案在结合层上弹上面层块料控制线（靠墙一行面料与墙边距离应保持一致，一般纵横第五块面料设置一道控制线），应避免出现板块小于1/2～1/3板块边长的边角料。（3）面层应与基层结合牢固，无空鼓（单块砖边角有局部空鼓，且每间不超过总数的5%）。（4）面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。（5）砖面层表面应洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。表面平整度标准：普通水磨石板≤3mm，陶瓷锦砖、陶瓷地砖≤2mm，大理石板≤1mm。（6）板块接缝均匀、周边顺直，其缝格平直度标准：普通水磨石板和混凝土沟盖板，均不得大于3mm；地板砖≤2mm，普通水磨石板≤2mm，大理石板≤1mm。板块间隙宽度标准：地板砖≤2mm，大理石板≤1mm。（7）板块铺设必须牢固、接缝平整。其接缝高低差标准：普通水磨石板不大于1mm；陶瓷锦砖、陶瓷地砖不大于0.5mm，大理石板≤0.5mm。（8）踢脚线表面应洁净，上口平直，高度一致，结合牢固，出墙厚度一致。工艺图片地面砖铺贴平整、光滑、洁净，接缝顺直汽机房运转层地面面砖表面平整整、光滑、洁洁净汽机房运转层地面面砖表面平整整、光滑、洁洁净地面砖表面平整、光光滑、洁净，沉沉降缝平整、接接缝均匀、顺顺直人行天桥地砖铺贴贴平整、光滑滑、洁净，接接缝顺直，整整体效果好设备基础周边地面面黑色花岗岩岩镶贴规范2．墙面工程2.1填充墙抹抹灰的基层处处理在钢筋混凝土框架架、框架剪力力墙等结构的的施工中，主主体框架结构构施工完成后后，砌体填充充墙是最常见见的结构封闭闭方式。由于于砌体填充墙墙为框架施工工完成后的填填充砌筑施工工，当砌体墙墙施工至上部部钢筋混凝土土框架梁或其其他结构形式式的框架梁时时，由于砌体体本身的微量量沉降和不同同基体的冷热热膨胀系数不不同，该部位位是抹灰等面面层装饰后最最容易出现裂裂缝的部位之之一，也是建建筑工程中最最常见的质量量通病之一。如如果采用恰当当的处理方式式，该类质量量问题是可以以避免的。以混凝土主体结构构、混凝土砌砌块填充墙为为例说明避免免该类质量问问题的做法：：1、填充墙砌筑一般般直接在钢筋筋混凝土框架架梁上，砌筑筑前梁顶面必必须清理干净净并用水湿润润，光面的话话需要适当打打毛后清理并并湿润。砌筑筑墙的组砌方方式、砂浆饱饱满度、与柱柱体的拉结按按照设计或规规范要求执行行。2、当每层砌筑至上上层梁底不足足一匹砖的尺尺寸时采用半半砖尺寸砖或或斜砖塞砌，塞塞砌后最后一一匹砖与上部部梁底留1～3cm二次填填充缝，之后后应对墙体进进行养护7～14天（冬季季施工养护期期应延长，可可根据同条件件养护砂浆试试块强度确定定），使墙体体沉降稳定后后再填充二次次填充缝，二二次填充缝采采用干硬性无无收缩或微膨膨胀水泥砂浆浆填塞密实并并进行养护。二二次填充缝养养护不少于33天即可开始始墙面的抹灰灰。二次填充缝砌筑专用镀锌钢板网，采用带垫片钢钉固定与不同的抹灰基体3、抹灰施工前首先先要对二次填填充缝位置不不同基底部位位进行加固处处理，常用的的方式为采用用镀锌钢板网网加强处理，加加强网与各基基体的搭接宽宽度不应小于于100mmm。二次填充缝砌筑专用镀锌钢板网，采用带垫片钢钉固定与不同的抹灰基体面层冲洗、表层干燥后的墙面4、填充缝位置安装装完成加强网网后、抹灰前前应对拟抹灰灰的墙面进行行水冲洗，冲冲洗的目的一一是清除砌体体面层的浮尘尘，增强砂浆浆与砌体的粘粘接强度；二二是墙面冲洗洗湿润后利用用砌体所含水水分对抹灰层层养护。冲洗洗后面层稍微微干燥即可进进行下道工序序：面层冲洗、表层干燥后的墙面5、抹灰前为了增加加砂浆与基体体的粘接强度度，应先在墙墙面甩浆。甩甩浆采用过筛筛的1:2或1:3细砂拌拌合水泥成浆浆状，在墙面面上均匀甩涂涂，甩浆后砂砂浆在终凝开开始后面层要要保持潮湿养养护3天以上。甩浆后的墙面：6、墙面甩浆养护完完成后开始表表层抹灰，抹抹灰按照设计计要求的配合合比和材料使使用，抹灰表表面的平整度度可根据不同同的工艺进行行控制，只要要保证满足质质量要求的平平整度、光滑滑度和密实度度即可。抹灰完成后：墙面阳角护角抹灰时墙面的阳角角应采用高强强度等级的水水泥砂浆做护护角，抹灰完完成、砂浆终终凝后应在墙墙面喷洒水进进行养护，养养护时间不少少于7天。墙面阳角护角2.2抹灰墙面（1）表面光滑、洁净净、接槎平整整，线角顺直直、毛面纹路路均匀，外墙墙和顶棚的抹抹灰层与基层层之间及各抹抹灰层之间必必须粘结牢固固，不得有空空鼓、裂缝。（2）阴阳角方正、顺顺直，无裂缝缝，内墙面与与柱子之间衔衔接处可采用用敷设塑料分分割条将内墙墙面预先分割割开，以免产产生裂缝，使使得阴角方正正、顺直，更更加美观。（3）分格缝宽度（115～20mm）、深深度（5～7mm）均匀匀、一致，横横平竖直。表表面光滑，棱棱角整齐，清清晰美观，符符合设计要求求。（4）护角、孔洞、槽槽、盒边缘整整齐、抹灰平平顺，槽盒方方正，管道后后面抹灰平整整；（5）滴水线（槽）整整齐顺直。滴滴水线应内高高外低，滴水水槽的宽度、深深度均不应小小于10mmm。（6）门窗框与墙体间间隙填塞密实实、饱满，表表面平顺。（7）斩假石表面剁纹纹应均匀顺直直、深浅一致致，应无掉角角、脱皮、起起砂等缺陷。（8）喷涂、滚涂、弹弹涂表面颜色色一致，花纹纹、色点大小小均匀，不显显接槎。无、裂裂纹、空鼓、脱脱皮、漏涂、透透底和流坠。（9）室外大角应顺直直、不缺棱掉掉角，垂直度度符合规范要要求。外墙分格缝宽度均均匀、一致，横横平竖直，表表面光滑、棱棱角整齐、清清晰美观外墙分割缝顺直、整整齐，宽度、深深度均匀一致致，构造合理理外墙分割缝顺直、整整齐，宽度、深深度均匀一致致，构造合理理内墙面与柱子之间间衔接处采用用敷设塑料分分割条做法，阴阴角顺直、方方正，无裂缝缝内墙面与柱子之间间衔接处采用用敷设塑料分分割条工艺美美观外墙抹灰雨棚滴水水线整齐、顺顺直，内高外外底，符合要要求柱、梁、板阴阳角角方正、顺直直，棱角整齐齐、清晰美观观柱、梁、板阴阳角角方正、顺直直，棱角整齐齐、清晰美观观内墙面表面平整、洁洁净，阴阳角角方正、顺直直2.3饰面板（砖砖）墙面（1）表面应平整、洁洁净、色泽一一致，无裂痕痕和缺损。接接缝平直、光光滑，嵌缝应应连续、密实实，宽度及深深度符合设计计要求，嵌填填材料色泽一一致；孔洞套套割吻合，边边缘整齐。（2）采用湿作业施工工的饰面板工工程，石材应应进行防碱背背涂处理，板板与基体之间间灌注材料应应饱满、密实实。（3）饰面砖在阴阳角角处的搭接方方式、非整砖砖使用部位应应符合设计要要求。墙面突突出物周围的的饰面砖应整整砖套割吻合合，边缘整齐齐。墙裙、贴贴面突出墙面面的厚度应一一致。有排水水要求的部位位应做滴水线线（槽）。线线（槽）应顺顺直，坡向、坡坡度应正确。外墙面砖穿墙管道道周围铺贴规规范外墙面砖阳角切割外墙面砖阳角切割45度，对接镶贴，交接平密，阴阳角收边方正、顺直美观外墙面砖铺贴表面平整、洁净，接缝顺直、一致，嵌缝连续、密实，宽度一致窗口面砖铺贴规范范出墙孔洞周围的饰饰面砖整砖套套割吻合，边边缘整齐、规规范2.4压型金属板板墙面（1）压型金属板基板板不应有裂纹纹，涂、镀层层不应有肉眼眼可见的裂纹纹、剥落、擦擦痕及颜色不不均等缺陷。（2）压型金属板安装装应平整、顺顺直，板面不不应有施工残残留物；檐口口和墙下端应应成直线，不不应有未经处处理的错钻孔孔洞。（3）包角板、泛水板板、窗台板等等安装应平整整、牢固，无无变形，防水水密封胶嵌填填应密实、顺顺直、无开裂裂。（4）墙板安装波纹线线垂直；阴阳阳角安装应方方正、顺直，搭搭接严密。（5）连接件（锚固件件）位置、数数量、间距应应符合要求，安安装固定可靠靠、牢固，接接缝严密，搭搭接顺流水方方向。压型金属板墙面平平整，阴阳角角方正、顺直直压型金属板墙面平平整，阴阳角角方正、顺直直3．屋面工程（1）屋面防水层完成成后，应采取取保护措施，不不得在其上凿凿孔打洞或重重物冲击；排排水坡度符合合设计要求，无无渗漏、积水水、倒坡现象象；淋水、蓄蓄水试验符合合要求。（2）卷材防水层搭接接缝应粘（焊焊）结牢固，密密封严密，不不得有皱折、翘翘曲和鼓泡等等缺陷；防水水层的收头应应与基层粘结结固定牢固，缝缝口封严，不不得翘边；排排汽层面的排排汽道应纵横横贯通，不得得堵塞。排汽汽管安装牢固固，位置正确确，封闭严密密；卷材的铺铺贴方向和压压接顺序应正正确，搭接宽宽度允许偏差差为-10mmm。（3）涂膜防水层与基基层应粘结牢牢固，表面应应平整，涂刷刷均匀，无流流淌、皱折、鼓鼓泡、露胎体体和翘边等缺缺陷。（4）保护层：卷材防防水层和涂膜膜防水层上撒撒布材料和浅浅色涂料保护护层应铺撒或或涂刷均匀，粘粘接牢固；水水泥砂浆、块块材或细石混混凝土保护层层与涂膜防水水层间应设置置隔离层；钢钢性保护层的的分格缝留置置和嵌缝应符符合设计要求求。（5）细石混凝土防水水层表面应平平整、压实抹抹光，不得有有裂缝、起壳壳、起砂等缺缺陷。分格缝缝位置和间距距符合设计要要求。（6）防水细部构造：：天沟、檐沟沟、泛水、变变形缝等细部部构造应按设设计要求密封封处理，密封封材料嵌缝屋屋面的基层应应牢固、干燥燥、干净、表表面应平整、密密实。密封材材料嵌填必须须密实、连续续、饱满、粘粘接牢固，无无气泡、开裂裂、脱落缺陷陷。嵌填的密密封材料表面面应平滑、缝缝边应顺直，无无凹凸不平现现象。缝宽及及深度应均匀匀一致。（7）水落口防水构造造：水落口杯杯上口的标高高应设置在沟沟底的最低处处；防水层贴贴入水落口杯杯内不应小于于50mm；水水落口周围直直径500mmm范围内的的坡度不应小小于5%，并采用防防水涂料或密密封材料涂封封，其厚度不不应小于2mmm；水落口口杯与基层接接触处应留宽宽20mm、深深20mm凹槽槽，并嵌填密密封材料。（8）泛水防水构造：：铺贴泛水处处的卷材应采采取满粘法；；砖墙上的卷卷材收头可直直接铺压在女女儿墙压顶下下，压顶应做做防水处理；；也可压入砖砖墙凹槽内固固定密封，凹凹槽距屋面找找平层不应小小于250mmm，凹槽上上部的墙体应应做防水处理理；涂膜防水水层应直接涂涂刷至女儿墙墙的压顶下，收收头处理应用用防水涂料多多遍涂刷封严严，压顶应做做防水处理；；混凝土墙上上的卷材收头头应采用金属属压条钉压，并并用密封材料料封严。（9）天沟、檐沟防水水构造：沟内内附加层在天天沟、檐沟与与屋面交接处处宜空铺，空空铺的宽度不不应小于2000mm；卷卷材防水层应应由沟底翻上上至沟外檐顶顶部，卷材收收头应用水泥泥钉固定，并并用密封材料料封严；涂膜膜收头应用防防水涂料多遍遍涂刷或用密密封材料封严严；在天沟、檐檐沟与细石混混凝土防水层层的交接处，应应留凹槽并用用密封材料嵌嵌填严密。（10）水落口防水构造造：水落口杯杯上口的标高高应设置在沟沟底的最低处处；防水层贴贴入水落口杯杯内不应小于于50mm；水水落口周围直直径500mmm范围内的的坡度不应小小于5％，并采用用防水涂料或或密封材料涂涂封，其厚度度不应小于22mm；水落落口杯与基层层接触处应留留宽20mmm、深20mmm凹槽，并嵌嵌填密封材料料。（11）伸出屋面管道防防水构造：管管道根部直径径500mmm范围内，找找平层应抹出出高度不小于于30mm的圆圆台；管道周周围与平层或或细石混凝土土防水层之间间，应预留220mm×20mm的凹凹槽，并用密密封材料嵌填填严密；管道道根部四周应应增设附加层层，宽度和高高度均不应小小于300mmm；管道上上的防水层收收头处应用金金属箍紧固，并并用密封材料料封严。屋面防水女儿墙泛泛水施工规范范屋面防水卷材铺贴贴、排气孔及及女儿墙泛水水施工规范屋面防水卷材铺贴贴及女儿墙处处泛水施工规规范屋面防雨水冲刷措措施屋面排水坡度正确确，无渗漏，排排气孔安装顺顺直卷材防水屋面排气气孔做法跨沉降缝天墙过人人钢梯的做法法屋面跨管道钢梯做做法4．门窗工程建筑门窗的安装必必须牢固、开开启灵活、关关闭严密，无无翘曲；严禁禁用长脚膨胀胀螺栓穿透型型材固定门窗窗框。应采用用镀锌铁片连连接固定，其其厚度不小于于1.5mmm，间距不大大于500mmm，转角处1800mm。五金金齐全、横平平竖直。框体体与墙之间应应填充严密。4.1木门窗（1）表面洁净，不得得有刨痕、锤锤印。割角、拼拼缝应严密平平整。（2）框、扇裁口应顺顺直，刨面应应平整，开关关灵活，无倒倒翘；（3）门窗五金齐全，位位置正确，木木螺丝拧紧；；开槽、孔边边缘整齐，无无毛刺；（4）门窗披水、盖口口条、压缝条条、密封条安安装顺直、尺尺寸一致，结结合牢固、严严密；（5）框与墙体间隙应应填嵌饱满、严严密、表面平平顺。4.2铝合金门门窗（1）表面洁净、平整整、光滑、色色泽一致，无无锈蚀。无划划痕、碰伤；；膝膜或保护护层应连续。（2）门窗扇安装牢固固，开关灵活活，关闭严密密，无倒翘，推推拉窗必须有有防脱落措施施。（3）附件齐全，安装装牢固，启闭闭灵活。（4）框与墙体缝隙填填嵌饱满，密密封胶密封；；密封胶表面面应光滑、顺顺直、无裂纹纹。（5）密封条应安装完完好，不得脱脱槽；排水孔孔应齐全、排排水畅通。4.3塑钢门窗窗（1）表面应洁净、平平整、光滑，无无划痕、碰伤伤。（2）密封条平整、不不得脱槽；旋旋转窗间隙应应基本均匀。开开关灵活，开开关力符合要要求。（3）玻璃密封条与玻玻璃槽口的接接缝应平整，不不得卷边、脱脱槽。排水孔孔应齐全、排排水畅通。4.4特种门（防防火门等）（1）特种门安装必须须牢固，预埋埋件数量、位位置、埋设方方式、与框的的连接方式必必须符合设计计要求。（2）特种门配件应齐齐全，位置正正确，安装牢牢固。功能应应满足使用要要求和特种门门的各项性能能要求。（3）防火门必须启闭闭灵活（在不不大于80N的推力作用用下即可打开开），并具有有自行关闭功功能。（4）表面应洁净，无无划痕、碰伤伤等现象。4.5门窗玻璃璃（1）门窗玻璃符合安安全要求，单单块玻璃大于于1.5m2时应使用安安全玻璃。裁裁割尺寸正确确，安装牢固固，不得有裂裂纹、损伤和和松动。（2）密封条与玻璃和和玻璃槽口的的接触应紧密密、平整。密密封胶与玻璃璃、玻璃槽口口边缘粘结牢牢固、接缝平平齐。带密封封条的玻璃压压条必须与玻玻璃全部贴紧紧，压条与型型材之间应无无明显缝隙，压压条接缝应不不大于0.55mm。（3）玻璃表面应洁净净，不得有腻腻子、密封胶胶、涂料等污污渍。中空玻玻璃内外表面面均应接近，玻玻璃中空层内内无灰尘和水水蒸气。（4）门窗玻璃不应直直接接触型材材。单面镀膜膜玻璃的镀膜膜层及磨砂玻玻璃的磨砂面面应朝向室内内。中空玻璃璃的单面镀膜膜玻璃应在最最外层，镀膜膜层应朝向室室内。铝合金外窗台及窗窗口与墙交接接处做法，填填嵌饱满，密密封胶表面光光滑、顺直铝合金窗玻璃密封封胶嵌填严密密、均匀，表表面光滑；压压条与型材之之间接缝平整整严密密封胶表面光滑、顺顺直、无裂纹纹5．吊顶（1）饰面材料表面应应洁净、色泽泽一致，拼装装图案符合设设计要求，不不得有翘曲、裂裂缝及缺损。压压条应平直、宽宽窄一致。饰饰面板与明龙龙骨的搭接应应平整、吻合合。重型灯具具、电扇及其其他重型设备备严禁安装在在吊顶工程的的龙骨上。（2）饰面板上的灯具具、烟感器、喷喷淋头、风口口篦子等设备备的位置应合合理、美观且且满足使用要要求，与饰面面板的交接应应吻合、严密密。（3）明龙骨吊顶，金金属龙骨的接接缝应均匀一一致，角缝应应吻合，表面面应平整，无无翘曲、锤印印。明龙骨的的颜色一致，不不得有划伤、擦擦伤等表面缺缺陷。木质吊吊杆、龙骨应应平整、顺直直、无劈裂。（4）木制龙骨应做防防腐、防火处处理。整体石膏板吊顶石棉板吊顶表面平平整，接缝顺顺直，灯具布布置整齐、合合理铝板吊顶表面平整整、棱角方正正、顺直，灯灯具安装顺直直、布置合理理铝板吊顶表面平整整、接缝顺直直，灯具安装装顺直、布置置合理风口安装在饰面板板中央，布置置合理、美观观6．楼梯（1）滴水线楼梯梯段底部外侧侧应设置滴水水线，滴水线线应根据设计计要求采用水水泥砂浆或贴贴板块材料施施工，滴水线线应棱角整齐齐、顺直、内内高外低，宽度和深深度不应小于于10mm。（2）踏步楼梯踏步和台阶宽宽度、高度应应符合设计要要求。整体面面层与基层应应结合牢固，无无空鼓、裂纹纹；楼梯踏步步表面应平整整、洁净，无无脱皮、麻面面、起砂等缺缺陷，相邻踏踏步高度和宽宽度差不应大大于10mmm，每踏步两两端宽度差不不应大于100mm。齿角角应整齐，防防滑条应顺直直。板块面层的楼梯踏踏步和台阶块块的缝隙宽度度应一致，齿齿角整齐；表表面应洁净、平平整，图案、色色泽一致，接接缝均匀、周周边顺直，板板块无裂纹、掉掉角、却楞等等缺陷；楼层层梯段相邻踏踏步高度差不不应大于100mm；防滑滑条顺直、牢牢固。踢脚线表面应洁净净，高度一致致，结合牢固固，出墙厚度度一致。（3）栏杆1）栏杆高度必须符符合设计要求求，安装必须须牢固。2）护栏安装立杆应应垂直、间距距一致，扶手手顺直、表面面光滑。3）护栏和扶手转角角弧度应符合合设计要求，表表面平顺、光光滑、接缝严严密，色泽一一致，无裂缝缝、翘曲及损损坏。4）使用玻璃护栏时时，玻璃应使使用公称厚度度不小于122mm的钢化化玻璃或钢化化夹层玻璃。当当护栏一侧距距楼地面高度度为5m及以上时时，应使用钢钢化夹层玻璃璃。楼梯栏杆、扶手立立柱做法不锈钢楼梯栏杆、扶扶手做法，立立杆与地面交交接处加装饰饰护套不锈钢栏杆、石材材镶贴踏步挑挑出部分收头头做法规范，楼楼梯板外边缘缘滴水做法规规范楼梯板外边缘滴水水做法规范二种颜色石材镶贴贴踏步，齿角角整齐，防滑滑条顺直7．地漏地漏安装应平正、牢牢固，低于排排水表面，周周边无渗漏；；四周地面应应坡向地漏，面面砖切割规范范，铺贴工艺艺美观。在一块面砖上做地地漏，装饰镶镶贴45度割角，坡坡向地漏在大块面砖一侧做做地漏镶嵌做做法厕所蹲坑安装及地地砖割角铺贴贴做法8．滴水线、槽做法法滴水线（槽）整齐齐顺直。滴水水线应内高外外低、表面平平整、宽度一一致，滴水槽槽的宽度、深深度均不应小小于10mmm。水泥砂浆抹灰雨篷篷滴水，内高高外低、线条条顺直、整齐齐面砖镶贴雨篷内高高外低滴水做做法9．变形缝（1）墙面、楼地面和和屋面变形缝缝的施工均应应达到安装牢牢固、表面平平整、接缝严严密，无变形形、开裂等缺缺陷。（2）墙体变形缝一般般采用金属封封板，楼地面面变形缝可根根据设计要求求采用金属板板或面砖、石石材等块材盖盖板，封板和和盖板要固定定牢固，安装装平直，固定定用栓钉排列列要顺直统一一、间距一致致。（3）屋面处变形缝应应做泛水处理理，泛水高度度不应小于2250mm；；防水层应铺铺贴到变形缝缝两侧砌体的的上部；变形形缝内应填充充聚苯乙烯泡泡沫塑料，上上部填放衬垫垫材料，并用用卷材封盖；；变形缝顶部部应加扣混凝凝土或金属盖盖板，混凝土土盖板的结构构接缝应用密密封材料嵌填填；（4）变形缝采用的金金属封板或盖盖板，要进行行防腐处理。若若采用不锈钢钢材质，在安安装时，要保保护其表面不不受划伤。楼地面变形缝表面面平整、接缝缝顺直、严密密墙面变形缝缝表面平整、接接缝顺直、严严密楼地面不锈钢变形形缝表面平整整、接缝顺直直楼地面瓷砖变形缝缝铺贴平整，接接缝顺直屋面变形缝缝施工规范，无无渗漏不同材料楼地面之之间伸缩缝设设置规范、美美观10．室外散水（1）表面平整、密实实、压光，无无裂缝、脱皮皮、麻面和起起砂等缺陷，变变形缝顺直，宽宽度均匀一致致。（2）纵向按规定设置置伸缩缝，其其延长米间距距不得大于66m；房屋转转角处