成都市某办公楼混凝土工程施工方案

******城C座混凝土施工方案一、编制依据1、******城C座施工图纸。2、《******城C座施工组织设计》3、混凝土结构工程施工质量验收规范GB5024-20024、建筑施工手册5、四川省住宅工程质量通病防治技术措施二十条6、混凝土泵送施工技术规程JGJ/T-957、普通混凝土配合比设计规程JGJ/55-2000二、工程概况：******城C座工程由四川***有限责任公司兴建，四川****设计有限公司设计，四川****工程管理咨询有限公司监理，华升****有限公司承建的四川中药厂有限责任公司的武侯***城工程,基础为现浇钢筋砼独立柱基础，主体为钢结构。本工程位于成都市武兴二路12号，武侯科技园内，建筑面积3423.3m2。室内地坪标高±0.000相当于绝对标高505.45m，室内外高差0.45m三、混凝土强度1、C座基础工程混凝土等级表序号部位混凝土等级工程量（m3）备注1基础垫层C15602基础承台C252603基础柱C251704地梁C25305构造柱及其它C2520四、混凝土的供应本工程采用商品混凝土，商品混凝土供货厂家是四川恒立商品混凝土有限公司，必须经业主和监理考察认可。每次施工前，厂家必须做试配，施工时必须按照配合比配制混凝土，经常检查坍落度，严格控制搅拌时间和路途运输时间以保证混凝土工程施工质量。1、采用预拌商品混凝土，其质量在预拌现场必须进行监督控制，每次浇筑混凝土之前，提前通知预拌现场，备好足够的原材料，对砂、石、水泥、粉煤灰、外加剂等按规定进行原材料检验；拌制时，对各种材料必须准确计量。2、混凝土的场外运输和场内输送混凝土的运输质量，直接关系到混凝土的质量和浇筑质量，混凝土浇筑前工地按连续浇筑单位时间需用量，结合交通路线和运距，确定罐车的配备数量，以保证进入现场的混凝土不离析、不分层。满足坍落度要求并控制在初凝时间内，混凝土运输时间应尽量短。混凝土的垂直运输主要采用输送泵混凝土搅拌运输车运输期间，装料前应把筒内积水排清，运输途中，拌筒以1～3r/min速度进行搅拌，防止离析，搅拌车到达施工现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min转1～2min,然后再进行反转卸料。现场内通行派专人负责疏导车辆，统一协调指挥，以便混凝土能满足连续浇筑施工的需要。泵车架设地点50外设置警示标志。五、混凝土进场质量检验与控制（一）混凝土拌合物1、在商品混凝土搅拌站，混凝土搅拌完毕抽检其坍落度，每工作班随机取样不得少于两次（每班第一盘除外），其检验结果作为搅拌站混凝土拌合物质量控制的依据。2、商品混凝土运送到施工现场后，由专人负责对商品混凝土检查、验收和按发货小票栏目签认后再抽查检验结果作为混凝土拌合物质量评定依据，特别注意混凝土强度和抗渗等级与所浇捣部位的核实。同时还要采用目测检查混凝土是否离析。不合格的混凝土严禁使用，以保证混凝土质量。施工现场的检验结果作为混凝土拌合物质量的评定依据。混凝土的进场必须先经过现场试验工对现场混凝土所做的坍落度抽检试验，并检查混凝土是否已离析或初疑，否则将该罐混凝土退回搅拌站。（二）混凝土强度的检验与评定根据本工程的具体条件，混凝土采用普通评定方法。具体验收批的划分、取样方法及取样频率根据混凝土用量大小确定，抗压试块每100m3同级别混凝土试件不少于一组（3块），并应留置混凝土同条件试压块一组。1、搅拌站按规定抽取的混凝土试件制作后，应在标准条件下养护至28天，其强度作为硬化后混凝土质量控制的依据。2、施工现场取样的混凝土，制作试件后在现场养护室标准养护至28天，其抗压强度作为合格评定的依据；同条件试压块应在温度累计达到6000时送有资质实验室试压。另外，根据不同构件早期砼强度作为决定拆模的依据。（三）混凝土强度的质量管理1、为控制混凝土质量，及时发现施工过程中混凝土质量出现的异常情况，要求商品混凝土厂家采用单值管理图（即强度管理图、移动极差管理图和组内管理图），绘制管理图的质量指标用以快速测强度值。管理图的绘制与出现异常情况的判断应按CECS40：92规程的附录二规定进行。六、施工现场1、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。2、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10M以抵消反坠冲力，保护和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土上倒流产生负压。3、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵送前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气对压送不利。4、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或旧轮胎支撑，不得直接与模板、钢筋接触，若放在脚手架上，应采取加固措施。5、搅拌车卸料前，必须搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出现的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。6、尽量减少面料器的转移次数，每次移位前应先清出管内的混凝土的拌合物。7、要避免对侧面模板的直接冲射。8、对施工中途新接的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润管壁。9、垂直向上管和靠近起始混凝土输送管应用新管或磨损较少的管。10、使用预拌混凝土时，如发现坍落度不符合设计要求，经过混凝土厂家现场试验员、现场监理同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。11、泵送中途停歇时间一般不得大于2小时，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。12、最初泵出的混凝土应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。13、泵送过程，要做记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录；检修时做检修记录。（使用预拌混凝土要做好坍落度抽检记录。）14、混凝土的浇筑及振捣必须由下向上，分层进行，每层的间隔时间不得大于2小时。施工现场工长和专职人员要加强管理，混凝土工要定岗、定责、精心操作，要保证混凝土分层结合良好和密实。严格掌握混凝土最佳振捣时间（一般为10～15秒），混凝土振捣棒要快插慢拔，插棒间距以400mm为宜，梅花形布置。跟进浇筑方向依次振捣以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准。应避免漏振、浅振和超振，局部钢筋过密部位，辅以人工扦插和外部震动保证混凝土的密实。15、由于采用商品混凝土，所以应严格控制混凝土的浇灌时间和混凝土的塌落度，塌落度控制在16～18cm，混凝土的间歇时间不得超过2小时；塌落度应随时抽查，并做好测定记录，切实检验混凝土标号与所浇捣部位是否一致。具体方法采用现场浇捣混凝土部位挂牌，标明混凝土强度等级，并且浇筑混凝土前后加强联络，避免浇捣错误。16、在混凝土浇灌过程中要及时严格按施工规范进行取样，试件留置应符合规定：每一工作班拌制的同级别的混凝土，取样不得少于一组，每100立方米的同级别混凝土取样一组。混凝土取样在施工现场浇筑点进行。17、由于泵送混凝土的速度较快，这就要求混凝土浇筑工人的劳动力强度较大，在混凝土振捣中不能漏振。为了保证混凝土连续施工，要将浇筑工人分班作业。七、混凝土浇筑及养护：(一)、混凝土浇筑及养护混凝土浇筑工艺流程：浇筑前准备：钢筋模板必须经监理及相关部门验收合格，同意隐蔽并签字认可后→水平标高控制线→泵车进场布置→机具人员准备就绪→木模板适量浇水湿润→商品砼进场→检查砼质量（合格）→根据顺序开始浇筑→工完场清→养护1、混凝土浇捣后初凝前，初步按标高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨压实，到混凝土收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以闭合混凝土表面的收水裂缝。浇筑完毕12小时后浇水养护。2、为保证基础柱混凝土振捣到位，避免产生蜂窝、麻面，应采取以下措施：A：浇筑竖向结构混凝土时，如浇筑高度超过2米时，应采用串筒导管下料，浇筑混凝土时应分段分层进行，分层厚度最大不超过500mm。B、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，每点振动20～30秒，移动间距不得大于振动捧作用半径的1.5倍(一般为300～400mm),振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消除两层间的接缝,以混凝土表面不再显示下降,不再出现气泡,表面泛出砂浆为准。C、混凝土浇筑应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕，间歇的最长时间应按混凝土的初凝条件确定，如超过最大间歇时间应按施工缝处理。D、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件等有无位移变形或堵塞情况，发现时应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前处理完成。E、混凝土振捣均由专业振捣工负责，以防止漏振，浇筑前对振捣区域进行责任承包，在平面图上进行责任区划分，注明每个部位的负责人，出现问题有据可查。施工员给振捣手讲解注意事项，相对分条块浇筑时，振捣人员在分界处振捣过界线不小于50cm。F、振捣棒软管缠上不同颜色的胶带，每1米距离缠上一圈，以便在振捣过程中控制每次的振捣深度。G、浇筑过程中对于截面尺寸较小的构件等混凝土难以到位的部位，辅以人工在模板外敲打、震动。4、基础承台、柱、梁的养护待混凝土浇筑完12内浇水养护，保持混凝土表面湿润，养护时间不得少于7天。八、混凝土浇筑部署（一）、基础砼浇筑机械部署及劳动力安排1）机械准备：52米砼泵车一台、振捣棒两台、照明灯具5套2）人员准备：泵车操作工2人、技工10人、普工5人、钢筋护理工2人、模板护理工3人、电工1人、实验工1人、管理人员3人、总协调1人。（二）、混凝土浇筑混凝土输送泵，运输车配置：根据工程混凝土方量及工期要求，为保证混凝土施工连续性及防止出现混凝土冷缝，结合本工程情况，浇筑时配置1台52米长汽车泵。在浇筑混凝土前与相关供电部门协商好，为防止停电引起浇筑过程中断，而产生冷缝，不能确保混凝土浇筑的连续性。九、混凝土结构允许偏差一切人为错误、材料和模板的限制、模板的偏曲、以及其他可能影响饰面结构构件的位置、大小和平直的任何因素所带来的饰面结构构件的最大容许偏差，应不可超过以下所指定的限量，该等最大的容许偏差应不可累积：十、混凝土质量通病的防治1、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振，模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或骨料相应过大。预防措施：按规定使用移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣，模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆液，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,梁筋过密时应选择相应的骨料的料径。2、麻面产生原因：模板表面不光滑、模板湿润不够、漏涂隔离剂。预防措施：模板应平整光滑，安装前把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇筑前对模板要浇水湿润。3、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板，振捣实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度，垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋自重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才能移动。4、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位(如梁柱接头)应分次下料,缩小分层振捣的厚度,按照规程使用振动器。5、缝隙夹渣产生原因：柱头没有按规定进行清理和浇浆。预防措施：在柱施工缝面位置开100×100开口模板，以清除杂物。柱模板脚应留≥200×200mm开口模板。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板的杂物和垃圾。6、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆，或浇筑前没有先浇灌同标号的水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚,浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同配合比的50～100厚的水泥浆。7、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板高度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度等符合要求允许才接驳梁模板。8、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低，或拆模板过早，拆模方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确，搅拌时间要足够，拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时构件棱角应予以保护。9、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，预埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：基础混凝土是属于大构件，模板支撑系统要予以充分考虑，当混凝土振捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇筑混凝土应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓沿应采用钢架固定，必要时二次浇筑。10、混凝土表面规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养，高温或干燥天气要加麻袋、草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。11、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度，放置钢筋时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力，当承台托较大的梁筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强，垫块制作完毕应浇水养护。1、计量不准确砂、石、水泥（包括散装水泥和水未经计量或计量不准确性）外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。12、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.