马自达系列-4.62008-20106维修手册19617c08kc

警 本手册的内容，包括图表和技术标准，都是提供的。Mazda所更换的零部件必须采用Mazda原装替换零部件，或是与采用 标章发动发动标章发动车间手册L8LFL3序在这个操作手册内的信息是从现在直到2008年12月份MazdaMotorCorporation

©2008MazdaMotorCorporation2008年11月于中国印刷基本信息基本信息概 00-00- 概如何使用本手 00-1单 00-4基本规 00-5

00-00-00-00-00-00-如何使用本手册范拆卸/安拆卸/组更检调

省略了仅通过查看车辆就能完成的简单操作（即拆安装零件，使用千斤顶，抬起车辆，清洁零件和目视检修理程序大多数修理规程的说明首先提供一个总览图。说明部件名称及其组合方式，描述目视检查方法。然而，只为需要系统地进行的拆卸/安装程序提供说明。总览图标注了易损件和拧紧扭矩以及油、油脂及密封剂的标志。另外总览图还标注了需要维修工具或等效装置的部件。维修规程的步骤均有编号，该步骤设计的主要部件另配有相应编号的插图。有些说明还包含有针对某一规程的重要提示或补充信息。维修相关部分时应参考该说明。提供定 服务概符有八个符号分别标明燃油、油脂、流体、密封剂与SST或其它适当工具的用法。此类标志说明维修过程中的使用方符意类⊍桥/⊍3提示性信息在本手册中，您将会发现几处警告、警示、注意、规格以及上、下限值警警告表明在某种情形下，如果忽视该提示，可能导致严重的人身或警注规规定值表示进行检查或调整操作的的范围上下限上下限表示进行检查或调整操作时过的上限与下限值单A（安培W（瓦特V（伏特kgf/cm2（千克力每平方厘米L（公升USqt（美制夸脱Impqt（英制夸脱cuin（立方英寸转换为SI单位(国际标准单位制本手册所有数值计量单位均为SI单位。传统计量单位数值均为从SI四舍五入转换后的数值被四舍五入到与原SI单位有效数位一致。例如，如果SI单位数值为17.2，转换后数值为37.84，则转换值经舍入后为37.8。上下限当数据表示上下限值时，如果SI如果SI后的值只入不舍。所以，同一个SI单位数据转换后可能有所不同。以下列规格中的2.7kgf/cm2为例：210—260kPa{2.1—2.7kgf/cm2,30—38270—310kPa{2.7—3.2kgf/cm2,39—45为260，38；在第２个规格中，2.7用作下限，所以转换后的数值只入不舍，转换后为270，39。提供定 服务概基本规程准备工具和测量器材维修工具

拆拆卸、拆分过程中的检查零部件的放置零部件的警使用压缩空气可能导致灰尘和其它微粒溅出，从而对眼睛造成。使用压缩空气时应佩戴眼睛防护用具。重新组装拆除以下零件后,油衬O型密封防松尼龙（比

提供定 服务概调橡胶零部件与管道管在重新安装的时候，把管放在软管上原来的扭矩公式 公 公N·m[L/kgf·m[L/kgf·cm[L/ft·lbf[L/in·lbf[L/ASSTL:力矩扳手的长度。轧断开连接器

锁定连接器提供定 服务概检当使用一个测试仪来检查导电连续性或测量电压的时候，从线束一侧插入测试仪的探针。注为了防止损坏接线端，在插入接线端之前，用一根细电线包住测试仪的探针。新标准

备缩名缩名—————————————————————————发动机RPM—————————接地——————————————MAF感———提供定 服务概备缩名缩名———车速传感器—————————————阀——换档电磁阀—12档电磁——换档电磁阀—23档电磁——换档电磁阀—34档电磁————————————VAF———#1#2:由PCM控制#3:某些型号的汽车有一个燃油泵继电器,它能够控制泵的转速。该继电器现在被称为燃油泵继电器（速度）#4#5:直#6:柴油发动机的缩机械................................................01- 维修工 60技术数 5001- 机发动机大修警告事 01-10-发动机安装/拆 01-10-正时链条的拆 01-10-气缸盖的拆分 01-10-气缸盖的拆分 01-10-气缸体的拆分 01-10-气缸体的拆分 01-10-气缸盖的检 01-10-阀座的检查/维 01-10-01-10-气门导管的更 01-10-阀门弹簧的检 01-10-气门挺杆的检 01-10-可变气门正时执行器的检 01-10-油压控制阀（OCV）的检 01-10-凸轮轴的检 01-10-

01-10-机油喷射阀的检 01-10-01-10-活塞和连杆检 01-10-01-10-01-10-导向轴承的检 01-10-01-10-气门间隙的检 01-10-气门间隙的调 01-10-I)01-10-(II).........01-10-（I）01-10-（II）.........01-10-正时链条的组 01-10-

在中，长期接触用过的机油使老鼠产生皮肤癌。工作完毕后，请立即用肥皂和水进行冲洗以保护您的皮肤。发动机安装/拆卸/9YA20-1003）orM10/1.5T90mm3.55///把SST///SST20{0.79in}SSTSST（臂和板）平ᑇࡼ PPᑇࡼ PP //////警如果发动机固定在不平衡的位置，发动机支架的自锁式制动系统也许不能有效工作。这样会导致发动机和安装托架柄突然、快速移动，造成人员严重受伤。发动机不得处于不平衡位置，转动发动机时要紧握旋转柄。把发动机安装在SST（发动机支架）拧紧扭矩30—41N·m{3.1—4.1kgf·m,23—30 油盘放油塞上的法兰面（密封橡胶）拧紧扭矩22—30N·m{2.2—3.1kgf·m,16—22拆

提供定 服务机正时链条的拆分1.

55 5㢹ࡼᅝ11装有23456789曲轴皮带轮锁定螺栓拆卸注释 1.把SST 前油封拆卸注释链条张紧器的拆卸说明1.5mm0.06in的线或纸夹固定链条张紧装机油泵链轮拆卸注释如图所示,将曲轴皮带轮及其螺栓暂时性安装在曲轴上,并将油泵固定,提供定 服务机

555511栓(带可变气门正时机构)（01-10-6门23456789凸轮轴链轮锁定螺栓、可变气门正时执行器锁定螺栓(带可变气门正时机构)拆卸说明用扳手铸铁六角头，如图所示，松开凸轮轴链轮安装螺栓或可变气门正时执行机构安装螺栓（带有可变气门正时机构。无可变气门正时机构。带可变气门正时机构

凸轮轴盖的拆分说明凸轮轴轴向间隙和凸轮轴轴颈油膜间隙（参见01-10-20凸轮轴的检查。说凸轮轴盖已进行编号以确保它们能被安装到原来的位置上。拆卸气缸盖时，请将从气缸盖拆下的盖子同气缸盖放在一起。盖子。气门挺杆的拆分说明说明气门挺杆上有数字编号,以确保它们装回原先的位置。拆卸气缸气门挺杆时，请将从气缸盖拆下的气门挺提供定 服务机气缸盖螺栓拆卸注释1.按照图中所示顺序，分2—3气缸盖的拆分1.

121234567EGR8气门锁片拆注释1.使用SST %SST（490636100B，49B012 %SST（49JE020A2）（仅限欧洲

-- 气门油封的拆分说明1.使用SST提供定 服务机气缸体的拆分555555ৃ5ϡᏺᴎ⊍ދⒸ㢃 䕀㉏55555㺙⊍Ⓒ5䕀㉏555

ࡼ1123456789盘(ATX)、飞轮(MTX)拆卸注释）端板ATX(MTX)用SST握住曲

因为曲轴传动齿轮比平衡重大,所以在拆解工作台上安装曲轴会导致传动齿轮接触到拆解工作台。此时会导致传动齿轮划伤或受损,从而造成噪声。因此,应在曲轴两侧用木块或类似物体固定,或在传动齿轮下垫上一块干净的以防传动齿轮直接接触拆解工作台。不得拆解活塞、活塞销和连杆(除L5发动机型号外若拆解L5发动机型号的活塞、活塞销和连杆,则应将活塞、活塞销和卡环作一个整体进行更换。因此,在拆解前应检查以下项目,以防不必要的拆解。活塞和连杆振动力矩(参见01-10-23活塞和连杆检查。)说“TRIBUTE（左侧驾驶）（外表更新型号请参考TRIBUTE维修手册。提供定 服务机/ / 䰸/ 1导1导向轴装有2平衡装置(L3、345678卡环(9活塞销活塞(连杆(调整垫片(L3、导向轴承的拆分说明说1.用SST连杆瓦盖拆卸注释说连杆瓦盖拆卸之前，检查连杆侧隙。（参见01-10-23连杆的检查。主轴承盖拆卸注释主轴承盖拆卸之前，检查曲轴轴向间隙。（参见01-10-25曲轴的检查。气缸盖的检查必要，更换气缸盖检查以下各项，需要，进行修理或更换按图中所示的六个方向测量气缸盖的度最大度0.10mm{0.004

提供定 服务机如图所示测量歧管接触面的度最大度0.10mm{0.004最大研磨量：0.15mm{0.006阀座的检查/维修若超出规定范围,则用45标准宽度：1.2—1.6mm{0.048—0.06265（EX）4530（EX）45

eeeeee//若与规定不符,则更换气—标准尺寸IN：40.64—41.44mm{1.600—1.631in}EX：40.50—41.30mm{1.595—1.625in}气门、气门导管的检查边缘厚度IN：1.85mm{0.0728in}2.05mm{0.0807测量各个阀门的长度。必要，则更换阀门标准长度IN：102.99—103.79mm{4.055—4.086in}105.05mm{4.105—4.135最小长度IN：102.99mm{4.055in}104.25mm{4.105

提供定 服务机;<$%&;<$%&标准直径IN：5.470—5.485mm{0.2154—0.2159in}EX：5.465—5.480mm{0.2152—0.2157最小直径IN：5.470mm{0.2154in}EX:5.465mm{0.2152标准内径5.509—5.539mm{0.2169—0.2180标准间隙：IN：0.024—0.069mm{0.0009—0.0027in}EX：0.029—0.074mm{0.0012—0.0029in}最大间隙：0.10mm{0.004

;<$%&;<$%&管的凸出高度(尺寸A)。标准直径：12.2—12.8mm{0.481—0.503气门导管的拆卸从燃烧室的侧面用SST

气门导管安装/ 组装SST/ 深度12.2—12.8mm{0.481—0.503䮼 䮼 提供定 服务机标准高度：12.2—12.8mm{0.481—0.503阀门弹簧的检查压紧力390N{39.76kgf,87.67标准高度28.68mm{1.129

$Ϟ$Ϟϟ气门挺杆的检查;<$%;<$%内31.000—31.030mm{1.2205—1.2216<;<;外$%30.970—30.980mm{1.2193—1.2196$%标准间隙—0.06mm{0.0008—0.0023最大间隙0.15mm{0.006不能拆卸可变气门正时执行器，因为它是一个精密部件。若凹槽和槽不对齐,用手向气门正时延迟位置方向转动转子,

提供定 服务机油压控制阀（OCV）的检线圈阻抗的检查断开油压控制阀（OCV）接头用万用表测量端子A和端子B如果不符合要求，则更换油压控制阀（OCV）规6.9—7.9ohms[20C{68连接油压控制阀（OCV）接头

滑阀操作检查确保油压控制 （OCV）位于阀定时最大的阻挡位置，如图所示如果超过技术规格，则更换油压控制阀（OCV）说（OCV）端子之间加上蓄电池子B子A

凸轮轴的检查把15号轴颈置于“V”最大跳动mm{0.0012

IN：40.79LF,L3IN：42.12EX：41.08IN：42.44{1.671}EX：41.18IN：40.67LF,L3IN：42.01EX：40.96IN：42.33{1.666}EX：41.06在两点（A点和B点）沿X和Y标准直径24.96—24.98mm{0.9827—0.9834最小直径24.95mm{0.982

%$<%$<;提供定 服务机䯈䱭䯈䱭标准间隙—0.08mm{0.002—0.003最大间隙0.09mm{0.0035标准轴向间隙0.09—0.24mm{0.0035—0.0094最大轴向间隙0.25mm{0.0099气缸体的检查最大气缸体0.10mm{0.004;<PP 42mm1.65in}处沿;<PP 标准直径限度L8：83.000—83.030mm{3.2677—3.2689LF,L3:87.500—87.530mm{3.4449—L5：89.000—89.030mm{3.5040—3.5051最小/最大孔径限度L8：82.940—83.090mm{3.2653—3.2712LF,L3:87.440—87.590mm{3.4425—L5：88.940—89.090mm{3.5016—3.5074

机油喷射阀的检查向机油喷射阀A加入压缩空气并确认空气穿过机油喷射阀B%$%$空气压力216—274kPa{2.2—2.7kgf/cm231.4—活塞的检查注不得拆解活塞、活塞销和连杆(除L5发动机型号外当更换活塞、活塞销钉、和连杆(除L5发动机型号外)时,将它们作为一个整体进行更换。若拆解L5发动机型号的活塞、活塞销和连杆,则应将活塞、活塞销和卡环作一个整体进行更换。除L5外：如果不在规格范围内，请将活塞、活塞销钉、活塞环和连杆作为一个整体更换若超出规定值,活塞直径L8：82.965—82.995mm{3.2664—3.2675LF,L3:87.465—87.495mm{3.4435—L5：88.965—88.995mm{3.5026—3.5037除L5外：

标准间隙0.025—0.045mm{0.0010—0.0017最大间隙0.11mm{0.0043若超过规定值,标准间隙顶部：0.04—0.08mm{0.0016—0.0031in}第二个：0.03—0.07mm0.0012—0.0027in}油：0.06—0.15mm{0.0024—0.0059in}最大间隙顶部：0.17mm0.0067第二道环，油：0.15mm{0.0059

提供定 服务机若超过规定值,标准端隙L8：0.15—0.30mm{0.006—0.011in}LF,L3:0.16—0.31mm{0.007—0.012in}L5：0.16—0.26mm{0.0063—0.010in}第L8：0.32—0.47mm{0.013—0.018in}LF,L3:0.33—0.48mm{0.013—0.018in}L5：0.31—0.46mm{0.013—0.018in}油（环L5：0.15—0.40mm{0.006—0.015最大端隙1.0mm{0.0393不得拆解活塞、活塞销和连杆(除L5发动机型号外当更换活塞、活塞销钉、和连杆(除L5发动机型号外)时,将它们作为一个整体进行更换。

检查振荡扭矩，如图中所示。检验大头是否能够借助自身的重力落下，同时不会受到任何阻力。除L5外：若活塞振动剧烈或不顺畅,若活塞剧烈或不顺畅,则拆下活塞和连杆,更换活塞、卡环和活塞销,然后检查连杆小头的内径。（参01-10-23连杆的检查注不得拆解活塞、活塞销和连杆(除L5发动机型号外

当更换活塞、活塞销钉、卡环和连杆(除L5发动机型号外)时,将它们作为一个整体进行更换。除L5外：标准间隙0.14—0.36mm{0.0056—0.0141最大间隙0.435mm{0.0172标准间隙0.026—0.052mm{0.0011—0.0020最大间隙0.1mm{0.0039STD：1.498—1.522mm{0.0589—OS0.25:1.623—1.629mm0.0641OS0.50:1.748—1.754mm

STD：1.496—1.520mm{0.0589—0.0598in}OS0.25:1.621—1.627mm{0.0639—0.0640in}OS0.50:1.746—1.752mm{0.06875—0.06897STD：1.497—1.521mm{0.05894—0.05988in}OS0.25:1.622—1.628mm{0.06386—0.06409OS0.50:1.747—1.753mm{0.06878—0.06901注若在L5发动机检查活塞和连杆振动力矩期间发现故障,则检查连杆小头的内径。;<若未超过规定范围,;<标准内径20.010—20.021mm{0.78780—0.78822若未超过规定范围,标准间隙-0.010—0.021mm{-0.0004—0.008提供定 服务机曲轴的检查

标准轴向间隙0.22—0.45mm{0.0087—0.4496最大轴向间隙0.55mm{0.022最大跳动mm{0.0019XY（AB）的轴主轴颈直径STD：51.980—52.000mm{2.0465—2.0472US0.25:51.730—51.750mm{2.0367—主轴颈最大圆偏离量0.05mm{0.0019STD：46.980—47.000mm{1.8497—1.8503US0.25:46.730—46.750mm{1.8398—1.8405

;<STD：49.980—50.000mm{1.9677—1.9685US0.25:49.730—49.750mm{1.9579—1.9586STD：51.980—52.000mm{2.0465—2.0472US0.25:51.730—51.750mm{2.0367—2.0374曲柄轴颈最大圆偏离量0.05mm{0.0019标准间隙0.016—0.039mm{0.0007—0.0013最大间隙0.10mm{0.0039主轴承尺寸STD：2.501—2.529mm{0.0985—0.0995OS0.25：2.628—2.634mm{0.1034—导向轴承的检查螺栓检查 螺栓长度（mm{in}）标准：149.2—145.8{5.87—150.5气缸盖螺栓（无垫圈标准：145.2—145.8{5.72—146.5连杆螺栓标准：43.7—44.3{1.73—45.0主轴承盖螺栓（仅适用于塑性变形紧固螺栓）标准：110.0—110.6{4.33—4.35}最大值：

提供定 服务机气门间隙的检查顺时针转动曲轴，使一号活塞位于压缩冲程的TDC在图中A如果气门间隙超过标准值，则更换气门挺杆。（参见01-10-27气门间隙的调整。

说$%$%$$%%标准$%$%$$%%IN：0.22—0.28mm{0.0087—0.0110in}EX：0.27—0.33mm{0.0106—0.0130in}程的TDC。在图中B位置说标准[发动机冷态IN：0.22—0.28mm{0.0087—0.0110in}EX：0.27—0.33mm{0.0106—0.0130in}气门间隙的调整

-拆下气缸体下盲塞，并安装SST-1通过以下步骤松开正时链(M6X1.025—35mm0.99—in上紧触到链条张紧器向后转一圈。(使螺栓稍微离开链条张紧器臂,以使其不接触到张紧针的力,以使链条张紧器棘轮松开。(2.5mm0.098inT15六角花形起子套筒,松开链条张紧器棘轮,以

䫒ᴵ䫒ᴵᓴ㋻啓提供定 服务机说说紧张紧器架,然后固定张紧器臂。若张紧器不能固定,则将螺栓拧回至其原来位置上,然后重新从第3注进行操作,以防垫圈掉下

拆下油控制阀(OCV)。(带可变气门正时机构说栓,然后拆下凸轮轴盖。－标准气门间隙0.28mm{0.009—0.011in}0.27—0.33mm{0.011—0.012重与SST接触)。安装凸轮轴，将1号气缸对准TDC

提供定 服务机分2—35.0—9.0N·m{51.0—91.7kgf·cm,79.514.0—17.0N·m{1.43—1.73kgf·m,12.58.0—11.5N·m{81.5—117.2kgf·cm,101.7注将垫圈安装到排气凸轮轴链轮螺栓的第四或第五个螺纹上,当心掉下垫圈。进行此步骤时拧紧凸轮轴链轮螺栓。拧紧螺栓前检查气门正时

SST安装到凸轮轴上。--除欧洲之外(M6X1.0程的TDC处。(位置平衡重接触SST。)拧紧扭矩69—75N·m{7.1—7.6kgf·m,51—55从凸轮轴上拆下SST拆下安装在气缸体的下盲塞孔中的SST将曲轴顺时针旋转两圈,

(49(49UN30提供定 服务机拧紧扭矩8.0—11.5N·m{81.5—117.2kgf·cm,101.718—22N·m{1.9—2.2kgf·m,13.3—10—14N·m{102—142kgf·cm,88.6—当更换活塞、活塞销钉、和连杆(除L5发动机型号外)时,将它们作为一个整体进行更换。若拆解L5发动机型号的活塞、活塞销和连杆,则应将活塞、活塞销和卡环作一个整体进行更换。说 （左侧驾驶）（外表更新型号请参考TRIBUTE维修手册。

1123456连杆(7卡环(8活塞销9活塞(平衡装置(L3、调整垫片(L3、导向轴装有提供定 服务机主轴承盖组装注释SST49D032316)按图中所示顺序安装主轴拧紧扭矩塑性变形紧固螺栓（螺栓杆长度110mm）43—47N·m{4.4—4.7kgf·m,31.8—175—弹性区紧固螺栓（螺栓杆长度104mm）在所有螺栓上涂上发动机油。3—7N·m{30.6—71.3kgf·cm,61.923—27N·m{2.4—2.7kgf·m,17—38—42N·m{3.9—4.2kgf·m,28.1—30.9拧松全部螺栓。（没有保持力矩。3—7N·m{30.6—71.3kgf·cm,26.6—61.918—22N·m{1.9—2.2kgf·m,13.3—16.287.5—活塞环的组装说明ࡼࡼ

连杆轴承的组装说明除L5外：注连杆轴承上应无定位片。安装轴承时,测量轴承的位置,以使其与连杆中心对准,并将其安装好。䖲ᴚ䖲ᴚ䕈PP活塞组装注释连杆瓦盖组装注释注除L5发动机型号外,组装连杆瓦盖时,连杆的缺口、粗糙面要与连杆瓦盖对齐。1.SST（49D032316）分两步紧固连杆螺栓。1.26—32N·m{2.7—3.2kgf·m,19.2—23.680—提供定 服务机平衡装置组装注释注意因为平衡装置内部极其精密,所以不得拆开平衡装置。对平衡装置齿轮进行外观检查,并检查轴是否转动流畅。若有故障,-拆下气缸体下盲塞,并安装SST-点(TDC)SST接触并停下)。说注使齿轮慢慢啮合,将平衡装置安装到气缸体上,同时应当心平衡装置齿轮猛烈撞击曲轴传动齿轮,以免其受损。到气缸体上,拧紧扭矩25N·m{2.6kgf·m,18.439—45N·m{4.0—4.5kgf·m,拆下第2步所装的SST100190210280将平头螺丝起子插入1号曲轴平衡重区域,按推力方向,从而测出精确的齿隙。

$eü$eüeeüeüeüeeü eü$㾚按图所示固定SST和千分6个位置(AF)的齿隙。&$'()%&$'()%$7'&$7'&$7'& 根据测出的最小齿隙,

提供定 服务机调整垫片选择表mmmm选择垫片（号mmmm选择垫片（号mm0.127—1.151.350.120—1.161.360.113—1.171.370.106—1.180.099—1.191.390.092—1.20.0871.400.085—1.211.411.220.078—1.420.071—1.231.430.064—1.241.440.057—1.251.450.050—1.261.460.043—1.271.470.036—1.281.480.029—1.291.490.022—1.30501.500.015—1.311.510.008—1.321.520.001—1.331.53mm选择垫片（号mmmm选择垫片（号mm0.134—1.341.54检查1号气缸是否处于TDC若未对准,则执行第2—3步$eü$eüeeüeüeüeeü eü$㾚执行第5—7步执行第4—12步。实测齿隙最大值0.01—0.1mm{0.0004—0.0039导向轴承的组装说明1.20mm{0.79in}A160MA160M7(20—22mm0.79—0.86in})或等效工具来安装导向轴承。替A160M7（20mm0.79in}）外径：21mm{0.83in}内径：19mm{0.75in}ᇐࡼ䕈ᇐࡼ䕈 PP 提供定 服务机1.

1123盘(ATX)、飞轮(MTX)组装注释）456789机油滤清器盖（滤筒式后油封组装注释将SST安装到后油封的无纺布侧。按图所示的顺序,紧固后油封螺栓。（除（左侧驾驶）外表更新型号。拧紧扭矩8.0—11.5N·m{81.6—117.2kgf·cm,101.7ATX(MTX)用SST握住曲拧紧扭矩46—54N·m{4.70—5.50kgf·m,34.0—76—84N·m{7.75—8.56kgf·m,56.1—108—116N·m{11.1—11.8kgf·m,85.5

ৃৃ⊍ᇕⱘৃ䖍㓬䚼 提供定 服务机油盘的组装说明^^ 17—23N·m{1.8—2.3kgf·m,13—16

气缸盖的组装

112EGR34用塑料锤轻轻地敲SST

5678提供定 服务机气门锁片的组装说明1.使用SST %SST（490636100B，49B012 % SST（49JE020A2）（仅限欧洲

-- 气缸盖的组装

1212345678提供定 服务机气缸盖螺栓组装注释5SST(49D32316拧紧扭矩3.0—11.0N·m{30.6—112.1kgf·cm,97.313—17N·m{1.4—1.7kgf·m,9.6—43—47N·m{4.4—4.7kgf·m,31.8—88—88—凸轮轴组装注释分2—3

拧紧扭矩5.0—9.0N·m{51.0—91.7kgf·cm,79.614—17N·m{1.43—1.73kgf·m,10.4—凸轮轴链轮，可变气门正时执行 （带可变气门正时机构）的组装说用手临时紧固凸轮轴链轮安装螺栓或可变气门正时执行机构（带可变气门正时装置）安装螺栓，直至装上正时链条。正时链条安装后，完全紧固凸轮轴链轮安装螺栓或可变气门正时执行机 （带可变气门正时装置）安装螺栓提供定 服务机正时链条的组装

11234机油泵链条导向装装有56密封装有789驱动带惰轮（不带拉伸式A/C传动皮带油尺（如装有机油泵链轮的组装说明如图所示,将曲轴皮带轮及其螺栓暂时性安装在曲轴上,并将油泵固定,拧紧扭矩20—30N·m{2.1—3.0kgf·m,14.8—正时链条的安装说明--除欧洲之外

(49(49UN30提供定 服务机-按图中所示安装SST-

凸轮轴链轮，可变气门正时执行 （带可变气门正时机构）的组装说如图所示,用合适的扳手铸形六边形的凸轮轴拧紧扭矩N·m{kgf·m,B89—IN{9.1—9.6,65.7—C69—{7.1—7.6,50.9—EX69—{7.1—7.6,50.9—IN69—{7.1—7.6,50.9—EX69—{7.1—7.6,50.9—*1

前油封的组装说明+使用SST+发动机前罩的安装说明如图所示,注%$%涂硅密封剂后10%$%厚A：2.2—3.2mm{0.087—0.12B：1.5—2.5mm{0.06—0.098提供定 服务机气缸盖和气缸体接合部分有新月形储油槽厚A：2.2—3.2mm{0.087—0.12B：1.5—2.5mm{0.06—0.098C：2.2—4.3mm{0.09—0.16D:3.3—4.3mm{0.13—0.16序N·m{kgf·m,1—8.0—11.5{81.6—117.2kgf·cm,70.9—101.719—40—55{4.1—5.6,29.7—曲轴皮带轮锁定螺栓的组装说明--除欧洲之外重与SST接触)。(M6X1.0)

(49(49UN30提供定 服务机把SSTSST（49D032316）按所示顺序拧拧紧力矩96—104N·m{9.8—10.6kgf·m,70.9—87—(M6X1.0)从凸轮轴上拆下SST从气缸体的下盲塞孔拆下SST从齿圈上拆下SST将曲轴顺时针旋转两圈,如果没有对准，请松开曲轴皮带轮锁定螺栓并从第拧紧扭矩18—22N·m{1.9—2.2kgf·m,13.3—

步开始重复操作。

气缸盖罩的安装说明注在涂上硅酮密封剂后10分钟之内安装气缸盖罩。4.0—6.0mm{0.16—0.23拧紧扭矩8.0—9.5N·m{82—96kgf·cm,71—84提供定 服务技术数据01- 发动机技术数 50-1发动机技术数据TRIBUTE除外（L.H.D）翻新模型

项 （mm0.10 0.100.15气门间隙[发动机低温 （mm0.22—0.28{0.0087—0.27—0.33{0.0106— （mm5.470—5.485{0.2154—5.465—5.480{0.2152—5.4705.465 （mm0.024—0.069{0.0009—0.029—0.074{0.0012—0.100.10 （mm102.99—103.79{4.055—104.25—105.05{4.105—102.99104.25 （mm5.509—5.539{0.2169—5.509—5.539{0.2169— （mm12.2—12.8{0.481—12.2—12.8{0.481— （mm1.852.05阀 （mm1.2—1.6{0.048—1.2—1.6{0.048— （mm40.64—41.44{1.600—40.50—41.30{1.595— （N{kgf，lbf}）[mm390{39.76,87.67}[28.68线圈电阻[20C{68 )—项 （mm0.03 （mm40.7942.1242.4441.0841.0841.1840.6742.0142.3340.9640.9641.06 （mm24.96—24.98{0.9827—24.95 （mm0.04—0.08{0.002—0.09 （mm0.09—0.24{0.0035—0.25 （mm31.000—31.030{1.2205— （mm30.970—30.980{1.2193— （mm{in}）0.02—0.06{0.0008—0.15 （mm0.10 （mm{4.19cm于上表面87.500—87.530 （mm87.440—87.590活 （mm87.465—87.495 （mm0.025—0.045{0.0010—0.11 （mm顶0.04—0.08{0.0016—0.03—0.07{0.0012—油0.06—0.15{0.0024—顶0.170.15油0.15（mm顶0.16—0.31{0.007—0.33—0.48{0.013—油0.20—0.70{0.0079—顶1.01.0油1.0提供定 服务技术数据项项 （mm0.14—0.36{0.0056—0.4351.496—1.497— （mm0.25{0.01型1.621—1.622—0.500.02型1.748—1.7541.746—1.747— （mm0.026—0.052{0.0011—0.10曲 （mm0.05 （mm51.980—52.000{2.0465—0.250.01型51.730—51.750{2.0367— （mm0.016—0.039{0.0007—0.10 （mm0.05 （mm2.501—2.529{0.0985—0.25{0.01型2.628—2.634{0.1034—46.980—47.000 （mm0.250.0146.730—46.750型 （mm