路基预应力管桩施工三级技术交底

路基预应力管桩施工三级技术交底编制：复核：日期：三级技术交底书表格编号项目名称第1页共12页交底编号工程名称路基工程设计文件图号第9合同段第3篇第2分册路基设计图、《软基处理施工方案》施工部位XX段左侧路基预应力管桩施工交底日期技术交底内容：技术交底范围本交底适用于XX段左侧路基预应力管桩施工。二、设计情况（1）地质情况：本段为冲海积交替沉积相地貌，地势平坦、开阔，地面高程范围1.68～6.45m，地下水类型为潜水，埋深较浅，标高在（-3.34）～4.45m，主要出露地层为：①4层粉质黏土（黏土）：灰黄色，饱和，软塑。①1层、①2层、②3层、②1层、②2层、③3层、③1层、③2层、③8层。其中①4层软塑至流塑状态的粉质黏土在段内零星分布，厚度在0.5-5.9m，性质较差。②3层软塑至流塑状态的粉质黏土在段落内零星分布，性质较差，厚度0.5-5.3m，埋深0-5.3m。②1层流塑状态的淤泥质粉质黏土在段落内连续分布，厚度在0.4-6.9m，埋深0-10.0m，性质较差。（2）本段管桩设计情况见下表：本段路基预应力管桩预应力管桩总长**米，材质为PC400AB95管桩。桩径0.4米，桩长分为14m及间距2.5m，呈三角形布置。预制管桩桩顶设置1m×1m×0.3m混凝土桩帽，桩帽与预应力管桩通过现浇混凝土连接。桩帽顶设置0.7m碎石垫层，垫层内铺设两层土工格室。序号里程左/右幅管桩直径（mm）单根长度（m）间距（m）本段里程管桩根数（根）备注1XX左幅400152.5160三、施工准备3.1技术准备（1）人员已熟悉相关图纸，并向有关人员进行技术交底。（2）施工人员及特殊工种培训合格后持证上岗。3.2材料准备（1）管桩的砼强度等级不低于C60，采用的型号为PC400AB95，管桩预应力钢筋的混凝土保护层厚度不得小于40mm。（2）管桩的规格尺寸、外观及质量验收并符合规范要求：（3）预应力管桩必须有出厂合格证，现场按要求进行验收。钢质送桩器与管桩规格相匹配，符合使用要求。3.3机械准备静压沉管桩机3-6台、挖掘机1-2台,运输车3-6台,发电机等；序号设备名称规格型号单位数量备注1静压管桩机TCZ360台12挖掘机台13……3.4人员准备序号工种/职务人数备注1工班长1人2机械操作手2人3普工4人4……施工工艺预制管桩采用静压方式施工，其施工工艺流程为：立桩架或安设吊机和导向设备→整备并布置好沉桩机具及起重设备→移桩架对立→吊装、插桩→桩位及桩体斜度符合要求→下沉→首节桩体斜度符合要求→接桩→最后阶段静压→达到沉桩结束控制条件→结束。(1）施工准备场地处理：采用人工配合机械进行场地清表、平整，表层腐殖土按设计要求清除，并集中堆放。临时排水设施：路基边坡纵向需设置临时排水沟，横向采用“U”型槽与既有边坡排水槽连接至边坡排水沟。当施工机械无法直接进入施工场地时，采用挖排水沟、填筑挡水坝拦水及自然晾晒，或填筑山皮土（石渣）等措施处理。材料机具准备：所有管桩材料、机械设备已检查验收合格、就位。（2）桩位放样根据测量结果绘制布桩图后准确放样，用白灰打成网格，圆点标出桩位，或在桩位上插入小彩旗，并注意保护。图4.1桩位放线标记（3）静压机械就位在对施工场地内的表层土质试压后，确保承载力满足静压机械施工及移动要求，必要时采用整块钢板铺垫作业。图4.2静压机械就位（4）管桩吊装、插桩吊装采用两支点法起吊，两支点法距离桩端为0.21L（L为桩段长度），绳索与桩身水平夹角不得小于45度，竖起时可采用单点法，管桩起吊运输过程中平稳轻放，以免受振动、冲撞。管桩吊起后，缓缓将桩一端送入桩帽中，待管桩放入桩机夹桩箱内扶正就位后，将桩插入土中0.5m~1m的深度后，通过桩机导架的旋转、滑动进行调整，确保垂直度偏差控制在0.5%以内。如超差必须及时调整，须保证桩身不裂，必要时拔出重插，不得采用强拔的方法快速纠偏。图4.3两支点法位置示意图（5）压桩开动压桩装置，严格记录压桩时间和各压力表读数，保持连续压桩并控制压桩速度在1～2min/m。压桩一般按“先周边后中间”的顺序施工，在压后一排桩之前必须检查前一排桩的偏位情况。沉桩过程中应严格控制桩身的垂直度。采用全站仪进行垂直度控制，可在距桩基15~25m处成90°方向设置全站仪各一台，测定导杆和桩身的垂直度。压桩示意图6.2.1-5。图4.4压桩示意图本段预应力管桩单桩承载力为450KN，压桩最大承载力不宜大于桩身结构竖向承载力设计值的1.5倍。（6）接桩及焊接入土部分桩段的桩头应高出1.0m时进行接桩，在下节桩的桩头加设定位板后，依靠定位板将上下桩接直，其中心线偏差控制在5mm以内，并且接桩时错台偏差不得大于2mm。逐节接桩时，节点弯曲矢高不得大于1/1000桩长，且不得大于20mm。上下桩之间如有空隙，用楔形铁片全部垫实焊接牢固；管桩焊接前，上下端表面用铁刷清理干净，直至其坡口处刷出金属光泽；焊接采用手工电弧分层焊接，在坡口四周先对称点焊4~6点，焊接由两个焊工对称施焊，焊接层数不得少于2层，第一层采用直径3.2mm电焊条施焊，保证根部焊透；第二层采用粗焊条，采用E43型系列焊条。若采用二氧化碳保护焊时，焊丝采用ER50-6型。层间焊皮要清理干净，焊缝达到三级焊缝要求；任一单桩的接头数量不得超过2个。焊接后应自然冷却，接头处全部涂上防锈漆，再静压，严禁用水冷却或焊好即打。图4.5接桩及焊接示意图（7）截桩根据设计图纸要求，管桩不宜截桩，如遇特殊情况确要截桩时，如未能打设至设计桩顶标高应立即联系监理、设计、业主等单位分析原因并出具处置措施，不可直接进行截桩。当压桩深度刚好满足设计长度、单根承载力、地基复合承载力要求时，经试验检测合格，需通知监理、设计、业主等单位，是否采取截桩；若需截桩，管桩截桩采用专用机具进行截桩，严禁人工大锤凿桩。截桩后的桩面应平整、完整，不得缺棱掉角。图4.5截桩示意图（8）桩帽施工压桩完成后，进行相关试验检测，当单桩承载力、地基复合承载力合格后，方可进行桩帽施工。管桩与桩帽连接：预制管桩桩顶为1m×1m×高0.3m的C30混凝土桩帽，采用组合定型模板，现场浇筑混凝土施工。桩帽内设置顶层主筋采用直径12mmII级钢筋，底层主筋采用直径8mmI级钢筋。同时还设置锚筋（直径12mm）、箍筋（直径8mm）。图4.6管桩与桩帽连接示意图图4.7管桩与桩帽钢筋示意图桩帽混凝土浇筑完成后及时覆盖养生。待桩帽砼强度达到设计强度后采用砂砾或石渣进行回填，填料高出桩帽顶5～10cm。（9）碎石垫层桩帽顶设置0.7m碎石垫层，分层填筑，垫层内铺设两层土工格室，采用压路机进行压实。图4.8碎石垫层填筑施工示意图五、质量标准5.1预应力管桩质量验收标准根据《GB13476-2009先张法预应力混凝土管桩》、《建筑地基基础工程施工质量验收标准(GB50202-2018)规范、施工设计图纸要求，如下表5.1、表5.2、表5.3：表5.1管桩尺寸偏差，检查标准序号项目允许偏差1L±0.5%L2端部倾斜＜0.5%D3D300mm~700mm+5，-2800mm~1400mm+7，-44t+20，05保护层厚度+5，06桩身弯曲度L∝15m≤L/100015m﹤L∝30m≤L/20007端板端面平整度≤0.5外径0，-1内径0，-2厚度正偏差不限0表5.2管桩的外观质量序号项目外观质量要求1粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不应大于桩总在外表面的0.5%；每处粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且应修补。2桩身合缝漏浆漏浆深度不应大于5mm，每处漏浆长度不得大于300mm，累计长度不得大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不得大于100mm，且应修补。3局部磕损局部磕损深度不应大于5mm，每处面积不得大于5000mm²，且应修补4内外表面漏筋不允许5表面裂缝不得出现环向和纵向裂缝，单龟裂、水纹和内壁浮浆层中的收缩裂缝不在此限。6桩端面平整度管桩断面混凝土和预应力钢筋镦头不得高出端板平面7断筋、脱头不允许8桩套箍凹陷凹陷深度不应大于10mm9内表面混凝土塌落不允许10接头盒桩套箍与桩身结合面漏浆漏浆深度不应大于5mm，漏浆长度不得大于周边的1/6，且应修补空洞与蜂窝不允许项目序号检查项目允许值或允许偏差检查方法单位（mm）数值主控项目1承载力不小于450KN静载试验、高应变法等2桩身完整性＿低应变法一般项目1成品桩质量表面平整,颜色均匀，掉角深度小于10mm，蜂窝面积小于总面积得0.5％查产品合格证2桩位允许偏差±20mm全站仪或用钢尺量3电焊条质量第一层采用直径3.2mm电焊条施焊，保证根部焊透；第二层采用粗焊条，采用E43型系列焊条查产品合格证4接桩；焊接质量无气孔、无焊瘤、无裂缝目测电焊结束后停歇时间min≥6（3）用表计时上下节平面偏差mm≤10用钢尺量节点弯曲矢高同桩体弯曲要求用钢尺量5终压标准设计要求现场实测或查沉桩记录6桩顶标高mm±50水准测量7垂直度≤1/100全站仪测量8混凝土灌芯设计要求查灌注量表5.3静压预制桩质量检验标准5.2当终压力值达不到预估值时，单桩竖向承载力特征值应根据静载试验确定，不得任意增加复压次数；当压桩力已达到终压力或桩已到达持力层时应采10取稳压措施；压桩力小于3000kN时，稳压时间不宜超过10s，压桩力大于3000kN时，稳压时间不宜超过5s，稳压次数不宜超过3次。六、安全、环保、文明施工等技术措施；6.1、安全施工措施（1）进入施工现场，人人必须戴安全帽，严禁赤脚、穿拖鞋和残疾病人及童工进入现场，严禁酒后施工作业；（2）机械作业时，操作人员思想要集中，禁止打接电话，不得擅自离岗或将机械交给非本机操作人员操作，听从现场管理人员指挥。（3）机械作业范围内严禁站人，应设置施工区域警戒、标志，禁止与作业无关得人员随意进入。6.2、文明施工措施（1）做到现场布局合理，施工组织有序，材料堆码整齐，设备停放有序，标识标志醒目，环境整洁干净，实现施工现场标准化、规范化管理。6.3、环保措施（1）施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。（2）爱护环境，保护绿地及树木，严禁随意践踏绿地及破坏植被。（3）施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。七、成品保护措施(1)做好桩头部分的保护工作，避免机械在施工过程中对其造成破坏。(2)严格按照交底钻孔顺序进行跳桩施工。八、中国中铁防惯性事故刚性要求1、物体打击防范要求(1)吊运作业时，牵引吊运的缆风绳必须得到有效控制,防止吊运物与其它结构碰撞。(2)吊运作业时必须有持证的司索人员（信号工）现场指挥。(3)起重司机必须在司索人员（信号工）指挥下进行吊装作业，严格按信号作业，严禁擅自操作。(4)吊运的管桩、材料等应避免集中堆放在规定场地。接料人员必须定人，吊物落点区域下方严禁站人。2、车辆伤害防范要求（1）必须建立工程线运输管理制度，严禁超速、超载行驶。禁止运输车辆人货混装。（2）运输车辆必须符合安全管理规定；操作人员必须持证上岗；严禁违反操作规程作业。（3）定期对车辆进行保养，每班对车辆刹车系统.转向系统等状况进行检查。3、机械伤害防范要求（1）检修车辆时，应该将检修的车辆停在平坡位置，应设置故障警示标志.防溜车垫木和相应的支撑，并落实人员进行监护。（2）对新进场设备或周转材料必须按管理规定履行全面的检验.验收，对存在问题的产品，及时提出改进措施。（3）设备性能和技术参数与现场实际的匹配性进行核实，如超出了设备的允许适用条件，应该采取相应的措施。（4）大型设备的使用应核实在各种工况下，主要受力构件（部位）应达到的标准和满足的条件并进行相应检查，作业过程中应严格遵守禁止性规定，不具备条件时，严禁作业。（5）起吊用的钢丝绳应经常检查，在尖锐、有棱角的地方使用时应采取保护措施，避免造成应力集中而断裂。（6）吊装作业过程中必须有专人指挥，吊物、抛物半径范围内严禁人员进入。（7）吊车支腿必须全部伸出，支垫地基必须坚实平坦，使用完好的支垫，严禁在支腿横梁下方支垫。（8）进场起重机械设备必须按照设备的管理要求纳入项目部统一管理，设备进场前必须按规定进行验收。（9）操作人员进行起重机回