有机肥生产管理学习规定2

有机肥生产管理学习规定有机肥生产管理学习规定有机肥生产管理学习规定有机肥生产管理规定一、目的：为规范工艺操作，保证工艺规程的严格、圆满的履行，制定本规定。二、合用范围：合用于本公司有机肥车间的工艺生产和工艺管理及质量管理。三、有机肥产品定义：以畜禽粪便及工农业有机荒弃物为主要原料，经过发酵腐熟后制成的有机肥料。有机肥用编织袋包装，每袋净含量40kg。四、原辅料配比技术规程1.原料及辅料（）原料:烟沫、腐植酸、养殖场畜禽粪便、磷矿渣等。（）辅料:CM菌种等。2.原辅料要求烟沫保证水分10%以下，有机质60%以上；腐植酸80%以上；粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前办理的水份控2亿cfu/g,杂菌率≤30%。3.配比工艺要求（）原辅料:C/N比控制在23-28。（）含水量:原料配比含水量控制在25%-40%。（）容重控制在-0.8gcm。五、堆肥发酵生产技术规程1.工艺流程前办理---主发酵---后熟发酵---后加工。2.主要工艺条件（）前办理的原料要求拜见原辅料配比工艺规程。（增添菌剂后将菌剂与原辅料混匀，并使堆肥的初步微生物含量达106个/g以上。（）堆高大小:自然通风时，高度-1.5米,宽-3.0米,长度随意。（）温度变化：圆满的堆肥过程由低温、中温、高平和降温四个阶段构成。堆肥温度一般在50-60℃，最高时可达70-80℃。温度由低向高现渐渐高升的过程，是堆肥无害化的办理过程。堆肥在高温（45-65℃）维持10天，病原菌、虫卵、草籽等均可被杀死。（:堆肥温度上涨到60度以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超出70度时，须立刻翻堆），翻堆时务必平均完好，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确立翻堆次数。3.发酵方式：平川堆置发酵将原料和发酵菌，经搅拌充分混淆，水分调理在25%-40%，堆成宽约2米、高约1.5米的长垛，长度可依据发酵车间长度而定。每2-5天可用机械或人工翻垛一次，以供应氧气、散热和使物料发酵平均，发酵中如发现物料过干，应实时在翻堆时喷洒水分，保证顺利发酵，这样经7-15天的发酵达到圆满腐熟。为加快发酵速度，可在堆垛条底部铺设通风管道，以增添氧气供应。4.工艺流程图堆肥发酵工艺流程图：原料前办理调理水分协助料发酵菌剂CN主发酵成分被动查验翻堆全过程档案记录后熟发酵成分被动查验翻堆筛分粉碎成品检测计量包装入库六、有机肥料生产加工规程、物料的领取一是依据生产指令单上的生产配方要求，领取生产所需物料。二是各物料必然齐整的摆放在物料暂存区，划分明确易于鉴识。三是领料必然填写领料单,并由生产主管签订后生产人员才能领料，领料时生产人员和仓管必然署名确认实发数目。、配料搅拌一是检测原料能否准备齐备，场所能否清理洁净。二是先将各物料依据配方要求平均合理的一层一层铺在混料区，此后用人工翻混3次已达到物料混淆平均为准。三是混淆好的物料运送至粉碎区。、粉碎一是先检查粉碎机运行能否正常，刀片、锣底和出料口布袋能否磨损损坏，不然立刻改换。二是混淆好的物料暂放区、粉碎区和包装区必然要严格划分三是开启粉碎机开关待运行正常后匀速向粉碎机中增添物料，物料添加快度以不拥挤粉碎机为准。四是粉碎的过程中必然要时刻注意检测筛网的损坏状况，一但损坏立即改换。、包装一是检查机器运装能否正常，包装袋表记粘贴能否圆满、坚固，定量系统能否校订，缝包机能否加油保护,场所能否清理洁净。二是翻开粉碎机出料口将粉碎的产品装入包装袋中，包装前必然要检查能否出现好多粗纤维（粉碎不好的）、产品颜色不一致、细度不一致、结块发白等状况，假如出现不可以包装，必然从头进行筛分办理才能包装。三是确立产品外观符合要求后，正确称量40kg/包，进行缝包操作,将包装好的成品入库保留。七、不合格产品管理制度（一）不合格产品的划定、原资料不合格品（1）原资料进厂后经查验不合格时，质检部门应按技术标准进行重新取样查验，决定该资料合格或不合格。（2）对紧缺原资料的重点项目，已查验判断为不合格产品时由质检部门签发不合格产品报告单，经技术部提出办理建议。厂长同意后，方可使用，质检部门应将反应建议在原资料不合格品办理台账中登记在案查考。（3）已判断为不合格产品的原资料不可以入库，不合格原资料在技术部办理过程中，质检部门应踊跃配合以保护公司利益。、产品不合格品（1）产品第一次抽检不合格时，质检部门应按产品标准规定抽样复验，判断该产品能否合格。（2）产品经抽样复验，有某一项质量指标不合格，应按不合格品处理。（3）凡可返工的不合格品，应在产品包装上打上显然的标记同意生产车间进行返工办理，但返工后仍不符合质量指标，作次品办理。（二）不合格产品的办理、凡经查验不合格的产品应有库房独自堆放，禁止和合格品堆放在一同，并填写不合格品报告单，送相关生产车间。、不可以返工办理的，但有实验价值的次品，并且用户同意接收也可出厂，但不可以计算产量、产值。、有使用价值的次品一律不签发合格证并有显然的标记。、生产上出现次品，生产车间应实时查问原由，采纳举措，防备再次生产，如连续生产出现次品时，质检部门应实时向分管质量厂长报告。八、生产过程观察方法（一）实行重点、车间操作人员应的确依据生产工艺流程和作业指导书进行操作，严格控制生产过程中的重点环节，正确掌握好温度、湿度、流量，保证每个环节质量达标。、质检人员对每批次的产品进行查验，出具查验报告单，并做好原始记录和存档。、负责质量管理的领导要常常组织质量领导小构成对生产过程进行巡回检查。发现问题实时改正，保证产品百分之百符合国家标准。（二）质量工作观察方法、生产计划的履行状况（10分）检查能否准时、有一项没达成扣2-5分。、生产工艺、技术规程履行状况（10分）能否履行本公司生产工艺流程的技术规程，原辅资料配比科学、标准、配方合理，如不合格不得分。、操作规程履行状况（10分）车间操作人员能否按操作规程操作，有无违反操作规程现象，有一项不合格扣2-5分。、管理制度和标准化履行状况（10分）各项管理制度和履行标准能否落实，有无违反现象，如发现一次扣2-5分。、设施管理履行状况（10分）能否按计划对设施进行平时保护、养护和维修，检查设施运行记录，若有一项不合格扣2-5分。、卫生管理制度履行状况（10分）车间设施、工作环境和个人卫生