中小私企管理变革案例研讨会

中小私企管理变革案例研讨会

——中小私企管理变革系统解决方案“6C法”推介（一）、影响产品品质的六大要素材料人环境方法机械品质问题检测（二）、影响管理品质的六大要素测料人环法机管理品质1．人——团队的组建

①人的分类个性极端平衡

本我自我评价

价值取向正(a)负(b)正(c)负(d)A+C——感觉良好、事业心强（适合成长型企业）B+C——感觉不好、事业心强（适合创业型企业）A+D——感觉良好、不思进取（阻碍企业发展）B+D——感觉不好、不思进取（害群之马）习惯理性（数据）、规则（标准）感性、灵活

②人的选择根据岗位的职能进行选择

③人人的的使用用·用用传统统型人人才老板与员工工的对应模模式为：特性：凭凭心做事，，无需量化化管理人格忠诚·用专业业型人才老板与员工工的对应模模式为：契约交易特征：：公事公办、、讨价还价价、买卖关关系弊端：：认钱不认人人，拿钱不不做事原因：：老板不懂交交易，不知知怎样衡量量和评价“产品””的价值与与功效④人的的整合·自我检查查·自我放弃弃自我我放放弃弃放弃1———自我中心心意识放弃2———自我掩饰饰习惯放弃3———投机意识识⑤技术问问题由下而上先找管事的的人，后找找管人的人人先解决执行行力问题后解决决策策指挥问题题⑤技术问问题由外而内先解决财务务、人事、、计划、品质、工程程等支持持管控系统统问题，后解决营销销、车间等等作业执行系系统问题⑤技术问问题平行使用强化正常管管理系统的的同时，充分利用原原有的快速速纠错系统统2、机———管理机构构①缺部门门只有执行系系统没有统筹监监控系统没有生产计计划部或计计划职能欠欠缺例一、某家家俱厂原组组织架构及及原生产计划工作作流程图总经理理副总经经理财务部部木工部部油漆部部采购课财务室会计室仓库人事行政课课设计课开料课雕花课安装课油漆课刮磨课半成品仓营销部部销售课市场课原家倶厂组组织机构图图原生产计划划流程图排产决定木工部部安装装油漆课课成品仓仓销售部部刮磨课课半成品仓油漆部部开料料雕花花零件仓仓1号单2号单4号单6号单7号单5号单BOM表8号单9号单QCNG14号单单QCNG调整后的的组织机机构图家俱公司司组织机机构图总经理副总经理理营销中心心生产制造造中心技术中心人力资源源部财务中心心技术开发发部品质部计划部制造部销售部客服部市场部生管课QC课QA课工艺课设计课行政课人事课会计室财务室商务审核核室生计课开料课雕花课安装课刮磨课油漆课物控课采购课计划部工工作流程程销售部计计划划部生生产产部技技术部部相关表单单生管课物物控课课采采购课新产品接受客户户订单制定销售售计划发出订单单评审表表订单评审审记录制定生产产计划生产进度度计划编编程审核进度异常常跟踪总结结物料需求求计划物料申购购计划跟踪物料料按期到到位暂收送检检进仓做帐帐进仓销帐发出货通通知统计物料采购购车间确认认开具派工工单领料料生产交接接退、补料料做生产日日报表保证生产产按时完完成新产品试试制任务务出货货NGNG1、客户订单单（含图图样）2、新产产品试制制任务书书3订单单评审表表1、销售售计划表表2、生产产计划表表1、BOM表2、物料料需求表表3、进度度排产表表4、申购购单5、采购购单派工单1、入库库单2、领料料单1、交接接单2、生产产进度汇汇总表3、料的的补退单单1、入库单2、生产日报报表3、出货通知知单4、出货单老产品市场信息（做什么？））技术信息（怎么做？））物料信息（有没有东西做做？）产能信息（何时能做出出来？）计划部（统筹、反馈馈、监控）某家俱厂计划划工作流程分分析11、原生产计计划工作流程程，只是生产产工作流程，，没有真正的计计划工作流程程。2、生产指令令由管计划的的副总发出后后，由前工序主管管逐级下传，，信息易失真真和递减。3、生产指令令由管计划的副总及后续续部门（油漆漆部）发出，，信息混乱。某家俱厂计划划工作流程分分析4、生产部门门担当了大量量的计划工作作，易忽忽视本职工作作：①成本控制②效率提升③品质控制某家俱厂计划划工作流程分分析5、计划部门门的主要职能能是统筹与管管控，要做好好统筹，必须须清楚：①设备状况；；②物料状况；；③产能状况。。要做好管控控必须建立生生产统计系系统。6、做好物料料的管控必须须抓好某家俱厂计划划工作流程分分析①供应商管理理②采购管理③库存管理④生产流程中中的物料管理理7、要掌握产产能状况必须须掌握某家俱厂计划划工作流程分分析1、标准工时时；2、有效作业业时间；3、流程均衡衡性；4、流动批量量；5、排产方式式；6、生产负荷荷。②、缺职能：：例二、某家具具厂技术部原原工作流程图图机管理机构技术设计部工工作流程上级下达的设设计任务自由创作设计计任务订造、新开发发设计任务承接订造资料管理审批批发放放初稿、构思、、计划建立召开班子研讨讨新开发产品设设计审批批生产样板最后复核市场推广特殊修补信息息订造设计审核核上交业务部生产跟踪实况记录批量生产市场场实实况况调调查查返回回记记录录NOYES出进调整整后后的的技技术术开开发发设设计计部部新新产产品品开开发发工工作作流流程程技术术开开发发设设计计部部新新产产品品开开发发工工作作流流程程技术术部部计计划划部部品品管管部部生生产产部部营营销销部部相相关关表表单单市场场信信息息/开开发发计计划划产品品设设计计初初稿稿/构构思思/计计划划开发发项项目目评评审审存档档管管理理技术术资资料料标标准准化化审核核技术术资资料料输输出出工艺艺设设计计产品品设设计计研讨讨确确定定BOM表试制制生生产产计计划划制定定生生产产计计划划发出出货货通通知知品质质检检验验指指导导书书品质质控控制制1、、3、、4、、6制作作实实样样少量量生生产产批量量生生产产试销销/推推广广市场场信信息息市场场销销售售评评估估出货货编销销售售计计划划产品品设设计计计计划划表表《……工工艺艺》》《……工工艺艺》》《……工工艺艺》》《……工艺艺》》1、、产产品品图图纸纸2、、物物料料清清单单（BOM表））3、、工工艺艺流流程程图图4、、工工序序作作业业指指导导书书5、、品品质质检检验验指指导导书书6、、设设备备工工装装说说明明书书NG修改改NGNGNG工程程技技术术部部门门的的核核心心问问题题重实实物物，，轻轻资资料料重产产品品，，轻轻工工艺艺重图图形形，，轻轻数数据据调整整后后的的技技术术开开发发设设计计部部客客户户订订单单工工作作流流程程技术术开开发发设设计计部部客客户户订订单单工工作作流流程程技术术部部计计划划部部品品管管部部生生产产部部营营销销部部相相关关表表单单订单单评评审审记记录录产品品设设计计/工工艺艺设设计计技术术资资料料输输出出审核核技术术资资料料标标准准化化村档档管管理理信息息反反馈馈订单单评评审审记记录录BOM表品质质检检验验书书品质质控控制制发出出货货通通知知生产产计计划划1，，3，，4，，6生产产过过程程控控制制/技技术术跟跟踪踪产品品输输出出客户户订订单单发出出订订单单评评审审表表客户户确确认认出货货客户户信信息息产品设计计划划表《…工艺》《…工艺》《…工艺》《…工艺》1、

产品品图纸2、

物料料清单（BOM表）3、工艺流图图4、

工序作作业指导书5、品质检检验指导书6、设备工装说明明书NGNGOKNGNGOK修改③缺管理理工具BOM表、交接表、、生产日报表表……机管理机构①缺乏数数据3、料——数数据·领料没没有数据·入仓没没有数据·工序与与工序交接没没有数据·车间与与车间交接没没有数据·生产进进度没有数据据·设备利利用率没有数数据·劳动效效率没有数据据3、料——数数据·准备、、交换、运送送、等待、排队等时间没没有数据·产能没没有数据·成材率率没有数据·质量分分析缺乏数据据·客户满满意度没有数数据·管理人人员工作绩效效没有数据②、数据不准确3、料——数数据·库存数数据不准确·计划时时间不准确·其他他③、生产计划工作作必须的数据据系统1、基础数数据A、标准工时a、工程数据b、经验数据c、统计数据B、采购周期a、平均周期b、意外波动C、库存a、安全库存b、最低库存3、料——数数据2、统计系统统A、统计人员B、统计流程C、统计表单D、统计数据3、料——数数据4、法——管管理改善的方方法1、动作研究究2、流程研究究3、主管工作作分析4、责任链———根据流程程反向追溯责责任某家具厂开料料车间开料工工序动作时间间研究记录表表产品名称数数量量工工序名名称工工序分分解作作业班班组作作业者717#灵芝芝餐台30件件开开直直料①①切割②②码料开开直料组陈陈燕作业要素A加工时间（秒秒）B加工时间（秒秒）C加工时间（秒秒）D加工时间（秒秒）工序时间3分1分50秒秒3分31秒2分16秒平均时间2分50秒码料时间52分40秒平均产能200件件/日实际产能120件件/日差异分析①①、、⑤、⑥三三个动作各各料件数据据差异达5-9倍浪费时间码码料时间、、套料时间间、寻找时时间、运送送时间备注注本本观测测为不规则则方料及非非流水作业业,各作业业要反复发发生,此处处仅为归纳纳项。某家具厂开开料车间作作业流程图图（改善前前）开弯料区刨料区压料区开板料区擦胶拼板磨砂区存储区存储区运板料存储区运方料入仓某家具厂开开料车间作作业流程简简图（改善善前）开直料开弯料刨料料压槽/压料料开板料磨砂存储区存储区存储区存储区运板料运方料入仓拼板板料擦胶直弯料某家具厂开开料车间作作业流程简简图（改善善后）开直料刨料压槽/压料料磨砂砂开弯料开板料存储区存储区运方料运板料入仓拼板擦胶存储区存储区压板/打磨磨时间工序1ABCABCABCABCABC2345A、B、C、三件相同产产品，经过过5道工序序加工，每每件产品在在各道工序序加工时间分别为为：10分分、5分、、20分、、10分、、10分采取按顺序序作业和平平行作业的的生产责任任制后期分分别为：T=10×3+5××3+20×3+10×3+10×3=165分101010555202020101010101010顺工序时间结论：1、、T﹤T2、周期短，效效率低（流流程不均衡衡）3、流程不不均衡时，，维持该效效率，只有有延长周期期和较高的的在制品品库存4、在制品品库存高，，说明流程程均衡性差差，生产周周期长5、生产周周期长，缺缺乏竞争力力。在制品品库存高，，成本高。。最终效益益低但效率显得得高顺平平T=10×3+5+20×2+10+10=95分ABCABCACBBBCCAA10101052020101012345瓶颈1、进入恶恶性循环2、生产周周期越来越越长，不可可估测3、在制品品越来越多多，车间成成为了仓库库4、导致产产能储存，，最终浪费费。车间60%的产产能用于生生产出货，，40%的产产能用于生生产在制品品库存。在在制品库存存只有淡季季的产能或新增产产能来解决决。5、诱导投投资新瓶颈闲置填充正确解决决瓶颈工工序1、暴露露瓶颈。。监控在在制品的的停滞种种类、数数量、停停滞时间、停停滞原因因。关注注物的流流动。2、解决决瓶颈培养多能能工组织机动动小组（（主管、、组长、、杂工））在瓶颈工工序设置置品管名名经过瓶颈颈工序的的加工件件优先加加工交叉作业业延长瓶颈颈工序作作业时间间提前备料料人力或设设备某五金灯灯饰厂66820/8+4产产品制造造流程图图及相关关记录订单受理理制定生产计划备料料风焊焊打磨磨车间主管管根据物物料清单单备料并申请材材料采购购；采购周期期为3天天硝酸氧化化打细砂打磨磨发黑黑拉丝丝青古车间间7月10日晚晚作业6分钟打包包五金车间间7月7日作业业半天五金车间间7月8日作业业半天下午放假假半天，，其余时时间为等待，7月9、、10日日等待二工序同同时进行行打磨车间间7月11日作业31分钟在青古车车间7月月11日日等待4小小时4分分钟进入入硝酸发黑黑作业3分钟青古车间间7月11日作业3分分钟擦水水喷漆漆入仓仓钉箱箱装配配烘干干除青古车车间7月月11日日等待60分钟进进入拉丝丝工序作业业24分分钟在青古车车间7月月11日日等待28分钟进进入喷漆漆工序作业业6分钟钟在青古车车间7月月11日日等待46分钟进进入烘干干工序作业业30分分钟从7月11日17：30分起在装配配车间配配料后等待灯灯臂配套套至7月13日上上午7月13日下午午下班前质检发发现灯臂臂不合格，，返工到到青古车间间本订单6件产品品工历时时8天仍仍未完成成实质作业业时间为为26小小时15分钟A、形成作业业指导书书，规范范操作。。B、对操作技技术进行行有效管管理，摆摆脱对对工人经经验的的过分依依赖，为为管理理技术的的引入奠奠定基础础。C、搜集工时时数据。。1、动作作研究A、形成规范范的生产产流程资资料B、搜集生产产流程中中的各种种数据a、各工序的的标准工工时（加加工时间间）b、各工序间间的转移移时间（（非加工工时间））c、各工序的的准备时时间（非非加工时时间）d、各工序间间的转移移批量e、生产周期期C、分析瓶颈颈工序D、提升生产产效率2、流程程研究A、规范主管管的工作作B、对已有的的管理技技术进行行有效管管理，摆摆脱对对现有管管理人经经验的过过分依赖赖，为新新的管管理技术术和人才才的引入入奠定基基础C、改善现有有主管的的工作3、主管管工作分分析根据流程程反向追追溯责任任4、责任任链链某灯饰企企业青古古及组装装车间责责任任链分析析组装车间间责任链链开进仓单单封边罩试灯灯试圈圈装灯古穿水晶描色色成品订木木箱包装装装灯灯半成品品存放放分货货来料点点数1、灯灯罩不不良；；2、、孔未未试灯灯头品质部部少点、、错点点1、少少装配配件2、试试灯错错误少配、、多配配水晶晶少描、、漏描描灯古不不分类类孔位有有误、、圈大大小与与灯罩罩配合合不好好，配配错圈圈、漏漏试圈圈1、少少放、、多放放、错错放配配件及及产品品资料料；2、、包材材不到到位；；3、、外包包装写写错；；4、、包材材选择择不当当；5、灯灯罩破破处多多；6、包包装工工艺欠欠佳开错型型号及及件数数A、包装工工序出出现的的问题题及解解决方方法a、少放、、多放放、错错放配配件及及产品品资料料解决方方法：：包装装员增增加一一个动动作，，对着着清单单逐个个核对对。b、包材不不到位位解决方方法：：由计计划部部物控控订包包材，，仓库库反馈馈信息息，计计划部部和和仓仓库协协作制制定安安全库库存量量。c、外包装装写错错型号号解决方方法：：写完完型号号后核核对清清单，，主管管进行行抽查查。d、包材选选择不不当原因：：计划划部没没有下下单；；没有有按规规定领领包材材。解解决方方法：：由计计划部部规定定，什什么型型号的的灯用用什么么包材材。e、灯罩破破损多多原因：：运输输过程程中；；没有有按工工艺做做，不不遵守守操作作规程程。解解决方方法：：增加加垫泡泡沫动动作，，制定定作业业指导导书。。f、包装工工艺欠欠佳解决方方法：：将包包装工工艺规规范化化，制制定作作业指指导书书。B、、封边边罩罩工工序序出出现现的的问问题题及及解解决决方方法法a、、灯罩罩不不良良原因因：：没没有有进进行行检检验验解决决方方法法：：首首先先要要进进行行自自检检；；品品管管部部要要确确定定检检验验方方法法。。b、、孔未未试试灯灯头头解决决方方法法：：品品管管部部制制定定作作业业指指导导书书C、、试圈圈工工序序出出现现的的问问题题及及解解决决方方法法a、圈孔孔位位有有误误五金金车车间间责责任任。。b、、配错错圈圈原因因：：多多是是新新手手造造成成的的；；没没有有标标识识。。解决决方方法法：：对对新新手手进进行行培培训训，，重重点点检检查查新新手手；；做做好好标标识识。。c、、圈大大小小与与底底罩罩不不合合d、、漏试试灯灯罩罩解决决方方法法：：品品管管部部和和工工程程部部要要制制定定作作业业指指导导书书。。D、、装灯灯工工序序出出现现的的问问题题及及解解决决方方法法a、少装装配配件件原因因：：套套料料表表没没有有列列全全配配件件清清单单。。解决决方方法法：：套套料料表表上上要要列列明明；；套套料料表表上上漏漏掉掉的的要要及及时时写写上上去去。。b、、试灯灯错错误误原因因：：不不按按套套料料表表装装灯灯。。解决决方方法法：：按按套套料料表表装装灯灯；；装装好好后后，，进进行行复复查查，，核核对对。。E、、装灯灯古古工工序序出出现现的的问问题题及及解解决决方方法法灯古古不不分分类类解解决决方方法法：：做做好好标标识识；；分分开开摆摆放放。。F、、穿水水晶晶工工序序出出现现的的问问题题及及解解决决方方法法少配配、、多多配配水水晶晶原因因：：套套料料表表没没有有反反映映；；套套料料表表反反映映错错误误。。解决决方方法法：：工工程程部部在在资资料料上上注注明明用用什什么么水水晶晶应应该该配配多多少少。。G、、描色色工工序序出出现现的的问问题题及及解解决决方方法法少描描、、漏漏描描解解决决方方法法：：品品管管部部、、工工程程部部制制定定作作业业指指导导书书。。H、、实施施自自检检、、上上级级抽抽检检、、品品检检三三检检制制，，各各级签签字字确确认认。。青古古车车间间责责任任链链组装装车车间间配料料喷漆漆打磨磨硝酸酸打砂砂带带补焊焊五金金车车间间五金金仓仓擦磨磨车间间主主管管刘、、夏夏陈、、周周曾萍萍物料料交交接接员工工心心态态问问题题技术术问问题题材料料问问题题本身身质质量量问问题题，，上上工工序序存存在在质质量量问问题题的的工工件件未未退退回回配错错料料、、欠欠料料未未跟跟进进NONONOOKOK问题题：：少少件件、、材材质质问问题题技术术问问题题，，不不良良品品退退回回未未反反馈馈跟跟进进问题题：：1、、技技术术问问题题2、、未未按按进进度度有有序序生生产产3、、砂砂孔孔不不补补焊焊现现象象问题题：：1、、心心态态问问题题、、2、、技技术术问问题题3、、材材质质问问题题问题：1、、未按生产产排期有序序的领料2、物物料交接数数字有误3、五五金仓和五五金车间不不能同时到到料喷漆问题：：1、本身身质量问题题；2、前前工序质量量问题未反反馈打磨与擦磨磨平衡的办办法:A、采取快速风风干的办法法；B、错开工作时时间；C、延长工作时时间；D、瓶颈部位提提前备货。。物控流流程程图图门市订货单单计划部物控员制定订单所所需物料五金采购玻璃采购五金仓玻璃仓生产异常反反映（以传真方方式回厂））一、门市给给物控造成成的问题及及承担责任任1、下单太太急原原因因：门门市不了解解采购周期期；不了解解生产周周期。解解决决办法：门门市与计划划、物控沟沟通。沟通通的三种种情情况：一是是交货短灯灯（5天）），二二是工程灯灯，三是数数量大单（（标准待定定），在在此此三种情况况下，若门门市不沟通通，造成出出不不了货，门门市要承担担责任。2、门市下下错单解决方法：：门市内部部进行自查查、复核，，并且要要签签名；根据据下错单的的数量、金金额额进行处罚罚，处罚标标准由总经经办制制定定。3、下单指指令不清原因因：专业业知识不够够；跟客户户沟通不清清。解解决方法：：定期培训训；增加复复核程序，，并且要要签名；；根据数量量、金额进进行处罚。。4、漏单（（指当天没没有及时下下单）原因因：传真真机问题；；同一张定定单数量多多，复复抄抄时漏写。。

解决办办法：电话话确认；门门市主管当当日对单，，对完完单单要签字。。5、客户临临时更改和和插单应由由李总特批批二、计划部部影响物控控的情况况及解解决对策1、物控反反馈意见，，计划部未未及时处理理，即计划划部未未及时将物物控反馈意意见转达门门市，物控控反馈意见见在转达门门市前应交交总经办审审批。解决方法：：若计划部部未及时反反馈或未及及时交总经经办办审批批，根据延延迟次数和和时间进行行处罚罚。采购提供厂厂家名称、、产品规格格、供应周周期给物控控，物控据据此制定供供应商供应应周期表，，供应商供供应周期表表应由总经经办确认。。三、物控自自己存在的的问题1、新灯资资料不及时时，延误，，漏打①工程部未未提供资料料，造成延延误，工程程部负100%责责任。②②工程部补补齐资料，，物控未下下单，物控控员负100%责任。2、下单太太急（小于于供应周期期）小小于供应周周期承诺客客户，物控控负100%责任任。3、未及时时反馈采购购提供的信信息，物控控负100%责责任。4、下单不不清：原因：（（1）供应应商产品名名称与本厂厂产品名称称不相同解解决决办法：产产品名称内内部标准化化；工程资资料料尽量准确确，图片化化，实物化化

（2））表达不清清，物控负负100%责任。（（3）采采购没有把把握情况下下，找工程程部核对。。5、库存量量不明确（1）工程程部BOM表要细化，，即做出准准确的BOM表

（2））仓库建材材料进出帐帐。

（3）根据供供应周期建建最低库存存。安全库库存原则上上由由物控建，，目前可由由仓库建。。

（4））掌握库存存信息，由由物控负责责，出现零零库存时时，仓仓库与物控控各承担50%。（（5）总总经办7月月7日召集集物采购、、仓库会议议，为进进行物物料分类和和库存设定定做准备，，10天之之内内必须完完成。6、未及时给给料四、采购出现现的问题及承承担的责任1、未及时反反映供应商信信息（1）基本信信息（供应商商名称、产品品型号、供应应周期期。

（2））异常信息。。2、采购未及及时跟催（1）、物控控下指令，采采购未跟催，，承担100%责任任。物控控未按时下指指令，物控承承担责任。（（2）、、谎报跟催情情况，要重罚罚。3、采购买错错料，按金额额或延误的时时间处罚罚。

4、、采购物品的的包装，单据据不规范，不不安全，，出现严重损损坏，采购承承担责任（（具体标标准由总经办办制定）5、采购购应提供两个个以上的同类类产品供应应商资料料。一一个星星期之内完成成，完不成按按延迟天数数处罚。6、少少购、漏购按按延误时间重重罚。五、仓库出现现的问题及承承担责任1、仓库未及及时报警（低低于安全库存存时），查出出一次重重罚。2、误报、漏漏报按误报次次数和数量处处罚。3、发错料，，数量不符的的进行处罚。。4、未按计划划及时发料，，按延误时间间处罚。5、有料未未发，查出一一次，重罚仓仓库，奖查出出人。6、仓库库产品出现大大量品质问题题，漏检品管管部承担担70%责任任仓库承担30%责任。。7、仓官员脱脱岗，造成车车间无法领料料，重罚。8、仓管管员提供的资资料物控不要要，每次奖仓仓库反反映人，罚物物控员。9、混合发发料，对仓管管员进行处罚罚。

10、车间料品品混合入库，，处罚车间。。六、作业各部门主管以以某一产品为为例将工作流流程制定出来来，下星期上上交。5、环管管理变革革的环境环老板力量量企业氛围A、思想准备。老板应与旧部部就如下问题题达成共识a、企业过往是成成功的b、企业过程的成成功并不代表表今后仍然成成功c、企业在不同阶阶段需要不同同的做法d、不同的做法需需要不同的人人来做e、新的人从两个个方面产生：：外部引入和和内部改改造f、变革是不可避避免的1、老板板B、心理准备a、心理压力之一一：比以前更更累。老板的的工作量增增加。b、心理压力之二二：比以前更更烦。老板要要做大量的的沟通和和改造人的工工作。c、心理压力之三三：比以前更更没有安全感感。C、时间准备a、管理变革的见见效有一个较较长的过程：：36个个月b、企业既要完成成生产任务，，又要进行管管理变革，两两者都都需要时间。。c、老板要投入较较多的时间于于管理变革。。1、老板板A、拆掉企业保护护墙，使外部部环境内化B、生成一体化与与异己性并存存的企业文化化2、企业氛氛围成立管理变革革实施小组，，形成管理变革的内内部势力和执执行力。3、力量量指标的数据化化数据统计分步实施反馈矫正某企业生产部部门、物流部部门绩效效考核表、测管管理绩效的的测评指标的数据化化·工作分分析

·明明确各个部部门的职责··确定定各个部门的的工作目标··确定定指标·确确定定指指标标A、、指标标定定义义的的准准确确性性B、、指标标的的多多样样性性和和均均衡衡性性C、、指标标的的数数据据化化D、、指标标的的可可达达成成性性E、、指标标议议定定的的公公开开性性、、公公平平性性底漆漆车车间间绩绩效效考考核核评评分分表表考核核目目标标内容容权重重成材材率率1、、得得分分=标标准准值值/实实际际用用量量2、、标标准准值值=砂砂纸纸用用量量/计计件件工工资资3、、实实际际用用量量=当当月月砂砂纸纸用用量量/当当月月计计件件工工资资总总额额=0.110%4、、数数据据来来源源于于财财务务部部规定定时时间间内内完完成成的的数数量量准时时完完成成率率1、、得得分分=规规定定时时间间内内应应完完成成的的数数量量目目标标（（数数量量））20%2、、目目标标值值为为98%3、、数数据据来来源源于于生生产产计计划划部部准时时完完成成率率规规定定时时间间内内完完成成的的数数量量（品品种种））1、、得得分分=规规定定时时间间内内应应完完成成的的数数量量目目标标35%2、、目目标标值值为为98%3、、数数据据来来源源于于品品质质部部过和和控控制制目目标标1、、得得分分=实实际际制制程程不不良良率率2、、目目标标值值为为2%25%3、、数数据据来来源源于于品品质质部部6S稽核核1、、得得分分=实实际际得得分分/目目标标分分数数/1002、、目目标标数数为为80分分3、、数数据据来来源源于于人人力力资资源源部部。。10%生产计划划1、生产产指令单单超过壹壹天无法法完成（（包括品