2022年行业分析铝合金重力铸造模具的应用分析

铝合金重力铸造模具的应用分析先进设备当然是保证产品质量必不行少的因素，但模具在铸造中的作用同样特别重要。尤其对铝合金铝合金汽车零部件生产企业来说，模具的精确度和耐久性对产品质量的影响特别明显。

黑色金属铸造，模具更多的是为了形成铸型型腔，一般状况模具本身并不直接与金属液接触，尤其对于外形简单的非金属模铸造件更是如此，与灼热金属液接触的是造型材料，主要是型砂，这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同，由于铝合金熔点较低，铸造性能好，在大量生产时，铸件的形状一般是由模具直接形成的，如发动机的铝合金缸体、缸盖等，这不仅有利于提高劳动生产率，而且更重要的是通过调整模具不同部位的温度分布，来掌握铸件的组织结构和晶粒大小，提高铸件质量，同时，避开了大量使用造型材料而带来的环境污染，改善了车间的劳动条件。

随着铸件外形简单程度不同，铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件，采纳不同的铸造工艺，模具形式也往往不同，但不管怎样，铝合金重力铸造模具还是有其共性的。

首先，必需选择合适的铸造工艺，铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的凹凸。国内有些模具制造厂，已开头使用凝固模拟来进行铸造工艺帮助设计，通过对充型和凝固过程的计算机模拟，发觉易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服，这对提高铸造工艺设计的牢靠性，有效防止模具在调试过程中不必要的返工，是非常重要和有效的。

其次，模具要有好的容热力量。符合要求的较厚实的模架和模块，不仅是模具寿命的有效保证，而且对于模具连续工作过程中温度场的调整都具有特别重要的作用。一些模具厂，为了降低成本，节省用料，一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的，殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命，而且使铸件易于变形，影响铸件尺寸精度，严峻时将导致铸件批量报废，给铸造厂造成损失，更严峻的是损害了模具厂自身的声誉。

第三，模具要有较牢靠的冷却系统和拔气系统。通过冷却，不仅可有效提高劳动生产率，而且可调整铸件温度场、掌握铸件冷却速度，进而影响铸件内部组织结构和晶粒尺寸、实现有效掌握铸件机械性能的目的。顾名思义，拔气，就是人为地将型腔内部的气体排到型腔外以削减铸件产生气孔类缺陷的可能。同时，通过加装排气塞也可以调剂局部小区域的模温，对防止和克服铝合金开裂和缩陷有很重要的作用。

第四，必需要有与浇铸机相匹配的模具定位装置和便利的模具安装系统。定位装置不仅是保证铸件尺寸、削减披缝和毛刺的关健，而且也是保证浇铸机正常工作的关健，可以说，模具没有好的定位装置，就没有好的合格的铸件。模具必需便于安装和拆卸，由于铝合金铝合金重力铸造，每隔肯定的时间就必需拆下模具重新喷涂料和修模，假如拆卸不便利，势必增加工人的劳动强度，占用更多的劳动时间，降低产量和效率。

对于铸造厂来说，优质模具就意味着优质铸件，就意味着较低的成本，较高的产值和利润。

目前，国内模具行业进展很快，仅铝合金重力铸造模具生产厂便不下几百家，而且随着汽车制造业的进展和外资的涌入，模具生产厂无论是规模还是技术实力也都在与日俱增，随着数控加工设备的普及应用，模具行业的加工水平与国外已没有多大的差距，很多模具厂也有较先进的检测设备，但我们的管理水平、设计理念、经营理念与国外同行比还有差距，模具材料和热处理强化手段也远远落后于发达国家。目前状况对于铸造模具生产厂来说，有实践阅历，既懂模具制造又懂铸造工艺的工程技术人员也是很缺乏的，而模具调试和工艺验证又是模具生产过程中必迈的一道坎，由于得到胜利的模具和成熟的工艺是当今很多技术力气较薄弱的铸造厂所盼望的。

模具的标准化及模具标准件的应用是今后模具工业进展的必定趋势。这对于起步较迟的铝合金重力铸造更是如此。只有推行了模具标准化，才能规范模具制造厂的行为，促使模具厂供应质优价廉合乎标准的模具才有可能。同时，模具的标准化及模具标准件的应用，将使铸造厂更易于监控模具质量，也使模具的维护和保养更便利。模具标准件的使用，生产规模效应将有助于