年终总结品保部

2011年工作总结和2012年工作计划有限公司品管部年月一﹑2011年质量工作取得的成绩

——强化基础建设

2011年是方星公司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和品质保证部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。1.质量团队的建设2011年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：1.1品质保证部架构1.2培训质量管理知识和业务技能

为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，2011年我们结合公司内外部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。 2011年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表序号培训时间培训内容1)2011.1.26-2009.1.27采购与库存管理：采购控制程序﹑产品防护和交付控制程序﹑产品标识和可追溯性控制程序2）2011.2.10ISO9001﹑ISO14001﹑OHSAS18001体系要点3）2011.2.26ISO14001﹑OHSAS18001体系架构4）2011.3.8全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等5）2011.3.18三合一体系﹑管理手册﹑程序文件6）2011.3.23CMC内审员资格考试7）2011.11.25APQP产品质量先期策划和控制计划8）2011.11.26公司现场质量管理1.3编制和完善作业文件结合以前我们在质量管理上的经验和教训，11年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。2011年编制和完善的作业文件列表序号编制和完善的各项作业文件1）首件检验规范2）五金件加工验收规则3）包装材料验收细则4）冲压﹑电焊﹑装配车间制程检验规范5）中心实验室产品试验规程6）成品出货检验规范7）产品外观检验标准8）产品质量标准2.产品全过程监控和数据分析11年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。2.1来料检验11年，1-11月份，我们总计完成了各类来料2864批次，检验合格2770批次，不合格94批次，总合格率96.7%。其中电子类总530批，合格520批，合格率98.11%；包装类总935批，合格918批，合格率98.18%；喷涂及五金件类总1399批，合格1332批，合格率95.21%。具体如下：2011年年1-11月来料检检验汇总表表2008年年度外协电子质量统计表序号供应商名称进货总批次合格批次合格率14250.00%2413790.24%3101090.91%4262596.15%5888798.86%616216199.38%75252100.00%888100.00%93737100.00%101110100.00%111212100.00%1288100.00%1377100.00%1477100.00%1555100.00%1655100.00%1733100.00%1833100.00%1933100.00%2033100.00%2144100.00%2222100.00%2322100.00%2433100.00%2522100.00%2611100.00%2711100.00%2811100.00%2911100.00%3011100.00%3122100.00%3211100.00%3322100.00%3455100.00%3511100.00%3611100.00%3711100.00%3822100.00%3911100.00%4011100.00%合计53052098.11%2011年年度外协包装材料质量统计表序号供应商名称进货总批次合格批次合格率4131292.31%220519796.10%317216897.67%115915798.74%811010999.09%59292100.00%76060100.00%64443100.00%94949100.00%112525100.00%1055100.00%1211100.00%合计93591898.18%2011年年度喷涂及五金件质量统计表序号供应商名称进货总批次合格批次合格率1171270.59%28675.00%35480.00%4252080.00%511981.81%611981.81%77685.71%8908190.00%9787292.31%1011010494.55%11373594.59%1237736195.76%1310410096.15%1410510196.19%15807998.75%1611311299.1200%1811100.00%1988100.00%202727100.00%212727100.00%2222100.00%2322100.00%2411100.00%2533100.00%261919100.00%2722100.00%2855100.00%合计1399133295.21%2.2过过程程与成品检检验2009年1-11月份不良统计表－意大利系列产品序号型号不良数量生产总数不良率14425017.60%21410014.00%37362911.61%4234009.20%5192168.79%6212488.47%7587507.73%815220167.54%97997.07%1027440756.72%1132448576.67%12375856.33%13305006.00%14163005.33%15265005.20%1622142785.17%17204005.00%18347004.86%1913327424.85%2010522004.77%218217884.59%22204604.35%235012174.11%244011273.55%2516246973.45%266820383.34%2712036703.27%2841702.35%293317321.91%3052981.68%3103200.00%合计2215433625.11%2009年1-11月份不良统计表－德国系列产品序号型号不良数量生产总数不良率113193014.09%24632714.07%3597008.43%443357687.51%513418747.15%611722545.19%718636165.14%816536744.49%9307204.17%105317503.03%113311003.00%1226291222.87%1323683472.83%1411446342.46%合计1868438864.01%2009年1-11月份不良统计表－内贸系列产品序号型号不良数量生产总数不良率13617021.18%29850019.60%31912115.70%43928113.88%5127100012.70%66859811.37%72220011.00%83735010.57%92826510.57%109291910.01%11606189.71%12151748.62%13273208.44%14161958.21%159211917.73%16567597.38%17486567.32%18396156.34%198012846.23%208013046.14%21122006.00%22173005.67%2391605.63%24284995.61%2519235195.46%26183355.37%278516975.00%28347304.66%292504.00%合计1476190107.76%2008年1-11月份装配生产线一次不良主要现象分布图序号不良现象不良数量不良率180116.82%271515.01%356111.78%44288.99%53948.27%62845.96%2.3不不合格格品处理情情况2009年1－11月份不合格品处理表序号产品名称数量处理方式原因18200报废22257报废32207报废41948报废51550报废61050报废7831报废8715报废9690报废10472报废11303报废12300报废13196报废1483返修1552报废1648报废1727报废185723返工/返修192580返工/返修201818返工/返修21800返工/返修22700返工/返修23536返工/返修24170返工/返修25163返工/返修2634返工/返修272287退货288200退货2920000退货3033退货3150退货326017退货33474退货34667退货35852报废36554返工/返修3750报废38500退货39185张退货2.4客客诉处理理09年1-11月份份客诉共XX起，（（含问题反反馈）。。09年投诉诉点主要集集中于产品品表面质量量及运输破破损。具体体如下：2009年年1－11月份客诉诉统计汇总总表序号客户名称产品型号投诉日期投诉内容是否采取纠正预防措施验证效果1是符合预期要求2是符合预期要求3是符合预期要求4是符合预期要求5是符合预期要求6是符合预期要求7是验证合格8是符合预期要求9否原因不明10是持续改善中11是符合预期要求12是符合预期要求13是符合预期要求14是符合预期要求15是持续改善中16否持续改善中17是符合预期要求18否下批次实施19是符合预期要求20是改善中21是持续改善中22是符合预期要求并持续改善3.产品质量缺缺陷的整治治09年我们们共下达各各项纠正/预防措施施19项，，涉及产品品结构﹑产产品外观﹑﹑作业工艺艺﹑车间整整改等各方方面，具体体如下：纠正/预防防措施汇总总表序号项目序号项目1）11）2）12）3）13）4）14）5）15）6）16）7）17）8）18）9）19）10）纠正/预防防措施完成成情况4.质量体系的的改进09年我们们从ISO9001质量管理理体系，通通过修订和和完善各项项管理文件件，实施全全员参与，，专项检查查/审核等等方式，转转化为ISO9001,ISO14001,OHSAS18000三合一一体系。同同时各环节节的问题还还是存在很很多，这也也是我们10年要持持续改进的的地方。2009年年质量改进进活动/数数据表活动数据修订和完善三级质量管理文件15份三合一体系审核–内审1次三合一体系审核–外审1次CCC体系审核-外审1次二、2009年年质量工工作中目目前存在在的问题题2009年，品品质保证证部在产产品实物物质量、、质量体体系改进进方面虽虽然取得得了一定定的成效效，但是是由于品品质保证证部自身身水平的的限制，，质控范范围的多多样性（（机械件件、电子子件、外外观件的的质控侧侧重点各各有不同同，又相相互交结结）等客客观原因因，截止止到目前前，质量量管理工工作中依依然存在在一些问问题，需需要我们们持续进进行改善善。1.品品质质保证部部目前问问题a.质质量人员员的专业业水平有有待提高高b.质质量人员员的工作作理念有有待改善善c.质质量考核核和奖惩惩实施力力度不够够d.质质量信息息共享不不够e.资资源欠缺缺a.质质量人人员的专专业水平平有待提提高由于公司司规模和和人员限限制，质质量管理理人员在在QA（（质量保保证）和和QC（（质量控控制）上上并无区区分，QA和QC同人人担当，，所以要要求质量量人员即即要精通通质量体体系、质质量流程程，又要要精通产产品实物物——也也就是要要兼备制制定者和和执行者者双重角角色。这这对质量量人员的的专业水水平提出出了很高高的要求求。另外，由由于体系系交叉，，机械和和电子产产品交叉叉，质量量管理人人员需全全面兼备备多方面面知识，，这对现现有质量量人员也也是很大大的挑战战。b.质量人员员的工作作理念有有待改善善质量管理理是个闭闭环系统统，以QI（质质量检验验）为例例，就包包括观测测、比较较、评价价、处理理、报告告、记录录和改进进7个步步骤。但但实际中中，我们们经常只只做到评评价和记记录，在在处理、、报告、、改进几几个方面面做得不不够，甚甚至认为为后续的的事情不不属于质质量范围围。09年，出出现很多多的反复复性的质质量问题题，也跟跟我们质质量人员员的工作作理念有有一定关关系。后期，通通过部门门内部多多次培训训、沟通通、人员员互比互互学等方方式，至至09年年底，整整体质量量人员的的工作理理念虽然然都得到到了统一一和提升升，但是是仍需继继续改善善。c.质量考核核和奖惩惩实施力力度不够够目前未有有相关质质量考核核奖惩制制度，对对质量问问题的处处理很难难形成闭闭环；导导致在处处理质量量问题中中遇到较较多的问问题。d.质量信息息共享不不够产品生产产中存在在很多共共通性，，总结过过往项目目或产品品上的质质量问题题，可以以为其他他项目、、其他产产品提供供很好的的借鉴作作用，避避免同类类问题的的反复发发生。目目前在质质量信息息的收集集、整理理、汇总总以及共共享上做做得还很很不够。。e.资源欠缺缺品质保证证部在人人力、设设备等资资源上还还有所欠欠缺。特特别是随随着公司司管理的的完善和和产品类类型的增增多，现现有人员员还未能能满足质质量控制制的需求求；现有有检验工工具也越越来越不不能满足足不断增增加的检检验/试试验要求求；另外外，在质质量工具具的引入入、人员员培训、、质量奖奖惩等方方面也需需要更多多资金的的投入。。2.其其它综综合问题题a.全员参与与的质量量意识有有待提高高b.产品品各阶段段文件形形成不及及时c.供应应商的考考核流于于形式d.数据据统计和和分析应应用不够够a.全员参与与的质量量意识有有待提高高质量管理理是全员员参与的的过程，，产品质质量的好好坏依赖赖于每个个部门每每个人员员。如采采购在选选择供应应商时需需对其进进行综合合评定，，设计人人员编制制技术文文件时需需注重其其可操作作性，文文件管理理人员接接受文件件时需检检查其完完整性和和有效性性……但是我们们很多员员工总认认为，与与质量沾沾边的事事都应该该是质量量人员去去管，与与自己无无关。因因为缺乏乏质量意意识，导导致很多多质量问问题的发发生或埋埋下质量量隐患。。b.产品品各阶段段文件形形成不及及时从产品立立项到生生产到销销售各阶阶段需要要各部门门形成各各自的文文件，环环环相扣扣。目前前很多产产品的相相关文件件并没有有按质量量体系的的要求进进行，而而更多的的是口头头传达。。导致人人员的流流动，产产品的更更新而造造成原始始资料的的流失。。增加很很多重复复性的工工作。c.供应商商的考核流流于形式虽然我们建建立了一套套供应商选选择和考核核的程序，，但是执行行中多流于于形式，对对供应商特特别是外协协加工厂商商的加工能能力、工艺艺流程、质质量体系等等很少进行行全面系统统的考核，，对来料的的合格与否否更多依赖赖于入厂检检验，不仅仅增加检验验的成本，，还增加了了生产成品品的风险。。d.数据统统计和分析析应用不够够随着公司批批量生产规规模的扩大大，数据统统计和分析析显得越来来越重要。。如供应商商供货质量量的统计和和分析，生生产过程一一次直通率率的统计和和分析，生生产过程稳稳定性的统统计和分析析，研发设设计更改的的统计和分分析，产品品故障原因因的统计和和分析等。。通过统计计、分析，，能更好地地发现潜在在规律，提提前发现隐隐患，避免免问题的扩扩大化。但是目前各各部门在数数据统计和和分析上都都还应用不不够，仍需需改进。三﹑2010年质质量工作计计划——强强化基础，，重点改进进在总结2009年质质量工作的的经验与教教训的基础础上，2010年，，我们依据据强化基础础、重点改改进的管理理思路，首首先确定了了2010年新的质质量目标，，以及有待待改进的质质量问题和和工作重点点；同时制制定了一套套详细的实实施计划，，以确保质质量目标的的达成和质质量问题的的改进。1.2010年年质量目标标目标分类目标值外购、外协产品一次验收合格率≥97%成品一次交验合格率≥99.5%冲压产品一次交检合格率≥99%焊接产品一次交检合格率≥97%喷涂产品一次交检合格率≥96%电子产品一次交检合格率≥99%来料检验进厂覆盖率100%成品出厂合格率100%2.现现阶段有待待解决的质质量问题①各系列产产品质量标标准还未齐齐②相关产品品重复性出出现质量问问题③现有供应应商（关键键零部件））问题依然然不断④质量预防防不够3.2010年年工作重点点①体系审核核（内审﹑﹑外审）②作业规范范性，标准准化③有效解决决09年遗遗留的各项项质量问题题，并做好好预防工作作④规范设计计评审和加加强外协厂厂家控制⑤继续保留留并巩固09年建立立的产品实实现全过程程监控（来来料、过程程、成品））系统，确确保产品实实物质量达达标4.具体实实施计划为确保2010年质质量目标顺顺利得以实实现，并有有效解决现现阶段各种种质量问题题，同时做做好质量持持续改进工工作，我们们拟定如下下具体8条措施：⑴09年底，召召开质量年年度会议，，总结经验验和教训，，确定10年质量工工作目标和和标准，各各部门交流流。⑵对09年未坚持持的部门例例会严格进进行。⑶10年第一季季度，完成成全部产品品质量标准准。每半年年更新一次次。⑷开展展供应商专专项审核，，为下一步步规范供应应商考核打打好基础。。⑸针对对09年遗遗留质量问问题，制定定解决措施施，并预防防类似问题题再发生。。措施表见见后。⑹制定定全