工厂营运管理架构示意

卓越工廠營運管理架構工厂运作管理有“六部曲”

运作管理是企业经营管理的重要组成部分，是企业目标贯彻执行的具体体现。运作管理，要坚持“一、二、三、四、五、六”：

一个中心——以全面落实企业目标为中心。要建立明确的目标管理执行制度，以年度目标为纲，制定季度目标、月度目标、周目标、日目标，保证年度企业目标的全面实现。

两个基本点——靠制度管人，按程序办事。运作管理靠人来做，人要靠制度来管，违规必罚；工作要靠程序保证，钉是钉，铆是铆，违背程序就要严办。三大运作规则——标准化、制度化、规范化。运作管理要有标准，实现标准靠制度保证，贯彻制度要严格规范。

四大运作原则——目标管理的原则，全员参与的原则，过程监控的原则，持续改进的原则。即按既定的目标，全员参与实施，加强过程监控，坚持持续改进。

五步控制方法——写所需，科学制定计划；做所写，认真实施计划；记所做，记录完成情况。查所记，查工作到位率；改所查，持续改进提高。

六“必”执行法——凡事必规定、规定必执行、执行必记录、记录必考核、考核必有效、有效必鉴证，从而保证生产运作过程管理准确、到位，确保企业目标的实现。一.理解工厂的本质

设立工厂的唯一目的就是为了赚钱，而且是尽可能地赚取最大的利润。赚钱的唯一途径就是客户愿意购买我们的产品，使工厂能够赚取到把原材料加工成完成品之间的差价，因此客户是我们应该关注的唯一要素。以顾客为关注焦点是ISO9000八项管理原则之一。公司的每一个人在做每一件事时都把满足客户的需求放在首位，客户至上，顾客满意的观念应加强培训，深植在每个员工的心中。客户对工厂的不满不能及时消除，最终造成客户的流失，对公司来说是最为致命的。1、客户的需求产品市场竞争激烈，客户有众多的选择余地，我们如何挤掉竞争对手，使新客户选用我们的产品，我们如何保持老客户的忠诚度，不被竞争对手挖走。从客户的角度出发，有以下几个决定因素：1.1.我们推出的品种是否适应市场的需求？1.2.我们产品的功能设计是否跟上或超越现在市场上的竞争对手？1.3.我们产品的外观设计是否新颖别致，迎合最终用户的胃口？1.4.我们新产品推出频率能否满足客户的需求？1.5.产品的品质是否可靠，稳定？1.6.产品能否如期交货？1.7.产品的价格是否合理、适度，成本能否有效控制？1.8.售后服务是否良好？二.理解客户（关注客户就是要理解客户）2.客户反馈的信息客户对我们公司的产品和服务是否满意，有以下几种信息反馈：客户的建议客户的投诉客户满意度调查报告3.客户信息的处理客户信息是公司最重要的决策和行动依据，因此，任何信息都不可搁置高阁，不做处理，必须按照信息传递途径流动，由市场部集中后统一登录在案，分发给指定部门负责处理，指定部门应组织相关部门研讨对策，并督察对策实施的有效性，报工厂负责人批准结案后，书面资料抄送市场部，由市场部回复客户。由此，公司和客户能形成良性互动，共同发展，最终形成双赢的局面，从而保证到原有的客户永不流失，而且新客户会慕名而来。公司希望通过销售产品赚到客户的钱并且希望赚到更多的钱，只有两种途径达到此目的：即开源和节流。三.理解工厂的职责

公司销售部门的职责就是通过品牌建设，不断扩大销售网络，寻找新的客户，增加市场对我们产品的需求量，通过销售数量的增加达到利润的增加。而这一切的基础是工厂制造出的产品能否满足客户的以上需求。因此，工厂在开源上也有不可推卸的责任。工厂和销售部门保持良好的互动，在管理成本，软硬件设备与设施方面的投入是必需的。1、开源2、、节节流流即降降低低产产品品成成本本。。既既要要保保持持品品质质的的稳稳定定，，又又要要降降低低产产品品的的成成本本，，这这就就是是工工厂厂的的主主要要职职责责。。这这也也就就是是我我们们过过去去提提出出“用最最少少的的成成本本做做出出最最好好的的产产品品”的工工厂厂管管理理宗宗旨旨的的意意义义所所在在。。工厂厂要要完完成成自自己己的的职职责责，，必必须须时时刻刻牢牢记记“以品品质质求求生生存存，，以以信信誉誉求求发发展展”，，而生生存存和和发发展展只只有有通通过过科科学学和和严严格格的的管管理理才才能能做做到到，，也也就就是是“向向管管理理要要效效益益””。。工厂厂管管理理的的最最常常用用的的管管理理模模式式现代代工工厂厂管管理理的的最最常常用用的的模模式式就就是是：：“目目标标管管理理””和和““绩绩效效考考核核””，，即列出工厂运运作中最关键键的控制要素素，设立控制制目标，划分分责任归属，，并在月底通通过数据分析析考核达标情情况，从而评评价整个工厂厂以及各部门门的表现。工厂管管理的的两大大目标标：品品质管管理和和成成本本管理理1、品品质管管理品质管管理存存在于于工作作的每每一时时间，，每一一地点点;品品质质管理理分为为产品品品质质管理理和工工作品品质管管理.1.1产品品品质质管理理影响产产品品品质有有“人，，机，，料，，法，，环，，测””六大因因素，，其中中“人人”的的因素素是最最重要要的。。“人””管理理的控控制点点对“人””管理的的控制点点为：（（“人””为所有有的雇员员，非单单指作业业员）“人”过过去的受受教育程程度，工工作经验验和受培培训状况况？“人”加加入工厂厂后的岗岗前培训训，职业业技能培培训，提提升培训训是否全全面且合合格？“人”的的岗位职职责是否否明确？？“人”的的工作是是否有明明确的工工作指引引？“人”在在工作时时是否有有其他人人在监管管和评估估其工作作表现？？公司的厂厂规厂纪纪是否合合理？公司的薪薪酬制度度是否合合理？有无建立立有效的的奖惩措措施和激激励政策策？公司的企企业文化化有无建建立并得得到所有有“人””的认同同？“以人为为本”有有无真正正的实施施措施？？“机”的的控制点点1.2.对““机”的的控制点点为：（（“机””既可是是机器，，设备，，也包括括作业工工具和治治具，夹夹具）“机”的的供应商商是否为为合格并并得到批批准的供供应商？？“机”采采购回厂厂后有无无验收？？有无建立立编号登登记和管管理履历历表？有无日常常点检，，保养和和调较制制度和记记录表单单并安排排他人稽稽查执行行状况？？对“机””的操作作有无制制订《作作业指导导书》或或工作指指引？操作“机”的的人员有无特特别指定，经经过培训并考考试合格，持持证上岗？对“机”造成成的品质问题题有无表单记记录和采取行行动？“料”的控制制点对“料”的控控制点为：（（“料”既指指列入BOM的主料，也也指各种生产产辅料）“料”的供应应商的挑选是是否是经过几几家比较得出出的最佳选择择？新的料件有无无经过工程的的试装检验？？新的料件有无无通过品质部部门的寿命，，高低温，破破坏性实验？？安规部品有无无制定控制程程序？新供应商得得到认可前前，有无我我厂的工程程和品保人人员去现场场稽核其品品控能力？？首批料件IQC有无无加严检验验，品保，，PE和生生产有无专专人追踪试试做状况，，集体讨论论后得出结结论？是否所有的的料件供应应商都是经经过以上程程序考核的的合格供应应商，并有有《合格供供应商登记记表》来控控制？IQC的日日常抽检有有无周报，，月报提交交采购，推推动供应商商改善或淘淘汰不合格格供应商？？料件特采有有无控制程程序，各部部参与召开开MRB会会议，特采采料件有无无特别的监监控手段防防止隐性不不良流到用用户手中？？料件在入库库，储存，，搬运，制制造过程中中有无制订订管理程序序加以防护护？料件异常引引发的品质质问题能否否及时发现现,并采采取有效措措施,防防止问题进进一步扩大大？“法”的控控制点“法”的控控制点为：：是否所有的的作业方法法都有工程程发出的《《作业指导导书》？作业员有无无掌握《作作业指导书书》的内容容并考核合合格？有无他人对对作业员的的操作是否否合乎规范范进行稽核核？工程有无不不断优化作作业方法并并加以文件件化？新的作业方方法有无对对作业员进进行再次培培训？“环”的控控制点“环”的控控制点为：：工作环境的的静电防护护有无控制制程序并切切实执行？？工作现场的的尘埃，碎碎片等污染染物有无控控制程序并并切实执行行？工作现场的的温度，湿湿度,噪噪音有无控控制程序并并切实执行行？有无应急措措施防止突突然断水,断电,断汽带带来的对品品质的危害害？对有毒,有有害物品品有无管控控？消防和作业业安全有无无监管？“测测””的的控控制制点点“测测””的的控控制制点点为为：：有无无治治工工具具管管理理程程序序并并切切实实执执行行？？有无无治治工工具具点点检检和和保保养养作作业业指指导导并并切切实实执执行行？？2.工工作作品品质质管管理理工作作品品质质指指每每个个雇雇员员都都能能完完美美地地完完成成自自己己的的职职责责。。其控控制制点点为为：：工厂厂的的管管理理架架构构是是否否齐齐全全，，部部门门设设置置是是否否合合理理？？部门门的的责责任任有有无无明明确确划划分分？？部门门的的内内部部架架构构是是否否齐齐全全？？部门门内内的的各各层层工工作作人人员员的的职职责责是是否否清清晰晰？？部门门的的运运作作程程序序有有无无明明确确规规定定？？各部部门门的的交交叉叉有有无无程程序序规规定定如如何何衔衔接接？？各部部门门的的管管理理指指标标是是否否明明确确，，并并且且每每月月在在管管理理层层进进行行研研讨讨？？持续续改改善善和和PDCA的的循循环环有有无无坚坚持持，，工工作作失失误误是是否否在在不不断断减减少少？？工作作品品质质管管理理遵遵循循的的原原则则工作作品品质质管管理理遵遵循循的的原原则则是是：：人人有职职责，事事事有程程序，作作业有标标准，管理有目目标，不不良有矫矫正，体体系有监监督。也就是我我们过去去提出的的：“管理制制度化，，运作程程序化，，作业标标准化””成本管理理品质管理理重在预预防，重重在规范范，所以以前期投投入较大大，成本本会相应应地提高高。但品品质是工工厂求得得生存的的唯一保保障，所所以为达达成品质质的稳定定，一些些投入是是必须的的。成本本的控制制应从成成本的整整体去进进行分析析，找出出控制要要点，纳纳入目标标管理。。产品的成成本管理理可细分分为：物料成本本管理，，制造成成本管理理，品质质成本管管理和和管理理成本管管理.物料成本本管理降低物料料的采购购,储储存,消消耗成成本，物物料成本本占全部部成本的的60%以上,是工工厂控制制的重点点,.降低采购购成本控控制点为为:1.1.1在在品质保保持不变变的前提提下,要要求现现有供应应商降价价,通通常公司司对采购购部的要要求是年年降价目目标5%,并并加以考考核1.1.2始终终寻找质质优价廉廉的新供供应商,经过过工程,品管管的稽核核及小批批量试验验后,列列入<合格供供应商名名册>,并每每月分配配给一定定的采购购额,一一者分分散风险险,二二者对原原供应商商施加压压力.1.1.3始始终寻找找更靠近近工厂的的供应商商,以以缩短采采购周期期.1.1.4在在制订订采购购合同同时,要特特别注注意:a.尽尽量量用月月结方方式结结算订订单合合同;b.对对来来料检检验不不合格格及补补换料料要有有明确确的时时间限限定;c.对对到到料不不按时时,来来料料批退退,补补换换料不不及时时的供供应商商应有有明确确的经经济处处罚.1.1.5对对采购购部的的考核核目标标为:a.采采购购订单单按时时完成成率b.来来料料不合合格率率c.补补换换料按按时率率降低物物料储储存成成本的的原则则是JIT,即及及时原则则,其其控制点点为:对全厂的的每月库库存总量量由财务务部进行行核算及及评估对货仓执执行安全全库存和和最高库库存管制制对货仓执执行每月月呆滞料料和报废废料占库库存比例例的控制制对PMC执行订订单完成成周期控控制及库库存周转转率控制制对生产部部执行待待修理数数量的控控制降低损耗耗成本的的关键在在于提高高进料品质质和加强强制程管管控,其控控制点为为:对每种物物料的损损耗应有有最高限限额的管管控对每一工工单的损损耗应在在工单完完成后的的规定时时间内核核算每月对主主料损耗耗进行评评估对生产辅辅料的消消耗量应应有明确确的工程程预算,并在在每月总总结中评评估生产产课的节节约状况况制造成本本管理制造成本本管理,即工工时损耗耗管理,其控控制点为为:工程测量量并制订订标准工工时,供供财务务作为核核算基准准工程编制制作业流流程时,拉平平衡率最最少要达达到85%以上上,并并不断予予以提升升生产应控控制直接接劳动力力和间接接劳动力力的比例例,减减少搬运运,物物料处理理,助助拉,统统计文文员,修修理等等人力浪浪费.加强人员培培训和制程程监管,防防止人为为失误,提提高生产产直通率,降低维维修工时控制加班比比例和审批批提高机器设设备的利用用率提高PMC的计划和和物控能力力,注重重各工段的的衔接,减减少待料料时间品质成本管管理品质成本虽虽然在财务务报表上没没有单列出出来,实实际上在成成本中占有有相当大的的比例,管管理者往往往重视物物料成本和和制造成本本,忽略略品质成本本,结果果对前两者者的节省带带来品质成成本的大幅幅提升,不不但冲销销了节约的的本意,而而且大多多数情况下下是得不偿偿失.品品质成本管管理的控制制点为:3.1.控控制来料料不合格比比例和特采采比例,减减少挑选选和加工的的工时损耗耗.3.2.提提高产品品的一次性性合格率，，减少维修修成本。3.3.压压缩缩QA批批退退率率，，减减少少生生产产部部的的返返工工成成本本。。3.4.降降低低QA抽抽检检不不合合格格率率。。QA抽抽检检不不合合格格率率是是工工厂厂最最重重要要的的控控制制指指标标，，基基本本上上等等于于客客户户的的返返修修率率.3.5.从从事品检人员员比例的控制制管理成本管理理管理成本包括括人力管理成成本,指对对车间人员外外的其