吹瓶工艺原理及异常处理方法演示文稿

吹瓶工艺原理及异常处理方法演示文稿第一页，共四十九页。

一步法吹瓶一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程、三、一步法吹瓶工艺关键控制点四、一步法吹瓶工艺中影响空瓶质量关键因子五、常见空瓶不良点的原因分析及解决方法第二页，共四十九页。一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标第三页，共四十九页。一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标---------------PET简单介绍1、PET分子结构特点a、PET具有对称芳环结构的线型分子链，易于取向和结晶，具有良好的成纤和成膜性。b、PET分子链上带有极性酯基，赋予较强的分子间作用力、强度和一定的吸水性及水解性。c、PET分子具有两种构相，晶体呈反式构相、无规体呈顺式构相第四页，共四十九页。

检测项目的物化指标意义及作用检测项目意义作用特性粘度(IV)表征Polymer分子量的大小，IV＝a*Mnb中a、b为马克方程系数，随使用溶剂和测试温度不同而不同指导不同强度需求的包装制品及纤维的成品选择。酸值COOH表征Polymer降解反应程度的大小，此值与制品的后加工稳定性和AA含量的多寡有关产品中酸值会影响固聚的反应速率及AA含量。DEG含量衡量Polymer生产过程中醚化副反应程度该值的增加，会使Polymer熔点下降，染色率上升。L值表征黑白度（亮度）L值高，亮度大、色值白而鲜艳a值表征红绿度a值变大（正值），红色加深；a值变小（负值），绿色加深。b值表征黄蓝度b值变大（正值），黄色加深，b值变小（负值），蓝色加深。AA表征产品中乙醛含量影响饮料（尤其水）的口感IPA表征生产该制品时的IPA添加量影响Polymer的熔点和结晶性能水份表征产品中的水含量，与干燥程度、贮存。水分影响Polymer的熔点和结晶性能水份表征产品中的水含量，与干燥程度、贮存水份会加速熔融状态下的Polymer水解反应，导致粘度下降；水份在高温下汽化而存在于熔体中，形成气泡第五页，共四十九页。P.E.T.的特性与特质在Tg.温度前，是无序的分子链胶合成的玻璃态PET的3个转化点温度P.E.T.

粒子玻璃态转化点温度mW放热反应

吸热反应能量熔融态转化点温度结晶转化点温度温度升高(20°C/min)非结晶态P.E.T.的DSC热分析依材料不同而有所差异第六页，共四十九页。

一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标

-------------PET的特性

玻璃态转化点温度(Tg) -软化点，在该温度下分子链与分子链间能相对运动（由固态转换到橡胶态的温度点）

-

该温度取决于该聚合体的结晶度有多少结晶温度(Tc) -在该温度下无规则的非结晶PET转化为结晶态（球状结晶，乳白色） -PET最大结晶率为55%左右熔融温度(Tf) -聚合体的熔融点

该温度是微晶体熔融，由固态变成液态的温度

-这是微晶体的熔化温度（例如：Tm=270°)固有粘度 -PET的液态粘度这是摩尔质量的主要特征，也就是分子链的平均长度第七页，共四十九页。

一、PET粒子的简介及评价PET粒子的指标

--------------P.E.T的特性非结晶态

-未有结晶的晶体存在，就是所谓的非结晶态。 该状态是透明的，它的密度约为1.33，也被称为“强化”PET结晶态

-一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)定向拉伸

-在不同条件下，可以使PET有单一方向或双方向的拉伸结晶第八页，共四十九页。一步法吹瓶机SIPA第九页，共四十九页。二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程

一步法吹瓶工艺概述：

SIPA(一步法)吹瓶机采用自动化工艺,通过挤压、注塑和拉伸、吹塑各环节制造各种形状，尺寸的PET容器，各种不同的尺寸，瓶型可通过更换吹塑模具来实现.吹瓶机分A,B两侧.两侧相同且对称,可同时或单独工作.注模号位于瓶口托环和锁环之间,吹模模号位于空瓶底部。第十页，共四十九页。二、一步法吹瓶概术、工作原理及工艺流程一步法吹瓶工作原理：

空瓶由可再生的PET粒子经过塑化、注塑、移动、调整、拉伸吹制及成品输出几个环节先将PET粒子塑化然后注成不同型号之瓶胚，经过调整后吹制成生产所需的各种瓶型供生产灌装使用。第十一页，共四十九页。2.一步法吹瓶工艺流程及参数PET粒子吹模吹制熔融挤压干燥塔中央分配器瓶胚颈部加热注塑成胚瓶用ＰＥＴ粒子回收料添加小于１０%160～185℃下干燥4小时左右熔塑温度280～300℃温度：280~300℃温度：280～310冰水温度：9～12℃模温110～130℃循环气时间0.6秒气刀温度400～550℃气刀压力15～30Mbar

第十二页，共四十九页。2一步法吹瓶工艺流程及参数2.1一步法吹瓶工艺流程;PET粒子干燥先将原料PET粒子干燥除湿,PET粒子是一种吸湿物质，它能够从外界环境中吸收水分。水分百分比不同的表现：0.1%的总重：PET正常出厂时的水分0.6%的总重：PET经过库存后含水的上限0.003%总重：干燥后PET粒子含有水分量，此时PET粒子能发挥最大功效第十三页，共四十九页。00.800.400.040.080.120.16IV(dl/g)H2O(%)

水分存在对PET产生降解作用，当温度›PET溶解温度250度，水分子使聚合物发生水解同时水分子破坏了聚合体的分子链，分子重量降低，粘度降低，分子链变短，使得瓶子的机械性能降低（载荷应力、冲击强度等）空瓶外观透明度降低（结晶速度提高水分对PET的影响正常生产过程中，从粒子到瓶胚将粘度（IV）的降低量必须控制在PET粒子干燥影响因素第十四页，共四十九页。温度对PET的影响降解速度（%）温度（℃）1001401800

PET的水降解现象可以发生在低温及熔融状态（<150℃）随着温度的升高降解速度降低。

在干燥塔中因为热量的传导速度>热量散失速度，在干燥初始阶段直接采用高温干燥将导致，粘度值下降（IV）。

在干燥塔中如果PET粒子已经去除水分，如果干燥温度>180℃将导致PET粒子氧化降解聚合物的分子链断裂同时AA的气体产生量升高，粘度下降所生产的瓶胚发黄。

PET粒子干燥影响因素第十五页，共四十九页。1001401802202600吸取过量水分的PET低粘度IV短链高粘度IV长链由左图可以看出在熔解温度180℃时结晶程度占据PET%：吸取水分过量的PET>低粘度IV短链>高粘度IV长链.,当熔解温度大于180℃时结晶度均出现下降趋势。故而可知在生产瓶胚空瓶中我们需要高粘度值的PET即：长链的含水量低的PET粒子。

熔解温度T（℃）v结晶度（%）PET粒子干燥影响因素第十六页，共四十九页。PE粒子干燥区域挤压机区域注射器区域注塑模区域结晶状结晶状无定形无定形无定形潮湿的干燥的干燥的干燥的干燥的固态固态液态流动的橡胶状AA残余AA+AA++AA=AA=IVIV=IV-IV=IV=

从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。（1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器区域、注塑模区域量的变化不大。（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘度下降量在，便于后续空瓶的机械强度，气密性。PET粒子干燥影响因素第十七页，共四十九页。PET粒子中添加粉碎料810439127652468101214PET粉碎料重用的PET的含量（%）瓶子中AA含量

被粉碎后的PET薄皮具有以下性质：（1）非结晶态（2）乙醛含量高（3）粘度低PET粒子中添加百分比不超过4%粉碎料促进了原料的加工过程，因为粘度降低导致原料熔点降低；锻炼原料起到了润滑作用；在干燥中大量乙醛气体被排放出去，使用少量（低于5%）的经过粉碎过的未被（灌装物，纸板其他塑料等等）污染的原料混合使用并不影响所生产瓶子的机械性强度和气密性。第十八页，共四十九页。熔融挤压第十九页，共四十九页。中央分配器分配第二十页，共四十九页。第二十一页，共四十九页。

注塑成胚第二十二页，共四十九页。注塑成胚冷却挡板注射器导流转向阀液压杆气缸第二十三页，共四十九页。注塑成胚料液经热流通道后通过导流转向阀被注射器吸入装载，导流转向阀如图示是一种由两个固定位置的孔构成PET经过共有通道被不同的注射器装载，其中共有通道是保证其pet进不同的注模共有通道，而导流转向另一个孔是注射器注射阶段进注模专有通道，导流转向阀共有通道导流转向阀进注模专有通道第二十四页，共四十九页。注塑成胚导流转向阀第二十五页，共四十九页。10mmextra装载阶段110.0mm60%vel.10mm50%vel.80mm87%vel.25mm72%vel15mm55%vel20mm100%vel.减压阶段保压注射阶段保压0mm120mm130mm注塑成胚第二十六页，共四十九页。注射器行程计算ACdC=v/Av=N(模腔).W（单个瓶胚重量）/Wsp（PET）Wsp=1.220/80----d=6.5cm12/48,32/40----------d=5.2cm注塑成胚第二十七页，共四十九页。瓶胚调整完成注塑,冷却周期后.吹瓶机打开传送系统收取瓶胚并将其放到各自的传送系统以将其输送到下一单元。本环节瓶胚出温约105摄氏度.瓶胚及瓶颈通过冷却上述冷却环节被冷却至80~90摄氏度.期间,瓶胚由辊环支撑,并保持在正确的位置.施以少许压力以保持其圆形,同心的特性通过上述移动环节,瓶胚先被传送至热调整区,通过特殊喷嘴将热空气吹至瓶胚整个表面以便为下边的拉伸,吹制单元保持或达到理想的瓶胚温度和曲线.每类容器略有不同为保证热量分布均匀,此过程中瓶胚处于旋转状态，即通常所说之热风刀。第二十八页，共四十九页。拉伸吹制

瓶胚离开调整环节,被输送至拉伸,吹制站.进入封闭特殊的模具中,由液压装置(一些为气动装置)操纵拉伸杆以可调整的垂直进程对瓶胚进行拉伸.并将瓶胚底部由瓶胚的凸出点与底模之凹入点挤压固定.最终吹制通过两个截然不同的低压(10bar)和高压（25~40bar）吹气阶段获得.气体由拉伸杆两侧的吹气孔中吹出系统通过液压机械铰链系统保证吹塑模在吹气期间保持封闭,底部同过另外的特殊模具来形成.瓶胚运动与模具封闭同步进行.第二十九页，共四十九页。拉伸吹制吹制阶段，低压气及高压气在吹制过程中的方向；吹制拉伸空瓶成型后其高压气循环流向图第三十页，共四十九页。

吹瓶工艺管制基准1、PET粒子露点温度：-55℃~45℃2、PET粒子干燥温度：170℃~185℃3、色母油添加比例：嘉洛斯0.042%

温度:275℃~300℃4、熔融挤压压力:160bar~200bar

挤压油温:40℃~50℃

温度：280℃~300℃5、注射时间：0.85s~1.3s

压力：160bar~185bar

第三十一页，共四十九页。吹瓶工艺管制基准

冰水温度：8℃~13℃5、注塑冷却冷却时间：1s~5s

冰水压力：4.0~6.0bar

冰水流量：80cm3/h~120cm3/h

温度：400℃~600℃气刀调整时间：3.0s~5.0s

压力：15mbar~30mbar第三十二页，共四十九页。吹瓶工艺管制基准

一次吹气位置：0~90mm

一次吹气压力：10bar~15bar

一次吹气时间：0.1s~0.4s吹塑二次吹气压力：35bar~40bar

二次吹气时间：2.0s~3.0s

排气时间：0.3s~1.5s油温机温度：120℃~135℃第三十三页，共四十九页。瓶胚及空瓶不良原因分析及处理办法一、瓶胚不良原因分析及处理办法二、空瓶不良原因分析及处理办法第三十四页，共四十九页。瓶胚常见问题处理办法瓶胚缺陷原因解决方案放射状不透明错误的融料温度瓶胚温度过高提高挤压机温度（不超高295度）降低模具温度全不透明包括螺纹部分过度干燥的原料模唇或模杆上有水珠(湿度)检查原料干燥时间170度下干燥时间连续大于5h检查是模唇或模杆否损坏全不透明螺纹除外模具打开时间延时错误瓶胚温度过高缩短模具打开延迟时间调整热流道和注嘴的温度设定值；降低模具温度香蕉状弯曲由于PET压力过高或者PET注射速度过快导致模芯弯曲；壁厚不均（偏心大于15%）；注射阶段熔料进水；冷却时间过短；严重压实原料缩短注射及保压时间，运用压力或速度水平或降低注塑压力；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭，检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质，更换模芯和/或模芯板；清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水：增大冷却时间（增大循环时间），升高水温；延长注射及保压时间瓶口下环部结晶（支撑环）注塑过快及保压时间错误；模唇内气体排出不畅运用压力或速度水平或降低注塑压力，降低注射及保压压力；清洁模唇排气孔；注塑点结晶熔化温度设置过低提高注射速度；提高注嘴温度；提高相应的注器射温度；第三十五页，共四十九页。瓶胚缺陷原因解决方案瓶口纹螺不完整注射及保压时间过短;注射压力不足;熔料温度;注射过慢;针阀运动工作气压低于6.5-8bar;由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢;注射器装料不足;模唇内气体排出不畅延长注射及保压时间;增大注塑压力;降低融料的过程温度;运用压力或速度水平;增大注塑压力;清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水;检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质;增加注射器原料;清洁模唇排气孔;胚体不完整热流道泄压错误注射速度过快淡黄色1、整体2底部降解原料；热通道温度过高；熔料温度；注嘴温度错误检查原料干燥时间（在料斗内170度干燥时间连续大于5h）；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；调整热流道和注嘴的温度设定值；降低注嘴温度；瓶胚过热大于100-120模具运动循环时间过长；模具温度过高；熔料温度；冷却时间过短；模具打开时间延时错误；挤压机螺杆过速；循环时间错误增加循环时间；升高水温；检查液压压力；检查模芯/模唇/模腔的水循环；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；降低注嘴温度；检查冷却水循环和冰水机水温；增大冷却时间（增大循环时间）；延长模具打开延迟时间；调整挤压机螺杆旋转数量；增加循环时间瓶胚过冷小于100模具运动循环时间过短；模具打开时间延时错误；水温过低降低循环时间；缩短模具打开延迟时间；检查冷却水循环和冰水机水温第三十六页，共四十九页。瓶胚常见问题处理办法瓶胚缺陷原因解决方案模唇与模腔合模线有突起由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误；注射压力及速度过高；注射速度过快；熔料温度；注塑模压力关闭不正确；模具温度过高；注塑模具机械故障或及损坏检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭；检查液压压力；检查冷却水循环和冰水机水温；检查并排除模具故障嘴部边缘有突起由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误；模唇与模芯支撑的错误链接；熔料温度；注射压力及速度过高；注塑模具机械故障或及损坏检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质；用厚度测量装置检查距离及检查模具的关闭；检查液压压力；重置连接元件；降低融料的过程温度；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；运用压力或速度水平或降低注塑压力；检查并排除模具故障不规则的凹痕错误的融料温度；针阀运动工作气压低于6.5-8bar；由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢。延长注射及保压时间；降低融料的过程温度；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；检查针阀功能动作；清除从注塑模腔，模唇，和模芯泄漏出来的水螺口部分有垂直突起1、一个2、全部由于机械错误或损坏导致模唇关闭错误检查模具的关闭（模唇链接）模具表面杂质不透明散布的气泡挤压机中的PET粒子熔化延迟检查原料干燥时间（在料斗内170度干燥时间连续大于5h）；检查PET粒子规格；提高挤压机温度（不超高295度）第三十七页，共四十九页。瓶胚常见问题处理办法瓶胚缺陷原因解决方案透明散布的气泡挤压机螺杆过速调整挤压机螺杆旋转数量；如果装有比例阀，检查注射器装载时的背压；检查分配阀（弯头）及注射速度注塑点缺陷（突起，螺旋、中部变形）由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢；针阀运动工作气压低于6.5-8bar；注嘴温度错误；注射及保压时间过短；注射及保压时间过长；热流道泄压错误检查针阀功能动作；提高注嘴温度；延长注射及保压时间；降低注嘴温度；检查并对泄压阶段调整；检查供气管路是否干净；缩短注射及保压时间螺口变形或变平瓶胚没有正确的插到钢带上检查瓶胚在传送带上排列情况和瓶胚是否插好；检查液压压力连续不透明的垂直纹线针阀运动工作气压低于6.5-8bar；注嘴温度错误检查针阀功能动作；提高注嘴温度不连续的带有局部薄片不透明的垂直纹线前一个瓶胚剩余残料提高注嘴温度；调整热流道和注嘴的温度设定值第三十八页，共四十九页。瓶胚常见问题处理办法瓶胚缺陷原因解决方案黑色杂质（污点）树脂中混有义务；PET品质不好；前一个瓶胚剩余残料检查所有区域熔料温度并对其进行设定；检查料袋及料斗中的PET是否混有杂质并对其更换白色杂质（污点）前一个瓶胚剩余残料；挤压机中的PET粒子熔化延迟检查原料干燥时间（在料斗内170度干燥时间连续大于5h）；提高注嘴温度；调整热流道和注嘴的温度设定值；检查所有区域熔料温度并对其进行设定；检查PET粒子规格乙醛含量大于4-5ppm降解原料；挤压机螺杆过速；PET品质不好检查原料干燥时间（在料斗内170度干燥时间连续大于5h）；分析评估原料的降解（最终排出降解原料）；调整循环时间；调整挤压机螺杆旋转数量；检查所有区域熔料温度并对其进行设定顶部及底部变形模腔位置错误调整好模腔位置整体变形错误的融料温度；模芯冷却不好；传送装置运动错误降低融料的过程温度；清洁模芯冷却水路；检查传送装置的中间位置第三十九页，共四十九页。瓶胚常见问题处理办法瓶胚缺陷原因解决方案瓶胚插在另一个上瓶胚未排检查传感器环部及嘴部变形瓶胚没有很好插到辊环上检查瓶胚在传送带上排列情况和瓶胚是否插好出现水滴模唇或模杆上有水珠(湿度)检查是否损坏瓶胚不完整注射器装料不足增加注射器原料瓶胚太短模芯温度错误检查模芯冷却温度瓶胚太长模腔温度错误检查模腔温度螺纹有擦痕模芯粗糙对模芯进行抛光模腔中出现以前注射原料由于气路中有油或杂质导致针阀运动过慢；针阀运动工作气压低于6.5-8bar检查针阀功能动作第四十页，共四十九页。如何保证瓶子质量瓶子缺陷原因解决方案瓶子穿孔吹瓶阶段瓶坯温度太低；模腔内部有水；瓶坯品质不好气刀温度不对；拉伸杆调整不正确；原料分配不匀；辊环旋转不均匀或欠缺（由于滚珠轴承的原因）检查原料干燥时间（在料斗中170度连续干燥最大时间为5小时）；减少原料连续干燥时间；弄干/检修漏水；检查/调整熔料温度；检查/调整初吹时的位置；开打初吹调节阀；检查/重新调整瓶坯旋转；检查/重新调整拉伸杆底部与吹瓶模底模之间的距离（最小为2.5-3.0mm)；延迟二吹时间；减小杆的下降速度；提高螺纹区域的温度（调整站）；检查/或更换辊环的滚珠轴承瓶子有不透明气泡等同瓶胚有气泡原因等同瓶胚有气泡原因解决方法瓶子有透明气泡等同瓶胚有气泡原因等同瓶胚有气泡原因方法表面坑凹吹瓶阶段瓶坯温度太高；瓶坯底部加热不好；瓶坯侧面加热不良；拉伸杆调整不正确降低熔料温度；减小杆的下降速度；降低注嘴温度瓶底偏心拉伸杆调整不正确；初吹延迟过短；初吹空气压力过高；瓶坯底部加热不好；二吹延迟过短；原料分配不匀检查/重新调整拉伸杆底部与吹瓶模底模之间的距离（最小为2.5-3.0mm)；提高杆的下降速度；延迟初吹；降低熔料温度；延迟二吹时间；检查/调整初吹空气的压力和流量；调整初吹空气的流量；检查/调整初吹时的位置；降低注嘴温度第四十一页，共四十九页。如何保证瓶子质量瓶子缺陷原因解决方案注塑点压平拉伸杆调整不正确检查/重新调整拉伸杆底部与吹瓶模底模之间的距离（最小为2.5-3.0mm)瓶底花瓣没成型吹瓶阶段瓶坯温度太低；二吹空气压力不足；底部厚度不对；空气堵塞或太脏，泄漏减小初吹延迟时间；检查/调整初吹空气的压力和流量；提高杆的下降速度；瓶胚过冷小于100；检查泄压阀；延长二吹时间和保压时间；清洁底部的孔；提高二吹空气压力；瓶底雾状花瓣底部厚度不对；吹瓶阶段瓶坯温度太高；瓶坯侧面加热不良；原料分配不匀检查/调整初吹时的位置；S16检查/调整初吹空气的压力和流量；调整初吹空气的流量；减小保压时间（注射后）；降低熔料温度；延迟初吹；关小（调整）空气流量调节阀瓶底雾状花瓣较多吹瓶阶段瓶坯温度太高；拉伸杆调整不正确；原料分配不匀；PET粘度过低；瓶坯底部加热不好；气刀温度不对；底部厚度不对提高注射速度；提高注嘴温度；提高相应的注器射温度；提高杆的下降速度；延迟初吹；关小（调整）空气流量调节阀；提高螺纹区域的温度（调整站）；检查/调整初吹时的位置；检查/调整初吹空气的压力和流量；调整初吹空气的流量；提高注嘴温度；降低注嘴温度；减小保压时间（注射后）第四十二页，共四十九页。如何保证瓶子质量瓶子缺陷原因解决方案桔皮现象模腔内部有水；吹瓶模太脏弄干/检修漏水；检查/清洁吹瓶模有褶皱纹气刀温度不对；拉伸杆调整不正确；初吹空气压力不足检查/重新调整初吹空气回路（电磁阀，单向阀，密封，辊环上部）；提高初吹空气压力；提高螺纹区域的温度（调整站）；提高杆的下降速度；检查泄压阀瓶颈料太多吹瓶阶段瓶坯温度太低；瓶坯底部加热不好；拉伸杆调整不正确；初吹延迟过短；初吹空气压力过高提高杆的下降速度；延迟初吹；关小（调整）空气流量调节阀；检查/重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；检查/调整熔料温度；提高杆的下降速度；提高螺纹区域的温度（调整站）；瓶胚过冷小于100瓶底料太多拉伸杆调整不正确；初吹延迟过长；初吹空气压力不足；吹瓶阶段瓶坯温度太高；拉升阶段压力不足；调整站有误开大初吹调节阀；减小初吹延迟时间；减小杆的下降速度；检查/重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；检查/调整初吹空气的压力和流量；减小杆的下降速度；提高初吹空气压力；开打初吹调节阀；减小初吹延迟时间；延迟二吹时间；减小杆的下降速度；降低调整站温度第四十三页，共四十九页。如何保证瓶子质量瓶子缺陷原因解决方案瓶子加盖有缺陷见：瓶胚螺口不完整；嘴部边缘有突起；螺口变形或变平见：瓶胚螺口不完整；嘴部边缘有突起；螺口变形或变平瓶颈部料太多初吹空气压力过高；调整站有误检查/调整初吹空气的压力和流量；提高杆的下降速度；延迟初吹；提高螺纹区域的温度（调整站）灌装时瓶身中部变长瓶坯侧面加热不良；原料分配不匀检查/重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气；调整吹瓶模温度；见p8，p9瓶子容量不合规格瓶坯侧面加热不良；二吹延迟过短；原料分配不匀；吹瓶模过热or吹瓶模过冷见p8，p9延长二吹时间和保压时间;检查/重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气;调整吹瓶模温度瓶身不垂直二吹延迟过长;二吹空气压力不足;原料分配不匀;吹瓶模过冷;空气堵塞或太脏，泄漏清洁底部的孔;调整吹瓶模温度;检查泄压阀;减小二吹延迟时间;检查/重新调整初吹空气，检查是否有二吹空气;提高二吹空气压力第四十四页，共四十九页。如何保证瓶子质量瓶子缺陷原因解决方案瓶身整体厚度不均瓶坯侧面加热不良;初吹延迟过短;初吹空气压力过高or吹瓶模过冷检查初吹的延迟时间;关小（调整）空气流量调节阀;调整吹瓶模温度;检查水温及循环时间;延迟初吹;检查/重新调整初吹空气，检查是否有