产品质量全过程监控和数据

2008年工作总结和2009年工作计划XXXXXX公司品保部08年12月一﹑2008年质量工作取得的成绩

——强化基础建设

2008年是XXXX公司质量管理强化基础建设的一年。这一年，在公司领导的大力扶持和品质保证部全体员工的集体努力下，我们重点从质量团队的建设、产品全过程的监控、产品质量缺陷的整治、质量体系的改进等几个方面入手，并通过引入科学的数据统计方法，以及QC质量工具的应用，将质量管理水平有了一定的提高，有效保障了产品的实物质量。1.质量团队的建设2008年，我们对质量管理团队进行了人员调整，加强部门能力，细化人员分工；同时，在现有人员有限的条件下，我们实施一人多岗、全面发展原则，确保在来料、过程、成品检验每个质控点都有专人负责。通过一年多的努力，我们成功建立了职责分明、相对稳定的质量管理团队，具体如下：1.1品质保证部架构1.2培训质量管理知识和业务技能

为提高质量管理员工自身的知识水平和业务技能，2008年我们结合公司内外部培训、质量会议、日常工作中的经验分享、资料自学等多种方式，对品质保证部员工进行了多次培训。培训内容涉及ISO9001质量管理体系，ISO14001环境管理体系，OHSAS18001职业健康安全管理体系，TQM全面质量管理知识、QC工具使用知识、产品质量检验等。通过培训，使质量管理团队整体素质得以提高，同时还激发了人员工作和学习的积极性，为后续的持续改进打下很好的基础。 2008年有关质量管理知识和业务技能提高的培训列表序号培训时间培训内容1)2008.1.26-2008.1.27采购与库存管理：采购控制程序﹑产品防护和交付控制程序﹑产品标识和可追溯性控制程序2）2008.2.10ISO9001﹑ISO14001﹑OHSAS18001体系要点3）2008.2.26ISO14001﹑OHSAS18001体系架构4）2008.3.8全面质量管理﹑现场6S管理﹑现场物料管理等5）2008.3.18三合一体系﹑管理手册﹑程序文件6）2008.3.23CMC内审员资格考试7）2008.11.25APQP产品质量先期策划和控制计划8）2008.11.26XXXX公司现场质量管理1.3编制和完善作业文件结合以前我们在质量管理上的经验和教训，08年，我们根据公司领导要求，同时结合产品技术指标，对本部门编制和完善了各项作业文件，产品质量标准和各项目的配套表格，使质量管理工作得以规范和标准化，避免无据可查。2008年编制和完善的作业文件列表序号编制和完善的各项作业文件1）首件检验规范2）五金件加工验收规则3）包装材料验收细则4）冲压﹑电焊﹑装配车间制程检验规范5）中心实验室产品试验规程6）成品出货检验规范7）产品外观检验标准8）产品质量标准2.产品全过程监控和数据分析08年，随着客户对产品要求的提高及由于产品质量问题造成的严重浪费，我们及时调整了质量管理方式，努力做到生产全过程监控，目前设置了来料、过程、成品﹑不合格品专人质控岗位，力争做到不合格材料不进厂、不合格半成品不转下道工序、不合格产品不出厂。2.1来料检验08年，1-11月份，我们总计完成了各类来料2864批次，检验合格2770批次，不合格94批次，总合格率96.7%。其中电子类总530批，合格520批，合格率98.11%；包装类总935批，合格918批，合格率98.18%；喷涂及五金件类总1399批，合格1332批，合格率95.21%。具体如下：2008年1-11月来来料检验汇总总表2008年年度外协电子质量统计表序号供应商名称进货总批次合格批次合格率14250.00%2413790.24%3101090.91%4262596.15%5888798.86%616216199.38%75252100.00%888100.00%93737100.00%101110100.00%111212100.00%1288100.00%1377100.00%1477100.00%1555100.00%1655100.00%1733100.00%1833100.00%1933100.00%2033100.00%2144100.00%2222100.00%2322100.00%2433100.00%2522100.00%2611100.00%2711100.00%2811100.00%2911100.00%3011100.00%3122100.00%3211100.00%3322100.00%3455100.00%3511100.00%3611100.00%3711100.00%3822100.00%3911100.00%4011100.00%合计53052098.11%2008年年度外协包装材料质量统计表序号供应商名称进货总批次合格批次合格率4131292.31%220519796.10%317216897.67%115915798.74%811010999.09%59292100.00%76060100.00%64443100.00%94949100.00%112525100.00%1055100.00%1211100.00%合计93591898.18%2008年年度喷涂及五金件质量统计表序号供应商名称进货总批次合格批次合格率1171270.59%28675.00%35480.00%4252080.00%511981.81%611981.81%77685.71%8908190.00%9787292.31%1011010494.55%11373594.59%1237736195.76%1310410096.15%1410510196.19%15807998.75%1611311299.1200%1811100.00%1988100.00%202727100.00%212727100.00%2222100.00%2322100.00%2411100.00%2533100.00%261919100.00%2722100.00%2855100.00%合计1399133295.21%2.2过过程与成成品检验2008年1-11月份不良统计表－意大利系列产品序号型号不良数量生产总数不良率14425017.60%21410014.00%37362911.61%4234009.20%5192168.79%6212488.47%7587507.73%815220167.54%97997.07%1027440756.72%1132448576.67%12375856.33%13305006.00%14163005.33%15265005.20%1622142785.17%17204005.00%18347004.86%1913327424.85%2010522004.77%218217884.59%22204604.35%235012174.11%244011273.55%2516246973.45%266820383.34%2712036703.27%2841702.35%293317321.91%3052981.68%3103200.00%合计2215433625.11%2008年1-11月份不良统计表－德国系列产品序号型号不良数量生产总数不良率113193014.09%24632714.07%3597008.43%443357687.51%513418747.15%611722545.19%718636165.14%816536744.49%9307204.17%105317503.03%113311003.00%1226291222.87%1323683472.83%1411446342.46%合计1868438864.01%2008年1-11月份不良统计表－内贸系列产品序号型号不良数量生产总数不良率13617021.18%29850019.60%31912115.70%43928113.88%5127100012.70%66859811.37%72220011.00%83735010.57%92826510.57%109291910.01%11606189.71%12151748.62%13273208.44%14161958.21%159211917.73%16567597.38%17486567.32%18396156.34%198012846.23%208013046.14%21122006.00%22173005.67%2391605.63%24284995.61%2519235195.46%26183355.37%278516975.00%28347304.66%292504.00%合计1476190107.76%2008年1-11月份装配生产线一次不良主要现象分布图序号不良现象不良数量不良率180116.82%271515.01%356111.78%44288.99%53948.27%62845.96%2.3不不合格品处处理情况2008年1－11月份不合格品处理表序号产品名称数量处理方式原因18200报废22257报废32207报废41948报废51550报废61050报废7831报废8715报废9690报废10472报废11303报废12300报废13196报废1483返修1552报废1648报废1727报废185723返工/返修192580返工/返修201818返工/返修21800返工/返修22700返工/返修23536返工/返修24170返工/返修25163返工/返修2634返工/返修272287退货288200退货2920000退货3033退货3150退货326017退货33474退货34667退货35852报废36554返工/返修3750报废38500退货39185张退货2.4客客诉处理08年1-11月份客诉诉共XX起，，（含问题反反馈）。08年投诉点点主要集中于于产品表面质质量及运输破破损。具体如如下：2008年1－11月份份客诉统计汇汇总表序号客户名称产品型号投诉日期投诉内容是否采取纠正预防措施验证效果1是符合预期要求2是符合预期要求3是符合预期要求4是符合预期要求5是符合预期要求6是符合预期要求7是验证合格8是符合预期要求9否原因不明10是持续改善中11是符合预期要求12是符合预期要求13是符合预期要求14是符合预期要求15是持续改善中16否持续改善中17是符合预期要求18否下批次实施19是符合预期要求20是改善中21是持续改善中22是符合预期要求并持续改善3.产品质量缺陷陷的整治08年我们共共下达各项纠纠正/预防措措施19项，，涉及产品结结构﹑产品外外观﹑作业工工艺﹑车间整整改等各方面面，具体如下下：纠正/预防措措施汇总表序号项目序号项目1）11）2）12）3）13）4）14）5）15）6）16）7）17）8）18）9）19）10）纠正/预防措措施完成情况况4.质量体系的改改进08年我们从从ISO9001质量管管理体系，通通过修订和完完善各项管理理文件，实施施全员参与，，专项检查/审核等方式式，转化为ISO9001,ISO14001,OHSAS18000三合一体体系。同时各各环节的问题题还是存在很很多，这也是是我们09年年要持续改进进的地方。2008年质质量改进活动动/数据表活动数据修订和完善三级质量管理文件15份三合一体系审核–内审1次三合一体系审核–外审1次CCC体系审核-外审1次二、2008年质量工作作中目前存在在的问题2008年，，品质保证部部在产品实物物质量、质量量体系改进方方面虽然取得得了一定的成成效，但是由由于品质保证证部自身水平平的限制，质质控范围的多多样性（机械械件、电子件件、外观件的的质控侧重点点各有不同，，又相互交结结）等客观原原因，截止到到目前，质量量管理工作中中依然存在一一些问题，需需要我们持续续进行改善。。1.品品质保证部目目前问题a.质量人人员的专业水水平有待提高高b.质量人人员的工作理理念有待改善善c.质量考考核和奖惩实实施力度不够够d.质量信信息共享不够够e.资源欠欠缺a.质量量人员的专业业水平有待提提高由于公司规模模和人员限制制，质量管理理人员在QA（质量保证证）和QC（（质量控制））上并无区分分，QA和QC同人担当当，所以要求求质量人员即即要精通质量量体系、质量量流程，又要要精通产品实实物——也就就是要兼备制制定者和执行行者双重角色色。这对质量量人员的专业业水平提出了了很高的要求求。另外，由于体体系交叉，机机械和电子产产品交叉，质质量管理人员员需全面兼备备多方面知识识，这对现有有质量人员也也是很大的挑挑战。b.质量人人员的的工作作理念念有待待改善善质量管管理是是个闭闭环系系统，，以QI（（质量量检验验）为为例，，就包包括观观测、、比较较、评评价、、处理理、报报告、、记录录和改改进7个步步骤。。但实实际中中，我我们经经常只只做到到评价价和记记录，，在处处理、、报告告、改改进几几个方方面做做得不不够，，甚至至认为为后续续的事事情不不属于于质量量范围围。08年年，出出现很很多的的反复复性的的质量量问题题，也也跟我我们质质量人人员的的工作作理念念有一一定关关系。。后期，，通过过部门门内部部多次次培训训、沟沟通、、人员员互比比互学学等方方式，，至08年年底，，整体体质量量人员员的工工作理理念虽虽然都都得到到了统统一和和提升升，但但是仍仍需继继续改改善。。c.质量考考核和和奖惩惩实施施力度度不够够目前未未有相相关质质量考考核奖奖惩制制度，，对质质量问问题的的处理理很难难形成成闭环环；导导致在在处理理质量量问题题中遇遇到较较多的的问题题。d.质量信信息共共享不不够产品生生产中中存在在很多多共通通性，，总结结过往往项目目或产产品上上的质质量问问题，，可以以为其其他项项目、、其他他产品品提供供很好好的借借鉴作作用，，避免免同类类问题题的反反复发发生。。目前前在质质量信信息的的收集集、整整理、、汇总总以及及共享享上做做得还还很不不够。。e.资源欠欠缺品质保保证部部在人人力、、设备备等资资源上上还有有所欠欠缺。。特别别是随随着公公司管管理的的完善善和产产品类类型的的增多多，现现有人人员还还未能能满足足质量量控制制的需需求；；现有有检验验工具具也越越来越越不能能满足足不断断增加加的检检验/试验验要求求；另另外，，在质质量工工具的的引入入、人人员培培训、、质量量奖惩惩等方方面也也需要要更多多资金金的投投入。。2.其其它综综合问问题a.全员参参与的的质量量意识识有待待提高高b.产产品各各阶段段文件件形成成不及及时c.供供应商商的考考核流流于形形式d.数数据统统计和和分析析应用用不够够a.全员参参与的的质量量意识识有待待提高高质量管管理是是全员员参与与的过过程，，产品品质量量的好好坏依依赖于于每个个部门门每个个人员员。如如采购购在选选择供供应商商时需需对其其进行行综合合评定定，设设计人人员编编制技技术文文件时时需注注重其其可操操作性性，文文件管管理人人员接接受文文件时时需检检查其其完整整性和和有效效性………但是我我们很很多员员工总总认为为，与与质量量沾边边的事事都应应该是是质量量人员员去管管，与与自己己无关关。因因为缺缺乏质质量意意识，，导致致很多多质量量问题题的发发生或或埋下下质量量隐患患。b.产产品各各阶段段文件件形成成不及及时从产品品立项项到生生产到到销售售各阶阶段需需要各各部门门形成成各自自的文文件，，环环环相扣扣。目目前很很多产产品的的相关关文件件并没没有按按质量量体系系的要要求进进行，，而更更多的的是口口头传传达。。导致致人员员的流流动，，产品品的更更新而而造成成原始始资料料的流流失。。增加加很多多重复复性的的工作作。c.供供应商商的考考核流流于形形式虽然我我们建建立了了一套套供应应商选选择和和考核核的程程序，，但是是执行行中多多流于于形式式，对对供应应商特特别是是外协协加工工厂商商的加加工能能力、、工艺艺流程程、质质量体体系等等很少少进行行全面面系统统的考考核，，对来来料的的合格格与否否更多多依赖赖于入入厂检检验，，不仅仅增加加检验验的成成本，，还增增加了了生产产成品品的风风险。。d.数数据统统计和和分析析应用用不够够随着公公司批批量生生产规规模的的扩大大，数数据统统计和和分析析显得得越来来越重重要。。如供供应商商供货货质量量的统统计和和分析析，生生产过过程一一次直直通率率的统统计和和分析析，生生产过过程稳稳定性性的统统计和和分析析，研研发设设计更更改的的统计计和分分析，，产品品故障障原因因的统统计和和分析析等。。通过过统计计、分分析，，能更更好地地发现现潜在在规律律，提提前发发现隐隐患，，避免免问题题的扩扩大化化。但是目前前各部门门在数据据统计和和分析上上都还应应用不够够，仍需需改进。。三﹑2009年质量量工作计计划———强化基基础，重重点改进进在总结2008年质量量工作的的经验与与教训的的基础上上，2009年年，我们们依据强强化基础础、重点点改进的的管理思思路，首首先确定定了2009年年新的质质量目标标，以及及有待改改进的质质量问题题和工作作重点；；同时制制定了一一套详细细的实施施计划，，以确保保质量目目标的达达成和质质量问题题的改进进。1.2009年质量量目标目标分类目标值外购、外协产品一次验收合格率≥97%成品一次交验合格率≥99.5%冲压产品一次交检合格率≥99%焊接产品一次交检合格率≥97%喷涂产品一次交检合格率≥96%电子产品一次交检合格率≥99%来料检验进厂覆盖率100%成品出厂合格率100%2.现现阶段段有待解解决的质质量问题题①各系列列产品质质量标准准还未齐齐②相关产产品重复复性出现现质量问问题③现有供供应商（（关键零零部件））问题依依然不断断④质量预预防不够够3.2009年工作作重点①体系审审核（内内审﹑外外审）②作业规规范性，，标准化化③有效解解决08年遗留留的各项项质量问问题，并并做好预预防工作作④规范设设计评审审和加强强外协厂厂家控制制⑤继续保保留并巩巩固08年建立立的产品品实现全全过程监监控（来来料、过过程、成成品）系系统，确确保产品品实物质质量达标标4.具体体实施计计划为确保2009年质量量目标顺顺利得以以实现，，并有效效解决现现阶段各各种质量量问题，，同时做做好质量量持续改改进工作作，我们们拟定如如下具体体8条措施：⑴08年底底，召开开质量年年度会议议，总结结经验和和教训，，确定09年质质量工作作目标和和标准，，各部门门交流。。⑵对08年未未坚持的的部门例例会严格格进行。。⑶09年第第一季度度，完成成全部产产品质量量标准。。每半年年更新一一次。⑷开开展供应应商专项项审核，，为下一一步规范范供应商商考核打打好基础础。⑸针针对08年遗留留质量问问题，制制定解决决措施，，并预防防类似问问题再发发生。措措施表见