产品知识培训

2009年度

品质管理工作总结及下一年度工作计划作成：刘长远时间：2010/1/27地点：

苏州赛历新材料科技有限公司

GreenwaySolar-Tech(shanghai)Co.,Ltd

总结内容一、受入过程控制IQC工作实绩二、生产过程质量控制QC工作实绩三、品质保证

QA工作实绩四、投诉不良分析对应五、下一阶段工作计划及目标一、受入过程控制

IQC工作实绩09年，IQC完成来料检验20，673

批,发现判定不良1，442

批,批不良率69,753ppm。不良统计如下：1~3月平均批次不良率达到11.23%

，3月度来料不良率达到15.18%

，批次不良率如此高对产品质量及生产等不利影响很大。3月来料不良主要发生在如下供方及部品：塑胶件：深圳珈伟供1011TH-6不良10批---现已经解决；亨顺供D094灯杯模具老化问题导致电池盒装配困难，生产在使用过程中需进行打磨不良7批---此问题一直未解决；恒基反光片来料喷漆不良8批---现已经改善；包材：乐勤和大邦包装材料因尺寸、颜色、材质不良---不良现已经改善电子：新宝格线路板性能不良31批---目前没有明显改善

4~10月平均批次不良率5.91%

，虽然比一季度不良率降低但总体来料不良仍较高，改善效差！

11月度不良率上升8.46%，不良交付增加主要发生在：新宝格、翔跃、恒基新宝格交付批次不良率33.87%；翔跃交付批次不良率14.43%；恒基交付不良率22.72%。新宝格交付部品质量较差，虽多次报告指出，没有改善解决来料品质状况分析按部品类别来料不良分析所属类别不合格次数送货次数批不合格率包装汇总14837343.96%电子汇总484181526.67%辅料汇总8613106.56%金属汇总177114115.51%其它汇总81650.00%塑胶汇总27845046.17%五金汇总6041214.56%从上述不良分布可看到交付不良率较高的依次电子类、金属类、五金类，其它类属于来料批次较少可比性低。来料不良处置月度不合格批次降级接收批次拒收批次接收比率1月96366.672月91682374.733月152896358.554月145717448.975月94217322.346月117516643.597月155847154.198月102346833.339月102465645.1010月109327729.3611月147846357.1412月

177

87

9049.15合计140067372748.07平均48.07%的不合格批次降级接收，其中有一般不良项的降级接收也有性能不良项的降级接收。降级接收后部分有返修等特别措施，但如此多的降级接收不利影响是多方面的。期望建议：一、希望有可行措施促使供应商积极对待我方的投诉及改善要求。质量保证能力差，交付不及时要考核，促使供应商改善品质有效降低交付不良率。

二、给出足够时间检验，以保证对来料实施有效检测。采购及生产周期中要包含检验时间，包括来料检验及成品检验等检验时间。三、IQC检测依据是图纸等技术文件，口头传递及脑力记忆各种质量要求已不能满足现有检测准确性的要求，IQC以文件明确技术要求为准展开工作请给予支持，技术文件特性要求要明确，修正及时。四、资源提供：

提供必要的检测仪器使监测有效可靠。二.生产过程质量控制1、PV生产过程质量控制1.1组件车间制程断片不良统计月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均生产总用量405681832842669743233982556722597502698563192724786082829672567887002083637345人为断片数17913261253962123726189661804195312261606431719447人为断片比例（PPM)44127235469329754838100793580565040814333625461655346来料断片数/22730514292427851391601161255892407来料断片比例（PPM)

123911424393601644315435334410487841662总断片1791553155811041329304510511943211313421731490621854总断片比例（PPM)4412847358363414519811723389560864415474367417006600808年数据1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月平均断片率（ppm)455483287093723259591278170372791259248789388388962461.2断片不良趋势及分析L063制程不良率>3%09年制程断片不良率目标是≤5000PPM，实际为6008PPM，没有达到目标值,比08年6246ppm略有减低。其中6月份的断片率最高，原因是L063生产，片子小”作业中拿捏难以把握力度”“栅线过窄焊接困难”造成制程断片率高，该型号产品不良率3.43%，7月份开始将铜丝改为铜带，不良减低到2%

。1.3200W断片率统计月份四月五月六月七月八月九月十月十一月平均断片数量

271918670使用电池片总数

115021134011340324037422断片率(PPM)

2347167515871852187108年数据（195W）四月五月六月七月八月九月十月十一月平均断片率(PPM)767213781909910799273422221506

5309200W产品断片率的目标是≤3000ppm，实际统计为1871ppm，比08年（5309ppm)降低幅度大。09年生产使用的200W电池片和08年有差别，初期电池片容易过焊，特别是两端容易过焊，后来经工程、生产人员一起研究发现电池片两端的栅线过窄，尝试跳过两端焊接后过焊明显降低，工程改善成为不良减低的有效途径。1.4SM车间制程断断片不良统统计月份123456789101112合计平均生产总数4401598477208997381222751958562613986542647314628327131412457606025559702

7745506人为断片数229139814453638333451731269813541691299633274

38980来料断片数/5148163137666233969304358总断片数229139814453638333452245351416672457361951794204

43338人为断片比例(PPM)520546964949522034902819497243035169726478925850

5033来料断片比例(PPM)/(没有分开统计)8371504995234215106531661

563总断片比例(PPM)520546964949522034903656647652987511877485467511

5595.09年SM制程断片不不良率目标标≤5000ppm实绩为5，595ppm略超出目标标值,比08年（6078ppm）降低。断片片率较高主主要是在10、11两月，10月主要因为为大量新员员工的入职职,生产培训不够，，作业不当当造成断片片率高；11月断片片数量较多多的硅片.主要有L029(H248)工艺更改过过程中的异常常,其次是H043(H29126.6*6)、L066(H33251.6*5)、L007(H41777.5*6.25)3种规格集中中生产，硅硅片规格小小难以把握握焊接，所所以指标偏偏高，但现现有工艺条条件下属正正常范围1.5SM产成品不良良率月份123456789101112平均交检总数524801190661698182650802044531565009860096400786001136501383201665651659523不合格数80117142629535828161665164714231266151726112366

25813不合格ppm152631439515481202131377310639167041476116107133481887714205155544月工程试做做L069部品，产生生试做不良良品致使不不良率偏高高。11月中H043、L069、L024都是晶片较较小，现有有制程相应应不良率较较高。1.6SM产成品报报废率月份123456789101112平均/合计入库数量522001218701701332693782151001457101003144581110627895108141342122935

1586179报废数量687330128825727411276115944810774934213180116085报废比例(PPM)13161270875719548344587571155497791013451842980714650

101414~11月产成品不不良，难以以返修集中报废09年SM产成品报废废率目标≤15，000ppm,实绩是10，141ppm，达到目标值值,比08年（32,171ppm)有较大幅度度降低，生生产过程改改善活动实实施，改善善有效！待待修不良堆堆积至11月,造成11月最终入库库报废异常常，“品管管没有及时时报告指出出”，没没有尽到““报告”职职责，品管管各级担当者需检讨讨。1.7其它生产产过程质量量管理工作作剥离强度测测试210次，焊接强度度测试150次，交联度测测试290次，烙铁温度度测试6000余次，焊接时间间测试11000余次；发出异常联联络56份，已全部关关闭。管理理现场计量量仪具70件，完成计量量校准301件*次2、CP生产过程质质量量控制2.1产成品一次次抽检不良良率

1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月合计生产总数1284801355761877572860761639681426851009931506301292657200394330134630

11726393不合格数量36086397659629801214402544022589984771090

99431077不合格率ppm28082471843513110417740428209435714990772166251155573831800109年产产成成一次次抽抽检检不不良良率率品抽抽检检不不良良率率18，001ppm，08年不不良良率率为为46，200ppm,09年同同比比08年在在返返箱箱情情况况上上得得到到了了有有效效的的控控制制。。主主要要因因为为SP系列、DO系列与RM系列上返返箱率降降低使抽抽检入库库合格率率明显提提高。2.2按型号抽抽检不良良率统计计分析09年1月至11月各系列产品型号灯具返箱率一览表:型号分类生产总数返箱总数返箱率PPM统计挂4%64125其他6268523063.7%36787DO9227332433.5%35146FT/SM115154473.9%38819PL75755576381.0%10082RM9704400.4%4122SP5727624294.2%42409SR25354327111.1%10692SS20644622691.1%10991PS41500.0%0总计1591763300831.9%1889909年与08年对比RM\DO\SP系列产成成品不良良比率09年SP\DO\RM系列产成成品抽检检不合格格率比08年减低，，主要是是相应的的线路板板感应器器件改善有效效使制成成品质量量稳定。。原材料料部件的的质量改改善稳定定是产品品不良减减低的有有效途径径。2.3完成的的新品测测试明明细共完成55个新品测试试工作，，新品测测试工作作缺少人人员，经经验有限限，新品品测试工工作配置置资源不不充分，在在有限条条件下完完成了55个新品测试试相应检检验人员员付出的的努力肯肯定，另另方面新新品测试试准确性可信性性需改善善。09年6~11月测试仪器仪表校正情况

万用表电源箱电流表电压表静电手环静电测试仪校正总数月校正次数6月119471929512017月1110492044513918月810562052415019月8105520524149110月12134826478154111月121366364581801校正总数626532114126934892609年6~11月测试仪器仪表报废情况6月//6130///7月//1013///8月11515/1/9月//1/4///10月11213///11月/11414/14报废总数2338549/242.4计量仪具具的管理理完成计量量仪具校校准892件次，有49件报废。计计量仪具具的准确确性直接接关系到到产成品品质量的的判定，，计量仪仪具应有有效管理理，该工工作已逐逐渐规范范完善。。计量仪仪具专人人管理，，人员经经专门培培训。2.5其它生生产过程程质量管管理工作作生产过程程异常联联络异常联络络发出后后的相应应及时性性不高，，没改善善状态下下批量生生产时有有发生，，异常联联络都是是确认的的品质异异常点，，对产品品质量明明确影响响。需要要各相关关部门重重视异常常联络的的答复关关闭三、品质质保证QA工作实绩绩1、质量管管理体系系运行维维护工作作组织质量量管理体体系文件件转版修修订，发发布手册册及程序序文件26份；组织织内审，，开出内内审不符符合报告告67份；组织织管理评评审输出出12项会议决决定事项项；组织织接收外外审，改改善关闭闭4项开列的的不符合合项。。10月取得新新版质量量管理体体系证书书。2、组织接接受ISO9001-2008标准内审审员培训训33人*2天，取得得内审员员证书19张；组织织品管部部质量管管理知识识培训21人*时3、委托计计量仪具具检定，，取得合合格检定定证书15张。4、委托产产品认证证完成：：共53个个品番产品CE认证，新新取得4份CE证书；完成9个部品品有害害成份份检测测，发发现1个部品品有害含含量不不符合合ROHS要求。。5个部品品成份份检测测，5个不符合合要求求。5、试验验检测测中心心完成成：电电池检检测443个批次次,发出NG报告35份；LED检测225个批次次，NG报告8次；C427程序录录入34，370pcs6、完成成““广州州运通通”、、“深深圳倍倍特力力”2个供方方过程程审核核。7、试验验检测测手段段完善善，选选型购购置荧荧光分分析仪仪1台、电电池循循环测测试仪仪5组。有有力改改进受受入入控制制过程程监监视测测量有有效性性。四、投投诉不不良分分析对对应1、PV产品社社外不不良投投诉09年接到到社外外投诉诉4次，组组件产产品2次，SM产品2次，都都已经经给出纠正预防防措施施报告，，有效效关闭闭。时间2007年2008年2009年组件产品投诉次数632SM板产品投诉次数022其中““德翠翠电子子厂””投诉诉L070产品批批次性性不良良，““正负负极接接反””问题题尤其其凸显显品管管对制制程品品质““监督督把关关”职职能缺缺失，，过程程控制制不完完善。。品管管部作作为职职能部部门建建立，，通过过教育育培训训提高高岗位位人员员品质质管理理意识识等措措施改改善过过程管管理。2、CP产品不不良投投诉处处理年度其他挂卡电池SR系列PL系列SS系列DO300SP系列干电池灯FT/SMPS系列总数07年90555110002608年20855130002409年426332211125投诉25次，按按产品品型号号分布布如下下：SR系列产产品反反馈不不良次次数最最多（（6次），，虽然然SR系列产产品电电子部部件有有改进进但仍仍有不不良暴暴露，，如SR产品没没有过过充保保护引引起电电池过过充漏漏液，，导致致灯不不工作作的问问题。。另投投诉中中部分分产品品是08年制造造的，，09年内部部件的的改善善效果果滞后后后体体现。。1.焊接质质量不不稳定定，来来料及及社内内焊接接引起起的产产品失失效都都有发发生，，改善善效效果不不明显显2.SR灯没有有过充充保护护，过过充引引起电电池漏漏液，，极片片锈蚀蚀，灯灯不能能工作作。目目前没没有效效实施施改善善。3、电池池仓漏漏水（（达不不到防防水要要求）），引引起电电池及及极片片锈蚀蚀。4.开关生生锈，，建议议:开关材材质问问题有有待考考虑更更换。。5.包材文文件与与实物物的配配置不不一致致(相关职职能部部门的的确认认力度度有待待加强强)这些投投诉的的问题题有的的是长长期循循序渐渐进通通过教教育培培训，，效果果待观观测；；有的的涉及及设计计工程程变更更以实实现改改善，，但措措施未未实施施。投诉中中主要要不良良原因因归纳纳:按照公公司规规划，，10月份开开始品品管作作为独独立的的职能能部门门展开开工作作，，近3个月的的工作作处于于整和和、导导入职职能、、开展展工作作这样样的阶阶段。。由于于部门门工作作新展展开，，工作作职责责内容容方法法在沟沟通中中逐渐渐明确确，很很多工工作还还不完完善.部门的的工作作不足足之处处还较较多，，但品品管人人员的的工作作态度度是认认真的的努力力的。。请兄兄弟部部门及及领导导多指指摘。。总结五、下下一阶阶段工工作计计划及及目标标1、据部部门负负责的的工作作及人人员配配置，，对部部门职职责及及岗位位调整整规划划，明明确如如下：：见附件件1说明：：对部部门工工作内内容进进一步步明确确；新新产品品、更更新品品，品品质导导入工工作由由专门门工作作组担担当（（计划划3人目前前2人），，利于于品质质导入入工作作的规规范细细化，，减轻轻CP品质担担当工工作压压力其其它工工作的的细化化；增增设注注塑检检验员员，注注塑过过程产产品监监视测测量，，改善善产品品符合合性。。2、质量量管理理体系系运行行质量方方针修修订，，3月末前前完成成（（原定定12月完成成）。。对《