仓储质量管理概述及管理办法

仓储质量管理

第一节仓储质量管理

第一节仓储质量管理概述第二节仓储质量管理方法第一节仓储质量管理一、仓储质量

仓储质量是指按照仓储合同的规定旅行职责、妥善保管仓储物资、有效防范仓储风险、及时响应客户需求、与客户友好合作、为客户提供细致周到的服务和满足客户的质量要求等，实现及时准确的服务。（一）仓储质量特征

仓储质量是仓储经营、作业、保管和服务的一系列活动的良好状态的放映。具体来说仓储质量特征有以下几个方面:1.储存多2.进出快3.服务优4.费用省5.风险低一、仓储质量6.保管好7.受损少（二）仓储质量内容

仓储质量内容包含以下几方面：1.储存物资的质量4.仓储工程质量3.储运工作质量2.服务质量仓储质量内容一、仓储质量二、仓储质量管理仓储质量管理指的是与储存在仓库的物资有关系的一切质量活动的过程，具体包括对如下内容的管理：（1）物料存储质量（2）装卸质量（3）存储器械的质量（4）存储过期（5）不合理摆放导致压坏物料（6）混乱放置造成无法区分二、仓储质量管理仓储质量管理的过程仓储质量管理装卸质量管理器械质量管理储存过程质量管理储存条件质量管理摆放状态质量管理标识状态质量管理合理装卸，控制方法功能良好，性能稳定时间、状态、防护条件合适、管理有效合理并按规定堆码标志分明、清晰清楚1.物资出入库质量2.物资验收质量3.物资保管质量4.装卸、搬运质量5.设备管理质量二、仓储质量管理（一）仓储质量管理的内容二、仓储质量管理（二）仓储质量管理的意义1.是保持物质质量的必要条件2.是实施物资供应的有力保证3.是提高仓储经济效益和仓储管理水平的有效手段4.有利于提高仓储企业的竞争能力三、仓储质量指标因为库存货物的性质差别较大，货主所要求的物流服务内容也不尽相同，所以，各仓储企业反映仓储业务作业质量的指标体系也会有所不同。这里主要介绍以下几方面指标：出库差错率=三、仓储质量量指标1.物资缺损损率：指在考考核期内发货货累积差错件件数占发货总总件数的比率率。出库差错错率应≤0.1%发货累积差错错件数发货总件数×100%责任货损率=三、仓储质量量指标2.责任货损损率：指在考考核期内，由由于作业不善善造成的物品品霉变、残损损、丢失或短短少等损失的的件数占期内内库存总件数数的比率。责责任货损率应应≤0.05%期内残损件数数期内库存总件件数×100%账户相符率=三、仓储质量量指标3.帐货相符符率：指经盘盘点库存物品品帐货相符的的笔数与储存存物品总笔数数的比率。帐帐货相符率应应≥99.5%帐货相符笔数数储存物品总笔笔数×100%订单按时完成成率=三、仓储质量量指标4.订单按时时完成率：指指在考核期内内按时完成客客户订单数占占订单总数的的比率。订单单按时完成率率应≥95%按时完成订单单数订单总数×100%单据与信息传传递准确率=三、仓储质量量指标5.单据与信信息传递准确确率：指在考考核期间向客客户传递的单单据信息的准准确次数占传传递的单据、、数据总数的的比率。单据据与信息传递递准确率应≥≥99.9%传递准确次数数传递总次数×100%数据与信息传传输准时率=三、仓储质量量指标6.数据与信信息传输准时时率：指在考考核期间按时时向客户传输输数据、信息息的次数占传传输总数据的的比率。数据据与信息传输输准时率应≥≥99.5%传输准时次数数传输总次数×100%有效投诉率=三、仓储质量量指标7.有效投诉诉率：指在考考核期间客户户有效投诉涉涉及订单数占占订单总数的的比率。有效效投诉率应≤≤0.5%有效投诉涉及及订单数订单总数×100%第二节仓储储质量管理方方法第一节仓储质量管理第二节仓储质量管理方法质量管理方法法体系质量管理方法体系全面质量管理（TQM）统计法戴明循环法（PDCA）主次因素排列图法相关图法因果分析法分层法统计分析表法一、全面质量量管理（TQM）（一））全面面质量量管理理方法法（TQM）1.为用户服务2.预防为主3.前一道工序为后一道工序服务一、全全面质质量管管理（（TQM））（二））全面面质量量管理理（TQM）在在仓储储管理理中的的应用用1管理对象全面4系统管理方法3全员管理2全过程管理全面质量管理（TQM）在仓储管理中的应用二、戴戴明循循环法法（PDCA））PDCA循循环法法又叫叫戴明明循环环法：：这里P（Plan））是计计划；；D（（Do）是是实施施；C（Check）是是检查查；A（Action））是处处理。。PDCAPDCA即按照照“计计划——实施施—检检查——处理理—计计划””这样样的程程序，，不断断循环环，周周而复复始。。阶梯式式螺旋上上升二、戴戴明循循环法法（PDCA））1.PDCA的的四个个阶段段就是是P、、D、、C、、A第二阶段实施阶段（D）第四阶段处理阶段（A）第一阶段计划阶段（P）第三阶段检查阶段（C）P阶段段是在在分析析研究究的基基础上上，确确定管管理目目标、、拟定定相应应的措措施，，制定定活动动计划划阶段段D阶段段是根根据预预定的的目标标和措措施计计划，，组织织实施施的阶阶段C阶段段是检检查计计划实实施情情况，，衡量量取得得效果果阶段段A阶段段是总总结经经验和和教训训、巩巩固成成绩、、处理理未解解决问问题，，以保保证持持续改改进的的阶段段二、戴戴明循循环法法（PDCA））（1）周而复始（4）总结经验巩固成绩防止错误不断改进（3）阶梯式螺旋上升（2）大环套小环小环保大环相互促进推动大循环PDCA循环的特点2.PDCA循循环的的特点点三、因因果分分析法法（一））因果果分析析图的的类型型1.质量结果分解型2.作业分类型3.原因罗列型三、因因果分分析法法（二））因果果分析析图的的绘制制步骤骤（1））明确确要解解决问问题的的准确确含义义，并并用确确切的的语言言吧质质量问问题表表达出出来，，用方方框画画在图图画的的最右右边；；原因第一层原因第二层原因原因原因原因原因结果（2））从这这个质质量问问题出出发先先分析析大原原因，，再以以大原原因作作为结结果寻寻找中中原因因，然然后以以中原原因为为结果果寻找找小原原因，，甚至至更小小的原原因；；（3））画画出出主主干干线线，，主主干干线线的的箭箭头头指指向向质质量量问问题题，，再再在在主主干干线线的的两两边边一一次次用用不不同同粗粗细细的的箭箭头头线线表表示示出出大大、、中中、、小小原原因因之之间间的的因因果果关关系系，，在在相相应应的的箭箭头头线线旁旁边边注注出出原原因因内内容容；；（4））找找出出主主要要原原因因，，用用显显著著记记号号或或图图把把主主要要内内容容圈圈起起来来，，以以示示突突出出；；（5））记记录录因因果果分分析析图图的的绘绘制制日日期期、、参参加加讨讨论论的的人人员员及及其其他他备备查查的的事事项项。。三、、因因果果分分析析法法（三三））绘绘制制因因果果分分析析图图的的注注意意事事项项（1））分分析析的的问问题题只只能能是是一一个个，，主主干干线线箭箭头头指指向向这这个个问问题题（（需需要要解解决决的的问问题题））。。（2））质质量量问问题题中中的的大大原原因因一一般般有有人人、、机机器器、、材材料料、、方方法法、、环环境境五五个个方方面面，，以以这这些些方方面面作作为为切切入入点点，，分分析析中中原原因因小小原原因因时时要要追追根根问问底底，，直直至至分分析析出出可可以以采采取取具具体体措措施施的的原原因因为为止止。。人、、机机器器、、材材料料、、方方法法、、环环境境五五个个方方面面因因果果分分析析图图中中的的原原因因是是可可以以归归类类的的，，类类与与类类之之间间的的原原因因不不发发生生联联系系，，要要避避免免归归类类不不当当的的错错误误，，同同时时要要避避免免因因果果倒倒置置的的错错误误。。（3））要要想想方方设设法法找找出出主主要要原原因因，，注注意意大大原原因因不不一一定定都都是是主主要要原原因因，，为为了了找找出三、、因因果果分分析析法法【例例】】某某仓仓库库对对仓仓储储物物资资的的金金属属锈锈蚀蚀问问题题，，经经过过调调查查分分析析和和讨讨论论以以后后，，做做出出如如下下因因果果分分析析图图。。人设备备方法法材料料环境境金属属物物资锈锈蚀蚀养护护力力量量弱弱思想想上上不不够够重重视