抽放钻孔施工安全技术7篇

———抽放钻孔施工安全技术7篇【导语】抽放钻孔施工平安技术怎么写受欢迎？本为整理了7篇优秀的抽放钻孔施工平安技术范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的抽放钻孔施工平安技术，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施第2篇风巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施第3篇上切巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施第4篇跃进瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施第5篇掘进抽放钻孔施工平安技术措施第6篇抽放钻孔施工平安技术措施第7篇风巷穿层抽放钻孔施工平安技术措施

【第1篇】风巷穿层抽放钻孔施工平安技术措施

一、工作面概况

该采面是二水平戊三采区首采面，位于采区东翼上部，东邻十矿井田边界，西邻戊三回风、皮带、轨道下山，南邻戊8-23010采面和牛庄逆断层，北邻戊8-23050采面。工作面标高为-244~-186米，地面位置在平顶山和张寨山之间的谢庄及其西、北侧，地面标高为+150~+220米，工作面机、风巷呈平行布置，方位均为117°。走向长度1188米，采长174米，平均采高2.2米。

采面内煤层厚度基本稳定，东部稍厚，西部较薄，局部受断层影响，煤厚变化较大。地层走向、倾角和倾向变化大，在采面切眼和井田边界四周地层倾角增大至14.5°。依据回风下山和相邻十矿巷道揭露地质构造资料分析，该采面内较大落差断层不发育，但受郭庄背斜的影响，会有派生断层发育，断层四周煤层松软，瓦斯浓度可能增大，顶板破裂，易发生片帮与冒顶，应加强瓦斯及顶板管理。

该采面煤层封闭性好，且位于郭庄背斜轴部及其四周，瓦斯易于聚集，估计瓦斯相对涌出量8-12.5m3/t，属高沼区。煤尘爆炸指数27.3-41.1%，具爆炸性。地温33-36℃，属地温特别区。煤层自燃发火期6-8个月。

二、钻孔设计

依据我矿其它采区采面的抽放实际状况和抽放阅历，在戊8-23030采面抽放中采纳穿层斜交钻孔进行抽放，其中在风巷下帮每隔40米设计一个钻场，共布置二十一个钻场，规格为深5米、宽4米、高2.8米，在钻场内施工穿层斜交钻孔，每个钻场布置钻孔5个，钻孔设计参数见附图。

三、钻孔质量及精度要求

1、钻孔方位、角度、孔深按设计施工。

2、孔深低于60米的为废孔。

3、钻孔距地板高度误差不超过±0.1米。

4、钻孔孔径采纳ф91mm合金钻头，孔口10米扩至ф131mm。

5、钻孔施工使用水排粉，施工完毕后必需充分洗孔。

6、钻孔施工完毕后，技术员应建立钻孔台帐，包括孔号、孔深、方位、角度、成孔时间、连网等钻孔状况。

7、每个施工小组都要验证钻孔角度、方位等参数，发觉有变动，应马上汇报。

8、分管队长、班长、技术员负责钻孔质量验收。

四、打钻设备及钻机使用说明

1、打钻设备

sgz-ⅲa钻机

一台

水泵

一台

qs81-80型手动开关

一台

qbz83-80型真空启动器

二台

la81-2型远方操作按钮

一台

2、钻机主要技术参数

钻进深度

300m

钻孔开孔直径

150mm

钻孔终孔直径

91mm

钻杆直径

ф42mm

ф50mm

ф53mm

可钻倾角

0～360°

油泵型号

yb1-25

电动机

y160m-4额定功率18.5kw

外型尺寸

1800×1095×1562

钻机重量

920kg

3、钻机的使用

开工前，重新学习该钻机的使用说明

五、供电系统：

1、钻机及电气设备下井前应先经机电科同意，凭入井证下井。

2、钻机接电应经机电科同意，并同所属单位联系后方可进行接电。

3、严格接线工艺，接头及暴露长度应符合规定要求。

4、不准带电检修和搬迁电气设备。

5、留意爱护电气设备的防爆面，定期清除锈蚀，并加涂防锈油。

6、电缆吊挂整齐，开关、设备等要上架。

7、电气设备接地极要完好，埋藏深度符合规定。

8、供电系统要做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。

9、对电机、开关等电气设备要留意防潮，定期放入干燥剂，干燥剂要用布包好，不得散放。

10、不得随便转变开关内部结构，确保电气间隙和爬电距离。

11、定期摇测电机、开关、电缆的绝缘。

12、冲尘时，不得对着电机、开关、电缆等电气设备冲尘。

13、每班检查电机设备完好，并班班清扫设备上积尘。

14、对电气设备设专人管理，每班检查设备，杜绝失爆现象。

15、对井下设备应挂牌管理，开关整定应与实际负荷相符。

六、钻机的运输

1、装运钻机使用平板车，要求车体完好、无开焊、无严峻变形等。

2、钻机应放在车体的重心位置上，并用8#铁丝将钻机与车体捆扎在一起，捆扎要坚固，保证在运输过程中不松动，不跑偏。

3、平巷推车时，车前要设专人清道、扳道岔、发警号，如有行人要高声提示其离道，车过道岔后要将其扳回原位置。

4、推车人员只准在车后推，不准在车两边推和车前拉。

5、同时推两辆车时，两辆车间距不准小于30米。

6、推车时，推车人员不少于4人，并严禁放飞车。

7、推车过风门，提前5~15米停车，由专人开关风门，开一道过一道，严禁同时打开两道风门，严禁用车撞风门。

8、在轨道下车时，与绞车司机联系好，说明所下设备名称、数量及地点。

9、连车要用合格的销子和三环链，并设特地的信号工和挂钩工。

10、轨道上、下车前，指定专人检查轨道并清理障碍物，挂钩工具体检查钩头、插销、保险绳、挡车器、信号等是否齐全完好，否则必需处理好后，方可上、下车。处理掉道时，车上下端必需打阻车器并有专人观山、监护，然后进行处理。

11、上、下车前，应有专人检查刹车状况，如有问题待处理后再下车。

12、信号工要精力集中，发点精确     ，行车期间，信号工严禁离开点把。

13、上、下车期间，挡车器要准时打开或关闭。

14、行车期间，要做到行车不行人。

15、车到位置，摘挂钩工作必需是在车停稳后进行，摘钩时两脚不准站在两轨道上及两车之间，不经挂钩工允许任何人不准打点拉车。

16、卸车地点要选择在比较宽敞的地方，以免影响巷道的正常通行。

七、钻机的起吊

1、锚杆支护巷道钻机的起吊

（1）首先检查施工地点顶板完好状况。

（2）施工过程中专人观山，执行敲帮问顶制度。

（3）检查四周锚杆受力状况及其是否松动。

（4）要求起吊锚杆承载拉力5吨以上，钻机及底盘整机重小于1.5吨，每次起吊时间，一般不超过10分钟。

（5）选择顶板完好处位于巷道XX四周受力锚杆进行起吊。

（6）锚杆盘以下锚杆外露长度不小于30mm且丝扣完好，无变形。

（7）用油浸一下螺帽，并用ф24mm套管将锚杆下部螺帽拧掉。

（8）套上起重鼻承载盘，拧上螺帽并用扳手拧紧。

（9）起重鼻焊接加工坚固，符合质量要求，每次使用前检查是否开焊。

（10）导链挂在起重鼻上，使用前检查导链完好状况，承载时不得消失自滑现象，小链绞动要顺当。

（11）导链链条拴着钻机坚固，受力匀称，防止偏重歪倒。

（12）导链吊起钻机要缓慢，提升或下降避开用力过猛快速下降。

2、架棚巷道钻机的起吊

（1）首先检查施工地点顶板完好状况。

（2）检查棚子和支护受力状况。

（3）起吊地点四周联锁五架棚子以上。

（4）起吊地点四周巷道XX用四股8#铁丝把2寸管子和棚子联锁好。

（5）起吊过程由班组长统一指挥，观看钻机受力状况，钻机受力不匀称要准时处理，防止钻机歪倒挤伤人员。

（6）起吊过程无关人员远离起吊现场，有人员通过时，必需经施工负责人同意，方能通过。

（7）钻机必需在停电状况下才能起吊。

（8）钻机起吊前，首先清除施工地点四周杂物。

八、钻机施工操作规程

1、移钻作业

（1）移钻使用平板车运输。

（2）移钻时由里向外，按钻场设计位置移动。

（3）用导链将钻机吊起，平稳放在平板车上，然后用8#铁丝坚固地固定在平板车上。

（4）用人力将平板车推至预先布置的钻场处。

（5）推车人员在车后推，推车速度不超过1m/s。

（6）用小绞车运钻机时，要遵守小绞车运输规定和操作规程。

（7）运至位置后，将车掩好，再用导链将钻机从平板车上吊下。

（8）将平板车靠帮。

2、稳钻作业

（1）定方位

10、预先在底板上放置四根道木。

20、大致按设计的钻机方位角将钻机吊起平稳放在道木上。

30、将坡度规水平位置，其一边靠钻机底座回转器一侧，用手拉推垂直线，使其位于刻度线上，然后用导链略微吊起钻机，缓慢转动钻机方位，使坡度规垂线与巷道方向全都。

40、巷道方向依据巷道中心，用一根3米长的线绳，由两个人分别手持一端来确定。

50、方位角定位后，用四根压机柱将钻机稳定坚固。

（2）定倾角

10、首先松动回转器上两个ф14内六方螺栓。

20、坡度规一边紧靠回转器通钻杆孔下面外壁，搬动旋转器，使其垂线摆至设计角度。

30、用扳手上紧内六方螺栓，固定好回转器。

（3）开孔

10

、将钻杆通入回转器通钻杆孔。

20、拧上钻头。

30、孔位距底板1.3米（或1.5米）。

40

、送电后启动远方操作按钮进行钻孔。

50

、开孔后，钻杆进入500mm，重新用坡度规校正方位角和倾角，发觉问题，重新稳钻。

（4）钻孔施工

10、打钻前，先把各操作手把置于空挡，做空载运行，检查油泵供油油压是否正常，油管接头是否漏油。

20、除打钻人员外，其他人员必需远离钻机。

30、打钻使用水排粉，为避开巷道积水，利用钻场内的水泵窝，用泵妥当地把积水排出。

40、水管扎结坚固，避开送水后跑水伤人。

50、打孔挨次为送水→旋转（出水后）→推动。

60、停钻时先停钻进，再停旋转，后停水。

70、接钻杆时专人检查钻杆完好，钻杆是否变形，接头丝扣是否生锈或有脏物。

80、接钻杆时，钻机应停电。

90、钻进过程中，应留意观看顶板、巷帮状况。

100、钻孔打到设计位置深度后，应用水洗孔。

110、卸钻杆时，必需停电后，才能用管钳卸。

120、卸下钻杆应摆放整齐。

（5）扩孔

10、钻孔打到设计深度后卸出全部钻杆。

20、将ф91mm钻头换成ф131mm钻头，孔口10m扩至ф131mm。

30、扩孔后退出钻杆，卸掉钻头放入箱内。

九、封孔连网操作规程及质量标准

1、封孔操作

（1）封孔管长度13m，前端1.0m钻20-30个ф10mm的筛眼。

（2）封孔深度不小于5m，封孔药卷长度不小于2m。

（3）封孔采纳ф50mm双抗塑料管。

（4）封孔方法采纳毛巾卷缠药液法。

（5）封孔前专人检查钻孔，并清除孔内杂物和孔口障碍物，确保封孔质量。

（6）封孔人员熟识钻孔施工参数。

2、连网操作

（1）将抽放管主管路上加上连网用短节，并连上测量参数用的孔板和掌握阀门，保证严密不漏气。

（2）将封孔管末端插入测量参数短节上的马牙扣中。

（3）将孔口封孔管连好后，重新检查一遍，无遗留问题后，方可打开阀门，开头抽放。

（4）每次封孔连网进行一个钻场。

（5）连好后，收好所带物件，并清扫场地文明。

3、甩孔

（1）当钻场距采面小于10米时，开头甩孔。

（2）甩孔时，应通知泵站司机停泵。

（3）甩孔后准时回收各种短节阀门等附件，以备下个钻场使用。

（4）掐掉的抽放管应转运到钻场150m外宽敞地方放置，不得影响过车和行人。

十、钻孔施工平安措施

1、施工班（组）长必需佩带瓦斯便携仪，并悬挂于施工地点下风侧上方，若瓦斯浓度达到1%时，必需停止作业，达到1.5%时，必需停电撤人，汇报值班干部，并在瓦斯特别的钻场使用导风帘。

2、每班检查机电设备完好，杜绝机电设备失爆。

3、瓦斯特别时严防金属物品撞击产生火花和机械摩擦产生火花。

4、钻机四周必需配有灭火器材，消防水管接至钻机四周，其中黄泥不少于0.2m3，砂子不少于0.2-0.5m3，，灭火器1台。

5、检修用过的棉纱，破布必需当班回收升井，严禁乱仍乱放。

6、施工人员严格入升井制度，严禁携带易燃物品和穿化纤衣服下井。

7、电气设备着火时，应先切断电源，然后进行灭火，钻孔着火时应用黄泥封堵严密。

8、钻孔施工中专人观山，留意煤壁顶板变化，发觉特别马上停止作业进行处理。

9、稳固钻机要打紧压机柱，使钻机坚固定位，压机柱应用8#铁丝与顶板锚网联锁，松动时，应马上停钻处理。

10、钻机运转过程中，全部人员距回转器及钻杆1m以外。

11、处理钻头、钻杆、供水器、回转器等钻机任何部位故障和量取校正钻孔方位、倾角都必需在钻机停止运转并停电加闭锁的状况下方可进行。

12、钻机手留意力要集中，每次开钻前要环视钻机四周状况，无特别时方可进行。

13、钻机应设置远方操作按钮，悬挂在钻机上方左侧，即远离回转器一侧。

14、钻进中发觉压力表读数降低，或钻杆只转不进时，可能为断钻杆，马上退出查看。

15、消失断钻杆应乐观地进行打捞，若无法捞出，应标定钻孔位置，并上台帐。

16、打钻工必需穿着整齐利索，袖口帮扎，衣扣扣好。

17、打钻作业时，施工者严禁戴手套作业。

18、施工过程中由班组长统一指挥，不准擅自停、开工。

19、施工人员坚持集体入升井制度，并汇报施工状况。

十一、甩钻场平安措施

1、甩孔期间，必需有班组长以上干部跟班指挥，并在钻场内挂便携仪，随时观看钻场内瓦斯状况，若瓦斯超限必需停止作业，撤人汇报。

2、甩孔时，首先通知瓦斯泵司机停泵，施工结束后，应准时通知司机开泵。

3、对甩掉的钻孔，必需准时封堵严密，下套管的钻孔，必需加工专用盲盘封堵，其它钻孔用黄泥封堵，或用破布封堵，以防瓦斯溢出进入钻场，消失瓦斯事故。

4、拆除管子时，应防止金属撞击产生火花。

5、拆除的管子应运到宽敞的地方，码放整齐，并做到轻抬轻放，协调作业。

6、新连网的钻场支管要吊挂整齐，并保证系统无漏气。

十二、避灾路线

1、发生火灾或有害气体涌出时：

（1）贯穿前：戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。（2）贯穿后：戊-23030风巷→采面切眼→戊-23030机巷→戊-23030机片→二水平戊三轨道下山→二水平戊三车场→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。

2、消失水灾时：戊-23030风巷→戊-23030风片→丁戊三大巷→二水平丁东大巷→北大巷→主斜井→地面。

3、避灾留意事项：

（1）消失灾情时，施工人员要镇静冷静，依据灾情选择正确逃命路线，并且每个施工人员要熟识施工地点的避灾路线。

（2）必需有组织地进行逃命。

（3）正确使用自救器逃命。

（4）搞好自救、互救工作。

十三、附图（见下页）

【第2篇】跃进瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

矿方案支配20221工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前进行瓦斯预抽钻孔施工，为确保钻孔施工过程中平安、顺当的进行，特制定平安技术措施。

1、工作面及工程概况

钻孔施工地点为2#煤层20221工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及巷道正前。

2、钻孔施工设备

2.1

钻机型号：

zdyi900s型

2.2

钻杆直径：

φ63.5mm

2.3

钻头直径：

φ94mm合金钢钻头

2.4

泥浆泵型号：bw250型

3、钻孔施工方法及留意事项

3.1、电气设备、钻机入井施工前必需进行检修，排解故障。

3.2、机电工负责钻机接电源，必需检查电器设备的完好，并搞好电流整定工作。

3.3、使用合格的φ94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔，避开抽放孔封孔段塌孔，影响抽放瓦斯封孔质量。

3.4、用坡度规确定方位角，倾角稳固钻机，打好固定压车柱。

3.5用水力打钻时，钻孔完成设计孔深后必需用压风将孔内钻屑和水吹洁净，以免影响抽放瓦斯量。

3.6、采纳聚氨酯化学封孔必需待半小时后，接入气水分别箱的抽放瓦斯系统,进行抽采瓦斯。

3.7、钻工先检查钻杆，应不堵塞、不歪曲、丝扣未磨损。不合格的严禁使用。

3.8、连接钻杆时要对准丝扣，避开歪斜和漏水、漏气。

装卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片、夹扁钻头和岩芯管。

3.9、钻头送入孔内开头钻进时，给进压力不宜太大，要轻压慢转，待钻头下到孔底工作平稳后，钻进压力再渐渐增大。

3.10、采纳清水钻进时，开钻前必需先供水，水返回孔口后才能给压钻进，不准钻干孔；孔内煤、岩粉多时，应加大水量，切实冲好孔后方可停钻。

3.11、钻进过程中要精确     测量距离，一般每钻进10m或换钻具时必需量一次钻杆，以确定孔深。

3.12、钻进过程中的留意事项如下：

1发觉煤壁松动、偏帮、来压、消失雾气，煤壁挂红挂汗，见水或孔内水量、水压突然加大或减小以及顶钻时，必需马上停止钻进。

2钻孔钻进时消失瓦斯急剧增大、忽大忽小、顶板来压、响煤炮、片帮、顶钻、夹钻等突出预兆现象时，要准时撤人，实行措施进行处理。

3.13、临时停钻时，要将钻头退离孔底肯定平安距离，防止煤（岩）粉卡住钻杆；停钻8h以上时应将钻杆拉出来。

4．平安组织措施

4.1、每台钻机打钻人员不少于4人，包括钻机长和平安负责人。

4.2、钻工每日上班前按时参与班前会，班长及全部人员要明确当班任务，清晰岗位责任。

4.3、班长负责平安隐患排查及支配人员工作，全部人员要严格执行岗位责任制。

4.4、每班人员升井后，班长及各钻机负责人必需到值班室汇报当班工作状况。

4.5、钻工在井下仔细执行交接班制，检查各设备完好状况，并仔细填写接班记录。

4.6、打钻地点四周要安装直通值班室的电话，有如何特别状况值班室准时向矿各单位汇报。（主井电话直通项目部值班室，由值班人员准时通知矿各单位）

5、平安技术措施

5.1、全部打钻施工作业人员必需严格执行《煤矿平安规程》、《作业规程》及《操作规程》三大规程之规定，熟识井下避灾路线及隔离式自救器的使用方法。

5.2、打钻人员必需了解钻孔的施工方法和质量要求

5.3、钻机安设时，要留意下列事项

（1）钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，垫上方枕木。选择适当位置安设钻机。

（2）钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱。

（3）钻机安设要平稳，压钻机柱上端戴木柱帽，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采纳12#铁丝把四根压柱相连，并与巷道顶网相连接，固定牢靠，防止压柱翻到伤人。

5.4、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好状况及平安隐患，若有担心全因素，不得工作。

5.5、在钻机四周20米范围内要配备灭火器至少2台及沙箱和两个铁锹、黄土泥块，并要保证灭火器的性能完好。

5.6、在打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧回风流中1.0-1.5米左右，距离煤帮0.3米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到1%时应停止打钻，切断电源，施工人员撤出打钻地点到新奇风流中，汇报项目部值班室，待实行措施后，使瓦斯浓度降到1%以下时，方可恢复作业。

5.7、开机后全部人员各就各位，司钻人员必需确认其它人员平安离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。

5.8、全部工作人员要统一听从司钻人员的指挥和支配

5.9、钻进操作中，要作好“三看，两听，一准时”，认真推断孔内状况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返水返渣状况，看水接头状况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震惊声；“一准时“即发觉特别状况准时处理。

5.10、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔

1）直径63.5mm钻杆外径磨损超过2.5mm；

2）接头及其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆；

3）直径63.5mm钻杆每米弯曲超过2mm；

5.11、采纳聚氨脂封孔，钻场内封孔长度不少于8米，巷道正前封孔长度不少于10米，孔口段采纳水泥沙浆固定（长度不小于300mm）。

5.12、封孔后，准时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。

5.13、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，接钻杆，卸钻杆人员必需扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。

5.14、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。

5.15、钻进过程中，若发觉瓦斯涌出特别或消失其它特别状况时，要马上停止作业，切断电源并准时汇报，通知有关部门，实行措施进行处理。

5.16、孔内发生断杆事故后，必需进行打捞处理。

5.17、钻孔施工作业过程中，由瓦检工检查瓦斯浓度，现场没有瓦检工不得开工作业。钻机四周的回风流中必需吊挂便携式瓦斯检测仪。

5.18、作业过程中，班组长，平安负责人，机电工必需携带便携瓦检仪

5.19、钻进使用高压水冲孔排渣，并作好排放积水的工作处理,准时清理浮煤,钻场四周退路畅通无阻。

5.20、电气设备系统要满意以下要求

1电气设备入井前，必需具备“产品合格证”、“防爆合格证”、煤安标志并经检验合格且发合格证后方可入井；

2对设备进行接电源，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好状况，杜绝失爆现象；

3电气设备要保证性能完好，整定电流值合理，防护装置齐全；

4电缆要经过检验合格方可入井使用；

5电缆悬挂要符合电缆悬挂要求；

6电气系统每班要进行检查和维护，发觉电气设备失爆，马上停电进行处理，严禁带隐患作业；

7严禁带电检修电器设备；

8每天要进行一次设备开关的漏电试验和风瓦电闭锁检查；

9钻机等电气设备停止运转时必需把开关打零位，闭锁。

5.21、钻孔内有喷瓦斯、响煤炮现象，必需加装孔口边打边抽装置，钻场内应当有

风筒供风，确保瓦斯喷出时能准时排放。

5.22、钻机及帮助设备的取用电源在有瓦电、风电闭锁的开关、移变内，并严格执行停送电制度。

5.23、打钻地点必需有瓦斯监控传感器，且瓦斯监控传感器必需接入瓦电闭锁、风电闭锁，保证在瓦斯浓度大于或等于1%时报警，瓦斯浓度大于或等于1.5%时，能马上断电、人员必需撤到平安地点,瓦斯不超限时方可作业。

5．24、钻孔四周四周作业人员必需用铜锤敲打铁器，严禁用铁器铁对铁撞击、敲打，以免撞击产生火花引燃、引爆瓦斯。

6、钻机等设备运输平安措施

6．1、装卸钻机时，钻机要平稳的固定在平板车上，用铅丝刹紧捆牢，严防在斜坡道上滑掉或翻车。

6.2、在斜坡道上运输钻机时，首先，检查绞车固定是否坚固牢靠和钢丝绳、保险绳是否合格，绞车固定不坚固牢靠和钢丝绳、保险绳不合格，不准在斜坡道上运输钻机和设备,严防跑车事故发生。

6.3、在斜坡道上用导向轮倒拉运输钻机等设备时，导向轮必需固定坚固牢靠，导向轮固定不牢的不准运输钻机等设备。

6.4、用人力在斜坡道上运输钻机等设备时，钻机和设备的下方不得站人并有防滑、防倒的措施，严防钻机、设备下滑、翻到伤人。

6.5、在斜坡道上，严格执行开车不行人，行人不开车制度。

7、质量措施

7.1、施工前对施工人员进行技术培训，熟识操作规程和平安技术措施。

7.2、严格根据施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保各参数在允许误差范围内。

7.3、封孔后及连接胶管要严密，不得有漏气现象。

7.4、钻孔施工时，班组长要做好原始纪录，注明孔号、孔径、孔深、位置、坡度、方位角等参数。打钻过程中的特别状况也要在原始记录本上注明。

7.5、加强钻孔质量验收，每个抽放钻孔施工完毕，钻工不得擅自退钻，当班班长准时电话汇报通风科监控室（电话：8032），由通风科打算是否进行抽检。汇报内容有：钻孔深度、见煤长度和施工状况等，便于通风科监控室记录。

7.6、加强钻孔定位检查，钻孔参数必需达到标准：开孔误差不超过±10cm,方位角误差不超过±2°，倾角误差不超过±1°

8、灾难预防措施

8.1、作业过程中，若发觉煤层发潮，煤壁挂红、挂汗，巷道发冷或消失雾气，有顶板来压和底臌现象，工作面有害气体增加和水灾事故等透水预兆时，必需马上停止钻进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理

8.2、若发觉工作面有煤岩松软，片帮，响煤炮、瓦斯忽大忽小，瓦斯喷孔等瓦斯突出预兆或钻孔中水压水量突然增大，顶钻、卡钻等特别状况时，必需马上停止钻进，但不得拔出钻杆，马上撤人并汇报、处理。

8.3、钻探作业发生任何特别状况时，工作人员都要镇静冷静，马上向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退

8.4、发觉有顶钻、喷钻现象停止作业准时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。

8.5、发觉掘进工作面正前煤质松软要准时打上迎面戗柱用木板被紧被牢。发觉钻场内煤质松软锚杆有松动现象要在锚杆钢带上打上戗柱，以防煤与瓦斯动力现象，便于平安撤人。

8.6、发觉有夹钻现象作业人员必需仔细丈量机上钻杆余尺，具体分析和记录孔内状况，并向值班队长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必需亲自操作。

9、避灾路线

20221工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前施工人员的避火灾，避瓦斯、避水灾路线

9.1、发生火灾，瓦斯灾难时，工作人员要马上戴好自救器，按下列路线撤退。

（1）作业人员必需熟识瓦斯突出预兆：如煤层层理絮乱，煤质变软、光泽暗淡，巷道内瓦斯忽大忽小，空气变冷，煤层受挤压，支架变形、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶底板鼓起，煤体内响煤炮，打钻时喷钻、顶钻、夹钻等。马上撤人、停电，汇报,根据避灾路线撤到平安地点。

（2）避瓦斯突出、火灾难灾路线：当发生瓦斯灾难时，马上佩戴自救器可参照下列路线快速撤离灾区。

20221工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前

20221工作面2#辅运巷1#联络巷

201盘区2#辅运巷

XX帮助运输大巷

主斜井

地面。

9.2、当发觉透水预兆根据避水灾路线

（1）作业人员必需熟识透水预兆：如挂红、挂汗、空气变冷、消失雾气、水叫、顶板淋水增大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，消失渗水，水色发浑，有臭味等。发觉透水预兆后，必需停止作业，先将人员马上撤到平安地点,并马上向有关领导及有关科室汇报。

（2）避水灾路线：当发生突水灾难时可参照下列路线快速撤离灾区。

20221工作面胶带巷3#钻场、2#联络巷钻场以及正前

XX回风巷

一号联络巷

主斜井

地面。

10、设计说明

3#钻场、2#联络巷钻场各设计12个钻孔，分为上中下三排，排间距0.8米，孔深120米，孔间距0.6米，在终孔处掌握巷道外15米。

胶带巷正前设计钻孔12个，方位角100度，孔深120米，分为上中下三排，下排距底板1米，排间距0.8米，孔间距0.8米。

设计累计孔深共2880米。

附：抽放钻孔设计图

【第3篇】瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

为降低回采工作面瓦斯浓度，保证回采平安，经平安办公会讨论，在切眼对回采工作面进行顺层预抽m11煤层瓦斯。为此，特编制本平安技术措施，供施工中严格遵照执行。

一、施工方法、钻孔设计及参数

1、钻孔钻探设备采纳zdy750型钻机，钻杆直径为50mm，钻头直径为75mm施工，钻机中心为距巷道右帮0.2m，机高1.0m。

2、施工钻孔时，要精确     记录见煤点及过煤点，为进一步探明煤层赋存状况。

3、施工地点必需事先挖好沉淀池，接好水管、风管，整好地坪，并由生产技术部挂好线。

4、施工地质钻孔时要落实好瓦斯防喷孔措施（钻机上必需安装防喷四通装置及下好套管0.3至0.8m或者用挡板拦住）。

5、瓦斯抽放钻孔要按要求按次序施工，每施工完一个孔，要准时封孔连抽（封孔管使用50mm×8m的pe管，连接管使用50mm×6m钢丝缠绕，用马丽散封孔，封孔段长度不小于8m）。

6、瓦斯抽钻孔设计由通防部供应，瓦斯抽放钻孔设计32个。后附（111102切眼“顺层预抽”条带钻孔设计图）。

7、若以上地质钻孔未能探明迎头前方的煤层赋存状况，由生产技术部准时补地质钻孔设计。

二、施工技术措施

1、施工瓦斯抽放钻孔时应严格按瓦斯抽放钻孔设计图进行施工，不得以任何理由擅自更改；特别状况需报告矿总工程师，经同意，方可施工。

2、严格按原始记录表格中规定项目每两小时仔细填写一次，施工过程中有变化时准时填写，做到书写工正，数据精确     ，项目齐全，表面干净，能正确反映当班钻探工作的全过程，不得遗漏。提钻时必需有瓦斯员、安检员监督、通防部验收员验收并签字认可。

3、每班要把所打钻孔参数准时汇报到区队值班领导及通防部。

三、平安措施

1、全部上岗人员必需仔细学习本措施，严格按本措施要求执行并签名。机电、修理工等特别工种必需执证上岗。

2、施工地点,用锚网加锚索支护坚固牢靠，否则不得施工。

3、打钻设备入井前，首先由修理工，电工对其进行全面检查。打钻设备部件齐全、试运转正常，电器设备防爆性能良好，且平安牢靠后，方可搬运；若用专用车盘运输设备时，必需用四分钢丝绳或链子封牢，用摽子摽牢，使设备与车一体。

若在倾斜井巷内用绞车运输设备时，必需做到以下几点：

⑴绞车司机必需经过培训合格，持证上岗。运输物料时车速不得超过1m/s。

⑵严格执行“行人不行车，行车不行人、不作业”规定。

⑶所用的绞车各部件必需齐全完好，提升钢丝绳、连接装置、保安绳等要仔细检查，符合要求，正确使用。

⑷使用的信号设施必需齐全，声光俱备，精确     牢靠。

⑸需要运输设备、物料时，必需和斜巷上下端的信号工及绞车司机联系好，说明运输地点、行车速度及平安留意事项等，所运设备、物料必需捆绑坚固。

⑹使用特殊车辆运输物料、器材需要装卸或跟送（监护）时，如向上运

行装卸人员不准跟车，必需提前到达工作地点；如向下运行，跟车人应在物件车上方并保持5米以上的距离。监护物件的跟车人员必需精力集中，发觉车辆刮碰或脱轨，必需马上停车。

⑺斜巷内装卸设备、物料时必需将提升绞车闸牢，并将四个车轮用木楔挤牢，专人看管。

⑻严禁超载、超挂、蹬钩、扒车等。

⑼在斜巷内作业除按上述要求外，必需遵守本措施的其它有关规定要求。

4、打钻用具的装、卸车，均要慢搬稳放垛放整齐，并留意来往行人。

钻机的主机、泵站装卸及搬迁时，必需采纳手拉葫芦或滑轮组起吊装卸，起吊过程中必需留意以下事项：

⑴手拉葫芦（滑轮组）严禁超负荷使用，工作前要进行全面检查，发觉不合格严禁使用。

⑵在拴吊葫芦时，要选好角度，同时检查吊挂点（吊梁或三角架）是否稳固牢靠，能否承受所吊挂物料的重量。在高处拴挂葫芦时，要佩戴平安带。

⑶起吊物料时严禁用手推、脚蹬，起吊重物离开地面后，要临时停止起吊，进行检查，确认无问题后方可连续起吊。

⑷下落起吊物件时，要渐渐稳住倒链，以防葫芦打滑，突然下落。

⑸拉葫芦时，要随时留意吊挂点（吊梁或三角架）、绳套的受力变化状况，发觉问题马上停止工作，进行处理，吊起的物件下不准站人。

5、打钻前必需加强施工地点四周10米范围内的巷道支护，严禁空顶作业，并清理好浮煤。支打机架和开钻前必需进行敲帮问顶工作，准时处理危岩活石。

6、加强机电设备与供电管理工作，保证井下供电系统及电气设备运行牢靠，杜绝各类电气事故的发生。

⑴井下机电设备必需作到“三证”齐全，实行挂牌管理，每台设备责任到人，井下电气设备必需由电工检查一遍，杜绝设备失爆运转，发觉失爆，马上停止运转，准时处理。

⑵井下平安供电必需作到“三无”（无鸡爪子、无羊尾巴、无明线接头）“四有”（有过流和漏电爱护装置，有螺丝和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置）。缆线悬挂整齐，设备清洁卫生。

⑶井下电气设备、电缆禁止超负荷运行，带故障运行，发生故障的电气设备和电缆不准甩掉爱护装置使用。

⑸井下电网中继电爱护装置的整定值和熔断器的选择，应按矿井低压电网短路爱护装置的整定细则执行。

7、施工队必需指派专人负责电气设备管理，每天必需对井下电气设备进行检查，全部的电气设备严禁失爆。

8、电缆吊挂要整齐，严禁缠绕。。

9、接送电必需有专职电工负责，严格执行挂牌上锁、站岗等制度。

10、机架支设坚固稳定，前后戗柱顶靠有力，钻进过程中不偏位、不晃动，否则应停机重新支打；同时必需拴牢压柱防倒绳，否则不得开机。

11、操作台位置合理，严禁正对开孔位置，视野开阔，便于观看钻进状况，供水、供风及液压管路码放整齐，不阻碍正常作业。

12、钻具在使用前必需严格检查，缺翼或磨损严峻的钻头以及丝扣损坏、弯曲或杆身变细的钻杆不得使用。

13、钻进过程中如遇顶钻、夹钻、喷孔必需停止作业，但不得撤出钻杆，应马上汇报区队和调度室。

14、岩石钻进时，开机前给进压力必需处于零位，开机后依据岩石硬度渐渐调整，与扭矩保持平衡，防止顶翻机架或断杆折头事故。

15、煤层钻进时应依据硬度调整压力，软煤层必需坚持低速慢进的原则，并提高排渣力量，防止埋钻。

16、用压风或水施工钻孔时，风压或水不足、排渣不利，不得钻进。偏心（轴）严峻，不得钻进，应停机调整机架或重新开孔，打钻时必需开启防尘四通上水龙头降尘。

17、上下钻杆或装测管时，人员必需在侧面操作，严禁正对孔口，防止滑钻（杆）伤人。上下钻时，管钳未脱离钻杆时严禁开钻。

18、钻进中，如孔内喷瓦斯，回风巷内瓦斯含量超过1.0%时，马上停钻，撤出人员，并汇报区队及调度室。

19、钻探人员穿着要利索。扎紧袖口、裤脚，操作人员不准戴手套，严禁横垮、靠近、触及设备和钻具转动部位。

20、钻孔施工地点20m范围内要洒水降尘。

21、施工时动力头需在钻机支撑架上滑动，有电缆、管线必需吊挂整齐，严禁缠绕。

22、施工钻孔过程中，要随时紧固压柱戗柱及防倒绳。

23、施工钻孔过程中，操作人员要戴防护眼镜及口罩，操作台严禁正对孔口位置上，钻杆两旁0.5m范围内及钻杆正后方严禁站人，全部人员严禁从运行钻杆上下方经过。

24、打钻过程中，用压风或水排渣时，若遇到停压风或停水、严禁停钻,只有将煤粉排尽钻杆进退自如钻机退到终点时方可停钻。

25、施工钻孔过程中，消失顶钻、排粉不畅、夹钻、必需马上停止钻进，并使钻杆在小范围内反复钻进或退出，防止夹死，直到将渣排尽为止，处理确认无误后，方可连续施工。严禁强打、硬拨、硬进。

26、施工钻孔过程中，若有瓦斯、煤层突出征兆时，严禁撤出钻杆。

27、现场钻机距开孔位置较远，在不用防喷四通装置时，必需在钻机夹持器前方打两棵压柱，在压柱上固定不小于2cm厚的木板，断面要足够大，作为护板，或实行其它防喷措施，确保突然喷孔时的人员平安。

28、保持施工地点有良好的通风条件，严禁无风、微风作业和瓦斯超限作业。

29、班组长每班必需携带甲烷检测报警仪，挂在钻场内施工钻孔孔口上方，随时监视瓦斯的变化状况；瓦斯监控系统必需保持正常的运行状态，甲烷传感器能够在瓦斯超限的状况下自动报警(报警点设为0.6%)，断电仪能够自动切断电源(断电点风流设为0.8%、回风流设为0.6%)。

30、钻机或开关四周20m范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必需停工，撤出人员，切断电源，进行处理。

31、因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电器设备都必需在瓦斯浓度降到1.0%以下时，方可人工复电开动机器。

32、每班钻探人员进入现场时，首先检查钻房内及前后10m范围内及顶、邦围岩支护状况，发觉问题，马上处理(摘除活石、加固顶邦、拧紧螺丝等)。

33、修理工、电工、钻工，要随时对钻探设备和电器设备进行检查修理，发觉问题，准时处理。如现场无法处理时，要准时汇报区队，进一步实行措施。

34、施工现场的全部钻具，必需数量清晰，排放整齐。存放地点要避开行人、行车和工作范围。钻孔施工完成后，必需准时汇报给通防部、生产技术部。

35、在整个作业过程中，当消失突出预兆（响煤炮、顶板来压、片帮冒顶、打钻时顶钻卡钻、煤层喷孔严峻、瓦斯涌出特别、忽小忽大、煤尘增大、煤壁发冷、气温下降等）时必需马上停止作业，快速撤出人员到平安地点，并向区队及调度室汇报。切断（除局扇电源外）掘进巷道内的全部动力电源，并在通往该掘进工作面入口处设置栅栏、揭示警标，不许任何人入内。

六、避灾路线

当施工地点发生顶板、火灾、瓦斯、水灾、煤尘事故时，施工人员应佩带好自救器，按以下避灾路线进行撤离

避灾路线：施工地点→一采区轨道大巷→一水平轨道大巷顶车场→副斜井→地面。

七、其他未尽事宜严格按《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿平安规程》执行。

【第4篇】掘进抽放钻孔施工平安技术措施

依据《煤矿平安规程》第145条规定要求，结合我公司已有的瓦斯资料分析，参考15#煤层西翼南回风巷、西翼轨道巷已掘进段瓦斯涌出量，猜测在西翼北回风巷掘进工作面掘进期间使用通风方法解决瓦斯问题难度很大，为降低掘进期间的瓦斯涌出量，保证平安生产，减轻通风负担，故打算由我队施工本煤层瓦斯抽放。

一、抽放钻孔设计：

1、抽放方法、抽放方式

本煤层瓦斯抽放方法为：采前提前预抽，采纳钻孔抽放方式；

本煤层掘进抽放钻孔施工挨次

西翼北回风巷依据掘进进度每40m分别在巷道左、右帮各布置一个钻场，每个钻场施工13个掘进抽放钻孔；巷道正前施工10个深度为70m的掘进抽放钻孔，根据40m为一个抽掘循环依次施工。

3、本煤层掘进抽放钻孔设计

钻场钻孔布置参数

1、钻孔深度

设计抽放钻孔沿煤层走向布置，在巷道左帮、右帮各施工一个钻场（钻场规格长5m、宽4m、高2.8m），左钻场与右钻场间距5m，每个钻场施工10个深度为70m、1个60m、1个50m、1个45m。ф120mm的本煤层掘进抽放钻孔。正前抽放钻孔深度70m。巷道正前掘进抽放钻孔预留20m超前距离，允许掘进距离为50m。假如正前及钻场掘进抽放钻孔施工深度不足时，按最短掘进抽放钻孔预留20m把握允许掘进距离。

2、钻孔水平间距

1）钻场钻孔

每个钻场抽放钻孔呈两排布置，第一排匀称布置7个抽放钻孔，其次排匀称布置6个抽放钻孔。

2）正前钻孔

正前抽放钻孔呈两排布置，第一排匀称布置5个抽放钻孔，其次排匀称布置5个抽放钻孔。

3、钻孔垂直间距

1）钻场钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，sgzl-3b或zqjc-300/9气动架柱型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.7m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.4m、距顶板1.4m。

2）正前钻孔

西翼北回风巷沿15#煤层底板掘进，呈两排布置（第一排预抽钻孔距底板1.1m布置5个，其次排预抽钻孔距第一排孔0.6m布置5个）。sgzl-3b或zqjc-300/9型钻机自身高度为1.1m，设计下排掘进抽放钻孔距底板1.1m、距顶板1.9m处布置；上排掘进抽放钻孔距底板1.6m、距顶板1.4m。

4、钻孔个数及进尺

西翼北回风巷掘进抽放钻孔沿煤层倾向布置，需施工掘进抽放钻孔巷道长度为922m。需施工钻场23组，钻场抽放钻孔数量为598个，钻场抽放钻孔进尺为39330m；正前抽放钻孔数量为230个，抽放钻孔进尺为16100m。

5、钻孔角度

1）钻孔倾角

煤层倾角按8°-11°倾角计算，下排抽放钻孔在距底板1.1m处以9°开孔，在70m位置钻孔距底板2.3m，加上钻杆自身下沉1m，估计终孔距底板1.3m左右；上排抽放钻孔在距底板1.4m处以-10°开孔，在70m位置钻孔距底板3.84m，加上钻杆自身下沉1m，估计终孔距顶板2.84m左右；设计上排抽放钻孔倾角β为9°，上排抽放钻孔倾角β为10°。

2）钻孔方位角

钻场钻孔以-21°-21°方位角施工,正前掘进钻孔以0°方位角施工。

二、钻孔的封孔

封孔管必需具有抗静电、阻燃性，（我公司采纳φ63mmpvc管、管壁厚度3mm）；封孔采纳人工聚氨酯封孔，封孔深度不得小于9m，封孔管外露长度为15-20cm。

三、钻机施工平安措施

1)开机前的预备

1、检查各管路、钻具、接插件、管件、套管、钻杆等配件状况。必需确保设备及其平安装置处于良好的工作状态，方能开机。

2、安装钻机时，将工作地点顶部的活矸及底板的浮煤、杂物清理洁净，保证见实底实顶，立柱必需戴木帽，安设底木必需摆好摆平，有问题时必需准时处理好。

3、机长要携带便携式瓦检仪并将瓦检仪吊挂在孔口下风侧0.5m处，随时检查施工地点钻场的瓦斯状况，发觉瓦斯浓度达到1%，马上停机、撤人并汇报通风调度处理。

4、各连接螺栓必需拧紧,立柱必需固定坚固，立柱必需有防倒措施。固定夹头把钻机前端与固定装置的横梁连接，必需拧紧螺栓。防止松动跑偏。

5、钻机在固定装置上作业时，定位必需适当。使其在不同的高度水平，能平稳作业。

6、钻机试运行时，给进、旋转应试运转1-2次，钻头、马达空转均以最高转速旋转，空转时间不宜过长。

2）钻进时的操作

1、钻机操作时，必需机长统一指挥，要严格根据钻机操作程序进行。施工人员要穿戴整齐，防止手套或衣袖接触机器；人员相互协作，统一口令。

2、必需严格根据钻孔设计执行，抽放钻孔的角度吊挂，钻孔的完孔，必需由机长、工长或队长具体记录在进尺表上。钻孔角度误差不大于±1°，钻孔位置误差不大于±0.2米，开孔要圆滑，给进速度要慢，终孔达到设计要求。

3、上、下钻杆人员必需站在钻机上风侧，不得影响开机人员的视野，由开机人员指挥操作。拆装钻杆时必需停机。钻机施工过程中人员不得进入钻机操作区。正常打钻时，距钻杆1米处要拉起警戒绳，开机时严禁进入。

4、操纵正、反旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

5、在钻进过程中，可依据钻进阻力的变化，调整推动速度。若消失喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升，连续煤炮声，矿压显现等明显瓦斯突出预兆时，必需马上停止作业，由机长负责将人员全部撤至新奇风流平安处并准时汇报队值班长、通风调度及公司调度室。

6、钻进中消失掉杆或断杆无法打钻时，必需注明孔号及钻杆长度，汇报队值班长、通风调度及公司调度，并在掉杆或断杆地点做明显标识，以便掘进时实行相应措施。

3）加接钻杆时的操作

1、在需加接钻杆时，先停止推动，再停止旋转。

2、钻机夹持器夹紧钻杆，解下钻杆与动力头连接插销。

3、动力头退后，将钻杆与前部钻杆末端对接上并插好插销。

4、往前缓慢推动给进掌握手柄，直至主轴插座轻柔的与加接的钻杆尾端的凸接头接合。

4）卸钻杆的操作

1、操作动力头边旋转排粉边退后，直至整根钻杆全部退出。

2、解下最终一根钻杆与前一根钻杆的连接插销。

3、夹持器夹紧前部钻杆，动力头退后，解下钻杆与动力头插销，取下钻杆。

4、如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

5）钻机搬移平安措施

1、钻机搬移过程中，应对全部管路进行防护，把各接口密封防尘。

2、搬运整机时，人员要协作好，统一口令，重物下严禁有人。

3、各独立的组件应稳妥的固定在钻机上，搬运过程中，检查是否有超长及凸出部位，避开搬运时碰坏。

4、钻机搬家时必需将立柱和跑道拆开，分别搬运，要将外露气嘴堵好，细小零件单独保管好。拆卸立柱和跑道时要留意平安。

5、钻机在搬移时，必需有钻机队工长现场指挥。

6）孔口除尘器的安装和留意事项

1、钻机安装完成后要安装孔口除尘装置，我队采纳kcs-23qk型矿用气动水射流孔口除尘器。

2、留意事项

①射流除尘管出口严禁站人。

②高压胶管和进气管要连接牢靠，u型卡必需卡牢，防止脱开。

③钻机钻杆要通过集尘器口圆孔的中心位置，集尘器要固定坚固，严防偏移松动，造成与钻杆的相互碰撞产生火花引起瓦斯爆炸。

④油雾器和高压泵无油时严禁使用。

⑤减速齿轮箱顶端注油口螺栓只有在注油时才能打开，正常使用时每个月加油锂基润滑脂一次。

⑥严禁在无水的状况下运行高压泵。

四、突出预兆和发生突出的避灾程序

（1）、有声预兆：地压显现、顶板来压、顶板掉渣、手扶煤壁有冲击。

（2）、无声预兆：工作面瓦斯浓度突然增大或忽大忽小，工作面变冷，消失瓦斯涌出的蜂鸣声，打钻时消失顶钻、卡钻、喷孔等现象。

（3）、避灾程序：一旦发生突出预兆，必需停工撤人，当班跟班队干、工长或机长必需马上组织施工人员佩戴自救器沿避灾路线进行撤退，并准时向公司调度汇报。

（4）、避灾路线：西翼北回风巷→西翼轨道巷→集中皮带巷→主、副斜井→地面。（详见附图5）

五、其他规定

1、钻机施工时，每台钻机不得少于3人。

2、在钻机施工过程中，在加、卸杆完毕后，由加、卸杆人员通知机长开机，机长再次确认加、卸杆人员撤至钻机1m以外时，放可开机。

3、钻孔施工完毕后，要准时封堵，并且清理于15301进、回风巷的煤溜或皮带上，钻机钻进时，严禁人员清理煤粉。

4、钻机施工或退钻杆作业时，严禁敲打钻杆。防止因敲打产生的明火引起瓦斯爆炸。

5、钻孔施工期间如遇喷孔、卡钻、吸钻、抱钻、瓦斯忽大忽小，瓦斯持续上升或遇水、遇岩等特别状况必需准时汇报通风调度和公司调度，并由专人记录。

6、施工过程中，全部人员不得正对钻孔滞留或作业，必需站立在钻孔两侧，尤其加、卸钻杆人员必需侧身作业，在加、卸杆完毕后必需撤离至钻机1m以外，防止钻孔眼内来压或钻机钻杆伤人。

7、当钻机队施工人员进入到工作面的钻孔区后，必需准时采纳黄土封堵报废钻孔，封堵长度不得少于2米。

8、加卸钻杆过程中禁止人员站在皮带或煤溜上作业。

在钻机操作过程中钻机和孔口除尘器的电缆、风管、水管必需吊挂整齐，防止影响行人的正常通行和工作。

10、全部施工人员必需使用专用手套，穿着专用衣服，佩戴袖套，严禁穿猴衣或外套作业。

以上未提之处，严格根据《煤矿平安规程》和《钻机操作规程》有关规定进行操作。

【第5篇】抽放钻孔施工平安技术措施

为确保抽放钻孔施工平安顺当进行，制定如下平安技术措施：

(一)一般要求

1、仔细组织施工人员学习平安技术措施、钻机操作规程、《煤矿平安规程》相关内容以及《myz-75型钻机使用说明书》，熟知操作后方可上岗。

2、施工人员留意煤层及顶底板岩性的变化状况，准时反馈信息，管理、技术人员收集各种地质资料，为施工服务。在施钻地四周安一台通矿调度室的电话。

3、施工人员必需严格按设计要求的钻孔方位、倾角、开孔位置、孔径施工钻孔，通风、平安人员负责钻孔施工质量验收，每孔必检，对钻孔方位、倾角、长度及见煤、喷孔等参数必需精确     作好记录。

4、施工前在巷道的下帮掏毛水沟，水沟流水要畅通，确保巷道无积水。

5、施工负责人要带便携式瓦检仪，望瓦斯超限、停风、顶板支护不完好及邻近区域放炮需撤人时，钻机人员必需撤离现场，并将钻机电停掉。

（二）施钻的规定

1、钻孔施工前，必需做好施工前的一切预备工作。钻机运输必需严格按运输的有关规定执行。钻机移动工作中必需留意如下平安：

a、钻机移动前必需切断电源，严禁钻机带电搬运。

b、拆、卸、安装钻机大型部件时，身体站立的位置必需能避开失手的损害。

2、进入现场施工前，必需严格检查巷道内的瓦斯状况。只有在瓦斯浓度小于1%，方可进行作业，严禁瓦斯超限作业。

3、进入现场施工前，班组长必需对施工作地点的按状况进行一次全面检查，确认无危急后，方准其余人员进入作业地点，每个作业人员必需常常仔细检查作业地点的瓦斯、顶板、帮壁、支架等状况，当发觉危急时，必需马上撤离，并实行措施进行处理，严格执行敲帮问顶制度。

4、施工前，必需将钻机固定坚固，严禁用钻杆抵钻机，严格按设计参数放线布孔。

5、作业人员必需携带便携式瓦检仪。施工作业过程中，将便携式瓦斯检测报警仪悬挂在作业地点的回风侧，瓦斯浓度超过1%时，必需马上停止作业，撤出人员，停掉电源，向矿调度汇报。待查明超限缘由处理且施钻地点瓦斯降到1%以下时，才准送电开钻。

6、开钻前，首先检查钻机固定，闸门供水，当水从钻机孔返出后方准开钻，进钻前开空车试车5分钟，严禁不试车就强行钻进、

7、操作人员衣帽、毛巾、灯线必需栓好，站立在电机另一侧，不能和给进手把呈一条直线，钻进过程中不得翻越钻机，如需翻越则必需停止钻机运转，且与操作台人员联系好后方能翻越。

8、钻进时要把握压力，匀称给进，依据钻孔内煤岩软硬程度加压，不能随便加压。

9、上下钻具必需用管钳卡紧背牢方能进行工作，且不得与孔口呈一条直线，也不得拦住操作人员视线，操作人员精力要集中，行动全都，预防钻具跑出伤人。

10、钻孔内排出的钻屑，当班实行有效方法处理，以防止赌赛水沟、轨道。

11、钻进中消失顶钻、喷孔现象时，必需马上停止钻进，不得拨出钻杆，关闭供水，让其孔内瓦斯卸压自排，此时观看挂在孔口回风侧四周的便携式瓦检仪，当排出的瓦斯使工作点巷道内瓦斯浓度超过1%时，必需切断电源，人员撤离现场。当工作点巷道内瓦斯浓度降到1%以下，方可恢复钻进，并把握速度慢进。若再次消失顶钻、喷孔，则按上述措施执行。

12、钻进中消失卡钻现象，且在卡钻初期没有喷孔现象时，钻杆要旋转起往外退，让出水将钻屑排完后再进行，假如卡钻拌随钻顶、喷孔，则首先实行上面的措施后再按卡钻处理方法处理，并马上向矿调度汇报。

13、一个班工作完毕后应关闭电机、并把启动器手把打到零位。

14、钻孔施工完毕后，先用黄泥堵孔，防止瓦斯喷出，并且在24小时内完成封孔作业。

15、若施钻过程中发觉煤与瓦斯突出预兆及其他危急，则马上按避灾路线撤出地面。

【第6篇】上切巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

为保证25021上切巷平安顺当施工，依据应抽尽抽的原则，抽探队将在25021上切巷施工深孔卸压钻孔，为保证打钻平安顺当进行,特制定以下平安技术措施。

1、25021上切巷施工深孔卸压钻孔，孔径>;75mm，（附：25021上切巷瓦斯抽放钻孔布置示意图）。

2、抽探队必需对施工钻孔作业人员进行专业技术培训，使其了解钻机、钻具运行原理，熟识作业操作程序和专项平安技术措施，并经考核合格后方可上岗操作，现场作业人员要有较高的事故应急处理力量、阅历，事故发生后要准时实行先期处置措施。

3、抽探队打钻人员必需仔细执行现场交接班制度，严禁消失早出班和井下睡觉现象。

4、25021上切巷水管必需到位，开钻时必需采纳降尘设备，回风流中必需使用水幕，削减煤尘飞扬，供水管路必需供水正常，不能消失无水现象。

5、钻孔施工采纳风力排渣方式，施工地点供风、供水管路直径不小于50mm，压力必需大于0.5mpa。钻机操作台上必需设置风、水转化开关，确保遇到钻孔内消失一氧化碳时能快速将风路断开，同时能打开水路向孔内注入高压水。

6、钻机操作人员必需严格根据钻机操作要求施工，不允许钻杆钻头在钻孔内同一个地点上长时间摩擦，预防孔内起热着火。打钻时要使用孔口除尘装置。

7、钻场内必需悬挂两台一氧化碳测定仪（便携仪）和一台便携式甲烷检测报警仪，一台一氧化碳测定器和便携式甲烷检测报警仪便携式甲烷检测报警仪要求悬挂在钻孔排气孔的下风流不超过1m处，另一台一氧化碳测定器要求悬挂在距打钻地点不超过5m的回风流内。打钻人员必需佩带防尘口罩。

8、钻机四周必需安设压风自救装置，并能满意钻机作业人员需要。

9、钻机3m范围内必需配备不少于两台合格灭火器。同时打钻地点必需配备不少于0.3m³的潮湿黄土。

10、钻机必需打好压柱，将钻机固定坚固。钻机线路、管路必需吊挂整齐，电机、操作台位置必需布置合理。

11、钻场内必需要有瓦检员，时刻观看瓦斯浓度和一氧化碳变化状况。钻场内若消失一氧化碳时，钻机操作人员应马上关气开水，使高压水能够立刻注入到钻孔内。待高压水注入钻孔后，钻场内的全部人员必需听从瓦检员（安检员）的撤退指令。

12、为确保卸压钻孔成孔质量，钻杆连接处丝扣要连接紧密，削减钻杆连接处漏风，严禁使用弯曲钻杆。

13、钻机冷却器密封垫、油管等易老化部件要准时更换，冷却油要准时补充。

14、打钻巷道应定期冲刷积尘，积尘厚度不得超过2mm。

15、打钻地点有喷孔现象时必需使用打钻防喷装置，消退打钻期间瓦斯超限。

16、在施工预抽钻孔的过程中，因卡钻、顶钻、瓦斯超限等特别状况要使用“间隙”打钻作业方式，再次恢复打钻作业的时间不得低于30分钟。停止作业和恢复作业时，必需向矿调度室汇报。

17、班组长负责填写打钻工作量记录，记录应按要求填写、字迹清楚、内容全面、真实，不得虚报钻孔尺寸。

18、钻孔产生一氧化碳时，在打开供水阀门并关闭供风阀门的同时，使用灭火器、黄土等灭火。要通过观测返水温度和一氧化碳浓度等方法，确认钻孔燃烧消退后，方可停止供水和退出钻杆，然后用黄土等不燃性材料封孔，封孔长度不得少于2m。

19、严格执行钻机操作规程，时刻关注瓦斯涌出状况，若打钻消失特别，必需马上停止打钻，查找缘由，若因瓦斯缘由消失卡钻、顶钻等现象，不得拔钻，可将钻杆后的风管直接与抽放管路连接，采纳抽放的方法释放瓦斯压力，瓦斯压力释放后，再连续打钻。

20、钻进过程中必需合适调整压力，匀称缓慢的进钻，防止给进过快造成后路煤屑堵孔，或给进过快造成孔壁塌落，保证成孔质量。钻孔形成后不得马上拔钻，要将钻孔内的煤粉吹净，然后再拔钻。

21、钻头或钻杆脱落后，应马上停止打钻，倒出钻杆、钻头，并进行加固，打钻过程中，严禁将新旧钻杆或不同型号的钻杆混用，钻杆之间间隙不匹配甚至滑扣的，应更换或加固后再施工。

22、25021上切巷若消失频繁响煤炮、煤尘增大、瓦斯涌出特别忽大忽小、空气气味特别、闷人、压力增大、煤壁外鼓、片帮、掉渣、顶板消失冒顶断裂、地板消失地鼓、打钻夹钻、顶钻等特别动力现象，必需马上停止打钻并断开电器设备电源，全部人员必需撤到新奇风流中的平安地点。

23、打钻地点消失水灾难时，撤人路线为：25021上切巷打钻地点→25轨道上山→+88大巷→副井→地面。打钻地点消失瓦斯、火等灾难时，撤退路线与水灾撤退路线相同。

防突科

【第7篇】风巷瓦斯抽放钻孔施工平安技术措施

一﹑概述

针对2601工作面特别的地理条件，支配我队对2601风巷施工瓦斯抽放钻孔，为保证施工平安，特编制此平安技术措施。

目前，2601风巷为掘进工作面，巷道规格为矩形，采纳压入式通风方式，局扇为2×45kw对旋式风机，风筒为阻燃胶质风筒，直径为1000mm。

为了对2601工作面抽采钻孔进行并网带抽，并实现主系统与泵站系统带抽的切换、实现分源抽采，在2601风巷内安装一趟φ426mm瓦斯管和一趟φ325mm瓦斯管。2601风巷内的φ426mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ720mm瓦斯管，经高抽巷络巷进入2601风巷。该趟管路由地面泵站高负压带抽，用于带抽2601风巷内的平行孔；2601风巷内的φ325mm瓦斯管引自+480m水平回风巷ⅱ段内的φ630mm瓦斯管，由地面泵站低负压带抽，用于带抽2601采空区和上隅角。

2601工作面位于26采区，南面为+480m水平大巷，北面为井田边界（文王山南断层），其余均为未采区，工作面主巷道为2601风巷、运巷、高抽巷。依据《漳村煤矿3号煤层瓦斯含量等值线图》可知2601工作面估计瓦斯含量为7.8m³/t~8.7m³/t,26采区煤层底板等高线图显示，2601风巷掘进区域位于一向斜构造轴部，向斜倾伏方向为正北，依据水平延长区三维地震勘探报告显示，2601风巷累计掘进至1638m处可能会遇df12断层，产状为355°∠72°h=0—24m，另2601风巷掘进前方及四周有多个瓦斯抽采井，要做好防治工作。

a级区域（瓦斯含量w≥10m³/t、或煤层瓦斯压力p0≥1.0mpa、或瓦斯涌出量q≥10m³/min的区域）：实行正头预抽钻孔+钻场护帮预抽钻孔措施。掘进期间，巷道内根据步距40m（同帮钻场间距80m）布置迈步钻场，迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m、与巷道等高的等腰梯形钻场。每个钻场施工6个钻孔（其中6#孔为超前探孔），钻孔深度：5#孔为111m、6#孔为121m，其余钻孔深度为110m；钻孔方位角：5#、6#孔与巷道中线成7°角，其余钻孔与巷道中线全都。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必需完成。新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开头施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。同时，巷道正头施工15个抽采钻孔（其中9#、11#孔为超前探孔，孔深为120m，方位角与巷道中线全都），其余钻孔深度110m，钻孔方位角与巷道中线全都，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。

b级区域（瓦斯含量w（8≤w＜10m³/t）、或瓦斯压力0.74mpa≤p0<1.0mpa、或掘进工作面瓦斯涌出量3m³/min≤q<10m³/min、且无瓦斯动力现象的区域）：实行钻场护帮预抽钻孔+正头释放钻孔措施。掘进期间，巷道内根据步距40m（同帮钻场间距80m）进行布置迈步钻场。迈步钻场内宽4m、外宽6m、深4m与巷道等高的等腰梯形钻场；每个钻场施工4个钻孔（其中4#孔为超前探孔，3#钻孔深度111m、4#钻孔深为121m，3#、4#钻孔方位角与巷道中线成7°角，1#、2#钻孔深度为110m，钻孔方位角与巷道中线全都），钻孔采纳φ115mm的钻头施工，在施工过程中先施工超前探孔后施工抽采孔。新钻场掘成之前，前一个钻场内的钻孔必需完成，新钻场施工完成后巷道掘进10m，新钻场内开头施工钻孔，保证掘进工作面有不少于20m长的超前护帮钻孔。

2601采前预抽：为了降低2601工作面回采过程中的瓦斯涌出量，保证2601工作面回采顺当进行，设计在2601风巷施工采前预抽孔。钻孔掩盖范围为新切眼停采线至切眼南侧20m，钻孔在工作面内交叉10m，钻孔与巷道中线夹角为85°，钻孔间距为2.5m，钻孔开孔高度为1.8m，钻孔直径为115mm，设计深度120m。

2601下工作面掘进预抽孔：在2601风巷西帮为下个工作面打设掘进预抽孔，保证下个工作面的顺当掘进，掘进预抽钻孔开孔位置与2601停采线保持全都，开孔高度为1.8m，钻孔倾角为+1°（钻孔倾角依据煤层坡度进行适当调整），钻孔直径为115mm，方位角为90°，与巷道垂直，钻孔深度为70m。

二、作业组织

施工工期钻机操作人数封孔人数现场责任人2015年2月中旬开工1人操作，2人接卸钻杆3跟班队干、工长分工：1人操作钻机，2人接卸钻杆。

三、施工工艺

1、钻机参数

钻机型号钻机力量钻杆长度、直径钻头直径备注zdy-1900r型液压钻机200m1.5m/φ60mmφ115mm

2、钻孔参数、验收条件

1）钻孔参数

①2601风巷采前预抽钻孔

钻孔

编号开孔

位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~136#360-700m85°2.5m+3°120m1.8m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数137#~288#700-1080m85°2.5m+6°120m1.8m289#~576#1080-1800m85°2.5m+1°120m1.8m②2601下工作面掘进预抽钻孔

钻孔

编号开孔

位置方位角钻孔间距倾角孔深孔高备注1#~376#360-1300m270°2.5m+1°120m1.8m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数

上一页12下一页③2601风巷掘进预抽钻孔

区域钻孔

编号方位角矩左帮距离倾角（与煤层自燃坡度夹角）孔深孔高备注a级区域正头1#0°0.6m0°110m2.4m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°0.6m0°110m1.8m3#0°0.6m0°110m1.2m4#0°1.6m0°110m2.4m5#0°1.6m0°110m1.8m6#0°1.6m0°110m1.2m7#0°2.6m0°110m2.4m8#0°2.6m0°110m1.8m9#0°2.6m0°120m1.2m10#0°3.6m0°110m2.4m11#0°3.6m0°120m1.8m12#0°3.6m0°110m1.2m13#0°4.6m0°110m2.4m14#0°4.6m0°110m1.8m15#0°4.6m0°110m1.2ma级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#0°1.0m0°110m1.9m4#0°1.0m0°110m1.2m5#353°0.5m0°111m1.9m6#353°0.5m0°121m1.2ma级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#0°3.0m0°110m1.9m4#0°3.0m0°110m1.2m5#7°3.5m0°111m1.9m6#7°3.5m0°121m1.2mb级区域左钻场1#0°1.5m0°110m1.9m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°1.5m0°110m1.2m3#353°0.5m0°111m1.9m4#353°0.5m0°120m1.2mb级区域右钻场1#0°2.5m0°110m1.9m可依据现场实际状况增减钻孔及调整钻孔方位、倾角、孔深等参数2#0°2.5m0°110m1.2m3#7°3.5m0°111m1.9m4#7°3.5m0°120m1.2m2）验收条件

抽采科派专人现场对钻孔进行验收。

3、施工工作预备

1)施工前，检查施工现场巷道支护状况，由生产科支配相关队组提前对施工地点进行加固，严禁站在失效支护下。

2)单轨吊将钻机、开关、电缆、钻杆等设备材料运至2601风巷。

3)检查设备材料的完好状况，专职电工接好钻机电源，并试运转。

4)施工前，检查通讯系统和监控系统，确保通讯系统畅通和监控有效，施工地点下风侧1米处安设1个便携式