隐患排查治理体系

隐患排查治理体系【国家安全生产方针】

安全第一预防为主综合治理【TOTOTA安全卫生基本理念】

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安全的作业=没有不安全行为、状态的作业

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确实的作业=遵守基本规则的正确的作业

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熟练的作业=安全而且稳定的作业安全的作业是作业的入口。让我们首先切实地通过这一入口吧。1、目标及基本安全理念1）目标：0灾害

实际：公司成立13年来轻伤及以上事故为02）安全理念一、公司安全管理体制及安全理念介绍工伤事故为零防患未然管理（监督・指导）物

（设备）人

（意识･行动）本质安全化制度・标准（教育训练・岗位活动）2、安全管理的着眼点委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)部安全卫生会议室、课安全卫生会议系长、组长、班长系、组安全卫生联络会现场系长以上,事务楼课长以上每年培训持安全证主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长3、公司建立完善的安全管理体制●强化安全生产目标责任制落实二、贯彻落实国家、省、市、区局安全工作指示精神建立安全责任制并落实---公司级别每年方针反省及方针制作、活动推进2012年重点：危险作业的安全要点再审视建立安全责任制并落实-------车间级别活动现状2010年重点课题对应建立安全责任制并落实-------班组级别活动日常活动推进对应

夹伤夹伤重量物车辆ＬＡ－○○ＬＡ－○○ＭＩ－○○ＭＩ－○○ＬＡ－○○ＣＲ－○○□災害種類が明確

になっている作业图可能灾害种类是否明确重点：员工作业安全确保作业观察计划及实绩、整改情况员工受教育及实际技能水平评价作业分类、风险识别、降低改善完成度作业清单、操作规程无遗漏建立安全责任制并落实-------员工安全作业是基本区分项目法规要求的特种作业（取得国家资格证）电工作业、金属焊接切割作业、起重机械作业、厂内机动车辆驾驶、锅炉作业等内部指名业务（取得内部资格证）保全作业指挥者有机溶剂作业异常处理作业砂轮更换试运行作业冲压机、剪切机的刀具调整作业静电涂装作业缺氧危险作业公司内成品车移动等除国家法规要求的特种作业资格外，公司对其他危险作业建立“厂内特种作业”资格制度。作业者在教育、取证后，接受其上司指派，从事指定工作，又称指名业务。异常处置作业资格（异常处置作业、修理保全作业等）厂内特殊工种资格证（内部指名业务）管理重点---危险作业管理作业的分类及是否需要资格整理管理重点---危险作业管理(OSHMS安全要件）作业的分类及及是否需要资资格整理在作业要领书书中完善了危危险作业的安安全要点（与与风险对照））例为规范和强化化管理者的安安全管理监督督职责，确保保安全活动的的切实实施，，设立专门的的作业观察时时间。①作业观察时时间设设置：30min/天②时间：毎日13:30-14:00③对象：全部车车间的系长、、班组长作业观察时间间观察指摘管理理看板●组班长每日作作业观察隐患患排查活动经常現地現物听取解释建议创造能够遵守守规则的环境境現場表扬原因対策安全観察确认表●隐患排查体系系再确认*其他：母体公公司的监察，，结合公司开开展项目实施施的安全检查查干部安全专念念部部长1次/周，课长2次/周，系长1次/天GB/T28001危险源查找、、事故横向向展开1次/年，新项目全全部实施明亮职场2016年干部安全专专念活动

活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容公司级安全环境课当月根据领导日程安排总经理、部长1次/月STEP1:历年发生过伤害事故的工位或作业

STEP2：危险源评价3级以上的作业部门间交叉作业观察【重点:STOP-6】部门级建议每天13:30-14:30部长、课长、系长、安全员、组长部长：1次/周

课长：2次以上/周

系长、组长、安全员：1次/日部门内所有作业（但优先实施上表中的内容）本部门内作业观察【原则上利用原有作业观察记录表】<参考：丰田其其他事业体安安全专念活动动>事业体活动时间参加人员参加频率实施对象专念内容TMC安全事务局设定部长+对应部门课、系长+安全推进员现场部长、课长、系长：1次/日现场部门现场部门确定GTMC安全事务局设定各部长、科长、系长、相关人员部、课、系长：1次/周公司各部门各部自行企划活动目的：强强化管理者对对现场安全活活动的监督和和指导拜托事项：各部门在安全全专念时间，，不要安排其其他会议！专项：1、干部安全专专念总经理点检部长点检：整整改问题点452件/月安全员点检通过危险源查查找、评价、、控制落实责责任制推进方式。企划、总经经理认可。做成危险源源识别控制手手册、组长以以上培训。试点组试运运行，事务局局周例会跟进进；部长以上上点检。试点组总结结反省后全员员展开；总经经理点检专项：2、结合GB/T28001危险源查找，，降低风险委员：制造部正、副部长管理部正、副部长技术部正、副部长财务部正、副部长采购部正、副部长工会主席工会主席安全卫生事务局主任：管理部部长、制造部部长副主任：管理部副部长、制造部副部长成员：管理部安全课课长制造部安全事务局局长管理部安全系专职安全卫生担当制造部安全局安全担当专职消防担当全公司安全卫生委员会(1次2月)监督点检、指导整体企划、节点管控、指导系长、组长、班长组织员工清理作业、识别控制危险源企划、培训、跟踪课题解决主任委员：总经理副主任委员：副总经理制造部部长级财务部部长级技术部部长级采购业务部部长级管理部部长级事务局课长课长课长课长课长危险源识别控控制按照责任任制分工【风险低减活动动映像】《第２步》工厂风险评价价的方法《第１步》制作公司统一一的评价手册册展开⇒每个作业的风风险把握每个作业的风险评价风险递减対策実施对策后的风险再评价风险递减活动残留风险设定作业方法、手顺要領書（標準）作成（確認）教育・訓練作業観察跟踪A组Ｂ组Ｃ组风险高的作业业优先，各现现场风险递减减可能的作业业选定，排序序教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险风险管理活动动量产信息的反反馈作业风险评定定改善等级降低低、等级提高高：设备対策硬件対策人／管理上的対策软件面的対策（组长：标准作业的贯贯彻和改定）（1）风险管理理活动的各个环节以作业风险评定定为轴，推进软件面和硬件面的活动＜活动的流程和用语语的说明＞教育・培训要领书的制作观察・跟进改善计划的设定实施改善观察・跟进风险评价作业把握（清理）作业管理降低风险作业风险评定６．分数评定１．作業業２．顺序不评定３．危险源的有无４．対象范围５．预想現象范围内危险源有作业把握风险评定范围外危险源无预计外＜（2）作业风险评定的顺序＞预计内（3）作业RA风险的『对象作业范围围图』作业风险评价价为全作业，，在这个基础础上排除优先先顺序实施単純歩行

没有作业的步行低频作业号口生産作業保全作業

異常処置作业业务単純歩行通勤工作关系的行为・业务全般管理对象范围作業ＲＡ対象范围ＲＡ评价的优先对象作业时态评价作业风险不评价，实施灾害防止＜実施事項＞（4）．安全作业管理理的评价方法法①．评价项目作业要领书做成教育

訓練++作业观察跟踪⇒◎※上记3个项目全部完完成记入◎教育訓練計画対象者观察视点結果結果観察計画（5）『作业的把握例』１．可以看见的作业①作业所内的歩行②使用吊葫芦进进行的钢材的的搬运③放在地面上纸纸箱的搬运④使用推车进行行的纸箱搬运运⑤制罐品的弧焊焊接⑥制罐品的砂轮机打磨⑦制罐品的喷涂涂⑧使用直梯从高高处下来⑨高处作业中扔垃圾的行为为２．其余作业⑩火灾时的灭火火作业、避难⑬货架上物品的的进出作业⑰使用叉车进行行的制罐品的的搬运作业⑱室外现场的气气焊作业使用现场的作业要领书、品质帐票、日常保全记录等把握高頻度～低頻頻度的『常规作业』＊＊的行为是本次教育中特别提出来的＊（6）危险源的识别评价价基准月度主题活动动知识宣传结结合1、2月3、4月5、6月7、8月9、10月11、12月主题步行规则5S防止人车相撞防止机械夹伤防火防止触电29全部55处（7）通过『作业』和『危险源』发现的危险处处放置推车侧沟盖手放袋子里电缆电缆防止吊钩脱落１根起吊吊起货物下面货物散乱姿勢重量玻璃掉落裤子边堆放方式安全帽扣腰带接地头盔防尘面罩溶接面线缆破损养护防尘面罩保护眼镜手持位置手持方法火花的方向砥石盖養生有机溶剂面罩与火气的距離保護メガネ上下的朝向固定防滑投掷放置掉落防止障碍物障害物粉尘堆积防止颠倒场所的占用掉落防止玻璃瓶药品重量物重物落下落下与人的接触盖子防止颠倒倒转爆炸14年试点组开展展情况1、按照14年安全方针要要求，各现场场课选择了一一个试点组进进行了危险源源识别评价新新方法的试点点2、各试点组按按计划在6月份完成了新新方法的视点点1、试点目的1、确认新方法法的可操作性性2、通过现地现现物实践，对对评价标准的的合理性进行行审视3、提高班组长长识别危险源源的能力，在在工序内创建建危险源识别别评价的模范范班组2、试点情况介介绍本次共识别危危险源19848件，比之前增增加约130倍，下面是各各工序的详细细情况？部门·组别主要推进者·职务入社年限现职务年限整理的作业流程数1级2级3级4级5级合计旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法旧方法新方法冲压AAL组廖勇组长13年1年半153322917102615850100413903叶东升班长9年2年焊接C车身组黄名利组长11年半年1786234348113571014150800349342肖磊班长8年半年涂装保险杠涂装组郑从伟组长11年2年半1551227511369070280023679陈怡组长9年半年总装C底盘组叶荣海组长11年2年半128520798210104010022904叶忠才一般8年

生物受入组周艳组长10年半年1060104771116809000021654李吉组长11年3年半品检车辆组刘新宇组长10年1年半29101131131460890000114366刘峰代组长11年半年各试点组重要要风险类型

夹伤重量物车辆坠落爆炸噪音化学品其他焊接19

211

冲压1160512

2

涂装1

5

28

1总装2

21

生物

23

4品检1

74

14

2、各部门3级以上危险源源及对策情况况1、对评价为3级以上的危险险源，要求进进行风险降低低。2、风险降低对对策首先考虑虑本部门实施施，当本部门门实施有困难难时，可依赖赖相关技术部部门改善。3、需要技术部部门对策的事事项，由安全全事务局、现现场部门，技技术部门共同同确认。下面，进行具具体事例说明明焊接课R1工位吊具具上升时作业业者未确认吸吸盘、挂钩，，吊物坠落，，导致重量物物砸伤对策：防护挂挂钩与吊具启启动连锁地面有积水(雨天作业),车辆轮胎与地地面的摩擦力力变小,导致车辆制动动不灵，可能能发生撞人事事故对策：地面粘粘贴防滑胶条条各部门对策汇汇总统计部门·组别3级4级合计危险源数完成数危险源数完成数危险源数完成数冲压AAL组58558511586586焊接C车身组141514108314231413涂装保险杠涂装组72282354总装C底盘组441155生物受入组990099品检车辆组8989008989*15年全公司展开开识别危险源源，危险源增增加了90倍，并对策改改善（3级以上全部整整改完成），，降低了安全全的风险15年全员展开危危险源风险降降低活动：公司高层的定定期活动.对策状况的确确认跟踪领导安全能力力向上点检剪剪影确认者可以很很方便的看出出问题来～！！（对未永久久对策的项目可可以一目了然然）领导点检后的的问题记入，，对策实施跟跟踪明亮职场例如：人车分分离通过点检发现现各部门对5级和4级的认识有误误差！低高危险险度度水平平6水平平5水平平4水平平3水平平2水平平1规则则的的落落实实与与教教育育根据据标标示示实实施施分分离离时间间上上的的隔隔离离作业业区区域域隔隔离离由其其它它车车辆辆代代替替废除除叉车车作作业业叉车车与与人人之之间间接接触触的的角角度度遗漏漏了了②、、⑤⑤两个个視点点②操作作货货盘盘时时、货盘盘坠坠落落的的危危险险①货盘盘放放置置场场视视线线不不良良、③装卸卸作作业业场场所所与与人人员员的的分分离离④货盘盘间间的的间间隙隙⑤管理理板板的的位位置置15/明亮亮职职场场人车车分分离离风风险险图图1、经经过过事事务务局局点点检检，，各各部部门门未未达达标标的的点点位位如如下下：：拜拜托托在在今今年年实实施施改改善善2、各各工工序序通通道道人人车车分分离离等等级级统统计计中中，，也也会会在在今今年年一一并并实实施施改改善善！！P：等级5:4处T：等级5:3处W：等级5:2处生物：等级5:4处A：等级5:4处防止止人人车车相相撞撞的的横横向向展展开开：：现现场场人人车车分分流流规规划划图图【参考考】TMS中规规定定的的空空间间标明明停停车车场场禁禁止止进进入入确保保能能够够顺顺利利通通过过的的空空间间确保保交交叉叉点点的的视视线线范范围围表明明危危险险区区域域17/目前前存存在在牵牵引引车车通通道道上上作作业业的的部部门门对对通通道道宽宽度度已已经经统统计计完完成成，，并并对对其其是是否否符符合合要要求求作作出出了了判判断断4546人车车分分离离———好的的事例例事例例①①人人和和叉叉车车彻彻底底分分离离的的例例子子（（1人、、车车作作业业））事例例②②彻彻底底取取消消异异常常确确认认作作业业事例例③③主要要步步行行带带分分离离的的彻彻底底化化隔离离栏栏杆杆人车车分分离离———好的的事例例不能能彻彻底底隔隔离离的的措措施施---明确确车车辆辆通通过过的的路路段段，，设设置置人人员员安安全全确确认认路路段段人车车分分离离———好的的事例例人とと車車両両のの分分離離―――よいい事事例例设置置时时间间带带的的分分离离叉车的作业人的作业他：：再再审审视视作作业业区区域域的的人人车车分分离离设置置栅步行带物流主通通道步行带0.8m16m人车分离离——好的事例（确定车车辆通行行道路））6月惊吓改改善,模范工位位建设;7月召集课课系长\安全员培培训;8月评价现现状;驾驶员规规则做成成展开9月制作整整改计划划并展开开,刹车距离离确定;10-12月周例会会跟踪整整改；10月制作牵牵引车叉叉车标识识;工序需要改善总数已改善冲压75焊接66涂装55总装1111生物1212品检1115年人车分分离风险险降低活活动开展展：7月评价出出42处4级以上风风险点，，已整改改40处风险点点①叉车作业人员培训★叉车作业者在一周内违反社内叉车驾驶规则重点项目（★类）达到3次、一般项目达到5次，取消其作业资格，通过社内再次培训合格后，方可再上岗②倒车★倒车时应进行指差确认并鸣喇叭。（参考VM方式：启动前，无死角向后左右确认，鸣喇叭慢速向后退，叉货架的情况下，便确认货架情况便慢速直线后退，待货架脱开其他货架时，停止，降低货架，向后倾斜叉子，再一次无死角向后左右指差，鸣笛后人转身1800，边确认后方边慢速后退。）③行驶中★搬运的物件挡住驾驶员的视线时，应倒车低速行驶④室内错车★临时停车鸣两次喇叭，确认车辆停止★看到对方举起手做手势，确认后，按一次喇叭可通过。五、《SFTM厂内机动动车驾驶驶规则》说明【重点项】1、叉车相相关2、人车分分离相关关/①作业区划的设定★区划使用车辆进行物品装载和卸载的场所，除作业人员以外其他人禁止进入。a.发送部品的场所b.储存货架等的场所②人车区划措施空间的隔离—围栏设置★定常的车辆通行道路要设置步行带和车道之间的区划围栏。时间的隔离—隔离带、链条、锥形桶等设置★步行带有临时叉车作业、牵引车作业，用隔离带、链条、锥形桶等隔离；③危险标识设置★装卸场的出入口，明显位置设置【作业无关人员禁止进入】标识板；④设备保护围栏设置★定常的车辆通行道路，在会对机械以及生产产生障碍的构造物（控制机器等）的附近设置保护围栏。⑤通道交叉点优先原则★车辆与车辆通道交叉点优选原则：a.通道分为主、次通道，主通道车辆优先通过（主通道为双道或现场以生产为优先原则确定的主通道）；b.通道不区别主、次通道，驾驶员右侧车辆优先通过；c.不能判断右侧车辆时，优先顺序：右转---直行---左转。没有转弯灯的车辆，请驾驶员交流打手势优先通过；★行人与车辆的交叉点优先原则：a.生产车间内：车辆优先；b.生产车间外：行人优先；⑥必须依靠人注意的对策★人车隔离对策和临时道路不能实施时，计划部门要和使用部门、安全卫生担当合作，实施如下对策：a.管理、监督者及作业者，相关人员要实施作业前KYb.限定步行者和禁止通行等措施；c.提醒步行者、司机注意的标示设置d.车辆行驶时，设置引导员或监视员；e.其他确保安全的必要措施（安全作业的环境整备等）；驾驶员规规则培训及遵遵守刹车距离离可视化化标识及道道具统一一化车辆标准准化改善善：叉车标识识标准化化生物课●1号生物课●1号1、部门内内编号/1、部门内内编号/2、驾驶员员许可证证标识/3、叉车警警示灯讨论追加加/追加検討討5、叉车倒倒车语音音提醒装装置讨论追加加4、叉车示示宽灯示宽距离离均为3米※具体式样样再研讨讨/叉车、牵牵引车标标准驾驶驶视频学学习1、叉车2、牵引车车③安全锁对对应是否有停停止范围围图④安全网的的紧固螺螺钉是否否松动⑤设备上是是否有脚脚踏入的的痕迹②人和設備的隔離・可動設設備的全周①安全装置的機能・是否有检检知不到到的地方方・是否感知知设备就就停止例如：夹夹伤・卷入伤的的风险降降低⑥設備内内的作業的安全確保保（保全/異常処置置/低頻度））是否存在在设有光電管但有检测测不到的的空间（例）10/危害程度暴露频度･时间回避危险的可能性危险状况的发生概率高中低重高不可能５５２可能５５２低不可能５４２可能４４２中高不可能５３２可能４３２低不可能４３２可能３２１轻高不可能３２１可能２１１低不可能１１１可能１１１■机械的危危险源（被机械手手挤压，被机械手手冲击）与现场作作业者一一起就风风险进行行充分评评价才是是重要的的■危险评估表实实例②安全设施施的机能能确认③安全锁对对应(1)设备周围围全部隔隔离(2)隔离范围围内设置置紧急停停止安全全设施保保证安全全(3在正确的的位置设设置紧急急停止安安全设施施①人和设备备的隔离离(1)按照要求求可以停停止的紧紧急停止止设施确确认(2)保护装置置在任何何情况都都起到作作用的确确认(1)操作盤(2)防護柵入入口(3)主電源開開閉装置置防止他人人启动没有死角角本质安全全化＜设备防止夹夹伤本质化化改善〉・对機械的运动做最大範囲限限定，防止对作業者造成伤害。→按照機械、電気気方面停止运运行的優先顺序、对最大動作領領域做出規制①可動範囲的設定隔離方法的要件隔離方法的要件满足左記要件水平参考図②防止进入機械周辺・从機械的四周着手、防止进入可動範囲内内1.身体无法轻易进进入2.手・脚不可伸入运行範囲(防止被卷入入）3.上部開口時時a)防止上部轻易进入b)手/脚从上部不可伸入运行範囲（防止卷入）1)隙間控制在120mm以下2)手、脚无法伸入可動範囲3)遮蔽物的高度：高高于地面1400mm以上(防止翻越)4)遮蔽物的高度：手手・脚无法伸入可動範囲機械可動範囲機械可動範囲隔離範囲隔離範囲筛选視点身体部位最小間隔：α具体例体５００頭３００脚１８０足１２０脚尖５０手臂１２０手掌１００手指２５①避免压伤的的安全间隙隙需要身体接近機械操作时的作業筛选視点・传送・位置調整整・机械手训练练等②可避免事故故的速度２５０ｍｍｍ/sec以下③両手押切操操作･可操作機器/■人与设备的的隔离—固定式防护护装置例①可从间间隙处进入入例②手可伸伸入可动部部位<不良案例>例③·可跨越·手可从上部部伸入■人与设备的的隔离—检测保护装装置（1）光幕（2）安全地毯■人与设备的的隔离—双手操作按按钮、松开开停设置防止一只手手按开关，，另一只手手伸入设备备造成伤害害，彻底消除单手作业及脚踏开关关■安全机能的的确认—动力遮断动力电源切切实停止机机能完善安全锁实施施的对应启动了开关关！啊！机器启动了了！目的绝对不要发发生他人误误操作的工工伤全身或身体体一部分进进入动力运转设设备的的可动动范围围内的的作业业无例外外③防止进进入開口部部位在開口部部位、设置内内部锁锁定装置①身体全部可可以进进入的的情况况・可使用用安全锁锁＜对人员进出出的门门的对对策方方法＞＜人员進入时的检检测方方法＞②惰性回回転等等的情况况・停止確確認後後、方可開放電磁锁定式内部装置①检测到到有人人进出出時、停停止运行②人员频频繁進入时也可可检测测③确保与与可動部部位的距離筛选視点/实施紧紧急停停止挂锁进入护护栏进行残残压释释放①进入可可动范范围内内的顺顺序安全锁锁实施安安全锁锁说明明電気エアーー④压缩空空气阀阀便携式式插销销①防护区区域入入口便携式式插销销钥匙开开关機械③电源开开关电磁锁锁开关关紧急停止装置②控制柜柜对象场场所停止范范围明明确录象■高空坠坠物防防止1、二次次保护护绳使使用轨道、、风扇扇防落落TRN、P/G、平平衡器器防落落2、端头头双档档块使使用(DoubleStoper)3、气动动液压压设备备防落落增加保保护吊吊具、、或止止动重大災害的类型判断要素观察场所观察工夫地上地下高所1.因动力造成的夹伤/卷入伤・头/身体被夹伤・腕/脚被卷入设备（150Ｎ以下的动作部位除外）〇〇〇・STOP6+α視点集

的活用・工程図/固定資産

清单的活用・OJT訓練

（在TMC現地確認）・反复确认

（工場/车间之間）2.重量物接触・被100Kg以上的重量物

夹伤头部/身体〇〇3.车辆接触与叉车/牽引車/卡车/货物的接触〇4.滚落/坠落・2m以上高处的滚落/坠落・滚落槽内〇〇5.触电・与AC２００Ｖ以上的裸线/端子的接触〇〇〇6.高热物接触・身体的1/2以上烧伤

（蒸気/爆発/火灾等）〇〇7.缺氧症・氧气浓度18%未満〇8.中毒・充满毒物・剧毒物/泄漏・产生ＣＯ・硫化氢〇〇其他找找出重重大事事故类类型的的视点点【参考】自重落落下防防止使重物物動作中中途停停止时，可可防止止落下的構造・落落下防防止栓栓（任意意位置置均可使用））・链条栓栓的使用28/①固定式式昇降降設備備的仕様是否可可行？？翻倒・墜落落的視点③墜落防防止柵柵（把手）是否存存在不完善的的地方方②昇降設設備由于障害物物无法使用的场所所⑤踏台上墜落防防止柵柵的高度不合适适的地地方④脚踏板板是否否有⑥点検・・修理理時的站位位18/筛选视视点跌进槽槽内～灾害事例在ED涂装电电泳槽槽出口口处投投放添添加剂剂时，，脚底底打滑滑跌进进了电电泳槽槽内。。/【参考】坠落对对应（升降设设备基基准）固定垂垂直梯子的的构造造楼梯平平台设设置基基准高7.5m以上的间隔5m设置楼梯的的构造造脚尖踏踏板基基准高30mm以上（楼梯平平台･脚手架架撑架架）防坠落落围栏栏27/触电的的視点①アースス控制盘盘的安全対対策③扉インンターーロックク②充電部部カバーー①接地线线是否否接上上②充電部部分有絶縁板吗?③電源開開閉器器需要打打开配配电柜柜工作作吗?是否设设置了了内部部锁定定装置置？20/橡胶车车轮铁质容容器铁质台台车静电鞋鞋③不導体体は持持ち込込まなない稀料罐罐静电服服静电（防止带带电）的角度度①地板的的材质质是否否导电电②台车、、稀料料罐是是否接接地24/不良事事例闪光打磨火火花落落在油油漆工工地上上造成成事故故筛选视视点溶解液液体飞飞溅～灾害事例起重机机的吊吊桶碰碰到了了保温温炉，，溶铁铁飞溅溅出来来，洒洒落到到正通通过的的叉车车司机机身上上/筛选视视点氧气浓浓度和和缺氧氧症状状空气中中的氧氧气浓浓度（％））阶段１０～～６１４～～１００１６～～１２２１２３缺氧症症状脉搏加加快、、呼吸吸加速速头痛、耳鸣、恶心呕吐、意识恍恍惚从楼梯梯・梯子子上坠落落产生幻幻觉、丧失意意识全身痉痉挛、有死亡亡的危危险４６以下下呼吸停停止、、心脏停停止/吸入确保气气罐・地坑的的安全全筛选视视点（表示示・测定器・劳保用用品・训练）泄漏（点检的的周期期・方法法）/专项：：3、节假假日干干部值值班及及施工工点检检专项：：4、困难作作业减减少[提案目目的]通过开开展提提案活活动来来发现现、消消除事事故隐隐患，防防止事事故发发生。。通过提提案对对已发发生的的事故故进行行分析析，吸吸取经验验教育育，防防止同同类事事故或或重大大事故故再发生。。[提案对象象]假想的或或亲身经经历的危危险[提案目标标]1件/人*月[提案实施施]从管理监监督者的的重视出出发，通通过管理理者的鼓鼓励与指指导、提提案反馈馈机制、、优秀提提案表彰彰体制（（厂长表表彰、部部科表彰彰）等鼓鼓励全员员参与提提案活动动。专项：5、全员隐隐患排查查活动——惊吓提案案活动惊吓提案案的奖励励金设置置隐患整改改推移图图惊吓提案案推移图图(21159件/年）KYT水平推移移图问题点跟跟踪清单单9/23トヨタとと東京海海上日動動とのリリスク監監査体制制図为了避免免在丰田田工厂发发生类似似事故需需要开展展防灾活活动グローババルトヨヨタで同同様の災災害を起起こさなない事をを目的にに活動開開始其他专项项：丰田防灾灾风险全全球监察察内容对象设备备监查方法法建筑物・原动力、防灾设备备、危险物相相关、生产设备备・按照TMC全球风险险监查点点检表确确认・现地现物物进行点点检点检人员员TTCC、東京海海上日動動保险公司司点检用工工具原动力、防灾相关关展开＋工序设备备点检表表风险监查查内容Itemno.RiskLv.指摘項目維持管理不足TMCChecksheet有2016-4C3静電気管理の徹底他事業体例有場所塗料調合室危険地震火災・爆発人命安全劣化その他現状对涂料罐的搬运推车，防止污损的塑料席被张贴。另外，塑料座席同样也被在空间涂料罐、柏油桶的保管场所的不锈钢板上张贴。有不能用防止污损的塑料席除去静电的危险。改善提案为了可以接地不在金属面张贴塑料席推荐。请制定用来不让受污损的对策提案理由涂料罐确实和地线干线连接，请防止出自电弧放电的静电火灾。改善指摘摘例–涂装接地线编编号管理理场所：原动力力空压机机房外的的五冶工工棚现状提案理由由•因管理上上存在很很大的漏漏洞，该该工棚存存在重大大安全隐隐患•在乙炔、、氧气放放置处，，发现有有烟头•在材料堆堆放处等等地方，，同样也也发现有有许多的的烟头改善提案案•向该施工工单位发发送“消防隐隐患整改改通知书书”•如无特殊殊需求，，建议取取消该工工棚No.9五冶工棚棚提案事项项No.08大气社工棚内存在吸烟以