包装工厂项目电气工程施工方案

包装工厂工程电气工程施工方案1干式变压器安装方案变压器安装按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》规定交接试验合格。安装位置正确，附件齐全。接地装置引出的接地干线与变压器的低压侧中性点直接连接;变压器箱体、干式变压器的外壳可靠接地；所有连接可靠，紧固件及防松零件齐全。a.施工流程施工准备一到货开箱检查、验收、基础预埋件（底座）一器身检查前准备一检查铁b.变压器的装卸及运输1）运输线路、仓储变压器运输到施工现场，利用5吨吊车直接将变压器卸放在临建封闭仓库就近处。变压器被卸车前，准备两块50mm厚的木方，长度与变压器包装箱尺寸相同，在通往封闭仓库仓储点的方向上先放置三根1000mm长632钢管，在把木方放在三根钢管所在的平面上。变压器卸车时，将变压器放在已准备好的木方上，再在变压器的前进方向上再放一根或两根钢管，利用人力向前水平推动变压器包装箱，注意变压器下的钢管被滚出来后要将其放在变压器前进方向处，这样，不断地推动，不断地放钢管，逐步将变压器移至封闭仓库适当位置。变压器就位后，在木板下方垫三块与钢管直径一样厚的木块,查变压器变压器安装变压器安装时，在变压器底座即木板下方放置三根与木块同厚的钢管，利用上述方法将变压器推出至封闭仓库门外的适当位置（吊车能起吊的位置），利用5吨吊车将变压器吊放在5吨汽车上（变压器放在汽车车箱内中央处），将变压器运至厂房安装间，再利用吊车将变压器吊放在安装现场就近处。再利用上述同样的方法将变压器推至安装点现场。装卸作业变压器装卸时，防止由于卸载时车辆弹簧力的变化引起变压器倾斜。②变压器在装卸和运输过程中，不发生冲击或严重振动。利用机械牵引时，牵引的着力点在变压器重心以下，以防倾倒。运输倾斜角不超过15°。变压器起吊时，将钢丝绳系在箱盖吊耳上，此吊耳可吊起该干式变压器。起吊时钢丝绳必须经吊耳导向，防止变压器倾倒，保护变压器高/低压瓷套，不被钢丝绳损伤。c.安装前的准备工作及安装要点1）准备专用工器具、作业服、材料运到现场，所须的试验仪器。2）器身常规检查:对干式变压器器身作常规检查时不得碰伤变压器的内部部件。

混凝土，墙内预埋管线，采用①6以上圆钢接地跨接，钢筋与钢管焊缝长度26d,且要求双面焊。明敷电管采用专用接地线卡跨接，跨接线采用2.5mm2单股双色塑铜线。暗敷电管距混凝土面，墙面距离应大于2c口。暗敷混凝土内的箱、盒应紧贴模板，箱盒内用泡沫塑料等填料填实，绑扎固定牢固，并在模板上做好标记。墙内暗敷管道要用切割机开槽敷设，并防止影响土建砖墙的渗漏。暗敷混凝土中的电管接头处丝口一定要上紧，防止水泥砂浆漏入电管中造成阻塞。c.配电箱、柜安装：配电箱、柜安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱应在土建抹灰装饰前，根据抹灰厚度进行。配电箱、柜安装位置应准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱如有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。d.照明管线施工方案施工准备：①认真审核设计施工图纸，结合建筑平面图、设备布置图组织施工图纸绘审工作,提出图纸中存在的问题。②结合现场实际情况，依据施工图纸，编制严密的作业指导文件。③根据设计图纸编制材料使用计划，结合总工期要求编制工程进度计划。暗配管的工艺要求：①配管宜沿最近的路线敷设，并尽可能减少弯曲。②埋入地面、墙面的电线管距建筑物外表的距离应大于20nini。③电线管不应穿过设备及构筑物基础。④电线管与接续线盒的连接采用PVC管与盒的连接，管口进入盒内3〜5mm。⑤各接线盒及电线管管口应采取可靠的临时密封措施。明配管的工艺要求：配管应排列整齐，固定点间距均匀，管卡距管终端、转弯、箱盒处为150〜500mll1。配管水平、垂直误差不应大于1.5%。、且全长不大于管体内径的1/2。③配管同箱、盒的连接采用锁紧螺母固定。e.照明灯具安装照明器具安装，应在土建装饰完成后(对灯具安装有阻碍的模板、脚手架已撤除。顶棚、墙面等的抹灰工作已完成，地面清理工作结束。对照明器具安装有影响的装饰工程已具备照明器具的安装条件。)进行。安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求做承载试验合格，才能安装灯具。照明器具按设计要求进行选型，所用器具、设备必须符合设计要求。f.照明开关安装

1）照明开关应采用同一系列的产品，各处通、断位置一致，操作灵活，接触可靠。2）开关的安装位置应明显并便于操作，室内距门框的距离宜为0.15-0.2m。开关距地高度一致，在设计无要求时统一为L3m。（如设计有要求，按照设计要求）3）同一室内开关安装高度差不大于5mm,相邻开关不大于lmm。4）开关面板应端正，并紧贴墙面，相线必须经开关控制。g.插座安装1）插座安装标高应符合设计，同一场所安装高度应一致，同一室内高差小于5mm,并列安装的插座高度差应小于lmmo潮湿场所的插座采用平安型放水防溅式插座，其余插座均为平安型插座。潮湿场所内插座安装高度为盒底距地1.8m,其余插座为盒底距地0.3mo2）暗装的插座应采用专用盒，且盒四周不应有空隙，盖板应端正，紧贴墙面。3）插座的接线应符合以下要求：①单相两孔插座面对插座的右孔或上孔接相线，左孔或下孔接零线。单相三孔插座面对插座的右孔接相线，左孔接零线，上孔接PE线。i）照明箱内的交、直流或不同电压等级的电源应有明显的标识。2）照明箱应安装牢固，其垂直、水平偏差不得大于3mm。3）照明箱暗装时，箱体四周应无空隙，面板四框边缘应紧贴墙面。4）照明箱安装高度应符合设计底边距地1.8m。进户电源箱，配电箱落地明装，底边距地0.2mo5）照明箱应配线美观，并标清各回路名称。6）照明工程施工完后应立即整理施工记录，进行检查验收。6爆炸危险场所的照明施工方案a.爆炸危险场所中的照明线路照明线路的敷设方式、路径，应符合设计规定。当设计无明确规定时，应符合以下要求：①照明线路，应在爆炸危险性较小的环境或远离开释源的地点敷设。②当易燃物质比空气重时，照明线路应在较高处敷设；当易燃物质比空气轻时,③当照明线路沿输送可燃气体或易燃液体的管道栈桥敷设时，管道内的易燃物质比空气重时，照明线路应敷设在管道的上方；管道内的易燃物质比空气轻时，照明线路在管道12）敷设照明线路时宜躲开可能受到机械损害、振动、腐蚀以及可能受热的地点；当不能躲开时，应采取预防措施。爆炸危险环境内采纳的照明电缆和电线，其额定电压必须高于线路的工作电

压，且不得低于500V,绝缘导线必须敷设于钢管内。电气照明中性线绝缘层的额定电压，照明线路使用的接线盒、分线盒。活接头、隔离密封件等连接件的选型，应符合现行标准《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定。导线或电缆的连接，应采纳有防松措施的螺栓固定，或压接、钎焊、熔焊，但不得绕接。铝芯与电气照明设备的连接，应有可靠的铜一铝过渡接头等措施。爆炸危险环境中照明采纳的电缆或绝缘导线，其铜、铝线芯最小截面应符合下表的规定。b.爆炸危险场所中的照明电缆线路1)照明电缆线路在爆炸危险环境内，电缆间不应直截了当连接。在非正常情形下,必须在相应的防爆接线盒或分线盒内连接或分路。2)照明电缆线路穿过不同危险区域或界壁时，必须采取以下隔离密封措施：①在两级区域交界处的电缆沟内，应采取充砂、填阻火堵料或加设防火隔墙。②电缆通过与相邻区域共同的隔墙、楼板。地面及易受机械损害处，均应加以爱护；留下的孔洞，应堵塞严密。■③燃■维堵塞密密封胶泥填塞深度不得小于管子内径，且不得小于40mmo防爆电气照明设备、接线盒的进线口，引入电缆后的密封应符合以下要求：①当电缆外护套必须穿过弹性密封圈或密封填料时，必须被弹性密封图挤紧或被密封填料封固。外径等于或大于20mm的电缆，在隔离密封处组装防止电缆拔脱的组件时，应在电缆被拧紧或封固后，再拧紧固定电缆的螺栓。电缆引入装置或设备进线口的密封，应符合以下要求：装置内弹性密封圈的一个孔应密封一根电缆。被密封的电缆断面，应近似圆形。弹性密封自及金属垫，应与电缆的外径匹配；其密封圈内径与电缆外径承诺差值为±lmni。弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周平均地被挤紧。有电缆头腔或密封盒的电气照明设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。电缆与电气照明设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，中选用到电气照明设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采纳过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。电缆配线引入防爆照明设备时，可采纳挠性连接管，其与防爆照明设备接线盒之间，应按防爆要求加以配合，不同的使用环境条件应采纳不同材质的挠性连接管。电缆采纳金属密封环式引入时，贯穿引入装置的电缆外表，应清洁干燥；对涂有防腐层，应清除洁净后再敷设。在室外和易进水的地点，与设备引入装置相连接的电缆保护管的管口，应严

密封堵。C.爆炸危险场所内的钢管配线1）配线钢管应采纳低压流体输送用镀锌焊接钢管。2）钢管与钢管、钢管与电气照明设备、钢管与钢管附件之间的连接，应采纳螺纹①螺纹加工应光滑、完整、无锈蚀,在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂。不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。在爆炸性气体环境1区和2区时，螺纹有效啮合扣数：管径为25nlm及以下的钢管不应小于5扣；管径为32mm及以上的钢管不应小于6扣。在爆炸性气体环境1区或2区与隔爆型设备连接时,螺纹连接处应有锁紧螺母。在爆炸性粉尘环境10区和11区时，螺纹有效啮合扣数不应小于5扣。外露丝扣不应过长。⑤除设计有专门规定外，连接处可不焊接金属跨接线。3）电气照明线路之间不得采纳倒扣连接；当连接有困难时，应采纳防爆活接头,其接合面应密贴。4）在爆炸性气体环境1区、2区和爆炸性粉尘环境10区的照明钢管配线，在以下各处应装设不同型式的隔离密封件。电气照明设备无密封装置的进线口。②管路通过与其它任何场所相邻的隔墙时，应在隔墙的任一侧装设横向式隔离密封件。③管路通过楼板或地面引入其它任何场所时，均应在楼板或地面的上方装设纵向式密封HH1H④管径为50mm及以上的管路在距引入的接线箱450mm以内及每距15m处，应装设一隔离密封件。⑤易积冷凝水的管路，应在其垂直段的下方装设排水式密封件用排水口应置于下方。5）隔离密封件的制作，应符合以下要求：①隔离密封件的内壁，应无锈蚀、灰尘、油渍。导线在密封件内不得有接头，且导线之间及与密封件壁之间的距离应平均。③管路通过墙、楼板或地面时，密封件与墙面、楼板或地面的距离不应超过30mm,且此段和中不得有接头，并应将孔洞堵塞严密。密封件内必须填充水凝性粉剂密封填料。⑤粉剂密封填料的包装必须密封。密封填料的配制应符合产品的技术规定，浇灌时刻严禁超过其初凝时刻，并应一次灌足。凝固后其外表应无龟裂。排水式隔离密封件填充后的外表应光滑，并可自行排水。6）钢管配线应在以下各处装设防爆连接管：

①钢管与电气照明设备直截了当连接有困难处。②管路通过建筑物的伸缩缝、沉降缝处。7)防爆挠性连接管应无裂纹、孔洞、机械损害、变形等缺陷；其安装时应符合下列要求：在不同的使用环境条件下、应采纳相应材质的挠性连接管。弯曲半径不应小于管外径的5倍。)电气照明设备、接线盒和端子箱上余外的孔，应采纳丝堵堵塞严密。当孔内垫有弹性密封圈时，那么弹性密封圈的外侧应设钢质堵板，其厚离不应小于2rnm,钢质堵板应经压盘或螺母压紧。d.爆炸危险场所中的照明设备、灯具安装一般规定防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别、环境条件以及专门标志等，应符合设计的规定。防爆照明设备、灯具应有“EX”标志和标明防爆照明设备、灯具的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发给的防爆合格证号。③防爆照明设备、灯具宜安装在金属制作的支架上，支架应牢固。④防爆照明设备、灯具接线盒内部接线紧固后，裸露带电局部之间及金属外壳之间的电气间隙和爬电距离，不应小于现行《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》的规定。防爆照明设备的进线口与电缆、导线应能可靠地接线和密封，余外的进线口其弹性密封垫和金属垫片应齐全，应将压紧螺母拧紧使进线口密封。金属垫片的厚度不得小于2mmo⑥塑料制造的透亮件或其它部件，不得采纳溶剂擦洗，可采纳家用洗涤剂擦洗。防爆灯具的安装还应符合以下要求：①灯具的种类、型号和功率，应符合设计和产品技术条件的要求，不得随意变更。②螺旋式灯泡应旋紧，接触良好，不得松动。③灯具外罩应齐全，螺栓应紧固。隔爆型照明设备、灯具在安装前，应进行以下检查：①设备、灯具的型号、规格应符合设计要求：铭牌及防爆标志应正确、清晰。设备、灯具的外壳应无裂纹、损害。②隔爆结构及间隙应符合要求。接合面的紧固螺栓应齐全，弹簧垫圈等防松设施应齐全完好，弹簧垫因应压平。密封衬垫应齐全完好，无老化变形，并符合产品的技术要求。透亮件应光洁无损害。运动部件应无碰撞和摩擦。③接线板及绝缘件应无碎裂，接线盒盖应紧固，电气间隙及爬电距离应符合要求。隔爆插销的检查和安装，应符合以下要求：

插头插入前，接地或接零触头应先接通；插头拔出时，主触头应先分断。开关应在插头插入后才能，闭合，开关在分断位置时，插头应插入或拔脱。防止突然拔脱的误动装置，应完好可靠，不得松脱。7道路照明施工方案道路照明施工流程：悉熟设计图纸及技术交底一定位测量施工放样一沟槽开挖一路灯基础一电线保护管加工、敷设一土方回填一灯具安装f灯杆组立一路灯控制箱安装f线路敷设接线一防雷接地施工一系统调试一竣工验收。a.定位测量、施工放样依据图纸要求测量电缆保护管、路灯基础的位置及走向、接地极等具体位置，并对施工现场范围内的地表下层情况进行了解，如其它管线或设施的存在情况，包括施工时可能影响范围内的情况。根据土质的坚软程度加上放坡系数操作施工放样，将有关施工测量放线和放样资料报监理工程师审查，获得批准后才能正式施工。b.沟槽开挖1)根据图纸及设计变更要求基底标高、尺寸及现场实际情况采用机械配合人工开挖。深挖、超电n12)开挖前应与监理工程师联系，基本弄清地下障碍物(如地下电缆、管道等)情况，以确保供水、供电、通讯设施等的平安。3)按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mm0当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理;偏差在+100~+300mm时，采用铺石灌浆处理；偏差超过+300mm时，超过+300mm的局部可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。地基夯实后复测基底标高，坐标尺寸应符合图纸设计要求。电缆保护管的沟槽和路灯基础，开挖完工后向监理工程师申报进行隐蔽工程质量验收。施工时用标志绳围住施工现场，开挖前用水喷洒现场进行粉尘控制，防止施工时粉尘飞扬，影响环境。路灯基础按规范要求施工，基础深度允许偏差值不大于+100mm,-50mmo当土质原因等造成基础坑深度与设计偏差+100mm以上时，应按以下规定处理：①偏差在+100~+300mm时，采用铺石灌浆处理。②偏差超过+300mm时，超过+300nim的局部可采用填土、沙石夯实处理，分层夯实厚度不大于100mm,然后采用铺石灌浆处理。施工时基础坑底加填100mm渣石后再施工基础，灯杆基础按设计图纸及规范置于原状土上如遇不良地质土层应进行地基处理,地基承载力设计值要求不小于120MPa。

基础施工后周围回填碎石并分层夯实，混凝土为商品税C20。基础周围回填应按照道路人行道压实度要求处理。模板安装：模板采用木模或组合钢模，几何尺寸不得小于设计值，加固须满足刚度、稳定性要求，确保浇注混凝土时模板不跑模、胀模。4)每个路灯基础配地脚螺栓(M30X4)埋入混凝土中，螺丝端露出地面70mm,地脚螺栓应去除铁锈，螺纹局部应加以保护，基础法兰螺栓中心分布直径应与灯杆底座法兰孔中心分布直径一致，偏差应小于2mm,螺栓应采用双螺母和弹簧垫。浇制基础前必须先排除坑内积水，所支的基础模板尺寸、位置符合要求。PVC(钢管)进、出线管s50位于基础中心，高出路面(路灯基础面)30~50mm。佐浇注时应对称、分层进行，每层厚度控制在25~30cm,采用插入式振捣器施工。掌握混凝土的初凝时间，确保混凝土层面衔接质量，实现中间吊模的浇注时不翻浆而且能加高混凝土。在碎强度到达2.5MPa时才可拆模。洒水养生时应用细水均匀浇养，或采用聚天。d.电缆保护管加工、敷设1)电缆保护管敷设时，沿电缆全长上下应铺厚度不小于100mm的软土或细砂层，其覆盖宽度应超过电缆两侧50mll1,保护可采用混凝土盖板或红砖，电缆沟回填土应采用电缆保护管不应有孔洞、裂缝和明显的凹凸不平，内壁应光滑无毛刺。金属电缆管应采用热镀锌管或铸铁管，其内径不宜小于电缆外径的L5倍，混凝土管、石棉水泥管其内径不宜小于lOOmmo电缆管连接时，管孔应对准，接缝严密，不得有地下水和泥浆渗入。电缆管的弯曲半径不小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。电缆管在弯制后不应有裂缝和明显的凹凸现象，共弯扁程度不宜大于管子外径的10%。4)硬质塑料管连接采用套接或插接时，其插入深度宜为管子内径的1.T1.8倍，在插接面上应涂以胶合剂粘牢密封，采用套接时套接两端应采用密封措施。金属电缆保护管连接应牢固，密封良好，当采用套接时，套接的短套或带螺纹的管接头长度不应小于外径的2.2倍，金属电缆保护管不宜直接对焊，宜采用套管焊接的方式。电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径，管口进入的路灯控制箱、路灯基础时应高出基础面30"50mmo电缆敷设弯曲半径满足规范要求、电缆直埋或在保护管中不得有接头。直埋敷设的电缆穿越铁路、道路、道口等机动车通行的地段时应敷设在能满足承压强度的保护管中，应留有备用管道。电缆之间、电缆与管道、道路、建筑物之间平行和交叉时的最小净距，如不能满足规程要求，应采取隔离保护措施。

e.土方回填1）经监理工程师复查（标高测定等）所有隐蔽工程确认合格签字后方可回填。2）电缆保护管沟、路灯基础坑回填所采用的土应符合道路路基工程用土的要求，上含素1m3）回填时分层填埋，分层夯实，夯实程度应到达原状土实心压实度的80%及以上。对适于夯实的土质，用机械夯压，回填土层厚度不得大于300mm,对于特殊地段无法采用机械夯实时，应经监理工程师批准后采用人工夯实,人工夯实每层厚度不得大于lOOmmo4）回填石渣粉的厚度稍厚于原厚度，夯实。f.灯具安装1）常规照明灯具的效率不低于60%,且应符合以下规定：灯具为铝或压铸铝质，防锈性能良好，配件应齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。灯具的防护等级、密封性能必须在IP65以上。反光器应干净整洁，并应进行抛光氧化或镀膜处理，反光器外表应无明显划痕。③透明罩的透光率应到达90%以上，并应无气泡、明显的划痕和裂纹。④封闭灯具的灯头引线应采用耐热绝缘管保护，灯罩与尾座的连接配合应无间隙。2）路灯安装高度（从光源到地面）、仰角、装灯方向宜保持一致。3）灯头应固定牢靠，可调灯头应按设计调整至正确位置，灯头接线应符合以下规①相线应接在中心触点端子上，零线应接螺纹口端子（按照灯具厂家的技术要求）。②灯头绝缘外壳应无损伤、开裂。灯头线应使用额定电压不低于500V的铜芯绝缘线，截面为2.Soin?。在灯臂、灯盘、灯杆内穿线不得有接头，穿线孔口或管口应光滑、无毛刺，并应采用绝缘套管或包带包扎，包扎长度不得小于200nlm。⑤每盏灯的相线宜装设熔断器，熔断器应固定牢靠，接线端子上线头弯曲方向应为顺时针方向并且垫圈压紧，熔断器上端应接电源进线，下端应接电源出线（按照灯具厂家的技术要求）。灯具内的接线端子不得超过两上线头，线头弯曲方向，应按顺时针方向并压在两垫片之间，接线端子瓷头不得破裂，外壳应无渗水和锈蚀现象，采用多股导线接线时，多股导线不能散股。⑦紧固时玻璃灯罩螺栓应受力均匀，并应采用不锈钢螺栓，玻璃灯罩卡口应采用g.灯杆组立1）检查路灯基础的螺栓法兰，应清洁、牢固，养生日期符合规范要求，清除螺栓及法兰上杂物。2）检查预埋电缆穿线管预留长度及管口有无堵塞等,需要处理的应处理好。

3)检查路灯经运输、搬运后有无损伤等，确认无误后组装灯身。采用钢圈焊接连接的灯杆，应按规定打好坡口，清理干净，钢圈对接时其错口量不大于2nllri,焊接时焊缝高度和遮盖宽度应符合规范要求，咬边深度不大于0.5mm,咬边长度不得超过周长的10%,接杆后整杆弯曲度不应超过杆长的0.5%；采用螺栓连接时，螺栓应与穿插面垂直，螺头平面与构件间不应有间隙，每端加垫圈不应超过两个，螺栓拧紧后，露出螺母的长度不小于两个丝距。摇测路灯线路，有条件时可先通电试验，亮灯。灯杆组立位置、移位及校正方法应报监理工程师批准。组立灯杆时，人员分工协作密切配合，将灯杆地脚孔对准地脚螺栓慢慢下落，在互相垂直的两个方向配备仪器检查、校正以确保灯杆位置正确、灯杆垂直。6)灯杆组立允许偏差如下表:序号检查工程允许偏差(mm)1顺线路方向位移202横线路方向位移103对接错口偏心24杆梢位移不大于杆梢直径1/5h.路灯控制箱安装1)清理:路灯监控箱外表应清洁，内部干净无杂物。①路灯控制箱部件齐全，箱体必须用开孔器开孔，配管进箱体内长度不大于5毫米，一管一孔。箱孔与管口吻合排列整齐，切口整齐有护帽。②路灯控制箱盖紧贴墙面，箱盖、开关开闭灵活。3)接线①导线与器具、箱内电气元器件连接牢固紧密，压板压接时压紧无松动；螺栓连接时，同一端子导线不超过两根，防松垫圈等配件齐全。②开关应断开相线，同样用途的三相插座接线相序排列一致。面对插座，单相三孔插座为左极接零线，右极接火线，上方接地线。插座接地线单独敷设。③相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。④路灯控制箱接地线、零线应在汇流排上连接，无绞拧现象，接线整齐。⑤箱体油漆完整，回路编号齐全、正确。4)成品保护①储存路灯控制箱的仓库，必须满足在仓库期间不受损伤的条件，搬运时轻拿轻放，以免碰坏。②路灯控制箱安装时，应注意整洁，防止污染建筑物。i.线路敷设、接线

1）本路灯工程采用进线主干线、出线支路均采用三相五线制供电，供电导线为五芯电缆；主电源从对应的配电箱引来，接到路灯控制箱内，再从控制箱分路接到路灯接线板上，为保证系统运行平安可靠，电缆保护管内不能有接线头。2）电缆用500V兆欧表测得绝缘电阻值不得小于10MQ,穿导线时电缆在灯杆两侧预留长度不小于0.5m。3）支路上的路灯负荷三相均布，路灯内部的接线为BV2.5mm2铜导线，从路灯井■板接至:I4）路灯系统PE接地线分别与路灯灯杆、接地极等连接通，形成接地电气通路。j.防雷接地施工1）依据要求设置角钢或者镀锌钢管作接地极（按照设计要求施工），路灯灯杆与路灯基础底盘法兰、地脚螺栓、接地极与镀锌扁钢接地极焊接连接成电气通路，各个路灯系统用线路的PE线连通。其中镀锌扁钢压接在法兰与螺帽之间。2）灯具钢管等金属外壳可靠接地，线路终端的零线重复接地。接地装置的焊接采用搭接焊，搭接长度符合规定；角钢与扁钢搭接为扁钢宽度的2倍，不少于两面施焊去焊渣，焊接处刷防腐漆三道。3）防雷接地系统的接地电阻不大于4欧姆（有设计要求的按照设计要求执行）。k.系统调试1）路灯供电系统电阻，应符合以下规定：配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于0.5MQ。测量馈电线路绝缘电阻时,应将用电设备、电器和仪表等断开。检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线两侧的相位应一致。③测量绝缘电阻，应符合以下规定:在断开所有其它并联支路时，不应小于10MQ。二次回路的每一支路的操作机构的电源回路等，均不应小于1MQ。在比拟潮湿的地方可不小于0.5MQo2）路灯供电系统供电调试①合上对应的配电箱回路开关，为路灯系统提供电源。②在路灯控制箱内分全/半夜灯回路手动合上路灯支路电源控制开关。检查各路灯是否正常运行，如出现一些路灯不亮问题，检查线路接线和灯具内部是否有问题，反复试验，直到问题全部排除。③在微电脑灯光控制器上设置路灯模拟开、关灯时间,检查系统是否按照设定方式正常工作；如果出现问题，分模块分别检查路灯控制箱各部件和接线方式是否正确，直到运行正常。④前面三个步奏完成后，设置正常的路灯自动开、关灯时间。1.施工的质量控制要求和平安考前须知1）路灯施工的全过程应顺序作业，灯杆外观顺直、流线、平滑、垂直。2）灯泡朝向统一、角度一致。

3）现场运输就位①用5吨吊车将待安装的变压器就位。②就位运输时核对变压器高、低压侧的方向，防止安装时调换方向困难。③待安装的变压器就位后，将其永久接地点与地可靠联接。并测试其接地点接地电阻值小于4Qod.平安考前须知变压器的卸装和运输，由起重工负责指挥，电工配合，措施得当，应保证人身和变压器的平安。1）变压器就位时人力应足够，指挥应统一，以防倾倒伤人，狭窄处应防止挤伤。2）对重心偏在一侧的变压器，在安装固定好以前，应有防止倾倒地措施。3）安装变压器上设备时应有人扶持。4）临时电源布置合理可靠，电开工具的电源线必须绝缘良好。2高（低）压配电装置盘柜安装施工方案a.施工流程安装开始f技术交底f设备材料清点一底座制作一核查一盘柜安装就位一盘柜标识及保护一验收。b.安装前必须具备的条件1）屋面、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）墙壁粉刷完毕，地面二次抹面结束。3）预埋件及预留孔符合设计要求，预埋件牢固。4）室内清理干净，门窗齐全并上锁。5）有可能损坏已安装设备或设备安装后不能进行的装饰工作全部结束。c.盘柜基础的安装确定盘柜基础尺寸，型钢要平直除锈，制作完毕后，要进行防腐处理。基础型钢的埋设要与土建部门配合，按照安装图，核对土建施工图上的各种预留孔、预留沟和预埋件的位置、形状、数量和尺寸。同一屋内的各排盘柜基础槽钢全部找平后，应根据设计图纸校对其尺寸（与土建墙面的距离尺寸，基础槽钢之间距离尺寸，装有母线桥的槽钢之间尺寸等），应全部符合图纸设计要求，并且安装误差在标准范围内。（型钢不直度及水平度：<5mm/全长）然后将临时点焊的固定点正式焊接固定，其焊缝长度在30〜40m/m；基础型钢应比地面标高高出10mm（低压配电盘柜安装的基础），高压盘柜安装基础型钢应与地面标高一致。基础型钢必须与接地干线可靠焊接，且接地点不得少于2点；相邻基础槽钢之间的接地不得进行串联连接。d.柜体就位找正

3）灯杆的防锈层不得破坏。4）电缆线接头牢固可靠、防水绝缘、不易暴露。5）灯杆间距注意内外弧长修正。6）吊装时注意交通行人、行车的平安。7）灯杆在吊装时，一定要系遛绳，控制起重物的姿态稳定。m.成品保护措施：要把安装过程和土建工程作为一个整体来对待，在安装过程中，地面铺设彩条布,重物和工具放在自制木板上，同时注意保护已经做好的成品。1）使用电焊、气焊时，对附近成品采取隔离措施，不得烧坏。2）电气灯具安装时，灯具进入现场码放整齐、稳固，并要注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免碰坏外表的镀锌层、油漆及玻璃罩。电气器具安装完毕后，不得再次进行喷漆，以保持电器器具的清洁。3）电气配线时，不得损坏建筑的外表。紧固螺丝时不得用力过猛，以免瓷件破裂。线路敷设后不得再次喷涂刷油，以防污染导线。不得碰松以敷设的导线。I4）在已经做好的绿化带里施工时，要注意保护好草皮，尽量缩小施工范围，施工8全厂接地施工方案由水平接地体和垂直接地极组成，以水平接地体为主。接地网采用热镀锌扁钢-80义8、50X6,垂直接地极热镀锌钢管及热镀锌角铁长度2.5米；桥架支架、电缆管及电气设备的外壳均应与接地网相连。黄绿色多股铜芯接地线。盘柜设备支架可靠接地。接地电阻不应大于1Q。水平接地极埋设深度不小于0.8m,局部比拟难开挖的区域，水平接地极埋设深度不小于0.5mo全场接地施工主要技术保证措施：接地体顶面埋设深度应符合设计规定，接地体应垂直配置，接地体引出线的垂直局部和接地装置焊接部位应作防腐处理，在做防腐处理前，外表必须清除锈蚀及焊药皮。接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。每个接地装置的地线应以单独的接地线与接地干线相连，不得在一个接地线中串接几个需要接地的电气装置。接地体（线）的连接采用焊接。焊接工作必须由合格的焊工进行,焊口和焊缝长度符合规程规范。接地施工流程图：施工准备一接地沟开挖一接地极安装一主接地网敷设、焊接一主接地网防腐一隐蔽工程验收签证一接地沟土回填一设备接地安装一制作接地标示一接地网试验f质量验收。a.接地施工前的准备工作:

1）材料准备:根据设计规格和型号，结合工程用量进行接地网用镀锌扁钢、角钢材料准备；对到达现场材料的规格、质量、外观等进行必要的检查同时必须具有出厂质保资料、镀锌质保资料等；焊接用的焊条、降阻剂等辅助材料必须具有出厂合格证。2）技术准备:熟悉施工图纸和设计对接地网施工技术要求，熟悉接地网施工规范。3）人员准备:技术人员、平安、质量负责人，焊工及安装人员。4）主要机具及工器具：电焊机、切割机、气焊、接地沟开挖用机械设备或工具等。b.接地极加工按照设计或规范的要求长度进行接地极的加工。镀锌角钢、圆钢管、圆钢作为接地极时，其切割面，在埋设前进行防腐处理。为了便于接地极的安装，接地极的下端部应加工成锥形。1）根据主接地网的设计图纸对主接地网敷设位置、网格大小进行放线。2）按照设计要求或规范要求的接地深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，且留有一定的裕度。3）接地沟宜按场地或分区域进行开挖，以便于记录完成情况，同时确保现场的文明施工。d.接地极的安装1）按照设计图纸的位置安装接地极。2）为了便于接地极与水平接地体搭接处的焊接，宜在接地极未埋入接地沟之前在接地极上焊接段水平接地体，水平接地体必须预制成弧形或直角形与接地极进行搭接。3）接地极与水平接地体焊接可靠。4）接地极上端的埋入深度必须满足设计或规范要求，安装结束后在上端敲击部位进行防腐处理。e.主接地网敷设、焊接及防腐1）接地体埋设深度应符合设计规定，当设计无规定时，不宜小于0.8m。2）主接地网的连接方式应符合设计要求，一般采用焊接,焊接必须牢固、无虚焊。3）钢接地体的搭接应使用搭接焊,搭接长度和焊接方式应符合以下规定。扁钢一扁钢:搭接长度扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。圆钢一圆钢:搭接长度圆钢为其直径的6倍（接触部位两边焊接）。扁钢一圆钢:搭接长度为圆钢直径的6倍（接触部位两边焊接）。在“+”字搭接处,应采取弥补搭接面缺乏的措施以满足上述要求。主地网防腐：焊接结束后，首先应去除焊接部位残留的焊药、外表除锈后作防腐处理。接地线埋入地下局部，焊接点均涂以沥青防锈漆，地上局部涂防锈漆。镀锌钢材在锌层破坏处也应进行防腐处理。钢材的切断面必须进行防腐处理。明敷设的接地线及其固定零件涂15-100毫米的黄绿相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作标志。埋设于地中的接地极

不应涂漆。e.集中接地装置1）独立避雷针的集中接地装置不可与主接地网连接，集中接地的电阻值不大于10欧姆，独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不小于3米，独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等距离大于3米。当小于3米时，采用均压带。2）集中接地装置均由半径为5米的半封闭半圆形水平接地极及4根垂直接地极组成。3）避雷针的集中接地装置与主接地网相连，其地下连接点至变压器总连接线与主接地网的连接点之间，沿接地极的长度不小于15米。1）明敷设接地线的安装应满足以下要求。①敷设位置不妨害设备的拆卸与检修并且便于检查。②接地线水平或水垂直敷设，也可与建筑物倾斜结构平行敷设。③接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为300毫米，间隙为10毫米。或者在抹面以下敷设。屋内接地干线过门处，在抹面以下敷设，各层屋内接地干线要保持与建筑物柱内钢筋相连，接地网至少有两处上下连接，零米接地干线不少于两处与屋外接地网相连。④接地线应牢靠地固定在支持件上，支持件间的距离在水平直线局部，一般为1米，垂直局部为2米，转弯局部为0.3米。⑤在接地线与建筑物伸缩缝交叉时应加装补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。2）明敷设的接地线及其固定零件涂15〜100毫米的黄绿相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上作标志，当使用胶带时，应使用双色胶带。中性线涂淡蓝色标志。埋设于地中的接地极不应涂漆，在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆，并标以黑色记号，其代表符号为“G”。3）接地干线通过墙壁或楼板时，用钢管保护，接地线采取防止发生机械损伤和化学腐蚀的措施。4）程控设备有独立的接地装置，各弱电设备通过绝缘分别与其接地母线相连，接地母线由绝缘线与单独接地装置相连，接地电阻不大于4欧姆。5）以下电气装置采用专门的接地线接地：封闭母线的外壳、直接接地的变压器中10KV电动机及盘柜均为两点接地。7）全厂总接地电阻值符合设计要求的规定。g.避雷针接地安装1）避雷针及其接地装置，应采取自下而上的施工程序。首先安装集中接地装置,

后安装引下线，最后安装接闪器。2）避雷针（带）与引下线之间的连接采用焊接。3）焊接应牢固，导通良好。4）建筑物防雷设施的引下线，应在距地面1.5〜1.8米处设置断接卡，断接卡应有保护措施。5）防雷设施的引下线应固定牢固，防腐层良好。利用土建柱内主钢筋（2x016）及钢柱作为防雷引下线。6）独立避雷针及其接地装置与道路或建筑物的出入口等的距离应23m,当＜3m时,应采取均压措施或铺设卵石或沥青地面。7）独立避雷针应设置独立的集中接地装置。当有困难时，该接地装置可与接地网连接，但避雷针与主接地网的地下连接点至35KV及以下设备与主接地网的地下连接点,沿接地体的长度不得〈15m。独立避雷针的接地装置与接地网的地中距离不应＜3m。接地电阻值满足设计要求。h.接地工程质量保证措施及平安考前须知①在配电间及厂房各房间内等需临时接地的地方，应引入接地干线，并应设有专■接螺栓。②各车间及配电间内都应设接地干线，沿墙敷设一周，距地坪或楼面高度250〜300毫米，每层的接地网至少有两处上下相连，接地线与建筑物墙壁间应有10〜15毫米的间隙。车间内及配电间的接地干线通过墙壁或楼板时，应以钢管保护。明敷的接地线外表应涂以用15〜100毫米宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。当使用胶带时，应使用双色胶带。为防止还击，设备的接地点应远离屋顶避雷带引下线入地点3米以上。⑤各大电机及其电动机的机壳应与主接地网连接，电动机的电缆金属外皮应与接地装置相连。接地线焊接要牢固无虚焊、无焊瘤，焊缝高度不小于8毫米，扁钢搭接长度大于12厘米，焊接面大于3面，焊接面要防腐处理。明敷接地线安装牢固，支持件固定间距水平局部0.5〜1.5米，垂直局部间距为1.5〜3米，转弯局部间距0.5米，与墙壁间距10〜15毫米，直线段不应高低起伏或弯曲，水平段与地面高度25〜30厘米，接地线穿越楼板、墙面要有钢管保护。⑧接地黄绿标志漆要均匀美观，接地线引上建筑物入口及临时接地端子处刷接地符号。（9）单项工程结束后及时验收，工程因其它原因无法继续施工时要留好标记以便以

后施工。i.接地沟回填1）接地网某一区域施工结束后，应及时进行回填土工作。2）接地体验收合格后方可回填土，并做好隐蔽工程记录和签证。回填土为纯土,9电气工程单体试验电气调试包括查线、系统调试，设备的电气试验，模拟试验等。调试过程应严格遵守规范设计要求。确保控制保护系统在设备运行中可靠动作。1）对照变压器合格证明文件、出厂试验报告以及设计图纸，核对变压器铭牌技术参数，检查并记录铭牌的出厂编号等数据。记录现场的温度、湿度；现场环境空气相对湿度一般不高于80%,温度不低于5℃。2）将被试变压器与设备连接的连线撤除，使变压器与其他设备隔离，应有足够的平安距离；将变压器二次绕组的中性点接地撤除，使变压器二次绕组中性点与接地网隔离；将干式变压器绕组感温探头从绕组中取出。3）变压器一、二次绕组直流电阻；1600kVA及以下容量等级变压器三相测量出的绕组直流电阻相间相互差值小于三相平均值的4%,线间相互差值小于三相平均值的2%。4）变压器绕组电压比；测试出变压器绕组电压比的数据与制造厂铭牌数据相比应无明显差异，额定分接头测量出的绕组电压比误差小于±0.5%,其他分接头的电压比应在变压器阻抗电压值的1/10以内但不得超过±1%。5）变压器绕组绝缘电阻；变压器绕组绝缘电阻值不低于出厂试验值的70%；变压器绕组交流耐压试验前后均应测量绝缘电阻，前后测得的绝缘电阻值相比拟不应有明显的降低；手动绝缘电阻表摇到额定转速才可接上被试绕组，测量完毕，先切开高压线,然后停止摇动绝缘电阻表。b.高压柜的交接试验1）测量真空断路器绝缘拉杆的绝缘电阻:整体绝缘电阻值测量，应参照制造厂规定。绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下不应低于规范的规定。2）测量真空断路器每相导电回路的电阻:每相导电回路的电阻值测量，宜采用电流不小于100A的直流压降法。测试结果应符合产品技术条件的规定。3）柜内母排交流耐压试验:应在断路器合闸及分闸状态下进行交流耐压试验。当在合闸状态下进行时，试验电压应符合规范的规定。当在分闸状态下进行时，真空火弧室断口间的试验电压应按产品技术条件的规定，试验中不应发生贯穿性放电。4）测量断路器的分、合闸时间、测量断路器主触头分、合闸的同期性、测量断路器合闸时触头的弹跳时间。①合闸过程中触头接触后的弹跳时间，40.5kV以下断路器不应大于2mso40.5kV

及以上断路器不应大于3mso②测量应在断路器额定操作电压及液压条件下进行。③实测数值应符合产品技术条件的规定。测量高压限流熔断丝的直流电阻：测量高压限流熔丝管熔丝的直流电阻值，与同型号产品相比不应有明显差异。测量避雷器绝缘电阻35kV及以下电压：用2500V兆欧表，绝缘电阻不小于1000MQ；低压（IkV以下）：用500V兆欧表，绝缘电阻不小于2MQ。基座绝缘电阻不低于5MQ。测量避雷器电导或泄露电流测量金属氧化物避雷器直流参考电压和0.75倍直流参考电压下的泄漏电流应符合以下规定：①金属氧化物避雷器对应于直流参考电流下的直流参考电压，整支或分节进行的测试值，不应低于现行国家标准《交流无间隙金属氧化物避雷器》规定值，并符合产品技术条件的规定。实测值与制造厂规定值比拟，变化不应大于±5虬②0.75倍直流参考电压下的泄漏电流值不应大于50uA,或符合产品技术条件的规定。③试验时假设整流回路中的波纹系数大于1.5%时，应加装滤波电容器，可为0.01〜0.1UF,试验电压应在高压侧测量。c.高压电力电缆试验1）测量绝缘电阻包括电缆线芯对地（或金属屏蔽层）和各相线间绝缘电阻。2）直流耐压试验：试验电压由1KV缓慢且分阶段均匀升压到24KV（电缆电压等级不同升压标准按试验规范的要求执行），每阶段停留1分钟，并记录泄露电流值，泄露电流要符合规范要求。3）电缆两端相序应一致并与电网相序吻合。4）电缆泄露电流有以下情况之一者，电缆可能有缺陷，应予以更换。①泄露电流很不稳定。②泄露电流随试验电压的升高急剧上升。③泄露电流随时间的延长有上升现象。电缆吸收比测试①将待测电缆的电源断开，按工作票要求做好平安措施，并用放电棒充分放电后,解开电缆两端引线。②兆欧表的实验：兆欧表做短路开路实验（短路试验时指针迅速回零，开路试验时指针指向无穷大）。③将兆欧表E端子用引线与电缆铠装相连。G端子用引线接电缆屏蔽层，屏蔽环装在缆芯端部绝缘上（或套管端部）。L端子准备接被试线芯。将电缆其余两相线芯和电

缆外皮连接在一起并接地。测量电缆各线芯间绝缘电阻时E端子接线芯L端子的引线准备接被试线芯，另一线芯与电缆铠装外皮连接并接地。④摇动兆欧表到额定转速待兆欧表指示无穷大是用绝缘棒将L端子引线立即接到电缆被试相芯上，并同时记录时间继续保持兆欧表的额定转速记录兆欧表的15s和60s的读数R15和R60,然后先断开被试相缆芯引线，再停止摇表。⑤计算吸收比：K=R60/R15（收比K大于等于1.3时为合格，小于1.3接近1.0时视电缆受潮或损坏）。d.交流电动机的试验工程及试验标准1）测量绕组的绝缘电阻和吸收比。①额定电压为1000V以下,常温下绝缘电阻值不应低于0.5M。；额定电压为1000V及以上，折算至运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不应低于1MQ/KV,转子绕组不应低于0.5MQ/KV。②1000V及以上的电动机应测量吸收比。吸收比不应低于1.2,中性点可拆开的应分相测量。2）测量绕组的直流电阻。1000V以上或容量100kW以上的电动机各相绕组直流电阻值相互差异不应超过其最小值的2%,中性点未引出的电动机可测量线间直流电阻，其相互差异不应超过其最小值的l%o3）定子绕组的直流耐压试验和泄漏电流测量。1000V以上及lOOOkW以上、中性点连线已引出至出线端子板的定子绕组应分相进行直流耐压试验。试验电压为定子绕组额定电压的3倍。在规定的试验电压下，各相泄漏电流的差值不应大于最小值的100%；当最大泄漏电流在2011A以下时，各相间应无明显差异。中性点连线未引出的不进行此项试验。4）定子绕组的交流耐压试验。电动机定子绕组交流耐压试验电压额定电压（kV）试验电压（kV）5）绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验。绕线式电动机转子绕组交流耐压试验电压转子工况试验电压（V）不可逆的1.5Uk+750可逆的3.0Uk+750Uk为转子静止时，在定子绕组上施加额定电压，转子绕组开路时测得的电压。6）电动机空载转动检查和空载电流测量。电动机空载转动检查的运行时间为2h,并记录电动机的空载电流。当电动机与其机

械局部的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查试验。e.接地装置的试验工程及试验标准接地网电气完整性测试。测试连接与同一接地网的各相邻设备接地线之间的电气导通情况，以直流电阻值表示。直流电阻值不应大于0.2Q。接地阻抗。接地阻抗值应符合设计要求，当设计没有规定时应符合表的要求。试验方法可参照国家现行标准《接地装置工频特性参数测试导那么》的规定，试验时必须排除与接地网连接的架空地线、电缆的影响。接地电阻的测量方法：接地装置的试验工程和标准，按照设计的规定进行。在现场主要对以下局部进行接地电阻测量：接地装置(接地网)；避雷针的接地；铁塔的接地；各设备的保护接地；①用接地阻测量仪测量接地电阻用接地电阻测量仪测量接地电阻较方便，但当要测的接地体的接地电阻值甚小时仍用电压、电流表法为好。用国产ZC-8型仪表，电极采用直线布置各极间距为20m,转动仪表手柄，即可读出接地电阻值。②电压、电流表法测量接地电阻可用交流电焊机或2〜3kVA的降压变压器，V为高内阻电压表。用调压器TY调节电流为20A左右，读数电压表及电流表的读数，并由式R=U/I求得接地电阻R,式中：R—被测接地体的接地电阻I一试验时电流表读数U-试验时电压表读数试验时考前须知：①试验时要派人在电流极处看守，周围用平安绳围住，挂上标示牌。②试验电极要打在干燥之处，测量应在晴天或阴天进行，不可在雨天测量。③在检测局部系统接地电阻时，在接地检测井断开与外界相连的导体。采用接地摇表直接测量，接地电阻要求小于1。(符合设计要求)。注意测试前三天未下雨。f.直流系统调试直流系统调试流程：系统初调一直流电源微机监控系统调试一参数设定一整流模块调试一均充、浮充电一电源切换调试一报警功能调试。2)当柜体及蓄电池安装完后，用500V绝缘摇表测量绝缘电阻，应大于0.5兆欧。在输出端接入负载，通电，由控制模块控制蓄电池充、放电试验。记录充放电电压、电流，绘制充放电曲线。h.UPS系统调试UPS系统调试流程：UPS系统回路绝缘电阻测量一开、停机及所有指示功能检查一供电回路切换测试一报警信号测试一稳压局部调试一电压、电流精度测试。用1000V兆欧表测量各回路的绝缘电阻；回路绝缘电阻必须大于10MQ。开、停机及所有指示功能检查。

1）安装前要仔细参照施工图纸，确定每块盘、柜所安装的位置，认真调整盘、柜体的垂直度、水平偏差、盘面偏差及盘、柜间接缝使其符合下表要求。相邻两柜间的连接螺栓露扣2〜3扣。2）动力盘柜的安装检验工程及质量标准：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺栓连接，底座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏差如下：检验指标性质质量标准合格优良检验方法及器具盘垂直度主要MM（H-盘高度）用铅坠检查水平度误差相邻两盘顶部<2mm<1.5mm拉线检查成列盘顶部<5mm<4mm盘面不平度相邻两盘边<1mm0成列盘面<5mm<4mm盘间接缝间隙<2mm<1.5mm目测上下两点3）根据施工图纸选择盘体固定方式：螺接或焊接。用焊接方式时，在柜底四角,焊缝长度20〜40mm。焊后采取防腐措施。e.配电盘的母线安装1）检查母线光滑平整，无裂纹、折皱、变形扭曲现象。2）母线的组装连接按厂家提供的母线组装编号进行安装，其安装的母线相序符合系统相序，母线相色标志完整、正确、明显。3）母线连接的接触面必须清洁干净，连接紧密，母线平置时，贯穿螺栓由下往上穿，其余情况下，螺母置于维护侧，螺栓露扣长度2〜3扣，母线的固定不能使绝缘子受到额外应力。4）贯穿螺栓连接的母线两外侧均装设平垫圈，螺母侧装弹簧垫圈或锁紧螺母。5）连接螺栓的紧固，使用力矩扳手，其紧固力矩值符合规范规定。6）母线安装时，检查母线对地及相间的最小平安距离符合生产厂家的技术要求及有关规程的规定。7）母线安装完毕后，将母线室清扫干净，测量母线相间及对地绝缘电阻满足规范要求。并同时做好安装检查记录。3就地盘、柜、箱的安装a.设备的搬运设备在运输过程中不许倾倒和遭受剧烈震动，需用坚固绳索加以绑扎。盘与盘之间应垫以海绵、硬纸板或其它较柔软的物质，防止盘面受到磨损。设备运输应在无雨、无大风的天气进行，以防设备开箱淋雨受潮。

设备的现场搬运可用专制的运输推车和滚杠配合进行。设备的搬运顺序应尽可能根据设备安装位置先后搬运到屋内。设备搬运方向应与安装方向一致。开箱后的设备必须及时搬到屋内，无适当措施不允许在外面过夜。b.室外总配电箱落地安装，底部设0.3m混凝士墩，分配电箱墙体明装，箱底距地1.0m,动力配电箱安装方式：明装距地1米、照明配电箱（依据图纸要求装设）距地1米、控制柜明装距地1米、插座箱AX明装距地1米、弱电箱安装方式：距平台1.5米。（依据施工图纸安装）盘（柜、屏、台）单独或成排列安装时其垂直偏差应小于1.5mm。相邻两盘顶部不平度小于2mmo成排列盘顶部不平度小于5mmo相邻两盘边不平度小于lmmo成排列盘面不平度小于5nim。柜间缝隙小于2nim。c.动力控制箱、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。悬挂箱中心至地面高度按设计规定；紧固件检查齐全、完好、紧固；箱架接地连接牢固，导通良好；箱面标志齐全。d.盘柜箱的一、二次回路及各部件连接件螺栓应紧固，无松动。e.配电箱（柜）、通信设备抗震应符合以下规定：配电箱（柜），通信设奋的安装爆栓或焊接强度应满足抗震要求.靠墙安装的配电柜,通信设备机柜底部安装牢固，并将顶部与墙璧进行连接配电柜、通信设备机柜等为非靠墙落地安装时，根部采用金属膨胀螺栓或焊接的固定方式，并将几个柜在重心位置以上连成整体。壁式安装的配电箱与墙璧之间应采用金属膨螺栓连接。配电盘柜、通信设备机柜内元器件应考虑与支承结构间的相互作用，元器件之同采用软连接，接线处应做防震处理。配电箱（柜）面上的仪表应与柜体组装牢固。4电缆系统安装施工方案a.电缆管敷设电缆管敷设流程：施工准备一审图、编制作业指导书一领料、弯制电缆管一配合土建预埋电缆管一质量检查一管口临时封堵一二次灌浆、预埋一结束。电缆保护管内径应大于所需穿过电缆直径之和的1.5〜2倍。埋于地下及穿过建筑物的电缆保护管，应在土建施工的同时进行安装，专业人员应检查埋管是否符合要求,并做好管口封堵工作。电缆保护管应选择最短路径敷设，排列整齐、固定牢固，防止交叉。mihhihhi）检查所用钢管无严重锈蚀、穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，钢管内壁应光滑,金属电缆管不应有严重锈蚀。硬质塑料管不得用在温度过高的场所。在易受机械损伤的地方和在受力较大处直埋时，应采用足够强度的管材。2）钢管利用液压弯管器进行弯制，根据钢管型号选取相应的弯管模具。

3）管口应无毛刺和尖锐棱角，管口宜做成喇叭形。4）电缆管在弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。5）管路明配时，管弯曲半径不应小于管外径的6倍。埋设于地下或混凝土层时,其弯曲半径不应小于管外径的10倍。6）电缆保护管与电缆外径之比一般不小于1.5,每根电缆管的弯头不应超过3个,直角弯不应超过2个。7）根据图纸和现场情况量取电缆管直管长度。敷管路线选择最短的路径。然后与弯管进行配制。电缆管管口要进行打磨，无毛刺和尖锐棱角，两管口对准直接对焊。焊缝饱满，密实无漏焊。且焊接处内外焊渣清理干净，管子内部无焊渣熔瘤。8）金属电缆管应在外表涂防腐漆或涂沥青，镀锌管锌层剥落处也应涂以防腐漆。i）电缆桥架施工流程：施工准备一审图、编制作业指导书一领料一立柱托臂焊接一质量检查一电缆桥架安装一质量检查一结束。电缆桥架施工工艺主要控制的关键环节：测量定位，支吊架制作安装，桥架折装，调整及固定，桥架接地。②施工前技术人员应根据安装图纸以及现场实际情况，对桥架的安装位置进行审核，以免安装过程中发生矛盾。③电缆桥架布置图及电缆敷设图经过专业及综合会审，电缆桥架的规格型号应与设计安装的位置相一致。电缆桥架（支架）走向、规格、层数、安装标高等应按设计图低，结合施工现场实际情况确定，并报设计院、监理同意后方可进行施工。电缆桥架（支架）固定牢固，横平竖直，整齐美观。连接、变宽、变高、小角度转角时，应分别采用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并用螺丝连接。⑥电缆桥架的立柱和电缆支架的安装间距必须符合设计及规范要求。从电缆桥架到现场设备或电缆桥架到分线箱之间的电缆应采用电缆保护管保护。管间应采用接头对接牢固，管端与局部设备之间采用金属软管连接，金属软管两端端口应用软管接头配件连接。⑦桥架一般应整体安装，需加工修整的，应用手、电锯切割，不允许使用电火焊切割。加工完后必须进行防腐处理。c.电缆敷设电缆敷设流程：施工准备一审图、编制敷设清单一电缆领用一通道检查一机械布置一施工准备一人员安排->电缆敷设一整理固定一校线配线一结束。

在做电缆敷设技术准备时，要认真核对各专业的系统号、设备编号。将各系统电缆清册录入到电缆敷设软件的数据库中，电缆清册经过审图清理，核对电缆的编号、起止端、电缆型号、规格等正确。电缆敷设中，原那么上不允许有接头。多层电缆放置顺序一般自上而下布置为：高压动力电缆、低压动力电缆、强信号控制电缆、弱信号电缆；如不能保证平安距离时，应采取隔离措施。电缆敷设在桥架上，电缆相互之间应排列紧密，每间隔2〜4nl用电缆扎带扎牢，防止拱起。电缆固定要求：垂直敷设时，在每一个支架上，水平敷设时，在直线首尾两端，电缆拐弯处，穿越保护管的两端，电缆引入表盘前300〜400mm处，引接线及端子排150〜300mm处等，用电缆扎带固定。控制电缆不允许有中间接头，动力电缆因电缆制造原因需要制作中间头的，必须按规范制作，并做好防护措施。电缆整理要整齐美观，并在两端标明编号或挂上电缆牌。电缆敷设时，每放完一根就整理、挂牌、绑扎固定好一根，每批电缆敷设完毕后，要由质检人员检查验收合格后，方可进行下一批电缆的敷设。d.高压动力电缆头制作施工方案主要工艺流程：电缆绝缘检查一相序核对一电缆头制作一电缆试验一电缆固定一质量验收。绝缘检查制作电缆终端前，做好检查。按照设计图纸核对电缆型号、截面、电压等级和芯数，检查电缆绝缘状态良好，无受潮。用绝缘电阻表测量相间和相对地的绝缘电阻，时看显降低。对于0.6/lkV及以上电缆用2500V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于1000MQ；0.6/lkV及以下电缆用1000V绝缘电阻表，电阻值应为每千米大于或等于0.5MQ；查合格行安喟■③核对相序，将一端电缆头其中一相拟定为A相，将另一端电缆头三相分开并悬挂确保不接地，用万用表或试灯逐个核对相序，在芯线上做好标记，以便保证接线正确。电缆终端头制作环境要求电缆头制作安装过程中，要求环境相对湿度70%以下，防止电缆外表受潮，湿度大时，要求电缆敷设完毕后用塑料包裹电缆头1m,确保安装质量。加热收缩①所有热缩管件均系橡胶材料经特殊工艺加工制作，温度在110~120℃时材料开始收缩，收缩率约为30Q40%。材料在140℃短时间作用性能不受影响，但局部高温长时间过热损伤甚至烧毁材料,影响性能。②开始收缩管件时，火焰要缓慢接近材料,在其周围不停地移动，确保收缩均匀，在缓慢延伸，火焰朝向收缩方向，以便预热管材，有利于收缩均匀。③为确保热缩管和包敷材料间的紧密接触和黏结强度，套入每层管件前被包敷部

位和黏结密封段应预热，随后用溶剂清洁，去除火焰烟碳沉积物，使层间界面接触好。电缆头制作将电缆端部1m内校直。剥除外护套，距剖口30mm处绑住钢铠，其间打光，保存30mm钢铠，在保存10mm内护层其余剥除:将钢铠上端内护层全部剥除。选用镀锡编织铜线作为电缆带屏蔽引出接地线，预先将编织线拆开均分3份,重新编织，分别绕各相，绑牢焊在铜带上。如有铠装，在靠近钢铠根部绑扎地线，并将地线焊牢在铅包和钢铠上，将编织线用铜丝绑扎后用钢铠焊牢。密封处的地线用锡填满编织空隙长约15〜20mm,形成防潮段。④保存200mm铜屏蔽，用细铜线将端部焊牢，仔细剥切各相铜带和绝缘屏蔽，剥切时不能损伤主绝缘。对于残留半导电层应用细纱布打磨并用溶剂清擦干净。将炭黑纸撕除，离剖口20mm内的统包绝缘用PVC带绑扎保护，其余剥