腌制酱鸭厂iso22000程序文件

序号文件编 文件名 页 HA计划控制程 腌制酱鸭厂卫生规前 卫生规范，适用本公司腌制酱鸭制品系列1内容与适用范2标GB2761GB11671GB2760食品添加剂使用卫生标准GB5749生活饮用水卫生标准GB7718食品通用标准术腌制酱鸭系列食品：是指将新鲜肉鸭经过洗涤、预煮、漂洗、杀菌等加工制作，并以软包装的形式装袋。工厂设计与设施的卫生蝇、防尘设备，车间相对湿度以70%～80%为宜，做到定期，保持清洁。%GB5749卫生教育、健康要求和个人卫，企业应组织所有工作人员接受《中民食品卫生法（试行、食品卫生知识培训，使其加强法制观念掌握防止食品污染所需要的措施及内容地搞好生产加工卫生对新工人、，原材料采购、、贮藏的卫生要7的卫生要GB2760烘制浸料筛选用的容器，使用前要洗净；对被霉菌污染的容器，应用2%硫酸溶液浸泡数日后，以水冲刷干净，再经硫磺熏12h以上或其他有效方法处理后方可使用。盛装容器内GB7718成品贮藏、的卫生要质量检3卫生标准操作控制程序目SSOP适用范职控制内车间，车间内所有生产设备，管道中食品接触表面，工器具均应符合卫生标准，采用、、 工序各种用途的器具应有明显不同的标识，避免混用，ISO22000员定期检查，并将结果记录在合安全卫生的行为发生。ISO22000员定时检查并将结果记录在“每日卫生检查表”内。存放在容器内，并及时送出车间，运到处理场，ISO22000员定时检查，并将结果记录施完好加工时每4小时检查一次手液靴液每4小时更换一次手液浓度为100PPM，靴液浓度为200PPM。蝇防虫设施。有专职清洁员，ISO22000员每班对卫生和设施状况进行检查，并记录在生产、检验人员手部受伤或其它外伤时，应及时处理，ISO22000加工车间有良好的防蝇、防虫、防鼠设施，与外界相连的通风口，出应装有纱窗，PVC门4.9.5ISO22000员定期对厂区环境卫生检查，并将结果记录在“每月卫生评审表”内。质购、生产、贮运、销售等领域，即凡影响产品质量的一切活动都应受到。文件控制程目适用范职工作程文件分为受控文件与非受控文件。由提出，总经理批准

PD/HGX

食品安全小组负责编制PRP、OPRP、HA计划；其他管理文件、作业指导书由相关部门组手册、程序文件由管理者代表审核、总经理批准；PRP、OPRP、HA计划由食品安全小组，文控中心负责在每次内部管理体系审核前全面检查各类在用文件的有效性，发现问题及时处理。， ，）相关文记记录控制程目适用范职作业程 ， ，支持性文 记顾务控制程目 适用范职部作业程支持性文记应急准备和响应控制程目纠正食品安全、环境、OHS事故的发生，确保食品安全、环境、OHS紧急情况得到及时处理，减少和消除食品安全的破坏、及OHS风险。适用范职人事行政部负责环境、OHS紧急情况出现时的统一指挥调度；负责对义务消防队进行安全防火作业程获取食品安全、环境、OHS方面的相关资讯。紧急事件发生时，事件发生的部门应立即报告给人事行政部/品控研发部（环境、OHS事件报告，少生命财产损失。在组织公司内部的义务消防队进行自救的同时向消防队时应讲明起火地，支持性文记管理评审控制程目适用范职 工作程114.1.2的情况，则适时编制管理评审计 ——市场 食品安全管理体系文件（主要指食品安全管理手册、程序文件、HA计划、OPRP）是否需管理评审报告经总经理后，又食品安全小组组长负责在管理评审结束7个工作日内，分发支持性文记人力资源管理程目使用范职作业程4.3，在征如某部门需对其工作人员进行岗位基础培训（见4.3.2）以外的培训，而这些培训又没有列入年，意识、食品安全危害、重要环境因素、重大OHS及其潜在风险、ISO22000知识、ISO9000知识、ISO14001知识、GB/T28001知识、相关知识、食品安全、安全作业基础知识、事所在部门食品安全重点、重要环境因素、重大OHS及其潜在风险，有关的防范措施。有关的、GMP、HA原理设 危害分析、HA计划的建立在职提高培训旨在提位技能、管理水平、食品安全、质量、环境、OHS意识。根据需要适4.3.14.3.2工见习期间不得独立从事、特殊工序、关键工序的作业。4.3.2≥80<80分者判为不合格，、计量员、电工、电焊工、天车工、锅工等特殊工种需取得国家机构的相应合格书。对本公司的有关相关方进行食品安全、环境知识、OHS培训，以确保他们理解和认可本要求。支持性文记员工（包括培训记录、学历证明、资格、工作简历等基础设施控制程目适用范职工作流JG-生产-001（客。设备的每次检修执行完毕均应试机确认，填写《设施设备检修记录》记录更换的机件材料名称和检修相关文相关记危害分析预备步骤控制程目适用范职程（；相关文 危害分析控制程目职程d)来自食品链中，与终产品、半成品和食品链终端（消费阶段）食品的安全可能相关的食品安（和或水平的统计分布。评价危害发生的可能性时，应当考虑同一体系中该特定运作前后的性BBCBBCCBBCCDCCCCDCCDDD注：1）危害发生的概率（可能性：频繁--经常发，消费者持续；经常--发生几次，消费者经常偶尔--会发生零星发生很少-可能发生很发生在费者身；不可能：（A（B，中等（C，低风（D4.2.3通过评审，确定为关键控制措施的列入HA计划按《HA计划控制程序》的要求进行《HA计划控制程序前提方案控制程目范职定PRP(s)。程基础设施和方职责：由HA小组负责，职责：由HA小组负责操作性PRP(s)应与组织的经营规模和类型，以及生产和（或）处理的产品性质相适应；无论PRP(s)应在整个生产体系中实施。相关文HA计划控制程目适用于HA计划的建立，实施、保持和更新过程，包括确定关键控制点及其上的关键限值，职管理者代表HA计划的批准定程 必要时，针对每个关键限值，适当选取更严格的数值作为操作限值。如果说明有失控监视系统应以HA计划表中详细规定，必要时建立程序或指导书做进一步的规定根据关键控制点监视系统的特性，预先策划监视结果超出关键限值时所采取的措施，并在建立HA计划HA计划所要控制的危害HA计划的验职责：由HA小组负责HA的执，与其主管理沟通并采取《HA计划表》规定的措施，使用监视对象恢复正常。 HA计划的控当HA计划的输入信息包括危害分析危害分析的预备步骤等信息发生变化时应评审 产品标识和可追溯性控制程目适用范职记纠正和纠正措施控制程目适用范职作业程①当的关键限值出现偏离时，操作人员要及时纠正，使偏离的参数重新回到关键限值的范围内与此同时操作人员偏离期间的产品并填“纠正和纠正措施报告（OPRP失控时用②品控研发部接到“纠正和纠正措施报告单”后，要及时赶到现场，按《潜在不安全产品的处理控③品控研发部定出关键限值偏离的责任部门，填写“纠正和纠正措施报告单”中的“纠正和纠正措①当OPRP失控时，车间要及时纠正，使失控的OPRP重新恢复受控。与此同时，偏离期OPRP顾客，如属于产品质量、安全问题，销售部用“反馈单”通知品控研发部。品控研发部就客户的进行处理，将处理意见填写在“反馈单”中，并根据问题的严重（“成品一次交货“月返工情况一览表”等记录进行分析，如发现潜在不符合（①②③记纠正和纠正措施报告单（、OPRP失控时用）潜在不安全产品的处理控制程目适用范职作业程失控时，潜在不合格品的处理当的关键值出现离时作人员及纠正使偏的参数新回到键限值范围内与此同时操作人偏期间的品，并写纠正和纠措施报单（OPRP失时用OPRP失控时，可疑产品的处”车间按品控研发部的处理意见对失控期间生产的产品进行处理，品控研发部对处理的结果进行验证。当来料整批或部分不合格时，IQC应将来料检验单交给品控研发部经理。品控研发部经理与生产（（/加工使用”处理的不合格品，由生产车间安排合适人员进行挑生产过程中巡检或自检发现的不合格品的处理记产品撤回控制程目适用范职工作程 ，根据需要，食品安全小组对产品撤回产品的危害分析、HA计划、操作性前提方案适时进行记食品安全验证控制程目适用范职程HA计划的验证见《HA计划控制程序》有关规定职责：由HA小组负责4.2《HA计划控制程序监视和测量装置控制程目适用范职工作流JG—□—XXHZO，内校计量仪器为：1，免校计量仪器为：N。XX》，经校正合格的设备，贴上《校正合格后继续