某咨询-精细运营系统解决方法

系统的解决问题的方法精益运营试点培训材料二OO二年七月内容概要(I)无论是与供应商交涉，改进生产设备和原材料，还是处理客户投诉，生产中面临的各种内部和外部问题都可以利用系统的解决问题的方法加以解决系统的解决问题的方法通常采用以下手段来解决许多生产运营中的问题简单的数据收集的方法现有的经验和简单而有实效的解决方案低成本解决方案因此，在精益生产体系中，系统地解决问题是有效利用有限资源以改善经营的有效方法通常，采用解决问题的系统方法是由于现状与理想状态之间存在差距，如：产品和服务不能满足客户要求。实际业绩不能达到内部目标（质量、成本、交货时间）在业绩方面与竞争对手存在差距与标准不符1作为大规模的运营改善活动的一部分(如提高产品质量，提高年定修效率和有效性，提高产能利用率)，系统的问题解决方法能在问题得到清晰界定后提供解决问题的方法，是消除浪费，提高流程稳定性和灵活性的关键方法使用系统的解决问题的方法将主要是改进以下领域：质量、成本、交货时间和生产效率系统问题解决方法可以在许多行业加以应用，主要包括以下6个主要步骤:1)发现问题2)分析问题3)产生可能的解决方案4)选择和规划解决方案5)实施解决方案6)评估解决方案和进行方案的标准化本文件描述了分析、消除或减少企业在经营和行政管理环境中的问题的必要方法和工具本文件其余部分包含经典的7项质量控制工具，以及解决问题的案例.内容概要(II)2基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件系统的问题解决方法3系统的问题解决方法的定义系统的问题解决方法对问题的定义是：现状和理想状态的差距

控制特点现状理想状态问题所谓系统的问题解决方法，是指通过6大步骤，应用7个质量控制工具，配合其他用于分析、形成思路的工具，来合理地、有效地解决问题4系统的方法并不急于立即解决问题，而是立足于揭示问题根源，找出长期的对策传统的方法和系统方法问题问题解决方法

（一劳永逸）解决方法（“快速解决”）5处理车间工作问题中的常见误区•太多的“救火”工作，而不注重寻找长远对策•不能持之以恒，急于寻找解决办法而没有花时间进行全面的分析•试图自己解决问题，未能让相应的专家参与问题的解决•没有制定清晰的目标，对整个过程也没有存档记录•由于又发生了（更为严重的）问题，没有对上一个问题的解决进行跟踪和评估。也就是说，有些问题已经习以为常，或成了难于根治的经常发作的“慢性病”6成功解决问题的各项条件•理解系统化的按步骤进行的改善方法，认识将短期对策和长远对策相结合的优点•提供必要的资源，进行深入分析，并认真实施小组制定出来的对策•在整个项目中，通过加强沟通和利用目视管理，密切关注小组的工作进展•确保问题解决小组获得高层管理的支持，能够协助小组解决困难、排除工作中遇到的障碍•安排足够的时间召开小组会议、检验对策的有效性、进行沟通和交流7系统的问题解决方法基本概念和原则定义和背景对精益生产的意义应用：6步式方法和工具应用举例例A：标签贴不到上油部件上例B：机器故障问题实施方法和材料系统解决问题的时间安排和前提条件8系统解决问题在精益生产中发挥的作用标准化稳定性精益生产框架“系统的解决问题的理念并非是盘尼西林之类的速效药，而是见效慢的中药式疗法。通过长期服用，可逐渐改进公司的机能。”(KaoruIshikawa博士)系统的问题解决方法作为企业改善活动的支柱以支持精益生产系统智能自动化及时生产9真正的的精益益生产产系统统往往往具有有持续续改进进业绩绩的能能力资料来来源：：MasaakiImai:持续改改进持续改改进和和系统统的问问题解解决方方法技术提提高和和增加加投资资固然然重要要，持持续改改进也也非常常有必必要。。持续改改进往往往要要求（（并非非偶尔尔采用用）团团队共共同解解决问问题，，团队队的力力量的的很大大一部部分来来源于于使用用系统统的方方法和和简单单的工工具.时间创新创新持续改改进持续改改进业绩10举例说说明系系统的的问题题解决决方法法所涉涉及的的领域域无法借借助外外力实实现改改进，，但内内部资资源通通过集集中足足以分分析现现状、、收集集数据据并决决定正正确的的对策策质量改改进：：减少少最后后组装装的返返工率率成本改改进：：减少少钢铁铁厂的的耗油油量服务务改改进进：：缩缩短短客客户户等等待待时时间间交货货表表现现的的改改进进：：实实现现近近100%按按时时交交货货，，缩缩短短50%的的交交货货周周期期最为为适适用用情情况况：：应用用非非常常广广泛泛：：在以以上上所所有有例例子子中中，，动动用用的的都都是是内内部部专专业业知知识识，，来来产产生生解解决决方方案案而而且且现现状状的的改改善善也也无无需需很很大大的的投投资资。。关关键键是是要要了了解解生生产产流流程程11系统统的的问问题题解解决决方方法法基本本概概念念和和原原则则定义义和和背背景景对精精益益生生产产的的意意义义应用用：：6步步式式方方法法和和工工具具应用用举举例例例A：：标签签贴贴不不到到上上油油部部件件上上例B：：机器器故故障障问问题题实施施方方法法和和材材料料系统统解解决决问问题题的的时时间间安安排排和和前前提提条条件件12系统统的的问问题题解解决决方方法法和和传传统统的的质质量量控控制制工工具具均均有有助助于于改改善善业业绩绩，，但但并并非非唯唯一一的的途途径径系统统的的问问题题解解决决方方法法和和质质量量控控制制工工具具的的重重要要性性问题题比比率率50100树立立习习惯和和纪纪律律采取取简简单方方法法应用用高高级工工具具5个个为为什什么么3个个C（（问题题、、原原因因和和对对策策））系统统的的问问题题解解决决方方法法传统统的的质质量量控控制制工工具具试验验设设计计田口口法法经验验证证明明，，多多数数工工作作问问题题可可用用简简单单的的方方法法予予以以解解决决。。关关键键在在于于纪纪律律性性和和实实施施。136步步系系统统问问题题解解决决流流程程和和持持续续改改进进模模式式（（计计划划－－实实施施－－检检查查－－行行动动））是是统统一一一一致致的的内容原因计划划实施施检查查行动动方法定义问题分析问题制定计划实施确认认效效果果标准化1456发现问题，确定目标分析

问题提出潜在的解决方法选择并规划解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12365414步骤1:确确定问问题、设设定目标标发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法DCA123456说明优点根据亲身身经历，，具体说说明问题题，不应应依赖他他人的描描述确保对问问题有准准确、客客观的认认识对问题进进行量化化说明澄清问题题评估问题题的严重重性使问题直直观化确定造成成问题的的主要原原因界定各个个原因之之间的关关系说明何时时应达到到怎样的的水平或或标准确定工作作重点允许选择择解决方方法行动A)明确阐述述问题问题的量量化B)明确阐述述目标问题的定定性设定目标标举例问题陈述述：过去３周周中每日日标签贴贴错率达达58%目标陈述述：２周后将将标签贴贴错率降降为零P15步骤2:分分析问问题规划调研研方法审核初步步分析确定问题题并寻找找一切与与之有关关的信息息（即收收集信息息和数据据）利用质量量控制工工具对数数据进行行量化的的、直观观的和图图表式的的分析确定问题题的根源源所在，，如使用用“５个个为什么么”和鱼鱼刺图分分析法数据收集集方法观察观察现象象访谈收集来自自各方的的信息调查使用书面面访谈形形式实践亲身实践践研究研究相关关文件流程中最最重要的的一步是是：必须投入入时间和和精力!为什么为什么为什么为什么为什么问题根源发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345616步骤3:提提出潜潜在的解解决方法法针对每项项原因提提出潜在在的解决决方法原因确定的根根源初步的解解决方法法1操作工对对部件的的加油量量变动性性很大规范输油量和油嘴加油位置23456发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12345617低高控制12345相关性12345资源54321回报12345认同12345评级特点控制：小组或个个人对问问题的控控制程度度以及对对解决方方法的控控制能力力相关性：：解决方法法对问题题的解决决力度资源：实施解决决方法所所需的时时间、资资金、人人员和资资料等，，以及现现有的资资源充裕裕情况回报：预期的回回报或成成果（成成本和回回报）认同：员工和审审批解决决方法的的管理层层对实施施解决方方法时所所需改革革的接受受程度定义：选择工作作表发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA123456步骤4A:选选择择解决方方法18步骤4B:实实施解决方方法1制定实施计计划2召开启动会会议3开始机器调调修4试运行5确认部件6汇报进展7进行必要的的修改8标准化流程图甘特图流程图主要要用于说明明实施计划划中所包括括的各个逻逻辑步骤甘特图说明明实施的各各个步骤、、各项工作作的起始时时间和各个个关键环节节之间的衔衔接情况制定计划启动会议试运行修改调修设备审核结果确认部件标准化发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA123456行动负责人时间19步骤5:实施施解决方法法1.将解解决方法化化解为便于于管理、可可监控的具具体步骤2.使所所有解决方方案影响到到的人员参参与到实施施过程中3.将相相关信息通通知所有人人员，包括括计划、目目标和行之之有效的实实施办法等等4.确保保所有人员员清楚各自自的工作内内容并与上上级管理人人员保持密密切联系5.对任任何工作均均不能持理理所当然的的态度，应应该审慎对对待、反复复检查注:应注注意减少从从方案到实实施时间，，确定精简简流程、政政策等的方方法发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12345620步骤6：：评估解决决方法1.根据据计划检查查实际实施施时间2.评估估已实现目目标提高生产率率降低成本提高质量安全性3.评估估是否已产产生预期结结果，有无无不良影响响4.新方方法标准化化5.建立立控制机制制，保证持持续使用新新的标准化化的方法，，如标准工工作程序、、审计6.对其其他人就新新的标准化化的方法进进行培训7.准备备工作现场场演示。向向其他可能能遇到类似似问题的人人沟通他们们的心得，，他们可能能在解决具具体问题时时会采用所所介绍的部部分或全部部经验8.解决决下一问题题发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12345621解决问题的的6步步法发现问题，，确定目标标分析

问题题提出潜在的的解决方法法选择并规划划解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA561234标准化22解决问题工工作单，总总结最重要要信息，以以说明6步步法的每一一阶段•质量控控制陈述以以规范方式式说明解决决问题流程程的主要步步骤。质量控制陈陈述也能在在工作牌上上显示。应随项目进进展同步编编写。•应使用用图表照片片清楚说明明主题和方方法。•最重要要的信息显显示在工作作单或工作作牌上；背背景数据保保存在活页页夹内。•行动计计划用于说说明目前工工作，必须须随时更新新。•使用7种质量控控制工具是是使相关的的信息变得得可视化的的简单方法法。解决问题工工作单（（也叫质量量控制陈述述）23解决问题样样板表问题:目标:第二步:分分析问题题流程人员设备材料根本原因第四步:选选择方方法并制定定实施方案案第五步:方方案的实实施第六步:评评估标标准方法并并标准化第三步:形形成潜潜在解决方方法原因编号找到的根本本原因潜在解决方方法123456解决方法控制能力相关性需要的资源源效益员工的理解解支持12345第一步:确确定问题题并确立目目标241.检查工作单2.因果图3.图表4.帕累托图5.控制图6.频率分布图7.散布图7种典型质质量控制工工具在收集集数据和分分析问题时时必不可少少，它们还还能使相关关信息变得得可视化最后装配的缺陷周:3月2-6日负责主管:张缺陷ABCDE共计周一周二周三周四周五共计5131518425668171.检查查工作图：：收集和组组织数据26什么事实基基础或数据据模式将有有助于我们们更好地了了解问题及及其原因？？我们如何将将自己对问问题的“见见解”转化化为“事实实”？是否能围绕绕问题的事事件模式有有助于我们们发现问题题的动因或或原因？使用检查工工作工具要要回答的问问题27人员机器原料方法问题2.因果图图或鱼刺图图:寻找某某一具体问问题可能的的原因28我们如何发发现、探究究和显示某某一具体问问题或状况况的可能原原因？问题的根源源是什么?哪些因素具具有重要性性？哪些因素可可以由小组组加以改变变？在业绩目标标中，我们们想解决该该问题的哪哪些“原因因”或动因因？使用因果图图要回答的的问题293.图表表：分析和和显示不同同类型数据据A柱状图BCDE饼图雷达图运行图30数据在一段段时间内呈呈现出何种种趋势或模模式？平均水平随随时间变化化吗？结果随时间间变化吗？？是否否有周期性性(如在一一周内或按按季节变化化)?特定的时间间、班组或或作业方式式是否显示示出更多问问题？使用图表工工具要回答答的问题314.帕累累托图:显显示问题题、原因或或影响的相相对重要性性问题排序(发生件件数)问题排序(成本)频率（故故障数/周周)返工成本/周,美美元5101520100200300400EDCAB故障EDCAB故障32使用帕累托图图要回答的问问题所有问题或状状况的相关重重要性如何？？解决问题的起起点应当是什什么？我们应应当将注意力力集中于何处处？335.控制图图：了解流程程中的变化性性(随机变变化与唯一事事件)控制下限平均控制上限失控衡量单位时间34使用控制图要要回答的问题题在我们所观察察的流程参数数变化中，哪哪一部分是自自然变化（在在流程控制限限度内）？哪哪一部分是因因可确定的原原因而造成的的反常变化？？流程失控的频频率是多少？？是否有我们应应当加以关注注的可辨别的的趋势？根据据这些趋势我我们能采取预预防性行动吗吗？356.频率分分布图轴杆直径频率.415.416.417.418.414.413.412.411.419.410.409105152036频率分布图某一结果发生生的频率是多多少？频率分布是什什么样的––是普通曲曲线还是其他他形式？在规格之外的的频率是多少少？在规格之外出出现的偏离是是何性质？长长尾分布？不不均匀分布？？377.散布图图:检验有有关变量之间间关系的理论论变量1变量238使用散布图要要回答的问题题哪些变量具有有相互关系?变量之间关系系是何性质？？x中的变量有多多少可由y中的相关变量量得到解释?变量之间存在在什么因果关关系?39系统的问题解解决方法基本概念和原原则定义和背景对精益生产的的意义应用：6步式式方法和工具具应用举例例A：标签贴不到上上油部件上例B：机器故障问题题实施方法和材材料系统解决问题题的时间安排排和前提条件件401.发现问问题，制定目目标发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法选择并规划解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA123456零件831号的标签签没有贴在每每班生产的100多多个组装好的的动力转向软软管上(占占全部产量的的10%)需要解决标签签粘贴问题，，因为:贴得不牢的标标签可能在运运输途中掉落落，造成零件件丢失由于操作工不不断粘标签，，车间生产效效率大大降低低问题造成影响在1周内内将贴不牢的的标签数量量降低75%目标10025每班贴不牢的的标签数量降低75%412.分析析问题发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4标签不能贴附人机器材料方法上油不均没有培训标签不当粘贴不紧供应商的加工能力A水箱上油部件在线机器上油过多飞溅过高没有标准油的种类B滚轧机器容许正切面上的接触接触面较小封口机油C通风管吹落标签啮合不佳手套造成操作不便没有标准上油部件在线机器来料上水部件方法不一水箱大量在制品在线等待时间没有标准操作工用力不足BCA代表最有可能能的问题或问问题根源，这这一系列假设设将在后几页页进行测试422.分析析问题(A):标签测试结果果发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4831号标标签923号标标签剥落率率秒/英英寸规格F597克管道标签重量抽拉测测试将嫌疑标签(831)与与已已知质优标签(923)相相比较较。剥剥离831号号标签签所需需的力力大得得多，，说明明831号号标签签材料料质量量合格格432.分分析析问题题(B):生产线线加油油分析析发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA12356选择并并规划划解决决方法法4依据生生产线线加油油规定定的标标签位位置油重油适量量无油结果:油重对对标签签的黏黏附能能力有有直接接影响响未来需做分析重新将机油加在机身，而非管道将60个部件在无油情况下运转管道标签442.分分析问问题(C):生产线线局部部分析析发现问问题分析问问题题提出潜潜在的的解决决方法法实施解解决方方法评估解解决方方法PDCA12356选择并并规划划解决决方法法4橙色褐色蓝色少油到无油油适量机油少油到无油油923831褐色部分因因油量适中中而产生标标签问题机器1机器2机器3发现出问题题的标签确定生产线线具体的机机器是否导导致加油过过多452.分分析问题(D):滚轧机––标签发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4现状对策钢管标签接触区管道标签接触区采用临时性性泡沫橡胶胶实施;需需要下达达工作指令令落实具体体细节扁胶垫软垫FF463.产产生潜在的的解决方案案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法41.临临时对策是是在贴好标标签后用软软布擦拭管管道太小的接触触面使标签签容易掉落落加油不稳定定性原因潜在解决方方案2.下下达橡胶软软布工作指指令，以便便今后长期期使用3.制制定标准化化加油规程程4.将将油嘴指向向机身，而而非管道5.采采购耐油标标签474.选选择和规划划解决方案案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决方方法PDCA12356选择并规划划解决方法法4解决方案控制相关性资源回报认同制作临时胶胶垫向维护部门门下达工作作指令制作耐油标标签安装耐油标标签监督制定标准化化加油规程程培训组员重新确定油油嘴指向监督1415161720212223242728291-23调查试验情情况1542452025424520335353194433451953514416日期特征解决方案485/6.实实施和评评估解决方方案发现问题分析

问题题提出潜在的的解决方法法实施解决方方法评估解决决方法PDCA12356选择并规规划解决决方法4步骤5:实实施方方案4月14日日安装临临时胶垫垫步骤6:评评估解解决方案案X优良需改善较差4月16日日班组4月14日日4月15日日甲乙乙49系统的问问题解决决方法基本概念念和原则则定义和背背景对精益生生产的意意义应用：6步式方方法和工工具应用举例例例A：标签贴不不到上油油部件上上例B：机器故障障问题实施方法法和材料料系统解决决问题的的时间安安排和前前提条件件501.发发现问题题，制定定目标发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法选择并规规划解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA123456问题造成影响响目标RSL-5停机损失失:RSL-5停机造成成的最大大损失过去3个月月内所有有机器故故障造成成的最大大损失有必要减减少本机机故障，，因为:本机使用用频率高高每周开6天天，每天天开3班将RSL-5因输送带带问题造造成的工工作时间间损失降降低至4个个月内512.分分析问题题(A):了解情况况发现问题题分析问问题提出潜在在的解决决方法实施解决决方法评估解决决方法PDCA12356选择并规规划解决决方法41月17日日1月18日日1月13日日1月30日日2月3日2月4日1月19日日2月2日2月3日2月8日主输送带带修理主输送带带阻塞刀片输送送带填充充导轨罩松松动其他问题题10203061%13%12%14%3月3日日3月8日3月18日日小时机器输送送带刀片盒RSL-5卸料主输输送带RSL-5停机损失失(1月1日日-3月31日日)所有停机机损失的的74%是是因为刀刀片输送送带引起起的刀片从RSL-5通过输送带流流入刀片盒522.分析问问题(B):收集数据发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4RSL-5停机清单–分钟日期刀片输送带故故障卸料主输送带带机器输送带导轨罩松动B轴存在的问题题其他问题4月4日4月8日4月12日4月13日4月22日总损失总损失100100803011020202060801010320532.分析析问题(C):发现原因RSL-5因刀片输送带带问题而停机机机器输送带与与主输送带运运行速度不同同刀片在途中被被挂在各种尖尖利的锋口上上拉丝状的刀片片编程方法:切割时不停顿顿刀具无法工作作切割太深，现现有刀具无法法加工主输送带停机机，车工并不不知情车工忘记打开开输送带电源源没有超驰固定机器上的的刀片导致主主输送带问题题主输送带性能能不稳，松垮垮主输送带滚柱柱、导轨、输输送带销子磨磨损刀片盒外部已已经装满，堵堵塞严重，使使主输送带无无法运行无法看到刀片片斜槽位置不正正确，无法将刀片装入盒盒内卸料主输送带机器输送带操作方法车工工车工工关关掉掉机机器器输输送送带带电电源源，，让让大大量量刀刀片片积积压压没有有信信号号给给车车工工发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA12356选择择并并规规划划解解决决方方法法4543.产产生生可可能能的的解解决决方方案案发现现问问题题分析析问问题题提出出潜潜在在的的解解决决方方法法实施施解解决决方方法法评估估解解决决方方法法PDCA12356选择择并并规规划划解解决决方方法法4机器器输输送送带带与与主主输输送送带带运运行行速速度度不不同同原因因可能能解解决决方方案案方面面机器器输输送送带带使两两条条输输送送带带的的速速度度一一致致刀片片在在途途中中被被挂挂在在各各种种尖尖利利的的锋锋口口上上检查查输输送送系系统统，，看看是是否否存存在在锋锋利利的的边边缘缘检查查主主输输送送带带关关键键部部件件分析析固固定定机机器器可可能能影影响响主输输送送带带主输输送送带带滚滚柱柱、、导导轨轨、、输输送送带带销销子子等等部部件件磨磨损损固定定机机器器上上的的刀刀片片导导致致主主输输送送带带问问题题操作作方方法法刀具具无无法法工工作作检查查目目前前刀刀具具的的效效率率编程程:切切割割时时不不停停顿顿检查查目目前前有有关关停停顿顿的的编编程程车工工超驰驰失失效效检查查RSL-5超驰驰情情况况刀片片盒盒外外部部已已经经装装满满，，堵堵塞塞严严重重，，使使主主输输送送带带无无法法运运行行主输输送送带带停停机机，，车车工工并并不不知知情情在机机器器上上安安装装信信号号灯灯检查查刀刀片片盒盒和和斜斜槽槽554.选选择择和和计计划划解解决决方方案案行动动计计划划序号号活动动负责责人人日期期(计计划划)日期期(完成)123456789使两条输输送带的的速度一一致检查输送送系统，，看是否否存在锋锋利的边边缘检查主输输送带关关键部件件分析固定定机器可可能影响响检查目前前刀具的的效率检查目前前有关停停顿的编编程检查RSL-5超驰情况况检查刀片片盒和斜斜槽状况况在机器上上安装信信号灯(用作作输送带带停止时时的警示示信号)张王李刘陈黄贾董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日发现问题分析

问题提出潜在的解决方法实施解决方法评估解决方法PDCA12356选择并规划解决方法4565.实实施解决决方案序号活动负责人日期(计划)日期(完成)123456789使两条输输送带的的速度一一致检查输送送系统，，看是否否存在锋锋利的边边缘检查主输输送带关关键部件件分析固定定机器可可能影响响检查目前前刀具的的效率检查目前前有关停停顿的编编程检查RSL-5超驰情况况检查刀片片盒和斜斜槽状况况在机器上上安装信信号灯(用作作输送带带停止时时的警示示信号)张王李刘陈黄贾董徐4月6日日4月6日日4月7日日4月6日日4月14日日4月14日日4月15日日4月6日日4月21日日4月7日日4月6日日4月6日日4月6日日4月16日4月14日4月12日4月6日日4月20日发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4576.评估估解决方案(A):目标是否实现现实际目标分钟500100015002000因输送带问题题引起的停机机损失1月2月3月4月5月6月7月发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法4586.评估估解决方案(B):标准化并建立立控制维持设备状况况持续改善的的标准每月一次检查查卸料主输送送带和机器输输送带速度同同步的情况每月检查清单单中应列入5项关键键的部件用在RSL-5上的刀具必须须注明切割速速度，由主管管检查编程员必须在在机器程序中中编入停顿指指令，确保刀刀片恰当积累累监督操作工必须每每日提供数据据班长将计算每每日运作时间间，每周进行行停机损失帕帕累托图分析析发现问题分析

问题提出潜在的解解决方法实施解决方法法评估解决方法法PDCA12356选择并规划解解决方法459系统的问题解解决方法基本概念和原原则定义和背景对精益生产的的意义应用：6步式式方法和工具具应用举例例A：标签贴不到上上油部件上例B：机器故障问题题实施方法和材材料系统解决问题题的时间安排排和前提条件件60由于需要系统统解决的问题题通常比较严严重，完成所所有步骤可能能需要历时1周到几几个月系统解决问问题的时间间安排示例例评估解决方方案1-4周周实施解决方方案1-3周周选择和规划划解决方案案1-2周周产生可能解解决方案1周分析问题1-2周周发现问题，，制定目标标1周可能影响必必要时间的的因素:准确决定问问题性质达成目标共共识发现数据恰当进行数数据收集与专家进行行数次会议议，集思广广益发现问题较较预期的更更加复杂不知所措修改原先方方案(存在几处处改进的地地方)如果解决方方案不可行行，返回解解决方案产产生阶段缺乏必要资资源在解决方案案的排序/选择方面面存在分歧歧确定实施解解决方案的的恰当的负负责人足够的时间间/数据来来核实方案案是否成功功出现反复(解决决方案不稳稳定)组建合适的的队伍讨论此项问问题是否值值得解决准备1周61假设管理能能创造合适适的条件，，成功解决决问题主要要依赖团队队的高效工工作（1/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)描画团队行行为图b)制定目的和和章程c)制定团队进进程措施先锋团队基本规则决策沟通职责和参与与价值观针对团队存存在的回答答团队组成团队的客户户评估进展的的信号衡量成败的的标准项目结束日日期估计主题内容要点62假设管理能能创造合适适的条件，，成功解决决问题主要要依赖团队队的高效工工作（2/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)对采用何种种改进模式式达成一致致b)在数据收集集和知识积积累方面采采用行之有有效的方法法c)激发团队活活力维持势头标准化分步步改进流程程数据收集制定计划采用数据为为主的方法法(如运行图图、帕累累托图)使用基于知知识的方法法(如关系图图)发挥组织者者作用冲突管理认同协议合理参与主题内容要点63假设管理能能创造合适适的条件，，成功解决决问题主要要依赖团队队的高效工工作（3/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)将结果与原原定目标和和客户需求求作比较b)确定余下的的任务c)建立监督责责任d)文件变更和和人员培训训e)向大家传达达变更f)评估团队成成绩g)庆祝团队成成功h)为作出贡献献感到骄傲傲结束项目主题要点64假设管理能能创造合适适的条件，，成功解决决问题主要要依赖团队队的高效工工作（4/4）资料来源:TheMemoryJoggerII,MichaelBrassardandDianeRittera)筹备b)会议开始c)会议礼仪d)结束会议e)今后工作举办有效的的会议确定会议目目的制定会议计计划确定会议领领导准备并分发发会议日程程按时开会请自愿者作作会议记录录评估以前会会上制定的的措施言简意赅，，切中要害害倾听他人发发言，不带带偏见避免安排个个人议程确定行动方方案会议总结确定后续会会议日期编写并分发发会议纪要要跟踪行动方方案的落实实情况主题内容要点65BACKUP66基本概念和和原则定义和背景景对精益生产产的意义应用：6步步式方法和和工具举例应用举例实施方法和和材料系统解决问问题的时间间安排和前前提条件系统的问题题解决方法法67阅读材料推推荐和麦肯肯锡联系人人Suggestedreading:TheMemoryJogger(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement)MichaelBrassard,GOAL/QPCTheMemoryJoggerII(APocketGuideofToolsforContinuousImprovement&EffectivePlanning)MichaelBrassardandDianeRitter,GOAL/QPCHandbookofQualityTools(TheJapaneseApproach)TetsuichiAsakaandKazuoOzeki,ProductivityPressManagementforQualityImprovement(The7NewQCTools)ShigeruMizuno,ProductivityPressContinuousImprovement:Teams&ToolsRobertF.LynchandThomasJ.WernerFirmcontacts:MartinRiegger(CG)RudolfGrobe(DU)689、静夜四无无邻，荒居居旧业贫。。。1月-231月-23Sunday,January1,202310、雨雨中中黄黄叶叶树树，，灯灯下下白白头头人人。。。。13:04:2213:04:2213:041/1/20231:04:22PM11、以我我独沈沈久，，愧君君相见见频。。。1月-2313:04:2213:04Jan-2301-Jan-2312、故人人江海海别，，几度度隔山山川。。。13:04:2213:04:2213:04Sunday,January1,202313、乍见翻翻疑梦，，相悲各各问年。。。1月-231月-2313:04:2213:04:22January1,202314、他乡生生白发，，旧国见见青山。。。01一