电缆修理工操作规程6篇

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名目第1篇电缆修理工操作规程第2篇电缆修理工平安技术操作规程第3篇橡套电缆修理工作操作规程（2）第4篇电缆修理工操作规程范本第5篇电缆修理工平安操作规程第6篇电缆修理工作业操作规程

【第1篇】电缆修理工操作规程范本

一、一般规定

第l条电缆修理工必需遵守各种规章制度和劳动纪律。

第2条电缆修理工必需持合格证上岗,无证不得上岗工作。

第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。

二、操作前的预备工作

第4条预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第5条检查热补模具,试送电源,方案本班的工作量,找出应修的电缆。

三、操作

第6条升井修理的电缆,用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第7条需修补的电缆,凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必需用冷压方法重新连接芯线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。

第8条凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必需用不延燃材料。

第9条修补屏蔽橡套电缆时,必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的作用。

第10条凡修补过的屏蔽电缆,必需对屏蔽层测试。如

有中断的屏蔽层必需查找断开点,重新修补。

第11条在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补。

第12条在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。

第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必需进行检查、干燥处理,经浸水试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第14条电缆修补、试验合格后,必需进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并更改帐卡和图板上的数据。

第15条电缆修补试验合格后,填写试验单,由电缆管理组签发合格证,入库储存待用。

四、收尾工作

第16条下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,保持工作场所的清洁卫生。

【第2篇】电缆修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条木操作规程适用于矿用电缆修理丁。

二、上岗条件

第2条必需经过专业培训，考试合格，持证上岗。

第3条电缆修理工应把握肯定的电工基本学问，熟识电缆修补工艺，能独立操作。

第4条电缆修理工必需熟知《煤矿平安规程》有关内容，严格执行各项规章制度。

三、平安规定

第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

第6条做电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

第7条电缆的存放处严禁烟火，防火用具齐全，并严格执行消防措施。

四、操作预备

第8条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

第9条预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第10条依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

第11条检查热补模具，试送电源。

五、操作挨次

第12条清理电缆卫生。

第13条查找故障点。

第14条修理作业。

第15条硫化热补或冷补。

第16条试验。

第17条登记入库。

六、正常操作

第18条升井修理的电缆，首先应清理电缆卫生，并用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第19条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第20条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。

第21条凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

第22条电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。

第23条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观看温度的变化状况。加热温度升到170~190℃维持10~15min,若电缆直径较大可适当延长，一般不超过30minc

第24条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

第25条电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行形状修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。

第26条在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必需重新修补并进行试验。

第27条补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉特别重新修补和试验。

第28条修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第29条凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层进行测试如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

第30条在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时，必需重新修补和试验。

第31条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第32条电缆修补、试验、放电合格后，必需进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据，由电缆管理组签发合格证，人库储存待用。

七、特别操作

第33条硫化热补过程中若热补模具发生故障，消失电流忽高忽低或温度升不起来、硫化热补处冒烟碳化现象时，要马上断电进行检查处理。

八、收尾工作

第34条做好电缆修理的登记工作。

第35条下班前对工作场所进行清扫，清理杂物，保持作业场所的清洁卫生，并关闭电源。

【第3篇】橡套电缆修理工作操作规程（2）

橡套电缆修理工作操作规程(二)

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

1.1找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。

1.2依据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。

1.3依据电缆损坏状况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。

1.4将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。

1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。表一斜面长度与电缆外径关系

电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二线芯剥离长度

电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm

绑线搭接法铜管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式

线芯分给剪切长度

l1l2l3l4l5l6l1l2l3l4l5l6

四芯电缆6以下30507090--

104080120160--4070100130--

164080120100--4070100130

25以上60100140180--5080110140--

六芯电缆1680120160801201606012018060120180

2580120160801201606012018060120180

35801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。

1.9依据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。

1.10拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。

1.11通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。

1.13断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修形状使其平滑。

1.14对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。

1.15橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。

2.橡套电缆熟胶冷补法:

2.1将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。

2.2将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。

2.4外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的状况。

3.冷补胶涂抹冷补法:

3.1将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

3.2将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。

3.4再用塑料带包扎坚固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的状况。

4.橡套电缆检修后的试验

4.1电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50hz的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。

4.2电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。

5.留意事项

5.1电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。

5.2冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。

5.3冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可连续投入进行。

【第4篇】电缆修理工作业操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4．预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6．检查热补模具，试送电源。

7．升井修理的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11．电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观看温度的变化状况。

13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15．在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补并进行试验。

16．补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉特别重新修补和试验。

17．修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18．凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

19．在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。

20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21．电缆修补、试验合格后，必需进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

【第5篇】电缆修理工平安操作规程

1、必需持有效证件上岗,佩带便携式瓦斯检测报警仪。。

2、负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。

3、施工前先检查热补机是否完好,试送电源,找出应修的电缆。

4、所需修理的电缆必需进行测试,并标出故障点部位。凡是断线的电缆必需用液压钳重新进行压接,然后进行硫化热补。

5、凡是护套破损的电缆,以及冷补过的电缆,必需重新进行硫化热补,热补胶料必需用阻燃材料。

6、凡修补过的屏蔽电缆,必需对屏蔽层测试,假如有中断的屏蔽层,必需查找断开点,重新修补。

7、电缆经过修补完毕,进行浸水耐压试验,合格后,必需进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并登记,入库储存待用。

8、新领取的电缆必需进行压号登记,否则不准发放使用。

9、在使用电缆热补机时必需设专人看护电源,在检查电缆热补状况时,必需先停电后检查。

10、在电缆进行浸水耐压试验时,四周设好警戒,严禁闲杂人等靠近试验水池,以防电缆漏电。

11、在对电缆进行耐压试验及热补时,必需先检查现场的瓦斯浓度,当瓦斯浓度小于1%时,方可进行工作。

12、下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,并关掉全部电源。

本工种存在的危急因素及预防措施

1、本工种存在的危急因素是触电伤人。

2、全部使用电源及设备必需标明电压等级和用途。

3、在使用电缆热补机及电缆进行浸水耐压试验时,四周设好警戒,设专人看护电源。

4、检查电缆热补状况时,必需先停电后检查。

【第6篇】电缆修理工操作规程

一、一般规定

第l条电缆修理工必需遵守各种规章制度和劳动纪律。

第2条电缆修理工必需持合格证上岗，无证不得上岗工作。

第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。

二、操作前的预备工作

第4条预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第5条检查热补模具，试送电源，方案本班的工作量，找出应修的电缆。

三、操作

第6条升井修理的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第7条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的"飞边'，进行绝缘处理和硫化热补。

第8条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必需用不延燃材料。

第9条修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第10条凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层测试。如

有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

第11条在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补。

第12条在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。

第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第14条电缆修补、试验合格后，必需进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改帐卡和图板上的数据。

第15条电缆修补试验合格后，填写试验单，由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

四、收尾工作

第16条下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。

【导语】电缆修理工操作规程怎么写受欢迎？本为整理了6篇优秀的电缆修理工操作规程范文，为便于您查看，点击下面《名目》可以快速到达对应范文。以下是我为大家收集的电缆修理工操作规程，仅供参考，盼望对您有所关心。

名目第1篇电缆修理工操作规程第2篇电缆修理工平安技术操作规程第3篇橡套电缆修理工作操作规程（2）第4篇电缆修理工操作规程范本第5篇电缆修理工平安操作规程第6篇电缆修理工作业操作规程

【第1篇】电缆修理工操作规程范本

一、一般规定

第l条电缆修理工必需遵守各种规章制度和劳动纪律。

第2条电缆修理工必需持合格证上岗,无证不得上岗工作。

第3条电缆修理工负责对橡套电缆的修理、真空干燥、浸水耐压试验及领取、发放、保管、回收登记等工作。

二、操作前的预备工作

第4条预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第5条检查热补模具,试送电源,方案本班的工作量,找出应修的电缆。

三、操作

第6条升井修理的电缆,用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第7条需修补的电缆,凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必需用冷压方法重新连接芯线,除掉压接管的“飞边”,进行绝缘处理和硫化热补。

第8条凡是护套破损的电缆,除进行硫化热补修补外,也可用冷补工艺进行修复。电缆护套修补必需用不延燃材料。

第9条修补屏蔽橡套电缆时,必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层,以保证屏蔽层的作用。

第10条凡修补过的屏蔽电缆,必需对屏蔽层测试。如

有中断的屏蔽层必需查找断开点,重新修补。

第11条在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补。

第12条在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。

第13条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后,必需进行检查、干燥处理,经浸水试验合格后,方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第14条电缆修补、试验合格后,必需进行长度测量,对长度有变化的电缆,要重新压号,并更改帐卡和图板上的数据。

第15条电缆修补试验合格后,填写试验单,由电缆管理组签发合格证,入库储存待用。

四、收尾工作

第16条下班前对工作场所进行清扫,清除杂物,保持工作场所的清洁卫生。

【第2篇】电缆修理工平安技术操作规程

一、适用范围

第1条木操作规程适用于矿用电缆修理丁。

二、上岗条件

第2条必需经过专业培训，考试合格，持证上岗。

第3条电缆修理工应把握肯定的电工基本学问，熟识电缆修补工艺，能独立操作。

第4条电缆修理工必需熟知《煤矿平安规程》有关内容，严格执行各项规章制度。

三、平安规定

第5条上班前严禁喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

第6条做电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

第7条电缆的存放处严禁烟火，防火用具齐全，并严格执行消防措施。

四、操作预备

第8条电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

第9条预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

第10条依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

第11条检查热补模具，试送电源。

五、操作挨次

第12条清理电缆卫生。

第13条查找故障点。

第14条修理作业。

第15条硫化热补或冷补。

第16条试验。

第17条登记入库。

六、正常操作

第18条升井修理的电缆，首先应清理电缆卫生，并用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

第19条需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15%以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

第20条凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。

第21条凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

第22条电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。

第23条热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观看温度的变化状况。加热温度升到170~190℃维持10~15min,若电缆直径较大可适当延长，一般不超过30minc

第24条修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

第25条电缆热补后，电缆应放在胎膜中，待逐步冷却至100℃后，取出进行形状修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求，再次硫化热补。

第26条在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时，必需重新修补并进行试验。

第27条补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉特别重新修补和试验。

第28条修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

第29条凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层进行测试如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

第30条在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时，必需重新修补和试验。

第31条井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

第32条电缆修补、试验、放电合格后，必需进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据，由电缆管理组签发合格证，人库储存待用。

七、特别操作

第33条硫化热补过程中若热补模具发生故障，消失电流忽高忽低或温度升不起来、硫化热补处冒烟碳化现象时，要马上断电进行检查处理。

八、收尾工作

第34条做好电缆修理的登记工作。

第35条下班前对工作场所进行清扫，清理杂物，保持作业场所的清洁卫生，并关闭电源。

【第3篇】橡套电缆修理工作操作规程（2）

橡套电缆修理工作操作规程(二)

硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

1.1找出电缆破损处,割去部分护套,露出芯线。

1.2依据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度,确定电缆修补长度。

1.3依据电缆损坏状况、连接方式确定切割尺寸后,按规定进行切割。切割护套时不得割伤线芯绝缘。芯线绝缘切割后,应将线头用砂布打净。

1.4将芯线的两端,按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢,再用焊锡把接头焊牢。

1.5芯线绝缘及芯垫未损坏时,护套切割成斜面圆锥体,斜面长度与电缆外径关系见表一;当护套和芯线绝缘损坏而芯线未断时,除按表一规定去护套外,同时将芯线绝缘损坏处一并切去,但不能切断和损坏芯线铜线;当护套、线芯绝缘损坏主线芯断开时,应剥离线芯绝缘,线芯绝缘剥离长度视连接方法而定,见表二,阶梯形分级剪切线芯,剪切长度视电缆截面芯数,连接方法而定,其关系见表三。表一斜面长度与电缆外径关系

电缆外径mm斜长mm修补线芯用胶带宽度mm修补护套胶带宽度mm

5~1015~25815~20

10~2025~30825~30

20~3030~351335~40

30~5035~401655~60表二线芯剥离长度

电缆线截面mm2电缆线芯三绝缘剥离长度mm

绑线搭接法铜管焊接法

62512

102512

163515

253515

354018

50以上4020~22表三剪切长度与电缆截面、芯数、连接方法的关系

电缆芯数导线截面mm2绑线搭接法铜管线浇注法线芯分级剪切形式

线芯分给剪切长度

l1l2l3l4l5l6l1l2l3l4l5l6

四芯电缆6以下30507090--

104080120160--4070100130--

164080120100--4070100130

25以上60100140180--5080110140--

六芯电缆1680120160801201606012018060120180

2580120160801201606012018060120180

35801201608012016060120180601201801.6用自然绝缘胶或生胶布,半叠绕包好,两端要长出裸线10-15mm。厚度与原芯线绝缘厚度相同。

1.7放入电缆垫芯,将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

1.8用护套生胶布统包,包好后其直径外端包扎一层玻璃布带,以防加温老化。

1.9依据电缆截面选择热补器的压模胎具,模胎表面撒一层滑石粉,防止粘胶。

1.10拧动热补器手轮,使模具压紧电缆。

1.11通电10-15分钟,得温度升至120℃,生胶硫化变软时,再旋转热补器手轮压紧一次。

1.12连续加热使温度升到140℃,维持10-15分钟,若电缆直径较大时,可适当延长一些时间,但一般不能超过30分钟,即可断电。

1.13断电后,电缆仍放在模具中,待逐步冷却到80-100℃时,将电缆取出。整修形状使其平滑。

1.14对于橡套电缆护套局部损坏,使护套部分剥落,产生透孔等,可将伤部赃物挖出,用刀子和木锤将伤部修整好,填补绝缘生胶,其加热方法与上相同。

1.15橡套屏蔽电缆的热补,应按橡套电缆的热补工艺进行。但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带,恢复其原屏蔽性能。

2.橡套电缆熟胶冷补法:

2.1将生胶放在开水或蒸汽中加热40-50分钟,使生胶硫化成熟胶带。

2.2将电缆破损处用电工刀切割修理好,处理好芯线绝缘,再将破损处用酒精擦净晾干。

2.3用熟胶带将破损外套缠绕补齐,中间用胶液抹粘固。

2.4外层用涂有速干布带缠绕包扎即可,此种方法仅使用芯线绝缘破损较轻的状况。

3.冷补胶涂抹冷补法:

3.1将电缆外套损伤处用电工刀或木挫清理好。

3.2将配制好的电缆冷补胶敷于电缆的损伤部位。

3.3用腊纸按压胶液修补处,使之填满充实。并高出破损表面1-2毫米。

3.4再用塑料带包扎坚固,即可送电使用。此种方法适用于芯线绝缘未损坏的状况。

4.橡套电缆检修后的试验

4.1电缆检修后,应进行水浸耐压试验,将电缆修补处浸入水中,电缆两端露出水面,用一根芯线接试验电源,其余芯线均短路接地。用50hz的两倍额定电压加1千伏的试验电压进行试验,持续时间5分钟,若电缆绝缘不被击穿,即为耐压合格,试验后,再用兆欧表测定绝缘电阻值,若与试验前无明显变化即可。

4.2电缆检修后,初水浸耐压试验外,还应进行载流试验,载流试验时,将电缆芯线串接起来,通入长时间允许负荷电流,持续30分钟。接头处不发热(或该处不超过电缆正常表面温度的3%)即认为合格。

5.留意事项

5.1电缆使用前,用1千伏的摇表测试,其绝缘电阻应不低于10兆欧。

5.2冷补法修好的电缆,一般在48小时内不准移动。

5.3冷补后用摇表测量绝缘,若较修补前绝缘电阻变化不大或有提高时,方可连续投入进行。

【第4篇】电缆修理工作业操作规程

1．遵守有关规章制度，上班前不喝酒，班中不做与本职工作无关的事情。

2．电缆试验时，操作人员应穿绝缘靴，试验地点应设防护栏，并悬挂警示牌。

3．电缆修理工应建立电缆修理、试验等台账。

4．预备材料、工具、试验用具及测量仪表。

5．依据修补电缆的外径尺寸，选用合适的热补模具。

6．检查热补模具，试送电源。

7．升井修理的电缆，用仪表或测试台找出故障点并标出故障点部位。

8．需修补的电缆，凡是断线或芯线铜丝折断15％以上时必需用冷压方法重新连接芯线，除掉压接管的“飞边”，进行绝缘处理和硫化热补。

9．凡是护套破损的电缆，除进行硫化热补修补外，也可用冷补工艺进行修复，电缆护套修补必需用阻燃材料。

10．凡是护套破损的电缆，必需进行芯线绝缘检查后，再进行电缆修理。

11．电缆放入模具前，应在模具内匀称撒入滑石粉。

12．热补器压紧电缆后，合闸送电，使热补器加热，加热过程中，应随时观看温度的变化状况。

13．修补的长度超过模具长度，应分几次进行逐段硫化。在每段硫化之间应有一段重叠长度，以保证结合处的硫化效果。

14．电缆热补后，进行外型修整，剪去毛边，并用木锉锉平。然后做外观检查，若不符合要求再次硫化热补。

15．在芯线接头的电缆修补后必需做加载试验。如修补处温度超过规定值时必需重新修补并进行试验。

16．补过后的电缆必需进行浸水耐压试验，发觉特别重新修补和试验。

17．修补屏蔽橡套电缆时，必需处理好半导体屏蔽层或金属网屏蔽层，以保证屏蔽层的作用。

18．凡修补过的屏蔽电缆，必需对屏蔽层测试。如有中断的屏蔽层必需查找断开点，重新修补。

19．在井下冷补过的电缆升井后必需进行浸水耐压试验。假如冷补处的温度超过规定值时必需重新修补和试验。

20．井下采掘工作面使用的电缆撤回升井后，必需进行检查、干燥处理，经浸水试验和电气试验合格后，方可发放使用。没有经过检查的电缆不许下井使用。

21．电缆修补、试验合格后，必需进行长度测量，对长度有变化的电缆，要重新压号，并更改账卡和图板上的数据。由电缆管理组签发合格证，入库储存待用。

22．下班前对工作场所进行清扫，清除杂物，保持工作场所的清洁卫生。电气设备停电后，方可离开工作场所。

【第5篇】电缆修理工平安操作规程

1、必需持有效证件上岗,佩带便携式瓦斯检测报