采矿工程毕业答辩

会计学1采矿工程毕业答辩毕业设计主要内容矿区概况及矿床地质

矿床开拓井巷工程矿山运输矿山总平面设计

采矿方法设计矿山通风与排水第1页/共34页一、矿区概况及矿床地质矿区地形：中、低山区，平均海拔500～800m。龙头山主峰海拔817.3m。矿床北部、东北部、西北部和东南部为高山悬崖，西部为蜈蚣崎沟，只有南部390m标高以下地形较为平缓。矿体走向340°，走向长度550m。倾向SW、局部NE。Ⅰ—①号矿体C+D级矿石储量为47万t，品位变化1.1～10.09g/t，平均品位5.02g/t，金属量为2310kg。第2页/共34页2#勘探线10#勘探线4#勘探线矿体呈透镜状产出矿体呈脉状产出矿体倾角82°～88°矿体沿走向有膨大、狭缩、分支和复合现象Ⅰ—①号矿体厚度变化在0.23～26.04m之间，平均厚度2.0m。矿体赋存在380m到580m，矿石和围岩中等稳固（f=6～8）。

第3页/共34页123矿床开拓矿山年生产能力校核开拓方案选择地表移动带圈定第4页/共34页矿山年生产能力校核按开采年下降深度验证=3.83×104t/a按经济合理服务年限验证=11.3a符合设计要求第5页/共34页地表移动带岩层移动角：上盘β=60°下盘γ=65°端部δ=65°地表移动角α=50°第6页/共34页优点：运输集中；缺点：投资大，基建工程量大、基建时间长，溜井施工难度大，放矿时容易造成矿石的过粉碎，对矿石回收和生产影响大。开拓方案初选①平硐开拓方案②平硐开拓方案③平硐-地表斜坡道联合开拓方案优点：溜井施工相对容易，过粉碎相对少，基建时间相对短，投资相对少，溜井管理相对容易，运输相对集中。优点：基建工程量少，投资低，基建时间短，施工较容易。缺点：矿石运输分散且受天气影响，设备大型化，生产安全性差，电耗大，运距大，统一管理难度大。第7页/共34页开拓方案最终选取项目方案②（万元）方案③（万元）井巷工程费用24.90地表构筑物及材料815设备投资1620设备运杂费0.81.2设备安装费1.02.0辅助工程费128合计62.746.2根据类似矿山的生产经营情况看来，估计在服务年限内，方案②要比方案③年经营费节约4万元。方案②的投资差额返本期：矿山的额定返本期T0=5～6a，即在额定期限内，方案②可以把多投出去的资金全部返回。故方案②平硐开拓方案为最优开拓方案。第8页/共34页开拓三视图阶段开采顺序：由上而下矿块回采顺序：后退式第9页/共34页井巷工程主要开拓巷道辅助开拓巷道380水平平硐断面设计①380水平以上平硐断面设计②溜井设计③溜井车场设计④总回风井设计第10页/共34页断面形状：半圆拱形巷道净宽B0=2100mm；巷道净高H0=2800mm；根据矿山年产量及选用的运输设备，得运输巷道断面尺寸如下：380水平平硐第11页/共34页380水平以上平硐断面尺寸与380水平平硐尺寸相同溜井

圆形断面，直径2.4m总回风井

断面尺寸：2m×2m第12页/共34页巷道净宽B0=3300mm；巷道净高H0=3300mm；溜井车场巷道断面尺寸：溜井车场长度：11m溜井车场调车方式：折返式第13页/共34页矿山运输以380m中段为主运输巷道。380m水平以上各中段的矿石从采场用电机车牵引矿车运到分段溜井，下放到380m水平，再由380水平平硐电机车串车牵引运到选厂矿仓。380水平及以上中段的废石由电机车牵引运输，直接从各中段排出地表。运输系统第14页/共34页运输设备经计算：需要3台电机车，1台备用；1台电机车牵引4辆矿车，矿车10辆，2辆备用。第15页/共34页矿体开采技术条件采矿方法选择采矿方法论述及采切工作矿房回采工作矿柱回采及采空区处理采矿方法设计第16页/共34页矿体开采技术条件设计矿体：龙头山金矿Ⅰ－①号矿体生产能力：3.83万吨/年矿体倾角：82º～88º，平均85º矿体倾向：SW，局部NE矿体走向；340°走向长度：550m矿体厚度：0.23～26.04m，平均2.0m矿石：中等稳固（f=6～8）上盘围岩：中等稳固（f=6～8）下盘围岩：中等稳固（f=6～8）第17页/共34页方案主要优点主要缺点①普通漏斗底部结构浅孔留矿法1.矿块结构及生产工艺简单，易于管理，采准工程量少；2.适用于矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内允许较大的暴露面积，可节约采空区处理费用；3.适用于急倾斜薄矿体，有利于矿石重力搬运。1.平场作业难于实现机械化，劳动强度大；2.积压大量矿石，影响资金周转；3.生产安全性差；4.出矿效率低。②电耙道底部结构浅孔留矿法1.矿块结构及生产工艺简单，易于管理，采准工程量少；2.适用于矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内允许较大的暴露面积，可节约采空区处理费用；3.适用于急倾斜中厚矿体，有利于矿石重力搬运；4.便于破碎大块，节省木材，出矿效率高。1.平场作业难于实现机械化，劳动强度大；2.积压大量矿石，影响资金周转；3.生产安全性差；4.矿柱较多。③上向水平分层充填法1.矿石回收率高；2.地压由充填物维护，生产安全性好；3.矿石损失贫化小。

1.采矿技术要求高；2.充填成本高，充填系统复杂；3.阶段间矿柱回采困难；4.劳动强度大，效率低。采矿方法选择第18页/共34页方案采场生产能力贫化率损失率t/d%%①100～1508～105～8②100～1508～105～8③80～1404～92～5采矿方法方案主要技术指标比较表本矿床为小型的贵金属矿床，由于矿体沿走向和倾向均有膨大、狭缩、尖灭现象，本次设计取矿体平均厚度2.0m，属于薄矿体。由以上比较可以看出，方案②适用于急倾斜中厚矿体，且矿柱较多，则矿石损失较多，而设计矿体属于薄矿体，所以不适宜采用此方法；方案③的损失贫化率最小，但是充填成本很高，劳动强度大，且此法要求矿体形态规整，而结合实际设计矿山矿体厚度不均，矿石品位变化较大，所以排除此方法。根据对以上三种方法的综合比较，选用普通漏斗浅孔留矿法作为本矿的采矿方法。第19页/共34页采矿方法论述一、采场布置：沿走向布置二、采矿方法三视图矿块长度（m）50矿块宽度（m）2.0阶段高度（m）40顶柱高度（m）2.5底柱高度（m）8间柱宽度（m）6第20页/共34页采切工作第21页/共34页经过计算得：采准系数K1=24.31m/kt,K2=75.23m3/kt；采出矿石品位a’=4.43g/t金属回收率E=91.23%.第22页/共34页矿房回采工作落矿矿石运搬地压管理凿岩，爆破，通风，局部放矿，撬顶平场和大量放矿第23页/共34页凿岩选择YSP45型号气动式凿岩机，六角形钎杆，一字形钎头。矿房采用梯段形工作断面，分成三个梯段回采，每个梯段长约14m，每个梯段一次打孔，两次爆破，每次长约7m，分层高度为1.5~1.8m。炮眼布置形式为上向倾斜，倾角为75°，炮眼在工作面的布置形式为平行交错排列。爆破参数：钎头直径：38mm；药卷直径：32mm；炮孔深度：1.8m；最小抵抗线

1.1m；炮孔间距

1.2m；炮眼排距

1.0m。一次落矿炸药消耗量46kg炸药单耗0.35kg/t.落矿第24页/共34页采场通风图第25页/共34页第26页/共34页矿石运搬及地压管理

矿石运搬：爆破崩下的矿石堆积在采场中，利用矿石自重经漏斗直接溜至矿车中，然后运至卸矿硐室。地压管理：由于矿岩稳固性比较好，地质构造简单，矿房所处深度不大，采场靠围岩和矿柱支撑顶板围岩以实现地压管理。第27页/共34页矿柱回采及采空区处理矿柱回采采空区处理1.回采方法：本阶段回采上一阶段的底柱，以及本阶段的顶柱和间柱。在矿房大量放矿前，打好顶柱、底柱和间柱的炮孔，放出矿房中的全部矿石后，再爆破矿柱，先爆间柱后爆顶底柱。2.回采时间：t=12天敞空形式存在，不作处理。第28页/共34页矿井通风与排水通风方式：对角单翼抽出式经计算：全矿需风量Q=13m3/s两期通风系统示意图第29页/共34页第30页/共34页经计算选择风机型号如下表：经计算全矿通风成本：W=16.33元/t矿山排水系统:龙头山金矿的水文地质好，地下涌水量少，矿山采用平硐开拓系统，故380m水平及以上中段的坑内水利用水