车削成形面与表面修饰加工

会计学1车削成形面与表面修饰加工本章大纲

任务一车削成型面及表面修光任务二研磨任务三滚花实训第1页/共44页任务一车削成型面及表面修光一、基础知识1、成型面的车削加工

（1）手动控制车削成型面手动控制车削成型面第2页/共44页一、基础知识（2）成型刀具车削成型面成型车刀及车成型面1-成型车刀；2-紧固件；3-刀体；4-成型面任务一车削成型面及表面修光第3页/共44页一、基础知识（3）靠模车削成型面。①靠板靠模法。1-成型面；2-车刀；3-滚柱；4-拉杆；5-靠模；靠模加工橄榄手柄任务一车削成型面及表面修光第4页/共44页一、基础知识②尾座靠模法。

1-成型面；2-车刀；3-靠模；4-靠模杆；5-尾座；

用尾座靠模车手柄任务一车削成型面及表面修光第5页/共44页一、基础知识③横向靠模法。1-车刀；2-刀杆；3-刀夹；4-弹簧；5-滚轮；6-靠模；7-夹板；8-螺钉；9-键；10-工件横向靠模法车削成型面任务一车削成型面及表面修光第6页/共44页一、基础知识④靠模车凸轮。1-心轴；2-靠模；3-套圈；4-工件；5-垫圈；6-螺帽；7-宽轮子；8-车刀

用靠模车削凸轮任务一车削成型面及表面修光第7页/共44页一、基础知识2．成型件的表面修光（1）锉刀修整。通常用细纹板锉和特细纹板锉（油光锉）进行修整，锉削余量一般在0.03

mm之内。（2）砂布抛光。任务一车削成型面及表面修光第8页/共44页一、基础知识3．型面的检验用样板检验成型面的方法用千分尺检验圆球任务一车削成型面及表面修光第9页/共44页一、基础知识4．车削时的注意事项（1）要培养目测球形的能力和协调双手控制进给动作的技能，否则容易把球面车成橄榄形和算盘珠形。（2）用锉刀挫削弧形工件时，锉刀的运动要绕弧面进行。（3）挫削时，为防止挫屑散落床面，影响床身精度，应垫护床板或护床纸。5．质量分析及预防措施车削成型面的加工中，产生废品的原因及预防措施如书中表4-2所示。任务一车削成型面及表面修光第10页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光技能训练一手动控制车削单球手柄（1）分析曲面各点的斜率，然后根据斜率确定纵向和横向的走刀快慢。（2）计算圆球部分长度L的值

单球手柄车刀纵、横向进给速度的变化第11页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光（3）刃磨车刀的主切削刃呈圆弧形，用三爪自定心卡盘夹持工件，注意伸出长度。（4）车端面。（5）按圆球部分的直径和长度L车出两级外圆（D，d）均留0.3～0.5

mm余量。（6）用直尺量出圆球中心，并用车刀刻线痕，然后用45°车刀先在圆球的两侧倒角。

车两级外圆确定中心线并倒角第12页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光（7）双手同时转动中、小滑板手柄，通过纵、横向的合成运动车出球面形状。双手控制车外圆粗车圆球第13页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光（8）精车球面。

（9）修整。（10）检查。用样板检验右半球

用矩形沟槽刀车连接部位第14页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光技能训练二手动控制车削摇手柄第15页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光车摇手柄工步示意图第16页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光技能训练三手动控制车削三球手柄第17页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光车削三球手柄步骤第18页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光技能训练四成型车刀的刃磨刃磨如图所示的车外圆弧成型刀。第19页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光（1）先在普通砂轮上粗磨圆弧外形。（2）在内圆磨床上精磨圆弧外形。（3）刃磨前刀面的圆弧卷屑槽。（4）车一个比刀具圆弧略小的铸铁圆棒，涂上研磨剂，把刀具后刀面紧靠圆棒表面，左右移动，上下转动，用力要均匀，直到刃口都研出为止。第20页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光技能训练五用成型车刀车削工件第21页/共44页二、技能训练任务一车削成型面及表面修光（1）分析工件。（2）刃磨成型车刀。（3）装夹车刀。（4）调整车床。（5）用普通车刀车出成型面工件的外圆。（6）用成型车刀精车成型面。成型车刀车成型面第22页/共44页1．研磨种类研磨可以分为干研磨和湿研磨。任务二研磨一、基础知识1-工件；2-研具；3-磨料；4-硬脂1-研具；2-工件；3-磨料；4-辅料

干研磨湿研磨第23页/共44页2．研磨的工具和方法研磨有手工研磨和机械研磨两种，在车床上一般是手、机结合研磨。（1）研套。任务二研磨一、基础知识1-夹箍；2-研套；3-螺钉；4-螺栓

研套第24页/共44页（2）研棒。任务二研磨一、基础知识1、4-螺母；2-锥形心轴；3-锥孔套筒；5.销钉

研棒第25页/共44页3．研具材料（1）灰口铸铁：含有石墨，润滑性好，磨损相当小，研磨效率比较高，应用较为广泛。（2）低碳钢：其强度大于灰口铸铁，不易折断变形，可用来研磨螺纹和小直径工具。（3）铜：粗研磨工具材料，适于研磨余量大的工件。任务二研磨一、基础知识第26页/共44页4．研磨剂研磨剂是选用磨料和辅料，并按一定比例配制而成的。一般配制成研磨液和研磨膏。为了提高研磨效率和被研磨表面不出现明显的划痕，往往采取湿研的方式。磨料在研磨中主要起切削作用。磨料粒度按颗粒大小分为29个号，记作：12#，14#，16#，20#，24#，30#，36#，46#，60#，70#，80#，100#，120#，150#，180#，240#，280#，W40，W28，W20，W14，W10，W7，W5，W3.5，W2.5，W1.5，W1，W0.5。任务二研磨一、基础知识第27页/共44页技能训练一内圆柱面的研磨对80

mm×400

mm的内孔进行研磨。（1）将可调长研磨棒装夹在主轴径向圆跳动很小的机床上，另一端用尾座顶尖顶住，用测微计校正它的旋转中心，机床主轴的径向圆跳动不超过工件的允许误差。（2）研磨前，移开尾座，装上工件，再顶上尾座顶尖，使工件的重力保持平衡，且调整研磨棒与工件的间隙至适当值。二、技能训练任务二研磨第28页/共44页（3）用右手或双手捏住工件外圆的中间部位，平稳而有顺序地沿研具作轴向往复移动，先使工件绕研磨棒反向转动一个角度，以防止由于工件自重而引起的圆度误差。（4）研磨时，研磨棒转速为100

r/min，并在整个研磨过程中，始终保持研孔和研具之间有良好的松紧程度，以既无径向摆动，又能运动自如为宜。（5）研磨一段时间后，用内径千分尺检验，当孔的直径、圆度和圆柱度达到基本要求后，改用手工研磨，进一步提高工件的精度。（6）研磨结束后，将工件及研具取下，并将二者表面擦拭干净。二、技能训练任务二研磨第29页/共44页技能训练二锥套的研磨二、技能训练任务二研磨锥套第30页/共44页1．检验工件二、技能训练任务二研磨研磨棒检验棒第31页/共44页2．粗研3．细研若出现研磨棒与工件“咬死”的现象，应在研磨棒的小端用铜棒轴向敲击，退出研磨棒后再进行研磨。二、技能训练任务二研磨第32页/共44页用滚花工具在工件表面上滚压出花纹的加工称为滚花。1．滚花的花纹种类任务三滚花一、基础知识滚花花纹的种类第33页/共44页2．滚花工具任务三滚花一、基础知识滚花刀第34页/共44页3．滚花刀的装夹任务三滚花一、基础知识中心等高装夹第35页/共44页3．滚花刀的装夹任务三滚花一、基础知识滚花刀平行装夹滚花刀倾斜装夹第36页/共44页4．滚花操作要点（1）滚花刀接触工件开始滚压时，挤压力要大且猛一些，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，不易产生乱纹。（2）先使滚轮表面宽度的1/3~1/2与工件接触，使滚花刀容易切入工件表面，在停车检查花纹符合要求后，再纵向机动进给，反复滚压1~3次，直至花纹凸出达到要求为止。（3）滚花时，应选择低的切削速度，一般为5～10

m/min。纵向进给量可选择大些，一般为0.3～0.6

mm/r。（4）滚花时，应充分浇注切削液以润滑和冷却滚轮，并经常清除滚压产生的切屑。（5）滚花时径向力很大，所用设备应刚度较高，工件必须装夹牢靠。为避免滚花时出现工件移位带来的精度误差，车削带有滚花表面的工件时，滚花应安排在粗车之后，精车之前进行。任务三滚花一、基础知识第37页/共44页5．滚花注意事项（1）滚压直纹时，滚花刀的齿纹必须与工件轴线平行，否则滚压后花纹不直。（2）滚压过程中，不能用手或棉纱接触滚压表面，以防发生绞手事故；清除切屑时应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处，防止毛刷被卷入。（3）滚压细长工件时，应防止工件弯曲；滚压薄壁工件时应防止工件变形。（4）滚压时压力过大，进给量过小时，往往会滚出阶台形凹坑。任务三滚花一、基础知识第38页/共44页技能训练一工件滚花练习1（1）

工件分析。（2）选择滚花刀。（3）滚花刀装夹。（4）滚花切削速度选择。（5）开动机床滚花。（6）倒角、去除毛刺后卸下工件。任务三滚花二、技能训练手柄滚花第39页/共44页技能训练二工件滚花练习2任务三滚花二、技能训练滚花工件第40页/共44页（1）用三爪自定心卡盘夹持工件毛坯外圆，校正并加紧。（2）车端面，车平即可。（3）粗车外圆至31.2

mm，长30

mm。（4）调头夹持31.2

mm外圆，长20

mm，找正并夹紧。（5）车端面保持总长70.5

mm。（6）车外圆