第化工设备图的阅读

会计学1第化工设备图的阅读6.2.1概括了解看标题栏，了解设备的名称、规格、绘图比例、图纸张数等内容。对视图进行分析，了解表达设备所采用的视图数量和表达方法，找出各视图、剖视图的位置及各自的表达重点。看明细栏，概括了解设备的零部件件号和数目，以及哪些是零部件图，哪些是标准件或外购件。看设备的管口表、制造检验主要数据表及技术要求，概括了解设备的压力、温度、物料、焊缝探伤要求及设备在设计、制造、检验等方面的技术要求。6.2阅读化工设备图的一般方法第1页/共29页6.2.2详细分析零部件结构分析对尺寸的分析对设备管口的阅读对制造检验主要数据表和技术要求等内容的阅读6.2阅读化工设备图的一般方法第2页/共29页6.2.3归纳总结经过对图样的详细阅读后，可以将所有的资料进行归纳和总结，从而对设备获得一个完整、正确的概念。进一步了解设备的结构特点、工作特性、物料的流向和操作原理等。化工设备图的阅读，基于其典型性和专业性。如能在阅读化工设备图的时候，适当地了解该设备的有关设计资料，了解设备在工艺过程中的作用和地位，将有助于对设备设计结构的理解。此外，如能熟悉各类化工设备典型结构的有关知识，熟悉化工设备的常用零部件的结构和有关标准，熟悉化工设备的表达方法和图示特点，必将大大提高读图的速度、深度和广度。6.2阅读化工设备图的一般方法第3页/共29页6.3.1带搅拌的反应罐的阅读举例6.3.2热交换器读图举例6.3.3塔设备读图举例6.3.4贮罐的读图6.3典型化工设备图样的阅读举例第4页/共29页6.3.1带搅拌的反应罐的阅读举例概括了解从标题栏知道该图为季戊四醇热溶釜的装配图，设备容积为5m3，绘图比例为1:10。视图以主、俯两个基本视图为主。主视图基本上采用了全剖视，不仅表达了设备的总体外形，而且表达了釜体的内部结构，如蛇管（件号17）的配置，搅拌器（件号40）的型式，夹套（件号8）的型式等。传动部分和人孔（件号32）部分未剖，因为此处多为组合件和标准件。几个管口采用了多次旋转剖视的画法，结合俯视图可以看清各个管口的方位和结构。另外，有五个局部剖视图分别表示一些局部结构。6.3典型化工设备图样的阅读举例第5页/共29页从明细栏可知，该设备共编了45个零部件编号，代号中附有GB的应符合《钢制压力容器》制造检验标准，附有HG的应符合《钢制化工容器制造技术要求》，附有JB的应符合《钢制塔式容器》制造检验标准。除本总装图以外，还有一张部件图，图号为JF9908-1，件号为23、24、33、39、40、41的多个零件均画在此一张图上。从管口表可知，该设备有a、b、c、…、m共十一个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的内筒、夹套和蛇管工作压力均为0.6MPa，工作温度均小于200℃；物料内筒为有机酸醛和甲酸钠，夹套和蛇管内的传热介质为蒸汽；电动机功率7.5kW、搅拌转速为8r/min等技术特性数据。6.3典型化工设备图样的阅读举例第6页/共29页详细分析零部件结构分析尺寸的阅读管口的阅读对制造检验主要数据表和技术要求的阅读6.3典型化工设备图样的阅读举例第7页/共29页归纳总结该设备应用于季戊四醇的化合反应，物料为对有机酸醛和甲酸钠，用蒸汽加热(蛇管、间接)，由于该反应是放热反应，反应过程中又需通过夹套用冷气降温。在不大于200℃和0.6MPa压力条件下搅拌反应，经一定时间，搅拌反应完成后，用压缩空气将物料由出料口压出。从这个图例的阅读，结合前面有关内容可以看出，带搅拌反应罐的表达方案一般以主、俯两个基本视图为主。主视图一般采用剖视以表达反应罐的内外主要结构，俯视图主要表示各接管口的周向方位。然后，采用若干局部剖视图以表达各管口和内件以及焊接结构。结合上述情况也可归纳出，对于一般的带搅拌反应罐，应主要抓住传热方式、搅拌器型式、传动装置及密封结构等四个方面，就能掌握一般反应罐的结构特点。6.3典型化工设备图样的阅读举例第8页/共29页6.3.2热交换器读图举例6.3典型化工设备图样的阅读举例概括了解如图所示，从标题栏可知，该设备图为氨冷凝器装配图，公称直径为800mm，绘图比例为1:15。全图用一个主视图、一个左视图（均为全剖视图）表达了整个冷凝器的主要内外结构型式以及管口方位，同时为表达一些局部结构还采用了四个局部放大图分别表达了拉杆（件号11、24）与管板（件号31）的连接方式、换热管（件号27）与管板的连接方式、管板与筒体和管箱（件号19）的连接以及隔板与管板的连接方式；采用了两个焊接放大图表达焊接结构；采用了一个A－A局部剖视图表达鞍座的形状结构。第9页/共29页6.3典型化工设备图样的阅读举例从明细栏可知，该设备共编了33个零部件编号。从“代号”一栏可查，除总装图外，还有两张零部件图（图号为HY05-ALN800-02～03）；代号中附有GB、JB、HG符号的零部件均为标准件或外购件。从管口表可知该设备有a、b、c、…、i共九个管口符号，在主、左视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的管程设计压力为0.22MPa，壳程设计压力为1.80MPa，管程设计温度为40℃，壳程设计温度为50℃，管程物料为冷却水，壳程物料气氨、液氨。设备主要受压元件材料为16MnR,换热面积为223.5m3。第10页/共29页如图所示，该设备的筒体为圆柱形，卧放。筒体的内径为800mm，壁厚12mm，长度为5900mm，材料为16MnR，筒体的两端分别焊接管箱筒体（件号4）和管箱（件号19），管箱中间有隔板隔开，以形成上、下两部分空腔，上部接循环水出口f，下部接循环水入口g，管箱为一较复杂组合件，另绘有零件图，图号为HY05-ALN800-03。6.3典型化工设备图样的阅读举例详细分析

零部件结构分析第11页/共29页局部放大图Ⅲ显示了筒体与管板的焊接结构和管板与管箱的连接结构。由于是固定管板壳式换热器，所以管板与筒体是焊接为一体的，同时管板兼带有法兰与管箱法兰连接。6.3典型化工设备图样的阅读举例第12页/共29页热交换列管共有482根，主视图中用点画线表示密集的管束，其排列如下图所示，为等边三角形排列，列管的左右两端与管板焊接，见局部放大图Ⅱ。6.3典型化工设备图样的阅读举例第13页/共29页折流板分别用四种尺寸的定距管（件号11、26、29、30）定距。定距管套在拉杆上，拉杆左端用螺纹连接固定在管板（件号31）上，拉杆的右端用螺母（件号23）并紧。折流板数量为12块，六块向上，六块向下，间错安装排列。图中给出了折流板及拉杆、定距管的装配示意图。可帮助理解。隔板将管箱分为两半，因此隔板的左端与管箱匹配焊接，端面嵌入固定管板的槽中，由垫片密封（见局部放大图Ⅳ）。该设备卧放，故采用鞍式支座（件号25、28）。代号为BI800-F、S，支座高度200。从支座的安装示意图A－A可知支座的具体尺寸，并知一个为固定支座BI800-F，一个为活动支座BI800-S，以便于消除热应力和安装定位。6.3典型化工设备图样的阅读举例第14页/共29页尺寸的阅读筒体的直径和壁厚Φ800×12及其长度L=5900；封头的公称直径和壁厚为Φ800×10；换热管的直径、壁厚和长度Φ25×2.5、L=6000；各接管口的管径和壁厚尺寸以及管箱筒体等主要零部件的定形尺寸均可从图面上或明细栏内直接获得。 其他一些零件，如定距管、拉杆、垫片等亦可直接从图面或明细栏内获得它们的定形尺寸。另外一些如双头螺柱、螺母、支座、法兰等标准件、通用件，则可以其标准号和规格从手册中查得有关尺寸。设备的筒体包括左右管板的装配长度为5994，左端管箱的装配尺寸为100；右端管箱的装配尺寸为350；整个换热器装配后的总长为7216。各管口的伸出长度均为150，其定位尺寸在图中也均有标注，这些都是装配时必须知道的定位尺寸。6.3典型化工设备图样的阅读举例第15页/共29页壳程内的折流板每挡间距为450（包括一块折流板厚度），用定距管L=894（件号11）保证。左端第一块折流板与固定管板的间距，用4根L=383的定距管（件号30）固定。左端最下方的3根定距管L=833（件号29），用以固定第二块折流板。三根拉杆Ⅰ（件号12）穿过六块折流板，三根拉杆Ⅱ（件号24）穿过12块折流板，其装配长度为4950+389=5339。这些都是必需的装配尺寸。两个支座地脚螺栓的中心孔距为4000，第一个支座离左端管板法兰面的距离为1100（至支座的螺孔中心）。支座螺孔的前后距离为530。这些都是该设备安装就位于地基上所必需的尺寸。另外，局部放大图Ⅰ注出了拉杆与管板连接的螺纹端结构和尺寸；局部放大图Ⅳ注出了管板与隔板装配时密封槽尺寸；局部放大图Ⅲ注出了筒体、管板、管箱的连、焊接尺寸；此外，还用一些焊接尺寸，如其他局部放大图所示。6.3典型化工设备图样的阅读举例第16页/共29页管口的阅读

从管口表知道，该设备共有十一个管口，管口表不仅提供了各管口的公称直径和用途，而且列出了连接尺寸标准和连接面形式，可供配备相应的管材、管件和法兰。如管口a、b公称直径为25，规格尺寸为Φ32×4（内径×壁厚），公称压力为0.6MPa，连接面形式为RF（F表示凹面法兰，M表示凸面法兰），标准号为HG20593-1997。6.3典型化工设备图样的阅读举例第17页/共29页对制造检验主要数据表和技术要求的阅读该设备进行制造、试验、验收的技术依据是《钢制管壳式换热器》GB151-1999Ⅱ级管束、《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998和《压力容器安全技术检查规程》（1999版）。焊接采用电弧焊，焊条牌号：碳钢之间及碳钢与16MnR之间为J427，16MnR与16MnR之间为J507。焊接接头型式及尺寸除图中注明外，按HG20583-1998中的规定。对接焊缝长度的20%进行探伤，其质量需符合JB4730-1994的Ⅲ级标准。管程与壳程分别用不同的实验压力进行水压试验。其他一些必要说明。9.3典型化工设备图样的阅读举例第18页/共29页归纳总结固定管板壳式换热器的工作情况是：循环冷却水由管口g进入右侧管箱，通过管板，先经下半部分列管，流向左端后，在球形盖的封头内，再流向上半部列管，最后从右端管箱上方的管口f流出，通过列管的管壁，与壳程内的气氨进行热量交换，将壳程内物料的热量带出。这就是管程的流动情况。壳程内的气氨由管口c进入，沿折流板迂回流动，通过列管壁散热，气氨的温度逐步降低，最后凝结为液氨，从管口h流出。6.3典型化工设备图样的阅读举例第19页/共29页该设备检修清洗时不太方便，因为是固定管板式换热器，管板与筒体焊接为不可拆连接，所以壳程无法进行清洗。管程的清洗，可以通过拆去左右管箱进行疏通清洗。该设备制造装配时必须注意，如折流板必须与管板同时钻孔，以保证482个孔全部对齐；先用拉杆、定距管将折流板位置固定，然后通过两端的管板逐一穿入列管，再将列管焊接在管板上，且必须保证不泄漏；必须将固定在管板上的整个管束装配进通体后，再与筒体进行焊接，最后装配上两端的管箱及接管口和支座等。6.3典型化工设备图样的阅读举例第20页/共29页6.3.3塔设备读图举例概括了解如图所示，从标题栏可知，该图为脱碳塔装配图，公称直径为2600mm，绘图比例为1:25。该设备以主、俯两个视图的表达为主，主视图用全剖表达了整个塔体主要内外结构形状，俯视图主要表示设备各管口的方位以及吊柱的安装方位。另外，采用了四个焊接详图、三个局部放大图、一个A向视图和B－B剖视图、一个卡子节点放大图以及一个裙座壳体开缺口尺寸详图，共十一个辅助视图以表达一些局部安装及焊接结构。从明细栏可知，该设备共编了43个零部件编号。除总装图外，还有三张零部件图（图号为HY05－TTT－01～03）。从管口表可知，该设备有a、b、c1-4、…、h1-2共十八个管口符号，在主、俯视图上可以分别找出它们的位置。从制造检验主要数据表可了解设备的设计压力为3.24MPa，设计温度为50℃，物料名称为变换气、PC溶液，设备主要受压元件材料为16MnR,全容积为207m3，此外还有设计基本风压490Pa、设计地震烈度为7度等技术特性数据和技术要求。6.3典型化工设备图样的阅读举例第21页/共29页详细分析零部件结构分析填料塔的总体结构如装配图所示，由塔体、喷淋装置（液体分布器）、填料、栅板、液体再分布器、裙座以及气、液进出口等部件组成。塔体总高为39954mm，塔体是由筒体，顶、底两个封头和裙座焊接而成的整体不可拆塔体。喷淋装置（件号24）如图所示，为一溢流型盘式分布板，其作用是使液体的原始分布尽可能均匀，以利于气、液的充分接触。液体由b口加到喷淋盘内，然后从喷淋盘上的降液管(件号24-1)溢流，均匀淋洒到填料上，喷淋盘紧固在焊于塔壁的支撑板上。为使气体通过分布板，分布板上装有升气管（件号24-8）。液体再分布器（件号13）数量有3个。液体沿填料层下流时，液体沿塔截面的分布将会不均匀，因此需设置液体再分布器，使液体在下一填料层高度内得到均匀喷淋。6.3典型化工设备图样的阅读举例第22页/共29页填料（件号27）为海尔环，材料为聚丙烯，是一种一定形状的表面积较大的带孔隙的耐腐蚀材料。填料表面及其自由空间是气、液两相接触反应的主要地方，填料塔的操作性能与所选用的填料有直接关系。栅板（件号25）为填料保持栅板，以防止液泛引起填料层跳动和破坏填料。填料支撑板（件号26）是支撑填料的结构，图示为一种波形板。为了便于卸出填料，在填料支撑板附近上方设有填料卸出孔（c1－c4）。此外，在填料保持栅板上方开设有人孔（f1－f5）以便于安装和检修；裙座的结构和焊接型式可参阅主视图、A向视图和B－B剖视图、焊接放大图。6.3典型化工设备图样的阅读举例第23页/共29页尺寸的阅读该塔的总高39954mm，塔径Φ2600mm，筒体壁后32mm等都是主要定形尺寸。图上标注了各零件之间的装配连接尺寸：如人孔和卸料孔的安装定位尺寸，液体分布器、栅板、液体再分布器、以及气、液进出口等部件的安装定位尺寸，吊柱（件号18）的安装定位尺寸等。设备上裙座的螺栓孔中心距为2800mm，这是安装该设备需要预埋地脚螺栓所必须的安装尺寸。此外，裙座的形状、结构及与筒体的焊接尺寸在装配图上均有表示，以便在现场施工装配。6.3典型化工设备图样的阅读举例第24页/共29页管口的阅读从管口表知道，该设备共有十八个管口，它们的规格、连接形式、用途等均可由表中获知。各管口的方位及结构可从主、俯视图看出，焊接型式看右侧局部放大图。对制造检验主要数据表和技术要求的阅读制造检验主要数据表内，除了有焊缝探伤要求和一些常用设计参数外，还增加了主要受压元件的材料16MnR，设计基本风压490Pa，设计地震烈度7度。注意技术要求内