第八篇现代企业设备安全管理

会计学1第八篇现代企业设备安全管理第八篇现代企业设备安全管理(3）行为型态设备在运动过程或在与其它物体相互作用的过程中所显现的危险和有害特性。实际生产中的设备都在不停地运转着，其不安全状态人多在运转过程中显现出来，因此，行为型态是机械、设备、仪器仪表、器具等类设备的一种很普遍的不安全型态。根据具体表现方式不同，行为型态又可分为参数超限型、交叉碰撞型、失控型、挤压型、咬合型、接触型。(4）能量型态上述三种物的不安全型态，在引发事故时都是以定的能量形式向客体对象（受损物体或受害人员）释放。因此，物的不安全状态还体现在其可能释放的能量型态。根据释放的能量类型不同，将能量型态分为机械能型、热能型、电能型、电离辐射能型、化学能型和声能型，按释放能量大小可分为高能、中能、低能，按释放速度分高速、中速、低速，按能量大小与释放速度的组合分为高能－高速，高能－中速，高能－低速，中能－高速，中能－中速，中能－低速，低能－高速，低能－中速，低能－低速。组合型式不同，事故所造成的危害程度也不同，破坏最大的是高能－高速型，最小是低能－低速型。第1页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．设备的不安全因素危险因素是指能对人造成伤亡或能对物造成突发性损坏的因素。而有害因素是指能影响人的身心健康，导致疾病（含职业病）的，或能对物造成慢性损坏的因素。前者往往是突然发生的，而后者通常是缓慢作用的。根据机械类设备的危险、有害因素性质不同，可分为机械性危险、有害因素和非机械性危险、有害因素两大类。前者是指机械设备直接造成人身伤亡事故的灾害性因素。后者指在机械设备生产过程及作业环境中能导致伤亡（非机械性损伤）事故或诱发职业病的因素。(l）机械性危险与有害因素包括设备静止状态和运动状态下所呈现的各种危险。(2）非机械性危险与有害因素l）电击伤：指采用电气设备作为动力的机械以及机械本身在加工过程产生的静电引起的危险。包括：触电危险，如机械电气设备绝缘不良，错误地接地线或误操作等原因造成的触电伤害事故；静电危险，如在机械加工过程中产生的有害静电，将引起爆炸、电击伤害事故。2）灼烫和冷冻危害：如在热加工作业中，被高温金属体和加工件灼烫的危险，或与设备的高温表面接触时被灼烫的危险，在深冷处理时或与低温金属表面接触时被冻伤的危险。第2页/共63页第八篇现代企业设备安全管理3）电离辐射危害：指设备内放射物质，X射线装置，γ射线装置等超出国家标准允许剂量的电离辐射危险。4）振动危害：在机械加工过程中使用振动工具或机械本身产生的振动所引起的危害，按振动作用于人体的方式，可分为：①局部振动，如在以手接触振动工具的方式进行机械加工时，振动通过振动工具、振动机械或振动工件传向操作者的手和臂、从而给操作者造成振动危险。②全身振动，由振动源通过身体的支持部分将振动传布全身而引起的振动危险。5）噪声危害：机械加工过程或机械运转过程所产生的噪声而引起的危害。机械引起的噪声包括：①机械性噪声，由于机械的撞击、摩擦、转动而产生的噪声，如球磨机、电锯、切削机床在加工过程中发出的噪声。②液体动力性噪声，由于气体压力突变或流体流动而产生的噪声、如液压机械、气压机械设备等在运转过程中。第3页/共63页第八篇现代企业设备安全管理实现设备安全的途径1．本质安全化本质安全是指操作失误时，设备能自动保证安全；当设备出现故障时，能自动发现并自动消除，能确保人身和设备安全。为使设备达到本质而进行的研究、设计、改造和采取各种措施的最佳组合，称为本质安化。从人机工程理论来说，伤害事故的根本原因是没有做到人机环境系统的本质安全化。因此，本质安全化要求对人－机－环境系统作出完善的安全设计，使系统中物的安全性能和质量达到本质安全程度。从设备的设计、使用过程分析，要实现设备的本质安全，可以从三方面入手：(1）设计阶段：采用技术措施来消除危险，使人不可能接触或接近危险区，如在设计中对齿轮系采用远距离润滑或自动润滑，即可避免因加润滑油而接近危险区。又如将危险区完全封闭，采用安全装置，实现机械化和自动化等，都是设计阶段应该解决的安全措施。第4页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(2）操作阶段：建立有计划的维护保养和预防性维修制度；采用故障诊断技术，对运行中的设备进行状态监测；避免或及早发现设备故障，对安全装置进行定期检查，保证安全装置始终处十可靠和待用状态，提供必要的个人防护用品等。(3）管理措施：指导设备的安全使用，向用户及操作人员提供有关设备危险性的资料、安全操作规程、维修安全手册等技术文件；加强对操作人员的教育和培训，提高工人发现危险和处理紧急情况的能力。总之，本质安全化从控制导致事故的“物源”方面入手，提出防止事故发生的技术途径与方法，对于从根本上发现和消除事故与危害的隐患，防止误操作及设备故障可能发生的伤害具有重要的作用。它贯穿于方案论证、设计、基本建设、生产、科研、技术改造等一系列过程的诸多方面，是确保安全生产所必须遵循的“物的安全原则”。第5页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．装设安全防护装置为了实现设备本质安全化而给主体设备设置的各种附加装置，都统称为安全装置。(l）安全装置的作用l）防止设备因超限运行而发生事故设备的超限运行是指超载、超速、超位、超温、超压等，当设备处于超限运行状态时，相应的安全装置（如超载限制器、限速器、限位开关、安全阀、熔断器等）就可以使设备卸载、卸压、降速或自动中断运行，避免事故发生。2）自动排除或避免因设备故障而引起的危险自动监测与诊断系统即属于该类安全装置，它可以通过监测仪器及时发现设备故障，并通过自动调节系统排除故障或中断危险；或通过自动报警装释，提醒操作者注意危险，避免事故发生。3）防止因人为的误操作而引起的事故如安全启动及安全联锁装置，通过制约相互矛盾、相互干涉的运动或动作来避免危险的发生。4）防止人误入危险区发生的事故设备在正常运行时，有时人有意或无意地进入设备运行范围内的危险区域，有接触危险与有害因素而致伤的可能，安全装置能阻止人进入危险区或从危险区将人体排出而免遭伤害。如防护罩、防护屏、防护栅栏等。第6页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(2）安全装置的类型与特点生产中使用的设备种类繁多，存在的危险与有害因素各异，一般都有相应的专用安全装置。因此，安全装置的具体结构形式千变万化，种类繁多。但从安全装置的作用、组成及工作原理等方面看存在许多共性，据此，就可对安全装置进行分类。安全装置的分类方法很多，从不同的侧而有不同的分类。按控制作用方式及功能不同分类的常见安全装置类型如图8一1所示，其中典型安全装置的特点如下：总之，安全装置是设备本质安全化的基础，而设备的安全化是保证安全生产的物的保障条件，要确保安全生产就必须消除设备在生产过程中所产生的各种危险与有害因素。第7页/共63页第八篇现代企业设备安全管理3．控制设备的不安全因素要消除生产设备的不安全因素，应遵循以下基本原则：(l）消除潜在危险的原则这一原理的实质是而向科学技术进步，在工艺流程中和生产设备上设置安全防护装置，增加系统的安全可靠性，即使人的不安全行为（如违章作业或误操作）已发生，或者设备的某个零部件发生了故障，也会由于安全装置的作用（如自动保险和失效保护装置等的作用）而避免伤亡事故的发生。(2）减弱原则当危险和有害因素无法根除时，应采取措施使之降低到人们可接受的水平。如依靠个体防护降低吸入毒数量；以低毒物质代替高毒物质等。(3）距离防护的原则生产中的危险因素对人体的伤害往往与距离有关，依照距离危险因素越远事故伤害越减弱的道理，采取安全距离防护是很有效的。如对触电的防护、放射性或电离辐射的防护，都可应用距离防护的原理来减弱危险因素对人体的危害。第8页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(4）防止接近原则使人不能落入危险、有害因素作用地带，或防止危险、有害因素进入人的操作地带。如采用安全栅栏，冲压设备采用双手按钮等。(5）时间防护原则使人处于危险和有害因素作用环境中的时间缩短到安全限度之内。如对体力劳动和严重有毒有害作业实行缩短工时制度。(6）屏蔽和隔离原则屏蔽原理即在危险因素的作用范围内设置障碍，同操作人员隔离开来，避免危险因素对人的伤害。如转运、传动机械的防护罩、放射线的铅板屏蔽、高频的屏蔽等。(7）坚固原则这个原理是以安全为目的，提高设备的结构强度，提高安全系数，尤其在设备设计时更要充分运用这一原理，例如起重设备的钢丝绳、坚固性防爆电机外壳等。(8）设置薄弱环节原则这个原理与坚固原理恰巧相反，是利用薄弱的元件，在设备上设置薄弱环节，在危险因素未达到危险值以前，已预先将薄弱元件破坏，使危险终止。例如电气设备上的保险丝，锅炉、压力容器上的安全阀等。第9页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(9）闭锁原则闭锁原理就是以某种方法使一些元件强制发生互相作用，以保证安全操作。如载人或载物的升降机，其安全门不关上就不能合闸开启，高压配电屏的网门，当合闸送电后就自动锁上，维修时只有拉闸停电后网门才能打开，以防触电。(10）取代操作人员的原则在不能用其他办法消除危险因素的条件下，为摆脱危险因素对操作人员的伤害，可用机器人或自动控制装置代替人工操作。(11）禁止、警告和报警原则这是以人为目标，对危险部位给人以文字、声音、颜色、光等信息，提醒人们注意安全。例如设置警告牌，写上“此处危险，不准进入”、“高压危险，禁止靠近”等等，车间起重设备运行时，用铃声提醒人们；使用全仪表，不同颜色的信号等。第10页/共63页第八篇现代企业设备安全管理4．加强设备的安全管理要完全消除物质系统的潜在危险是不可能的，而导致人的不安全行为的因素又非常之多。并且不安全状态与不安全行为往往又是相互关联的，很多不安全状态（机器设备的不安全状态）可以导致人的不安全行为，而人的不安全行为又会引起或扩大不安全状态。此外，任何事故发生都是一个动态过程，即人与物的状态都是随时间而变化的，事故的形成和发展是时间的函数。所以，加强安全管理是非常必要的第11页/共63页第八篇现代企业设备安全管理设备安全的基本要求1．设备的主要结构安全要求设备的主要结构有如下安全要求：(l）外形机械设备的外形结构应尽量平整光滑，避免尖锐的角和棱。(2）加工区加工区是指被加工工件放置在机器加工的区域。凡加工区易发生伤害事故的设备，应采取有效的防护措施。防护措施应保证设备在工作状态下防止操作人员的身体任一部分进入危险区，或进入危险区时保证设备不能运转（行）或作紧急制动。机械设备应单独或同时采用下列防护措施：l）完全固定、半固定密封罩。2）机械或电气的屏障。3）机械或电气的联锁装置。4）自动或半自动给料出料装置。5）手限制器、手脱开装置。6）机械或电气的双手脱开装置。7）自动或手动紧急停车装置。8）限制导致危险行程、给料或进给的装置。9）防止误动作或误操作装置。10）警告或警报装置。11）其他防护措施。第12页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(3）运动部件l）凡易造成伤害事故的运动部件均应封闭或屏蔽，或采取其他避免操作人员接触的防护措施。2）以操作人员所站立平面为基准，凡高度在2m以内的各种传动装置必须设防护装置，高度在2m以上的物料输送和皮带传动装置应设防护装置。3）为避免挤压伤害，直线运动部件之间或直线运动部件与静止部件包括墙、柱之间的距离，必须符合GB12265一90《机械防护安全距离》有关条款的规定，保证不该通过的身体部位不能通过。4）机械设备根据需要应设置可靠的限位装置。5）机械设备必须对可能因超负荷发生损坏的部件设置超负荷保险装置。6）高速旋转的运动部件应进行必要的静平衡或动平衡试验。7）有惯性冲撞的运动部件必须采取可靠的缓冲措施，防止因惯性而造成的伤害事故。第13页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(4）工作位置l）机械设备的工作位置应安全可靠，并应保证操作人员的头、手、臂、腿、脚有合乎心理和生理要求的足够活动空间。2）机械设备的工作而高度应符合人类工效学（人机工程学）的要求。工作而高度是指操作人员所站立的平面与操作人员在操作中手或前臂的平面之间的距离。①坐姿工作而高度应在700一850mm。②立姿或立坐姿的工作而高度应在800一1000mm。3）机械设备应优先采用便于调节的工作坐椅，以增加操作人员的舒适性并便于操作。工作坐椅的要求可参考GB12266一90的规定：①坐椅平面的高度应能调节到使整个脚能够放在地上或搁脚板上，大小腿的夹角略小于90。，人下平面应使臂部至人腿全长的3/4得到支承，人下椅椅而的前缘不要触及小腿。人下平面的倾角，若经常变换坐的姿势，人下平面应调节为水平。若后倾坐姿时，坐平面宜向后倾斜不超过6。。②靠背的高度应能凋节到支撑人的腰四部，即相当于人体的第4一5节腰椎高度。③扶手应能调节到使前臂有尽可能人的搁胃面积，而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。④工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。第14页/共63页第八篇现代企业设备安全管理4）机械设备的工作位置应保证操作人员的安全，平台和通道必须防滑，必要时设置踏板和栏杆，平台和栏杆必须符合以下要求：①通行平台宽度应小于700mm，竖向净空一般不应小于1800mm，梯间平台宽度应小于梯段宽度，行进方向的长度不应小于80mm。平台切敞开的边缘均应设置防护栏杆。平台铺板应采用厚度大于4mm的花纹钢板或经防滑处理的钢板。栏杆和平台应全部采用焊接，其中栏杆在不便焊按时，也可用螺栓连接，但必须保证结构强度。②防护栏高度不得低于1050mm，在疏散通道等特殊危险场所的防护栏杆可适当加高，但不应超过1200mm。5）机械设备应没有安全电压的局部照明装置。第15页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(5）紧急停车装置l）机械设备如存在下列情况，必须配置紧急停车装置：①当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行，终止危险。②不能通过一个总开关，迅速中断若干个能造成危险的运角，若经常变换坐的姿势，人下平面应调节为水平。若后倾坐姿时，人下平面宜向后倾斜不超过6。。靠背的高度应能凋节到支撑人的腰凹部，即相当于人体的第4一5节腰椎高度。③扶手应能调节到使前臂有尽可能大的搁置面积，而扶手的高度应调节到坐姿上臂自然下垂时的肘下缘部。④工作坐椅的尺寸、形状及可调性应根据工作位置和工作任务确定。第16页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．设备常用的安全标志及安全色机械设备易发生危险的部位应设有安全标志或涂有安全色，提示操作人员注意。常用的安全标志是警告标志和禁止标志。与机械安全有关的警告标志有：注意安全、当心触电、当心机械伤人、当心扎脚、当心车辆、当心伤手、当心吊物、当心坠落、当心落物、当心弧光、当心电离辐射、当心激光、当心微波、当心滑跌、当心绊倒。其背景是黄色，边框和图像是黑色。与机械安全有关的禁止标志有：禁止明火作业、禁止用水灭火、禁止合闸、修理时禁止转动、运动时禁止加油、禁止触摸、禁止通行、禁止攀登、禁止入内、禁止靠近、禁止堆放、禁止架梯、禁止抛物、禁止戴手套、禁止穿化纤服装、禁止穿带钉鞋。禁止标志的背景是白色，带斜杠的圆边框是红色，图像是黑色。设备的安全色有红色、黄色、蓝色、绿色、红色与白色相间隔的条纹、黄色与黑色相间隔的条纹、蓝色与白色相间隔的条纹。对比色有白色和黑色。第17页/共63页第八篇现代企业设备安全管理（1）红色表示禁止、停止、消防和危险的意思。凡是禁止、停止和有危险的器件、设备或环境，应涂以红色标记。如禁止标志、消防设备、停止按钮和停车、刹车装置的操纵把手、仪表刻度盘上的极限位置刻度、机器转动部件的裸露部分（飞轮、齿轮、皮带轮的轮辐、轮毅）、危险信号旗等。（2）黄色表示注意，警告的意思。凡是警告人们注意的器件、设置或环境，应涂以黄色标记，如警告标志、皮带轮及其防护罩的内壁、砂轮机罩的内壁、防护杠杆、警告信号旗等。(3）蓝色表示必须遵守的意思，如命令标志。(4）绿色表示通行、安全和提供信息的意思。凡是在可以通行或安全情况下，应涂以绿色标记，如机器的启动按钮、安全信号旗、指示方向的提示标志如太平门、安全通道、紧急出口、安全楼梯、可动火区、避险处。第18页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(5）红色与白色相间隔的条纹它比单独使用红色更为醒目，表示禁止通行、禁止跨越的意思。主要用于公路、交通等方面所用的防护栏杆及隔离墩。(6）黄色与黑色相间隔的条纹它比单独使用黄色更为醒目，表示特别注意的意思。常用于流动式起重机的排障器、外伸支腿、回转平台的后部、起重臂端部、起重吊钩扣配重、动滑轮组侧板、剪板机的压紧装置、冲床的滑动、压铸机的动型极、圆盘送料机的圆盘、低管道等。(7）蓝色与白色相间隔的条纹它比单独使用蓝色更为醒目，表示指示方向，主要用于交通上的指示导向标。第19页/共63页第八篇现代企业设备安全管理3．设备控制机构与防护装置的安全要求设备控制机构的安全要求如下：(l）机械设备应设有防止意外启动而造成危险的保护装置，如脚踏开关的防护罩。(2）控制线路应保证线路损坏后也不会发生危险。(3）自动或半自动系统，必须在功能顺序上保证排除意外造成危险的可能性或设有可靠的保护装置。(4）当设备的能源偶然切断时，制动、夹紧动作不应中断，能源又重新接通时，设备不得自动启动。(5）对危险性较大的设备尽可能配置监控装置。设备的防护装置安全要求包括安全防护装置和紧急停车开关。第20页/共63页第八篇现代企业设备安全管理设备的防护装置安全要求包括安全防护装置和紧急停车开关。(l）安全防护装置（安全装置）l）安全防护装置应满足下列要求：①使操作者触及不到运转中的可动零、部件。②按操作者接近可动零、部件并有可能发生危险的紧急情况下，设备应不能启动或立即自动停机、制动。③避免在安全防护装置和可动零、部件之间产生接触危险。④安全防护装置应便于调节、检查和维修，井不得成为新的危险发生源。2）安全防护装置应结构简单、分布合理，不得有锐利的边缘和突缘。3）安全防护装置应具有足够的可靠性，在规定的寿命期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全。4）安全防护装置应与设备运转联锁，保证安全防护装置未起作用之前，设备不能运转。5）防护罩、防护屏、防护栏杆的材料，及其至运转部件的距离应按GB8196一87《机械设备防护罩安全要求》和GB8197一87《防护屏安全要求》执行。6）光电式、感应式等安全装置应配置自身出现故障的报警装置。第21页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(2）紧急停车开关l）紧急停车开关应保证瞬时动作时，能终止设备的切运动，对有惯性运动的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁，以保证迅速终止运动。2）紧急停车开关的形状应区别于一般控制开关，颜色为红色。3）紧急停车开关的布置应保证操作人员易于触及。4）设备由紧急停止开关停止运行后，必须按启动顺序重新启动才能重新运转。第22页/共63页第八篇现代企业设备安全管理设备安装调试的安全要求设备安装调试的安全检查除了参照上述设备购置的各项安全要求外，还应检查下列各项安全要求。1．控制系统控制装置应保证，当动力源发生异常（偶然或人为地切断或变化）时，不会造成危险，即使系统发生故障或损坏时也不致造成危害。必要时，控制装置应能自动切换到备用动力源和备用设备系统。自动或半自动控制系统应设有必要的保护装置，以防止控制指令紊乱。同时，在每台设备上还应辅以能单独操纵的手动控制装置。对复杂的生产设备和重要的安全系统，应配置自动监控装置，重要生产设备的控制装置应安装在使操作人员能看到整个设备动作的位置上。对于某些在起动设备时看不见全貌的生产设备，应配置开车预警信号装置，预警信号装置应有足够的报警时间。调节装置应采用自动联锁装置，以防止误操作和自动调节、自动操纵线（管）路等的误通断。控制系统内关键的元器件、控制阀等均应符合可靠性指标要求。控制装置和作为安全技术措施的离合器、制动装置和联锁装置，应具有良好的可靠性并符合其产品标准规定的可靠性指标要求。生产设备因意外起动可能危及人身安全时，必须配置起强制作用的安全防护装置。必要时，应配置两种以上互为联锁的安全装置，以防止意外起动。当动力源因故偶然切断后又重新自动接通时，控制装置应能避免生产设备产生危险运转。第23页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．安全防护装置性能安全防护装置应使操作者触及不到运转中的可动零部件，其防护距离应符合GB12265机械防护安全距离标准的要求。在操作者接近可动零部件并有可能发生危险的紧急情况下，安全防护装置应能使设备不起动或能立即自动停机、制动。安全防护装置应符合产品标准规定的可靠性指标要求，应便于调节、检查和维修，并不得成为危险源。避免在安全防护装置和可动零部件之间产生接触危险。所有安全显示与报警装置都应灵敏、可靠。电气设备接地和防雷接地必须牢固可靠，接地电阻符合规范标准要求。3．尘毒产生情况凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，应尽量采用自动加料、自动卸料和密闭装置，并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口，以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。对于有毒、有害物质的密闭系统，应避免跑、冒、滴、漏。必要时，应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备，必须安装可靠的事故处理装置及应急防护设施。检查尘毒产生情况时，可通过仪器实际测定，以了解所产生尘毒量是否符合规定要求。第24页/共63页第八篇现代企业设备安全管理4．噪声和振动情况能产生噪声和振动的设备，必须在产品标准中明确规定噪声、振动指标限值，并采取有效防治措施。对固有强噪声、强振动设备，宜设置隔离或遥控装置。设备噪声、振动应符合标准限值规定。5．防火与防爆性能生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备，应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施，包括实行密闭，严禁跑、冒、滴、漏；配置监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施；避免摩擦撞击，消除接近燃点、闪点的高温因素，消除电火花和静电积聚；设置惰性气体（氮气、二氧化碳、水蒸气等）置换及保护系统，设置水封，阻火器等安全装置等。试运转时，应严格检查设备的防火措施是否达到原设计的防火要求。对于爆炸和火灾危险场所，必须审核所使用的电气设备、仪器、仪表是否符合相应的防爆等级和有关标准。对于因物料爆聚、分解反应造成超温、超压可能引起火灾、爆炸危险的生产设备，应检查其所设置的报警信号系统、自动和手动紧急泄压排放装置是否灵敏可靠。第25页/共63页第八篇现代企业设备安全管理6．人员操作的安全性生产设备上供人员作业的工作位置应安全可靠，其工作空间应保证操作人员的头、臂、手、腿、足在正常作业中有充分的活动余地，危险作业点应留有足够的退避空间。操作位置高度在距地面20m以上的生产设备，宜配置安全可靠的载人升降附属设备。对于噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射危害较严重的作业场所，如果原设备没有安全可靠的操纵室，则应在合适地点设置操纵室，并应使操纵室满足下列要求：①保证人员操作的安全、方便和舒适。同时保证操作者在座位上能直接控制全部操作部位及操作件并使其具有良好的视野。②应采用防火材料制造，其门窗透光部分应采用透明易清洗的安全材料制造，并应保证操作者在操纵室内就能擦拭。必要时，应在门窗透光部分上配景擦拭装置。第26页/共63页第八篇现代企业设备安全管理③操纵室应具有防御外界有害作用（如噪声、振动、粉尘、毒物、热辐射和落物等）的良好性能。当操纵室工作环境温度低于一5℃或高于35℃时，应配置空调装置或安全的采暖、降温装置。④操纵室应保证操作人员在事故状态下能安全撤出。对于有可能发生倾覆的可行驶生产设备，除应设置保护操纵室的安全支撑外，还应设置能从里而打开的紧急安全出口。7．设备的照明系统生产设备必须保证操作点和操作区域有足够的照度，但要避免各种频闪效应和眩光现象。对可移动式设备，其灯光应符合有关专业标准。生产设备内部需要经常观察的部位，应备有照明装置或符合安全电压要求的电源插座。第27页/共63页第八篇现代企业设备安全管理设备使用过程的安全管理1．设备使用前的准备工作设备安装调试验收合格后即可正式投入使用，但在正式投入使用前必须做好各项准备工作。(l）编制设备管理制度文件设备投入使用前应编制的技术资料有：①设备使用管理规程，如保养责任制、操作证制、交接班制、岗位责任制、使用守则等；②设备安全操作与维护规程；③设备润滑卡片；④设备日常检查（点检）和定期检查卡片。⑤其它技术文件。(2）培训操作工人通过技术培训使工人熟悉设备性能、结构、技术规范、操作方法，安全、润滑知识，明确各目的岗位技术经济责任。在有经验的师傅指导下实习操作技术，达到独立操作的水平。工人的培训教育一般分为企业、车间、班组三级，企业级由综合处与安全处配合，分别负责专业技术和安全知识教育；车间级由车间主任组织工人的培训教育；班组级教育由班组长负责。(3）清点随机附件，配备各种检查维修工具，办理交接手续。(4）全面检查设备的安装、精度、性能及安全装置。第28页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．使用初期安全管理内容(l）对安装试车过程中发现的问题及时联系处理，以保证调试投产进度。(2）按照规定做好调试、故障、改进等有关记录，提出分析评价意见、填写设备使用鉴定书，供以后利用。(3）对使用初期收集的信息进行分析处理①向设计、制造单位反馈设计、制造方面的意见；②向安装、试车单位反馈安装、调试方面的信息；③向维修部门通报维修方面的建议；④向规划、采购部门反馈规划、采购方面的信息。(4）完善设备安全管理制度设备正式投入使用前建立的管理制度，有的不全，有的与实际可能有出入，存在不完善之处，应尽快补充、完善、健全设备管理制度。第29页/共63页第八篇现代企业设备安全管理3．设备使用期安全管理一般要求设备使用要求做到安全、合理使用。一方面要制止设备使用中的蛮干、滥用、超负荷、超性能、超范围使用，造成设备过度磨损、寿命降低、导致事故。另一方面要提高设备使用效率，避免设备因闲置而造成无形磨损。(l）实行设备使用保养责任制把设备指定给机组或个人负责使用保养，确定合理的考核指标，把设备的使用效益与个人经济利益结合起来，设备安全性与个人安全责任结合起来。(2）实行操作证制度定机专人操作，操作人员必须经过专门训练考核，确认合格，发给操作（驾驶）证，无证操作按严重违章事故处理。(3）操作人员必须按规程要求搞好设备保养、经常保持设备处于良好技术状态。(4）遵守磨合期使用规定新出厂或大修后设备必须根据磨合要求运行保养，才可投入正常使用。(5）单机或机组核算制以定额为基础，确定设备生产能力、消耗费用、保养修理费用、安全运行指标等标准，并按标准考核。第30页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(6）创造良好的设备使用环境，确保设备安全使用，充分发挥效益采光、照明、取暖通风、防尘、防腐、防震、降温、防噪声、卫生条件良好，安全防护充分，工具、图纸和加工件都要放在合适位置，直至提供必要的监测、诊断仪器和检修场所。(7）合理组织设备生产、施工在安排生产计划时，必须安排维修时间，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在使用与维修发生矛盾时，应坚持“先维修，后使用”的原则，防止拼设备。(8）培养设备使用、维修、管理队伍现代化设备需要掌握有现代化科学知识技术的人员来操作、维护与管理，才能更好地发挥设备的作用。(9）坚持总结、研究、学习、推广设备使用管理的先进科学知识、技术和经验。(10）建立设备资料档案管理制度包括设备使用说明书等原始技术文件、交接登记、运转记录、点检记录、检查整改情况、维修记录、事故分析和技术改造资料等收集、整理、保管。第31页/共63页第八篇现代企业设备安全管理企业设备的安全检查设备的安全检查就是对设备故障及安全运行状况进行查证与诊断的过程。1．安全检查表法根据被检查对象的特征，进行系统的分析研究，找出设备可能出现故障的因素以及保证设备安全运行的条件，将这些因素与条件列成表格，在检查过程中，对照表格逐项进行查证，以防遗漏。如表8一2是检查锅炉设备运行状况时用的检查表。由表可知，安全检查表法，严格意义上只是提供了检查内容的提纲，并没有解决检查过程中如何查证。有些项目用人的感官就可查证，如有无校验记录、水位表有无漏水等。而有些项目则必须通过特定仪器测定才能查证，如锅炉受压元件有无严重缺陷（如裂纹）等。因此，在使用安全检查表法时，还应借助相应的检测仪器，有必要时，还可送专门检验机构进行检验。第32页/共63页第八篇现代企业设备安全管理第33页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．流程诊断检查法与安全检查表法不同，程序诊断法提供对每个检查项目的具体查证方法、程序、步骤，它比检查表法更严密，可操作性更强。在检查设备出现异常状况，分析异常原因时，程序诊断法是一种非常有效的方法。例如，在检查厂内车辆出现加速不良异常（故障）时，可按图8一2的程序进行诊断。实际中如果将检查表法与程序诊断法结合起来使用，将使安全检查更严密，效果更好。

第34页/共63页第八篇现代企业设备安全管理3．仪器诊断检查法当机械设备出现异常时，其内部状态也发生变化，并向外辐射出异常的物理参数，如振动频率、声能、红外线等。通过诊断这些参数就可推断设备的运行状况，寻找设备产生异常或故障的原因，发现设备的缺陷部位，以便及时排除故障，及时修复，保证安全生产。4．设备点检法设备点检是从日本TPM制中学习来的，它与传统的设备检查概念是致的，但它比传统设备检查更制度化、规范化、标准化，管理更严格有效。点检中的“点”是指设备的关键部位，通过检查这些点，就能及时、准确地获取设备技术和安全状况信息。(1）设备点检法特点与分类设备点检法是种动态的检查方法，通过对设备关键部位的点检能及时发现和解决设备的故障和问题，动态地了解设备技术状态和安全状况，有利于提高设备的可靠性。点检法从维护、维修设备角度出发，直接针对设备的关键点，目标明确，是一种从宏观到微观、从点到面的系统方法，它通过制定严格的点检线路和查证方法来确保每次检查和维护的质量，使突发故障降至最低，有力地消灭了事故，减少了事故后抢修工作量，有利于增加生产，降低维修费。设备点检所采用的查证方法是综合的，即综合检查表法、流程诊断法和工具、仪器诊断法，因此是种技术性和专业性都较强的方法。第35页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(2）设备点检的实施从管理方面，实施设备点检包括以下各项工作：①确定点检部位及内容进行点检时首先需要确定检查哪些部位，每个部位所要检查的项目以及检查各部位的顺序和路线。一般将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点，为了防止漏检通常规定出具体检查的顺序路线，逐点检查。检查项目就是各检查部位所要检查的内容，如将传动带定为检查点，其检查项目就应包括皮带老化情况、声响、张紧度等。确定检查项目时，还应考虑点检人员技术水平和检测工具配套情况等。值得注意的是，随着设备使用时间的推移，有些寿命期较长的零件也开始劣化。因此，不同时间的点检，检查点也不尽相同。但每次点检的检查点经确定，就不应随意更改。②确定点检的方法和条件根据点检要求，规定各检查期的检查项目所采用的方法和作业条件，是用感官还是用检测仪器，是停机检查还是不停机检查，需要解体还是无需解体检查。检查方法和作业条件形成规范化的操作程序，不允许点检执行者改动。第36页/共63页第八篇现代企业设备安全管理③制定点检的判定标准根据制造厂家提供的技术要求和实践经验，制定出各检查部位及其项目是否正常的判定标准。标准应尽可能做到定量化，如磨损量、偏角、压力、润滑油温、水温、油量等数量界限。判定标准要明确地附印在检查项目表内。④确定点检周期根据检查点在生产或安全上的重要性，生产工艺特点，结合设备的维修经验，制定点检周期。点检周期需要个试行调整的过程，一般可以暂定个点检周期，试行段时间，通过对试行期的维修记录，故障和生产情况分析研究，拟定出切合实际的点检周期，也可按定的理论方法先推算个点检周期，然后逐步调整。⑤确定点检人员并做好培训工作所有检查任务都要确定点检的执行者和负责人。日常点检任务一般由操作者负责，操作人员参与设备管理，可以提高他们爱护设备、用好设备、管好设备的责任心。确定点检负责人应与岗位安全生产责任制或岗位经济责任制结合起来，做到责、权、利相结合。为了使点检取得良好效果，须对点检人员进行培训，使其明确点检的目的、内容、方法、要求以及自己的职责范围，熟练掌握点检仪表的使用操作程序，学会填写点检记录，熟悉生产工艺流程，了解设备在生产中的地位和结构性能，掌握足够的专业知识和实际维修技术。第37页/共63页第八篇现代企业设备安全管理⑥编制点检表及点检流程图为了保证各项检查工作按期执行，需将该检查期的各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、检查判定标准以及规定的记录符号等制成固定的表格，供点检人员进行检查使用，点检表既是点检作业的依据，也是考查点捡执行情况，统计设备维修资料，作设备技术状态和安全状况分析的原始记录，是维修和设备安全管理中最重要的原始资料。为了更加直观形象地表示点检内容，以防止漏检，可按检查点线路顺序绘制出点检流程图，以便点检中按流程图所示的程序进行检查。

第38页/共63页第八篇现代企业设备安全管理⑦作好点检记录和分析点检记录是分析设备状况，建立设备技术与安全档案，编制设备检修计划的原始资料。点检人员应认真作好点检记录。设备工程师和设备管理部门、安全管理部门要及时检查点检记录，及时研究分析处理发现的问题。所有点检记录都应分类归档保存。拥有计算机管理的单位可直接输入计算机中进行数据处理，以利保存和使用。⑧做好点检管理工作要明确企业、车间各级点检管理组织的负责人及责任，形成设备点检管理网。制定岗位责任制，做好设备点检信息管理，定期汇总、整理点检记录，分类归档。设备管理部门及安全管理部门应定期检查、考核、奖评点检工作，尽可能避免点检工作中的漏检、判断不准确的误检、问题总是得不到解决的烦检、和违反实际情况或不到现场的谎检现象出现。第39页/共63页第八篇现代企业设备安全管理企业设备事故划分不是由于自然耗损而造成设备损坏，致使停产或效能降低，均属于生产设备事故。但损失价值在50元以下的，以及由于下列原因造成设备损坏的，称为故障，不应作为事故。①设备的保险装置，超过其强度极限的损坏。②设备零件由于自然疲劳、老化、腐蚀而造成的损坏等。设备事故的划分如下：1．按设备事故造成的维修费用或停产时一间分类（1）一般事故。修复费用一般设备在0.05万一1万元；精密、大型、稀有及机械工业关键设备在0.1万一3万元；或因设备事故造成全厂供电中断10一30min者。（2）重大事故。修复费用一般设备达l万元以上；精密、大型、稀有及机械工业关键设备达3万元以上；或因设备事故使全厂电力供应中断30min以上者。第40页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(3）特大事故。修复费用达50万元以上者；或因调整事故造成全厂停电2天以上、车间停产l周以上者。在不同的行业和企业里，一般事故和重大事故的划分标准不完全一样。例如，某些大型连续生产的化工生产线，停产1h就称为重大事故；而对普通设备，则不能称为重大事故。又如，原机械工业部规定；因设备损坏而使生产间断4h以上，或修理费用在50一500元者，经过小修可以恢复，并不影响设备的性能、效率和运转周期的，为一般事故；因设备损坏而使生产间断五昼夜以上，或修理费用在500元以上者，需要经过大中修才能恢复，或经过小修但影响性能、效率和运转周期的，为重大事故。对动力设备运行事故的划分标准也不同第41页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．按设备事故发生的性质分类（1）责任事故。因人为原因造成的设备事故，如违反操作规程、擅离工作岗位、超负荷运行、加工工艺不合理、维护修理不良、忽视安全措施等导致设备损坏停产或效能降低。（2）质量事故。因设备的设计、制造、安装不当等原因造成设备损坏停产或效能降低。（3）自然事故。因遭受自然灾害而造成的设备事故，如洪水、地震、台风、雷击等导致设备损坏停产或效能降低。不同性质的事故应采取不同的处理方法。自然事故比较容易判断，责任事故与质量事故直接决定着事故责任者承担事故损失的经济责任，为此定要进行认真分析，必要时邀请制造厂家起对事故设备进行技术鉴定，作出准确的判断。一般情况下企业发生的设备事故多为责任事故。第42页/共63页第八篇现代企业设备安全管理引起设备事故的原因引起设备事故的原因如下：1．机械的不安全状态（l）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。①无防护。无防护罩，无安全保险装置，无报警装置，无安全标志，无护栏或护栏损坏，设备电气未接地，绝缘不良，噪声人，无限位装置等。②防护不当。防护罩未在适当位置，防护装置调整不当，安全距离不够，电气装置带电部分裸露等。（2）设备、施工、工具、附件有缺陷。①设计不当，结构不合安全要求。制动装置有缺陷，安全间距不够，工件上有锋利毛刺、毛边，设备上有锋利倒棱等。②强度不够。机械强度不够，绝缘强度不够，起吊重物的绳索不合安全要求等。③设备在非正常状态下运行。设备带“病”运转，超负荷运转等。④维修、调整不良。设备失修、保养不当，设备失灵，未加润滑油等。第43页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(3）个人防护用品、用具一防护服、手套、护目镜及而罩、呼吸器官护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。①无个人防护用品、用具。②所用防护用品、用具不符合安全要求。(4）生产场地环境不良。①照明光线不良。包括照度不足，作业场所烟雾烟尘弥漫、视物不清，光线过强，有眩光等。②通风不良。无通风，通风系统效率低等。③作业场所狭窄。④作业场地杂乱。工具、制品、材料堆放不安全。(5）操作工序设计或配置不安全，交叉作业过多。(6）交通线路的配置不安全。(7）地面滑。地面有油或其他液体，有冰雪，地面有易滑物如圆柱形管子、料头、滚珠等。(8）贮存方法不安全，堆放过高、不稳。第44页/共63页第八篇现代企业设备安全管理2．操作者的不安全行为以下不安全行为可能是有意的或无意的。(l）操作错误、忽视安全、忽视警告。包括未经许可开动、关停、移动机器，开动、关停机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动，忘记关闭设备，忽视警告标志、警告信号，操作错误（如按错按钮、阀门、扳手、把柄的操作方向相反）,供料或送料速度过快，机械超速运转，冲压机作业时手伸进冲模，声音驾驶机动车，工件、刀具紧固不牢，用压缩空气次铁屑等。(2）造成安全装置失效。拆除了安全装置，安全装置失去作用，调整错误造成安全装置失效。(3）使用不安全设备。临时使用不牢固的设施如工作梯，使用无安全装置的设备，拉临时线不符合安全要求等。(4）用手代替工具操作。用手代替手动工具，用手清理切屑，不用夹具固定，用手拿工件进行机械加工等。第45页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(5）物体（成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等）存放不当。(6）攀、坐不安全位置（如平台护栏、吊车吊钩等）。(7）机械运转时加油、修理、检查、调整、焊接或清扫。(8）在必须使用个人防护用品、用具的作业或场合中，忽视其使用，如未戴各种个人防护用品。(9）穿不安全装束。如在有旋转零部件的设备旁作业时穿着过于肥大、宽松的服装，操纵带有旋转零部件的设备时戴手套，穿高跟鞋、凉鞋或拖鞋进入车间等。(10）无意或为排除故障而接近危险部位，如在无防护罩的两个相对运动零部件之间清理卡住物时，可能造成挤伤、夹断、切断、压碎或人的肢体被卷进而造成严重的伤害。除了机械结构设计不合理外，也是违章作业。第46页/共63页第八篇现代企业设备安全管理3．技术和设计上的缺陷工业构件、建筑物（如室内照明、通风）、机械设备、仪器仪表、工艺过程、操作方法、维修检验等的设计和材料使用等方面存在的问题。(1）设计错误。预防事故应从设计开始。人部分不安全状态是由于设计不当造成的。由于技术知识水平所限，经验不足，可能没有采取必要的安全措施而犯了考虑不周或疏忽大意的错误。设计人员在设计时应尽量采取避免操作人员出现不安全行为的技术措施和消除机械的不安全状态。设计人员的实践经验越丰富，其设计水平和质量就越高，就能在设计阶段提出消除、控制或隔离危险的方案。设计错误包括强度计算不准，材料选用不当，设备外观不安全，结构设计不合理，操纵机构不当，未设计安全装置等。即使设计人员选用的操纵器是正确的，如果按控制板上配置的位置不当，也可能使操作人员混淆而发生操作错误，或不适当地增加了操作人员的反应时间而忙中出错。设计人员还应注意作业环境设计，不适当的操作位置和劳动姿势都可能使操作人员引起疲劳或思想紧张而容易出错。第47页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(2）制造错误。即使设计是正确的，如果制造设备时发生错误，也会成为事故隐患。在生产关键性部件和组装时，应特别注意防止发生错误。常见的制造错误有加工方法不当（如铆接代替焊接），加工精度不够，装配不当，装错或漏装了零件，零件未固定或固定不牢。工件上的刻痕、压痕、工具造成的伤痕以及加工粗糙可能造成压力集中而使设备在运行时出现故障。(3）安装错误。安装时旋转零件不同轴，轴与轴承、齿轮啮合调整不好，过紧过松，设备不水平，地脚螺丝未拧紧，设备内遗留工具、零件、棉纱而忘记取出等，都可能使设备发生故障。(4）维修错误。没有定时对运动部件加润滑油，在发现零部件出现恶化现象时没有按维修要求更换零部件，都是维修错误。当设备大修重新组装时，可能会发生与新设备最初组装时发生的类似错误。安全装置是维修人员检修的重点之。安全装置失效而未及时修理，设备超负荷运行而未制止，设备带“病”运转，都属于维修不良。第48页/共63页第八篇现代企业设备安全管理4．员工培训缺陷教育培训不够，未经培训上岗，操作者业务素质低，缺乏安全知识和自我保护能力，不懂安全操作技术，操作技能不熟练，工作时注意力不集中，工作态度不负责，受外界影响而情绪波动，不遵守操作规程，都是事故的间接原因。5．管理缺陷（l）劳动制度不合理。（2）规章制度执行不严，有章不循。（3）对现场工作缺乏检查或指导错误。（4）无安全操作规程或安全规程不完善。（5）缺乏监督。（6）对安全工作不重视，组织机构不健全，没有建立或落实安全生产责任制。没有或不认真实施事故防范措施，对事故隐患调查整改不力。关键是企业领导不重视。第49页/共63页第八篇现代企业设备安全管理设备安全档案管理设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为企业设备安全管理提供信息、资料和数据。通过对档案信息资料的整理、分析，可了解设备运行状态，为设备安全检查、检测、检验、故障诊断、隐患整改等提供科学的依据。企业安全管理部门对设备的管理与设备部门对设备的管理既有相同交叉之处，又有不同之处。设备部门的管理包括技术性和经济性，而安全管理部门的管理则主要侧重于设备的故障事故、危险隐患及其整改情况，以及设备的安全性检查、维护保养、安全性能的检测、检验等。因此，安全管理部门对设备档案的建设与管理主要是围绕设备的安全性方面来展开，包括：第50页/共63页第八篇现代企业设备安全管理1．设备原始记录(1）设备编号、名称、型号、规格及事故概况。(2）事故发生的前后经过及责任者。(3）设备损坏情况及发生原因，分析处理结果。重大、特大事故应有现场照片(4）发生事故的设备在进行修复前、后，均应对其主要精度、性能进行测试；设备事故的一切原始记录和有关资料，均应存入设备档案。凡属设备设计制造质量问题所引发的事故，应将出现的问题反馈到原计划、制造单位。2．设备及安全装置台帐台帐是把原始记录按时间顺序、分类汇总登记，以便于统计，是对原始记录的初步整理。安全管理部门主要应对危险性、危害性大的设备，如锅炉、压力容器、起重设备等建立台帐。3．设备安全性能检测明细表设备各种安全性能指标检测结果应分类汇总登记，以便统计设备运行的安全性，便于有计划地进行整改。第51页/共63页第八篇现代企业设备安全管理4．设备安全作业证包括设备安全使用证、注册证，安全作业证包括设备检修安全作业证、设备内安全作业证、设备高处安全作业证、动火安全许可证等的管理。在对设备进行检修、改造等作业时，必须按有关安全作业证要求，提出施工安全措施，填写相应安全作业证，经审查批准后力可施工。所有安全证都应分类建档。5．设备安全检查与隐患整改信息包括所编制的各设备安全检查表，检查记录，检查统计分析资料，设备隐患整改信息及汇总表。6．设备事故分析(l）重视并及时进行事故分析。分析工作进行得越早，原始数据越多，分析事故原因和提出防范措施的根据就越充分。保存好分析的原始证据。(2）保持事故发生的现场，不移动或接触事故部位的表面。(3）要严格察看事故现场，进行详细记录和照相。(4）如需拆卸发生事故的部件时，要避免使零件再产生新的伤痕或变形等情况。(5）分析事故时，除注意发生事故部位外，还要详细了解周围环境，多访问有关人员，以便得出真实情况。(6）分析事故不能凭主观臆测作出结论，要根据调查情况与测定数据仔细分析判断。第52页/共63页第八篇现代企业设备安全管理电气危害与触电事故预防措施1．直接接触预防措施直接接触预防措施遵循这样的原则：操作人员未通过辅助手段或工具就不能触及到带电部分；只能使用适当的绝缘工具才能拆卸或打开无法断电的带电部分，或不允许拆卸和打开的设备防护部件；使带电部分的电压不超过安全电压值；将电气设备装设在封闭的电气操作场所中，以实现必要的保护。(l）绝缘法绝缘是指把带电体用绝缘材料（电工绝缘材料是指电阻率在106MΩ以上的材料）封闭起来。电气设备的绝缘必须做到：将泄漏电流限制在不影响安全的极限范围之内；与所采用的电压相符合；与周围环境和运行条件相适应。同时要求，电气设备内通过的持续电流不得超过安全载流量，导体发热不得超过允许的温升值。否则会引起绝缘破坏而导致电击、电伤、火灾等事故。衡量电气设备和电气线路绝缘好坏的最基本性能指标是绝缘电阻。通常用兆欧表（俗称摇表）来测定电气设备和线路的绝缘电阻。绝缘材料性质对于用电安全具有重要意义，实际生产中应加强对绝缘电阻的测定和绝缘材料外观的检查。第53页/共63页第八篇现代企业设备安全管理常规绝缘材料外观检查：外观检查主要是对绝缘材料结构物理性能的观察和检查，包括是否受潮、表面有无粉尘、纤维或其他污物、有无放电痕迹、表面光泽是否减退、有无裂纹、是否变脆、有无破损、有无变形、弹性是否消失、运行时有无异味等检查项目。(2）屏护法屏护是当电气绝缘不足或绝缘材料强度不够时，用金属或非金属材料把带电体隔开，防止直接接触带电体。屏护装置使用非常广泛，一般要求车间、办公室、各种活动场所、以及人易触摸到的所有电气裸点均应屏护。例如，胶盖闸刀、开关、交流接触器、螺旋保险、开启式石板闸刀开关等低压电器的裸点在2.5m以下时，均应屏护。屏护装置应符合下列要求：①屏护装置所用材料应有足够的机械强度、稳定性和良好的耐火能力，并应保持完好；②遮栏应安装牢固，具有永久性特征；③凡用金属材料作为屏护装置，应有良好的接地（或接零）；④用网眼材料作屏护时，网眼不要过于稀疏；⑤屏护装置应与带电体保持足够的安全距离；⑥遮栏、栅栏等屏护装置上应有明显的标志；⑦遮栏出入口的门上应根据需要装锁或安装信号、联锁装置。第54页/共63页第八篇现代企业设备安全管理（3）安全距离法电气安全距离是指人体、物体等接近带电体而不发生危险的安全可靠距离。如带电体与地面之间、带电体与带电体之间、带电体与人体之间、带电体与其它导电设施和设备之间均应保持定的距离。线路的安全距离：从配电线路到用户进线处第个支持点之间的架空线段称为接户线；从接户线引入室内的段导线称为进户线。变配电设备间距：一般变配电房设计，应经过定程序审批后力能施工。值得指出的是，变配电设备应留足巡视检查、维修的间距，对于低压配电装置正而通道的宽度，单列布置时不应小于1.5m；双侧布置时不应小于2m。背而通道宽度一般不应小于lm。通道上面裸导电部分的高度低于2.3m时，应加屏护，屏护后的通道高度不应低于1.9m一般开关设备安全高度为1.3一1.5m。检修安全距离：低压工作时，人体或其所携带工具与带电体距离，按其最大活动范围来考虑，最小应大于0.4m。第55页/共63页第八篇现代企业设备安全管理(4）安全电压法安全电压是为防止触电事故而采用的电压系列。我国标准规定安全电压的限值为50V（交流）、直流电压的限值为120V。国标GB3085一83中规定了5个等级的安全电压额定值，分别为42、36、24、12、6V。实际中，应根据使用环境、人员和使用方式等因素选用不同等级的安全电压。凡在有电击危险的环境中，使用的手持照明灯和局部照明灯应采用36V或24V安全电压；凡在金属容器内、隧道内、水井内、周围有人面积接地导体等的工作地点，以及狭窄、行动不便的特别危险环境或特别潮湿环境中使用的手持照明灯应采用12V安全电压。此外，像铸造车间或多导电粉尘等场所使用的行灯，一些场所使用的电动平板车、部分机床及翻转台、脚踏、手动开关等，也应采用安全电压。当电气设备采用了超过24V的安全电压时，必须采取防止直接接触带电体的保护措施。为了确保使用中安全，除采用独立电源的以外，所有安全电压供电电源的输入电路与输出电路必须实行电路上的隔离。通常采用安全隔离变压器作为安全电压的电源，隔离变压器的低压边与高压边应保持加强绝缘的水平。