房建施工中深基坑支护施工技术的运用

房建施工中深基坑支护施工技术的运用马东

（中铁十六局集团第二工程有限公司，天津300162）

0引言

深基坑是为了满足房建工程项目地下基础工程施工需求而采取的施工工艺。深基坑属于后形成的工程结构，主要是在施工区域地面开挖的大型地下结构，因此，深基坑支护属于临时结构，大多并不具备比较强的结构强度，容易因坍塌而出现施工安全事故，甚至造成更为严重的人员伤亡。因此，在房建工程项目的施工过程中，往往会对深基坑支护技术提出较高应用要求，并进行全面落实动态监测管理，确保能够及时发现深基坑支护存在的安全隐患。

深基坑的横向宽度以及纵向深度都比较大，很多超大型高层建筑工程项目在建设过程需要的深基坑规格更大，这就对施工区域的环境提出了比较严苛的要求。深基坑对于施工周围环境要求比较高，不仅涉及到土壤结构、土质类型、地下水情况等多个方面，还涉及到周边建筑物以及其他地下基础工程项目的布局。很多情况下，房建工程项目的周边都有较多已经建成的建筑物，地下也有很多电力系统、通信系统、给排水系统等领域的基础设施。因此，在对深基坑进行开挖以及支护处理时，不仅要确保深基坑自身的结构稳定性与安全性，还需要充分考虑到施工现场的实际环境条件，确保不会对已经建成的建筑物以及其他基础设施造成不利影响[1]。

本文就深基坑支护施工的7项技术进行分析，并介绍施工中的质量控制要点。

1深基坑支护施工技术运用分析

1.1钢板桩支护技术

钢板桩支护技术是目前房建工程领域应用比较广泛的技术，由于其施工技术简便、工艺简单并且施工成本比较低，已经成为房建工程领域业内人士非常青睐的支护技术。大多情况下，钢板桩支护技术适应于软地层，并且基坑的深度在5m以上。钢板桩支护技术以型钢为主要施工材料，型钢材料必须具备足够高的结构强度，而且，为了提升挡土、挡水能力，防止出现坍塌情况，最好使用“梯形”的热轧钢型钢材料，不允许出现形变情况。

施工过程中，施工人员先进行测量定位，确定每个型钢材料的具体位置，然后完成定位桩的施工与固定。将大量型钢进行连接，最终形成钢板墙，在型钢材料连接过程中应当采取“正反”的连接方式，即先安装一个正向的型钢材料，然后再紧贴安装一个反向的型钢材料。

1.2地下连续墙支护技术

如果房建工程项目的施工区域地质环境条件较为恶劣，地下环境比较复杂，则通常会选择使用地下连续墙支护技术，这种深基坑支护技术施工速度比较快、施工噪音小，整体支护结构强度更高、稳定性更强，而且还具备突出的防水能力和防冲击能力。从实际应用效果来看，地下连续墙支护技术非常适合砂土土壤和软黏土类型的房建工程项目的地质类型，另外，如果地下水位相对较高，则也比较适合采取这种深基坑支护技术。

地下连续墙主要采取的是现浇钢筋混凝土，这种工艺在当前的房建工程深基坑项目中应用最为广泛。先完成地下连续墙槽段的施工，随后完成钢筋笼的下放，然后进行混凝土浇筑。地下连续墙支护技术非常适合在基坑深度达到10m的房建工程项目，也多用于施工现场地基条件比较复杂的深基坑施工项目。

1.3柱列式灌注桩排桩支护技术

这种深基坑支护技术是利用排列式的方式，形成人工挖孔桩、钻孔灌注桩等钢筋混凝土桩基结构，也有部分工程项目选择使用预应力管桩。在排桩支护技术中，钢筋混凝土是最为主要的施工材料，具有施工操作简便，施工成本低、施工速度快等突出优势，而且适合多种复杂条件下的地质环境，尤其是针对软弱地基以及地下水位较高的施工区域，排桩支护技术不仅能够挡土，还可以起到挡水效果。此外，排桩支护整体结构稳定性较高，抗冲击、抗弯能力突出，而且在施工过程中并不会对周围环境造成较为严重的负面影响，整体工期较短。通常情况下，排桩支护技术被广泛应用于基坑深度在7m-15m的房建工程项目中，利用钢筋混凝土构建坚固、稳定的排桩挡墙。

在排桩支护施工过程中，为了保证支护结构施工质量，必须要做好放线定位处理，严格控制桩孔的成型质量，尤其是桩孔的大小和垂直度。除此之外，施工人员必须要确保混凝土浇筑施工质量，加强对混凝土材料的质量监管。排桩支护结构类型较多，可以根据房建工程项目的实际需求灵活进行选择。

1.4水泥搅拌桩支护技术

水泥搅拌桩支护技术非常适合应用于软弱地基，尤其是黏性土壤、淤泥土质的房建工程施工现场。为了增强深基坑支护结构稳定性，可以考虑使用水泥搅拌桩支护技术。水泥搅拌桩支护技术在当前的房建工程深基坑支护领域应用非常广泛，但整体操作技术水平和工艺水平要求较高。

水泥搅拌桩支护技术是将混凝土材料作为加固剂，使用深土层搅拌机完成桩基的钻设，一边向土层下方钻设，一边向土层内部注入事先制备好的混凝土材料，然后让混凝土材料和原有的土壤充分结合，形成新的基坑支护结构。水泥搅拌桩支护结构整体支护结构强度较高，具有挡土隔水的作用，而且施工成本较低，施工工期较短且施工效率较高。而且，在施工过程中不会对周围环境造成不利影响，施工噪音较小。此外，如果为了进一步提升深基坑支护结构稳定性，可以考虑向混凝土材料中加入适量的粉煤灰[2]。

1.5锚杆支护技术

锚杆支护技术也是目前深基坑支护领域应用非常广泛的技术之一，具有结构强度大、稳定性高、安全性突出等优势，能够显著提升地层土壤结构整体稳定性，而且施工成本相对较低、施工速度较快。在应用深基坑锚杆支护技术时，为了确保施工质量，必须要做好施工现场的地质勘察工作，尤其确定土壤结构、土壤类型以及地下水条件。在施工过程中，需要严格控制钻孔以及成孔质量，下放钢筋时还需要做好钢筋与注浆管的绑扎，确保钢筋长度合理。在注浆过程中需要采取多次注浆施工工艺，严格控制每次注浆时的注浆量以及注浆压力。此外，还需要做好锚杆的防腐、防锈蚀处理，避免由于过度腐蚀而降低支护结构稳定性。

1.6复合式土钉墙支护技术

复合式土钉墙支护技术也是目前房建工程领域应用非常广泛的深基坑支护技术，尤其适合基坑深度在7-15m的房建施工项目。复合式土钉墙支护技术应用范围非常广泛，很多土壤类型属于黏性土和人工填土的房建工程深基坑，都适合运用这种深基坑支护技术，不仅整体结构稳定性比较高、承载力和抗冲击能力较强，而且施工效率较高，施工工艺简便，对施工现场的周围环境影响较小。

在施工过程中，需要在原有的土壤上安装大量土钉，然后铺装一层钢丝网，最后再喷射一层混凝土材料，这样便能够形成比较稳固的支护结构。为了确保支护结构强度符合施工标准，需要做好土钉的装设，必要时可以考虑加装钢筋提高稳定性和结构强度。在钻孔时应当严格控制钻孔位置以及钻孔深度，并且设计好锚索的锁定力。在喷射混凝土时，应当采取分段喷射的施工工艺，通常情况下会选择由下而上的喷射顺序。此外，还需要做好混凝土材料的质量控制，必要时可以在混凝土中加入适量的速凝剂，从而缩短混凝土面的凝固时间。在混凝土面凝固后要及时对其进行养护处理，确保支护结构具备较高稳定性和承载力[3]。

1.7旋喷桩墙支护技术

旋喷桩墙支护技术非常适合应用在软弱地基的深基坑支护项目中，比如，淤泥、淤泥质土、粉土、砂土等土壤类型。这种深基坑支护技术具有安全性高、稳定性好、承载力强等突出优势，在新时期的房建工程项目中得到了广泛应用。

在施工过程中使用钻机将注浆管带入到土壤深处，然后使用高压泵将事先制备好的混凝土材料注入到钻孔深处，完成对土壤整体结构的稳定和加固处理，使混凝土材料和原有土壤形成新的加固结构。这种深基坑支护技术能够在地下形成一道止水帷幕。为了确保施工质量，必须要做好孔洞钻设的质量管理，确保孔洞钻设位置以及规格符合工程项目的质量标准。在注浆前需要检查浆液材料质量，确保水灰比的合理性，做好进浆比重以及回浆比重的管理。在旋转之前需要确认喷射管的连接稳定性，严格控制提升速度以及旋转喷射速度。如果出现了冒浆情况，则需要对冒浆的原因进行分析，并采取相应的处理措施。此外，在施工过程中需要严格控制垂直度、压力、注浆量以及转速等施工工艺参数[4]。

2深基坑支护施工技术质量控制要点

2.1做好施工工艺设计与施工流程管理

在开展深基坑支护项目的施工之前，必须要做好施工工艺设计，并且制定科学完善的施工流程。设计人员需要亲自到房建工程项目的现场，对地质类型、地质结构、地下水条件等方面进行确认，并结合工程项目的实际情况，选择最为合适的深基坑支护技术，避免由于深基坑支护技术选择不合理而产生施工安全事故。此外，施工单位应当做好施工流程的设计与管理，一方面保证深基坑施工质量，另一方面有助于保证施工工期不受影响。

2.2加强施工全过程质量管理

为了确保深基坑支护施工质量，必须要在施工全过程进行质量监管，避免在某个施工环节或者隐蔽性工程项目中，出现不必要的质量问题或者安全隐患。为此，施工单位应当加强对各个施工环节的质量监管，及时处理暴露出来的施工质量问题，这样一方面能够确保深基坑支护结构发挥出应有的作用，另一方面能够避免出现施工安全事故。除此之外，施工企业还需要加强对支护结构变化的监测，一旦发现支护结构的实际参数与设计方案出现了偏差，则应当及时对其进行调整。为了避免出现质量问题和安全问题，在施工过程中需要保护好周边土壤环境，尤其及时封堵水源，防止地表水和地下水流入深基坑[5]。

3结束语

深基坑支护作为房建工程项目中的重要组成部分，必须要