北京住宅楼施工组织设计框架结构

***住宅小区20#楼施工组织设计一、编制依据1.***住宅小区20#楼施工图2.***住宅小区《岩土工程勘查报告》3.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）5.《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）6.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）7.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）8.《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）9.《建筑涂料工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2002）10.《外墙饰面砖工程施工验收规程》（JGJ126-2000）11.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）12.《混凝土质量控制标准》（GB50164-92）13《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ928-2000）14.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）15.《施工现场临时用电安全技术规范》16.《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）二、工程概况***住宅小区位于北京市，前（南）临六一八南路，左（西）毗长辛店一号路，右（东）邻莽牛河西路，背（北）靠长云路。本工程，背靠18#、21#楼，呈弧形展布。建筑物长77.635m、宽18.500m、高18.500m；±0.000相对高程为55.60m，室内外高差为0.150m；三层、框架结构，首层层高4.800m、二层层高4.050m、三层层高3.850m；建筑面积为2476.60m²;屋面为坡屋面、玻纤多彩瓦贴面。（一）构造特征1.基础：本工程采用天然地基，地基承载力标准值Fk=135kpa；持力层为人工堆积层之eq\o\ac(○,2)层粉质粘土；柱型基础，砼强度等级为：垫层c10、柱基C30、保护层厚度40m。砌体采用mu10页岩实心砖、m5水泥沙浆砌筑。2.主体：本工程为框架结构，混凝土强度等级如下表：构件名称剪力墙梁扳混凝土强度C25C25C25保护层厚度152515±0.000以上砌体采用陶粒砼空心砌块、m5水泥石灰混合砂浆砌筑。（二）装饰要求：1.外墙：采用粘贴聚苯板体系，构造层次为：基层墙面刷界面剂→1：3水泥砂浆找平层→聚合物砂浆粘贴60mm厚聚苯板→挂网→抹12mm厚防裂砂浆→聚合物砂浆贴面砖（局部刷外墙涂料）。2.内墙：除卫生间、更衣室、阳台为磁砖外，其他部位均为乳胶漆。3.顶棚：除卫生间为铝条板外、其他均为石膏板吊顶。4.楼地面：门厅、大堂、健身房为抛光砖；报警室、配电室为水泥砂浆地面；其他房间、阳台、梯间均为防滑砖。（三）门窗：内门为夹板门，外门为塑钢平开门，设备用房为木质或钢质防火门；其它均为塑钢门窗。（四）屋面：结构基层→20mm厚水泥砂浆找平层→4mm厚SBS防水卷材→60mm厚聚苯板保温层→玻纤网格布→6mm厚防裂砂浆→玻纤多彩瓦。（五）功能特征该建筑为本小区会所，首层为营业厅、洽谈区及办公用房，二层为娱乐、健身及办公用房，三楼为储藏室，给排水、暖通、消防、照明、避雷、多媒体、智能及报警系统完备，且设有主梯、消防梯，安全适用。三、施工准备（一）三通一平1.施工道路：现场场地基本平坦，施工入口拟定设置在本楼的南侧，从六一八厂南路进入现场。现场道路的路面，按行车走向铺设宽为6m、厚300mm的2：8灰土，经压路机碾压密实后，面铺设200mm厚的山皮石，经平整夯实后形成施工道路。2.施工用电：现场已布杆走线到位，其变压器容量及电源导线能满足施工用电要求。3.施工用水：本共程采用商品混凝土，施工用水仅用于模板湿润与混凝土养护：现场已布管（Dg70）到位，能满足施工用水需要。（二）图纸会审：组织工地有关技术人员认真熟悉设计图纸，对设计中的疑点和碰、错、漏、缺差等问题进行汇总，然后会同总工室、建设方及设计公司有关人员进行会审，并记录后签证，以作为施工和工程结算依据。（三）编制施工组织设计：组织有关人员编制工程预算，并根据工程特点、设计要求、公司设备情况和有关具体条件，充分采取与本工程相适应的施工技术和成熟有效的施工方法，尽量采用先进的技术、工艺、设备和机械，科学而合理的编制施工组织设计。编制后，及时交公司和建设方审批。经审批后，及时发放到各技术和施工主管。难度较大的项目，要组织讨论与研究，以保证有效的组织落实与实施。（四）技术交底：各分项工程开工前，根据设计图纸、规范、规程、工艺标准和要求及安全技术规范、安全操作规程、安全防护措施规定和要求，由工地质安员向施工员进行技术交底，施工员向各班组交底。交底内容要重点针对质量通病的预防措施。（五）测量定位：根据城市规划部门提供的控制点、座标和高程，由工程部专业测量人员行建筑物定位测量。然后，由工地测量员根据以上定位标记，进行矩形控制网的定位测量，并设置龙门架。建筑物座标及高程定位后，应申报城市规划部门复验，合格后，方可进入施工。（六）资料准备：将各种专业图纸配套，并根据设计图纸要求搜集相关的标准图。提前准备各种技术资料表格及资料分类的准备工作。填写开工审批报告，及时上报审批，做到手续完备。（七）机具准备：根据本工程的规模、特点和施工要求，确定本工程所需机具型号和数量，及时组织进场，并按施工平面布置图中确定的位置进行就位安装，并保证及时投入使用。四、施工部署项目目标：确保合格工程，争取样板工程；按合同工期竣工，争取提前竣工；避免一般工伤事故，消灭重大、特大安全事故；努力实现公司提出的成本控制目标。为确保工程质量，工地推行“全面质量管理”，并成立QC小组，力克质量通病和技术难关。为保证工程按期竣工，进度计划采用系统分析原理与网络技术控制工序衔接及工程进度。为实现安全生产，工地建立健全施工现场责任管理制度，以“预防”为主要手段而保障施工安全。为实现公司提出的成本控制目标，工地对各职能部门和人员要落实责任成本指标，并制定切实可行的控制措施和确定具体的控制方法，以达到盈利的目的。工地以项目经理、技术负责人、总施工、施工员及各工种班组长，组成现场协调及配合领导小组，根据进度计划及工程实际进展情况，及时调整和落实工程的实际进度，督促各种原材料和设备及时到位，保证各工种之间的工序衔接、穿插及协调工作。施工中，采取立体交叉、平行流水作业，合理组织施工流向和工序，确保按期竣工，争取达到提前竣工的目的。质量管理预控程序：熟悉施工图和设计意图→搜集有关规定、规程、技术和质量标准、工艺要求等资料→编制分项工程技术交底文件→施工过程的检查、指导和督促→工序完成后自检→班组互检→前后工序交接检→办理交接验收手续→进入下道工序施工。安全管理预控程序：新工人进入工地→公司安全教育→施工队安全教育→班组安全教育→考试合格上岗→根据形象进度及时设置安全标志、标语、警句及防护设施→班组长针对当日工作内容、环境和施工特点进行班前安全提示和交底→安全员检查、指导和督促安全工作→队部旬检→公司月检。五、施工方法与要点（一）流水段划分本工程为三层框架结构，全长77.635m，呈弧形展布，为实现形成流水作业，拟定分为东、西两个施工段形成流水组织施工，其施工流向则由东向西进行确定。1.施工段划分：Ⅰ施工段——eq\o\ac(○,1)~eq\o\ac(○,6)轴；Ⅱ施工段——eq\o\ac(○,6)~eq\o\ac(○,11)轴。2.施工流向与流水作业（见下图）（二）分项工程施工方法和要点1.施工测量：根据本小区的坐标控制点及本建筑物的平面坐标进行定位测量，确定方位后设置龙门板，再按设计图纸中确定的轴线编号和平面尺寸，采用直角坐标法按顺序将轴线编号标注在龙门扳上，最后形成矩形控制网，以控制平面几何尺寸。根据国家永久性控制水准点，并结合本建筑物的±0.000m相对高程57.7m在龙门扳上设置水准点，然后将水平点引测至各外墙角部位，垂直线长度大于20m时，每大于20m加设一个水平控制点。2.土方开挖方式的确定本工程现场自然地面高程为56.20m，设计±0.000m相对高程为55.60m，基底标高为-2.000m,其基底相对高程为57.60m。根据上述高程，本工程土方开挖深度为1.40m，拟定采用大面积开挖方式按建筑平面尺寸+工作面，其开挖总土方量近3500m³。为尽量缩短工期，拟定采用SW200LC-3型履带式反铲挖掘机取土，土方的开挖，必须综合考虑本小区的土方平衡，选定区域就地堆放，尽量避免土方外运及从外取土回填，防止产生不必要的工程费用。3.地基与基础工程（1）土方开挖和回填工程1）作业条件eq\o\ac(○,1)土方开挖A.制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。B.将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。C.做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。施工流向、流水作业图Ⅰ段条型基础放线ⅡⅠ段条型基础放线Ⅱ段基础垫层Ⅰ段基础垫层Ⅱ段土方开挖Ⅰ段土方开挖Ⅰ段条型基础钢筋绑扎ⅡⅠ段条型基础钢筋绑扎Ⅱ段条型基础放线Ⅰ段剪力墙插筋绑扎Ⅱ段条型基础钢筋绑扎Ⅰ段基础模板安装Ⅱ段剪力墙插筋绑扎Ⅰ段首层墙钢筋绑扎ⅡⅠ段首层墙钢筋绑扎Ⅱ段基础土方回填Ⅰ段基础土方回填Ⅱ段基础砼浇筑Ⅰ段基础砼浇筑Ⅱ段基础模板安装Ⅰ段首层模板安装ⅡⅠ段首层模板安装Ⅱ段首层墙钢筋绑扎Ⅰ段首层墙砼浇筑Ⅱ段首层模板安装Ⅰ段二层楼面钢筋绑扎Ⅱ段首层墙砼浇筑Ⅰ段二层楼面模板安装ⅡⅠ段二层楼面模板安装Ⅱ段二层墙钢筋绑扎Ⅰ段二层墙钢筋绑扎Ⅱ段二层楼面砼浇筑Ⅰ段二层楼面砼浇筑Ⅱ段二层楼面钢筋绑扎ⅠⅠ段二层墙砼浇筑Ⅱ段二层墙模板安装进入室内外装修直至完工逐层交替作业直至封顶进入室内外装修直至完工逐层交替作业直至封顶项序检查项目允许偏差或允许值值单位数值主控项目1原材料设计要求2桩径mm-203桩身强度设计要求4地基承载力设计要求一般项目1桩身完整性按基桩检测技术规规范2桩位偏差满堂布桩≤0.440D条基布桩≤0.225D3桩垂直度％≤1.54桩长mm+1005褥垫层夯填度≤0.9注：1.夯填度指夯实后的的褥垫层厚度度与虚体厚度度的比值。2.桩径径允许偏差负负值是指个别别断面D.若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。E.夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。F.熟悉图纸。eq\o\ac(○,2)土方回填A.回填前，对基础、箱型基础墙或地下防水层、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。B.将基坑内的杂物、积水等清理干净。C.房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。D.施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。E.做好技术交底。2）工艺流程eq\o\ac(○,1)土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底eq\o\ac(○,2)土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收3）操作工艺eq\o\ac(○,1)土方开挖A.人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。B.机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推±机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。C.开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。D.土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.5～2.01.5，并不小于于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。基坑打钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。E.雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。F.注意事项a.开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b.尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。c.开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。d.土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。eq\o\ac(○,2)土方回填A.回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。B.深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。C.回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。D.回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。E.雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。eq\o\ac(○,3)注意事项A.施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。B.基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。C.土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。D.室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。（2）基土钎探工程1）作业条件eq\o\ac(○,1)基土已挖至基坑(槽)底设计标高，表面应平整，轴线及坑(槽)长、宽均符合设计图纸要求。eq\o\ac(○,2)根据设计图纸绘制钎探点平面布置图，确定钎探点位置及顺序编号，按照钎探图及有关规定进行钎探并记录。钎探点的布置依据设计要求，当设计无要求时，应按规范规定执行，也可参照表l-l执行。槽宽（cm）排列方式及图示间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580～200两边错开1.51.5大于200梅花型1.52.1eq\o\ac(○,3)按钎探点平面布置图放线并撒白灰点。eq\o\ac(○,4)扦上每30cm预先划好横线。2)操作工艺eq\o\ac(○,1)工艺流程放钎点线→就位打钎(记录锤击数)→拔钎(检查孔深)→灌砂eq\o\ac(○,2)施工方法和技术要求A.按钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。B.就位打钎：将触探扦尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距为50cm，把触探杆垂直打入土层。C.记录锤击数：钎扦每打入土层30cm，记录一次锤击数。钎探深度如设计无规定时，一般按表“钎探点排列方式”执行，并做地基钎探记录。D.拔钎：用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。拔出后用砖盖孔。E.移位：将触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。F.灌砂：打完的钎孔，经过质检人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋棒捣实一次。G.整理记录：按钎孔顺序编号，将锤击数填人统一表格内，字迹清楚，经过专业技术负责人、专业工长、质检员、打钎人员签字后归档。钎探中若有异常情况，要写在备注栏内。H.冬雨期施工：基土受雨后，不得进行钎探。基土在冬季钎探时每打几孔后及时覆盖保温材料一次，不能大面积掀开，以免基土受冻。3）质量要求eq\o\ac(○,1)钎探深度必须符合要求，锤击次数记录准确，不得作假。eq\o\ac(○,2)钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。4)成品保护钎探完成后，应做好标记，保护好钎孔，未经专业技术负责人、质量检查员、工长复验，不得堵塞或灌砂。5)应注意的质量问题eq\o\ac(○,1)遇钢钎打不下去时，应请示有关工长或技术人员，适当移位打钎，不得不打或任意填写锤数。eq\o\ac(○,2)记录和平面布置图探孔位置填错：eq\o\ac(○,3)将钎探点平面布置置图上的钎孔孔与记录表上上的钎孔先行行对照。发现现错误及时修修改或补打。eq\o\ac(○,4)在记录表上用有色色铅笔将不同同的钎孔(锤击数的多多少)分开。eq\o\ac(○,5)在钎探点平面布置置图上，注明过硬或或过软孔号的的位置。遇有有特殊地质情情况，把尺寸标明明，以便勘察设设计人员或有有关部门验槽槽时分析处理理。6)安全措施eq\o\ac(○,1)认真贯彻“安全第第一，预防为为主”的方针，进入施工现现场，必须遵守施施工现场安全全管理制度，戴好完全帽帽，严禁吸烟，提高职业健健康安全意识识。eq\o\ac(○,2)专业工长负责钎探探的实施，并做好原始始记录。操作作人员要专心心施工，扶锤人员与与扶钎杆人员员要密切配合合，以防出现意意外事故。（3）独立柱基础1）作业条件eq\o\ac(○,1)办完验槽记录及地地基验槽隐检检手续。eq\o\ac(○,2)办完基槽验线预检检记录。eq\o\ac(○,3)有混凝土配合比通通知单、准备备好试验用工工器具。eq\o\ac(○,4)做好技术交底。2）钢筋工程eq\o\ac(○,1)钢筋加工工程A.主控项目(A)钢筋进场时，应应按现行国家家标准《钢筋筋混凝土用热热轧带肋钢筋筋》GBl4999等的规定抽抽取试件作力力学性能检验验，其质量必必须符合标准准的规定。(B)对有抗震设防防要求的框架架结构，其纵纵向受力钢筋筋的强度应满满足设计要求求；当设计无无具体要求时时，对一、二二级抗震等级级，检验所得得的强度实测测值应符合下下列规定：A)钢筋的抗拉强强度实测值与与屈服强度实实测值的比值值不应小于1．25；B)钢筋的屈服强强度实测值与与强度标准值值的比值不应应大于1．3。(C)当发现钢筋脆断、焊焊接I生能不良或或力学性能显显著不正常等等现象时，应应对该批钢筋筋进行化学成成分检验或其其他专项检验验。(D)受力钢筋的弯钩和和弯折应符合合下列规定：：A)HPB2355级钢筋末端端应作180。弯钩，其其弯弧内直径径不应小于钢钢筋直径的2．5倍，弯钩的的弯后平直部部分长度不应应小于钢筋直直径的3倍；B)当设计要求钢钢筋末端需作作135。弯钩时，HRB3335级、HRB4000级钢筋的弯弯弧内直径不不应小于钢筋筋直径的4倍，弯钩的的弯后平直部部分长度应符符合设计要求求；C)钢筋作不大于于900的弯折时，弯弯折处的弯弧弧内直径不应应小于钢筋直直径的5倍。(E)除焊接封闭环式箍箍筋外，箍筋筋的末端应作作弯钩，弯钩钩形式应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，应应符合下列规规定：A)箍筋弯钩的弯弯弧内直径除除应满足第4条的规定外外，尚应不小小于受力钢筋筋直径；B)箍筋弯钩的弯弯折角度：对对一般结构，不不应小于90。；对有抗抗震等要求的的结构，应为为1350；C)箍筋弯后平直直部分长度：：对一般结构构，不宜小于于箍筋直径的的5倍；对有抗抗震等要求的的结构，不应应小于箍筋直直径的10倍。B.一般项目(A)钢筋应平直、无无损伤，表面面不得有裂纹纹、油污、颗颗粒状或片状状老锈。(B)钢筋调直宜采采用机械方法法，也可采用用冷拉方法。当当采用冷拉方方法调直钢筋筋时，HPB2335级钢筋的冷冷拉率不宜大大于4％，HRB3335级、HRB4000级和RRB4000级钢筋的冷冷拉率不宜大大于是1％o(C)钢筋加工的允允许偏差应符符合下表的规规定：钢筋加工的允许偏偏差项目允许偏差(mm))受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10弯起钢筋的弯折位位置±20箍筋内净尺寸±5eq\o\ac(○,2)钢筋安装工程A.主控项目(A)纵向受力钢筋的连连接方式应符符合设计要求求。(B)在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJl007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJl8的规定抽取取钢筋机械连连接接头、焊焊接接头试件件作力学性能能检验，其质质量应符合有有关规程的规规定。(C)钢筋安装时，受力力钢筋的品种种、级别、规规格和数量必必须符合设计计要求。B.一般项目(A)钢筋的接头宜设置置在受力较小小处。同一纵纵向受力钢筋筋不宜设置两两个或两个以以上接头。接接头末端至钢钢筋弯起点的的距离不应小小于钢筋直径径的10倍。(B)在施工现场，应按按国家现行标标准《钢筋机机械连接通用用技术规程》JGJl007、《钢筋焊焊接及验收规规程》JGJl8的规定对钢钢筋机械连接接接头、焊接接接头的外观观进行检查，其其质量应符合合有关规程的的规定。(C)当受力钢筋采用机机械连接接头头或焊接接头头时，设置在在同一构件内内的接头宜相相互错开。纵向受力钢筋机械械连接接头及及焊接接头连连接区段的长长度为35倍d(d为纵向受力力钢筋的较大大直径)且不小于5000mm，凡凡接头中点位位于该连接区区段长度内的的接头均属于于同一连接区区段。同一连连接区段内，纵纵向受力钢筋筋机械连接及及焊接的接头头面积百分率率为该区段内内有接头的纵纵向受力钢筋筋截面面积与与全部纵向受受力钢筋截面面面积的比值值。同一连接区段内，纵纵向受力钢筋筋的接头面积积百分率应符符合设计要求求；当设计无无具体要求时时，应符合下下列规定：A)在受拉区不宜宜大于50％；B)接头不宜设置置在有抗震设设防要求的框框架梁端、柱柱端的箍筋加加密区；当无无法避开时，对对等强度高质质量机械连接接接头，不应应大于50％；C)直接承受动力力荷载的结构构构件中，不不宜采用焊接接接头；当采采用机械连接接接头时，不不应大于50％。(D)同一构件中相邻纵纵向受力钢筋筋的绑扎搭接接接头宜相互互错开。绑扎扎搭接接头中中钢筋的横向向净距不应小小于钢筋直径径，且不应小小于25mmm。钢筋绑扎搭接接头头连接区段的的长度为1．3L-(L-为搭接长度)，凡搭接接接头中点位于于该连接区段段长度内的搭搭接接头均属属于同一连接接区段。同一一连接区段内内，纵向钢筋筋搭接接头面面积百分率为为该区段内有有搭接接头的的纵向受力钢钢筋截面面积积与全部纵向向受力钢筋截截面面积的比比值。同一连接区段内，纵纵向受拉钢筋筋搭接接头面面积百分率应应符合设计要要求；当设计计无具体要求求时，应符合合下列规定：：A)对梁类、板类类及墙类构件件，不宜大于于25％；B)对柱类构件，不不宜大于50％；C)当工程中确有有必要增大接接头面积百分分率时，对梁梁类构件，不不应大于50％；对其他他构件，可根根据实际情况况放宽。纵向受力钢筋绑扎扎搭接接头的的最小搭接长长度：根据现现行国家标准准《混凝土结结构设计规范范》GB500010的规定，绑绑扎搭接受力力钢筋的最小小搭接长度应应根据钢筋强强度、外形、直直径及混凝土土强度等指标标经计算确定定，并根据钢钢筋搭接接头头面积百分率率等进行修正正。为了方便便施工及验收收，给出了确确定纵向受拉拉钢筋最小搭搭接长度的方方法以及受拉拉钢筋搭接长长度的最低限限值及确定了了纵向受压钢钢筋最小搭接接长度的方法法以及受压钢钢筋搭接长度度的最低限值值。(E)在梁、柱类构件的的纵向受力钢钢筋搭接长度度范围内，应应按设计要求求配置箍筋。当当设计无具体体要求时，应应符合下列规规定：A)箍筋直径不应应小于搭接钢钢筋较大直径径的O．25倍；B)受拉搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的5倍，且不应应大于1000mm；C)受压搭接区段段的箍筋间距距不应大于搭搭接钢筋较小小直径的10倍，且不应应大于2000mm；D)当柱中纵向受受力钢筋直径径大于25mmm时，应在在搭接接头两两个端面外100~m范围内各设设置两个箍筋筋，其间距宜宜为50mmm。钢筋安装位置的允允许偏差项目允许偏差(mm))绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±20绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3．O注：a、检查预埋件中心心线位置时，应应沿纵、横两两个方向量测测，并取其中中的较大值；；b、表中梁类、板类类构件上部纵纵向受力钢筋筋保护层厚度度的合格点率率应达到90％及以上，且不得有超超过表中数值值1．5倍的尺寸偏偏差。3)模板工程eq\o\ac(○,1)模板安装工程A.主控项目安装现浇结构的上上层模板及其其支架时，下下层楼板应具具有承受上层层荷载的承载载能力，或加加设支架；上上、下层支架架的立柱应对对准，并铺设设垫板。(B)在涂刷模板隔离剂剂时，不得沾沾污钢筋和混混凝土接搓处处。B.一般项目(A)模板安装应满足下下列要求：A)模板的接缝不不应漏浆；在在浇筑混凝土土前，木模板板应浇水湿润润，但模板内内不应有积水水；B)模板与混凝土土的接触面应应清理干净并并涂刷隔离剂剂，但不得采采用影响结构构性能或妨碍碍装饰工程施施工的隔离剂剂；C)浇筑混凝土前前，模板内的的杂物应清理理干净；D)对清水混凝工工程及装饰混混凝土工程，应应使用能达到到设计效果的的模板。(B)用作模板的地地坪、胎模等等应平整光洁洁，不得产生生影响构件质质量的下沉、裂裂缝、起砂或或起鼓。(C)对—跨度不小于4m的的现浇钢筋混混凝土梁、板板，其模板应应按设计要求求起拱：当设设计无具体要要求时，起拱拱高度宜为跨跨度的1／1000～3／1000。(D)固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表的规定：：预埋件和预留孔洞洞的允许偏差差项目允许偏差(mm))预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，0(E)现浇结构模板安装装的偏差应符符合下表规定定：现浇结构模板安装装的允许偏差差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低低差2mm2农回半整度5mm5注：检查轴线位置置时，应沿纵纵、横两个方方向量测，并并取其中的较较大值。eq\o\ac(○,2)模板拆除工程A.主控项目(A)底模及其支架拆除除时的混凝土土强度应符合合设计要求；；当设计无具具体要求时，混混凝土强度应应符合下表的的规定。底模拆除时的混凝凝土强度要求求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值的百分率(％))板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁、拱、壳≤8≥75>8≥100悬臂构件≥100(B)对后张法预应应力混凝土结结构构件，侧侧模宜在预应应力张拉前拆拆除；底模支支架的拆除应应按施工技术术方案执行，当当无具体要求求时，不应在在结构件建立立预应力前拆拆除。(C)后浇带模板的的拆除和支顶顶应按施工技技术方案执行行。(D)一般项目A)侧模拆除时的混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。B)模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。4)工艺流程清理——砼垫层———钢筋绑扎扎——相关专业业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅搅拌——混凝土浇浇筑——混凝土振振捣——混凝土找找平——混凝土养养护——模板拆除除。5)操作工艺eq\o\ac(○,1)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清清除表层浮土土及扰动土，不不留积水，立立即进行垫层层砼施工，垫垫层砼必须振振捣密实，表表面平整，严严禁晾晒基土土。eq\o\ac(○,2)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼砼达到1．2Mpa后，表面弹弹线进行钢筋筋绑扎，钢筋筋绑扎不允许许漏扣，柱插插筋弯钩部分分必须与底板板筋成450绑扎，连接接点处必须全全部绑扎，距距底板5cmm处绑扎第一个个箍筋，距基基础顶5cmm处绑扎最后后一道箍筋，做做为标高控制制筋及定位筋筋，柱插筋最最上部再绑扎扎一道定位筋筋，上下箍筋筋及定位箍筋筋绑扎完成后后将柱插筋调调整到位并用用井字木架临临时固定，然然后绑扎剩余余箍筋，保证证柱插筋不变变形走样，两两道定位筋在在基础砼浇完完后，必须进进行更换。独立柱基钢筋绑扎扎示意钢筋绑扎好后底面面及侧面搁置置保护层塑料料垫块，厚度度为设计保护护层厚度，垫垫块间距不得得大于1000mmm(视设计钢筋筋直径确定)，以防出现现露筋的质量量通病。注意对钢筋的成品品保护，不得得任意碰撞钢钢筋，造成钢钢筋移位。eq\o\ac(○,3)模板钢筋绑扎及相关专专业施工完成成后立即进行行模板安装，模模板采用小钢钢模或木模，利利用架子管或或木方加固。锥锥形基础坡度度，30。时，采用用斜模板支护护，利用螺栓栓与底板钢筋筋拉紧，防止上浮，模模板上部设透透气及振捣孔孔，坡度≤30。时，利用用钢丝网(间距30cmm)防止混凝土土下坠，上口口设井子木控控制钢筋位置置。不得用重重物冲击模板板，不准在吊吊帮的模板上上搭设脚手架架，保证模板板的牢固和严严密。eq\o\ac(○,4)清理清除模板内的木屑屑、泥土等杂杂物，木模浇浇水湿润，堵堵严板缝及孔孔洞。eq\o\ac(○,5)混凝土浇筑混凝土应分层连续进进行，间歇时时间不超过砼砼初凝时间，一一般不超过22小时，为保保证钢筋位置置正确，先浇浇一层5~lOccm厚砼固定钢钢筋。台阶型型基础每一台台阶高度整体体浇捣，每浇浇完一台阶停停顿o．5小时待其下下沉，再浇上上一层。分层层下料，每层层厚度为振动动棒的有效振振动长度。防防止由于下料料过厚，振捣捣不实或漏振振，吊帮的根根部砂浆涌出出等原因造成成蜂窝、麻面面或孔洞。eq\o\ac(○,6)混凝土振捣采用插入式振捣器器，插人的间间距不大于作作用半径的1．5倍。上层振振捣棒插入下下层3～5cm。尽量避免碰撞预埋埋件、预埋螺螺栓，防止预预埋件移位。eq\o\ac(○,7)混凝土找平混凝土浇筑后，表表面比较大的的混凝土，使使用平板振捣捣器振一遍，然然后用杆刮平平，再用木抹抹子搓平。收收面前必须校校核混凝土表面标标高，不符合合要求处立即即整改。eq\o\ac(○,8)浇筑混凝土时，经经常观察模板板、支架、钢钢筋、螺栓、预预留孔洞和管有无无走动情况，一一经发现有变变形、走动或或位移时，立立即停止浇筑筑，并及时修修整和加固模模板，然后再再继续浇筑。eq\o\ac(○,9)混凝土养护已浇筑完的混凝土土，应在12h左右覆盖和和浇水。一般般常温养护不不得少于7昼夜，特种种混凝土养护护不得少于114昼夜。养护护设专人检查查落实，防止止由于养护不不及时，造成成混凝土表面面裂缝。eq\o\ac(○,10)模板拆除侧面模板在混凝土土强度能保证证其棱角不因因拆模板而受受损坏时方可可拆模，拆模模前设专人检检查混凝土强强度，拆除时时采用撬棍从从一侧顺序拆拆除，不得采采用大锤砸或或撬棍乱撬，以以免造成混凝凝士棱角破坏坏。(4)主体结构工工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.板设计：根据工程程结构型式和和特点及现场场施工条件，对模板进行行设计，确定模板平平面布置，纵横龙骨规规格、数量、排排列尺寸，柱箍选用的的型式和间距距，梁板支撑间间距，梁柱节点、主主次梁节点大大样。验算模模板和支撑的的强度、刚度度及稳定性。绘绘制全套模板板设计图(模板平面布布置图、分块块图、组装图图、加固大样样图、节点大大样图、零件件加工图和非非定型零件的的拼接加工图图)。模板的数数量应在模板板设计时按流流水段划分，进行综合研研究，确定模板的的合理配制数数量。B.模板拼装：(A)拼装场地夯夯实平整，条件许可时时可设拼装操操作平台。(B)按模板设计计图尺寸，采用沉头自自攻螺丝将竹竹胶板与方木木拼成整片模模板，按缝处要求求附加小龙骨骨。(C)竹胶板模板板锯开的边及及时用防水油油漆封边两道道，防止竹胶板板模板使用过过程中开裂、起起皮。C.模板加工好后，专专人认真检查查模板规格尺尺寸，按照配模图图编号，并均匀涂刷刷隔离剂，分规格码放放，并有防雨、防防潮、防砸措措施。D.放好轴线、模板边边线、水平控控制标高，模板底口平平整、坚实，若达不到要要求的应做水水泥砂浆找平平层，柱子加固用用的地锚己预预埋好且可以以使用。E.拄子、墙钢筋绑扎扎完毕，水电管线及及预埋件已安安装，绑好钢筋保保护层垫块，并办理好隐隐蔽验收手续续。eq\o\ac(○,2)材料要求A.竹胶板模板：尺寸寸(1220×2440mmm)、厚度(9、12、15、18mm)((单个工程最最好选用不超超过两种厚度度为合理)。B.方木：50×1000mm、100×100mmm方木，要求规格统统一，尺寸规矩。C.对拉螺栓：采用φφ14以上的Ⅰ级钢筋(最好用HPBB235)，双边套丝扣扣，并且两边带带好两个螺母母，沾油备用。D.隔离剂：严禁使用用油性隔离剂剂，必须使用水水性隔离剂。E.模板截面支撑用料料：采用钢筋支支撑，两端点好防防锈漆。eq\o\ac(○,3)工艺流程A.安装柱模板搭设安装脚手架→→沿模板边线线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方方正、垂直和和位置→全面检查校校正→群体固定→办预检B.安装梁模板弹出梁轴线及水平平线并进行复复核→搭设梁模板板支架→安装梁底楞→安装梁底模模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模模板→安装另一侧侧模板→安装上下锁锁品楞、斜撑撑楞、腰楞和和对拉螺栓→复核梁模尺尺寸、位置→与相邻模板板连接牢固→办预检C.安装顶板模板搭设支架→安装横横纵大小龙骨骨→调整板下皮皮标高及起拱拱→铺设顶板模模板→检查模板上上皮标高、平平整度→办预检eq\o\ac(○,4)操作工艺A.安装柱模板(A)模板组片完完毕后，按照模板设设计图纸的要要求留设清扫扫口，检查模板的的对角线，平整度和外外形尺寸。(B)吊装第一片片模板，并临时支撑撑或用铅丝与与柱子主筋临临时绑扎固定定。(C)随即吊装第第二、三、四四片模板，作好临时支支撑或固定。(D)先安装上下下两个柱箍，并用脚手管管和架子临时时固定。(E)逐步安装其其余的柱箍，校正柱模板板的轴线位移移、垂直偏差差、截面、对对角线，并做支撑。(F)按照上述方方法安装一定定流水段柱子子模板后，全面检查安安装质量，注意在纵横横荫个方向上上都挂通线检检查，并作好群体体的水平拉((支)杆及剪力支支杆的固定。(G)将柱模内清清理千净，封闭清理日日，检查合格后后办预检。B.安装梁模板(A)在柱子混凝凝土上弹出梁梁的轴线及水水平线，并复核。(B)安装梁模板板支架前，首层为土壤壤地面时应平平整夯实，无论是首层层土壤地面或或楼板地面，在专用支柱柱下脚要铺设设通长脚手板板，并且楼层间间的上下支柱柱应在同一条条直线上。(C)搭设梁底小小横木，间距符合模模板设计要求求。(D)拉线安装梁梁底模板，控制好梁底底的起拱高度度符合模板设设计要求。梁梁底模板经过过验收无误后，用钢管扣件件将其固定好好。(E)在底模上绑绑扎钢筋，经验收合格格后，清除杂物，安装梁侧模模板，将两侧模板板与底模用脚脚手管和扣件件固定好。梁梁侧模板上口口要拉线找直直，用梁内支撑撑固定。(F)复核梁模板板的截面尺寸寸，与相邻梁柱柱模板连接固固定。(G)安装后校正正梁中线标高高、断面尺寸寸。将梁模板板内杂物清理理干净，检查合格后后办预检。C.安装楼板模板(A)支架搭设前前楼地面及支支柱托脚的处处理同梁模板板工艺要点中中的有关内容容。(B)脚手架按照照模板设计要要求搭设完毕毕后，根据给定的的水平线调整整上支托的标标高及起拱的的高度。(C)按照模板设设计的要求支支搭板下的大大小龙骨，其间距必须须符合模板设设计的要求。(D)铺设竹胶板板模板，用电钻打眼眼，螺丝与龙骨骨拧紧。必须须保证模板拼拼缝的严密。(E)在相邻两块块竹胶板的端端部挤好密封封条，突出的部分分用小刀刮净净。(F)模板铺设完完毕后，用靠尺、塞塞尺和水平仪仪检查平整度度与楼板标高高，并进行校正正。(G)将模板内杂杂物清理干净净，检查合格后后办预检。D.模板拆除(A)模板拆除的的一般要点：：A)侧模拆除：在混凝凝土强度能保保证其表面及及梭角不因拆拆除模板而受受损后，方可拆除。B)底模及冬季施工模模板的拆除，必须执行《混混凝土结构工工程施工质量量验收规范》GB50204及《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关条款。作业班组必须进行拆摸申请经技术部门批准后方可拆除。C)预应力混凝土结构构构件模板的的拆除，除执行GB550204中中相应规定外外，侧模应在预预应力张拉前前拆除；底模模应在结构构构件形成预应应力后拆除。D)已拆除模板及支架架的结构，在混凝土达达到设计强度度等级后方允允许承受全部部使用荷载；；当施工荷载载所产生的效效应比使用荷荷载的效应更更不利时，必须经核算算，加设临时支支撑。E)拆除模板的顺序和和方法，应按照配板板设计的规定定进行。若无无设计规定时时，应遵循先支支后拆，后支先拆；；先拆不承重重的模板，后拆承重部部分的模板;;自上而下，支架先拆侧侧向支撑，后拆竖向支支撑等原则。F)模板工程作业组织织，应遵循支模模与拆模统由由一个作业班班组执行作业业。其好处是是，支模就考考虑拆模的方方便与安全，拆模时人员员熟知，依照拆摸关关键点位，对拆模进度度、安全、模模板及配件的的保护都有利利。B.柱子模板拆除：(A)工艺流程：：拆除拉扦或斜撑→→自上而下拆拆除柱箍→拆除部分竖竖肋→拆除模板及及配件运输维维护(B)柱模板拆除除时，要从上口向向外侧轻击和和轻撬，使摸板松动动，要适当加设设临时支撑。以以防柱子模板板倾倒伤人。C.梁板模板拆除：(A)工艺流程拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑→拆除侧模板→下调楼板支支柱→使模板下降→分段分片拆拆除楼板模板板→木龙骨及支支柱→拆除梁底模模板及支撑系系统(B)拆除工艺施施工要点：A)拆除支架部分水平平拉杆和剪刀刀撑，以便作业。而而后拆除梁侧侧模板上的水水平钢管及斜斜支撑，轻撬梁侧模模板，使之与混凝凝土表面脱离离。B)下调支柱顶托螺杆杆后，轻撬模板下下的龙骨，使龙骨与模模板分离，或用木锤轻轻击，拆下第一块块，然后逐块逐逐段拆除。切切不可用钢棍棍或铁锤猛击击乱撬。每块块竹胶板拆下下时，或用人工托托扶放于地上上，或将支柱顶顶托螺杆在下下调相当高度度，以托住拆下下的模板。严严禁模板自由由坠落于地面面。C)拆除梁底模板的方方法大致与楼楼板模板相同同。但拆除跨跨度较大的梁梁底模板时，应从跨中开开始下调支柱柱顶托螺杆，然后向两端端逐根下凋，拆除粱底模模支柱时，亦从跨中向向两端作业。D.成品保护(A)预组拼的模模板要有存放放场地，场地要平整整夯实。模板板平放时，要有木方垫垫架。立放时时，要搭设分类类模板架，模板触地处处要垫木方，以此保证模模板不扭曲不不变形。不可可乱堆乱放或或在组拼的模模板上堆放分分散模板和配配件。(B)工作面己安安装完毕的墙墙、柱模板，不准在吊运运其他模板时时碰撞，不准在预拼拼装模板就位位前作为临时时依靠，以防止模板板变形或产生生垂直偏差。工工作面己安装装完毕的平面面模板，不可做临时时堆料和作业业平台，以保证支架架的稳定，防止平面模模板标高和平平整产生偏差差。(C)拆除模板时时，不得用大锤锤、撬棍硬砸砸猛撬，以免混凝土土的外形和内内部受到损伤伤。E.应注意的质量问题题(A)柱模板：A)涨模、断面尺寸不不准防治的方方法：根据拄高和和断面尺寸设设计核算柱箍箍自身的截面面尺寸和间距距，以及对大断断面柱使用穿穿柱螺栓和竖竖向钢楞，以保证拄模模的强度、刚刚度足以抵抗抗混凝土的侧侧压力。施工工应认真按设设计要求作业业。B)柱身扭向防治的方方法，支模前先校校正柱筋，使其首先不不扭向。安装装斜撑(或拉锚)，吊线找垂直直时，相邻两片柱柱模从上端每每面吊两点，使线坠到地地面，线坠所示两两点到柱位置置线距离均相相等保证柱模模不扭向。C)轴线位移，一排柱柱不在同一直直线上。防治治的方法：成排的柱子子，支模前要在在地面上弹出出户轴线及轴轴边通线，然后分别弹弹出每柱的另另一个方向轴轴线，再确定柱的的另两条边线线。支模时，先立两端柱柱模，校正垂直与与位置无误后后，柱模顶拉通通线，再支中间各各柱模板。柱柱距不大时，通排支设水水平拉杆及剪剪刀撑，柱距较大时时，每柱分别四四面支撑，保证每柱垂垂直和位置正正确。(B)梁、板模板板：梁、板底不平、下下挠;梁侧模板不不平直；梁上上下日涨模，防治的方法法是粱、板底底模板的龙骨骨、支柱的截截面尺寸及间间距应通过设设计计算决定定，使模板的支支撑系统有足足够的强度和和刚度，作业中应认认真执行设计计要求，以防止混凝凝土浇筑时模模板变形。模模板支柱应立立在垫有通长长木板的坚实实的地面上，防止支柱下下沉，使梁、板产产生下挠。梁梁、板模板应应按设计或规规范起拱。梁梁模板上下口口应设销口楞楞，再进行侧向向支撑，以保证上下下口模板不变变形.2）钢筋手工电弧焊焊工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.焊工必须持证上岗岗。B.作业现场要有安全全防护、防火火、通风措施施，防止发生触触电、火灾、中中毒及烧伤等等事故。C.正式焊接前，各个个电焊工应对对其在工程中中准备进行电电弧焊的主要要规格的钢筋筋各焊3个模拟试件件，做拉伸试验验，经试验合格格后，方可参加施施工作业。eq\o\ac(○,2)材料要求A.钢筋：钢筋的级别别、规格必须须符合设计要要求，有产品合格格证、出厂检检测报告和进进场复验报告告。进口钢筋筋还应做化学学试验及可焊焊性试验，结果符合要要求。钢筋表表面应清洁无无裂纹、老锈锈和油污。B.钢材：预埋件用的的钢板不得有有裂纹锈蚀、变变形。C.焊条：焊条的牌号号应符合设计计要求。如设设计无规定时时，应符合表2--5的要求：表2-5钢筋级别搭接焊、帮条焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE4303E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ级钢筋与钢板焊接接E4303焊条必须有出厂合合格证。焊条条质量应符合合以下要求：：药皮无裂缝、气孔孔、凹凸不平平等缺陷。焊接过程中，电弧弧应燃烧稳定定，药皮熔化均均匀，无成块脱落落现象。D.焊条必须根据要求求烘干后再用用。eq\o\ac(○,3)工艺流程检查设备→选定焊焊接参数→焊定位焊缝→引弧、施焊焊、收弧→清渣→质量检查eq\o\ac(○,4)操作工艺A.搭接焊(A)搭接焊适用用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜宜采用双面焊焊，当不能进行行双面焊时，方可采用单单面焊。(B)焊缝长度要要符合表2--6规定。(C)搭接焊的焊焊缝度厚不应小于0..3d，焊缝宽度ｂｂ不小于0..8d。(D)搭接焊时，钢筋应预弯弯，以保证两根根钢筋的轴线线在同一直线线上。弯折角角度控制：单面焊l:10，双面焊1:5。表2-6钢筋级别焊缝型式焊缝长度Ⅰ单面焊≥8d双面焊≥4dⅡ、Ⅲ单面焊≥10d双面焊≥5d注：d为主筋直径（mmm）(E)搭接焊时，先在离端部部20mm以上上部位焊接两两个定位焊缝缝。(F)搭接焊时，引弧应在搭搭接钢筋形成成焊缝的一端端开始，收弧应在搭搭接钢筋的端端头上，弧坑应填满满。第一层焊焊缝应有足够够的熔深，主焊缝与定定位焊缝应熔熔合良好，不得烧伤主主筋。(G)预埋件T型型接头电弧焊焊：分为贴角焊焊和穿孔焊。a.纲板厚度不小于00.6d，并不宜小于于5mm。b.钢筋应采用Ⅰ、ⅡⅡ级。受力锚锚固钢筋直径径不应小于88mm，构造锚固筋筋直径不应小小于6mm。锚固固钢筋直径在在6～25mm以内内，可采用贴角角焊，锚固钢筋d≥28mm应采采用穿孔塞焊焊。c.采用Ⅰ级钢筋时，贴角焊焊缝焊脚k不小于0.55d，采用Ⅲ级钢筋时，k不小于0.66d。d为T型件锚固钢钢筋直径。eq\o\ac(○,5)帮条焊A.钢筋帮条焊适用于于I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋。宜宜采用双面焊焊。不能进行行双面焊时，也可以采用用单面焊。帮帮条长度同搭搭接焊焊缝长长度。当帮条条级别与主筋筋相同时，帮条直径可可与主筋相同同或小一个规规格;当帮条宜径径与主筋相同同时，帮条级别可可与主筋相同同或低一个级级别。B.帮条焊焊缝厚度赶赶不应小于主主筋直径的00.3倍，焊缝宽度掺掺不应小于主主筋直径的00.8倍。C.两主筋端面的间隙隙应为2～5mm，帮条与主筋筋之问应用四四点定位焊固固定，定位焊缝与与帮条端部的的距离应不小小于20mmm。D.引弧应在帮条的一一端开始，收弧应在帮帮条钢筋端部部，弧坑应填满满。主焊缝与与定位焊缝应应熔合良好，不得烧伤主主筋。eq\o\ac(○,6)应注意的质量问题题A.应根据钢筋的级别别、直径、接接头型式，选择焊条、焊焊接工艺。焊焊接参数应采采用班前焊确确定的参数。B.焊接地线与钢筋应应接触紧密，休息期间要要断开电源，以避免焊条条接触钢筋发发生电弧，烧伤钢筋。焊焊接过程中应应及时清渣，弧坑应填满满。3）电渣压力焊工程程eq\o\ac(○,1)作业条件A.电渣压力焊的作业业人员应进行行内部培训，经考核合格格者，发企业内部部上岗证。作作业人员必须须持证上岗。B.电渣压力焊钢筋在在竖向或倾斜斜度在4:11范围内应用用。C.电压表、时间显示示器应齐全，焊剂简的直直径应与所焊焊钢筋的直径径相适应。D.在正式焊接前，每每一个作业人人员应对其在在工程中准备备进行电渣压压力焊的钢筋筋各做3个模拟试件件，经拉伸试验验合格后，方能上岗操操作。E.熟悉图纸。表2-7班前焊可参考下表表焊接参数钢筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）通电时间（s）电弧过程电流过程电弧过程电流过程14200～22035～4522～2712316200～25014418250～30015520300～35017522350～40018625400～45021628500～55024632600～65027736700～75030840950～900339eq\o\ac(○,2)材料要求钢筋的级别、规格格应符合设计计要求，并且有产品品合格证、出出厂检测报告告和进场复验验报告。eq\o\ac(○,3)工艺流程检查设备、电源→→钢筋端头制制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹其和钢筋→安放铁丝球球(也可省去)→安放焊剂罐罐、填装焊剂剂→试焊、作试试件→确定焊接参参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查eq\o\ac(○,4)操作工艺A.电渣压力焊可采用用交流或直流流电源。焊机机容量应根据据所焊钢筋直直径选定。B.焊接时，应根据班班前焊所确定定的焊接参数数来进行操作作。C.电渣压力焊工艺过过程应符合下下列要求：(A)焊接夹具的的上下钳日应应夹紧于上下下钢筋上，不得晃动。(B)引弧宜采用用铁丝圈或焊焊条头引弧法法，亦可采用直直接引弧法。铁铁丝圈引弧法法是将铁丝圈圈放在上下钢钢筋端头之间间，电流通过铁铁丝圈与上下下钢筋端面的的接触点形成成短路引弧。铁铁丝圈采用直直径0.5～1.0mmm退火铁丝，圈径不小于于10mm。当当焊接电流较较小，钢筋端面较较平整或引弧弧距离不易控控制时，宜采用此法法。(C)直接引弧法法是在通电后后迅速将上钢钢筋提起，使两端头之之问的距离为为2～4mm引弧。这这种过程很短短。当钢筋端端头夹杂不导导电物质或端端头过于平滑滑造成引弧困难难时，可以多次把把上钢筋移下下与下钢筋短短接后再提起起，达到引弧目目的。(D)引燃电弧后后，靠电弧的高高温作用，将钢筋端头头凸出部分不不断烧化，同时将接口口周围的焊剂剂充分熔化，形成一定深深度的渣池。(E)渣池形成一一定深度后，将上钢筋缓缓缓插入渣池池中。由于电电流直接通过过渣池，产生大量的的电阻热，使渣池温度度升到近20000℃，将钢筋端头头迅速而均匀匀地溶化。(F)在停止供电电的瞬间，对钢筋施加加挤压力，把焊口部分分熔化的金属属、熔渣及氧氧化物等杂质质全部挤出结结合面。完成成挤压过程。(G)将熔渣清理理干净。eq\o\ac(○,5)应注意的质量问题题注意焊接操作过程程避免钢筋晃晃动，力求挺直。焊焊毕，适当延长扶扶持上钢筋的的时间。装焊焊剂时，力求钢筋四四周均匀一致致。防止焊剂剂局部泄露。4)混凝土工程：本工工程采用商品品混凝土eq\o\ac(○,1)作业条件A.浇筑混凝土层段的的模板、钢筋筋、顶埋件及及管线等全部部安装完毕，经检查符合合设计要求，并办完隐、预预检手续。B.浇筑混凝土用的架架子及马道已已支搭完毕..并经检查合合格。C.水泥、砂、石及外外加剂等经检检查符合有关关标准要求，试验室已下下达混凝土配配合比通知单单。D.磅秤(或自动上料料系统)经检查核定定计量准确，振捣器(棒)经检验试运运转合格。E.工长根据施工方案案对操作班组组已进行全面面施工技术培培训，混凝土浇筑筑申请书已被被批准。eq\o\ac(○,2)材质要求A.水泥：水泥品种、强强度等级应根根据设计要求求确定。质量量符合国家现现行水泥标准准。工期紧时时可做水泥快快测。B.砂、石子：根据结结构尺寸、钢钢筋密度、混混凝土施工工工艺、混凝土土强度等级的的要求确定石石子粒径、砂砂子细度。砂砂、石质量符符合国家现行行标准。C.水：自来水或不含有害害物质的洁净净水。D.外加剂：根据施工工组织设计要要求，确定是否采采用外加剂。外外加剂须经试试验合格后，方可在工程程上使用。E.掺合料：根据施工工组织设计要要求，确定是否采采用掺合料。质质量符合国家家现行标准。F.隔离剂：水质隔离离剂。eq\o\ac(○,3)工艺流程作业准备→混凝土土搅拌→混凝土运输→柱、梁、极极、剪力墙、楼楼梯混凝土浇浇筑与撮捣→养护eq\o\ac(○,4)操作工艺A.作业准备(A)浇筑前应将将模板内的垃垃圾、泥土等等杂物及钢筋筋上的油污清清除干净，并检查钢筋筋的保护层垫垫块是否垫好好，钢筋的保护护层垫块是否否符合规范要要求。(B)如使用木模模板时应浇水水使模板湿润润。柱子模板板的扫除口应应在清除杂物物及积水后再再封闭。(C)施工缝的松松散混凝土及及混凝土软弱弱层已剔掉清清净，露出石子，并浇水湿润润，无明水。(D)梁、柱钢筋筋的钢筋定距距框已安装完完毕，并经过隐、预预检。(E)自拌混凝土土，应在开盘前1h左右，测定砂石含含水率.调整施工配配合比。B.混凝土运输混凝土自搅拌机卸卸出后，应及时运输输到浇筑地点点。在运输过过程中，要防止混凝凝土离析、水水泥浆流失。如如混凝土运到到浇筑地点有有离析现象时时，必须在浇筑筑前进行二次次拌合。混凝土从搅拌机中中卸出后到浇浇筑完毕的延延续时间，不宜超过表表2-14的规规定。表2-14混凝土从搅搅拌机卸出至至浇筑完毕的的时间（min）混凝土强度等级气温（℃）≤25＞25≤C30＞C30120909060注：掺用外加剂或或采用快硬水水泥拌制混凝凝土时，应按按试验确定。泵送混凝土时必须须保证混凝土土泵连续工作作，如果发生故故障，停歇时间超超过45miin或混凝土土出现离析现现象，应立即用压压力水或其他他方法冲洗管管内残留的混混凝土。用水水冲出的混凝凝土严禁用在在永久建筑结结构上。C.混凝土浇筑与振捣捣的一般要求求(A)混凝土自吊吊斗口下落的的自由倾落高高度不得超过过2m，浇筑高度如如超过2m时必须采采取措施，用串桶或溜溜管等。(B)浇筑混凝土土时应分段分分层连续进行行，浇筑层高度度应根据混凝凝土供应能力力，一次浇筑方方量、混凝土土初凝时间、结结构特点、钢钢筋疏密综合合考虑决定，一般为振捣捣器作用部分分长度的1..25倍。(C)使用插入式式振捣器应快快插慢拔，插点要均匀匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振振实。移动间间距不大于振振捣作用半径径的1.255倍(一般为3000～400mmm)。振捣上一一层时应插入入下层5～10cm，以使两层混混凝土结合牢牢固。振捣时时，振捣棒不得得触及钢筋和和模板。表面面振动器(或称平板振振动器)的移动间距距，应保证振动动器的平板覆覆盖已振实部部分的边缘。(D)浇筑混凝土土应连续进行行。如必须间间歇，其间歇时间间应尽量缩短短，并应在前层层棍凝土初凝凝之前，将次层混凝凝土浇筑完毕毕。间歇的最最长时间应按按所用水泥品品种、气温及及混凝土凝结结条件确定，一一般超过2hh应按施工缝缝处理(当混凝土的的凝结时间小小于2h时，则应当执行行混凝土的初初凝时间)。(E)浇筑混凝土土时应经常观观察模板、钢钢筋、预留孔孔洞、预埋件件和插筋等有有无移动、变变形或堵塞情情况，发现问题应应立即处理，并应在已浇浇筑的混凝土土初凝前修正正完好。D.柱的混凝土浇筑(A)柱浇筑前底底部应先填55～10cm厚与与混凝土配合合比相同的减减石子砂浆，柱混凝土应应分层浇筑振振捣，使用插入式式振捣器时每每层厚度不大大于50cmm，振捣棒不得得触动钢筋和和预埋件。(B)柱高在2mm之内，可在柱顶直直接下灰浇筑筑，超过2m时，应采取措施施(用串桶)或在模板侧侧面开洞口安安装斜溜槽分分段浇筑。每每段高度不得得超过2m，每段混凝土土浇筑后将洞洞模板封闭严严实，并用箍箍牢牢。(C)柱子混凝土土的分层厚度度应当经过计计算确定，并且应当计计算每层混凝凝土的浇筑量量，用专制料斗斗容器称量，保证混凝土土的分层准确确，并用混凝土土标尺杆计量量每层混凝土土的浇筑高度度，混凝土振捣捣人员必须配配备充足的照照明设备，保证振捣人人员能够看清清混凝土的振振捣情况。(D)柱子混凝土土应一次浇筑筑完毕，如需留施工工缝时应留在在主梁下面。无无粱楼板应留留在柱帽下面面。在与梁板板整体浇筑时时，应在柱浇筑筑完毕后停歇歇l～1.5h，使其初步沉沉实，再继续浇筑筑。(E)浇筑完后，应及时将伸伸出的搭接钢钢筋整理到位位。E.梁、板混凝土浇筑筑(A)梁、板应同同时浇筑，浇筑方法应应由一端开始始用“赶浆法”，即先浇筑梁梁，根据梁高分分层浇筑成阶阶梯形，当达到板底底位置时再与与板的混凝土土一起浇筑，随着阶梯形形不断延伸，梁板混凝土土浇筑连续向向前进行。(B)和板连成整整体高度大于于lm的梁，允许单独浇浇筑，其施工缝应应留在板底以以下2～3mm处。浇捣时，浇筑与振振捣必须紧密密配合，第一层下料料慢些，梁底充分振振实后再下第第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆浆沿梁底包裹裹石子向前推推进，每层均应振振实后再下料料，梁底及梁侧侧部位要注意意振实，振捣时不得得触动钢筋及及预埋件。(C)梁柱节点钢钢筋较密时，此处宜用小小粒径石子同同强度等级的的混凝土浇筑筑，并用小直径径振捣棒振捣捣。(D)浇筑板混凝凝土的虚铺厚厚度应略大于于板厚，用平板振捣捣器垂直浇筑筑方向来回振振捣，厚板可用插插入式振捣器器顺浇筑方向向拖拉振捣，并用铁插尺尺检查混凝土土厚度，振捣完毕后后用长木抹子子抹平。施工工缝处或有预预埋件及插筋筋处用木抹子子找平。浇筑筑板混凝土时时不允许用振振捣棒铺摊混混凝土。(E)施工缝位置置：宜沿次梁方方向浇筑楼板板，施工缝应留留置在次梁跨跨度的中间11/3范围内内。施工缝的的表面应与梁梁轴线或板面面垂直，不得留斜搓搓。施工缝宜宜用木板或钢钢丝网挡牢。(F)施工缝处须须待已浇筑混混凝土的抗压压强度不小于于1.2MPPa时，才允许继续续浇筑。在继继续浇筑混凝凝土前，施工缝混凝凝土表面应凿凿毛，剔除浮动石石子和混凝土土软弱层，并用水冲洗洗干净后，先浇一层同同配比减石子子砂浆，然后继续浇浇筑混凝土，应细致操作作振实，使新旧混凝凝土紧密结合合。F.剪力墙混凝土浇筑筑(A)如拄、墙的的混凝土强度度等级相同时时，可以同时浇浇筑，反之宜先浇浇筑柱混凝土土，预埋剪力墙墙锚固筋，待拆柱模后后，再绑剪力墙墙钢筋、支模模、浇筑混凝凝土。(B)剪力墙浇筑筑混凝土前，先在底部均均匀浇筑5～10cm厚与与墙体混凝土土同配比减石石子砂浆，并用铁锹入入模，不应用料斗斗直接灌入模模内。(该部分砂浆浆的用量也应应当经过计算算，使用容器计计量)(C)浇筑墙体混混凝土应连续续进行，间隔时间不不应超过2h，每层浇筑厚厚度按照规范范的规定实施施，因此必须预预先安排好混混凝土下料点点位置和振捣捣器操作人员员数量。(D)振捣棒移动动间距应小于于40㎝，每一振点的的延续时间以以表面泛浆为为度，为使上下层层混凝土结合合成整体，振捣器应插插人下层混凝凝土5～10cm。振振捣时注意钢钢筋密集及洞洞口部位，为防止出现现漏振，须在洞口两两侧同时振捣捣，下灰高度也也要大体一致致。大洞口的的洞底模板应应开口，并在此处浇浇筑振捣。(E)墙体混凝土土浇筑高度应应高出板底220～30mm。混混凝土墙体浇浇筑完毕之后后，将上口甩出出的钢筋加以以整理，用木抹子按按标高线将墙墙上表面混凝凝土找平。G.楼梯混凝土浇筑(A)楼梯段混凝凝土自下而上上浇筑，先振实底板板混凝土，达到踏步位位置时再与踏踏步混凝土一一起浇捣，不断连续向向上推进，并随时用木木抹子(或塑料抹子子)将踏步上表表面抹平。(B)施工缝位置置：楼梯混凝土土宜连续浇筑筑，多层楼梯的的施工缝应留留置在楼梯段段1/3的部位位。H.所有浇筑的混凝土土楼板面应当当扫毛，扫毛时应当当顺一个方向向扫，严禁随意扫扫毛，影响混凝土土表面的观感感。I.养护混凝土浇筑完毕后后，应在12h以内加加以覆盖和浇浇水，浇水次数应应能保持混凝凝土有足够的的润湿状态，养护期一般般不少于7dd。J.混凝±试块留置(A)按照规范规规定的试块取取样要求做标标养试块的取取样。同条件试块的取样样留置要分情情况对待，拆模试块(11.2MPaa，50%、75%、100%设计计强度)；外挂架要要求的试块((7.5MPPa)等。eq\o\ac(○,5)成品保护A.要保证钢筋和垫块块的位置正确确，不得踩楼板板、楼梯的分分布筋、弯起起钢筋，不碰动预埋埋件和插筋。在在楼板上搭设设浇筑混凝土土使用的浇筑筑人行道，保证楼板钢钢筋的负弯矩矩钢筋的位置置。B.不得用重物冲击模模板，不在梁或楼楼梯踏步侧模模板上踩踏，应搭设跳板板，保持模板的的牢固和严密密。C.已浇筑楼板、楼梯梯踏步的上表表面混凝土要要加以保护，必须在混凝凝土强度达到到1.2MPPa以后，方准在面上上进行操作及及安装结构用用的支架和模模板。D.在浇筑混凝土时，要对巳经完完成的成品进进行保护，对浇筑上层层混凝土时流流下的水泥浆浆要派专人及及时清理干净净，洒落的混凝凝土也要随时时清理干净。E.对阳角等易碰坏的的地方，应当有保护护措施。F.冬期施工在已浇的的楼板上覆盖盖时，要在脚手板板上操作，尽量不踏脚脚印。eq\o\ac(○,6)应注意的质量问题题A.蜂窝：原因是混凝凝土一次下料料过厚，振捣不实或或漏振，模板有缝隙隙使水泥浆流流失，钢筋较密而而混凝土坍落落度过小或石石子过大，柱、墙根部部模板有缝隙隙，以致混凝土土中的砂浆从从下部涌出。B.露筋：原因是钢筋筋垫块位移、间间距过大、漏漏放、钢筋紧紧贴模板造成成露筋，或梁、板底底部振捣不实实，也可能出现现露筋。C.孔洞：原因是钢筋筋较密的部位位混凝土被卡卡，未经振捣就就继续浇筑上上层混凝土。D.缝隙与夹渣层：施施工缝处杂物物清理不净或或未浇底浆振振捣不实等原原因，易造成缝隙隙、夹渣层。E.梁、柱连接处断面面尺寸偏差过过大，主要原因是是柱接头模板板刚度差、支支撑不牢固或或支此部位模模板时未认真真控制断面尺尺寸。现浇楼板面和楼梯梯踏步上表面面平整度偏差差太大：主要原因是是混凝土浇筑筑后，表面不用抹抹子认真抹平平。冬期施工工在覆盖保温温层时，上人过早或或未垫板进行行操作。5）砌块砌筑工程eq\o\ac(○,1)作业条件A.完成室外及房心回回填±，基础工程结结构施工完毕毕，并经有关单单位验收合格格。B.弹好墙身线、轴线线，根据现场砌砌块的实际规规格尺寸，再弹出门窗窗洞口位置线线，经验线符合合设计图纸的的尺寸要求，办完验收手手续。C.立皮数杆：用300×40mmm木料制作，皮数杆上门门窗洞口、木木砖、拉接筋筋、圈梁、过过梁的尺寸标标高。按标高高立好皮数扦扦，皮数杆的间间距15m，转角处距墙墙皮或墙角550mm设置置皮数杆。皮皮数杆应垂直直、牢固、标标高一致，经复核，办理验收手手续。D.砂浆由试验室做配配合比试配，准备好试模模。eq\o\ac(○,2)质量要求混凝土小型空心砌砌块施工质量量要求应符合合《砌体工程程施工质量验验收规范》((GB502203-20002)的规定。项序检查项目允许偏差或允许值值主控项目1小砌块强度等级设计要求MU2砂浆强度等级设计要求M3砌筑留搓第条4水平灰缝饱满度≥90%5竖向灰缝饱满度≥80%6轴线位移≤10mm7垂直度（每层）≤5mm一般项目1水平灰缝厚度竖向向宽度8～12mm2基础顶面和楼面标标高±15mm3表面平整度清水：5mm混水：8mmm4门窗洞口±5mm5窗口位移20mm6水平灰缝平直度清水：7mm混水：10mmmeq\o\ac(○,3)工艺流程墙体放线→制备砂砂浆→砌块排列→铺砂浆→砌块就位→校正→砌筑镶砖→勒缝eq\o\ac(○,4)操作工艺墙体放线:砌体施施工前，应将基础面面或楼层结构构面按标高找找平，依据砌筑图图放出第一皮皮砌块的轴线线、砌体边线线和洞口线。A.拌制砌筑砂浆：现现场采用砂浆浆搅拌机拌合合砂浆，严格按照配配合比配制。B.砂浆配合比用重量量比，计量精度为为：水泥±2%、砂及掺掺合料±5%。C.砂浆组批原则及取取样规定：(A)以同一砂浆浆强度等级，同一配合比比，同种原材料料每一楼层或或250m3砌体(基础砌体可可按一个楼层层计)为一个取样样单位，每取样单位位标准养护试试块的留置不不得少于一组组(每组6块)。(B)干拌砂浆：：同强度等级级每400tt为一验收批批，不足400tt也按一批计计。每批从20个以上的不不同部位取等等量样品。总总质量不少于于15kg，分成两份，一份送试，一份备用。(C)建筑地面用用水泥砂浆，以每一层或或1000mm2为一检验批批，不足10000m2也按一批计计。每批砂浆浆至少取样一一组。当改变变配合比时也也应相应地留留置试块。(D)搅拌机投料料顺序：砂→水泥→掺合料→水。(E)砌块排列：：按砌块排列列图在砌体线线范围内分块块定尺、画线线、排列砌块块的方法和要要求如下：(F)砌块排列上上、下皮应错错缝搭砌，搭砌长度为为砌块的l/2，不得小于砌砌块高度的11/3，也不应小于于90mm，如果搭错缝缝长度满足不不了规定的搭搭接要求，应根据砌体体构造设计规规定采取压砌砌钢筋网片的的措施。(G)外墙转角及及纵横墙交接接处，应将砌块分分皮咬搓，交错搭砌。(H)砌块就位与与校正：普通混凝土土小型砌块不不宜浇水；当当天气干燥炎炎热时，可在砌块上上稍加喷水润润湿。轻集料料混凝土小砌砌块施工前可可洒水，但不宜过多多。龄期不足足28d及潮湿湿的小砌块不不得进行砌筑筑。应采用主主规格小砌块块，小砌块的强强度等级应符符合设计要求求，并应清除砌砌块表面的杂杂物后方可吊吊运就位。砌砌筑就位应先先远后近、先先下后上、先先外后内；每每层开始时，应从转角处处或定位砌块块处开始；应应吊砌一皮、校校正一皮，墙皮拉线控控制砌体标高高和墙面平整整度。(I)砌筑墙体要要同时砌起，不得留斜磋磋。每天砌筑筑高度不超过过1.8m。(J)转角及交接接处同时砌筑筑，不得留直磋磋，斜搓水平投投影不应小于于高度的2//3。eq\o\ac(○,5)成品保护措施A.砌体材料运输、装装卸过程中严严禁抛掷和倾倾倒。进场后后，要按品种、规规格分别堆放放整齐，作好标识，堆放高度不不能超过2mm。B.砌体墙上不得放脚脚手架排木，防止发生事事故。C.砌体在墙上支撑圈圈梁模板时，防止撞动最最上一皮砖。D.支完模板后，保持持模内清洁，防止掉入砖砖头、石子、木木屑等杂物。E.墙体的拉