北京住宅小区钢筋施工工艺滚轧直螺纹连接

[北京]住宅小区工程钢筋施工工艺（滚轧直螺纹连接）1.1分项工程简介（1）根据招标文件及施工图纸要求，本工程钢筋采用HPB235级热轧钢筋与HRB400级热轧钢筋，水平和竖向粗直径（d≥16mm）钢筋采用滚轧直螺纹连接，其余钢筋采用绑扎连接。（2）由于施工场地狭小，本工程钢筋由专业加工班组在场外加工场加工制作后运到施工现场。项目经理部提供钢筋翻样料表和下达任务书后，钢筋加工班组在规定的日期内完成钢筋的下料、加工、自检和运输。半成品钢筋运输到现场并经过现场作业队、项目经理部和监理验收合格后，由绑扎作业队组织钢筋的绑扎施工，钢筋的现场绑扎成型和连接为人工操作。（3）钢筋直径规格较多：直径从6mm到32mm；（4）结构梁、柱截面大且变化较多，梁内钢筋排列非常紧密。本工程结构梁主要尺寸（宽×高mm）：1000×800、950×2300、800×2300、800×800、800×700、700×1000、700×900、600×600、500×1000、500×750、500×700、500×600、400×600、350×700、300×700、300×600、200×600、200×400等；本工程结构柱主要尺寸（mm）：Φ1250；1000×1000、900×900、800×800、700×700、500×500等。（5）结构中构造节点多，施工复杂，主要包括框架柱截面由圆形变成矩形、圆形框架柱与矩形梁相交、结构开洞等。（6）钢筋施工与水电、设备等专业施工的预留预埋存在交叉作业。1.2施工管理流程（1）建立钢筋工程施工组织管理体系组长：钢筋工程负责人（具有丰富的施工经验且具有工程师职称）组员：钢筋翻样、钢筋技术、钢筋质检、钢筋工长、外施队钢筋负责人等。（2）钢筋施工必须与水电、设备等专业施工预留预埋密切配合。（3）钢筋工程施工管理流程：原材取样复试技术质量部会同监理见证取样，并送见证试验室复试。钢筋翻样、计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，划。钢筋进场工程部按钢筋进场计划及时购进，技术质量部会同监理对购进钢筋进行验收。钢筋采购工程部按计算量选择合格分供商采购。接头现场取样按验收规范要求，技术质量部会同监理共同取样，试验组负责试验。钢筋码放工程部将钢筋运送至指定的场外加工地点，并按要求进行钢筋卸车、码放。直螺纹现场连接、钢筋绑扎按设计图纸及规范进行，技术质量部负责监督质量。直螺纹套丝、钢筋加工成型工程部排定进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工。钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料。施工方案编制技术质量部编制→报监理审批丝头、钢筋半成品验收技术质量部会同监理按方案及交底进行验收，并形成验收记录。场外运输原材取样复试技术质量部会同监理见证取样，并送见证试验室复试。钢筋翻样、计算钢筋用量技术质量部、工程部各备一份，前者用于确定采购计划，划。钢筋进场工程部按钢筋进场计划及时购进，技术质量部会同监理对购进钢筋进行验收。钢筋采购工程部按计算量选择合格分供商采购。接头现场取样按验收规范要求，技术质量部会同监理共同取样，试验组负责试验。钢筋码放工程部将钢筋运送至指定的场外加工地点，并按要求进行钢筋卸车、码放。直螺纹现场连接、钢筋绑扎按设计图纸及规范进行，技术质量部负责监督质量。直螺纹套丝、钢筋加工成型工程部排定进度计划，按照进度计划制定钢筋加工计划并组织加工。钢筋隐蔽检查按国家验收规范要求进行，技术质量部会同监理检查验收，并填报验收单及隐蔽资料。施工方案编制技术质量部编制→报监理审批丝头、钢筋半成品验收技术质量部会同监理按方案及交底进行验收，并形成验收记录。场外运输工程部将加工成型的钢筋运至现场，技术质量部会同监理对成型钢筋进行验收工程部将加工成型的钢筋运至现场，技术质量部会同监理对成型钢筋进行验收图1-1钢筋工程施工管理流程图1.3施工准备（1）人员准备钢筋工、电焊工（有上岗证）、直螺纹工（有上岗证）、普工等。（2）机具准备图-2图-2塑料环圈图（3）材料准备钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试。铁丝：采用20～22号铁丝（火烧丝）。垫块的选择：塑料垫块（见图1-2）：适用于梁侧帮、保护层＜40mm厚的墙、柱等。密实混凝土垫块：适用于底板、顶板、梁底。密实混凝土垫块（带不锈钢丝）：适用于保护层≥40mm厚的墙、柱。（4）钢筋定型（定位）措施①为约束各类板结构的受力筋位置，保证钢筋保护层厚度，使用钢筋加工马凳。马凳有工字型、直棍型、三角型三种（见图1-3）。较厚的底板采用直棍型或三角型马凳，通长布置。楼板采用工字型马凳，依据楼板厚度和钢筋型号确定马凳的间距。图1-3马凳类型图图1-4马凳图片使用压型钢板的楼板，上铁用垫块搁置在压型钢板波峰上垫起，下铁采用拉接筋将下铁拉起，间距800mm（或者按照设计要求），梅花布置，不采用马凳。②墙体双F筋墙体采用双F筋保证墙体钢筋的整体水平方向定位和墙体的厚度。当墙体有防水要求时，双F筋的水平杆端头与墙体外筋平齐；当墙体没有防水要求时，双F筋的水平杆端头伸至墙体表面与模板顶紧，并且水平杆两端头涂刷防锈漆。双F筋间距1200mm设置一道，梅花形布置，见图1-5、图1-6。图1-5墙体双F筋图片图1-6墙体双F筋的布置示意图③水平定位筋：为防止板、墙的钢筋在绑扎完毕后位移，使钢筋间距产生偏差，施工中采用钢筋定位框固定。其做法是采用两根Φ12钢筋为主筋，其宽度为，根据墙体宽度减去竖向主筋直径及保护层厚度，再根据墙体竖向钢筋的位置采用焊接的形式，将固定墙体竖向钢筋的短钢筋连接在两根主筋上，要求按1:1准确布置，误差不得超过2mm，见图1-7。图1-7水平定位筋示意图图1-8水平定位筋图片④墙体梯子筋：为保证竖筋位置正确，在绑扎过程中放置比墙体纵向钢筋大一个规格的梯子筋。梯子筋的撑棍长度比墙体厚度少2mm（其断料用无齿锯，端面打磨平齐，刷防锈漆），撑棍与梯子筋主筋点焊。梯子筋距墙边或柱边50mm开始沿墙设置，间距不大于3m。梯子筋样式见图1-9。图1-9墙体梯子筋示意图⑤柱子定位箍：在高过底板上铁或者每层柱子顶部放置柱子定位箍来保证柱子纵筋的间距和位置。定位箍筋采用在Φ16钢筋上按照需要绑扎钢筋的间距焊接50mm的钢筋头，钢筋头的位置要先通过准确地测量画出，误差不得超过2mm。定位箍筋点焊接在板附加筋上，见图1-10、图1-11。图1-10柱子定位筋示意图图1-11柱子定位箍图片1.4技术准备（1）熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序满足规范要求，并与有关工种做好配合工作，作好技术交底。（2）按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度；各种楼板厚度的马凳；各种墙柱的钢筋定距框等。1.5作业条件（1）放线位置经检查已满足图纸设计要求，门口、独立柱、暗柱位置已标记清楚。（2）由于本工程场地狭小，钢筋采用场外加工，场内绑扎、安装的形式。因此在施工过程中，要求施工现场要与外加工场地随时保持紧密的联系，加工场地要根据施工现场要求及时、准确的完成各种不同部位、不同规格的钢筋加工，并及时运送至现场，保证施工现场钢筋作业的顺利进行。（3）钢筋外加工场地的钢筋码放要按规定，采用枕木或砌筑地垄墙将钢筋垫起，不得直接将钢筋放在地上。每批进场钢筋要分规格、型号码放整齐，并做好标识，严禁随意堆放。加工成型的钢筋，要在标识牌上写清使用部位、钢筋型号、规格、数量及进场时间，标识不清的钢筋严禁出场。（4）场外钢筋加工场地常驻两台8T汽车吊，用于钢筋进出场的吊运工作。1.6工艺流程及主要施工方法（1）钢筋加工顺序钢筋除锈→钢筋调直→钢筋加工放样→钢筋切断→钢筋弯制→编号堆放（同时制作钢筋马凳、墙体梯子筋、卡位筋等）→加工品自检；（2）钢筋除锈：用钢丝刷除去钢筋表面的铁锈，并清理掉钢筋表面的油污，对于盘条，采用边调直边除锈；（3）钢筋调直：对成盘供应的HPB235级钢筋采用冷拉调直，通过划线定位把钢筋的冷拉率控制在4%以内；（4）钢筋放样：钢筋加工前，现场技术人员依据设计图纸将钢筋按部位放大样，保证加工后的钢筋大样的形状、尺寸符合设计要求。（5）钢筋切断1)采用机械连接的钢筋的截断采用砂轮锯切割，必要时用角磨机打磨突起和毛刺、扣头；2)断料时不允许使用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，断长料时要在工作台上标出尺寸刻度线，并设置控制断料尺寸用的挡板。断料误差控制在±10mm内；3）将同一规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹配料，先断长料，后断短料，减少废钢筋头数量；4）切断后的钢筋断口处不得有椭圆形或起弯等现象。（6）套丝加工加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格；轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液；操作人员要认真检查丝头的质量，并认真记录。经自检合格的丝头，按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并填写丝头加工检验记录。（7）钢筋的弯制1）HPB235级钢筋末端应做180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度为10d。钢筋末端需作135弯折时，弯折半径Rb取值如下：钢筋直径d≤25mm，Rb=4d(6d)；d>25mm，Rb=6d(8d)(括号内用于顶层边节点)。平直部分长度以设计图纸为准。钢筋作不大于90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的未端要做成135弯钩，弯钩的弯曲直径略大于受力主筋直径，且不小于钢筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度为10d；2）钢筋的弯曲时要考虑钢筋的弯曲调整值，钢筋弯曲调整值如下。钢筋弯曲调整值表表1.-12钢筋弯曲角度30度45度60度90度135度弯曲调整值-0.35d-0.5d-0.85d-2d-2.5d4）钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据料表上的尺寸，用石笔将各弯曲点画出，划线工作从钢筋中线向两边进行。根据不同的弯曲角度从相邻两端直段长度中各扣除弯曲调整值的一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线增加0.5d。三级钢不能弯过头再弯过来，以免产生裂纹。（8）钢筋绑扎钢筋绑扎前弹好钢筋定位控制线，并清理钢筋表面的污物；钢筋搭接时，要在中心和两端用铁丝扎牢；任何情况下，钢筋搭接接头不得位于洞口处，最小搭接长度不得小于300mm；钢筋绑扎时要用“八”字扣不得采用顺扣，箍筋接口处均采用兜扣绑扎；箍筋构造要求均以设计图纸规定为准。人防门框过梁应该通至墙体暗柱中，并且保证在暗柱中至少有一道箍筋。1）底板钢筋绑扎工艺流程：弹放钢筋位置线→绑扎基础梁钢筋→绑扎底板下部主受力钢筋、附加筋→保护层垫块搁置→搁置马凳→各种墙、柱预插筋留置→水电预埋→绑上层钢筋→钢筋隐检；弹放钢筋位置线：按图纸在防水保护层上弹放底板轴线、下铁东西、南北向的钢筋间距控制线、基础梁和墙体构件的控制线和边线；绑扎基础梁：绑扎基础梁时，先排好主受力钢筋，在梁主受力筋上画好箍筋分档线，将箍筋与下铁绑扎牢固，同时保证箍筋接头相互错开，再穿上铁与箍筋绑扎；梁柱节点钢筋交叉时，应保证柱筋断面尺寸，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；绑扎板下部受力钢筋：钢筋网交叉点要每点扎牢，保证受力钢筋不位移。采用定位卡具控制钢筋的间距，将下铁钢筋的弯钩向上；保护层垫块搁置：垫块垫在下铁钢筋交叉点上，间距1000mm；马凳的搁置：从成本和施工方便考虑，700mm厚底板马凳利用Φ25钢筋制作直角马凳，上水平钢筋采用直径为28的钢筋，支腿采用直径25的钢筋，各点双面焊接，间距1200mm一个，呈梅花型布置。施工时，先绑扎下铁，在下铁上安置马凳。在距离后浇带600mm处必须设置通长马凳；上层钢筋的绑扎：上层的钢筋弯钩朝下。钢筋绑扎时除用马凳支撑钢筋外，同时采用钢管临时支撑体系。钢管底部采用Φ20倒“T”型钢筋头，将钢管插入，在混凝土的浇筑过程中逐步抽出钢管，上部荷载由附近的钢管及马凳来承受；见图1-13。图1-13底板钢管临时支撑钢筋示意图绑扎底板钢筋时，墙柱钢筋按设计要求的位置预留。应先搭设钢管架子方便墙柱插筋的施工和稳固插筋，确保定位。2）楼板钢筋绑扎工艺流程：模板上放钢筋位置线→绑板下部受力钢筋、附加筋→安放马凳→绑上层钢筋及负弯矩筋→钢筋隐检验收；在顶板模板上画轴线控制线、标高控制线、钢筋位置控制线等；在板底放置与保护层厚度相同的预制砂浆垫块@1200，梅花型布置，第一块垫块宜布置于梁或墙边第二根钢筋下；在楼板下铁钢筋上放置“工”字形马凳，间距依据楼板的厚度而定，马凳采用比所绑扎的钢筋高一型号的钢筋；直螺纹机械连接的钢筋，接头相互错开，接头连接区段的长度为35d且不小于500mm；采用搭接的钢筋绑扎连接，接头相互错开，接头连接区段的长度为1.3倍的搭接长度；板中上下钢筋网片各点必须绑扎牢固，防止钢筋产生位移；板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于La；上部受力钢筋在中间支座处拉通；板中下部受力钢筋伸入支座长度不小于5d，且不小于支座宽度一半；板中受力钢筋遇到洞口及变标高处须截断，并锚入相邻墙内，锚入长度不小于LaE；双向板中平行于板短边的下部受力钢筋置于下排，平行于板长边的下部受力钢筋置于上排；板中钢筋接头位置，上部受力钢筋在跨中1/3跨度范围内，下部受力钢筋在支座范围处；板中预留洞、预埋管按设计图纸要求进行加固。3）墙体钢筋的绑扎工艺流程：修整预留插筋→绑扎墙体竖向钢筋→绑墙体定位横筋→绑水平筋→墙体拉筋→加钢筋保护层垫件→钢筋隐检验收；墙体钢筋：墙体竖筋在里，水平筋在外；第一道竖筋距暗柱主筋50mm，第一道水平筋距楼板结构面50mm；机械连接的竖向钢筋，定好第一步接头位置，其余接头依次错开35d。第一步出结构面1.2LaE，第二步1.2LaE＋500mm，依次布置。机械连接的墙体水平筋，相邻接头错开35d。采用搭接绑扎连接的墙体水平筋，搭接长度1.2LaE。见图1-14；图1-14墙体水平钢筋搭接图墙体钢筋逐点绑扎，搭接处至少绑3道独立扣；墙体竖向钢筋的锚固长度：外墙伸入底板至下铁上层钢筋处，内墙伸入底板内的长度不小于LaE；墙体水平筋在转角处伸入暗柱的锚固长度不小于LaE，在端头位置做90º弯钩，弯钩长度为15d；如平直段长度不能满足锚固需要，通过增加钢筋端头弯钩长度以保证锚固长度要求，见图1-15、1-16；图1-15拐角点水平筋锚固示意图图1-16丁字节点水平筋锚固示意图墙体水平筋在转角处伸入端柱的长度及剪力墙水平筋端部做法见图1-17、1-18；图1-17墙体有柱端时水平筋锚固示意图1-18墙体水平筋端部作法图-1图-19暗柱箍筋示意图工艺流程：套装暗柱箍筋→直螺纹接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋；核心筒、各种剪力墙等部位的暗柱箍筋绕过一根纵筋后再弯钩，见图1-19；按图纸要求间距，计算好每根暗柱箍筋数量，先套装箍筋在甩出的柱子筋上，然后连接柱子钢筋。暗柱箍筋加密区范围同框架柱；暗柱纵筋φ20以上采用直螺纹机械连接。保证接头位置的合理性，并且相互错开；暗柱箍筋与主筋垂直，柱箍筋端头弯钩为135°，端头应相互平行，弯钩平直段长10d；箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；绑扎时，暗柱第一道箍筋距楼面50mm（当与墙体水平筋冲突时，暗柱箍筋向下避让水平钢筋）；顶层暗柱纵筋上端锚入节点LaE并满足规范要求，在边柱时两侧竖筋均弯入有梁或墙的一侧；在暗柱筋外侧面钢筋挂同保护层厚度的塑料圈，竖向间距600mm，同一高度每侧面不少于两个，起步距板结构面250mm。过梁钢筋：工艺流程：在暗柱上穿连梁上层主筋→穿箍筋→固定连梁上层主筋→在暗柱上穿连梁下层主筋→画箍筋间距→按箍筋间距绑牢→垫好保护层→钢筋隐检验收；紧贴暗柱纵筋内皮穿梁上铁角筋，然后在角筋上套进箍筋，最后再穿梁其它纵向钢筋；连梁纵向钢筋伸入两边墙内长度LaE并不小于600mm；在端部处伸入墙体外侧纵筋内侧后弯钩，弯钩段长度15d。当直锚长度大于LaE时可不用弯锚；洞口上方连梁箍筋第一道距洞边50mm，墙体内箍筋第一道距洞边100mm；梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过。4）框架柱钢筋工艺流程：调整下层柱子预留筋→套装柱箍筋→直螺纹连接竖向受力钢筋→画箍筋间距线→绑箍筋→钢筋隐检验收；本工程框架柱纵筋全部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步部采用直螺纹机械连接接头。接头第一步出板面≥Hn/6且≥hc，≥500mm（取其最大值），第二步与第一步错开≥35d且≥500mm。每一步直螺纹套筒接头在同一平面内（Hn为柱净高，hc为柱长边尺寸）。直螺纹机械连接工艺将在本节后面论述。图-20框架柱竖向筋连接构造图基础底板顶面以下柱根加密500mm，顶面以上加密≥Hn/3，人防层顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围＋板上加密区＋梁下加密区。其中板上加密区、梁下加密区高度均取Hn/6、hc、500mm中最大值。顶板加密区为与框架柱相交的框架梁高范围＋梁下加密区。梁下加密区高度取Hn/6图-20框架柱竖向筋连接构造图箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向顺序绕圈错开设置，箍筋转角与竖筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成“八”字型。绑丝端头甩在柱内；柱箍筋不能绑扎在套筒上，如冲突时，箍筋向下移让，移让后的箍筋保证满足设计间距要求；顶层柱纵筋上端锚入长度不小于LaE，边柱两侧竖筋均弯入梁或墙的一侧；柱子螺旋箍开始与结束处应有水平段，长度不小于一圈半，用于圆柱子时，每1000～2000mm加一道定位箍，定位箍筋直径为Φ12mm。螺旋箍的末端折弯90°，折弯长度为12d。螺旋箍设置见图1-21；其余与暗柱钢筋的绑扎程序和要求同。5）框架梁钢筋工艺流程：在主次梁模板上口铺架立横杆→放主梁上层钢筋→画主梁箍筋间距、套装箍筋→穿主梁下层筋→穿次梁上层纵筋→画次梁箍筋间距、套装箍筋→穿次梁下层筋→绑扎箍筋→抽出横杆，将钢筋落在梁底模板上→钢筋隐检验收；紧贴梁所在跨柱纵筋内皮穿梁下铁角筋，计算该跨度梁中箍筋数量，将其套装在梁纵向钢筋上。然后再穿梁其它纵向钢筋；在梁纵筋上画好箍筋分档线，将箍筋分别绑扎牢固，同时保证箍筋肢头相互错开；梁柱节点钢筋交叉时，保证柱筋端面，梁筋从柱筋内侧穿过，次梁钢筋置于主梁钢筋之上；梁内纵向受力钢筋均采用直螺纹机械连接，相邻接头相互错开35d，同一截面内接头百分率不大于50％。多层设置的梁，各层钢筋之间用φ25mm的短钢筋垫起；当梁的高度小于1m时，梁的钢筋绑扎前先将梁模板支好，并确定模板的支撑牢固可靠。在梁底模板上画上梁的纵筋排布线，然后用钢管将梁的钢筋在梁顶架空，钢筋绑扎完毕后再落位；当梁的高度大于1m时，梁的钢筋在梁底模上绑扎好后，再进行行梁侧模的支支立。当梁、柱柱、板的钢筋筋交错导致钢钢筋过于稠密密时，采用在在钢筋间距中中加插φ60mm钢管管，利于浇筑筑混凝土时的的振捣，见图图1-22。（9）钢筋连接本工程粗直径钢筋筋连接，采用用直螺纹机械械连接工艺工艺流程：钢筋下下料→钢筋套丝→接头工艺检检验→钢筋连接→质量验收1）同直径，配备相应应直径的钢筋筋套筒，分别别进行标识，严严防施工中混混用。滚轧前前将钢筋端头头的锈皮、泥泥沙、油污等等杂物清理干干净，钢筋滚滚轧直螺纹丝丝头端面应垂垂直于钢筋轴轴线，不得有有挠曲及马蹄蹄形，要求用用锯割或砂轮轮下料，严禁禁用切断机、气气割下料。2）滚轧过程需要有水水溶性切削液液冷却和润滑滑，当气温低低于零度时，可可加入20%%～30%的亚硝硝酸纳，严禁禁用油代替或或不加切削液液工作。见图图1-23。3）操作人员应逐个个检查钢筋丝丝头的外观质质量。外观质质量要求牙形形饱满，牙顶顶宽度≥0.75mmm，秃牙部部分累计长度度不超过1//2螺纹周长长；通端量规规应通过螺纹纹大径，且止止端不应通过过；螺纹中径径和小径通规规能顺利旋入入螺纹并能达达到旋合长度度，止规旋入入丝头不超过过3P；滚轧长长度以理论螺螺纹长度为下下限，理论长长+1P为上限限。图1-24直螺纹套套扣检查图4）预制连接：对正正确钢筋轴线线旋入套筒，旋旋入长度为11/2套筒总总长而后装好好另一端密封封盖。5）现场连接：做好好第2个丝头的旋旋入长度标记记，旋入套筒筒另一端，检检查套筒对两两钢筋的对中中性而后拧紧紧，保证套筒筒偏移不大于于1P。6）接头装好后，丝丝头在套筒两两端面外露螺螺纹不大于33P。7）滚轧接头经自检检合格的钢筋筋丝头的现场场检验(包括外观质质量检查、单单向拉伸试验验及设计图纸纸要求进行的的检验项目))，按验收批批进行，根据据同一批材料料的同等级、同同型式、同规规格接头，同同一施工现场场加工以5000个或班产产量为一个验验收批，不足足500个也作作为一个验收收批，随机抽抽取3个试件进行行试验，当33个试件试验验结果均符合合设计强度要要求时，该验验收批合格，如如有一个试件件强度不符合合要求，应再再取6个试件复试试，复验中仍仍有一个试件件不合格，则则该验收批评评为不合格。8）每一个验收批，应应按每种规格格10%随机抽抽检，且不少少于10个，如有有一个丝头不不合格则应对对该批全数检检查，不合格格丝头应重新新加工，并做做好施工记录录。图1-25直螺纹钢钢筋连接图片片1.7技术质量措措施（1）本工程各种构件件在钢筋绑扎扎过程中的钢钢筋定位措施施及保护层厚厚度的控制，在在本节前面11.5施工准准备中已经叙叙述过了，在在此不再重复复。（2）为避免浇筑柱子子、梁板混凝凝土时，柱筋筋被污染，浇浇筑柱、梁板板混凝土前，分分两次在柱顶顶及梁板面标标高以上100mm处用塑塑料布包扎柱柱筋，高度≥500mmm。（3）在主次梁受力钢钢筋下均应设设垫块，保证证保护层的厚厚度。受力钢钢筋为双排时时，可用短钢钢筋垫在两层层钢筋之间，钢钢筋排距应符符合设计要求求。（见图11-26）图1-26钢筋排布布示意图（4）梁上开洞加筋应应按照图纸要要求放样准确确，并及时标标识在现场，防防止遗漏后补补。（5）楼板上预留洞加加筋按照设计计要求及时绑绑扎到位。1.8质量目标和和质量管理基基本要求（1）质量目标：工序序检验批一次次验收合格率率为100％；分分项工程质量量检验合格率率为100％。（2）施工现场质量管管理有完整的的技术标准，健健全的质量管管理体系、质质量检验制度度和