北京住宅楼模板工程施工方案大钢模板胶合板

目录HYPERLINK\l"_Toc111952767"1.编制依据1HYPERLINK\l"_Toc111952768"1.1施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc111952769"1.2施工图1HYPERLINK\l"_Toc111952770"1.3主要规范、规程、标准1HYPERLINK\l"_Toc111952771"1.4主要法规2HYPERLINK\l"_Toc111952772"2.工程概况2HYPERLINK\l"_Toc111952773"2.1设计概况2HYPERLINK\l"_Toc111952774"2.2主体结构平面图及流水段划分3HYPERLINK\l"_Toc111952775"2.3施工特点3HYPERLINK\l"_Toc111952776"3.施工准备4HYPERLINK\l"_Toc111952777"3.1技术准备4HYPERLINK\l"_Toc111952778"3.2机具准备4HYPERLINK\l"_Toc111952779"3.3材料准备5HYPERLINK\l"_Toc111952780"4.施工安排5HYPERLINK\l"_Toc111952781"4.2职责分工6HYPERLINK\l"_Toc111952782"管理层负责人6HYPERLINK\l"_Toc111952783"劳动层负责人6HYPERLINK\l"_Toc111952784"劳动力数量及分工6HYPERLINK\l"_Toc111952785"5.模板设计6HYPERLINK\l"_Toc111952786"5.1模板设计原则6HYPERLINK\l"_Toc111952787"地上结构6HYPERLINK\l"_Toc111952788"5.2模板与支撑配置数量7HYPERLINK\l"_Toc111952789"5.3脱模剂的选用7HYPERLINK\l"_Toc111952790"5.4模板设计7HYPERLINK\l"_Toc111952791"模板设计通用图7HYPERLINK\l"_Toc111952792"5.4.2±0.00m以上梁、板模板设计7HYPERLINK\l"_Toc111952793"楼梯模板设计9HYPERLINK\l"_Toc111952794"门窗洞口模板设计10HYPERLINK\l"_Toc111952795"5.4.5±0.00m以上剪力墙模板设计11HYPERLINK\l"_Toc111952796"5.4.6±0.00m以上悬挑板模板设计11HYPERLINK\l"_Toc111952797"后浇带、施工缝模板设计12HYPERLINK\l"_Toc111952798"5.5模板的加工13HYPERLINK\l"_Toc111952799"模板加工的要求，主要技术参数及质量标准13HYPERLINK\l"_Toc111952800"模板加工的管理与验收13HYPERLINK\l"_Toc111952801"5.6模板的安装14HYPERLINK\l"_Toc111952802"模板安装的一般要求14HYPERLINK\l"_Toc111952803"附墙柱模板安装技术要点16HYPERLINK\l"_Toc111952804"大模板及筒模施工16HYPERLINK\l"_Toc111952805"梁板模板安装技术要点17HYPERLINK\l"_Toc111952806"墙模板安装技术要点18HYPERLINK\l"_Toc111952807"模板安装允许偏差及检验方法：详见表6—03。18HYPERLINK\l"_Toc111952808"5.7模板的拆除18HYPERLINK\l"_Toc111952809"墙、柱、梁侧模的拆除18HYPERLINK\l"_Toc111952810"大模板的拆除和堆放19HYPERLINK\l"_Toc111952811"拆模的管理与批准20HYPERLINK\l"_Toc111952812"5.8模板的维护与管理20HYPERLINK\l"_Toc111952813"模板在使用过程中的注意事项20HYPERLINK\l"_Toc111952814"模板的维护20HYPERLINK\l"_Toc111952815"5.9质量保证措施20HYPERLINK\l"_Toc111952816"墙柱烂根的处理21HYPERLINK\l"_Toc111952817"顶板模板和墙体的接缝处理21HYPERLINK\l"_Toc111952818"5.10成品保护措施21HYPERLINK\l"_Toc111952819"6.模板工程质量验收标准22HYPERLINK\l"_Toc111952820"6.1竹胶板模板进场22HYPERLINK\l"_Toc111952821"技术性能标准22HYPERLINK\l"_Toc111952822"外观质量检查标准22HYPERLINK\l"_Toc111952823"规格尺寸标准23HYPERLINK\l"_Toc111952824"其它要求23HYPERLINK\l"_Toc111952825"6.2模板制作23HYPERLINK\l"_Toc111952826"6.3模板安装24HYPERLINK\l"_Toc111952827"主控项目24HYPERLINK\l"_Toc111952828"一般项目24HYPERLINK\l"_Toc111952829"6.4模板拆除26HYPERLINK\l"_Toc111952830"主控项目26HYPERLINK\l"_Toc111952831"一般项目26HYPERLINK\l"_Toc111952832"7.环境与职业健康安全措施27HYPERLINK\l"_Toc111952833"7.1一般要求27HYPERLINK\l"_Toc111952834"7.2木模板堆放要求28HYPERLINK\l"_Toc111952835"7.3楼板孔洞防护措施28HYPERLINK\l"_Toc111952836"7.4电梯井洞口防护措施28HYPERLINK\l"_Toc111952837"7.5楼梯间防护措施29HYPERLINK\l"_Toc111952838"7.6结构临边防护措施29HYPERLINK\l"_Toc111952839"层间水平安全网的搭设29HYPERLINK\l"_Toc111952840"7.7工具式脚手架作业安全防护29HYPERLINK\l"_Toc111952841"外挂架施工30HYPERLINK\l"_Toc111952842"8.模板设计计算书30HYPERLINK\l"_Toc111952843"8.1板模板设计计算30HYPERLINK\l"_Toc111952844"8.2梁模板设计计算37HYPERLINK\l"_Toc111952845"8.3墙模板设计计算401.编制依据1.1施工组织设计表1－01施工组织设计名称称编号审定日期XXXXXX经济济适用房住宅宅小区（Ⅱ标段）工程施施工组织设计计施设字中-01--01号2005年5月1.2施工图表1－02图纸名称图纸编号出图日期XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—14#楼建施-补1~建施-322004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—14#楼结通-01~结施-2222004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—15#楼建总-01~建施施-362004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—15#楼结通-01~结施施-312004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—16#楼建总-01~建施施-252004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—16#楼结通-01~结施施-322004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—17#楼建总-01~建施施-312004年12月月XXXXXX经济济适用房住宅宅小区—17#楼结通-01~结施施-302004年12月月1.3主要规范、规程、标准表1-03类别名称编号国家标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》GB50204--2002国家标准《建筑工程施工质质量验收统一一标准》GB50300--2001行业标准《建筑施工扣件式式钢管脚手架架安全技术规规范》JGJ130--20001地方标准《建筑工程施工资资料管理规程程》DBJ01-511-20033地方标准《建筑结构长城杯杯工程质量评评审标准》DBJ/T01--69-2003地方标准《北京市建筑工程程施工安全操操作规程》DBJ01-622-20022地方标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规程》DBJ01-822-20044地方标准《全钢大模板应用用技术规程》DBJ01-899-20044地方标准《建筑安装分项工工程施工工艺艺规程》DBJ/T01--26-20003地方标准《钢结构工程施工及及验收规范》GB50205--2001地方标准《混凝土结构工程程施工质量验验收规范》DBJ/T01--82-20004地方标准《全钢大模板应用用技术规程》DBJ/T01--89-20004地方标准《高层建筑混凝土土结构技术规规程》JGJ3-200021.4主要法规表1-04类别名称编号国家建筑法中华人民共和国主主席令第91号（1997..11.1）2.工程概况2.1设计概况表2-011建筑面积（m2）14#15#16#17#19681.17725656.78815487.27726588.0002层数地上24、2516、1712、1316、173层高2.82.82.82.84结构形式均为现浇剪力墙结结构5结构断面尺寸(mm)外墙厚200（250）200（250）200200内墙厚200200200200顶板厚首层1802-25层1200（150）首层1802-17层1200（140）1-13层1200（140）首层1802-17层1200（140）外挑长度1500、10000、9002200、23000、7602200、23000、7602200、23000、7606楼梯结构形式均为双跑混凝土楼楼梯7施工缝设置梁板施工缝按流水水段划分位置置留设，墙柱柱水平施工缝缝在板（梁）底底留设，墙竖竖向施工缝按按流水段划分分位置留设。楼楼梯施工缝按按规范留设。8人防外首层出口框架结构9水电设备专业情况在卫生间等部位的的楼板上及在在剪力墙上，机机电专业预留留洞较多，尤尤其是在剪力力墙上的暗装装空调内外机机连接管，质质量要求高。2.2主体结构平面图及流水段划分14#楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为两个。15#楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为四个。16#楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为三个。17#楼地上部分结构标准层平面图及流水段划分为四个。详见附图MB-（1-4）2.3施工特点楼体集中，施工难度大；南北外墙外均设阳台，施工增加困难；屋顶为不上人屋面、塔楼及板楼的模板配置和现场施工较为困难；楼板标高变化多，楼板厚度变化亦多，支模难度大；塔楼单体结构较长，模板投入量大；施工场地面积大，工期紧、质量要求高。由于建筑物占用施工场地较大，因此对模板材料搬运、加工及施工管理和文明施工带来一定的难度。本工程施工过程中间需经历一个雨季和一个冬季，因此施工有效工期相对短。3.施工准备3.1技术准备3.1.1本工程质量目标要求高，结构施工要最大限度的减少事后剔凿、返修情况的出现。因此，本工程的审图中，一定要将建筑图和结构图紧密结合起来。接到施工图纸后，项目部技术负责人组织技术员、质检员、工长、测量员、外协技术骨干等一块进行图纸自查，对设计疑问及存在的问题加以汇总并做好记录。请设计人员进一步明确，由甲方、监理、设计、施工四方确认（签字）形成记录，作为指导施工的依据。3.1.2针对工程的特点，对施工缝的留置等有关问题和设计、分包洽商，达成共识。3.2机具准备表3-01序号名称规格型号使用范围数量备注1单面压刨床120mm木工车间8台2单面木工平刨床MB504木工车间8台3手动进料圆锯MJ105-1木工车间8台4砂轮机/木工车间8台锉锯片5手提电钻/现场12个6空气压缩机1.2/8现场12台7气泵/现场8台3.3材料准备表3-02序号材料名称规格数量备注1竹胶板12mm20000m2梁、板2木方50mm×1000mm1000m3梁、板3木方100mm×1000mm500m3梁、板4脱模剂油性、水性脱模剂剂3500Kg5钢管Φ48×3.5450t墙、柱支撑6扣件直角、旋转、对接接20000个钢管连接7碗扣立杆0.6m，1..2m23000根顶板支撑8碗扣横杆0.95m，1..25m40000根顶板支撑9U托Φ38，L=600mm10000个顶板、地下室外墙墙支撑10大模板9600m2地上剪力墙、筒体体11以上材料除大模板板为各楼单层层一半配置外外，其余都按按3层梁考虑4.施工安排4.1每层结构施工相对工期6天，冬季施工后每层结构施工相对工期7天。4.2职责分工管理层负责人模板责任工程师：各主楼工长负责模板方案的落实，提出模板材料计划，组织施工，并做好现场模板质量预控和监督检查工作，负责模板工程的预检、报验。劳动层负责人本工程15#、16#、17#楼为江苏建工队长、14#楼为重庆嘉益队长。负责具体调配人员并积极配合现场模板责任工程师的工作。4.2.3劳动力数量及分工劳动力数量详见施工组织设计劳动力计划表。5.模板设计5.1模板设计原则地上结构模板及支撑选用表表5-01序号部位模板选型支撑类型1地上剪力墙体、井井筒大钢模板支腿及钢管2顶板、梁板01碗扣钢管支撑3门窗洞口、踏步板板及斜板定型钢模伸缩式工具支撑4楼梯、平台及底板板标准钢模板钢管支撑12mm厚竹胶板板、50×1000木方钢管支撑5电梯井筒模伸缩式工具支撑5.2模板与支撑配置数量顶板、梁模板配置地下室顶板两层的量，两层钢管（碗扣）的支撑。5.2.2地上结构剪力墙15#楼划分4个流水段，配置2个段的大钢模板；16#楼划分3个流水段，配置2个段的大钢模板；17#楼划分4个流水段，配置2个段的大钢模板；14#楼划分2个流水段，配一段大钢模板，具体见大模板设计方案。5.2.3地上顶板、梁的模板配置三层的量，三层钢管（碗扣）的支撑。同时及时补充在施工中破损的模板、木方等，以保证工程的正常施工。5.3脱模剂的选用立面钢模板采用矿物油类按2：8机柴油作为本工程钢模板的脱模剂，平面模板采用水性脱模剂。5.4模板设计模板设计通用图地上部分大模板配置详见大模板设计方案，在门窗模侧面及拼缝处均贴海绵条。楼板模板纵向拼缝搁置在背楞上。梁、板模板的四周形成围楞（封闭的边框）。5.4.2±0.00m以上梁、板模板设计梁模板采用12mm厚竹胶板做面板，用50×100木方做背楞，间距不大于300，钢管支撑。楼板模板采用12mm厚竹胶板做面板，用50×100木方做次龙骨，间距300；用100×100木方做主龙骨，间距1200。模板支撑采用带可调支撑的碗扣式满堂红脚手架。5.4.3楼梯模板设计地上标准层楼梯模板帮板及踏步采用定型钢模板详见《大模板设计方案》。非标层底模和侧模均采用12mm厚竹胶板，侧模帮板、踏步立模采用5cm厚木板，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮。详下图：5.4.4门窗洞口模板设计.1非标层门、窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，角部全部做成企口，以保证角部成90度，洞口应方正，内支撑采用“井子型”木方，四侧模板用12mm厚竹胶板做面板，50×100mm木方@300做背楞制成，竹胶板侧面满贴海绵条。.2标准层部分门、窗洞口使用大模板厂家的定型钢模，见《大模板设计方案》。.3标准层电梯井模板采用定型钢筒模板，首先检查跟进平台的安全可靠性，调整跟进平台成水平状态。清除筒模缝隙处杂物，以使合缝严密。试旋转中心调节机构，使之灵活。收缩筒模，吊运入井就位。逆时针旋转中心调节机构到位。通过调整跟进平台实现调整板面垂直度。紧固四角螺栓，安装穿墙螺栓并紧固。首先松开筒模四角紧固螺栓，拆除穿墙螺栓；顺时针旋转中心调节机构，通过斜撑和滑轮使筒模脱离墙面，向内收缩40～60mm；完成脱模工作。电梯井筒模要设专人操作。每次使用前，应检查中心轴头锁母是否紧固，以防松动、脱落造成轴承等零部件损坏。使用后再次支模时，要注意筒模各接缝部位的水泥清理工作，保证其合缝严密。井筒模采取四点吊运，吊索等长，严禁直接起吊中心调节机构。详见《大模板设计方案》。5.4.5±0.00m以上剪力墙模板设计±0.00m以上剪力墙模板为86系列拼装式全钢大模板。各层剪力墙模板的设计高度表5-02结构部位结构层高A最小板厚度B至板下皮净高A--B浮浆层厚度CD=AA-B+C标准层2800mm120mm2680mm40mm2720mm地上墙体模板设计详见《XXXXXX经济适用房住宅小区14#、15#、16#、17#楼大模板设计方案》。5.4.6±0.00m以上悬挑板模板设计由于各主楼楼造型复杂，悬挑构件相对较多，这给施工带来一定的难度，我们根据以往的施工经验和该工程的实际情况，采取与结构板面在同一标高的悬挑板同顶板一同浇注、一次成型；与结构板面不在同一标高的悬挑（阳台等）板二次浇注，在结构墙体施工前按照设计和规范预埋贴模筋，预埋长度保证钢筋的搭接（Ll）或焊接长度10d(5d),同时要保证预埋筋位置的准确，施工队自检后我方管理人员要全数检查；各主楼在标准层10层以上均有联廊出现，悬挑跨度为1600mm，在确保施工质量和安全的同时将联廊出现的一侧从首层至顶层采用双排脚手架做整体支座。.1与结构板在同同一标高的悬悬挑板模板设设计悬挑板模板支撑采采用碗扣脚手手架，次龙骨骨为50X1000mm木方间距距300mm，主龙骨骨采用100X1000mm木方间距距1200mmm，挑梁侧面面采用50x1000mm的木方做做斜撑3000mm一道，支支撑的第三道道横杆与外防防护脚手架连连接，外挂安安全防护密目目网形成整体体封闭，悬挑挑板模板不经经过技术部同同意不得拆除除，具体施工工方法见附图MB-5.2二次浇注悬悬挑板采用扣扣件脚手架做做悬挑，同时时与外防护架架形成整体受受力系统，楼楼板上、下相相邻两块挑板板由于实际情情况及相差距距离较小，模模板支设采用用顶木做受力力支撑间距5500mm，次龙骨骨为50X1000mm木方间距距300mm，主龙骨骨采用100X1000mm木方间距距1200mmm，挑梁侧面面采用50x1000mm的木方做做斜撑3000mm一道，支支撑的第三道道横杆与外防防护脚手架连连接，外挂安安全防护密目目网形成整体体封闭，悬挑挑板模板不经经过技术部同同意不得猜除除，具体施工工方法见附图图MB-65.4.7后浇带带、施工缝模模板设计.1顶板后浇带处处采用独立模模板支撑体系系，在后浇带带两侧各沿长长820mm，支独立立模板，模板板采用12mmm厚竹胶板,次龙骨用500mm×100mmm木方间距3000mm，主主龙骨采用1100mm×100mmm木方间距12200mm，用碗扣式脚脚手架做支撑撑。详见附图MB-775.5模板的加工工模板加工的要求，主主要技术参数数及质量标准准模板制作，应保证证规格尺寸准准确，棱、角角平直光洁。切切割的边角应应刨光并涂刷刷模板封边漆漆，面板拼缝缝应严密、面面层平整，节节点、背肋设设置符合模板板设计要求，木木方要用压刨刨刨平，厚度度一致。模板板组装要严格格按照施工图图尺寸拼装成成整体，模板板在组装时，面面板拼缝处背背面要加木方方，以防漏浆浆，并保持模模板整体性。拼拼装的具体精精度要求见下下表：表5-03序号项目允许偏差（mm）1两块模板之间拼缝缝≤1.02相邻模板之间高低低差23模板平整度24模板平面尺寸偏差差+2-55对角≤5.0(≤对角线线长边的1//1000))模板加工的管理与与验收.1在模板加工前，向向劳务分包的的班组进行模模板配板技术术交底，并发发给模板配板板图和加工质质量标准。梁梁的模板加工工必须满足截截面尺寸，两两对角线误差差小于1mmm，尺寸过大大的模板须进进行刨边，否否则禁止使用用。次龙骨必必须双面刨光光，主龙骨至至少要单面刨刨光，翘曲、变变形的方木不不得作为龙骨骨使用。.2严格按照图纸来加加工，发现问问题可向技术术部门提供信信息和建议，意意见合理由技技术部门下文文更改。.3管理人员要经常巡巡回检查模板板加工的质量量情况，发现现问题现场整整改。.4施工完一批或或一段模板需需总包质检员员进行验收，合合格后方可使使用及进入下下道工序。.5对于大钢模板加工工严格按照《建建筑工程大模模板技术规程程》JGJ744-20033执行。大模板板表面平整度度控制在1mmm以内，拼拼缝小于1mmm，模板必必须具备足够够的刚度、强强度、稳定性性，并做抛光光和防锈处理理，重点检查查面板、龙骨骨及吊环的焊焊缝牢固性及及加工尺寸，模模板背面喷刷刷两遍防锈漆漆。模板进入入现场后，进进行模板支腿腿及防护架的的组装，并预预先拼装模板板，校对模板板的平整度、尺尺寸拼缝等。5.6模板的安装装模板安装的一般要要求.1准备工作①、放线：模板安装装前先测放控控制线网和模模板控制线。根根据平面控制制轴线网，在在防水保护层层或楼板上放放出墙、附墙墙柱、门窗洞口口边线和检查查控制线，待待竖向钢筋绑绑扎完成后，在在每层竖向主主筋上部及下下层已施工立立面标出标高高控制点。②、模板安装前首先检检查模板的杂杂物清理、浮浮浆清理、板板面修整、脱脱膜剂涂刷等等情况。施工缝混凝土表面面必须剔毛处处理，将混凝凝土表面浮浆浆、软弱混凝凝土层剔除至至密实混凝土土并浇水湿润润；墙柱根部部边线外2000mm内模板混凝凝土压光、抹抹平；模板表表面用铲刀、棉棉丝清理干净净，均匀涂刷刷脱模剂，涂涂刷时严禁用用大拖把大面面积施工，必必须用棉纱蘸蘸着均匀擦拭拭；在梁端部部、附墙柱根角部，剪力力墙转角处留留置清扫口，顶顶板浇筑前将将模板、钢筋筋上的杂物用用空压机把结结构内杂物吹吹干净清理干干净。③、上道工序（钢筋、水水电安装、预预留洞口等）验验收完毕，签签字齐全。.2大模板的安装①、按照《墙体模板板平法施工图图》，先吊入入阴角模，用用铅丝或火烧烧丝将阴角模模和墙角暗柱柱主筋牢固地地连接在一起起，然后摘钩钩，防止倾倒倒。后吊入大大模板，摘钩钩前，迅速旋旋转大模板支支腿丝杠，使使模板基本处处于竖直状态态，然后摘钩钩。大模板应应先入内模，后后入外模，按按施工流水段段要求，分房房间进行，直直至模板全部部吊装就位；；在合完墙体体一侧模板合合另一侧模板板前，一定要要把固定门窗窗洞口模板的的扎丝拆除，以以防止洞口模模板边沿漏浆浆。大模板支支腿支点应设设在坚固可靠靠处，杜绝模模板发生位移移。在起吊大大模板时应注注意，大模板板与阴角模连连接边安装有有托角，采用用企口连接方方式，大模板板板面与阴角角模板面保持持平齐，且留留有2mmm安装间隙。阴阴角模与大模模板的连接采采用三道钩栓栓、压槽固定定，防止出现现错台现象；；②、吊入阳角模，阳阳角模边框与与大模板边框框用连接器连连接，并用三三对阳角背楞楞进行加固，穿穿墙栓压紧。大模板与阳角模相接边不安装托角。③、校正模板与安装装穿墙螺栓同同步进行。墙墙的宽度尺寸寸偏差控制在在-2mmm。每层模板板立面垂直度度偏差控制在在3mm范围围内。穿墙螺螺栓的卡头应应竖直安装，不不得呈现水平平或倾斜状态态，防止脱落落；穿墙螺栓栓安装必须紧紧固牢靠，用用力得当，防防止出现松动动而造成涨模模，不得使模模板表面产生生局部变形，不不得漏安穿墙墙螺栓。模板板合模时，丁丁字墙处如有有60～900㎜单元板时时，必须用小小背楞分上、中中、下三道加加固，穿墙栓栓压紧；模板板与模板拼缝缝处除采用专专用连接器连连接外，对单单块模板穿墙墙螺栓起孔距距离超过300㎜时，还采采用400mmm小背楞分分上、中、下下三道加固，穿穿墙栓压紧。④、模板安装完后，根根部存在缝隙隙处，需填塞塞水泥砂浆且且不能进入墙墙体内，防止止因漏浆而发发生墙体烂根根、露筋、蜂蜂窝麻面现象象。为解决这这一问题，应应在楼板施工工时，尽可能能地做平。⑤、合模完成后，质质检员应依照照规范规定和和有关分项工工程标准进行行认真检查，合合格后填写《模模板工程预检检记录》及《检检验批》，经经业主驻工地地代表或监理理人员验收后后，方可进行行下道工序。附墙柱模板安装技技术要点.1搭好满堂架子，柱柱钢筋绑扎完完毕，监理验验收合格后可可以支设柱模模。.2附墙柱采用全全新组合钢模模。.3每块模板均匀涂刷刷脱膜剂。附附墙柱模板就就位应临时用用钢管或U形卡固定，检检查其位移、垂垂直度、对角角线情况，经经校正无误后后，立即自下下而上安装附附墙柱对拉螺栓和抱抱箍。.4附墙柱模安装装注意问题：：（1）附墙柱根部在基础础底板混凝土土浇筑时，必必须用铁抹子子压光找平。（2）在板上留出地锚锚，固定四面面支撑架，以以防浇筑过程程中模板上浮浮。（3）附墙柱模上口加设设钢（木）条条定位柱主筋筋。大模板及筒模施工工安全注意事事项.1大模板施工①大模板安装前必须须将斜撑、挑挑架、支腿、护护栏、跳板等等安装齐全并并连接牢固，护护栏高度≥1.2m。②模板及配件吊运前前必须连接牢牢固，零星部部件采用密闭闭容器吊运，严严禁人员乘载载。③吊运模板钢丝绳与与水平夹角不不小于450，避免吊环不不合理受力，且且一次不得“双吊”、“串吊”。④无支腿的大模板在在安装和拆除除时，必须与与结构拉结牢牢固，防止倾倾倒伤人。雨雨季施工要有有避雷措施。模模板起吊前，应应确保大模板板拉结、固定定点完全拆除除。⑤大模板堆放的场地地要平实，模模板须面对面面，且调节好好自稳角。.2筒模施工①安装筒模前应确保保其下的结构构支撑平台已已安装就位、牢牢固。②支撑平台下的结构构混凝土强度度应≥7.5MPPa。支撑平台就就位时，应检检查所有支撑撑销（穿墙栓栓）就位后方方可摘钩。③吊运模板必须4环环同时受力。④提升支撑平台后，要要随时封闭拆拆除后的电梯梯井门洞，及及时支设下部部水平安全网网。5.6.4梁板模模板安装技术术要点.1模板使用前要要刷脱模剂，拼拼缝处要严密密，背面加木木背楞，以防防浇筑混凝土土时造成漏浆浆。.2在梁交接处梁底模模留清扫口，待待浇筑砼前封封好。平板模模板铺好后，应应将轴线控制制线弹在竖向向构件上，拉拉通线进行模模板面标高的的检查，如有有不符合规范范规定的地方方，应进行调调整。.3对跨度8m的现浇浇钢筋混凝土土梁、板应起起拱，起拱高高度为16mmm。起拱线线要顺直，不不得有折线。.4梁、板模的支撑在在安装上层梁梁、板底模及及其支架时，下下层楼板应具具有足够的强强度，能承受受上层荷载。.5梁板碗扣架体系安安装前应拉通通线，上下层层支架的立杆杆应对准，并并铺设50mmm×100mm、长度不不得小于4000mm的木方作为为垫板。5.6.5墙模板板安装技术要要点.1安装墙模前，墙体钢钢筋应绑扎完完毕并办理隐隐检手续，电电线管、电线线盒预埋件等等没有漏项，清清扫口留置，弹弹出墙体轴线线、边线及外外控制线(5条线)，门窗洞口口及预留模板安安装完毕并办办理预检手续续；浇筑板混混凝土时应预预埋钢筋地锚锚，用于墙体体支撑。5.6.5.2墙墙根部在梁板板混凝土浇筑筑时，必须用用铁抹子压光光找平。立模模时，根据墙墙边线和控制制线先立好正正面模板，并并用临时支撑撑支牢，穿上上对拉螺栓再再立反号模板板，根据墙边边外控制线调调整就位，校校正垂直度加加固稳妥，拧拧紧穿墙螺栓栓螺母，一个个施工段完成成后办理预检检、隐检手续续。5.6.6模板安安装允许偏差差及检验方法法：详见表6—03。5.7模板的拆除除拆模时不得使用大大锤或硬撬乱乱捣，如果拆拆除困难，可可用撬杠人工工底部轻微撬撬动；保持起起吊时模板与与墙体的距离离，保证混凝凝土表面及棱棱角不因拆除除受损坏。5.7.1墙、柱、梁梁侧模的拆除除墙体、柱、梁侧模模板在拆除时时以不破坏棱棱角为准。为为了准确地掌掌握拆模时间间，可在一段段时间同气候候条件留置一组同条件试试块，试块强强度达到1.2Mppa时才拆模的要要求。施工中中要积累不同同强度等级的的混凝土、水水泥在不同气气温下达到1.2MMpa所需时间的的经验。混凝凝土的底模，其其混凝土强度度要符合下表表规定后且上上部结构已隔隔一层后方可可拆除。现浇结构拆模时所所需混凝土强强度表5-05构件类型结构跨度（m）达到设计的混凝土土立方体抗压压强度标准值值的百分率%板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100悬臂构件——≥100拆除模板的顺序与与安装模板顺顺序相反，先先支的模板后后拆，后支的的先拆，拆横横墙模板，首首先拆下穿墙墙螺栓，使模模板向后倾斜斜与墙体脱开开，不得在墙墙上撬模板，或或用大锤砸模模板，应保证证拆模时损伤伤结构混凝土土，尤其拆门门窗阴阳角模模时不能用大大锤砸模板。大模板的拆除和堆堆放.1、混凝土浇筑筑完成后，在在常温下，砼砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆拆模。拆模顺顺序为：先拆拆除安装配件件，后松动、拆拆除穿墙螺栓栓；拆除穿墙墙螺栓时，先先松动管母，取取下垫片，利利用卡头拆卸卸器拆去穿墙墙螺栓卡头，再再轻击小端，螺螺栓退出混凝凝土。旋转支支腿，使大模模板和墙体脱脱离，如有吸吸附，可在模模板下口进行行撬动，拆下下并吊走大模模板，然后拆拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75°～80°自稳角，如不能满足应搭设架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。.2、大模板现场场堆放区应在在塔吊的工作作半径之内，堆堆放场地必须须坚实平整，排排水通畅，不不得堆放在松松土、冻土或或凹凸不平的的场地上；有有支腿的大模模板必须满足足自稳角要求求，没有支腿腿的模板、角角模应存放在在事先搭好的的插管架内，防防止模板下脚脚滑移倾倒；；大模板在地地面上存放时时，应采取面面对面的方法法，模板中间间留置600㎜左右的间间距；长期堆堆放时，应将将模板连成整整体。5.7.3拆模的的管理与批准准待梁、板内混凝土土强度达到设设计及规范要要求时，由模模板工长提出出拆模申请，技技术部门批准准拆模。5.8模板的维护护与管理模板在使用过程中中的注意事项项.1竹胶板进场后后，挑选模板板厚度一致的的堆放一起，码码放整齐。.2在木工加工车间切切割时，划好好线，量好尺尺寸，防止模模板边出现锯锯齿、毛刺。用用刨刨平、刨刨直，然后刷刷封边漆。模板的维护.1模板加工完毕存放放时，其上面面有塑料布遮遮蔽，其下面面有垫木。中中间有垫布，避避免模板变形形和损伤。.2现场调运时，轻调调轻卸，严禁禁抛郑，防止止碰撞，损坏坏模板。.3拆下的模板及时清清除灰浆。难难以清除时，采采用模板除垢垢剂清除，不不准敲砸。清清除好的模板板必须涂刷脱脱模剂，开孔孔和漏边的部部位涂缝边漆漆。.4拆下的模板，发现现有翘曲、变变形、面板磕磕碰的能修补补的修补，不不能修补的更更换新模板，或或以大改小使使用。.5模板设专人保管和和维护，按规规格、种类分分别堆放。5.9质量保证措措施在模板工程施工过过程中，严格格按照模板工工程质量控制制程序施工，另另外对于一些些质量通病制制定预防措施施，以保证模模板工程的施施工质量。严严格执行交底底制度，操作作前必须有单单项的方案和和给施工队伍伍的书面形式式的技术交底底。墙柱烂根的处理传统做法为在墙柱柱模支设后用用砂浆或其他他材料填堵，漏漏浆烂根现象象仍无法全部部根除，反而而有时会造成成夹渣现象。或或者墙、柱根根部采用抹砂砂浆台和加设设海绵条的办办法，但比较较费工费料。采采取在浇筑顶顶板混凝土时时在墙、柱根根部支设模板板处分别用44m刮杠刮平平，并控制墙墙体两侧及柱柱四角标高，20mm范围内标高偏差控制2mm以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条的办法可取得较理想的效果。顶板模板和墙体的的接缝处理可采用在墙体混凝凝土浇筑控制制浇筑高度的的办法处理，即即墙体混凝土土浇筑时高出出楼板底标高高20mm左右，在剔除除浮浆后将顶顶板边木方靠靠紧墙体后支支设顶板模。顶板模与墙体的接接缝处，顶板板模与混凝土土墙体接触处处垫上海绵条条，防止漏浆浆。5.10成品保护护措施5.10.1进场场后的模板，临临时堆放时，必必须用编织布布临时遮盖，使使用前，必须须涂刷脱模剂剂，遇雨时，及及时覆盖塑料料布。模板拆除时，严禁禁用撬棍乱撬撬和高处向下下抛掷，以防防口角损坏并并保证安全，拆拆除后要将模模板及时清理理干净。梁板模支设完成以以后，在其上上面焊接或割割除钢筋时，模模板上必须放放垫板，以防防烧伤模板。墙模拆除，如需割割除对拉螺栓栓时，必须用用钢板垫在模模板表面。边角模板严禁用整整板切割。施工过程中，严禁禁用利器或重重物乱撞模板板，以防模板板损坏或变形形。吊装模板轻放轻起起，不准碰坏坏已完成的结结构，并注意意防止模板变变形。门窗框模板严禁用用大锤砸或撬撬棍硬撬，应应松螺丝拆卸卸，以免损伤伤混凝土表面面及角。6.模板工程质量验收收标准6.1竹胶板模板板进场技术性能标准必须符合相关质量量标准（通过过收存、检查查进场竹胶板板出厂合格证证和检测报告告来检验）。外观质量检查标准准（1）任意部位不得有有腐朽、霉斑斑、鼓泡。（2）公称幅面内不得得有板边缺损损。（3）每m2单板脱胶胶≤0.0011m2。（4）每m2污染面积积≤0.0055m2。（5）每400mm22最大凹陷深深度≤1mm，且≤1个。（6）检查方法：观察察规格尺寸标准表6-01序号项目偏差标准1厚度δ=12mm±1.0mm2长度2440±3mm3对角线长度2728≤5mm4翘曲度≤1.0%（1）厚度检查方法：：用钢卷尺在在距板边200mm处，长短短边分别测3点、1点，取8点平均值，各各测点与平均均值差为偏差差。（2）长、宽检测方法法：用钢卷尺尺在距板边1100mm处分别测测量每张板长长、宽各2点，取平均均值。（3）对角线差检测方方法：用钢卷卷尺测量两对对角线之差。（4）翘曲度检查方法法：用钢直尺尺量对角线长长度，并用楔楔形塞尺（或或钢卷尺）量量钢直尺与板板面间距最大大弦高，后者者与前者的比比值为翘曲度度。其它要求（1）四周缝边漆涂刷刷必须均匀、牢牢固、无漏检检。（2）进场钢管碗扣式式脚手架必须须符合相应质质量标准。（3）进场组合钢模板板必须符合相相应质量标准准。6.2模板制作模板制作，应保证证规格尺寸准准确，棱、角角平直光洁，面面层平整，拼拼缝严密。新新制作的模板板应进行检查查验收和试组组装，并按规规格类型编号号标识。钢模模板及其支架架、零部件应应有防锈蚀措措施。6.3模板安装主控项目.1模板及其支架、支支撑必须有足足够的强度、刚刚度和稳定性性；上、下层层支架的立柱柱应对准，并并铺设垫板。（按按照方案全数数检查）。.2在涂刷模板隔离剂剂时，不得玷玷污钢筋和混混凝土接槎处处。（通过观观察检查）。一般项目.1模板的接缝不应漏漏浆；在浇筑筑混凝土前，木木模板应浇水水润湿，但模模板内不应有有积水；.2模板与混凝土的接接触面应清理理干净并涂刷刷隔离剂；.3浇筑混凝土前，模模板内的杂物物应清理干净净；检查数量及检验方方法：通过观观察全数检查查。.4跨度大于4m的梁梁、板应起拱拱，起拱高度度为跨度3‰。检查数量及检验方方法：在同一一检验批内，对对梁，应抽查查构件数量的的10%，且不小于3件；对板，应应按有代表性性的自然间抽抽查10%，且不小于3间；对大空空间结构，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。用水准准仪或拉线、钢钢尺检查。.5固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合规规定。预埋件和预预留孔洞的允允许偏差表6-02项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位位置3预埋管、预留孔中中心线位置3插筋中心线位置5外露长度＋10～0预埋螺栓中心线位置2外露长度＋10～0预留洞中心线位置10截面内部尺寸＋10～0检查数量及检验方方法：在同一一检验批内，对对梁，柱，应应抽查构件数数量的10%，且不小于3件；对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不小于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且不少于3面。通过钢钢尺检查。.6模板安装允许偏差差及检查方法法表6-03项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准轴线位移柱墙梁53钢尺底模上表面标高±5±3水准仪或拉线、钢钢尺基础±10±5钢尺柱、墙、梁+4，-5±3钢尺层高垂直度不大于5m63经纬仪或吊线、钢钢尺大于5m85经纬仪或吊线、钢钢尺相邻两板表面高低低差22钢尺表面平整度522M靠尺和塞尺阴阳角方正—2方尺、塞尺顺直—2线尺预埋铁件中心线位位移33拉尺、尺量预埋管、螺栓中心线位移32拉尺、尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-0预留孔洞中心线位移+105拉尺、尺量尺寸+10、0+5、-0门窗洞口中心线位移—3拉线、尺量宽、高—±5对角线—6插筋中心线位移55尺量外露长度+10、0+10、0检查数量：在同一一检验批内，对对梁、柱，应应抽查构件数数量的10%，且不小于3件，对墙和和板，应按有有代表性的自自然间抽查10%，且不小于3间；对大空空间结构，墙墙可按相邻轴轴线间高度55m左右划分分检查面，板板可按纵、横横轴线划分检检查面，抽查查10%，且均不少少于3面。6.4模板拆除主控项目.1底模及其支架拆除除时混凝土强强度应符合表表5-05中的规定。检查方法和检查数数量：检查同同条件养护试试件强度试验验报告；全数数检查。一般项目.1侧模拆除时的混凝凝土强度应能能保证其表面面及棱角不受受损伤。检查方法和检查数数量：通过观观察全数检查查。.2模板拆除时，不应应对楼层形成成冲击荷载。拆拆除的模板和和支架宜分散散堆放并及时时清运。检查方法和检查数数量：通过观观察全数检查查。7.环境与职业健康安安全措施7.1一般要求由于模板高度超过过3m，比较高高，必须搭设设牢固的脚手手架。.模板在装拆过程中中，除操作人人员外，下面面不得站人；；高处作业时时，操作人员员必须系挂好好安全带。高空作业时，连接接件必须放在在箱盒或者工工具袋中，严严禁放在模板板或脚手板上上;扳手等小类类工具必须系系挂在身上或或置放于工具具袋内，不利利掉落。模板上口必须安设设牢固的施工工平台，便于于工人操作、绑绑筋和浇筑混混凝土。墙、附墙柱模支撑撑必须搭设牢牢固，脱模剂剂涂刷时要防防止污染环境境，用棉纱擦擦拭时要注意意用量，不能能成流。所有模板配件拆除除完毕后，方方可将模板吊吊走。垂直吊必须采取两两个以上的吊吊点，且必须须使用上环吊吊运。模板在施工中随时时进行清理和和检修，尤其其是模板的吊点处。不允许一次吊运二二块大模板。模板加工、安装及及拆除前，工工长应对操作作工人进行详详细安全技术术交底。拆除模板应经施工工技术部门同同意。操作时时应按顺序分分段进行，严严禁猛撬、硬硬砸或大面积积撬落和拉倒倒。工完前，不不得留下松动动和悬挂的模模板。拆下的的模板应及时时运送到指定定地点集中堆堆放，防止钉钉子扎脚。7.2木模板堆放放要求在现场设封闭式木木模加工棚，模模板堆放区要要避开道路、消消防管线，并并满足相关消消防要求。模堆放区的维护，堆堆放区设栏杆杆，并在内侧侧满挂密目安安全网，地面面用C10混凝土（厚厚50mm）硬化，平平整度要好；；堆放区设出出入口，左、右右两侧各设一一标识牌，标标明模板适用用范围、吊运运、保养方法法、脱模剂涂涂刷、使用、安安全、质量等等施工中注意意点。堆放区区设一工具架架，用于放置置自制角尺、拖拖布（两把：：一把用于模模板清理；另另一用于脱模模剂涂刷）、清清洗桶、工具具柄、铁铲子子、扫帚（用用于扫除积水水等）等维护护、保养、堆堆放用具。设专人负责模板堆堆放和标识工工作，模板堆堆放应分规格格、分类型，集集中堆放。模模板距两端1／6长度处用通通长100mm×100mm木方垫起起（木模雨天天应用塑料布布遮盖），在在背面标注其其编号。7.3楼板孔洞防防护措施1.5m×1.55m以下的孔孔洞预埋通长长钢筋并设置置固定盖板，1.5m×1.5m以上的孔洞，四周设两道护身栏杆，中间支撑水平安全网。7.4电梯井洞口口防护措施电梯井口设置不低低于1.2mm高的开启式式防护门，用用Ф12的螺纹钢钢筋、按竖向向间距1500cm焊制而而成，下部设设180mmm高12厚竹胶板板挡脚板固定定于防护门上上，并在防护护门上刷漆、上上锁、油漆，设设置安全标识识。电梯井内首层和首首层以上每隔隔三层（10m）设一道水平平安全兜网，硬硬防护随现场场实际情况加加设，硬防护护下兜大眼网网，安全网应应封闭严密。电梯井不准做垂直直运输通道或或垃圾通道。7.5楼梯间防护护措施楼梯踏步及及休息平台处处必须设两道道牢固防护栏栏杆，用Ф18或Ф20钢筋焊接而而成，下设1180mm高高12厚竹胶板挡挡脚板。7.6结构临边防防护措施建筑物楼层临边四四周，无围护护结构或外窗窗台在9000mm以下者者，设两道防防护栏杆，立立杆间距2mm，栏杆高度度1.5m。要求防护栏栏杆内侧满挂挂密目网，确确保物料不外外落。建筑物周围每隔四四层设置一道道挑网，网宽宽不小于3mm，二层顶设设一道6m宽水平挑挑网。外沿高高于内沿6000mm。层间水平安全网的的搭设①层间水平挑网每四四层搭设一道道，钢丝绳规规格为6×119，直径为为7.7mmm，钢丝绳不不得有断裂、开开股现象。②挑网内立杆紧靠窗窗口梁并与梁梁板顶紧，立立杆下加设水水平杆，在11.5m高度度处加一根水水平大横杆，立立挂绿网作为为楼层围护。③外伸水平杆与立杆杆或扫地杆扣扣紧。④安全网用16#铁铁丝绑牢，张张挂应外高内内底，纵向拉拉紧，横向下下兜，不得绷绷紧成水平，安安全网靠楼层层一侧与上一一层外伸水平平杆绷紧。外外挑网上隔层层加铺密目安安全网。⑤挑网在楼层四周拉拉钢丝绳，穿穿过墙上的螺螺栓孔固定并并拉紧。7.7工具式脚手手架作业安全全防护外挂架施工.1外挂架已编制专项项施工方案，负负荷不得超过过1176NN/m2（120kgg/m2）。架子上上严禁堆放物物料，人员不不得集中停立立，保证架子子受力均衡。.2开降架子时，不准准使用吊钩，必必须使用卡环环吊运，人员员不得站在架架子上随架子子升降；别杆杆等材料放好好防掉落。.3架子长度不得超过过6m，外皮高高出施工面11.2m，横横杆间距不得得大于1.55m，并加设设剪刀撑，安安全网从上到到下封严并兜兜底。.4架子之间空隙≤2200mm，用用盖板连接绑绑牢固，立面面外侧用安全全网封严。.5架子编号验收，合合格后方可使使用。使用过过程中严禁拆拆改，发现问问题整改合格格后使用。.6外挂架对拉孔距过过梁下口小于于100mmm时，应另加加设加固措施施。.7外挂架受力前混凝凝土强度≥7.5MPPa。8.模板设计计算算书8.1板模板设计计计算板模板为12mmm厚竹胶板，小小楞(次龙骨)为50×100木方，间距距为300，大楞(主龙骨)为100×1100木方，间距距为1200，主次龙骨骨材质为松木木。高支撑架的计算参参照《建筑施施工扣件式钢钢管脚手架安安全技术规范范》（JGJJ130-22001）。支撑高度在4米以以上的模板支支架被称为扣扣件式钢管高高支撑架，对对于高支撑架架的计算规范范存在重要疏疏漏，使计算算极容易出现现不能完全确确保安全的计计算结果。本本计算书还参参照《施工技技术》20002.3.《扣扣件式钢管模模板高支撑架架设计和使用用安全》，供供脚手架设计计人员参考。模板支架搭设高度度为2.8米，搭设尺寸为：立杆杆的纵距bb=1.200米，立杆的横距l==1.20米，立杆的步距h==1.20米。图楼板支撑架立面面简图图楼板支撑架立杆杆稳定性荷载载计算单元采用的钢管类型为为48×3.5。模板面板计算面板为受弯结构,,需要验算其其抗弯强度和和刚度。模板板面板的按照照三跨连续梁梁计算。静荷载标准值qq1=225.0000×0.3000×1.2000+0.7220×1.2000=9.8664kN/mm活荷载标准值qq2=((4.0000+2.5000)×1.2000=7.8000kN/mm面板的截面惯性矩矩I和截面抵抗抗矩W分别为:本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=120..00×1.20×1.20//6=228.80ccm3；II=1220.00××1.20×1.20×1.20//12=17.288cm4；(1)抗弯强度计算算f=M//W<[f]其中f——面面板的抗弯强强度计算值((N/mm2)；M——面板的的最大弯距((N.mm))；W——面板的的净截面抵抗抗矩；[f]———面板的抗弯弯强度设计值值，取13..00N/mmm2；M==0.1000ql2其中q——荷荷载设计值((kN/m))；经计算得到M=0.1100×(1.2×9.8644+1.4××7.8000)×0.3000×经计算得到面板抗抗弯强度计算算值f==0.2005×1000×1000//288000=7.1112N/mmm2面板的抗弯强度验验算f<<[f],,满足要求!(2)抗剪剪计算TT=3QQ/2bh<[T]]其中最大剪力QQ=0.6000×(1.2×9.8644+1.4××7.8000)×0.3000=4.0996kN截面抗剪强度计算算值T=33×4096..0/(2××1200..000×12.0000)=0..427N//mm2截面抗剪强度设计计值[T]]=1.400N/mm22抗剪强度验算TT<[TT]，满足要要求!(3)挠度度计算v=0.6677ql44/1000EI<<[v]=l//250面板最大挠度计算算值v==0.6777×17.6664×3004/(1000×6300×1728000)=0..890mmm面板的最大挠度小小于300..0/2500,满足要求求!支撑方木的计算方木按照均布荷载载下三跨连续续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋筋混凝土板自自重(kN/m))：qq11=25.0000×0.3000×0.3000=2.2550kN/mm(2)模板板的自重线荷荷载(kN/m))：qq12=0.7200×0.3000=0.2116kN/mm(3)活荷荷载为施工荷荷载标准值与与振倒混凝土土时产生的荷荷载(kN/m))：经计算得到，活荷荷载标准值q2=(2.5000+4.0000)×0.3000=1.9550kN/mm静荷载q1==1.2××2.2500+1.2××0.2166=2.9559kN/mm活荷载q2==1.4××1.9500=2.7330kN/mm2.方木的计算按照三跨连续梁计计算，最大弯弯矩考虑为静静荷载与活荷荷载的计算值值最不利分配配的弯矩和，计计算公式如下下:均布荷载q==6.8227/1.2200=5..689kNN/m最大弯矩M==0.1qql2=0.1×5.69×1.20×最大剪力Q=00.6×1.2000×5.6899=4.0996kN最大支座力N==1.1×1.2000×5.6899=7.5110kN方木的截面力学参参数为本算例中，截面惯惯性矩I和截面抵抗抗矩W分别为:W=5.000×10.000×10.000/6=83.333cm3；II=5..00×10.000×10.000×10.000/12==416..67cm44；(1)方木抗弯强度度计算抗弯计算强度ff=0.8119×106/833333.3=99.83N//mm2方木的抗弯计算强强度小于133.0N/mmm2,满足要求!(2)方木木抗剪计算最大剪力的计算公公式如下:Q=0.66ql截面抗剪强度必须须满足:T=3Q//2bh<<[T]截面抗剪强度计算算值T=33×4096//(2×50×100)==1.2299N/mm22截面抗剪强度设计计值[T]]=1.300N/mm22方木的抗剪强度计计算满足要求求!(3)方木木挠度计算最大变形v==0.6777×4.4166×1200..04/(1000×9500..00×41666666.8))=1.5666mm方木的最大挠度小小于12000.0/2550,满足要要求!8.1.3楼板模模板高支撑架架的构造和施施工要求[工程经验]除了要遵守《扣件件架规范》的的相关要求外外，还要考虑虑以下内容1.模板支架的构构造要求：a..梁板模板高高支撑架可以以根据设计荷荷载采用单立立杆或双立杆杆；b..立杆之间必必须按步距满满设双向水平平杆，确保两两方向足够的的设计刚度；；c..梁和楼板荷荷载相差较大大时，可以采采用不同的立立杆间距，但但只宜在一个个方向变距、而而另一个方向向不变。2.立杆步距的设设计：a..当架体构造造荷载在立杆杆不同高度轴轴力变化不大大时，可以采采用等步距设设置；b..当中部有加加强层或支架架很高，轴力力沿高度分布布变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c..高支撑架步步距以0.99--1.55m为宜，不不宜超过1..5m。3.整体性构造层层的设计：a..当支撑架高高度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b..单水平加强强层可以每44--6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c..双水平加强强层在支撑架架的顶部和中中部每隔100--15mm设置，四周周和中部每110--1