北京住宅小区钢筋工程施工方案

目录TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc122143430"1、编制依据1HYPERLINK\l"_Toc122143431"1．1、施工组织设计1HYPERLINK\l"_Toc122143432"1．2、施工图1HYPERLINK\l"_Toc122143433"1．3、主要规范、规程、标准1HYPERLINK\l"_Toc122143434"1．4、主要法规2HYPERLINK\l"_Toc122143435"1．5、主要图集3HYPERLINK\l"_Toc122143436"2、工程概况4HYPERLINK\l"_Toc122143437"2．1、建筑概况4HYPERLINK\l"_Toc122143438"2．2、结构概况4HYPERLINK\l"_Toc122143439"2.3、标准层结构平面图6HYPERLINK\l"_Toc122143440"3、施工安排7HYPERLINK\l"_Toc122143441"3．1、施工部位及工期要求7HYPERLINK\l"_Toc122143442"3．2、施工组织及管理7HYPERLINK\l"_Toc122143443"4、施工准备9HYPERLINK\l"_Toc122143444"4.1、技术准备9HYPERLINK\l"_Toc122143445"4.2、机械准备9HYPERLINK\l"_Toc122143446"4.3、材料准备10HYPERLINK\l"_Toc122143447"4.4、钢筋的采购和验收10HYPERLINK\l"_Toc122143448"5.主要施工方法及措施14HYPERLINK\l"_Toc122143449"5.1、流水段的划分14HYPERLINK\l"_Toc122143450"5.2、钢筋加工17HYPERLINK\l"_Toc122143451"5.3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接21HYPERLINK\l"_Toc122143452"5.4、钢筋的绑扎23HYPERLINK\l"_Toc122143453"6、质量要求和控制措施38HYPERLINK\l"_Toc122143454"6．1、质量要求38HYPERLINK\l"_Toc122143455"6.2、质量控制措施39HYPERLINK\l"_Toc122143456"7、其它管理措施44HYPERLINK\l"_Toc122143457"7.1、成品保护措施44HYPERLINK\l"_Toc122143458"7.2、安全文明施工措施45HYPERLINK\l"_Toc122143459"7.3、环境保护措施47HYPERLINK\l"_Toc122143460"7.4、材料管理及节约措施471、编制依据1．1、施工组织设计施工组织设计编制单位编制日期***住宅小区BB3-1施工组织设设计技术部2005.71．2、施工图序号图纸类别图纸编号出图日期1建筑施工图建-01～建-144建-33～建-4662005年2月2结构施工图结-01～结-177结通-1～结通-102005年2月1．3、主要规范、规程、标准序号类别名称编号1国家建筑结构荷载规范范GB50009--20012建筑工程施工现场场供用电安全全规范GB50194--933混凝土结构工程施施工质量验收收规范GB50204--20024建筑施工质量验收收统一标准GB50300--20015混凝土结构设计规规范GB50010--20026钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋GB1499-119987钢筋混凝土用热轧轧光圆钢筋GB13013--918低碳钢热轧圆盘条条GB/T701--19979行业钢筋混凝土高层建建筑结构设计计与施工规程程JGJ3-2000210混凝土小型空心砌砌块建筑技术术规程JGJ/T14--9511钢筋焊接及验收规规程JGJ18-2000312钢筋焊接接头试验验方法JGJ27-2000113建筑机械使用安全全技术规程JGJ33-2000114施工现场临时用电电安全技术规规程JGJ46-88815钢筋机械连接通用用技术规程JGJ107-2200316建筑施工高处作业业安全技术规规程JGJ80-91117地方建筑安装分项工程程施工工艺规规程DBJ01-266-9618建筑安装工程资料料管理规程DBJ01-511-2003319北京建筑工程施工工安全操作规规程DBJ01-622-2002220建筑结构“长城杯杯”工程质量评评审标准DBJ/T01--69-200031．4、主要法规序号类别名称编号1国家建设工程质量管理理条例国务院令（第2779号）2关于建筑业进一步步推广使用10项新技术的的通知建[1998]2000号3建设部《房屋建筑筑工程和市政政基础设施工工程实行见证证取样和送检检的规定》建[2000]2111号4工程建设标准强制制性条文5地方北京市建设工程施施工试验实行行有见证取样样和送检制度度的暂行规定定的补充通知知京建法〔19988〕50号1．5、主要图集序号类别名称编号1国家钢筋混凝土结构施施工图平面整整体表示方法法制图规则和和构造详图03G101－112建筑物抗震构造详详图03G329－113地方框架结构填充空心心砌块构造图图集京94SJ192、工程概况2．1、建筑概况序号项目内容1建筑功能住宅楼2建筑面积总建筑面积9540m2标准层面积593m2占地面积650m2地下建筑面积406m23建筑层数地下一层、地上十十五层4建筑层高B01F01～F153.3m2.8m5高度±0.00绝对标标高基底标高室内外高差46.9m-3.995m0.40m基坑深度檐口高度建筑总高2.00m42.4m47.9m2．2、结构概况序号项目内容1结构形式基础类型筏板基础主体类型剪力墙结构2抗震等级工程设防烈度8度抗震等级Ⅱ级3砼强度等级基础垫层C15基础、地下室外墙C30P8主体结构、地下室室内墙C30后浇带C35（C35PP8）二次结构C204结构段面尺寸基础底板厚度500mm外墙厚度地下300mm，地地上200mmm、160mmm内墙厚度地下200mm，地地上200mmm、160mmm板厚度100mm、1110mm、140mmm、170mmm、180mmm5楼梯结构形式梁板式楼梯6钢筋类型及规格一级钢筋φ8、φ10二级钢筋Φ12、Φ14、Φ16、Φ18、Φ20、Φ22、Φ257钢筋接头形式剥肋滚压直螺纹暗搭接连接墙、板Φ8,Φ110，2.3、标准层结构平面图3、施工安排3．1、施工部位及工期要求开始时间结束时间备注基础底板2005年9月88日2005年9月116日±0.00以下结结构2005年9月113日2005年10月月3日±0.00以上结结构2005年9月330日2005年12月月28日顶层及电梯机房2005年12月月25日2006年01月月02日3．2、施工组织及管理3．2．1、项目部管理人员分工职务姓名岗位职责主管工长负责现场人、机、料料的全面指挥挥、调度、协协调技术负责人负责组织图纸会审审、施工方案案的编制、施施工变更洽商商的办理，填填写隐预检验验收记录。钢筋工长（后台）负责钢筋翻样、后后台加工的交交底，加工机机械的调配，控控制后台加工工的质量。钢筋工长（前台）负责前台钢筋的绑绑扎交底，检检查和控制钢钢筋绑扎的质质量。质检员负责钢筋工程全过过程的控制，包包括钢筋原材材质量的检验验、后台加工工、前台绑扎扎，组织钢筋筋分项检验批批的验收，并并填写检验批批验收记录。、劳务层管理人员及分工职务姓名岗位职责施工队长负责现场人、机、料料的全面指挥挥、调度、协协调技术员负责技术交底的落落实和实施，指指导工人进行行操作。钢筋班长（后台）负责钢筋后台加工工，合理调配配加工人员，检检查后台加工工的质量。钢筋班长（前台）负责前台钢筋的绑绑扎，合理调调配加工人员员，检查和控控制钢筋绑扎扎的质量。质检员负责钢筋工程全过过程的控制，包包括后台加工工、前台绑扎扎，填写自检检记录和报验验手续。3．2．3、劳动力组织和分工分工人数工作内容后台加工15钢筋除锈、调直、切切断、套丝、弯弯曲、加工成成型前台绑扎40维电焊工1焊制钢筋马凳、梯梯子筋、顶模模棍等措施钢钢筋机修工1负责钢筋加工机械械的修理、维维护工作壮工10负责钢筋的搬运和和其他配合工工作注：基础及地下结构施工阶段，增加钢筋工10人。4、施工准备4.1、技术准备、由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对各部构件的主筋，构造筋分布情况进行核实。结合设计交底、图纸会审及变更洽商，正确编制钢筋加工配料表。钢筋配料表要标明部位，构件名称并附节点详图及大样图。钢筋翻样由技术负责人审核后方可加工成型。根据具体情况制定相应的措施（1）、钢筋过密：提前放样；如:暗梁、柱节点，剪力墙、门窗洞口等。（2）、钢筋接头的选择及质量控制。（3）、抗震结构要求的加强区等。、组织技术人员、工长、质检员、班组长学习剥肋滚压直螺纹连接的操作规程，根据《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的要求，和施工工艺标准，了解接头的位置和错开要求，掌握丝头加工和连接的工艺流程和检验方法。丝头加工人员由厂家指派的技术员组织培训，合格后持证上岗。4.2、机械准备根据工程工期、工作量、平面尺寸和施工需要，具体计划如下：机械名称数量（台）型号功率（KVA）进场日期弯曲成型机2GW-4032005-9-11切断机2GQ-4032005-9-11钢筋调直机1GT6/1212.62005-9-11无齿锯2J3G3-4001.52005-9-11电焊机2BX3-300--223.42005-9-55直螺纹加工机4GYZL-4042005-9-114.3、材料准备本工程所需钢筋的规格、数量、进场日期见下表~5~5~5~5~5~5~5~5~5~5~54.4、钢筋的采购和验收本工程结构用钢筋型号为8φ25等品种。所有运至现场的钢筋，其品种、规格、牌号、质量等级均应符合设计要求，进厂时应有出厂合格证明、厂家的检验报告单和进场复检报告，钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志，且与报告单中批号吻合，否则不得进场。钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放、妥善保管，并挂标识牌注明炉批号、产地、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态等。4.4.1、钢筋的验收批钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨（不足60吨也按一批）。也可组成混合批，具体要求是(1)钢筋批量不大于60吨：(2)含碳量之差不大于0.02%：(3)含锰量之差不大于0.15%：(4)不多于6个炉批号。4.4.2、钢筋的验收4.4.2.1、钢筋的外观检查包括：直径、标牌、外形、长度、劈裂、弯曲、裂痕、锈蚀等项目，对牌号不符或有重复弯曲、裂痕、分层、劈裂的钢筋应拒绝使用。对有锈蚀麻点、油污的钢筋应经处理后使用。4.4.2.2、力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。复试合格后，方可进行该批钢筋的下料加工。如果有一项试验不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重做各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。按照《GB50204-2002》规定，进场钢筋首先收集出厂证明书和厂方试验报告单，并与现场标志牌对照检查，填写无误。然后按照《GB13013-91》《GB1499-98》和《GB/T701-1997》标准，对钢筋进行外观检查和分批量作力学性能试验。进场钢筋所作力学性能试验，必须检查报告中各项目的实测值(如拉力试验屈服点、极限抗拉、伸长率)是否符合规范的技术要求。力学性能指标如下表：表面形状钢筋级别强度等级代号公称直径屈服点（MPa）抗拉强度（MPaa）伸长率（％）冷湾D-弯芯直径A-钢筋公称直径不小于光圆ⅠHPB2358-1023537025180°，D=AA月牙肋ⅡHRB33512-2533551016180°，D=33A力学性能试验要求如下表：编号名称依据标准试验项目取样数量1热扎带肋钢筋GB/T14999-19988拉伸试验(σs、σb、δ5)、弯曲试验验每一验收批取一组组试件（拉伸伸、弯曲各2个）2热扎光圆钢筋GB13013--913热扎圆盘条GB/T701--1997拉伸试验(σs、σb、δ10)、弯曲试验验每一验收批取一组组试件（拉伸伸1个、弯曲2个取自不同同盘）4.4.2.3、试样的取样部位为：从材料端部沿钢筋扎制方向切取，如该部扎制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧断法、剪切法。4.4.2.4、钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和钢筋力学性能的复试。4.4.3、钢筋的堆放本工程所有钢筋均在施工现场加工成型，存放钢筋的地方应铺设碎卵石硬化并设排水坡，四周挖设排水沟、排水井。钢筋堆放采用砖砌支垛架空处理，将钢筋原材、半成品堆放于砖砌地陇墙上，以防钢筋锈蚀和污染。钢筋距地面高度大于250mm，应注意“先进先用、后进后用”的原则。5.主要施工方法及措施5.1、流水段的划分、±0.00以下基础、墙体、顶板均以后浇带为界划分、±0.00以上墙体流水段划分、±0.00以上顶板流水段划分5.2、钢筋加工钢筋加工场平面图、钢筋下料单的编写.1、钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计洽商等要求的基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。.2、翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。.3、在满足规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。.4、钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量足够、施工方便、节约材料。.5、钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。、钢筋除锈钢筋除锈主要采用钢丝刷手工除锈。带颗粒状或片状生锈，除锈后仍有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。、钢筋调直φ8、φ10圆钢的调直采用GT6/12型调直机调直。其他钢筋的调直主要采用锤直和扳直的方法进行。、钢筋的切断用于直螺纹套丝的钢筋和φ8、φ10的钢筋采用JG3-400型无齿锯断料。其他钢筋采用GQ-40切断机断料。、钢筋的弯曲成型φ8、φ10的钢筋采用手工弯曲成型。其他钢筋的弯曲全部采用GW-40型弯曲机弯曲成型。Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的10倍。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯折时，d≤25弯曲直径为钢筋直径的4倍，d>25弯曲直径不宜小于钢筋直径的6倍。箍筋弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。、加工机具要求.1、切断不得有“飞边”，对切断刀具距离随时调整。.2、弯曲直径不同的钢筋，弯曲机要配备不同的中心轴及偏心轴，严格按规范要求执行。5.2.6.3、用于直螺纹连接钢筋下料时，必须使用无齿锯下料，保证平直，不得有翘曲、弯扭。5.2.6.4、手工弯曲的卡盘、轴距及扳手应配套使用。5.2.7、钢筋加工的一般要求5.2.7.1、下料前要熟悉图纸，依据图纸审核料单。下料过程中，注意设计和规范的各项要求，钢筋的弯折长度、弯折角度、搭接长度、平直长度以及高度等都需注意，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。5.2.7.2、各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产。5.2.7.3、钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。5.2.7.4、钢筋直螺纹接头，应按国家现行标准及行业标准分批取样送检合格后，方可用于现场。进行直螺纹车丝的工人必须持证上岗。5.2.7.5、钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除。5.2.7.6、使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等级、直径所要求的圆弧弯曲半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲半径符合规范要求。5.2.7.7、钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净，钢筋应平直无局部曲折。钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差±10mm。5.2.7.8、配料成型应以一层为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以避免遗漏、缺失或多发。、钢筋的标识成型的钢筋半成品在堆放时，同一部位或同一构件的钢筋要堆放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、层次、段次、钢筋型号、外观形状和尺寸、直径、根数、制作人、检验状态、检验人、检验日期等。半成品钢筋加工标识牌层次构件名称使用部位规格图形尺寸编号数量操作人时间检验人时间验收状态负责人5.3、钢筋剥肋滚压直螺纹连接5.3.1工艺流程：钢筋下料料料钢筋套丝接头单体试件试验钢筋连接质量检查5.3.2施工准备：所有直螺纹套筒进场时应严格检查。检查项目有：出厂合格证、原材料材质单及出厂检测证明，还应对其进行复试以确保施工质量。检查设备、电源以确保处于正常状态，严禁超负荷工作。钢筋接头位置按图纸要求和施工规范规定留置，钢筋套完丝应及时套上塑料保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头，待安装时去掉保护帽。施工方法：.1、钢筋下料必须采用无齿锯断料，以保证端头平齐。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。.2、钢筋套丝a.加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，并用相应的环规和丝头卡板检测合格。b.套丝机必须用水溶性切削润滑液，不得用机油润滑或不加润滑液套丝。c.钢筋丝头螺纹尺寸的检验：应保证通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）d.连接套螺纹中径尺寸的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P，通塞规应全部旋入。e.经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，如有一个丝头不合格，即对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格方可以使用。f.已检验合格的丝头应加以保护：钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。.3、接头单体试件试验在正式连接前，按每种规格接头每≤500个为一批，做三个接头试样做拉伸试验，符合要求后方可连接。.4、钢筋连接a.连接之前应检查钢筋螺纹及连接套筒是否完好无损。钢筋螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除。b.钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。c.被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工字扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。d.连接后的外漏丝扣不能大于一个完整丝扣，也不能不漏丝扣。.5、钢筋连接件的保护层厚度满足各部位最小保护层要求，且不得小于15mm，连接件之间的横向净距不大于25mm。丝头加工尺寸钢筋规格螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数备注16M16.5X2.5522.5≥818M19X2.527.5≥720M21X2.527--30≥822M23X2.5≥925M26X332—35≥95.4、钢筋的绑绑扎5.4.1、受力钢钢筋保护层厚厚度部位保护层厚度（mmm）地下部分基础底板下面及外外墙外侧50地下室底板上面、外墙内侧、内墙、顶顶板20地上部分外墙、梁25内墙、板15、纵向受拉钢筋的的搭接长度钢筋种类受拉钢筋搭接长度度（接头面积积大于25%小于50%）一、二级抗震C20C30I级钢筋HPB2235φ49d42dII级钢筋HRRB335Φ63d49d、受拉区钢筋的锚锚固长度钢筋种类一、二级抗震C20C30I级钢筋HPBB23535d27dII级钢筋HRBB33544d34d、钢筋接头位置.1直螺纹连接：基础底板：上铁在在支座中心线线左右1/33范围内；下下铁接头在跨跨中，接头面面积百分率550%，错开距离不不小于35d且≥500。暗柱接头：暗柱第一一步接头距混凝土土面500mmm，第二步步接头错开距距离应保证大大于35d和500mm要求。绑扎搭接接头：绑扎搭接接头连接接区段的长度度为1.3llle〔1.3llee为搭接长度度〕，凡搭接接头头中心位于该该连接区段长长度内的搭接接接头均属于于同一连接区区段,同一连接区区段接头面积积百分率不大大于50﹪。、钢筋绑扎施工的的一般要求5.4.5.1钢钢筋绑扎的准准备工作：①核对半成品钢筋的的品种、规格、级别、形状、尺尺寸和数量等等是否与配料单相符。如如有错漏，应应纠正增补。②备好扎丝、绑扎工工具、钢筋定定位架、塑料料定位卡，塑塑料垫块、水水泥砂浆垫块块。③对于形式复杂的结结构部位和节节点，绑扎前前应先研究逐逐根钢筋穿插插就位的顺序序，并与模板板工联系讨论论支模和绑扎扎钢筋的先后后顺序，以减减少绑扎困难难，提高施工工效率。.2绑扎原则绑扎必须遵循“六六不绑”：即未弹线线不许绑；施施工缝未凿不不许绑；施工工缝未清理干干净不许绑；；钢筋接头未未达要求不许许绑；钢筋接接头未错开规规范要求的间间距不许绑；；被污染的钢钢筋未清理干净不不许绑。所有有绑扎竖向钢钢筋的扎丝一一律向内，不不得外露，以防时间长长后扎丝生锈锈影响砼外观观。.3、底板钢筋绑扎①、工艺流程：弹线→摆放底板下铁短向向筋→摆放底板下铁铁长向筋→绑扎底板下下铁→绑扎支撑马凳筋→摆放底板上铁长向向筋→摆放底板上铁短向向筋→绑扎上铁→柱、墙插筋筋②、绑扎前的准备：：基础底板钢筋绑扎扎之前，根据据结构底板钢钢筋网的间距距，先在垫层层防水混凝土土保护层上弹弹出黑色墨线线，放出集水水坑、墙、柱柱位置线和后后浇带的位置置边线。为了了醒目便于日日后定位插筋筋方便，在各各边线每隔22.0m划上红色油油漆三角。墙墙柱拐角处各各划一个红三三角，并将边边线延长。③、保护层及马凳设设置本工程底板厚度为为500mm厚，采用Φ18～20钢筋制作作马凳，如下图图，马凳间距1000mm，垂直直于上铁下层层网片筋布置置；保护层采采用细石混凝凝土垫块，间距为600mm，梅梅花形布置。H=底板厚-上、下铁铁保护层-下铁下部筋筋直径-上层钢筋网网厚④、基础底板钢筋绑绑扎a、底板钢筋绑扎前前先弹好墙、柱柱轴线及模板板线，并根据据放样图纸分分出底板钢筋筋控制线；然然后再进行排排筋，遵循先先基坑，再板板筋，后插筋筋的顺序。所所有板筋交叉叉点均须绑扎扎，不得漏扣扣。b、底板钢筋先铺短短向后铺长向向，每步操作作均应进行验验收，合格后后方可进行下下道工序施工工。底板钢筋筋绑扎完毕后后，将柱、墙墙线引至上铁铁表面，插柱柱、墙立筋。c、柱、墙插筋均按按图纸要求留留设短筋。柱柱、墙插筋必必须保证砼面面上有两道钢钢筋；以下有有两道钢筋进进行限位固定定。d、底板板筋两根钢筋筋交叉点需全全部绑扎，不不得跳扣。绑绑丝应朝向砼砼中部。e、基础底板钢筋接头头按50％错开，错错开间距不小小于35d及500mm。f、底板筋绑扎完毕毕后需认真检检查预留插筋筋的位置及牢牢固性，正确确无误后方可可浇注砼。浇浇注砼时，派派专人负责看看筋，以保证证墙、柱预留留筋的位置正正确。g、为保证墙、柱插插筋位置在砼砼浇注时不发发生偏移，在在紧靠上铁表表面布置一道道同墙柱水平平钢筋的附加加钢筋，并保保证砼面上有有两道水平钢钢筋及梯形筋筋。h、墙、柱插筋在基基础底板内的的位置及锚固固长度必须按按施工图要求求设置，为了了保证墙、柱柱插筋位置正正确，放线人人员把墙、柱柱位置线用红红油漆标记在在底板上层钢钢筋上，按标标记线进行插插筋施工。为为了防止插筋筋位移，把墙墙插筋与底板板钢筋绑扎并并与附加两道道定位筋绑扎扎。.4、墙体、暗柱柱钢筋绑扎①、施工工艺流程不合格不合格不合格不合格放验墙身及门窗洞洞线→整理预留钢钢筋→暗柱钢筋绑扎→绑扎竖向梯梯子筋→绑扎竖向钢钢筋→绑扎水平梯子筋→绑扎纵横筋→绑扎“F”型支撑棍→绑扎S型拉筋→固定保护层层垫块②暗柱钢筋绑扎a.暗柱钢筋采用用直螺纹连接，其其接头位置应应相互错开，间间距不小于35d且不小于5000mm。同同一截面的接接头数量不大大于竖筋总数数的50%，顶层层柱竖筋锚入入梁或板内长度不不小于laE。b..暗柱钢筋绑绑扎时，先在在柱底绑扎一一道内撑及外外箍筋，以保保证柱子主筋筋位置准确，然然后将箍筋全全部套于主筋筋上（箍筋开开口方向每隔隔4根一个循环环），并在柱柱顶设定位卡卡具，防止浇浇筑砼时竖筋筋发生位移，最最后将主筋与与箍筋逐点绑绑扎牢固，角角点处采用兜兜扣形式绑扎扎牢固。c.暗暗柱钢筋绑扎扎完毕后，随随即放置钢筋筋支模棍，间间距不大于11m。d.暗柱箍筋绑扎扎间距用尺杆杆控制在主筋筋上划线，对对箍筋进行定定位。③、墙体钢筋绑扎a.墙筋绑扎前在在两侧各搭设设两排脚手架架，每步高度度1.5米，脚手架上上满铺脚手板板，使操作人人员具有良好好的作业环境境。b、墙体钢筋绑扎先竖竖向后水平，地地下室外墙配筋均为为竖向钢筋在在外，水平钢筋筋在内,内墙和地上墙体均为竖向向钢筋在内侧，水平筋筋在外侧。绑扎本层层钢筋时，须须将上层钢筋筋甩出上层地地面，甩出高高度不小于钢钢筋搭接长度度。墙体竖向向钢筋距柱边边50mm，水平筋筋距地面500mm为第一一根，当柱箍箍筋与墙体水水平筋在同一一平面时，首首先保证墙体体水平筋位置置，暗柱箍筋筋可适当下移20mm。墙体钢钢筋绑扎采用用22#火烧丝，绑绑成“八”字扣，绑扎扎丝头必须向向内。墙体立立筋搭接构造造见下图（搭搭接长度按5.3附表中砼标标号及钢筋级级别取值）：：c、工程结构中要预埋埋各种机电预预埋管和线盒盒。在埋设时时为了防止位位置偏移，在在预埋管和线线盒用4根附加钢筋筋箍起来，再再与主筋绑扎扎牢固。限位位筋紧贴线盒盒，与主筋用用粗铁丝绑扎扎，不允许点点焊主筋。（见见下图）④、由于墙体钢筋直径径较小且为光光圆钢筋，为为保证墙体钢钢筋横平竖直直、网眼尺寸寸及保护层厚厚度，绑扎钢钢筋时在墙体体内部设置竖竖向梯形筋控控制，竖向梯梯形筋采用高高于墙体立筋筋一个规格钢筋制作作，梯形筋定距撑切切割应使用无无齿锯，端头头飞边磨平，严严禁使用电焊焊切割，横撑撑端头刷防锈锈漆，长度为为墙厚-2mmm（外墙为为墙厚+保温板厚-22mm）；竖向梯形形筋设置间距距为墙净长L≤3m设置两道道，3＜L≤5m设置三道道，5＜L设置四道。在立筋上口口上层板面上上200mmm处设置采用用水平定位梯梯形筋，水平梯形形筋采用φ12钢筋焊接，该该梯子筋可以以周转使用，在模板上口口处布置水平平梯形筋，要求比比所顶断面小小2mm,控制预留搭搭接筋的位置置准确。梯形筋加工时使使用专用模具具，控制尺寸寸，模具制作作完成后，由由工长验收，合合格后方可使使用。模具由由技术组负责责定期检测，发发现产生变形形及时修理，变变形严重的重重新制作新模模具。安装时时采用20#绑丝固定。门门、墙洞口采采用电弧焊固固定时，不允允许与主筋点点焊，以免咬咬肉、烧伤主主筋。如需点点焊应另外附加φ14插筋。注：竖向梯子筋制制作时可使用用比墙体竖向向筋大一规格格的钢筋，可可以代替墙体体钢筋。用于于外墙时，竖竖向梯子筋的的顶模筋长度度应在外侧加上保温温板的厚度（65mm）。地下室外墙墙使用梯子筋筋时，不设顶顶模筋。梯子筋的制作见下下图：竖向梯形筋水平梯形筋水平梯形筋⑤、考虑从节约角度出出发，墙体钢钢筋定位采用用的梯形筋设置间间距较大；因因此，采用双“F”形和“Π”形支撑棍辅辅助定位，并以塑料保护层层卡圈双向间间距600mm，塑料保护层层卡圈卡在墙墙体水平筋上上;支撑筋采用φ12钢筋制作而而成，设置间间距为12000mm。⑥、拉筋布置墙体拉筋：地下部部分为φ10@600，地上部分分为φ8@600，梅花型交错布布置。⑦、墙体洞口每侧加筋筋应不少于被被截断钢筋面面积一半，并并加设“U”形开口钢筋筋。⑧.门窗洞口连梁开洞洞见下图⑨、圈梁设置：地下室内外墙体在在底板和顶板板处均设置圈圈梁，具体做做法见下图（一一），1～3层内外墙体体均在顶板处处设置圈梁，4～顶层以上上外墙在顶板板处设置圈梁梁，具体做法法见下图（二二）。⑩、钢筋保护在浇筑墙体砼前，将将甩出楼面的的暗柱钢筋用塑塑料布裹好，待待浇筑完顶板板砼后，取下下塑料布，塑塑料布严禁随随意乱放，统统一装袋丢在在专用垃圾站站。见下图：：暗柱立筋防污染保护暗柱立筋暗柱立筋防污染保护暗柱立筋、墙体厚度变化时，竖竖向钢筋构造造处理必须符符合设计要求求，见下图。、剪力墙竖向钢筋顶顶部构造做法法如下图、-1～3层为剪力墙加强部部位，当墙端端部为暗柱时时，约束边缘缘构件长度为为墙肢长度的的0.2倍，当为端端柱或翼墙时时，为墙肢长长度的0.15倍；加强部部位为非约束束边缘构件时时，墙拉筋采采用φ10钢筋。、在需要砌筑填充墙墙的位置预留留Φ16的贴模筋筋，用于焊接接拉筋。、凡结构上有二次浇浇筑混凝土的的结构，均必必须按设计要要求预留钢筋筋，以便后续续施工时剔出出整理。.5、楼板、连梁梁钢筋绑扎①、工艺流程施工缝处理→支梁梁底模板→绑扎梁钢筋→支侧模及顶顶板模板→清理模板→模板上弹线→绑底筋→水电预埋→绑上层筋→绑垫块→安放马道→验收钢筋②、施工条件模板支设完成，模模板清理干净净，脱模剂已已涂刷均匀，支支撑系统加固固完毕并通过过监理验收。.6、连梁钢筋绑绑扎连梁筋绑扎随墙体钢钢筋同时进行行，梁端第一一根箍筋设置置在距墙或柱柱边缘50mmm处，并且且墙或暗柱内内要绑扎一根根箍筋，所有有箍筋开口方方向交错布置置，梁上部纵纵向筋与箍筋筋的节点用兜兜扣法绑扎。5.4.5.7、楼板钢筋绑绑扎①、在模板上用粉笔划划出或用墨斗斗弹出纵横向向钢筋摆放线线（楼板钢筋筋起步筋距墙墙体边线500mm）。②、按弹出的摆放线，先先摆受力主筋筋，后放分布布筋。预埋件件、电线管、预预留孔等及时时配合安装。③、绑扎时在负弯矩筋筋端部拉通长长小白线就位位绑扎，保证证钢筋在同一一条直线上，端端部平齐，外外观美观。④、板端下部钢筋锚入入支座长度≥15d及1/2支座宽宽，上部钢筋筋锚入支座长长度≥lae。⑤、楼板短跨向上部主主筋应置于长长跨向上部主主筋之上，短短跨向下部主主筋应置于长长跨向下部主主筋之下。⑥、板内的通长钢筋，其其板底钢筋在在支座处1/3范围内搭接接，板上部钢钢筋在1/3范围的跨中中搭接。⑦、绑扎板钢筋时，用用顺扣或八字字扣，每一个个“十”字交叉点均均应绑扎，绑绑扎丝头必须须朝向混凝土土内部。板钢钢筋为双层双双向筋，为确确保上部钢筋筋的位置，在在两层钢筋网网片间加设马马凳，马凳用φ12钢筋加工，设设置间距不大大于1000mmm。⑧、当板上部筋为负弯弯矩筋，绑扎扎时在负弯矩矩筋端部拉通通长小白线就就位绑扎，保保证钢筋在同同一条直线上上，端部平齐齐，外观美观观。⑨、当板上有隔墙时，应应在板内墙位位置处附加三三根Φ16钢筋。⑩、为了保证楼板钢筋筋保护层厚度度，采用塑料料垫块梅花形布布置，横纵间间距600mm设置置，固定在楼楼板最下部钢钢筋上。5.4.5.8、楼楼梯钢筋绑扎扎①、工艺流程铺设楼梯底模→→画位置线→绑平台梁主主筋→绑踏步板及及平台板主筋筋→绑分布筋→绑负弯矩筋→安装踏步板板侧模→验收→浇筑砼②、楼梯钢筋绑扎a、在楼梯段底模上画画主筋和分布布筋的位置线线。先绑扎梁梁筋后绑板筋筋，板筋要锚锚固到梁内。b、在浇筑墙砼前，先在梁位位置处预留梁梁豁，梯梁伸伸入墙内与梯梯板一同浇筑筑砼。梁豁深深度为3/4墙厚，在楼楼梯剪力墙外外侧留出1/4墙厚，确保保梁钢筋满足足锚固长度且且砼不出现色色差。（见下下图）c、在绑扎楼梯间剪力力墙钢筋时，先先将楼梯板钢钢筋沿板走向向弯折在楼梯梯间剪力墙内内，楼梯板钢钢筋按20d、55d（距剪力墙墙边长度）各各50%预留。待浇浇筑完楼梯间间剪力墙砼后后，再把楼梯梯板钢筋剔出出，单面焊10d连接成楼梯梯板钢筋。绑绑扎板式楼梯梯钢筋时，先先绑扎主筋后后绑扎分布筋筋。d、楼梯板钢筋锚固到到墙、梁内长长度为35d（上筋）、15d（下筋）.e、楼梯板钢筋的砼保保护层厚度为为15mm，采用塑料垫块。f、楼梯休息平台的的施工缝留置置在休息平台台的1/3位置处。6、质量要求和控制措措施6．1、质量要求、钢筋加工允许偏偏差项目允许偏差（mm）检验方法受力钢筋顺长度方方向全长的净净尺寸±10尺量检查弯起钢筋的弯折位位置±15尺量检查箍筋内净尺寸±5尺量检查、钢筋绑扎允许偏偏差项次项目允许偏差检查方法结构长城杯标准1绑扎骨架宽、高±5尺量长±102受力主筋间距±10尺量排距±5弯起点位置153箍筋间距±10尺量4保护层厚度基础±5柱、梁±3板、墙、壳±35直螺纹接头外露丝丝扣外露整扣≯1个目测6梁板受力钢筋搭接接锚固长度入支座、节点搭接接＋10、－5尺量入支座节点锚固±56.2、质量控制制措施、钢筋原材料质量量控制程序质量部质量部物资部甲方监理填写试验委托单试验员按规定现场随机取样、复试填写材料报验单报监理公司投入使用各种资料技术部存档技术部钢筋进场计划单放样员审核物资部收集资料验收批量不合格6.2.2、人员素素质保证施工前技术人员、质质量人员、钢钢筋工长、班班组长必须认认真熟悉、消消化图纸，图图纸中有疑问问的地方，必必须在施工前前明确；要对对作业人员进行行详细的技术术交底；特殊工种，如钢筋的焊焊接作业人员员要持证上岗岗；加强对作作业人员的质质量意识教育育，实行岗位位责任制，认认真执行质量量奖罚制度。6.2.3、材料质质量控制.1、钢筋的品种和质质量，焊条、焊焊剂的牌号、性性能以及直螺螺纹接头均必必须符合设计计要求和有关关标准规定。检查标准：检查出出厂质量证明明书和试验报报告。.2、热扎钢筋出厂时时，在每捆（盘盘）上都挂有有不少于两个个标牌，印有有厂标、钢号号、炉（批）号号，直径等标标号，并附有有质量证明书书。热扎钢筋筋进场时必须须分批验收，每每批由同一截截面尺寸和同同一炉号的钢钢筋组成，重重量不大于660T。外观检查：热扎钢钢筋表面不得得有裂缝、结结疤和折叠。钢钢筋表面允许许有凸块，但但不得超过横横肋的最大高高度。.3、钢筋表面必须保保持清洁。带带有颗粒状或或片状老锈经经除锈后仍有有麻点的钢筋筋不得使用。.4、力学性能试验：：从每批钢筋中任取取两根钢筋，每每根取两个试试样送至试验验室分别进行行拉力试验和和冷弯试验。如如有一项试验验结果不符合合要求，则从从同一批中另另取双倍数量量的试样重作作各项试验。如如仍有一个试试样不合格，则则该批钢筋为为不合格品。6.2.4、机具质量控制钢筋连接所用机具具经检测合格格后方可使用用，并安排专专人做定期检检查、维修、保保养，保证机机具工作质量量。.1、施工过程质质量控制及要要求①、施工过程中严格格执行程序化化、标准化、规规范化的科学学管理体制，严严格按公司ISO-99002标准、程序序文件执行、实实施细则执行行。②、质检员、钢筋工工长以及各班班组长要对施施工班组进行行监督管理，严严格按施工规规范、工艺规规程、作业指指导书或技术术交底的要求求进行施工，实行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。③、钢筋检查验收程程序及施工过过程控制a、对照施工图纸审审核配料单检检查配料单与与现场成型钢钢筋的型号、规规格、形状、尺尺寸、数量是是否一致。b、钢筋弯钩方向必必须与模板面面垂直，钢筋筋的交叉点必必须用铅丝绑绑牢，搭接部部位不少于3道绑扎扣。搭搭接扣不能代代替绑扎扣。c、箍筋叠口必须循循环错开。d、钢筋的规格、形形状、尺寸、数数量、锚固长长度、接头位位置必须符合合设计要求和和施工规范规规定。e、箍筋弯钩角度为为135°，弯钩平直直长度必须满满足10d要求。f、钢筋绑扎前，按按要求进行施工缝处理和钢筋校正。g、为了防止墙、暗暗柱钢筋位移移，在振捣砼砼时严禁碰动动钢筋，浇筑筑砼前检查钢钢筋位置是否否正确，设置置定位箍以保保证钢筋的稳稳定性、垂直直度。砼浇筑筑时设专人看看护钢筋，一一旦发现偏位位及时纠正。h、墙体筋在支完模模板后，必须须把钢筋上端端位置间距重重新调整一次次并临时附加加一根水平筋筋绑扎牢固，门门洞口等关键键部位处两边边暗柱筋最后后用线坠吊直直后上口与墙墙水平筋重点点绑牢，防止止浇筑砼时暗暗柱筋跑位。i、钢筋保护层塑料料卡间距根据据钢筋的直径径、长度、随随时做调整，确确保钢筋保护护层厚度满足足设计要求。6.2.5、质量通通病预控措施分项工程质量通病预控措施钢筋工程1、钢筋的加工尺寸寸、弯钩角度度、弯钩平直直长度、锚固固长度不准；；水平钢筋、竖竖向钢筋的搭搭接长度不够够，搭接位置置不正确认真学习规范、规规程，熟悉图图纸总说明及及分项说明的的要求，坚持持“三按”施工，钢筋筋的翻样必须须准确，对不不同位置，不不同直径的钢钢筋搭接长度度进行详细的的技术交底，并并列钢筋搭接接长度明细表表分发给各施施工班组对照照实施。2、钢筋无定位措施施认真制订切实可行行的钢筋定位位方案（交底底），施工现现场按方案、交交底组织实施施，对墙、暗暗柱竖向钢筋筋的位置调整整，采取在模模板面上控制制线控制，若若出现竖向钢钢筋偏位现象象，需按1//6的要求进进行调整。3、钢筋的间距、排排距、保护层层厚度不准钢筋的间距、排距距、保护层厚厚度严格按图图施工，对间间距、排距不不准的，应尽尽量调整使之之满足规范要要求，不能调调整的，加补补钢筋，并加加定位钢筋，钢钢筋保护层采采取塑料垫块块。4、马凳铁、垫块位位置不对，数数量不足，板板负筋弯钩贴贴近模板严格控制马凳铁的的高度，垫块块间距控制在在600范围内，并并根据现场实实际情况加以以调整，对上上述问题明确确专人检查控控制。5、钢筋成品无保护护措施制订切实可行的成成品保护措施施，现场按措措施要求组织织施工，并张张挂成品保护护警示牌。6、梁箍筋不垂直，与与板负筋摆放放位置不平行行严格执行施工操作作规程，先扎扎梁筋，后封封梁侧模，确确保箍筋间距距准确、垂直直，主筋到角角，对局部不不垂直的应加加以调整。7、洞口加筋不正确确严格按图纸要求组组织施工，洞洞口加筋明确确专人负责。6.2.6、竖向钢钢筋位移的预预防及处理6.2.6.1、预防措施：①、底板钢筋上预留留插铁，采用用增设扫地筋筋的方法。扫扫地筋与底板板钢筋绑扎牢牢固；②、浇筑混凝土时，留留钢筋工整理理钢筋，防止止人为造成钢钢筋位移。③、楼层竖向钢筋要用用两种措施：：一是墙体上上口增加保护护层垫块及梯梯形支撑筋来来保证钢筋的的位置；二是是在浇筑混凝凝土前预放线线，在相互垂垂直的墙体钢钢筋上作出标标记，随浇筑筑混凝土，随随拉线调整钢钢筋的位置。6.2.6.2、处理办法：：①、钢筋位移较小时时，可按宽：：高=1：6的比例变蹬蹬踏步的办法法予以调整。②、钢筋位移较大时时，应使用厚厚度12mm的钢板作作为上下钢筋筋的连接件。钢钢板的高度应应满足钢筋的的焊接要求，宽宽度按实际尺尺寸定；③、当钢筋移出墙身身线时，应将将钢筋周围混混凝土剔下，并并从混凝土表表面以下开始始弯钢筋，以以保证钢筋的的正确安装。7、其它管理措施7.1、成品保护护措施7.1.1、成型型钢筋按总平平面布置图指指定地点摆放放，用垫木垫垫放整齐，防防止钢筋变形形、锈蚀、油油污，同时挂挂好标识牌，注注明尺寸、规规格、使用部部位及楼号。7.1.2、绑扎扎墙、暗柱筋筋时应事先在在侧面搭临时时架子，上铺铺脚手板。绑绑扎钢筋人员员不准蹬踩钢钢筋。底板、楼楼板上下层钢钢筋绑扎时，支支撑马镫绑牢牢固，防止操操作时蹬踩变变形。在操作作区铺设脚手手板，严格控控制马镫加工工精度在3mm以内，防防止底板、楼楼板上部砼保保护层偏差过过大。7.1.3、严禁禁随意割断钢钢筋。当预埋埋套管必须切切断钢筋时，按按设计要求设设置加强钢筋筋。7.1.4、绑扎扎钢筋时禁止止碰动预埋件件及洞口模板板。7.1.5、钢模模板内面涂脱脱模剂，要在在地面事先刷刷好，防止污污染钢筋。7.1.6、安装装电线管、暖暖卫管线或其其他设施时不不得任意切断断和移动钢筋筋。如有相碰碰，则与技术术协调部现场场协商解决。7.1.7、浇筑筑楼板砼时，砼砼输送泵管要要用碗扣架搭搭设泵管架，防防止由于过重重的泵管压塌塌板上部筋。去去往操作面的的主要通道上上铺钢跳板，边边浇边撤。7.1.8、钢筋筋绑扎成型后后，认真执行行三检制，对对钢筋的规格格、数量、锚锚固长度、预预留洞口的加加固筋、构造造加强筋等都都要逐一检查查核对，骨架架的轴线、位位置、垂直度度都必须实测测检查，经质质检员检验合合格后报请监监理公司验收收，作好隐蔽蔽验收记录，质质量达到优良良水平。7.1.9、浇筑筑砼时，设专专人看护钢筋筋，焊接时设设看火人员及及必要的灭火火设备。7.2、安全文明明施工措施所有钢筋加工机械械进场时，防防护必须完好好、有效，安安装就位前，必必须经项目技技术部、工程程部、安全部部门等有关责责任人共同验验收。加工机机