冲孔灌注桩后注浆质量控制措施

冲孔灌注桩后注浆施工质量控制——厦门**商业中心一、工程概况：本工程位于厦门**道北段，南临建行大厦，西临**道。本工程地下五层，地上39层，总高度192米，是目前福建省在建工程中高度最高的，其中基坑深度为23.20米，局部31.0米也属福建之最。基础采用钻（冲）孔和逆作板墙深井灌注桩，地下室柱下冲孔灌注抗拔桩33根，地下室冲孔灌注纯抗拔桩21根。二、小组简介：QC小组共计10人，活动的主题是提高后注浆施工质量的控制，通过QC小组活动提升参加活动的人员的质量意识及学习新工艺质量控制的流程。三、选题理由：1、地质环境本工程地质条件复杂，浅层土质岩层承载力低，入岩岩性为碎块状强风化或者中风化花岗岩地层，岩层异常坚硬，原设计机械钻（冲）孔成孔桩端设有扩大头，桩身直径为1400mm，扩大头直径为1800mm，扩大头高度为950mm。受此施工工艺限制，使得机械设备投入高、施工难度大、施工费用成本大等问题。经过各方对设计进行优化，最终采取桩侧后注浆来提高桩周摩擦力，取代桩端扩大头。2、新技术推广(1)、随着建筑物规模的不断扩大，对桩基础的承载要求也不断提高，而在基岩很深的地质区域仅按传统的方法处理桩基不经济。(2)、后注浆技术可以克服泥皮效应，改变桩侧的岩土特性，提高土体的摩阻力，实现简单机械解决复杂施工工艺难题，加快施工进度，达到经济适用的目的。3、社会效益后注浆作为一项新技术，在厦门超高层建筑中很少使用，有一定推广前景，本工程可大大提高企业的竞争力。四、现状调查：一、后注浆属于建筑业十项施工新技术，QC小组没有该工艺成熟的施工经验，QC活动小组从施工技术资料多方面对“天津国际航运大厦”、“北京盛福大厦”、“宜春邮电大楼”、“北京皂君庙综合电信大楼”、“国家体育场（鸟巢）”、“首都机场新航站楼”等工程的对该技术应用的资料进行了调研。认为该工艺在施工中虽然存在一些需要解决完善的问题，但是，这对本工程的桩基施工质量评优有保证，在实现本工程的经济、社会效益目标有推动价值。二、2009年2月1日-2月3日，本小组在现场进行了冲孔灌注桩的后注浆模拟施工，收集、整理了数据300点，其中合格267点,合格率89%，发现后注浆存在的质量问题主要表现为：注浆管堵塞、注浆量不足、注浆压力值偏小、注浆不均匀等质量问题。五、目标可行性分析只要努力解决注浆管保护、清水正常劈开注浆孔、注浆过程堵管、注浆量小、注浆长期压力不足等问题，后注浆质量合格率可达到97%。1.本工程QC小组成员新老结合，老成员有着丰富的QC管理工作经验，新成员有着极强的求知欲望和饱满的精神状态；小组成员间沟通能力强，具有良好的团队协作精神和开拓创新能力，同时项目经理部制定了完善的管理制度和富有弹性的激励机制。2.本工程QC小组成员们有着良好的心理状态，若遇到难点问题，能够从容面对各种困难，及时总结经验，讨论制定切实可行的解决方案。3.本工程QC小组根据以往类似后注浆施工经验，同时结合桩侧后注浆特点及后注浆的有关质量标，制定合理可行的施工方案，对完成项目的创优质量目标充满信心。六、因果分析：通过人、机、料、环、法、测6各方面进行分析，得出：“水灰比不稳定、搅拌时间短、注浆操作程序不规范、水泥结块、注浆堵管、注浆压力值小”是影响后注浆质量的要因。七、制定对策：序号主要原因对策目标措施地点时间负责人1水灰比不稳定实行精确科学的计计量确保水灰比的长期期稳定性每桶浆液水泥用量量进行过磅，用用水量进行科科学的计量，加加强过程检查查、监督，每每拌浆液使用用完后再重新新投料搅拌。现场龙涛2搅拌时间短加强过程监督、检检查确保搅拌时间在33分钟以上1、加强现场搅拌过过程监督、检检查。2、派专人进行全程程监督现场谭永明3注浆过程不合理采取合理有效的注注浆方法保证所有冲孔灌注注后注浆成功功注浆采用低速慢压压的方法，同同一根桩的注注浆顺序：88m→16m→24m现场谭永明序号主要原因对策目标措施地点时间负责人4注浆管堵塞加强注浆管保护；；改进后注浆浆埋管方式杜绝注浆堵管现象象对专统埋管方式进进行优化，采采用单根立管管双环管方式式注浆；现场王光禄5水泥结块或颗粒较较大剔除结块并用滤网网过滤＞40%的颗粒在440μm以下剔除遮盖不善的水水泥，对颗粒粒较大的水泥泥进行磨细，并并用滤网进行行过滤现场谭永明6长期注浆压力小间歇注浆，掺外加加剂注浆压力大于2..5Mpa采用间歇注浆，间间歇时间宜为为30～60min，掺早强剂剂或调低浆液液水灰比等方方法。现场丘华生八、实施对策2009年2月15日上午，由QC活动组长蓝永基根据技术负责人编制的《厦门**商业中心冲孔灌注桩后注浆专项施工方案》及《对策表》，将活动的难点、重点进行交底，使现场管理人员、操作人员能熟练具体细节，随时在现场对操作人员进行指导。实施一：过程监督检查实施一：过程监督检查实施前：实施前：对湿磨机搅拌时间进行抽查，共抽查4盘浆料的搅拌时间，其中3盘浆料的搅拌时间少于3分钟，每盘搅拌时间统计如下：监测盘数监测盘数1234搅拌时间2.5min2.7min3.1min2.4min实施后：实施后：随机抽查4盘浆料的搅拌时间，4盘浆料的搅拌时间均大于3分钟，每盘搅拌时间统计如下：监测盘数监测盘数1234搅拌时间3.5min3.2min3.6min3.7min效果检查：通过加强了现场搅拌过程监督、检查，细化后的浆液有＞70%的颗粒在40μm以下。实施二：过滤注浆浆液后注浆过程发现由于工人下班后水泥未完全遮盖导致水泥部分结块，发现后立即对工人进行教育，并对所有的水泥浆液用滤网进行过滤，确保浆液细度符合要求。效果检查：细化后的浆液应保证有＞70%的颗粒在40μm以下。实施三：优化埋管方案每根桩的桩侧设3根注浆管在桩的上、中、下侧，上侧注浆管位于桩顶8米以下，中侧注浆管位上注浆管下8m，下侧注浆管在离桩底面5米左右。每根立管注浆点设置环管间距1m为一组，两环管上向上各开3孔Φ8，确保每组注浆孔均匀向上注浆并能成功。单根立管双环管方式实施四：实行科学的计量实施前：工人操作随意，浆液水灰比不稳定实施后：每桶浆液水泥用量进行过磅，用水量进行科学的计量，加强过程检查、监督，每拌浆液使用完后再重新投料搅拌。实施五：采取正确注浆操作程序实施前：注浆过程不合理、压力加压过快，注浆流量偏大，导致浆液冒出。实施后：采用低速慢压、先稀后浓的方法，同一根桩的注浆顺序：8m→16m→24m,注浆质量达到设计要求。实施六：确保注浆压力值达到要求主要问题：1、注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆。2、压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面。采取措施：1、当注浆压力长时间低于正常值或地面出现冒浆或周围桩孔串浆，应改为间歇注浆，间歇时间宜为30～60min，掺早强剂或调低浆液水灰比等方法。2、如压浆量未达到设计要求，就出现浆液冒出地面时，应暂停压浆，并将压浆管内的水泥浆用缓凝型的水泥浆置换出，停止1h左右再进行复压，如此往复，直至达到设计压浆量。十、效果检查本QC小组在2009年2月1日至2009年5月30日期间，对现场同样抽取的300个点中，其中不合格点为33个，对活动的效果验证如下：序号检查项目对策实施前对策实施后1水灰比不稳定602搅拌时间短533注浆方法、过程不不合理804注浆管堵塞205水泥结块316长期注浆压力小90

合格率89.7%98.67%

不合格率10.3%2.4%从上表的检查结果可以看出，进行后注浆的各个控制点都得到有效的控制使完成后注浆的桩体达到设计的抗拔力要求。十一、效益分析经济效益:本次QC活动,达到了预期效果,采用桩侧后注浆增强桩周摩擦阻力，减小了桩径及桩长，同时改进传统的后注浆埋管的方式，不但节约了注浆量，而且提高了注浆效果，本项目节约造价约63.5万元。社会效益

经过全组的共同努力，取消扩大头桩侧后注浆的冲孔桩，抗拔试验能满足设计要求。该工程的成功施工，得到了业主和监理的一致好评，充分体现了我局的科技实力水平，提高了企业的知名度，为公司进一步扩大市场打下坚实基础和为公司树立了良好的企业形象。十二、巩固措施与标准化通过在本工程中开展的QC活动，本小组取得了明显的成果，我们将本次活动的成功经验认真整理，归纳和上报。对QC小组本次活动的成功经验进行总结，并将本工程中利用冲孔灌注桩桩侧后注浆代替扩大头技术质量控制进行推广，应用到其它工程。将QC小组本次活动中各种行之有效的各项管理措施作为项目部今后执行的制度，坚持执行，以防止问题的再次发生。十三、总结与下一步打算我们QC小组在分公司领导的关怀和支持下，针对本工程冲孔灌注桩桩侧后注浆代替扩大头的技术质量控制，开展了一系列QC活动，在本工程中有效的提高了冲孔灌注桩桩后注浆代替扩大头的技术质量，取得了一定成效。通过QC成果总结出一项作业指导书、一项工法、一项专利、一项科技成果。在今后的工作中，根据本工程的特点，还将会面临很