刚构连续箱梁桥总体施工组织设计附CAD挂篮悬浇钢套箱围堰

XX干道XX大桥工程总体施工组织设计XX省XX有限公司二O一三年三月一日目录第一章总体说明 11.1编制依据 11.2编制原则 2第二章工程概况 22.1项目简介 22.2技术标准 52.3施工条件 6第三章总体施工组织布置及规划 83.1施工管理机构 83.2施工总体目标 83.3主要临时设施工程及驻地建设 93.4施工总体规划 113.4.1施工总体计划 113.4.2人员配备计划 123.4.3工程所需材料计划 133.4.4主要机械设备配备 133.4.5测量、试验检测仪器设备 153.4.6主要施工方案 153.4.7主桥指导性施工步骤 163.5施工总体平面布置图 17第四章主要工程项目的施工方案、方法与技术措施（尤其对重点、关键和难点工程的施工方案、方法及其措施） 174.1路基工程施工 184.2涵洞、排水工程施工 164.3桥梁工程施工 214.3.1主桥1#墩基础施工 214.3.2钻孔施工平台施工 244.3.3桩基础施工 254.3.4水中承台钢套箱围堰施工 304.3.5水中承台施工 324.3.6陆上承台、系梁施工 374.3.7墩台施工 374.3.8盖梁、帽梁施工 404.3.9主桥连续箱梁悬浇施工 404.3.10引桥先简支后连续预应力砼T梁施工 694.3.11附属工程施工 744.3.12人行梯道桥施工 754.路面工程施工 754.4.1水泥混凝土路面施工 754.4.2沥青混凝土路面施工 80第五章工期的保证体系和保证措施 845.1确保工期的保证措施 845.2工期保证体系 85第六章工程质量管理体系及保证措施 876.1质量保证体系 876.2确保工程质量的保证措施 92第七章安全生产管理体系及保证措施 967.1安全生产管理体系 967.2安全生产管理保证措施 97第八章环境保护、水土保持保证体系及保证措施 1018.1.环境保护、水土保持管理体系1018.2.环境保护、水土保持保证措施 103第九章文明施工、文物保护体系及保证措施 1049.1文明施工、文物保护保证体系 1049.2文明施工、文物保护保证措施 105第十章事故应急预案 107附图1：高架码头、人行栈桥布置图附图2：总体施工进度网络图附图3：总体施工平面布置图附图4：预制梁场平面布置图附图5：南岸拌和场示意图附图6：主桥Z1-Z5钻孔平台布置图附图7：主桥Z1-Z5钢套箱模板布置图附图8：主桥连续箱梁悬浇施工步骤图附图9：挂篮结构示意总图XX干道XX大桥工程总体施工组织设计第一章总体说明根据XX市交通建设投资有限公司所发《中标通知书》，我XX省XX有限公司承建XX干道XX大桥工程，为保质、安全、按期完成任务，特编制此总体施工组织设计。1.1、编制依据：、《XX干道XX大桥施工施工招标文件》、《XX干道XX大桥投标文件》、《XX干道XX大桥施工图设计文件》、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）、《公路路基施工技术规范》（JTGF10-2006）、《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）、《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）、《公路工程质量检验标准》（JTGF80/1-2004）、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》(CJJ2-2008)《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）1.2、编制原则：、保证工程质量，确保施工安全、文明施工，注重环保，减少施工对周边环境污染、确保重点，兼顾其它，确保工期按期完成、安排合理，投入均衡。第二章工程概况2.1、项目简介XX省XX市XX至XX干道起于XX市XX区XX南路延长线（即XX路）终点，向南展线，下穿XX高速公路后在XX跨越XX进入XX区XX镇境内，经XXXX（XX坝）西侧，在XX村再次设XX大桥跨越XX后进入XX县境内，与XX县规划的XX干道衔接，再经XX县工业园，止于规划的XX机场。本项目桥梁设计起点K1+160.2，设计终点K1+939.8，桥梁全长779.6m，设计等级为城市I级主干道，荷载等级采用公路-I级，主桥结构为55+4×95+55的刚构连续箱梁体系，引桥为8×35m装配式先简支后连续T梁结构，主线桥标准桥面总宽29.5m。工程范围：全部主体工程、桥面铺装、综合管网（不包含照明、交通工程）等附属内容。主桥：主桥孔跨布置为（55+4×95+55）=490m；主桥采用刚构连续梁体系，即Z2-Z4号主墩采用墩梁固结，在其他主墩和边墩处仅约束横向、竖向线位移，释放其它方向位移。主梁采用变高度预应力混凝土连续箱梁，斜腹板单箱三室截面。支点处梁高560cm，跨中和边墩处梁高260cm。预应力混凝土箱梁采用C55混凝土，箱梁节段施工分0号现浇段、1-11号悬浇段、边跨现浇段及合拢段。边跨现浇段长为6.4m，最重的悬臂浇注节段为I号节段，其重量为3071.4KN。主梁采用纵、横、竖三向预应力束体系。Z1-Z5号主墩采用花瓶墩结构形式，底宽10.5m，顶宽16.5m，壁厚3.0m。基础采用钻孔灌注桩，每墩设9根桩，纵桥向布置3排，横桥向布置3排。桩间距为5.2m，桩径为2.0m，按端承桩设计。引桥：引桥共2联，孔跨布置均为4×35m，均位于XX南岸。主梁采用装配式先简支后连续T梁结构，T梁中心线处梁高2.3m，跨中腹板厚0.2m，支点腹板厚0.6m，顶板端部厚0.16m，根部厚0.25m。预制边梁顶板宽1.975m，预制中梁顶板宽1.7m。T梁纵向约8.5m设置一道横隔板，横隔板厚。在连续墩处设置现浇连续段，厚度0.8m。单幅桥横向布置6片T梁，梁间距2.468m，各片梁之间设0.768m宽的横向湿接缝，T梁顶面上铺设8cm厚C50砼现浇桥面板。引桥下部结构共5类：引桥中墩：适用于引桥T梁连续墩（7-9，11-13号墩）。采用带盖梁的桩柱式桥墩，单个桥墩盖梁下设两根φ1.6m圆柱式墩身，单个墩身下接单根φ1.8m钻孔灌注桩基础。盖梁宽2.0m，高1.6m，长13.64m，顶面设单排支座，桩柱间距为8.0m，桩身之间设一根1.5m（高）×1.2m（宽）的横系梁。引桥过渡墩：适用于引桥T梁与T梁衔接处的边墩（10号墩），结构与引桥中墩相同，但盖梁顶面设双排支座。主、引桥过渡墩：主桥箱梁与引桥T梁衔接处的边墩（6号墩）。采用带盖梁的柱式桥墩，单个桥墩盖梁下设两根φ1.8m圆柱式墩身，单个墩身下接6.5m（长）×2.5m（宽）×2.5m（高）的承台，下接两根φ1.5m钻孔灌注桩基础。盖梁按“L”形截面设计，宽2.2m，主桥侧高为1.7m，引桥侧高1.95m，长13.64m，顶面设双排支座；墩柱间距为6.5m，两承台之间设横系梁。柱式桥台：适用于挖方处桥台（0号台）。采用桩接盖梁的结构形式，单幅桥台全宽14.74m，设3根φ1.5m钻孔灌注桩基础。肋板式桥台：适用于高填方处桥台（14号台）。单幅桥台全宽14.74m，设6根φ1.2m钻孔灌注桩基础。桥面附属结构：桥面铺装：采用沥青砼铺装，铺装层总厚度10cm，结构组成为：4cm细粒式改性沥青砼（AC-13C）+6cm中粒式沥青砼（AC-16C）人行道铺装：采用4cm彩色压膜砼；伸缩缝：根据结构位移量的大小合理选用相应模数缝。人行道栏杆：采用钢质栏杆；防撞护栏：中央分隔带护栏采用砼护栏，机非分隔带护栏采用轻质钢护栏。桥面排水：主桥及XX水域范围内的桥面往南北两岸排水，主桥在桥梁东西两侧设置DN325mm纵向收集管道，引至岸上危险液体收集池，排入地面污水系统。引桥采用纵向收集，在墩旁设置泄水管引入地面排水系统，最后接入排水管网。人行梯道桥：本工程段共设2座人行梯道，梯道桥仅在XX南岸设置，从桥上两侧人行道外侧延至地面035乡道。人行上下桥采用梯道形式，坡度采用1：2，梯道桥总宽3m。梯道桥上部结构均采用钢筋砼板梁，高度50cm，桩柱式基础。桥墩防撞助航设施位于通航孔水域的桥墩均设置橡胶防撞护弦设施，设计时考虑桥墩承受船舶的撞击力；根据《内河助航标志》要求，在通航孔两墩桥跨中间和航道的边界线均设置桥涵灯及桥涵牌；在两座桥墩的上下游侧安装桥柱灯。2.2、技术标准、道路等级:城市I级主干道。、计算行车速度:主线（按80km/h预留条件）。、荷载等级：公路-Ⅰ级;人群荷载:3.5KN/m2;温度荷载：体系升降温±20℃;梯度温度T1=15.2℃，T2=5.74℃;路面计算荷载：BZZ-100型标准车;船撞力：按内河1000t级考虑，横桥向800KN、顺桥向650KN;风荷载：设计基本风速V10=25.6m/s。2.2.4、标准桥面布置：主线桥标准桥面总宽29.5。2.2.5、通航要求:航道等级：Ⅲ(2)级;最高通航水位：60.85m最低通航水位：47.90m;通航净空：单孔单向通航净宽75m、净高10m。2.2.6、设计洪水位：大桥设计洪水频率：1/100，洪水频率1.0%时，设计洪水位为62.52m。2.2.7、地震：地震基本烈度6度，地震基本加速度值为O.05g,特征周期为O.35s。2.2.8、主要排水标准：设计暴露重现期:P=2年，立交及桥梁P=3年。2.2.9、高程系统:国家85高程基准2.2.10、平面坐标系统:XX独立坐标系2.3、施工条件、地形、地貌XX至XX干道XX大桥工程场地位于XX市XX区XX镇境内。场地位于XX盆地冲洪积地带上，地貌单元属河谷地貌，基底为下第三系砂质泥岩。XX为弯曲型山区河流，工程所在地河道顺直平缓，岸坡稳定，河床宽度约480～500m，河道比降0.0129‰，河槽深泓点高程为。河槽断面呈不对称"U"字型，现状河床主槽靠近左岸，主沟槽处洪水冲刷侵蚀作用微弱。2.3.2、气象该区属大陆性中亚热带季风湿润气候区，年内受季风影响大，冬季干燥寒冷，夏季潮湿酷热，年温差较大，年内平均气温17.5-18.l℃，七、八月最热，最高气温达41.3℃，一、二月最冷，最低温度-9℃。春夏之间，适处冷暖气流交替过渡地带，气压活动频繁，造成梅雨天气，历年最大降雨量1831.2㎜，平均降雨量1377.1㎜，日最大降雨量217.4㎜，年内分配不均，雨量大部分集中在4～9月，占全年降雨量的69%，易造成洪涝灾害。无霜期258～275天日，年平均风速1.9m/s，最大风速25m/s，常年可进行建筑施工。、工程地质条件（1）、地质构造根据详勘图及区域地质资料（《XX省地质图》、《XX省构造纲要图》、《XX幅区域地质报告》以及《中华人民共和国综合水文地质图XX幅》（G-49-[11]），场地位于华南断块区，长江中下游断块凹陷中南部的XX盆地地区内，在构造体系上位于平（江）-衡（阳）新华夏系凹陷带边缘处，属白垩系-第三系陆相稳定盆地。勘察区内及附近无不良地质构造，也没有发现新的构造运动迹象。（2）、地层岩性根据详勘图，场地内分布的地层主要有人工填土层、第四系冲积层、下第三系霞流市组茶山坳陆相碎屑沉积岩。（3）、水文地质条件XX为XX四大水系中的最大河流，芝山至XX段是峡谷与盆地交错段，河宽230～1000m。河床平均坡降0.0129‰，河床多为泥砂卵石。至XX以后在流程不到5km河段先后纳入蒸水、耒水，在雨季，如蒸水、耒水与XX干流同时并涨，则水流互相干扰，宣泄不畅。根据XX水文站统计资料，集水面积52150km2，多年平均水位50.40m，多年平均流量41316.00m3/s,多年平径流量为429.20亿m3，含沙量0.137kg/m3,洪水期一般出现在5月，枯水期一般出现在1月，桥位处百年一遇洪水位62.52m。根据水质分析结果，并结合《公路工程地质勘察规程》（JTJ064-98)有关规定判定：地表水及地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢结构具微腐蚀性。（4）、不良地质作用详勘图中除钻孔ZK7号孔中发现一溶洞(53.9-55.1m,洞高1.2，洞内无填充物）外，在控制深度及范围内未发现岩溶、滑坡、泥石流、危岩及崩塌、采空区、地面沉降等不良工程地质作用，该场地属稳定场地，适宜该工程建设。总体施工组织布置置及规划3.1、施工管理理组织机构我司组建了以王孟孟林同志为项项目经理，薛薛志军同志为为项目总工程程师的“XX省XX有限公司司XX干道XX大桥项目目经理部”，实行项目目经理责任制制。项目经理部下设六六部二室（财财务部、综合合办公室、设设备物质部、工工程技术部、质质量检验部、安安全环保部、中中心实验室、计计划合同部），全全面保证本标标段工程建设设任务的优质质、高效完成成。项目经理理部下设9个专业施工工队。本项目目施工组织机机构框图（见见下页）。3.2、施工总体体目标、工期目标：本项项目计划工期期24个月。、质量目标：工程程交工验收的的质量评定：：合格；竣工工验收的质量量评定：合格格。力争优良良工程。、安全目标：安全全要求：无死死亡安全事故故。各项措施施符合交通部部颁发的《公公路工程施工工安全技术规规程》（JTTJ076--95）和《公公路工程质量量检验评定标标准》（JTTGF800/1-20004）或其其它相关安全全生产条例中中有关安全施施工的规定，以以及国家和XXX省有关安安全生产法律律法规。在本本施工过程中中不发生重大大安全责任事事故。文明施工和环保目目标：爱护周周边环境，组组织文明施工工现场管理，创“安全文明工地”。项目经理：项目经理：项目副经理项目副经理项目总工程师项目副经理项目副经理项目总工程师项目常务副经理中心试验室：安全环保部：设备物资部：中心试验室：安全环保部：设备物资部：综合办公室：质量检验部：财务部：计划合同部：工程技术部：其它施工队引桥附属工程施工队引桥上构施工队引桥下构施工队引桥基础施工队主桥附属工程施工队主桥上构施工队主桥下构施工队主桥基础施工队其它施工队引桥附属工程施工队引桥上构施工队引桥下构施工队引桥基础施工队主桥附属工程施工队主桥上构施工队主桥下构施工队主桥基础施工队3.3、主要临时时设施工程及及驻地建设项目经理部驻地建建设本标段项目部拟设设在K1+0000左100m((XX市XX实验学校校内），占地地约60000m2。项目经理理部建设主要要包括项目经经理部所属办办公、试验、后后勤服务、生生活等用房，以以及停车场、绿绿化、标志、标标牌等附属设设施，并建立立安装有相应应的配套设施施及冷暖空调调设备的中心心会议室（面面积为1000m2）、档档案室及能通通过宽带与互互联网连接的的微机室，同同时为工程师师建设为实施施本工程进行行有效管理所所需的办公设设施、生活设设施、试验室室（面积为2200m2）。项目部部安装一台固固定电话和一一台传真机与与外界联系。电电力供应采用用搭接当地电电网，另备11台50KW发电电机作为电力力供应不足时时使用。工地地试验室配备备能够进行混混凝土试块养养生用的标养养室。负责对对拟采用材料料进行标准试试验和混合材材料配合比选选定试验、现现场材料取样样有各项与工工程质量有关关的现场检测测、试验工作作，并在大桥桥工地建立工工地试验室，所所有试验工作作均在监理旁旁站下进行。施工便道及施工便便桥施工便道：北岸施施工便道布置置二条，一条条通往下游侧侧高架码头，一一条通往上游游侧人行栈桥桥。南岸施工工便道布置二二条，一条通通往防洪堤内内下游侧拌和和场、预制梁梁场，一条通通往防洪堤外外上游侧的人人行栈桥。填土路基：陆域和和浅滩部分沿沿征地边界布布置施工便道道，路面宽77m，路基宽宽8m，便道总总长590mm，路面采用用18cm砼路路面，基层采采用50cmm碎石，便道道和栈桥之间间设3%的坡道与与栈桥对接，保保证全线贯通通。钢栈桥：水中桥梁梁工程拟建设设施工单侧栈栈桥。拟建栈栈桥分2段布置，全全长435mm，栈桥桥面面宽3m，跨径为为30m，基础础采用φ630mmm钢管桩，横横向布置2根，桩间用用槽钢连接，以以保持栈桥的的稳定性；桩桩顶设置双225b号工字字钢分配梁；；承重梁采用用贝雷梁，纵纵向二组单片片布置，间距距2m；栏杆采用用钢栏杆。高架码码头及人行行钢栈桥布置置图附后（附附图1）修筑的施工便道与与进场道路及及临时租用的的生产、生活活用地相连。工工程施工期间间，对临时道道路进行养护护，以保持晴晴雨畅通，保保证临时道路路与结构物的的正常使用以以及机械、材材料的运输。集中拌和站、稳定定土拌和站、预预制场布置本标段所有砼采用用集中拌和，设设集中拌和站站一座，预制制场一座。集中拌和站拟设在在K1+7000左60m处，占占地54000m2。预制场拟拟设在主线路路基上（K11+935～～K2+2445），占地地7600mm2。路基施工应应坚持“桥梁预制场场段先行施工工，其它路段段全面展开平平行作业”的原则进行行施工。拌和站、预制场的的施工组织施工队伍进场以后后，将预制（拌拌和）场地平平整、压实，建建好各种设区区应分开或隔隔离，场内主主要作业区、堆堆放区及场内内道路应作硬硬化处理。为为了减少集料料的含水量，还还在料场设置置2%的坡度，并并在坡度较低低的一侧设置置足够的排水水沟，设污水水沉淀过滤池池，四周做好好防排水设施施。施工预制制场地应硬化化，砂石、水水泥、钢筋等等原材料堆放放要规范，砼砼拌和场内应应设置有效的的称重器具。模模板、支架要要及时整修，堆堆放整齐。生产、生活用水及及用电生活用水采用打井井取水，施工工用水采用从从XX河直接抽抽水使用。项目区沿线电网密密布，各地方方电力供应充充足，工程用用电较为方便便，可与电力力部门协商解解决。拟在北北岸和南岸拌拌和站及预制制场设置2台1000KVVA变压器，同同时配备2台300KW发电电机用于前期期施工并作为为备用电源。3.4施工工总体规划施工总体计划项目计划20133年1月1日开工，20014年12月31日竣工，总总工期24个月。施工准备：20113年1月1日至2013年2月28日，工期2个月；主桥Z1-Z5号号墩：20113年3月1日开工，20014年10月31日完工，工工期20个月。引桥0#、6-114号墩（台台）：20113年7月1日开工，20014年10月31日完工，工工期18个月。桥面系及附属设施施：20144年11月1日开工，20014年12月31日完工，工工期2个月。施工时主墩分南北北二部分进行行平行流水作作业，即北岸岸主桥Z1--Z3号墩、南南岸主桥Z44-Z5号墩墩，主墩安排排二到三个专专业队伍，上上构配5套挂篮平行行作业。引桥桥安排二个专专业队伍，即即引桥下构队队、引桥上构构队。总体施工进度计划划横道图附后后（附图2）、人员配备计划进场后，我项目部部迅速完成了了组织准备。劳劳动力配备如如下：附表六：劳动力计计划表单位：人工种2013年2014年1季度2季度3季度4季度1季度2季度3季度4季度管理人员1515151515151515技术人员2020202020202020测量人员33333333试验人员33333333质检人员33333333安全员33333333电工33333333电焊工3030303030303030钢筋工4040606060606060砼工4040606060606060架子工2040406060404020司机及机械操作3030303030302020机械维修工66666666普工及其它8012014016017016013080合计296356416456466436396326、工程所需主要材材料计划项目单位数量钢筋(t)混凝土（m3)声测管（m）R235HRB335标号数量桩基根10584.951701.702水下C3511758.417794主桥承台个511.5525539.99C403753.8主桥墩身个55.2521627.28188C504322.8引桥承台、系梁个1838.330156.0063C30505.9引桥桥墩盖梁个160202.83055C40714引桥墩柱个168.00871.0916C40562.8桥台盖梁个41.276642.666C40180.3C30129.1桥台肋板个60.06124.5354C3026.9主桥上构172.5522724.7622C5514754.4引桥上构248.065752.279C505269.4钢结构型材T2000说明：1、表中数数据均为按图图纸计算的数数据，未计损损耗。2、材材料供应按施施工进度计划划考虑库存。、主要机械设备配配备主要机械设备配备备表序号设备名称型号规格国别产地制作年份额定功率(kW)生产能力数量(台)进场时间小计其中自有新购租赁1水泥混凝土拌合设备HZS60泉州南方200911060m3/h22开工前7天2水泥混凝土搅拌运输车XZJ9270GGJB3江苏徐州2010满足要求12m366开工前7天3砼输送泵HBT60三一重工20095960m3/h44开工前7天4砼泵车BC85-1100A湖北建筑200913885m3/h33开工前7天5吊车QY30中联重工200917530T33开工前7天6吊车QY50中联重工200919450T22开工前7天7挖掘机SK230日本神冈20091491.2m322开工前7天8装载机Z50柳工20101543m311开工前7天9洒水车SCZ8100湖北20101168000L22开工前7天10冲击钻满足要求浙江2010满足要求满足要求2020开工前7天11液压回旋钻满足要求浙江2010满足要求满足要求22开工前7天12预应力张拉设备YDC250Q--200千斤斤顶陕西西安2010满足要求2000MPa662014.213架桥机EBG200江西2009满足要求200t112014.1214平板车HY962汉阳2010满足要求50T22开工前7天15发电机组300kw江苏恒源2010300满足要求33开工前7天16泥浆泵22kw长沙工业泵厂2009满足要求满足要求2525开工前7天17高压水泵长沙工业泵厂2012满足要求满足要求2020开工前7天18变压器800kva衡变2012800kva满足要求11开工前7天19变压器1250kva衡变20101250kva满足要求11开工前7天20电焊机50～500A株洲电焊机厂201038.6满足要求3030开工前7天21钢筋切断机Ф6～Ф40长沙建机20117满足要求44开工前7天22钢筋弯曲机3KW长沙建机20113满足要求44开工前7天23钢筋调直机5kw长沙建机201111满足要求44开工前7天24推土机T80山东2007280满足要求11开工前7天25振动压路机20吨洛阳2008132满足要求11开工前7天26船舶600吨奉节金星造船厂1997250满足要求44开工前7天27平板船200吨奉节金星造船厂1999满足要求满足要求22开工前7天28交通船50人株洲2007满足要求满足要求22开工前7天、测量、试验检测测仪器配备测量、试验检测仪仪器配备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1全站仪精度±2″,2mm2浙江2009工程测量2水准仪精度±3.0mm/Kmm3浙江2009工程测量3水泥及水泥混凝土土试验设备满足要求1浙江绍兴2009水泥及水泥混凝土土试验4土工试验设备满足要求1浙江绍兴2009土工试验主要施工方案主桥施工：主桥11#墩位于浅浅水区，其基基础利用筑岛岛平台和钢板板桩围堰施工工，主桥2--5#墩位于于水上深水区区，其基础利利用钢栈桥，结结合水上施工工平台和钢围围堰施工。墩墩身采用大型型模板支架法法施工。主梁梁采用挂篮悬悬浇施工，00号块采用墩墩旁支架现浇浇施工，边跨跨现浇段采用用支架法施工工。水中施工工材料运输通通过高架码头头利用船载550T汽车吊吊下河运输至至水中墩位后后，采用QTTZ50133型塔吊垂直直起吊至施工工部位。引桥施工：引桥基基础采用常规规陆上施工方方法，上部结结构采用预制制拼装施工。桥面工程：桥面施施工采用高效效宽幅摊铺机机和配套搅拌拌设备，实现现全集中拌和和和全机械化化施工，严格格控制材料用用量和材料组组成，实行严严格的工序管管理，做好现现好监理和工工序检测，确确保施工质量量。路面、桥桥面施工前均均应做好各项项室内试验工工作及试验路路段施工。（1）基础1#墩桩基础位于于浅水区，采采用筑岛平台台按陆上钻孔孔灌注桩施工工桩基础，桩基基完成后打插插钢板桩围堰堰，边清理围围堰内土方边边支撑，清理理至设计标高高后浇筑封底底混凝土，进进行承台施工工，2～6#墩水中桩基础础施工时，先先搭设钢管桩桩施工平台,,再打入钢护护筒，在施工工平台上进行行钻孔桩作业业并灌注钻孔孔桩水下砼，钻钻孔桩完毕后后将施工平台台改制为下套套箱围堰平台台，下放套箱箱围堰侧板，封封底止水进行行承台施工。陆上钻孔灌注桩施施工时，直接接埋设好钢护护筒,采用冲击钻钻机，泥浆护护壁，水下灌灌注砼的施工工方法。下部结构墩身采用定型钢模模浇注，以利利美观。墩台台采用大块整整体钢模，砼砼在拌合站集集中拌合，砼砼运输车运输输，砼输送泵泵灌注，机械械振捣成型，覆覆盖保湿洒水水养护；水中中承台采用套套箱围堰法施施工，干处承承台、系梁采采用一般方法法施工；盖梁梁采用悬空钢钢棒支撑法施施工，在墩柱柱中按事先测测好的预留孔孔的标高设置置预留孔，然然后插入钢棒棒，作为盖梁梁的支撑点，盖盖梁施工完成成后再把预留留孔用细石混混凝土封堵。下部结构主墩，墩墩身均采用大大刚度钢模板板，根据墩高高分次浇筑完完成，其中变变截面高度118m,分4次浇筑，陆陆上圆立柱一一次性浇注，以以确保墩身外外观质量。（3）上部构造：连续刚构T梁：主主梁0号梁段采用用托架施工，(1~11）号梁段采用挂篮悬浇施工，边跨现浇段在支架上一次浇筑完成。预应力砼T梁：预预制梁板统一一在预制场制制作，龙门吊吊装车，运梁梁车运输，架架桥机进行安安装。、主桥指导性施工工步骤（1）、四通一平，完完成临建设施施，材料及设设备进场等准准备工作。搭搭设栈桥及施施工平台，插插打钢护筒，施施工主桥钻孔孔桩基础。安安放无底钢围围堰套箱，施施工主桥承台台。（2）、墩旁架设塔吊吊，施工桥墩墩墩身结构。搭搭设主桥主墩墩墩旁支架。（3）、施工主桥箱梁梁0号块，安装装悬臂浇筑施施工挂篮。（4）、挂篮悬臂对称称浇筑箱梁各各节段。适时时搭设边跨直直线段墩旁支支架，准备施施工边跨直线线段。(5)、拆除悬臂浇浇筑挂篮，水水上平台、钢钢栈桥、塔吊吊及钢围堰。对对称施加1//2合拢段节节段重量5444KN；合合拢吊架重2200KN。安安装次边跨合合拢段施工托托架，浇筑箱箱梁合拢段砼砼。边浇筑混混凝土边拆除除1/2节段压压重。拆除次次边跨托架，拆拆除Z1、Z2、Z4、Z5号墩旁支支架。张拉次次边跨合拢束束。（6）、安装边跨合拢拢段吊架，浇浇筑箱梁边跨跨合拢段砼。边边浇筑砼边拆拆除1/2节段压压重。张拉边边跨合拢束，施施工桥台背墙墙及边渡墩引引桥侧盖梁。（7)、拆除边跨合合拢段吊架，拆拆除Z0、Z6号墩旁支支架。安装中中跨合拢段吊吊架，浇筑箱箱梁中跨合拢拢段砼。边浇浇筑砼边拆除除1/2节段压压重。拆除ZZ3号墩旁支支架。张拉中中跨合拢束。(8)、拆除中跨合合拢段吊架。桥桥梁附属结构构工程施工。桥桥梁荷载试验验、竣工验收收。3.5、施工总体体平面布置图图附后（附图图3）主要工程项目的施施工方案、方方法与技术措措施（尤其对重点、关关键和难点工工程的施工方方案、方法及及其措施）本工程包含：全部部主体工程、桥桥面铺装、综综合管网（不不包含照明、交交通工程）等等附属内容，工工程量大、工工序繁杂、专专业面广是本本工程的特点点，为按期优优质完成本工工程，全部工工程必须统筹筹安排、精心心组织、科学学施工。本工程桥梁规模大大，结构受力力复杂，1--6#水中桩桩基础施工；；1-6#水中中承台施工；；主梁挂篮悬悬浇施工；TT梁预制及安安装施工是本本工程控制的的主要重点、关关键和难点。主梁连续箱梁混凝凝土达到设计计强度90%%后且龄期不不小于6天方可张拉拉，控制了悬悬臂浇注施工工周期，因此此钻孔桩施工工、主梁悬臂臂浇注是本工工程工期控制制的重点。4.1、路基工程程施工本合同段路基为南南岸防汛通道道，路基宽88m,全长266mm,起点桩号号：MK0++014，终终点桩号：MMK0+2880。4.1.1、路基基挖方（1）施工准备①、施工前进行线路路导线点、中中线、水准点点的复测和路路基原横断面面的测绘。对对所有的测量量进行记录并并整理，报监监理工程师核核准。②、协同监理和业主主完成施工用用地范围界定定。③、完成地表清理和和填前压实工工作。（2）施工方法施工前按图恢复中中线，复测横横断面，测设设出开挖边线线。先做出堑堑顶截水沟及及路基防护设设施，为土石石方施工做好好准备。路堑土方开挖：用用推土机、挖挖掘机、装载载机和自卸汽汽车配套进行行，利用方根根据调配方案案，自卸汽车车运输至路基基填方路段，非非利用方弃运运至指定弃土土场。①开挖前对挖方段土土质进行检测测，路床面以以下30cmm的压实度不不小于96%%。②开挖过程中，纵、横横向形成坡面面开挖，其坡坡度应满足排排水要求；雨雨季施工时，修修建简易排水水边沟，保证证排水通畅；；原挖方工作作面上便道已已破坏的，应应及时修筑满满足施工要求求的临时便道道。③雨季未完工程要做做好施工中临临时排水处理理。加强测量量控制，边坡坡随开挖随成成型，保持边边坡平顺，早早做边坡防护护。④开挖后各类利用方方材料单独堆堆放，不符合合规范要求的的土质，运至至指定的弃土土场。⑤边坡整修由人工配配合挖掘机进进行。⑥当因气候条件使挖挖出的材料无无法按照规范范要求用于填填筑路基和压压实时，应停停止开挖，直直到气候条件件转好，开挖挖施工中加强强测量检查，控控制超挖现象象。、路基填筑填土路基按“四区区段，八流程程”工法，水平平分层填筑施施工。四区段段是：填土、平平整、碾压、检检测区段。即即填、平、压压、检。八流流程是：施工工准备测量放放线、基底处处理、分层填填筑、摊铺平平整、碾压夯夯实、检验签签证、路面整整形、边坡整整修。填土路路基施工要点点如下：（1)土质不同的填填料，应水平平分层、分段段填筑、分层层压实。同一一水平层路基基的全宽应采采用同一种填填料，不得混混合填筑，每每种填料的填填筑层压实后后的连续厚度度不宜小于5500mm,,填筑路床顶顶最后一层时时，压实后的的厚度应不小小于100mmm。（2)潮湿或冻融敏敏感性小的填填料应填筑在在路基上层。强强度较小的填填料应填筑在在下层，在有有地下水的路路段或临水路路基范围内，宜宜填筑透水性性好的填料。（3)在透水性不好好的压实层上上填筑透水性性较好的填料料前，应在其其表面设2%%～4%的双向横横坡，并采用用相应的防水水措施。不得得在透水性好好的填料填筑筑的路堤边坡坡上覆盖透水水性不好的填填料；（4)每种填料的松松铺厚度应通通过试验确定定；（5)填方分几个作作业段施工时时，接头部位位如不能交替替填筑，则先先填路段，应应按1：l坡度分层留留台阶；如能能交替填筑，则则应分层相互互交替搭接，搭搭接长度不小小于2m；4.1.3、路基基借方本工程借方少，约约9510mm3。开工前前应将借方的的数量、位置置、土工试验验报告等报监监理工程师批批准，并马上上组织借土场场处运输便道道的拉通。使使用完毕及时时进行场地平平整、防护处处理，并设置置可靠的排水水设施；借土土场用后场地地进行平整、边边坡修整，植植被保护。4.2、涵洞、排排水工程施工工本合同段圆管涵涵涵身管节工厂厂集中预制，汽汽车运输，汽汽车吊架设，砼在拌合站集中拌合，砼输送车运输，砼输送泵灌注入模。4.2.1、圆管管涵施工采用人工配合反铲铲开挖圆管涵涵基础，管节节达28天强度后后吊车吊运安安装，管节安安装前按设计计要求施工基基础垫层。洞洞口翼墙及端端墙立钢模板板现浇砼施工工，砼机械拌拌和、插入式式捣固棒捣固固。涵背回填填按图纸及规规范要求选料料并两端对称称水平分层填填筑夯实。4.2.2、排水水施工（1)施工前测量放放样。沟壁修修整：铺砌或或砌筑之前，对对边沟进行修修整，保证沟沟底和沟壁坚坚实平整，沟沟底标高及断断面尺寸符合合图纸要求；；（2)铺设砂砾垫层层：按设计要要求铺设砂砾砾垫层，并夯夯压密实；铺砌：放样后，沿沿沟壁纵向挂挂线，先铺砌砌沟底，再铺铺砌侧壁，保保证铺砌时座座浆饱满，铺铺砌成型的排排水沟平整密密实，沟底顺顺畅，不积水水，并按设计计或现场具体体情况将沟内内流水与原有有农田排水灌灌溉相结合，合合理导流。4.3、桥梁工程程施工主桥1#墩基础施施工.1筑岛平台的施施工从0号台处开始降低防防洪堤向河中中填筑，填料料就地取河堤堤上的粘土，用用推土机由河河边开始逐渐渐向前推挤，填填筑宽度比承承台尺寸宽33m，外侧边边坡坡比为11：2，筑岛填筑筑时不要直接接向水中倒土土，而应将土土倒在已出水水面的堰头上上，顺坡送入入水中，以免免离析，造成成渗漏。水面面以上的填土土要分层夯实实，压实作业业完成后，将将筑岛外围用用双层彩条布布包裹，用编编织袋装粘土土压住彩条布布下边，使其其紧贴河床，彩彩条布比水面面高1.5mm，汛期根据据情况加高。.2钢板桩围堰施施工根据现场条件，11#墩承台施施工前先对基基础进行钢板板桩围堰防护护，钢板桩采采用拉森钢板板桩，以保证证封堵水及安安全，钢板桩桩的尺寸大小小根据承台及及钢板桩的宽宽度确定。采采用汽车吊配配合打桩振动动锤在筑岛平平台上施作钢钢板桩。1、钢板围堰施施工工艺流程程施工准备测量放样样安装导框打打入钢板桩清理围堰内填土围围堰支撑封底底混凝土浇筑筑抽水堵漏承台施工2、施工准备(1)钢板桩运到工工地后均进行行详细检查、丈丈量、分类、编编号及登记。(2)锁口检查::用一块长1..5m-2..Om符合合类型、规格格的钢板桩作作标准，将所所有同类型的的钢板桩做锁锁口检查。检检查是用绞车车或卷扬机拉拉动标准钢板板桩平车，从从桩头至桩尾尾进行。(3)板桩长度不够够时，可用同同类型的钢板板桩等强度焊焊接接长，焊焊接时先对焊焊接或将接口口补焊合缝，再再焊加固板，相相邻板桩接长长缝应注意错错开。(4)钢板桩采用用组桩插打，每每隔4-5mm加一道夹板板，夹板在板板桩起吊前夹夹好，插打时时逐付拆除，周周转使用。组组桩的锁口内内均涂以黄油油混合物油膏膏，以减少插插打时的摩阻阻力并加强防防渗性能。(5)拼制角角桩时，将一一块钢板桩纵纵向割开后，中中间用角钢或或钢板弯制焊焊接、铆接或或螺栓连接成成角桩。3、导框制作及及安装(1)导框制作采用型钢(槽钢))作为钢板桩桩围堰内导梁梁、导框，并并制成围笼。内内外导梁间距距比钢板桩有有效厚度大88cm-100cm，以利利钢板桩的插插打。矩形围围笼导梁按设设计尺寸直接接下料，导梁梁接头均安排排在横撑支点点处，接头用用夹板螺栓连连接。(2)导框安装安装导框前，先进进行测量定位位。导框安装装时先打定位位桩，导框在在工厂或现场场分段制作，在在平台上组装装、固定。4、插打与合拢拢(1)打桩选用较轻轻型桩架，一一般锤重宜大大于桩重，锤锤击能量要适适当。一般选选用震动打桩桩机打钢板桩桩。经过整修修或焊接后的的钢板桩，要要用同类型的的钢板桩进行行锁口试验、检检查。(2)在施打钢板板桩前，在围围堰上下游一一定距离及两两岸陆地设置置经纬仪观测测点，用以控控制围堰长、短短边方向的钢钢板桩的施打打定位。(3)钢板桩采用逐逐块(组)插打到底或或全围堰先插插合拢后，再再逐块(组)打入，矩形形围堰先插上上游边，在下下游合拢。(4)插打钢板桩桩时从第一块块(组)就要保持平平整，几块插插好打稳后即即与导框固定定，然后继续续插打，为了了使打桩正常常进行，设一一台吊机来担担负吊桩工作作。钢板桩起起吊后须以人人力扶持插入入前一块的锁锁口内，动作作要缓慢，防防止损坏锁口口，插入以后后可稍松吊绳绳，使桩凭自自重滑入，或或用锤重下压压，比较困难难时，也可以以用滑车组强强迫插桩，待待插入一定深深度并站立稳稳定后，方可加以锤锤击。(5)钢板桩打桩桩前进方向的的锁口下端用用木栓塞住，防防止泥砂进入入锁口内，影影响以后插打打。凡带有接接头的钢板板板桩应与无接接头的桩错开开使用，不得得以时其接头头水平位置至至少应上下错错开2m以上。(6)保证钢板桩桩插打正直顺顺利合拢的措措施是随时纠纠正歪斜，歪歪斜过甚不能能用拉挤办法法整直者要拔拔起重打，纠纠正无效时，应应特制楔形桩桩合拢。(7)钢板桩组桩插插打时，组桩桩的嵌缝用油油灰及旧棉絮絮以钝凿嵌塞塞。组桩的外外侧锁口均应应在插打前涂涂以黄油或混混合油膏(黄油:沥青:干锯末:干粘土=2::2:2:11)，以减少少插打时的摩摩阻力，并加加强防渗能力力。5、抽水堵漏钢板桩插打完成并并做好加固措措施后即可抽抽水，抽水时时检查各点是是否顶紧、板板桩与导框间间木楔是否挤挤紧，抽水速速度不宜过快快，要随时观观察围堰的变变化情况并做做出相应处理理。当发生锁锁口渗漏时，用用棉絮在内侧侧嵌塞，同时时在漏缝外侧侧撒大量木屑屑或谷糠，使使其由水流夹夹带至漏水处处自行堵塞。桩桩脚渗漏时采采用在桩脚处处填筑土袋的的止水方法，若若桩脚渗漏是是因河床透水水引起的，则则采用向透水水层压注水泥泥砂浆或采用用水下混凝土土封底的方法法止水。6、钢板桩的拔拔除及整理(1)钢板桩拔出前前，应先将围围堰内的支撑撑及其他设施施从上到下陆陆续拆除，并并陆续灌水使使内外水压平平衡，使板桩桩挤压消失，拔拔桩设备可用用吊船、吊机机、打拔桩机机、千斤顶、扒扒杆滑车组及及卷扬机等，拔拔桩可用长卡卡环扣在拔桩桩孔上作为吊吊点。(2)拔出的钢板板桩应清刷干干净、修补整整理、涂刷防防锈油。在运运输堆放时，不不使碰撞，防防止弯曲变形形，堆放场地地应坚实平整整，堆放时应应按板桩类型型、长度分别别编号、登记记、堆放整齐齐。7、安质措施(1)打桩前应先全全面检查机械械各个部件及及润滑情况，钢钢丝绳是否完完好，发现有有问题时应及及时解决，检检查后要进行行试运转，严严禁带病作业业。打桩机械械设备应由专专人操作，并并经常检查机机架部分有无无脱焊和螺栓栓松动，注意意机械的运转转情况，加强强机械的维护护保养，以保保证机械正常常使用。(2)打桩机架安安设应铺垫平平稳、牢固。吊吊桩就位时，起起吊要慢，并并拉住溜绳，防防止桩头冲击击桩架，撞坏坏桩身。吊立立后要加强检检查，发现不不安全情况，及及时处理。(3)现场操作人员员要戴安全帽帽，高空作业业佩安全带，高高空检修桩机机时不得向下下乱丢物件。(4)机械司机在在打桩操作时时，要精力集集中，服从指指挥信号，并并应经常注意意机械运转情情况，发现异异常情况，立立即检查处理理，以防止机机械倾斜、倾倾倒，或桩锤锤不工作时，突突然下落等事事故的发生。(5)夜间施工，必必须有足够的的照明设施，雷雷雨天、大风风、大雾天应应停止打桩作作业。钻孔施工平台施工工（1）浮运导向架组拼拼：用2000T的工程铁铁驳组拼浮运运导向架，配配备35T为插打打钢护筒的起起吊设备，另另配备机动运运输船只。（2）浮运定位：浮运运导向架配备备1-3T霍尔尔锚4个。浮运前前与气象、水水文单位联系系，选择风小小、正常流速速、无雨的白白天进行，并并同航运部门门联系，设置置有关航运标标志。并在上上下游配有巡巡逻船只进行行防护，以策策安全。浮运运导向架浮运运至桩位后，抛抛锚，将锚运运至测量指定定的设计位置置抛入河床。然然后收松锚绳绳对浮运导向向架精确对位位。（3）钢护筒插打：利利用水上浮吊吊起吊钢护筒筒，沿导向架架下插，进入入河床稳定后后，用Φ-160型振振动打桩机振振打至设计标标高。振动下下沉时要注意意控制钢护筒筒的倾斜度在在1%以内，水水中墩钢护筒筒是承重结构构，采用122mm厚钢板板卷制，钢护护筒内径大于于桩径400mm，嵌嵌入河床不少少于3m。（4）拼装钻孔平台，钢钢护筒插打到到位后，及时时做好钢护筒筒的临时连接接，确保钢护护筒位置的准准确，护筒顶顶面标高比平平台低2m并在钢护护筒顶适当高度处处连接钻孔桩桩泥浆循坏管管道，（采用用φ40cmδ=4mm）钻孔平台布置图附附后（附图44）、桩基础施工.1、施工工艺流流程框图（见见下页）.2、施工方法（1)施工准备①施工前完成三通一一平工作;②制定桩位施工流程程图;③根据地质资料预测测施工中可能能出现的问题题，向钻机操操作人员交底底；④备足粘土块;⑤对钻机进行认真保保养、维修;;⑥按设计图纸正确测测定桩孔位置置，并设置护护桩；⑦埋设护筒a、钢护筒根据桩径径大小、地层层条件分别采采用12mm厚钢板卷卷制焊接成圆圆形，直径较较桩径大40cm。b、护筒埋设好后，护护筒中心与设设计桩位中心心偏差不得超超过5cm，斜度度不得大于11%。施工工艺流程框图图钻机就位钻机就位钢管桩平台桩位放样埋设护筒制作护筒钻机钻头准备向水中注清水或泥浆钻进泥浆处理机供水清孔检查修补钻钻机检查钢筋笼定位钢筋骨架吊装钢筋骨架制作设立导管试拼装检验导管灌注水下砼待强截桩头拔出护筒结束设置隔水栓砼检验砼输送检测管安装测量砼面高度否是检测调整泥浆指标泥浆备料c、水中墩桩基础采采用搭设水上上钢平台，并并在钢平台上上焊接导向架架，钢护筒下沉到位后与与导向架固定定。振打钢护护筒至不透水水层，护筒埋埋设顶端高度度高出水位1150cm。护护筒埋设后必必须对其位置置和垂直度进进行检验，以以保证桩基准准确就位。⑧确定所使用的钻机机，在备钻桩桩旁设泥浆循循环池（2)、钻进①钻机就位时用方木木垫平，将钻钻头中心线对对准桩孔中心心。②钻机梳杆对准钻机机轴线，用揽揽风绳挂牢拉拉紧。③在护筒内投入粘土土块并注水，用用钻头把粘土土冲击成膏状状。④取样测试泥浆各项项指标，泥浆浆的性能指标标应能满足施施工规范要求求。⑤旋转钻机：开钻时时，桩孔内放放入一定数量量粘土及适量量水，钻机不不进尺空转，利利用钻头搅拌拌泥浆，搅拌拌后抽至循环环池，待循环环池及桩孔全全部储够泥浆浆后，先启动动泥浆泵和转转盘，再进行进尺尺钻进。⑥冲桩机：先在护筒筒内投入粘土土，用冲击锥锥以小冲程反反复冲击造浆浆。冲程大小小和泥浆稠度度应按通过的土层情况况掌握。冲击击相当时间后后，应将冲击锥锥提出，换上上掏渣筒，下下入孔底掏取取钻渣。⑦钻进过程中，经常常检查成孔情情况，用测锤锤检测孔深及及转轴倾斜度度，为保证孔孔形正直，钻钻进中应常用用检孔器检孔孔。还应注意意钻渣捞取判判明实际地质质情况，并记记入记录表中中，并与地质质剖面图核对对，发现不符符时应会知甲甲方和设计人人采取对策，保保证钻孔正常常顺利进行。⑧、施工时必须详细细填写钻进记记录，交接班班时要交待钻钻进情况及下下一班注意事事项。⑨、随着孔内钻碴增增多，钻速下下降，正常情情况，钻砂粘粘土、砂卵石石地区，当钻钻进低于155cm/h，钻钻岩层低于55cm/h时时，应进行抽抽碴。钻进抽抽碴一次。每每次抽碴后加加入O.6mm3粘土块，注注入清水，保保持孔内水位位。对钻碴作作取样分析，核核对设计地质质资料。⑩、孔深钻至设计标标高后，应对对孔深、孔径径、孔的倾斜斜度及孔位偏偏差进行实测测检查，并填填写成孔记录录表，合格者者即将钻碴抽抽净。提起钻钻头至距底约约20㎝，继续续旋转使相对对密度较大的的泥浆换出，换换至孔内泥浆浆相对密度小小于1.2以下，清清孔后注意保保持水头高度度，以防塌孔孔。冲孔则在在淘渣后用一一根水管插到到孔底注高压压水，使水流流将泥浆冲稀稀，泥浆相对对密度逐渐降降低后向孔口口溢出，达到到所要求的清清孔标准后即即可停止清孔孔。对于大桩径径如清孔达不不到要求时则则采用反循环环方法进行清清孔。（3)、钢筋笼制制作与安装①钢筋的加工在现场场钢筋制作场场进行，钢筋筋制安按图按按规范要求进进行，焊条的的使用应符合合规范要求。②钢笼制作验收后运运抵桩位处，成成孔验收第一一次清孔后，利利用桩机吊架架或吊车把钢钢筋笼吊入桩桩孔，段间驳驳接采用电弧弧焊接，焊缝缝接口错开。为为了钢筋笼起起吊时不变形形，采用两点点吊，吊放钢钢筋笼入桩井井孔时，下落落速度要均匀匀，钢筋笼要要居中，切勿勿碰撞孔壁。（4)、灌注水下下混凝土①采用导管法进行水水下混凝土的的灌注。导管管用直径2880mm的钢钢管，壁厚44mm，每节节长，配1--2节长1-1..5m短管，由由管端粗丝扣扣、法兰螺栓栓连接，接头头处用橡胶圈圈密封防水。导导管使用前，应应进行接长水水密承压试。进进行下导管时时应防止碰撞撞钢筋笼，导导管支撑架用用型钢制作，支支撑架支垫在在钻孔平台上上，用于支撑撑悬吊导管。混混凝土灌注期期间时用钻架架吊放拆卸导导管。②水下混凝土坍落度度当桩孔直径径D＜1.5m时，宜宜为18-222cm，D≥1.5m时，宜宜为16-220cm,并并有很好的和和易性，保证证坍落度降低低至15cmm的时间不少少于1小时。水下下混凝土采用用水上混凝土土拌和站混凝凝土，混凝土土输送泵运输输混凝土，混混凝土经导管管直接送到灌灌注水下混凝凝土导管顶部部的漏斗中。③水下灌浇注时先灌灌入的首批混混凝土，其数数量必须经过过计算，使其其有一定的冲冲击能量，能能把泥浆从导导管中排出，并并保证把导管管下口埋入混混凝土的深度度不少于1mm。必要时可可采用储料斗斗。④使用砍球法灌注第第一批混凝土土，导管底距距桩底为400cm左右，以以便于球塞能能顺利地从管管底排出。水水下混凝土灌灌注必须连续续进行，随灌灌随拆管，中中途停息时间间不超过155分钟。在整整个灌注过程程中，导管埋埋入混凝土的的深度不得少少于1.Omm，也不宜大大于6.Omm，一般控控制在2-44m之间。⑤在混凝土灌注过程程中，设专人人经常测量复复核导管埋入入混凝土的深深度，做好详详细的混凝土土施工灌注记记录。测量混混凝土面的标标高用比重为为1.5-22g/cm33的测量锤，测测量时以测绳绳悬吊。⑥水下混凝土灌注面面要高出桩顶顶设计1m左右，待待桩混凝土达达到一定强度度后将多于混混凝土掏除，桩桩顶预留O..2m，待施施工承台时再再用风镐凿除除0.1m,,桩基深入承承台0.1mm。⑦泥浆处理收集灌注砼时产生生的泥浆，然然后用泵抽至至运泥浆船（车车），外运至至指定地点排排放，绝对不不能排入市政政管道和河道道等处。（5）质量措施①每个台班用高度为为钻孔直径的的4-6倍，直直径为桩设计计直径的探孔孔器(钢筋笼式)检查-次钻孔，如如发现移位，钻钻孔偏斜或弯弯乱等现象，应应及时纠正或或回填重钻。②水下混凝土粗骨料料宜用卵石，最最大粒径不大大于导管内径径的1/6和钢筋筋最小净矩的的1/4，且不不大于37..5㎜，使用用碎石时，粒粒径为0.55-20㎜,砂用级配良良好的中砂。砼砼水灰比在00.4以下，水水泥用量不小小于325kkg/m3，含砂率为为35%-445%，坍落落度为16--22㎝，砼砼初凝时间为为8-10hh。③施工中及时将孔内内残碴排出孔孔外，以免孔孔内残碴太多多，产生埋钻钻现象。同时时将钻碴运出出现场，防止止污染施工现现场及周围环环境；④严禁野蛮施工，遇遇到斜孔、弯弯孔、梅花孔孔、坍孔、护护筒周围冒浆浆等情况时，必必须停止施工工，待采取有有效措施后方方能恢复施工工；⑤浇注水下混凝土时时，严禁导管管提出混凝土土面，派有专专人测量导管管埋置深度及及管内外混凝凝土面的高差差，及时填写写水下混凝土土浇注记录。同同时，对浇注注过程中的一一切故障均要要记录备案。⑥在浇注过程中，当当导管内混凝凝土含有空气气时，后续的的混凝土宜通通过溜槽慢慢慢地注入漏斗斗和导管，不不得将混凝土土整斗从上面面倾入导管内内，以免导管管内形成高压压气囊，挤出出关节间的橡橡胶垫使导管管漏水。、水中承台钢套箱箱围堰施工2#~6##水中承台采采用钢套箱围围堰法进行施施工。2-5#号墩墩钢套箱模板板布置图附后后（附图5）：钻孔桩施工完毕后后，利用墩位位平台拼装套套箱围堰，在在平台和护筒筒顶安装吊梁梁、卷扬机、滑滑轮组等围堰堰起吊装置。施施工前，计算算出围堰洪水水水位、围堰堰侧板沉入河河床、侧板底底标高等指标标、侧板高度度。.1、套箱围堰的的组拼及着床床套箱围堰根据施工工实际情况进进行设计、制制造。围堰侧侧板由竖带和和横肋加面板板组焊而成。侧侧板块与块之之间加垫胶皮皮后用螺栓连连结。围堰内内支撑由钻孔孔平台加焊内内导环后改制制而成。围堰堰侧板下沉至至设计标高后后，侧板将和和内支撑上的的内导环进行行连结，使内内支撑架和侧侧板组成一个个受力整体，克克服围堰内抽抽水后强大的的水压力。（1）、组拼套箱围堰堰①、钻孔桩施工完成成后，清理整整理好钻孔平平台。沿平台台周边按施工工设计要求加加焊内导环，并并对平台局部部进行补强。②、工厂制造的围堰堰侧板在吊机机的配合下在在平台上进行行组拼。为防防止侧板组拼拼时倾覆，可可以在侧板内内侧搭设临时时侧板支承架架，待侧板组组拼合拢后拆拆除。③、侧板组拼应严格格按照施工设设计图进行，块块与块之间夹夹垫的胶皮应应完好，接缝缝螺栓要上满满拧紧。④、整个侧板组拼过过程中，侧板板应和平台有有足够的临时时连结，确保保施工中的安安全。（2)、套箱围堰侧侧板的下放及及着床。①组拼万能杆件门架架并安装围堰堰侧板吊放装装置，吊放装装置由钢吊板板和千斤顶组组成。②将吊放装置的钢吊吊板和围堰侧侧板相连，开开动吊放装置置使钢吊板带带劲，解除围围堰侧板和平平台的一切连连结，开动吊吊放装置使围围堰侧板沿内内导环缓慢下下放。③在围堰下放过程中中，应保证各各吊放装置同同步作业。施施工时设有专专人统一指挥挥。吊放装置置施工前做详详细安全检查查，选择较好好的工作时间间，一次性将将围堰下放着着床。④围堰着床下放困难难时，开动空空气吸泥设备备，沿侧板内内外进行吸泥泥，采用边吸吸泥边下放的的施工方法将将围堰下放至至施工设计标标高。⑤围堰下放到位后，用用钢垫块将围围堰各竖带和和内导环间空空隙抄死并焊焊接牢固，解解除吊放装置置，拆除万能能杆件门架，围围堰内吸泥至至封底标高。.2、围堰内封底底及承台施工工围堰内采用C355级砼进行水水下砼封底，封封底厚度约44m。待封底砼砼达到设计强强度后，围堰堰内抽水进行行承台施工。（1）水下砼封底围堰内吸泥至设计计标高后，立立即进行水下下砼封底施工工。采用导管管法水下砼封封底，封底厚厚度4m。围堰内布布置12根导管，砼砼流量坡度不不陡于1:55，砼灌注前前把漏斗，储储仓装满砼，在在一切准备工工作就绪后，打打开导管阀门门，此时导管管内的空气和和水下砼的重重压下由导管管底口排出，瞬瞬间砼通过导导管压向基底底，在导管周周围堆成一个个平坦的砼圆圆锥体将导管管口埋住使水水不能从底口口进入导管，继继而再灌注的的砼通过导管管源源不断地地灌入锥体内内，随着导管管的提升，砼砼在水下摊开开和升高直至至达到设计标标高。在灌注封底砼前要要精确控制坑坑底各部位标标高，应先灌灌注低沆处的的封底砼，以以避免因高处处导管内砼往往低流淌造成成管底口脱空空或埋入的厚厚度过薄，致致使导管底口口进水发生质质量事故。进行水下砼封底时时，为防止水水封砼外胀侧侧板，在侧板板外适量抛填填内装沙卵料料的编织袋。（2）围堰内抽水围堰内抽水应在封封底砼凝固后后进行，抽水水时须派专人人对围堰侧板板进行观察，抽抽到一定水位位后停止抽水水，安装内支支撑。为防止止抽水过程中中发生意外事事故，保证围围堰安全，应应配备从堰外外向堰内灌水水的水泵，一一旦发生异常常情况，立即即内堰内补水水，恢复内处处平衡。围堰堰抽水后，对对内支撑和导导环，严禁切切割和电焊。水中承台施工因1～6#承台混凝土工工程为大体积积混凝土，水水泥水化热形形成的内外温温差及收缩等等会引起非均均匀变形，同同时变形还受受到结构内外外的约束，混混凝土比较容容易产生裂缝缝，所以，施施工中必须采采取有效的措措施，如埋设设冷却管水循循环带走混凝凝土体内部分分热量，以杜杜绝混凝土有有害裂缝的产产生。.1、施工准备备钻孔灌注桩施工完完毕后，拆除除钻机平台进进行钢套箱围围堰，灌注4m水下素混混凝土封底，砼砼强度达到要要求后将围堰堰内的水抽干干，边抽水边支护护围堰至设计计标高。钻孔桩头按设计位位置截齐，把把围堰内封底底混凝土顶面面及桩头冲洗洗干净。对承承台位置进行行准确的施工工测量放线.2、模板工程程利用钢套箱模板做做为承台的外外侧模。模板板内侧用预制制的混凝土垫垫块垫于承台台钢筋与模板板间，以保证证保护层厚度度。.3、钢筋工程（1）钢筋的下料与加加工在岸上进进行，然后运运至围堰内。（2）在绑扎承台钢筋筋前，先进行行承台平面位位置放样，在在封底混凝土面上标出出每根底层钢钢筋的平面位位置，准确安安放钢筋。（3）竖向增设一些φφ28钢筋作为为承台钢筋的支承承筋，保证每层钢筋的标高，以免钢筋网的的变形太大。（4）在绑扎承台顶网网钢筋时，将将墩身的竖向向钢筋预埋，预预埋件的位置置采用型钢定定位架定位，确确保预埋位置置，经复测无误后方可进行混凝土的浇注。.4、冷却管的的安装冷却管采用φ255焊接钢管，接接头采用钢接接头，拐角处处采用弯头。先先将钢管按冷冷却管安装图图下料及攻丝丝并运至围堰堰内，钢筋绑绑扎完毕后，按按设计位置安安装，接头处处先涂上油漆漆再拧紧，可可防止混凝土土浇注过程中中漏浆堵管及及通水过程中中漏水。安装装完毕后，进进行试通水，检检查管路通水水正常方进行行下一道工序序。.5、混凝土工工程（1）混凝土的运输采采用2台混凝土输输送泵泵送，输输送泵放在岸岸上，输送管管沿施工平台台输送到承台台位置。泵送送前用水泥砂砂浆湿润输送送管道，以防防堵管。混凝凝土坍落度控控制在20ccm左右，以以便泵送。（2）混凝土的浇注①、混凝土浇注前，必必须对承台范范围内的杂物物、积水进行行全面清理，对对模板、钢筋筋、冷却管及及预埋件位置置进行认真检检查，确保位位置准确。②、混凝土浇注的准准备过程中，必必须对机械设设备进行全面面检修，对材材料准备情况况进行核查，对对各岗位的人人员逐一落实实。③、混凝土浇注采用用分层连续浇浇注，可利用用混凝土层面面散热，同时时便于振捣，分分层厚度为330cm。层层内从承台短短边开始，由由两边向中间间浇注。并在在前层混凝土土初凝之前，将将次层混凝土土浇完毕，保保证无层间冷冷缝发生。④、混凝土的振捣，采采用插入式振振捣器，操作作中严格按振振动棒的作用用范围进行，严严禁漏捣。振振捣时应快插插慢抽，严格格控制振捣时时间，避免因因振捣不密实实出现蜂窝麻麻面，或因振振捣时间过长长面出现振捣捣性离析的情情况。⑤、为保证混凝土浇浇注时其自由由下落高度不不大于2m，浇注时时应视情况设设置溜槽或串串筒，必要时时在承台顶网网钢筋上开几几个"天窗"浇注到顶面面时补焊截断断的钢筋。⑥、在中线附近低洼洼处放置排污污泵，及时清清除混凝土浇浇注过程中汇汇集的表面泌泌水，如在浇浇注过程中遇遇到降雨，应应用彩条布遮遮盖承台上空空。⑦、混凝土施工完毕毕后，在初凝凝之前对混凝凝土表面进行行抹压收汗，以以清除混凝土土表面早期产产生的塑性裂裂缝。⑧、承台混凝土浇注注速度不小于于60m3/h。混凝土的养护。表面用麻袋覆盖并并洒水进行保保温保湿养护护。侧模外挂挂麻袋保温，根根据温度计测温结结果指导养护护工作，将降降温速度控制制在2℃/d，养护护时间7d。.6、承台大体体积混凝土温温度裂缝控制制主要技术措措施(1）优化混凝土配合合比①、选用32.5##低热矿渣砼砼酸盐水泥，其其水化热较332.5#普普通砼酸盐水水泥水化热低低10%左右，选选定水泥厂家家后，应进行行水泥水化热热测定的试验验，测出实际际水化热。②、粗骨料选用级配配良好的碎石石，含泥量不不大于1%，细骨料选选用天然砂，含含泥量不大于于1.5%，以降低水水泥用量。③、采用“双掺技术术"即同时掺加加粉煤灰和高高效减水剂，可可有效降低单单位混凝土水水泥用量并延延缓温升峰值值出现时间。④、选定材料后，通通过计算和试试配，最终选选定合理的配配合比。在保保证承台设计计所规定的强强度和满足施施工要求的工工艺特性的前前提下，应符符合减少水泥泥用量和降低低水泥水化热热的原则。(2）进行各项技术指指标检算及方方案论证选定混凝土配合比比后，根据施施工条件对施施工阶段大体体积混凝土浇浇注块体的温温度、温度应应力及整浇长长度进行检算算，保证施工工方案的正确确性。同时根根据计算结果果确定各项温温度指标和制制定详细的温温度监测方法法、冷却措施施和养护措施施。(3）埋设冷却水管通过冷却水循环带带走混凝土体体内部分热量量，以降低混混凝土体内温温升峰值，减减少混凝土体体内外温差。①、冷却水管采用ØØ25mm钢管，布置置间距为2000cm。②、冷却管的布置考考虑以下原则则:能保证各层层冷却管能独独立通水，且且拆模不影响响通水；每层层要分多根独独立管道，缩缩短冷却路径径，以使混凝凝土冷却均匀匀;能根据测温温结果调节各各管路通水量量。③、抽河水循环冷却却，通水时间间从混凝土覆覆盖冷却管开开始，以后根根据测温结果果调节通水量量直至停水。(4）分层浇注采用分层连续浇注注，层厚300cm，可可充分利用混混凝土层面散散热，同时便便于振捣，易易保证混凝土土的浇注质量量。但必须在在前层混凝土土初凝之前将将次层混凝土土浇注完毕，防防止层间冷缝缝发生。(5）进行温度监控①、承台混凝土各测测点温度的监监测频率。在在混凝土浇注注初期应保持持每天三次，待待混凝土体内内温度变化缓缓慢后可降低低测温频率。②、根据测温结果指指导冷却系统统工作及养护护工作，确保保混凝土体中中心温度与表表面温度温差差不超过规范范规定的255℃，其中混凝凝土的表面温温度应以混凝凝土外表以内内50mm处的的温度为准。（6)加强养护调节节混凝土浇注完毕，侧侧模外覆盖麻麻袋保温;抹面收浆后后，表面上加加盖麻袋进行行保温保湿养养护，防止混混凝土表面干干裂，延缓降降温速率。覆覆盖层的厚度度根据温控指指标的要求计计算。根据测测温结果调节节冷却管通水水量的大小，当当混凝土中心心与混凝土表表面的温差过过大时，可将将冷却管出口口的温水覆盖盖混凝土表面面，提高混凝凝土表面温度度，减少混凝凝土体内外温温差。、陆上承台、系梁梁施工.1、承台基坑开开挖，按设计计要求控制承承台底标高；；.2、凿除桩头浮浮渣，将伸入入承台部分的的钢筋弯成喇喇叭型；.3、基底硬化作作承台底模（如如承台底面低低于地面线以以下），搭设设支架拼装底底模(如承台底面面高于地面线线)；.4、安装承台钢钢筋，并设置置墩身桥台预预埋钢筋；.5、安装模板；；浇注砼，并并按设计要求求控制承台标标高；养护砼砼。、墩台施工.1、施工工艺艺流程（见下下页）引桥圆立柱，墩高高度不大，一一次性装模至至顶浇筑完毕毕；主墩为高高花瓶墩，直直线段采用翻翻模施工，每每个次浇注44-6m,变变截面作四次次浇筑。.2、模板桥墩身模板采用定制的大大块专用钢模模进行施工。立立模支架采用用碗扣式钢管管脚手架，大大块专用钢模模依据墩身结结构尺寸进行行特殊设计，用6mm钢板作模面，轻型钢作骨架，模面上下口作契口缝防止漏浆，横、竖向用螺栓连接。保证模板具有足够的强度和刚度，便于安装拆卸及倒用。（1)、为保证墩的的外观质量，采采用大块定型型钢模板。（2)、拼装时注意意接缝紧密，相相邻两模板表表面高低差不不大于lmmm，拼缝间间用填料填补补，防止漏浆浆。拼装前，模模板内侧涂刷刷脱模剂。以以保证混凝土土表面光滑平平整。（3)、模板支立后后，在柱模顶顶面设置四条条钢丝绳作风风缆，形成十十字对称来固固定柱模，并并在风缆上设设置花篮螺丝丝来调整柱模模垂直度，调调核垂直度时时，用经纬仪仪监控。（4)、检查模板底底口缝位，要要用水泥砂浆浆将其封死，浇浇筑砼前检查查连结螺栓紧紧固度及柱模模垂直度。.3、钢筋钢筋的安装利用钢钢管架安装平平台和型钢定定位架，用吊吊机配合进行行。钢筋交叉点用铁铁丝绑札结实，必要要时应在纵横每距距5行应点焊一根根钢筋。钢筋笼安装后后按照规范要求求将砼接合面凿凿毛，并将表表面清洗干净净。搭接长度度应符合规范范要求。为保保证砼浇筑成成型后不发生生露筋现象，应应在钢筋与模模板之间设置置水泥砂浆垫垫块，垫块应应互相错开。直径大于φ25mmm的钢筋筋连接采用机机械接头(套筒挤压接接头)，其技术术标准应符合合相关技术规规程的要求。.4、混凝土施施工混凝土输送泵运输输混凝土入模模，插入式振振动器振捣。（1）模板组装前，应应在基础顶面面放出墩台中中线及墩台实实样，核查无无误后才能进进行立模施工工；混凝土灌灌注前，必须须先将承台混混凝土表面凿凿毛、清洗干干净。（2）砼浇筑采用导管管导落，使砼砼自由倾落高高度不超过22m，导管直直径在25ccm以上，且且在卸落前应应先用砂浆润润滑导管。（3）混凝土灌筑速度度:为保证墩身身成品质量，施施工时混凝土土输送及灌筑筑的速度必须须满足下式::V≥Sh/t式中V一混凝土输输送及灌筑的的容许最小速速度，以m3/h计；S一灌筑的面积积，以m2计；h一灌筑层的厚厚度，以m计；t一所用水泥的的初凝时间，以以小时计。（4）在混凝土灌筑过过程中，应随随时观察所设设置的各种预预埋件、预留留孔等的位置置是否移动，若若发现移位应应及时纠正。预预留孔的成型型设备应及时时抽拔。（5）在灌筑过程中应应注意模板，支支架等支撑情情况，如有变变形或沉陷应应立即校正并并加固。施工技术质量措施施①模板接缝严密，不不漏浆。②脚手架、施工平台台不得与模板板、支架相联联结。支撑应应支于可靠的的地基上，保保证模板稳定定不变形。③灌注混凝土时，应应经常检查模模板、钢筋及及预埋件的位位置和保护层层的尺寸，确确保其位置正正确不发生变变形。④墩台施工完毕后，应应对全桥进行行中线、水平平及跨度贯通通测量，并用用墨线划出各各墩台的中心心线、支座十十字线等。.5、拆模养护(1)、浇筑砼后448小时才能能拆模板，并并在确保砼表表面不受损坏坏时方可进行行。(2)、砼墩身缠绕绕塑料薄膜保保水养护。盖梁、帽梁施工.1、施工工艺：：预留孔埋设设盖梁底模安安装钢筋绑扎扎侧模安装砼砼浇筑养生.2、盖梁采用悬悬空钢棒支撑撑法施工，在在墩柱中按事事先测好的预预留孔的标高高设置预留孔孔，然后插入入钢棒，作为为盖梁的支撑撑点。.3、6#墩盖梁梁尺寸为133.64×2.2×1.7m（引引桥侧1.995m），7～13#墩盖梁梁尺寸为133.64×2×1.6m，除除10#墩盖梁梁顶设二排支支座外，其他他墩都只设一一排支座。.4、盖梁模板为为确保美观全全部采用定制制钢模。.5、钢筋制作、模模板安装按墩墩柱施工要求求实施。.6、盖梁施工完完成后预留孔孔应用细石混混凝土封堵。、主桥连续箱梁悬悬浇施工主桥连续箱梁悬浇施工工步骤附后（附附图6）.1、0号现浇段段施工.1.1、工程概概况箱梁节段施工分00号现浇段、11-11号悬悬浇段、边跨跨现浇段及合合拢段。主桥桥墩顶0号梁段位于于1～5号桥墩上，22～4号墩为固结结墩，1、5号墩为活动动墩，节段长长12.0mm，重量为为183433.3KN，为为三向预应力力混凝土结构构。.1.2、施工工特点0号梁段是连续T构构的中心，是是连续梁悬臂臂浇注施工的的关键块件，又又是体系转换换的控制块件件。0号段采用支支架施工，支支架系统由临临时钢管桩和和牛腿组成。.1.3、施工工方法(1)工艺流程（见见下页）(2)施工顺序①安装墩旁托架。②安装0号段支架。③对托架、支架进行行预压(采用砂袋试试压法对支架架进行预压，预预压重量不小小于主梁自重重的120%%）④在托架上安装临时时支座；墩顶顶安装支座并并调平。⑤在支架上立模、绑绑扎钢筋、安安装预应力管管道、浇注00号节段混凝凝土，混凝土土达到90%%设计强度且且混凝土龄期期不少于6天后张拉预预应力钢束((筋)。(3)施工方法①、全过程的测量监监测高程测量:精确放放样支架高程程，做好钢板板预埋。平面位置测量:首首先放样墩顶顶梁中心线，然然后铺底模，再再放边线，侧侧模就位采用用线坠保证其其垂直状态并并予以连接固固定。顶板亦亦先放样梁中中心线后放边边线，并做好好预埋件的定定位。②、支架。0号段支架系统是承承重结构，支支架用钢管桩桩和牛腿结合合组成。③、模板工程梁底模板:采用大大块钢模板，铺铺在分配梁上上，两悬臂端端梁底纵坡的的调整，利用用调模装置((高度调节螺螺栓)调整坡度，从从而使底模达达到坡度要求求。外侧模:采用大块块钢模板，外外侧模直接立立于分配梁上上，在分配梁梁糟钢上焊定定位块定位。当当内外侧模板板拼装后用对对拉螺杆对拉拉，拉杆间距距按水平0..5m，竖向向1m布置。外外侧模与万能能杆件桁架拉拉、撑紧，以以防其变形、变变位。顶板底底模与外侧模模连接处镶橡橡胶条塞紧，以以防漏浆。隔墙模板及腹板内内模板，均采采用定型组合合钢模板现场场拼装，内模模板的紧固主主要用对拉螺螺杆，并用脚脚手架连接。倒倒角模板采用用木模。堵头模板：堵头模模板因有钢筋筋及预应力管管道孔眼，模模板用木模板板按断面尺寸寸钻孔，孔眼眼必须按钢筋筋及预应力管管道位置精确确定位切钻。每每个预应力预预留孔位要编编号，以便在在下节段悬浇施工工中快速准确确定位。竖向及横向预应力力糟口:竖向及横向向预应力张拉拉端槽口尺寸寸及位置要求求准确，均采采用5mm厚的钢钢板制作。④、钢筋工程0号块钢筋在岸上加加工场集中加加工制作，用用船舶运输吊吊至现场。00号段钢筋分分两次绑扎。第第一次安放底底板及腹板钢筋，竖向波纹纹管及预应