内蒙古公路大桥施工组织设计

第1章工程概况1.1、编制依据=1\*GB2⑴、国家、交通部现行施工规范、技术标准及规定；=2\*GB2⑵、准格尔至兴和高速公路大路至永兴段第9标段（K69+000-K75+000）《招标文件》（桥涵图纸：第二册）；=3\*GB2⑶、本工程相关的国家法律、规范：中华人民共和国行业标准《公路工程技术标准》JTGB01-2003；中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTG/TF50-2011；中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF08/1-2004；中华人民共和国行业标准《公路沥青路面施工技术规范》JTGF40-2004；=4\*GB2⑷、本单位现有的技术能力、机械设备、施工管理水平、多年来所积累的桥梁工程建设经验及对施工现场的实地考察情况。1.2、编制原则=1\*GB2⑴、严格遵循招标文件、资料及国家和地方的有关技术规范、规程的规定，认真分析研究，制定切实可行的施工技术措施；=2\*GB2⑵、坚持实事求是的原则，根据本单位的能力，确保施工组织的可行性、先进性和合理性；=3\*GB2⑶、遵循《安全生产法》、《环境保护法》与《地方施工工程文明施工管理验收标准》和相关的法律、法规，做到安全生产无事故、现场清洁无污染；=4\*GB2⑷、坚持科学性、先进性、经济性、合理性与实用性相结合的原则。=5\*GB2⑸、贯彻全局考虑，切实提高施工效率，随时上报，做到动态管理，最大限度做好“资源优化配置”的方针。1.3、工程简介大桥位于呼和浩特市和林格尔县镇境内，上跨省道210，与大准线铁路平行前进。该桥位于路线曲线段内，桥墩平行布置，其起始及终点桩号分别为K72-045.5～K72-444.5，全长390m。设计荷载：公路-I级。桥面铺装混凝土抗渗等级：W4级。桥面宽度：0.4米（外侧护栏）+11.77米（行车道）+0.4米（内侧护栏）+0.68米（分割带）+0.4米（内侧护栏）+13.52米（行车道）+0.4米（外侧护栏），全宽27.57米。横坡：双向1.5%。纵坡：最大纵坡2.936%。桥梁结构形式：上部结构采用13-30m装配式预应力混凝土连续T梁，左幅宽净-11.5+0.5+0.75+0.25m，右幅宽净-13.25+0.5+0.75+0.25m，双向5车道，全桥共设4X30m+5X30m+4X30m三联。本桥在0号台、13号台处分别设置一道XFⅡ-160型的伸缩缝，在4号、9号桥墩处分别设置一道XFⅡ-160型的伸缩缝。连续处桥墩均采用矩形橡胶支座，其型号为GJZ400×700×104；两桥台及桥墩非连续处采用矩型滑板橡胶支座，型号为GJZF4350×400×66。0号台为肋式台、钻孔灌注桩，13号台为桩接盖梁式桥台。其中主要材料工程量见附表1.1：表1.1主要材料用量表材料名称材料用量备注C50混凝土6144.2m³³预制T梁49544.5m³，现浇11889.7m³³C50混凝土30.5m³伸缩缝钢纤维混凝凝土C40混凝土1535.4m³³桥面铺装防水混凝凝土C35混凝土1336.6m³³盖梁、支座垫石、防防爬挡块、挡挡块、耳背墙墙C30混凝土484.1m³防撞护栏C30混凝土2404.9m³³桥墩、台身、台盖盖梁、搭板C25混凝土11648.5mm³桩基础、承台、地地面及系梁钢绞线200101㎏HPB235级级钢筋110314.33㎏HRB335级级钢筋3280769..6㎏1.4、自然特征、地形、地貌本段公路所经地区位于和林县镇境内，地貌类型以低中山丘陵为主，岗峦起伏，丘陵广布，，海拔高度在1200-1788m之间，相对高差22m。主要为土质丘陵沟梁区、浑河北岸低丘区、低山丘陵区。、气象、水文根据设计图纸提供的水文气象资料可知，项目区属于典型的中温带大陆性气候，总的气候特点是：冬季漫长而寒冷，夏季炎热而短促，春秋气温变化剧烈。全年降雨少而集中，多集中在7、8两个月，降雨年际变化大，最低年份仅为143.5mm,最高年份为635.5mm，年平均425mm，蒸发量年平均为2093mm。每年一月最冷，平均最低气温－19℃，极端最低温度为－34.5℃；极端最高气温为37.5℃，无霜期约115－120天，初霜日平均为9月30日，终日为5月7日。最大风速24.5m/s，最大积雪厚度12cm，年平均相对湿度55﹪。区内地下水较丰富，主要为第四系松散层空隙潜水和基岩裂隙水，地下水位在丘陵顶部埋藏较深，而河谷附近则埋藏较浅。浑河发源于山西右玉县的骆驼山，经杀虎口流入和林县，横穿和林县后流入清水河县，和林县境内长度75公里，平均流量1.1亿立方米，最大流量2840立方米/秒。、工程地质主要以山前冲洪积平原为主，河流冲积平原为辅，岩土类型较为稳定，工程地质条件较好。根据《中国地震烈度区划分图》和《中国地震动峰值加速度区划图》，该桥所在区域的地震烈度分布为：8度。该区域地质为：第三系中～上新统、第三系上新统、第四系上更新统、岩浆岩侵入体。上部主要为黄土～类黄土。第2章施工整体部署2.1、施工组织机构针对本工程的施工规模和特点，我们确立本标段施工指导思想和原则是：机构精干，伍专业，科技先行，设备精良，管理规范，施工科学，关系协调，保护环境，保证安全，保证质量，保证工期。我们将在现场成立以项目经理、项目总工为首的“五部一室”对整个工程进行垂直有效管理。“五部”为：工程技术部、物资设备部、计划合同部、财务部、安质部。“一室”为综合办公室。在施工现场，为了使各队伍职责分明、便于协调，我们将施工队伍细分为桩基施工队、桥涵施工队、路基施工队、路面施工队、预制场、搅拌站以及机械施工队等。组织结构详见附录A：各部门职能工作见下表：表2.1、部门职能表领导人员及机构管理职能项目经理主持全面工作，全全面履行项目目合同，对工工程质量、安安全、工期和和成本控制负负全责；负责责项目经理部部内部行政管管理工作，包包括人员调配配、财务管理理、对外协调调和合同管理理等。项目总工程师主抓技术管理和重重大技术方案案制定，负责责编制年、季季、月施工计计划，并负责责与监理单位位、设计单位位和业主技术术部门的协调调工作，负责责竣工交验。工程技术部负责项目全过程质质量控制与质质量管理、施施工技术方案案的研究和编编制、与设计计代表、监理理工程师进行行技术与标准准的洽商、各各种资料的填填报和竣工文文件的整理、对对下属的工地地实验室和测测量队伍进行行业务指导等等。物资设备部负责工程现场的施施工管理、对对工程生产与与进度进行合合理安排与督督促，对设备备、材料的供供应进货和保保管负责，同同时还要管理理下属劳务队队伍以及进行行安全生产等等。计划合同部负责生产的计划安安排、工程量量的核定、计计量支付的报报送与审批。财务部办理工程施工中各各项资金的收收支手续和财财务报表，负负责项目成本本核算、财务务管理，并负负责与业主代代表办理保险险事宜。安质部负责进行日常的安安全生产检查查并做好记录录，建立安全全管理日志，做做好安全、环环保档案管理理工作。监督督执行环境保保护及水土保保持工作。切切实监管质量量体系文件执执行情况，做做好质量监督督工作。调查查影响工程质质量的不利因因素，及时制制定相应措施施。配合监理理、业主及内内部各部门做做好工程质量量的检查验收收。负责本标标段的所有工工程的试验和和检验工作。及及时反馈，指指导施工，配配合各部门检检查和监督现现场的施工质质量，协助做做好新材料的的施工试验工工作。综合办公室根据工程具体情况况，结合项目目管理特点，制制定安全、环环保等计划及及其管理细则则。协调项目目经理部各部部门，主要负负责项目的对对外联络、文文件的收发、人人事劳资、治治安保卫、医医疗卫生以及及内部行政事事务。2.2、施工总体规划及安排、施工准备阶段.1、施工调查组织施工调查，进一步获取有关原始数据的第一手数据，为工程施工迅速展开，进行数据搜集，重点收集以下数据：=1\*GB2⑴、标段地形、地貌、地质等情况及气象、不良地质对建场的影响。=2.\*GB2⑵、进一步调查施工环境、交通运输、通讯条件及修建各项临时工程的条件。=3\*GB2⑶、根据工程结构的特点及拟采取的工程措施收集相关数据。=4\*GB2⑷、在设计提供的数据的基础上，为提高地质特征准确度和工程质量，进行必要的补充勘探。.2、技术准备=1\*GB2⑴、施工前的图纸会审在图纸会审中，认真领会工程设计依据、意图和功能要求的说明，全面复核各工程结构尺寸,了解结构物的结构形式，使用材料及设备的品名、规格、质量标准。然后与设计人员取得联系，完善设计文件，使设计更加符合施工现场的实际，确保顺利施工、施工安全、工程质量和按期完成工程任务。=2\*GB2⑵、编制实施性施工组织设计全部掌握设计文件和设计图纸，正确理解设计意图和技术要求，进行详细的施工调查，根据进一步掌握的情况和资料，对施组优化，编制实施性施组，以制定出更符合设计与现场实际情况的施工方案，报批后组织实施。=3\*GB2⑶、试验室资质申报与材料检测。本项目部驻地设工地试验室，共同承担本项目工程施工的工程试验检测项目。所有试验、检测仪器、仪表、计量用具都在开工前经有关部门标定。按照承担的工程试验任务，本试验室配备足够的持证上岗试验人员，共有两个检师、三个检员。根据施工图纸及设计意图，及时到原材料产地进行材料取样试验和检测，对检验不合格的材料坚决不予使用。.3、施工资源配置情况=1\*GB2⑴、人员准备：由项目经理部对其管辖范围内的管理人员、技术人员、施工队长、专业施工人员进行施工动员；随后组织人员、设备按计划分批进驻现场。=2\*GB2⑵、物资准备：在工程开工前，根据施工组织设计所确定的工程施工进度计划制定切实可行的材料供应计划，提前进行抽样试验，合格后签订供应合同并按物资供应计划组织好供应。在施工中根据实际的施工进度计划按每月计算出所需的材料用量，提出相应的供应计划，对材料供应实行动态管理。=3\*GB2⑶、机械设备准备：调入的各类施工机械设备按施工组织设计和计划需要及时到场，进场前进行全面检查维修，经试运转合格后方可调入施工现场。具体资源到位情况详见下表：表2.2、人员进场表序号姓名性别任职职务职称1男项目经理高级工程师2男总工程师高级工程师3男项目副经理工程师4男工程技术部部长工程师5男安质部部长工程师6男计划合同部部长工程师7女办公室主任技术员8男物资设备部部长工程师9男财务部部长工程师10男试验室主任工程师11男试验室副主任工程师12男试验员技术员13男试验员技术员14男试验员技术员15女资料室主管技术员16男测量队队长技术员17男测量员技术员18男测量员技术员19男测量员技术员20男路基一队队长技术员21男路基二队队长技术员22男桥涵一队队长技术员23男桥涵二队队长技术员24男桥涵三队队长技术员25男预制场负责人技术员26男拌和站站长技术员27男机械队队长技术员表2.3、本合同桥梁工程主要施工机械表序号名称型号生产能力数量进场时间1装载机成工50E-32.5m³52011.09柳工8555T250T起重机JIAPEN50T22011.10316T起重机QY16E161.8KW22011.1048T起重机8T12011.105工程指挥车皮卡6人32011.106挖掘机小松/神钢2m³22011.107自卸汽车北方奔驰30m³102011.108混凝土罐车天工6m³32011.109混凝土罐车天工8m³32011.1010汽车起重机50T22011.10表2.4、桥梁建设主要设备表序号设备名称单位数量型号功能备注1高频振捣器套82011.102预应力张拉设备2200T台1200T2011.103平板振捣器台162.2KW2011.104电锯台44KW2011.105砂轮机台10.752011.106架子管米6000国标2011.107模板块600/100003015/601152011.108龙门吊台22011.109稳定土搅拌站套1WCB5005500t/hh2011.1010抽水机台42011.1011发电机台12135K-12011.0912发电机台1120GF2011.0913架桥机台1GCJQ40/11602011.0914发电机组台1250KW2011.0915钢筋切断机台1GQ402011.1016钢筋弯曲机台7GW402011.1017电焊机台30BX1-5002011.1018普通振捣器台152.2KW2011.1019调直机台62011.0920卷扬机台202011.0921千斤顶套2400T2011.0922压浆机套102011.1023定型组合模板套62011.102490m³/h混凝凝土拌合站套1HZS902011.092525m³/h混凝凝土拌合站套2JS7502011.0926龙门架套280T2011.09套235T2011.10套18T2011.10.3、施工资源配置依据日最大混凝土需求量按500m3计。拌合站：两套拌合站的日生产能力达到1200m3，完全能满足日最大需求混凝土的需要，JS750拌合站主要是为了避免各种不同标号混凝土同时施工而准备。混凝土罐车6台，日运输能力为630m3，满足施工要求。预制梁场：T梁最大边梁重为79.00T，空心板最大边梁重为40.23T，龙门吊满足要求。T梁预制：总方量为1189.7m3，依定额每10m3需人工30.7个工，总需人工7513个工，工人每日工作时间以12小时计钢筋加工853.1T，每T需人工9.5个工，总需人工5403个工，有效施工以90天计，则预制需83人，钢筋工60人，以据我单位工人施工能力为定额能力的1.3倍，实需预制64人，钢筋工47人。张拉工人35人，满足张拉需要。梁场总需工人120人。桥梁结构施工：结合定额及我单位工人施工能力，每个各部位混凝土综合施工每立方为1.1M3，钢筋每T为4个工，有效工期95天计，则混凝土施工需105人，钢筋需50人。总需工人：155人。、施工阶段.1、施工要求及注意事项⑴、根据工期计划，合理安排劳、财、机的投入，实现资源最优化。⑵、积极推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备。⑶、建立健全安全、质量管理机构和体系，按期组织相关的技术、安全、质检、试验等人员组成现场值班小组到现场检查、监督安全质量计划的落实。积极开展创优竞赛活动。⑷、做好施工过程的技术交底，明确施工项目的工艺、特点、注意事项等。⑸、针对工程特点，定期进行安全质量教育，重点对专职安全员、质检员、施工队长及特殊工种进行培训和考核，学习生产必备的基本知识和技能，提高安全质量意识，未经教育和考核合格的管理人员及施工人员不准上岗。⑹、变换工种或参加采用新工艺、新工法、新设备及技术难度较大的工序的工人必须经过技术培训，并经考试合格者才准上岗。⑺、执行质量责任制，各施工作业区责任到人并作好施工记录，对每道工序有质量检查的内容和方法。质检人员随时跟班监督，保证事故的零发生。⑻、在项目部内，加强对突发事件的预防工作，根据现场实际情况，制定针对性预防措施；加强对管理人员及工人关于突发事件的了解，选择有代表性的事件，对全体员工进行教育，增强职工对突发事件的辨别及处理能力；对可能存在突发事件的分项工程施工中，注意做好班前交底。⑼、为保证混凝土质量，必须加强施工过程控制，按工艺要求严格组织施工，保证混凝土工程质量。⑽、加强试验检测手段，在混凝土施工中，严格按配合比施工，所有材料必须符合规范、设计要求。⑾、严格执行隐蔽工程检查制度。任何隐蔽工程在没有监理工程师检查认可之前，不得进行下一步工序的施工。⑿、强化群体质量意识，定期对全体人员进行质量教育，各项工程从开始就按全优工程标准考核各项指标。⒀、加强施工技术管理，全面认真审阅合同要求、技术规范、设计文件、以及业主和当地行政主管部门提出的相关部门文件、法规，确保施工主体部署，制定施工方案、工艺规则、工艺和工程质量控制计划；选定机具、设备、仪表、仪器，对现场进行监控，严格按施工设计及有关规范施工。⒁、加强材料、设备采购制度。明确所采购的设备有关规范，设计规定的规格型号、等级，索取供方质量保证标准和工序控制记录，并出具检验合格证，作好进货质量记录。物资、材料采购中，由供方提供质量保证和检验、试验数据，并作好进料后的现场检验和试验，在驻地监理监督下取证、验证，杜绝不合格产品进入本项目。⒂、在项目经理部的领导下，按照施工组织设计要求及时安排、合理组织施工生产，确保施工进度顺利进行。、竣工验收阶段.1、验收要求及注意事项=1\*GB2⑴、成立竣工验收领导小组，由项目经理任组长，项目总工程师、项目副经理任副组长，组员由工程技术、计划财务、安全质量、物资设备的相关人员组成。=2\*GB2⑵、参加工程施工质量验收的人员具备规定的资格。=3\*GB2⑶、项目经理部制定施工数据编写记录责任制，并派专人从事工程施工过程中的数据的收集、管理工作。为本项目交工验收提供详尽、真实的数据记录。⑷、工程施工质量的验收在自行检查评定合格的基础上进行。⑸、工程施工质量符合设计文件的要求以及相关专业验收标准。⑹、严格按要求进行竣工试验，所用的试块、试件以及有关材料，按监理要求取样。⑺、竣工资料的编写严格按照建设单位和交通部相关要求来编制。⑻、搞好场地清理，清除剩余材料、垃圾和各种临时设施，做好施工弃碴的处理工作，保持整个现场及工程的整洁，平整临时征用的施工用地，满足建设单位和当地政府的要求。⑼、按工程合同以及工程保修协议书的承诺制定保修计划。⑽、合理安排退场计划，做到不扰民、不扰乱地方治安。第3章主要分部、分项工程施工方案3.1、测量施工方案、测量队伍及仪器的配置和使用.1、测量队伍及仪器的配置根据工程的实际情况，项目经理部成立一个由4人组成的专业测量队。配备南方全站仪1台、拓普康水准仪1台、钢尺、水准尺、塔尺、卷尺、棱镜、三角架、100米测绳等。.2、仪器的使用=1\*GB2⑴、向测量监理工程师提供由计量检定站出具的仪器检定书，得到认可后方可使用。=2\*GB2⑵、做到仪器由专人使用及保管。=3\*GB2⑶、在使用期内定期对仪器进行检测及校核，保证仪器能够正常使用。、施工测量我们将根据己设置的半永久性控制点、水准点,按照设计图纸测放出桩位,通过自查自校、复核无误后,请监理工程师审核，审核合格后，再报至业主。在签证认可下进行下道工序的施工,并按规范要求将高程控制点及轴线引测到附近,以便随时控制各分部分项的结构物的标高。在施工测量中平面点位放样和高程放样都要严格执行以下程序：⑴、由一名测量员按图纸进行放样。⑵、由另一名测量员对放样结果进行复核。⑶、在复核结果准确无误的前提下，将复核结果及相关资料报送测量监理工程师，由测量监理工程师检测合格后，方可进行施工。、内业计算包括平面控制点平差、水准点平差、平面点坐标计算及各部位高程的所有计算都要由专业人员进行计算。计算中要求：⑴、由一人进行计算，另一人对计算成果进行验算。⑵、在计算成果准确无误的前提下，报送测量监理工程师。⑶、测量监理工程师对计算成果认可签字后方可根据计算成果对各部位进行施工。3.2、人工挖孔桩施工方案、概述本工程共有灌注桩62根，桩径为1.5m、1.8m、2m、2.2m三种，桩长36m～40m。其中在4号桥墩、9号桥墩处设置160型伸缩缝，地质该处土层结构以亚砂土为主，，从上到下可分为5层。根据桥位处地质勘测资料，K72+245大桥采用人工挖孔和冲击钻钻机钻成孔的方法配合进行施工，钢筋笼在钢筋加工场地内分段加工完成，运输至现场后进行精确校正，然后经监理工程师检验合格后用吊车在孔口进行对接安放。混凝土在拌合站内集中拌制后，用混凝土罐车运至孔口用导管按水下混凝土灌注桩工艺进行灌注，施工时预埋声测管，7天后进行超声波检测。、人工挖孔灌注桩施工.1、施工工艺人工挖孔灌注桩施工工艺见附录B。.2、施工方法=1\*GB2⑴、放线定桩位及高程依据导线总水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图，采用全站仪放出桩位，并进行闭合校正。测定桩位方格控制网和高程基准点，确定好桩位中心，以桩位中心为圆心，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用混凝土固定木桩，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好后，桩位经测量人员、监理单位测量人员、建设单位在开挖前检验合格后，作好护桩（圆桩从圆心引出四点做为护桩、方桩把四个角点保护好即可，护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用），完毕后即可进行下一道工序。=2\*GB2⑵、开挖第一节桩孔土方本次灌注桩人工挖孔施工，挖掘的起点是系梁底部，开始向下逐层开挖。人工开挖桩孔从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效控制开挖桩孔截面尺寸当挖到第一节完毕时，模板预留500mm以上高出原地面。每节的高度应根据土质条件而定，一般以0.9—1.2m为宜。开孔完成后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。=3\*GB2⑶、安放附加钢筋、支护壁模板成孔后设置井圈，采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋，然后安装护壁模板。护壁采用定型钢模板，每节分成3块。采取拆上节、支下节的方式重复周转使用。第一节护壁高出地坪500mm为宜，护壁厚度100mm。护壁中心应与桩位中心重合，偏差不大于20mm，且任何方向正交直径偏差不大于50mm，桩孔垂直度不大于0.5%。符合要求后可用木楔稳定模板。=4\*GB2⑷、浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节以后立即浇灌混凝土，人工浇筑、人工捣实。混凝土强度为C30，护壁厚度为100mm，坍落度控制在70mm～100mm，确保孔壁的稳定性。混凝土强度到达1.2Mpa即可拆模，护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须经过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。拆后若发现护壁有蜂窝、漏水现象，应加以堵塞或导流。根据地质勘察报告提供的资料及相应的规范要求，护壁按下图进行施工：图3.1、桩顶护壁大样=5\*GB2⑸、检查桩位（中心）轴线及标高在地面上设十字控制网、基准点，将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，每节以十字线对中，吊线锤作中心控制，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深。

=6\*GB2⑹、架设垂直运输架第一节桩孔成孔以后，即着手在孔上口架设垂直运输支架，本次施工全部采用钢管吊架，要求搭设稳定、牢固。支架与地面接触处尽量用打夯机压实，连接要牢固。选择适当位置安装卷扬机。=7\*GB2⑺、安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机等在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。当桩孔深大于5米时，应用通风机通过胶管向井下送风，加强空气对流，必要时输送氧气，防止有毒气体危害。桩口上设围护栏，井口安装水平推移的活动安全盖板，井下有人操作时，掩好安全盖板，防止杂物掉入井内，无关人员不得靠近井口，吊运土时，再打开安全盖板，确保井下人员安全施工。每天下班前将孔口用安全盖板将孔口盖好。=8\*GB2⑻、开挖吊运第二节桩孔土方从第二节开始利用提升设备运土，井下人员应戴好安全帽、拴好安全带，每天桩孔挖至规定的深度后，浇注井壁前，采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及直径与井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。=9\*GB2⑼、桩身支护壁模板、混凝土先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，并与上节预留的竖向钢筋连接，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mm。如下面孔径缩小，应另配模板。拆模强度应达到1.2Mpa，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。混凝土用吊桶运送，人工浇筑、人工插捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。图3.2、桩身护壁大样=10\*GB2⑽、检查桩位（中心）轴轴线、标高每节的护壁做好以以后，必须将将桩位十字轴轴线和标高测测设在护壁上上口，然后用用十字线对中中，吊线坠向向井底投设，以以半径尺杆检检查孔壁的垂垂直平整度，随随之进行修整整。井深必须须以基准点为为依据，逐根根进行引测，保保证桩孔轴线线位置、标高高、截面尺寸寸满足设计要要求。=11\*GB2⑾、逐层往下循环作作业将桩孔挖至设计深深度，清除虚虚土，检查土土质情况，桩桩底应进入设设计规定的持持力层深度。=12\*GB2⑿、清底验收当桩孔挖至设计标标高时，则停停止掘进，把把孔底清理干干净，要求孔孔底无积渣，基基底修整平整整。然后测出出桩的中心点点，量好各个个断面的具体体尺寸，并做做好记录。自自检合格后通通知建设方((或监理单位位)会同设计、勘勘察、质监等等单位，配好好仪器设备，对对孔位、孔深深、孔径，竖竖直度、孔内内积渣等进行行检查，做好好检查记录，核核对地质资料料，签认检查查记录，满足足要求后迅速速浇筑混凝土土，否则，按按监理工程师师要求整改。成成孔的质量标标准见下表：表3.1、成孔质量量标准序号标准与要求1深度和持力层达到到要求2孔深、孔径不小于于设计值3垂直度偏差<0..5%，桩平面偏偏差<50mm4井底沉渣厚度为零零.3、钢筋笼的制作=1\*GB2⑴、按照图纸纸尺寸对每一一规格的钢筋筋进行下料堆堆放=2\*GB2⑵、加强筋与主筋焊接接，焊接要牢牢固；=3\*GB2⑶、螺旋箍筋与主筋采采用点焊或绑绑扎方式连接；=4\*GB2⑷、钢筋笼成型时，应应将主筋接头头错开，同一一连接区段接头头数量不超过过主筋总根数数的50%，相邻接头头纵向间距应应大于35d。=5\*GB2⑸、钢筋笼制作允许许偏差要符合合允许偏差值值，见下表：：表3.2、钢筋笼质质量检验标准准项目序号检查项目允许偏差或允许值值检查方法主控项目1主筋间距±10mm用钢尺量2钢筋笼长度±100mm用钢尺量一般项目1钢筋材质检验符合设计要求抽样送检2箍筋间距±20mm用钢尺量3钢筋笼直径±10mm用钢尺量=6\*GB2⑹、钢筋笼施工时除除符合钢筋笼笼质量检验标标准还应注意意以下几点：：a、钢筋表面应洁净净，使用前应应将表面油渍渍、漆皮、鳞鳞锈等清除干干净。b、钢筋应平直，无无局部弯折，成成盘的钢筋和和弯曲的钢筋筋均应调直后后使用。c、钢筋焊接前，必必须根据施工工条件进行试试焊，合格后后方可正式施施焊。焊工必必须持焊工证证上岗。d、钢筋接头主要采采用闪光对焊焊，对焊接头头应洁净无焊焊渣和气孔，且且钢筋轴心重重合不偏移。e、钢筋接头采用搭搭接电弧焊时时，两钢筋搭搭接端部应预预先折向一侧侧，使两结合合钢筋轴线一一致。f、凡施焊的各种钢钢筋应有材质质证明书或试试验报告单。各各种焊接材料料应分类存放放和妥善管理理，并应采取取防止腐蚀、受受潮、防锈蚀蚀的措施。g、受力钢筋焊接或或绑扎接头应应设置在内力力较小处，并并错开置。hh、钢筋的交交叉点应用铁铁丝绑扎结实实，必要时，亦亦可点焊焊牢牢。i、声测管接头及底底部密封好，两两端均用橡皮皮塞封闭，防防止砂浆杂物物堵塞管道。声声测管嵌压式式接口的承插插口端U形槽内应有O形橡胶圈。.4、钢筋笼的验收与与成品保护钢筋笼制作完成后后，先由班长长自检，确定定合格后提交交技术员复检检，最后由质质检员检验。自自检合格后，填填写《混凝土土灌注桩钢筋筋笼质量验收收记录》和《隐隐蔽工程检查查验收记录》，并并逐批提交监监理工程师验验收，验收合合格后及时会会签验收记录录，并进行标标识。不同检检验状态的钢钢筋笼不得混混放。验收合格的钢筋笼笼集中堆放，堆堆放场地应平平整，并铺设设100mmm×100mmm的方木，堆堆放不超过两两层。并根据据我公司综合合管理体系标标准中的有关关规定对钢筋笼进行行状态标识，标标识分合格、待待检和不合格三三种，未经检检验或检验不不合格的钢筋筋笼不得使用用。.5、桩基混凝土灌注注=1\*GB2⑴、清除孔底积积水，用溜槽槽或向孔底浇浇筑混凝土，当当高度超过3米时，应用用串筒，串筒筒末端离孔底底高度不大于于2米，桩孔深深度超过12米时，宜采采用混凝土导导管浇筑，浇浇筑混凝土时时应连续进行行，分层浇捣捣密实，混凝凝土浇筑12h后进行浸水水养护。=2\*GB2⑵、混凝土浇筑到桩桩顶时，应超超过桩顶设计计标高1000mm左右，以以保证在剔除除表面已离析析的混合物和和水泥浮浆后后，桩顶标高高符合设计要要求。=3\*GB2⑶、浇筑混凝土时注注意预埋的声声测管，避免免振捣棒触碰碰到声测管。=4\*GB2⑷、混凝土浇筑300cm～50cm振捣一次，要要振捣密实。=5\*GB2⑸、从孔底及附近孔孔壁渗水的上上升速度较小小（参考值小小于6mm/mmin）时，可采采用在空气中中灌注混泥土土桩的方法，其其技术要求除除符合《公路路桥涵施工技技术规范》有有关规定。=6\*GB2⑹、当孔底渗入的地地下水上升速速度较大时（参参考值大于6㎜/min），应视为为有水桩，用用导管法在水水中灌注混泥泥土。灌注混混泥土之前，空空内的水位至至少应与孔外外稳定水位同同样高度；若若孔壁土质易易坍塌，应使使孔内水位高高于地下水位位1m～1.5m。=7\*GB2⑺、在空气中灌注混混泥土柱桩，且且地质条件许许可拆除支护护，而且是钢钢护筒或钢筋筋混泥土护筒筒需要拆除时时，则在灌注注混泥土和逐逐步拆除护筒筒过程中，应应始终维持混混泥土顶面比比护筒底端最最小高出1..5m～2.0m，以以免拔护筒时时，护筒底脚脚土粒掉入混混泥土桩内，及及孔外地下水水从护筒地下下隙中渗入空空内。=8\*GB2⑻、空气中灌注的桩桩如为摩擦桩桩时，且土质质较好，短期期内无支护不不致引起孔壁壁坍塌时，可可在灌注过程程中逐步由下下至上拆除支支护。需在水水中灌注摩擦擦桩时，应向向空中灌水，至至少与地下水水位相平。随随着灌注的混混泥土的升高高，孔内水位位上升时，逐逐层拆除支护护，利用水头头维护孔壁。在在水中灌注的的柱桩，应尽尽可能不拆除除孔壁支护。3.3、承台、系系梁施工方案案3.3.1、工程程概况：本工程主桥共有承承台20座。其中0#台，4#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#墩各两座。其其中0#台承台尺寸寸为长13.29米，宽6.5米，高2米，4#、9#、10#、11#墩承台尺寸寸均为长11.2米，宽3.2米，高2.5米，5#、6#、7#、8#墩承台尺尺寸均为长11.6米，宽3.6米，高2.75米，12#墩承台尺寸寸为长11米，宽3米，高2.25米。共有系梁三座，分分别位于1##、2#、3#位，系梁宽宽1.2米，高高1.5米。、承台、系梁施工工.1、承台、系梁施工工流程承台、系系梁施工工艺艺流程见附录录C。.2、施工方法=1\*GB2⑴、基坑开挖根据设计图纸结构构高度和周围围地表标高，进进行承台基坑坑开槽放坡，开开槽宽度以满满足施工为准准，预留80～100cm的工作量，槽槽底四周作30×300cm的排水沟，周周角做集水井井，用潜水泵泵外排积水，保保证基坑地表表干燥。然后后进行混凝土土垫层的浇筑筑施工。=2\*GB2⑵、钢筋制作、安装a、承台钢筋均在梁梁厂内加工，运运至现场进行行绑扎成型。在在承台结构体体施工时注意意墩身钢筋的的预埋。b、钢筋制作前应进进行拉伸、调调整、除锈工工作，技术标标准按施工图图和公路桥涵涵施工规范有有关规定办理理。c、钢筋绑扎前测量量人员应在混混凝土垫层顶顶面放出承台台平面尺寸，定定出各种规格格钢筋的位置置。d、钢筋外侧与模板板、垫层间要要留有设计保保护层厚度的的砂浆垫块、防防止露筋。e、桩基钢筋要正确确无误地插入入承台内部；；承台与台身身及墩身的连连接钢筋也一一同绑扎预留留。=3\*GB2⑶、模板支设a、承台混凝土垫层层浇筑完毕并并达一定强度度后，用全站站仪准确放出出承台平面位位置。b、结构钢筋骨架经经自检及监理理验收合格后后，进行模板板施工。c、主桥承台模板采采用钢模板横横向拼装成整整体模板，共共制作一套，系系梁也采用钢钢模板横向拼拼装成整体模模板。模板平平整度及尺寸寸要符合要求求，支设过程程中保证模板板拼缝顺直，支支设要牢固。d、承台模板涂好脱脱模剂后用人人工逐块安装装，并用方木木拉杆的进行行支护。模板板接缝处用胶胶带纸粘实以以防漏浆。模模板加固利用用横向脚手管管和竖向小方方钢配合对拉拉螺栓进行。e、测量承台顶部标标高，在模板板顶选出标高高点计算高差差，用彩色胶胶带粘贴出标标高线。承台台顶标高应预预留30mm的沉降量量，断面尺寸寸误差不得超超过±50mm，底底面标高误差差不得超过±50mm。=4\*GB2⑷、混凝土浇筑浇筑混凝土前试验验人员应严格格检查混凝土土的坍落度、和和易性、泌水水等情况，不不符合要求的的应进行第二二次搅拌。质质检人员对模模板支撑、杂杂物情况进行行检查和清除除。承台混凝凝土浇筑保证证混凝土供应应连续性，浇浇筑采用分层层法，每层厚厚度控制在330-50ccm，每层混凝凝土浇筑顺序序从中间向两两头推进，以以保证模板受受力均匀，不不发生变形。=5\*GB2⑸、养护承台、系梁混凝土土浇筑成形后后，24～48小时内拆除除模板，洒水水养护，养护护不少于7天。当混凝凝土强度达到到2.5Mppa时，要要及时对墩台台连接范围内内的混凝土进进行人工凿毛毛，并清理干干净。拆除模模板后要分层层回填基坑土土方，用分层层碾压夯实，回回填高度超出出承台顶面220cm以以上，保证承承台顶有一定定厚度覆土。3.4、墩柱施工工方案、工程概况大桥共有墩柱622根。其中0#台内墩柱直直径均为1..2m，1#、2#、3#、12#墩柱子直径径为1.6mm，4#、9#、10#、11#墩柱直径为为2m，5#、6#、7#、8#墩墩柱直径径为1.8mm。、墩柱施工.1、墩柱施工工艺流流程墩柱施工工艺流程程见附录D。.2、施工方法=1\*GB2⑴、钢筋制作、安装对墩底位置进行凿凿毛处理。在在承台上搭设设脚手管架，利利用承台内墩墩柱预插主筋筋绑扎成型，成成型要符合设设计及规范要要求。根据模模板模数进行行柱模底补差差混凝土的浇浇筑，以便于于模板的支设设。钢筋一次次绑扎成型，然然后支设墩柱柱模板。=2\*GB2⑵、模板支设钢筋施工完成后，进进行墩柱模板板施工。本工工程采用圆柱柱墩柱，模板板均采用钢模模板横向拼装装成整体模板板。施工时根根据各部位墩墩柱高度进行行拼接，拼接接后高度不足足部分在其下下部采用砖砌砌模板，其砖砖砌部分低于于地面至少100mm。圆形模板板施工时在地地面上进行组组装，用螺栓栓连接成整体体。模板拼缝缝处贴5×1.55cm的海棉条，防防止因漏浆混混凝土表面产产生砂线。在在工程师验收收钢筋合格后后，用吊车配配合支设柱模模板，模板就就位后设斜向向支拉材料，以以利控制柱模模板的垂直度度，起到稳定定模板的作用用，安装模板板时用吊垂球球的方法进行行安装，然后后用两台经纬纬仪校核、调调整模板垂直直度。图3.3、圆形柱模模形式示意图图=3\*GB2⑶、混凝土浇筑采用混凝土输送泵泵进行浇筑。浇浇筑时，严格格控制水灰比比，坍落度控控制在14～16cm。混凝土振振捣使用插入入式振捣器，混混凝土浇筑每每层厚度控制制在30-550cm，，振捣棒插插入点应分布布均匀，插入入点间距不大大于振捣棒振振幅半径的11.5倍，防防止过振和漏漏浆，保证混混凝土振捣质质量。=4\*GB2⑷、拆模、养护当墩柱强度达到要要求后，进行行拆模，拆模模后的模板及及时清理，涂涂油以后备用用。墩柱模板板拆除后，应应及时用塑料料薄膜套筒包包裹，并从柱柱顶淋清水养养生，养护时时间不少于7天。为保证首先施工的的部位，在施施工期间不被被损伤，在墩墩柱施工完毕毕后，应在墩墩柱四角帮方方木或围栏保保护，严禁在在墩柱上乱涂涂乱画，以保保证桥梁的整整体美观。=5\*GB2⑸、质量要求墩柱施工质量应符符合相关规范范，相应的误误差允许如附附表3.3。表3.3墩台柱允许许偏差表项目允许偏差(mm))项目允许偏差(mm))轴线平面位置10倾斜度0.3%墩台高,,且不大于20顶面高程±10相邻墩台柱间距±153.5、盖梁施工工方案、工程概况大桥共有盖梁288片，1-12#墩盖梁尺寸为为高1.6米，宽2.3米；0#台盖梁尺寸寸为高1.44米，宽1.4米；13#台盖梁尺寸寸为高1.22米，宽1.5米。、盖梁施工.1、盖梁施工工艺流流程盖梁施工工工艺流程详详见附录E。.2、施工方法=1\*GB2⑴、模板支设模板采用组合钢模模配竹角板，分分为底模、侧侧模，地基采采用2步15cm厚12%灰土，分层层碾压达到强强度后，其上上铺设12cm××12cm方木，其上上搭设落地支支架。=2\*GB2⑵、钢筋制作、安装钢筋进场场经验收合格格后，在集中中场地提前加加工，现场绑绑扎，主筋不不足长的接头头采用闪光对对焊，接头配配置按规范中中受拉区、受受压区的要求求配置，不得得使接头集中中在一个截面面上。绑扎时时注重主筋间间距、根数，使使钢筋骨架绑绑扎后主、箍箍筋间距均匀匀，整体符合合设计和规范范要求。在平平台上铺设底底模，绑扎钢钢筋，盖梁钢钢筋绑扎时注注意支座垫石石钢筋网片的的设置和抗震震档块钢筋的的预留。钢筋筋保护层采用用硬塑料垫块块绑扎在主筋筋上，使钢筋筋骨架位置正正确，牢固。=3\*GB2⑶、混凝土浇注混凝土由混凝土输输送罐车运送送，汽车吊吊吊送料斗下料料，插入式振振动棒振捣。经经拌制的混凝凝土坍落度合合格、和易性性良好，颜色色一致。混凝土入模后水平平分层灌注，每每层振捣密实实后再浇注另另一层，振捣捣时振动棒插插入下层一部部分，以便于于上下两层联联接。振动棒棒插入振捣间间距不大于其其作用半径的的1.5倍，振捣时时专人分片负负责，从一端端一棒一棒振振捣，以防漏漏振，造成蜂蜂窝麻面，但但又要防止过过振造成水析析现象。振捣捣至不在产生生气泡冒出,无明显下沉沉为止，对于于钢筋密集部部位、边缘及及角隅处，适适当延长振捣捣时间。盖梁梁表面先用木木抹板赶平，待待收浆后人工工用铁抹板找找光，并不留留抹刀痕印。浇浇注混凝土完完成收浆后，及及时覆盖洒水水养护，养护护时间不少于于7天。=4\*GB2⑷、拆模、养护当盖梁强度达到要要求后，进行行拆模，拆模模后的模板及及时清理，涂涂油以后备用用。盖梁模板板拆除后，应应及时用塑料料薄膜包裹，并并淋清水养生生，养护时间间不少于7天。=5\*GB2⑸、盖梁质量检验标标准见附表3.4。表3.4、盖梁质量量检验标准项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPPa）在合格标准内按JTJ071-994附录D检查32断面尺寸（mm）±20尺量：检查三个断断面23轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：：纵横各测量量2点24顶面高程（mm）±10水准仪：检查3～～5点25支座垫石预留位置置（mm）10尺量：每个13.6、30m预预应力T梁施工方案、工程概况根据图纸设计全标标段共有169片30m预应力混凝凝土先简支后后连续斜腹板板T梁，采用梁梁厂集中预制制T梁，门式起起重机装梁，大大吨位的汽车车运送梁至桥桥位处，采用用架桥机安装装T梁，先简支支后连续的施施工方法。预预制T梁和横隔板板采用C50混凝土，现现浇接缝。、施工准备根据工程数量、工工期安排和征征地情况于K71+8880处设置T梁预制厂，预预制场梁区内内换填两步灰灰土分层碾压压后上铺100cm碎石石，面层采用用15cm厚C20混凝土进行行地面硬化。为为避免梁场地地基由于积水水产生沉陷对对板梁质量造造成不良影响响，预制场内内设纵、横排排水沟，确保保预制过程中中场地内排水水通畅、不积积水。在梁场场处桥梁两侧侧铺设龙门吊吊运行轨道，龙龙门吊跨径在在33米左右右，高度177米左右。梁厂共设48个制制梁台座。台台座平面按T梁底尺寸浇浇注台座，台台座设有少量量钢筋，用角角钢包边，上上铺5mm钢板，点焊焊角钢上。台台座以两端向向中心预留向向下的二次抛抛物线反拱，以以防起拱超限限，跨中最大大预留反拱值值按0.9～1.46mmm考虑。台座座采用C25混凝土浇注注。台座基础础用C20混凝土浇注注。台座基底底必须密实，进进行密实度和和承载力试验验，台座周边边设置散排水水，以防雨水水浸泡引起下下沉使台座损损坏。存梁台座采用在梁梁两端换填夯夯实三七灰土土，设双排枕枕木支垫。但但存梁时必须须纵横中心对对称，两端支支垫水平一致致，跨中及除除支垫处梁底底不允许贴地地受力。为防防止梁体倾斜斜，在两端指指定位置设支支撑。、预应力T梁施工工.1、预应力T梁施工工工艺流程预应力TT梁施工工艺艺流程详见附附录F。.2、施工方法=1\*GB2⑴、模板支设模板由专业模板厂厂家加工。根根据工期制作作3套中梁模板板，2套边梁模板板，三套内模模模板。。模模板沿纵向调调直，内模使使用组合钢模模板模板加工工时除了要满满足强度、平平整度等设计计要求外，还还应当考虑模模板安装、拆拆卸方便容易易，同时T梁应按最佳佳位置布设附附着式振动器器支架。T梁侧模按横横隔板位置分分块制作，为为保证梁体美美观，对拉螺螺杆仅设置上上下两排，梁梁体内不设对对拉螺杆。模模板加工好后后应在台座上上进行试拼，并并对其尺寸、平平整度等各项项指标进行验验收，验收合合格后方可交交付使用。模板利用用布置在预制制场内的施工工用车吊运、安安装、拆卸。装装模前将其表表面清理干净净并均匀地涂涂抹模板漆。装装模时按照横横向对称、纵纵向由一端依依次向另一端端的顺序进行行。模板的拆拆卸利用千斤斤顶将模板顶顶离混凝土。=2\*GB2⑵、钢筋制作、安装装T梁钢筋在钢筋加工工场地集中下下料加工，现现场绑扎。直直径大于14mm的钢筋采用用闪光对焊焊焊接，12mm及以下钢筋筋采用搭接焊焊。接头位置置及搭接长度度同一截面接接头数量符合合设计和施工工规范要求。钢钢筋骨架绑扎扎时按设计的的竖向和平面面坐标，焊好好波纹管定位位钢筋井字架架，然后将波波纹管安装牢牢固，钢束X坐标值是以T梁跨中为原原点，竖向Y坐标为梁底底至钢束中心心的距离。钢钢绞线的弯折折处采用圆曲曲线过渡，管管道必须圆顺顺。T梁底钢筋保保护层采用硬硬塑料垫块来来固定，以保保证梁底美观观。翼缘板钢钢筋在钢筋安安装平台上绑绑扎，支立侧侧模后用龙门门吊整体吊装装入位，焊好好预埋件，保保证间距及保保护层厚度。=3\*GB2⑶、混凝土浇筑T梁混凝土配合比由由试验室确定定。混凝土浇浇筑时采用混混凝土罐车运运送、龙门吊吊配吊斗进行行混凝土浇筑筑，附着式振振动器与插入入式振动器相相结合振捣。T梁混凝土采采用连续浇筑筑法，并采用用水平分层浇浇筑，混凝土土浇筑完成后后，应立即覆覆盖土工布进进行洒水养护护，养护时间间为7天，养护期期间应使混凝凝土始终处于于湿润状态，当当气温低于5。C时则采用蒸蒸气加盖暖棚棚养护。=4\*GB2⑷、预应力T梁的张拉拉预制T梁预应力钢钢束必须待混混凝土立方体体强度达到混混凝土强度设设计等级的990%后，且且混凝土龄期期不小于7天，方可张张拉。根据公公路桥涵施工工技术规范(JTG//TF500-20111)后张法预应应力筋张拉程程序的规定，张张拉程序为：：0初初始应力11.05σcon(持荷2min)6σcon（锚固)其中，初始应力为为控制应力的的20%，σcon为张拉时候候的控制应力力。张拉同时时做好相应的的张拉记录。张拉完毕，进行锚固，打开高压油泵截止阀，张拉缸油压缓慢降至为零，活塞回程，锚具夹片即自动跟进锚固。=5\*GB2⑸、预应力T梁压浆张拉完成后24小小时内及时进进行压浆，压压浆时，每一一工作班应留留取不少于3组试样（每每组为3个70.7mmm×70.7mmm×70.7mmm立方体试试件）标准养养生28d，检查查其抗压强度度作为水泥浆浆质量的评定定依据。水泥浆自调制至压压入孔道的延延续时间，一一般不宜超过过30-455min，水水泥浆在使用用前的压注过过程中应经常常搅动。压满浆的管道应进进行保护，使使在一天内不不受振动，管管道内水泥浆浆在注入后448h内，当当气温或构件件温度低于55℃时，不得进进行压浆，水水泥浆温度不不得超过322℃。在压浆后后两天，应检检查注入端及及出气孔的水水泥浆密实情情况，需要时时进行处理或或补压。压浆完以后应具有有完备的压浆浆记录，包括括每个管道的的压浆日期、水水灰比及掺加加料、压浆压压力、试块强强度、障碍事事故细节及需需要补做的工工作。=6\*GB2⑹、T梁架设使用架桥机架设TT梁,T梁每片平均均重78吨，将T梁起吊高出出桥墩支座后后，横移到临临时支座为简简支状况。从T梁预制到浇筑完横横向湿接缝的的时间不宜超超过三个月。临时支座时采用φφ150mm钢管,壁后6mm,内灌干砂上上放混凝土垫垫块。设置临时支座并安安装好永久支支座逐孔安装装主梁，置于于临时支座上上成为简支状状态，及时连连接桥面板钢钢筋及端横梁梁钢筋。临时时支座顶面标标高应与永久久支座顶标高高相平。永久久支座顶直接接与接头混凝凝土底部浇在在一起。连接连续接头段钢钢筋，绑扎横横梁钢筋，设设置接头钢束束波纹管并穿穿束，在日温温最低时，浇浇筑连接接头头，中横梁及及其两侧与顶顶板负弯矩束束同长度范围围内的桥面板板，达到设计计强度的95%后，张张拉顶板负弯弯矩预应力钢钢束，并压注注水泥浆。现现浇接头段混混凝土采用微微膨胀水泥，接接头施工完成成后，浇筑剩剩余部分桥面面板接缝混凝凝土，剩余部部分桥面板接接缝混凝土由由跨中向支点点浇筑，浇筑筑完成后拆除除一联内临时时支座，完成成体系转换。解解除临时支座座时，特别注注意严防高温温影响橡胶支支座的质量。连接顶板钢束张拉拉预留孔处钢钢筋后，现浇浇调平层混凝凝土，喷洒防防水层，护栏栏施工，进行行桥面铺装施施工及伸缩缝缝安装。3.7、桥梁附属属结构施工方方案、防撞护栏施工.1、钢筋工程桥梁防撞护栏钢筋筋在加工区集集中加工成半半成品，运输输至现场，在在现场一次绑绑扎成型。.2、模板工程本工程在靠近中央央分隔带一个个设置钢护栏栏结构，在两两侧采用钢筋筋混凝土防撞撞护栏，为提提高护栏外观观质量，护栏栏内外侧模板板均采用整体体定型钢模板板。选用5mm后的冷轧钢钢板作为面板板材料，厚度度为6mm的板材作为为加强肋，每每2m一节，接口口采用企口形形式。用20t吊车进行吊吊装支设，模模板借助吊架架进行固定，吊吊架用螺栓紧紧固在小箱梁梁悬臂（预先先留好螺栓孔孔）上。.4、混凝土工程混凝土采用一侧单单向浇筑成型型工艺进行施施工，地袱混混凝土浇筑时时采用细骨料料，坍落度控控制在8～10cm，混凝土土分三步完成成，第一步浇浇挂檐部分混混凝土，第二二步打斜面以以下混凝土，第第三步打余下下的混凝土，振振捣时应避免免漏振及过振振现象。.5、预埋栏杆预埋板好坏影影响到栏杆的的外观质量，可可在预埋板上上焊钢筋，搭搭在地袱模板板上，确保水水平及高程。.6、养护拆模后，及时盖麻麻布片，洒水水养护，养护护时间不得少少于7天。、搭板搭板采用反开槽的的工艺施做，待待道路基层施施工完毕后，根根据搭板的设设计高程及外外形尺寸进行行开槽，符合合要求后进行行模板支设、钢钢筋绑扎，经经检验合格浇浇筑混凝土。、伸缩缝本工程伸缩缝采用用反开槽法进进行施工。=1\*GB2⑴、采用反开槽二次次切边法施工工，即当铺筑筑完混凝土路面后再反反开伸缩缝安安装槽。第一一次切边按设设计边线向内内反5cm处切边，待待伸缩装置安安装完成后再再二次切边至至设计线，以以保证切边边边口的整齐。=2\*GB2⑵、安装形式，桥面面伸缩装置与与防撞墙伸缩缩装置，分体体安装用桥面面伸缩装置端端头的翘起来来解决缝端的的漏水问题。=3\*GB2⑶、伸缩缝安装前首首先检查伸缩缩缝开槽宽度度与伸缩装置置的间隙是否否符合温差要要求。间隙中中是否清理干干净，待检查查验收合格后后方可安装。=4\*GB2⑷、为防止安装过程程伸缩缝装置置产生变形，保保证伸缩缝装装置与两侧路路面的平顺，采采用“吊缝固定法”，即采用长3米的25#工字钢垂直直于槽放置，间间距1米，用∩型钢筋在工工字钢上将伸伸缩缝吊起同同工字钢靠紧紧固定，用仪仪器检查平整整度、顺直度度合格后方予予以焊接。这这样既可控制制焊接时伸缩缩装置的变形形，又可保证证伸缩装置安安装的整体质质量。=5\*GB2⑸、伸缩缝侧面涂防防水层，并与与桥面防水层层连成整体，以以形成密闭防防水体系。、桥面混凝土铺装装桥面铺装层为防水水混凝土，在在混凝土铺装装内设置一层层冷扎带肋钢钢筋网片，其其施工应严格格按照《钢筋筋焊接网混凝凝土结构技术术规程》（JGJ1114-20003）实施。=1\*GB2⑴、桥面铺装层混凝凝土高程及平平整度直接影影响面层沥青青混凝土的质质量，必须严严格控制。=2\*GB2⑵、铺装层高程的控控制：在桥面面上用钢筋设设高程控制线线，在钢筋上上点焊角钢形形成滑道，作作为振动梁及及铝合金刮杠杠找平的标尺尺。=3\*GB2⑶、铺装层混凝土在在温度较高的的夏季施工时时，必须采取取桥面降温措措施，防止因因温度过高，混混凝土反应较较快、过早进进入终凝，影影响拉毛。=4\*GB2⑷、铺装层混凝土施施工时，坍落落度控制在10～12cm，施工时时采用振动梁梁进行振捣，然然后用铝合金金刮杠刮平，木木抹子初压，铁铁抹子终压，混混凝土定浆后后进行拉毛。=5\*GB2⑸、铺装层混凝土为为防水混凝土土，因此其养养护好坏尤为为重要，在混混凝土拉毛完完成后，立即即进行麻袋片片盖工作，并并及时洒水养养护，使桥面面混凝土在7天内始终处处于湿润状态态。第4章质量保证措施工程质量是施工企企业信誉所在在，是提高企企业经济效益益的条件之一一，本投标人人以“干一项工程程，创一块牌牌子，留一方方美名，服务务于雇主”为指导思想想，以一流的的管理，一流流的质量，一一流的施工，一一流的安全，确确保创优质工工程。主要措措施有：=1\*GB2⑴、各级质保人员各各负其责，严严格坚持质量量标准，互通通信息、及时时反馈，发现现质量问题及及时向业务上上级报告，共共同把好质量量关。作业队队每周集中进进行一次质量量检查评比，经经理部每月进进行一次质量量评比，实行行重奖重罚，利利用经济手段段以保证优良良工程的实现现。=2\*GB2⑵、严格工艺规程，认认真执行施工工技术规范、技技术标准及有有关操作规程程。选用先进进的施工工艺艺和方法，在在工程项目开开工前依据有有关施工技术术规范、设计计要求编制工工程施工管理理细则（包括括施工方案、质质量控制部位位及应达到的的标准），在在每项工作、每每道工序施工工前发到各施施工班组进行行详细书面技技术交底，作作为施工中学学习和对照检检查的依据，做做到人人遵守守，互相监督督。开工前将对进入本本合同段的全全体员工进行行有针对性的的技术培训，对对考试合格者者才发给上岗岗证。使施工工人员做到岗岗位明确、职职责明确、质质量标准明确确、施工程序序明确、操作作规程明确。=3\*GB2⑶、工程质量是企业业的生命。我我们将积极开开展全面质量量管理工作，增增强全员质量量意识，认真真贯彻质量第第一的方针，经经常进行质量量管理知识宣宣传教育，使使每个职工工工作一丝不苟苟，认真细致致，牢固树立立质量责任重重于泰山的思思想。在施工工全过程中实实行施工图审审签制、技术术交底制、技技术监督制、质质量“三检制”（自检、互互检、专检）、隐隐蔽工程检查查签证制、分分项工程质量量评定制、质质量事故报告告处理制等行行之有效的质质量管理制度度，在具体实实施过程中做做到认真落实实、相互监督督、善始善终终。=4\*GB2⑷、在施工全过程中中严把“三关”a、严把图纸关：对对图纸进行认认真复核，彻彻底了解设计计意图，严格格按图纸和验验收标准要求求组织实施，层层层进行技术术交底；b、严把测量关：严严格按测量程程序及规范执执行。对各测测点采取坐标标与相对几何何尺寸双向控控制，建立高高程控制网，坚坚持测量复核核制，采用全全站仪等高精精度的测量仪仪器，确保位位置准确；c、严把试验关：采采用先进的试试验设备，建建好工地中心心试验室，完完善试验检测测程序，明确确职责，按试试验检测频率率检测，精心心选用配合比比，确保试验验数据真实可可靠。凡经试试验检测不合合格项目，一一定要及时处处理，保证每每道工序的产产品合格。=5\*GB2⑸、认真进行原材料料及半成品的的质量检验、保保证原材料质质量。对无合合格证及试验验不符合要求求者，坚决不不予使用，并并立即隔离、清清除出场。=6\*GB2⑹、精心编制操作性性强的施工方方案，一经批批准则严格遵遵照执行。=7\*GB2⑺、结合工程实际积积极推进技术术进步，开展展QC小组及技术术攻关活动，推推广应用新技技术、新工艺艺、新设备、新新材料。对新新工艺、重要要或复杂工序序，进行典型型施工。=8\*GB2⑻、做好预制场、拌拌和场材料堆堆放场地和进进场便道的硬硬化处理，使使原材料不受受污染，确保保施工质量。=9\*GB2⑼、工地试验室派专专人从事施工工现场的试验验检验工作，保保证试验的及及时准确，便便于加强现场场的质量管理理。=10\*GB2⑽、加强现场的计量量管理，对计计量器具及检检验仪器坚持持按规定进行行校验，不合合格的计量器器具及过期未未经校验的器器具不得用于于施工计量。工程质量组织机构构图见附录GG。第5章施工进度控制及工工期保证措施施5.1、施工进度度控制钻孔灌注桩：20011年10月1日-2012年6月30日；承台、系梁：20012年5月1日-2012年7月15日；墩柱：2012年年5月20日-2012年8月1日；盖梁：2012年年6月15日-2012年8月30日；T梁预制：20122年5月1日-2012年8月15日；梁板安装：20112年7月15日-2012年9月30日；现浇横梁、绞缝、湿湿接缝：20012年7月18日-2012年10月2日；桥面铺装：20112年9月1日-2012年10月20日。以上工期编编制是根据我我单位往年在在本地区的施施工经验及本本地区往年历历史气温编制制，在10月20日后，采取防防低温措施保保证混凝土质质量。实现此此进度目标，关关键在盖梁施施工，为了保保证工期，我我项目部将加加大对盖梁的的模板投入。由由于盖梁施工工难度大，准准备采用组合合钢模配竹角角板调节。底底模组合10套，侧模5套。施工进度计划见后后附录K。5.2、工期保证证措施我单位已从从事过多项类类似工程的施施工，将在原原来的施工经经验的基础上上再接再厉，根根据该工程的的特点，制订订合理计划，保保质保量按期期完成本合同同工程，现拟拟定工期保证证措施如下：：=1\*GB2⑴、组织一个强有力力的项目领导导班子，在中中标后将做到到三快：进场场快、准备工工作快、开工工快，迅速掀掀起施工高潮潮。=2\*GB2⑵、尊重科学，注重重实践，质量量第一，严字字当头，强化化施工人员的的质量意识，以以质量来求速速度，确保工工程每道工序序的一次合格格以促进施工工进度。=3\*GB2⑶、加强工程计划管管理，详细编编制年、季、月月的各分项工工程施工计划划、并应用文文字、图表等等形式评述编编制依据、工工程特点、施施工方法、工工艺流程、材材料设备、劳劳动力安排等等，通过施工工质量和安全全保证措施以以及可靠物资资、资源的投投入等，确保保工程进度。=4\*GB2⑷、严格工程施工计计划的实施，对对工程计划不不拖欠，不后后延，按顺序序进行，有条条不紊，狠抓抓关键线路、关关键工序的进进度，以确保保工程进度实实现。=5\*GB2⑸、认真分析工程特特点，采取最最佳施工方案案和工艺流程程，抓住关键键节点的施工工周期。a、抓紧前期准备工作作：交桩、试试验、测量；；b、关键线路上节点工工程早作安排排，并组织技技术攻关，抓抓住时机，掀掀起施工高潮潮；c、事事抓紧，各工序序间紧密衔接接，缩短间隔隔，合理组织织机械、人力力，避免闲置置和疲劳，均均衡施工。=6\*GB2⑹、材料设备及劳动动力安排要事事先计划，加加大人力、设设备投入，确确保农忙和冬冬季、雨季的的正常施工，做做到有备无患患，不致出现现停工待料现现象。=7\*GB2⑺、用于本工程的生生产资金严格格控制，精打打细算在保证证生活所需的的前提下，做做到工程款优优先用于工程程需要，严禁禁外流，确保保正常施工，并并按计划完成成月、季工程程任务，使生生产资金有可可靠的来源。=8\*GB2⑻、应用核子密度仪仪及混凝土试试件压蒸新技技术等，快速速检测，缩短短工序质检时时间，促进进进度。=9\*GB2⑼、主动经常的与业业主、监理及及地方有关部部门、乡、村村取得联系，对对工程问题主主动沟通，互互谅互让，增增进感情，取取得他们的支支持、谅解、关关心、配合。使使工程得以顺顺利进行。第6章安全保证及事故处处理措施6.1、安全保证证措施安全是工程的重中中之重，严格格确保事故的的零发生。对于安全措施要严严格执行以下下措施：=1\*GB2⑴、认真贯彻执行“安全第一，预预防为主”的方针，强强化管理，实实行目标化管管理，领导负负责，分片包包干，重点预预防，群众治治理。=2\*GB2⑵、安全教育经常化化，制度化，开开工前进行系系统的安全教教育，开工后后，抓好“三工”教育和定期期培训。=3\*GB2⑶、严格安全检查制制度，各级安安全领导小组组定期组织检检查，发现问问题及时纠正正，对违章违违纪人员要给给予批评、警警告、停工检检查处理。=4\*GB2⑷、加强安全防护，重重点作业要设设置安全防护护标志，高空空作业设安全全标杆、安全全网，个人戴戴安全帽，系系好安全带，脚脚手架搭设牢牢固，严禁钢钢木混用。=5\*GB2⑸、预应力筋张拉前前严禁站人。=6\*GB2⑹、严格安全技术交交底，每一项项工程施工前前都应与各班班组长写安全全技术交底书书，根据工程程施工的性质质，将作业中中的安全技术术事项交待清清楚。=7\*GB2⑺、施工现场材料要要分类堆放，值值勤人员要经经常检查，并并备灭火器材材，加强施工工现场保护工工作，严格按按规定要求安安装供电线路路及设备，并并安装接地线线，不合格的的电工器材严严禁使用。=8\*GB2⑻、在施工车辆与地方方交通干扰大大的交叉地点点以及基坑、沟沟槽边缘等危危险处、泥浆浆池附近，必必须设立明显显标志和防护护栏杆、隔离离栅、防护网网等，采取改改移通行便道道、设立警示示绕行标志，设设专人指挥交交通。夜间施施工时，配置置照明设备，确确保施工人员员和机械设备备的安全。6.2、事故处理理措施结合本项目工程施施工的特点，制制定施工生产产安全事故应应急救援预案案。以加强对对施工生产安安全事故的防防范，及时做做好安全事故故发生后的救救援处置工作作，最大限度度地减少事故故损失。项目目部事故应急急救援工作主主要是处理在在施工生产过过程中突发的的安全事故；；及时地抢救救受伤人员，把把事故损失尽尽量减少到最最低限度而组组织的救援活活动。救援工工作应在预防防为主的前提提下，贯彻统统一指挥，分分级负责，区区域为主，单单位自救与社社会救援相结结合的原则，充充分体现迅速速、准确和有有效，从而，达达到救援成功功的目的。6.2.1、紧急急救援领导小小组成立以项目经理杨杨成民为组长长，项目总工工程师陈全贵贵、项目副经经理朱磊为副副组长，徐鸿鸿林、张金才才、赵长儒、崔崔马超、梁亮亮为组员的应应急救援领导导小组。其职职责是组织和和指挥事故应应急救援工作作，结合本工工程特点平时时组织救援演演练，演练内内容包括火灾灾、触电、坍坍塌等，演练练结束后形成成多媒体（视视频、图像、文文字）总结报报告。开展对对员工进行自自救互救知识识的宣传，会同相关部部门做好应急急救援物资设设备、经费的的管理和使用用，负责对事故故的调查和核核发事故通报报。安全组织织管理机构图图见附录H。6.2.2、应急急救援的内容容=1\*GB2⑴、负责人员和物资资的抢救疏散散，排除险情情及排除抢救救障碍；=2\*GB2⑵、迅速控制事故的的发展，并针针对现场具体体情况，提供供相应和必要要的施救工具具；=3\*GB2⑶、负责事故报警和和上报，现场场救援联络，后后勤供应，接接应外部专业业救援单位施施救，指挥、清清点、联络各各类人员；=4\*GB2⑷、负责安全警戒，保保护现场，维维护事故现场场秩序，劝退退或撤离现场场围观人员，禁禁止外人闯入入现场保护区区。、应急救援的组织实实施=1\*GB2⑴、事故报告：当发生生事故时，现现场人员必须须及时检查事事故部位，并并立即报告项项目经理或其其他项目部领领导，同时拨拨打“120”急救中心或或拨打“119”、“110”，尽量争取取社会救援，减减少人员受伤伤亡和财产损损失。=2\*GB2⑵、紧急行动：当得知知发生事故时时，所有应急急救援领导小小组成员以及及救护队员务务必以最快的的速度按应急急救援的分工工职责，各就就各位，遵循循“先救人后救救物，先救命命后疗伤”的原则，将伤伤员送往附近近的医疗救援援机构和林县县医院，救援援电话为0471--42111129。=3\*GB2⑶、现场急救：针对事事故的部位和和类型以及人人员的受伤程程度，实施正正确的现场急急救。=4\*GB2⑷、恢复生产：完成救救援工作后，及及时清理事故故现场，尽快快恢复施工生生产。、应急救援的要求=1\*GB2⑴、加强领导、健全组组织，确保应应急救援的有有效运作。=2\*GB2⑵、救援工作必须统一一指挥，令行行禁止，确保保救援工作顺顺利进行。=3\*GB2⑶、定期组织预案演练练，每季度不不得少于一次次。=4\*GB2⑷、加强自救互救知识识的学习，确确保正确施救救。=5\*GB2⑸、在演练和事故应急急救援过程中中，注意总结结经验教训，提提高应急救援援能力。第7章文明施工及环境保保护措施实行文明施工、努努力作好环境境保护工作，是是项目经理部部的重要职责责。全项目应应建立相应的的规章制度，以以企业法规形形式付诸实施施，由项目经经理总负责、经经理办公室专专人负责落实实，各作业队队、拌和场站站行政管理员员负责。7.1、文明施工工=1\*GB2⑴、在项目经理部驻驻地及施工现现场醒目的位位置设置正规规的标志、标标牌。=2\*GB2⑵、制定严格的文明明施工管理制制度、条例，书书写在标牌上上并挂在工点点内，时刻提提醒职工认真真遵守。=3\*GB2⑶、项目经理部和施施工现场管理理人员一律持持证上岗，办办公室、试验验室、仓库、工工作室等处悬悬挂统一的标标牌，标示出出管理制度、机机构框图、操操作规程等。做做好办公、生生活、生产区区内的“三防”以及绿化、卫卫生工作。=4\*GB2⑷、施工现场各类机机械设备和车车辆分类划区区整齐安放停停置，各种材材料、半成品品以及构件分分区标牌示位位，整齐分类类存放，做到到工完、料清清、场净。7.2、环境保护护施工中要严格遵守守国家及当地地有关环保部部门的规定，并并采取如下措措施：=1\*GB2⑴、项目经理部建立立环保机构和和相应的规章章制度，环境境工作与项目目经理部及各各作业队效益益挂钩，奖优优罚劣。派专专人随时检查查，并定期组组织大检查。=2\*GB2⑵、拌和站内必须加加强管理，水水泥等易造成成粉尘污染的的细料尽量库库内存放，露露天存放时，必必须下垫上盖盖防止扬尘。做做好废水，废废油以及其他他废弃物的处处理工作。=3\*GB2⑶、合理规划泥浆池池，施工中产产生的泥浆统统一处理，禁禁止乱排乱放放。环境保护组织机构构图见附录I。第8章冬季施工措施进入冬期施工的结结构物其防冻冻措施主要有有以下几个方方面：=1\*GB2⑴、根据结构特点及及期要求，采采用高活性水水泥，如高标标号水泥，快快硬水泥等。