内蒙古某医院病房楼洁净手术部装饰及设备安装方案

*****病房楼洁净手术部装饰及设备安装工程施工方案编制：2007年08月10日目录TOC\o"1-3"\h\z第一章编制依据1第二章工程概况1第三章施工准备2第四章设备材料验收、运输、保管2第五章主要施工工艺3第一节装饰工程3第二节设备安装11第三节空调系统13第四节电气工程16第五节管道安装17第六节医用气体工程20第七节系统试运转及调试21第六章工期、质量、安全及文明施工保证措施23第一节工期保证措施23第二节质量保证措施23第三节安全保证措施25第四节文明施工保证措施26第七章劳动力需用量计划27第八章主要机具一览表27第九章项目组织机构图29第十章质量管理网络图30第十一章安全管理网络图31第一章编制依据遵照现行国家有关标准：※«医院洁净手术部建筑技术规范»GB50333–2002※«综合医院建筑设计规范»JGC49–88※«建筑内部装修设计防火规范»GB50222–95※«通风与空调工程施工质量验收规范»GB50243–2002※«洁净室施工及验收规范»GBJ71–90※«采暖通风与空气调节设计规范»GB50019－2003※«民用建筑电气设计规范»JGJ/T16–92※«智能建筑设计规范»GB50–2001※«医用中心吸引系统通用技术条件»YY/T0186－94※«医用中心供氧系统通用技术条件»YY/T0187－94第二章工程概况1.工程名称：2.工程地点：3.主要工程内容：电气照明、动力系统；控制系统；呼叫系统；全景摄像系统；背景音乐系统；手术室内的医疗器具、围护装饰壁板、顶棚；手术部的净化空调系统等。4.合同工期：160个工作日5.工程概况：洁净手术部位于新建大楼的三层，建筑面积为2480m2、其空调机房设在四层设备层。手术部共设100级手术室3间；10000级手术室14间，其中铅屏蔽手术室2间、正负压切换手术室1间、及洁净走道、清洁走道及相应辅房。手术室的气流组织形式为上送下回，手术区集中布置层流送风单元，墙角下部设置回风口；洁净走道、清洁走道和辅房均采用顶棚均布高效送风口，顶棚集中设置回风口的气流组织形式。净化区域采用顶棚均布高效送风口，顶棚集中布置回风口的上送上回的气流组织形式。回风管上设温、湿度传感器，由此控制回水管上的电动调节阀的开度，自动调节水量；各系统高、中效过滤器均装有压差报警装置，当过滤器压差到达设定值时，报警提示更换；系统运行故障报警。手术部照明、动力负荷为一级负荷，双路电源接入，百级手术室设置UPS电源，经切换后的电源送至各个分电箱的上桩头。供电采用为TN-S三相五线制，采用共用接地方式。在手术室辅予等电位接地措施，以便提高可靠性和安全性。第三章施工准备施工准备工作是施工管理的重要内容，开工前必须要有合理的施工准备期，以满足工程开工所必需的条件，使工程开工后，能实现连续施工。施工准备主要包括如下工作内容∶充分做好施工技术、物资、劳动组织和现场各项准备工作。建立健全现场的组织机构，组织专业技术人员认真熟悉图纸和技术资料，组织项目相关施工人员进行图纸会审，充分掌握和了解设计意图，确保与土建及相关专业施工紧密配合。组织技术人员编制作业指导书和施工方案，对所有施工人员进行技术和安全交底。对临时建筑、运输道路、水源、电源、施工场地、安全措施、主要机具、材料和劳动力等应有充分准备，并合理安排，以确保施工的顺利进行。会同业主进行场地验收。第四章设备材料验收、运输、保管所有设备材料必须有制造厂的材质合格证明,其技术指标必须符合国家标准或专业标准、行业标准。设备材料到货后，按照设备材料清单、产品合格证认真核实规格、型号、数量以及外观质量，并填写设备材料验收单。在运输过程中不得损伤设备、附件和材料，亦不得使用不合格的设备材料。存放设备材料的库房必须干燥、清洁、无腐蚀。存放设备材料时要根据施工计划安排顺序存放，便于施工。材料的堆放必须整齐清楚。存放设备材料的库房必须配备必要的消防器具。设备部件的吊装必须符合起重施工技术规范的要求。第五章主要施工工艺装饰工程施工顺序划线→无影灯架及吊塔底座支架安装→层流箱安装→墙体龙骨安装→吊顶龙骨安装→门框（三面框）安装→医疗器具安装→墙面石膏板安装→墙面装饰板安装→顶棚石膏板安装→顶棚装饰板安装→地板施工→填缝→无影灯及吊塔安装→清扫→高效过滤器安装→调试→试运行→交付施工前应进行如下检查地面标高为FL-5mm，不平整度误差在±2mm内(4m2内)。确认空调设备开口尺寸、位置是否同图纸相符。确认基准墨线。墨线的施工弹线前，必须清扫、平整地面。根据施工图确定基准墨线，弹出垂直基准线。用勾3股4玄5的定理进行确认，要求绝对无误差。定位中心线有四根时，要确认是X1和X2、Y1和Y2的间距。其次，在手术室内部近处X2、Y1决定基准，确认是否为直角。根据图纸，弹出内装修墨线，向外退出18mm弹出沿地龙骨墨线。(墙板使用佳秀板)手术室要求对角线误差小于2mm。如有误差，要会同现场项目经理予以修正。划出无影灯、层流箱、灯带、器具等线，并用水笔写明。墨线划完，要确认四周尺寸和对角尺寸、内壁有效尺寸、器具有否准确埋入等，标明房间号。使用垂线将已划完的墨线反映到顶棚上。墙体龙骨线、无影灯中心线、层流箱安装线、气体吊塔中心线、照明灯具开口线。误差小于±2mm。完成测量报告。无影灯气体架台的安装确认吊架中心墨线的位置是否正确。确认预埋件是否安装到位。用垂线使吊架垂直固定。每个螺杆必须用双螺帽拧紧。用φ10以上吊杆或5#角铁分四面斜拉吊架。用兰花螺杆收紧吊杆，并保证吊架水平垂直。检查吊架高度是否在正确范围内。用大于无影灯或吊塔重量2倍的重物，作负荷试验24小时(并做好记录)。层流箱安装根据图纸要求组合分体的层流箱，并在接缝处用防霉硅胶处理。根据地上墨线和用Φ10的吊杆水平吊到FL+2993(吊顶高为+3.00m时)，要求水平度±1mm。在四角部分成45度左右，用吊杆加固，当吊杆长度大于1200mm，所有垂直吊杆要求相连加固。清洁箱内保温材料，将所有吊杆头用硅胶密封，保证层流箱的气密性。装上网板和无影灯的安装板，最后将所有风口用塑料布密封。墙体方管龙骨安装竖向固定龙骨安装(测量竖向墙体方管法)将水平仪器于房内中央FL+1100左右进行调整，在门附近FL+1000(主墨线)确定出的基准。以测点的水平墨线为基准找出整个水平(绝对不能使用其它位置的水平墨线)。在安装门框时，用测点水平墨线加以确认。用水平仪求取标定FL+1000和测点水平墨线的偏差。用水平仪对准竖向龙骨上记下的水平线，测量垂直于沿地龙骨的实际水平高度并记录在该龙骨上。将竖向固定龙骨的实际水平高度与标定点的相差相比较，确定应该切去部分的尺寸。同样，测量所有竖向固定龙骨，下端需剪切的尺寸。对多余竖向固定龙骨的尺寸用高速切割机切去。一个竖向龙骨切好，即复位，用水平仪确认是否有错。(注：不能用水管来测量水平)沿地龙骨的安装根据龙骨墨线，确定沿地方管走向及竖向固定龙骨位置。确认此时沿地龙骨的尺寸。压住端部用冲击钻将地面混凝土打Φ8.5的洞，将膨胀螺杆(M8×70)送入，并将螺杆埋入敲打，然后固定沿地龙骨。膨胀螺杆间距从100-900mm。如果地面不平，设备配管有障碍，应会同现场监督员予以处理。手术室墙体外框方管安装将基本方管龙骨临时固定,将膨胀螺丝打入壁中,将可调螺栓切成适当长度和花兰螺母组装一起，焊于壁上之后再焊接在方管龙骨上。高度从方管龙骨上端，将方管龙骨和花兰螺丝成直角固定(花兰螺丝要水平)。将2根基准方管龙骨临时固定后连接框架,对齐方管龙骨面加以焊接固定,用垂线确认二个方向垂直度,即调节拉线螺丝。依次将中间的方管龙骨安装，所有连接处使用5#角铁固定。将以上各面同样进行。墙体龙骨顶端与楼板固定，间距小于1200mm，并保持同一角度(或以根据现场情况向内或向外)。在焊接处进行防锈处理。门框的龙骨必须用方管龙骨，从地面至顶固定。手术室墙体横向方管安装将埋入器具上下角钢(构架边缘)预先固定在立柱上再焊于立柱上，并且要注意器具及框格上部边缘要呈口50×30×1.2。所有横向龙骨与立柱面向后1mm连接。用角铁和立柱焊接。在焊接进行处防锈处理。拐角面方管安装拐角面的龙骨在平面调整和加强后与其它面用方管连接。在焊接进行处防锈处理。墙体75型轻钢龙骨安装墙体定位按照设计，在地坪及天花上弹线，标出上下U龙骨的位置。在墙体位置上弹线，标出门窗洞的位置。龙骨安装分别在天花和地坪上固定上下U龙骨。可采用膨胀螺栓、射钉等锚固件，两个相邻固定点间距不大于600mm。C龙骨长度一般比隔墙净高短5mm，将C龙骨卡入上下U龙骨时，开口方向保持一致，上下不要倒置，以保证C龙骨开孔在同一水平面上。C龙骨裁剪后，一般裁剪的一端朝上，龙骨间距为400mm。用线锤校正C龙骨垂直度。U龙骨和C龙骨之间不宜完全固定，在石膏板安装时可适当微调，以适应石膏板尺寸的允许公差。先安装一侧石膏板。隔墙内管线安装验收完毕后，在安装另一侧石膏板。门窗开洞制作沿地U龙骨在门洞位置断开。在门、窗洞两侧位置竖立附加C龙骨，C龙骨开口背向门、窗洞，C龙骨内侧竖向嵌入50*50方钢龙骨，上下用5#角铁贯穿膨胀螺杆(M8×70)焊接固定，C龙骨与50*50方钢龙骨用镀锌拉铆钉固定，间距不大于300mm。在门、窗洞上口用U龙骨收头，在其与上U龙骨间插入C龙骨，并在C龙骨内侧竖向嵌入50*50方钢龙骨，两侧与竖向方钢龙骨连接处用5#角铁焊接，焊接处竖向C龙骨断开，洞口上方钢龙骨以小于400mm间距的竖向方钢龙骨直接固定在上方砼楼板或砼梁上，并用5#角铁贯穿膨胀螺杆(M8×70)焊接固定。窗洞下口处理同。吊顶龙骨的安装基准水平划墨线。(按FL-1000决定天棚高度)吊杆螺丝间距一般般应在900mm以内，当当和通道等其其它机器设备备有关时，在在避开机器处处打上膨胀螺螺栓。在吊杆杆螺丝下大于于900mmm时，必须在在下垂螺杆上上，焊上加强强筋。主龙骨安装在大吊吊的挂钩上。安装覆面龙骨：将将覆面龙骨(副龙)和主承载龙龙骨(主龙)成直角用凤凤爪固定，其其间距一般不不应大于4000mm。在主龙骨与覆面龙龙骨扣紧后，其其水平应与预预先所弹出的的吊顶水平线线接合，如有有不符，则调调整吊杆螺母母，水平调好好后，完全紧紧固挂钩的螺螺母。所有主龙骨端部必必须有吊杆，最最大不得超过过100mm。所有开口处必须由由副龙骨加强强，装饰板完完成口与副龙龙骨间距不得得大于5mmm。吊顶龙骨与送风口口的四周必须须有3－5mm间隙。点检口的安装龙骨骨必须是主龙龙骨或用∠40角钢与主龙龙骨连接后安安装。门框、三面框架安安装根据施工图确认门门的墨线(完成面)中心线是否否垂直并与室室内外一致。组装门框、三面框框架的安装尺尺寸以中心墨墨线为基准计计算安装位置置。门框、三面框弹FFL+10000墨线，用水水平仪调整高高度，用F夹子等调整整并固定。确定位置后，用钢钢筋等临时连连接后，依次次焊接加固。门要确认在开闭安安装前开启动动作有无障碍碍。医疗器具安装器械柜、观察窗等等。剥掉埋入部分保护护膜，取掉面面板，根据施施工图按入开开口部位。将本体下部插入衬衬垫，以框架架为基准来调调整水平。对本体内侧竖向固固定龙骨(□50×300×1.2))用不锈钢螺螺丝(M5×330－50)紧固。器械械框等预先下下部开孔的器器具，用其下下孔螺母锁住住。外露的器具必须进进行临时保护护。搁板、门等安装前前应先清洁本本体内部。焊接处涂防锈漆。墙体石膏板的安装装板用沉头螺钉固定定于紧向龙骨骨、螺丝间隔隔周边部为2200mm以内，中中央部3000mm以内，石石膏板应平整整，沉头螺钉钉不应突出板板面,完成后用腻腻子批平。板与板的连接，要要注意不应有有缝隙，连接接处不要和装装饰面板的接接缝处于相同同位置，所有有接缝如为斜斜面时要用接接缝纸处理并并批平。所有接缝批平后，全全部涂上清漆漆(封底漆)。墙体装饰板的安装装按施工图，在已固固定好的墙体体龙骨上弹出出基准墨线，要要注意接缝宽宽(一般为6mmm)。为了保证缝宽一致致性，应使用用相同尺寸的的木条塞入缝缝中，其它施施工要求同顶顶棚装饰板安安装要求。顶棚石膏板的安装装用φ4沉头自攻螺钉固定定于吊顶覆面面龙骨。螺丝丝间距，周围围部为1500mm一档，中中央部为2000mm一档，紧紧固后保证螺螺丝头不从板板面露出，完完成后用腻子子批平。板与板的连接，连连接缝应与外外贴面板接缝缝错开，所有有接缝如为斜斜面要用接缝缝纸处理并批批平。封底漆。顶棚装饰板的安装装按施工图，在已固固定好的吊顶顶板上弹出基基准墨线，要要注意接缝宽宽。根据分配墨线，切切割贴面，切切断面的正面面用油石打磨磨成45°×1mmm。在贴吊顶装饰板时时，使用专用用粘结剂(兰蒙)。粘结前要要清理装饰板板和已固定的的吊顶石膏板板。在装饰板板粘结面上粘粘结剂要涂均均匀呈线状(波状)。经5～10min（以手手感不粘为准准），将其装装饰板粘贴在在已固定的吊吊顶石膏板上上，用力压紧紧。为了保证缝宽一致致性，应使用用相同尺寸的的木条塞入缝缝中。清理逢中的胶水。地面工程施工施工前进行地坪表表面处理，必必须除去松动动的灰(砂)、浮土、油油渍等杂物；；若地坪表面有凸凹凹不平处，应应修补平整；；直角处用专用水泥泥作R20处理。施工场地应保持干干净，严禁烟烟火，配制好好的原料应在在6h内使用完毕毕，施工期应应尽量避免阴阴雨潮湿天气气。密封胶施工对连接表面要先清清扫后涂界面面剂。支撑材料的装填要要保持材料深深度一定，若若将支撑材料料边拉边装填填，会使顶部部产生缝隙，故故需注意。（不不得大于5mmm）贴上刮胶纸，使接接缝材料不附附着接缝周围围。使用打胶枪将密封封胶充填，用用刮刀平滑地地加工。对接缝施工，原则则上从接缝交交叉部或角落落部开始，要要不产生缝隙隙、漏充、气气泡，各角落落要充填饱满满。在纵向接缝加工时时，不要数次次刮平，而是是一次性从天天棚到框架加加工。接缝处要细致加工工。到了加工完毕应迅迅速揭去刮胶胶纸。此时，注注意接缝材料料不要溅到壁壁上及地上，弄弄污之处应立立即揩去。高效过滤器安装工工事清扫层流的内壁。检查是否有漏风源源，若有要及及时用专用硅硅胶密封。根据图纸安装高效效过滤器，注注意中间的过过滤纸不能接接触。压板螺丝的松紧根根据过滤器的的密封条被压压大于1mmm，确保无漏漏风。网板安装，注意网网孔的方向要要一致，网板板之间的间距距要保持一致致。清扫墙壁表面要擦去污污迹，用修补补液修理轻微微伤痕。涂料和粘结剂的污污迹不可用刮刮刀刮，只能能稀释剂等有有机溶剂擦去去。对不锈钢器具揭去保护贴膜。有污迹处，用白粉粉，稀释剂等等，或用抹布布拭去。有伤痕时，沿着伤伤痕纹络研磨磨。用吸尘器吸去器具具中的灰尘。设备安装施工工艺流程基础验收→开箱检检查→就位→粗平→地脚螺栓灌灌浆→精平→二次灌浆→试运转基础验收基础移交必须办理理中间交工手手续，并应有有测量记录，应应明显标出基基础标高、基基准线及纵、横横中心线。在在建筑物上应应标有坐标轴轴线、沉降观观测。基础验收应进行外外观检查，并并应对基础位位置及尺寸按按设计施工图图进行复测，其其允许偏差应应符合下表的的规定∶混凝土基础的允许许偏差项目名称允许偏差(mm))基础坐标位置(纵纵横轴线)±20基础各不同平面的的标高0～－20外形尺寸∶基础上上平面凸台上平面面凹穴±20－20＋20基础上平面的水平平度∶每米全长510竖向偏差∶每米全长520预埋地脚螺栓∶标标高中心距0～＋20±2预留地脚螺栓孔∶∶中心位置深度孔壁的铅垂垂度±100～＋2010二次灌浆处的基础础表面应铲出出麻面，麻点点深度不应小小于10mm；麻点密密度3～5点/100cm2；表面不得得有油污和疏疏松层。二次次灌浆混凝土土等级应高于于原基础混凝凝土一个等级级。灌浆层必必须固捣实，养养护良好。地脚螺栓预留孔内内积水及杂物物必须清除干干净，并采取取防护措施。设备运抵安装位置置附近，待现现场清理干净净后，方可拆拆除包装。设备开箱,应在建建设单位有关关人员参加下下,按下列项目目进行检查,,并做好记录录：箱号、箱数以及包包装情况。设备的名称、型号号、规格是否否符合设计要要求。装箱清单，设备技技术文件、资资料及专用工工具是否齐全全。设备是否有缺损件件，表面有无无损坏，锈蚀蚀等。设备安装就位，应应按设备的技技术文件要求求进行捆绑吊吊运。所有设备安装就位位，调整固定定后，应设置置防水设施，防防止施工污染染设备和损坏坏设备表涂层层。设备安装精平后，方方可进行管道道连接，管道道与设备连接接不得强行组组对。空调系统工艺流程：施工准备→镀锌板板清洗→风管预制→塑料膜封口口→支吊架安装装→风管安装→漏光检查→风管保温→风管标识→风口及过滤滤器安装风管制作：风管制作用料按照照设计要求选选用优质镀锌锌钢板，无氧氧化层，钢板板厚度应符合合下表：镀锌钢板厚度(mmm)类别风管长边尺寸b中低压系统高压系统D(b)≤63000.60.75630∠D(b))≤10000.751.01000∠D(bb)≤12501.01.0注：百级房间送回回风管按高压压系统的规定定制作。用中性洗洁剂清洗洗镀锌板面油油膜与污物，制制作完毕再清清洗油污物。干干燥后检查质质量，达到要要求后用塑料料膜及胶带封封口，防止污污物入内。制作风管尽量少拼拼接，矩形风风管底边宽在在900mmm以内不应有有接缝，9000mm以上上尽量减少纵纵向接缝，不不得有横向接接缝。风管法兰用螺栓、螺螺母、铆钉均均采用镀锌件件，不得用抽抽芯铆钉。风管法兰及螺栓规规格应符合下下表规定：风管法兰及螺栓规规格(mm)风管长边尺寸b法兰材料规格(角角钢)螺栓规格D(b)≤630025×3M6630∠D(b))≤150030×3M81500∠D(bb)≤250040×4M8在咬口缝、铆钉缝缝、法兰翻边边四角缝隙采采取涂密封胶胶，风管加固固框，加固筋筋不得在管内内。柔性矩管应选用柔柔性好、表面面光滑、不产产尘、不透气气和不产生静静电的材料制做(如光面面人造革、软软橡胶板等)光面向里。接接缝应严密不不漏风,其长度一般般取150-3000mm。安安装完毕后不不得有开裂或或扭曲现象。金属风管与法兰连连接时，风管管翻边应平整整并紧贴法兰兰，宽度不应应小于7mmm，翻边处裂裂缝和孔洞应应涂密封胶。百级房间的风管法法兰铆钉间距距送、回风管管不应大于665mm，螺栓孔孔距不应大于于100mm；其余余的风管法兰兰铆钉间距不不应大于1000mm，螺栓孔孔距不应大于于150mmm；法兰四角角应设螺钉孔孔。风管安装：风管及部件在安装装前，拆开封封膜，内壁用用白色抹布擦擦干净，做到到无油污和浮浮尘。施工停停顿和完工，应应封好端口。法连法紧度致柔性短管不准有扭扭曲变形。水平安装的风管，水水平度偏差每每米不应大于于3mm，总偏偏差不应大于于20mm。垂垂直安装的风风管，垂直度度偏差每米不不应大于2mmm，总偏差差不应大于220mm。风管支、吊、托架架间距应符合合：水平安装∶大边长长小于4000mm的风管，间间距不超过44m，大于或等等于400mm的风管，间间距不超过33m。垂直安装∶风管间间距不超过44m，但每根立立管的固定件件不应少于二二个。当水平悬吊的主、干干管长度超过过20m时，应应设置防止摆摆动的固定支支架，每个系系统不应少于于1个。防火阀应设单独支支、吊架。风管的支、吊、托托架不得设置置在风口、阀阀门及检视门门处；吊架不不得直接吊在在法兰上。当设计图中未标出出测量孔位置置时，应根据据调试要求在在适当的部位位配置测量孔孔，测量孔的的做法见国标标T615。安装调节阀或排烟烟阀时，应先先对其外观质质量和动作的的灵活性与可可靠性进行检检验，确定合合格后再行安安装。止回阀、防火阀安安装方向应正正确。长边≥500mmm的风管，防防火阀附近应应做检查孔。防火阀安装距墙表表面不应大于于200mmm。防火阀的安装必须须与设计相符符，气流方向向务必与阀体体上标志的箭箭头一致。风管安装后，先进进行外观检查查有无缝隙，再再用灯光检查查，若有缝隙隙用密封膏封封妥，施工时时应防止粉尘尘进入风管，施施工停顿随时时将开口封闭闭。本工程管道品种众众多，管道施施工中要与土土建密切配合合，埋安地先后先管后高效过滤器安装高效过滤器安装前前，必须对洁洁净室进行全全面清扫、擦擦净，净化系系统内部如有有夹层积尘，应应再次清扫、擦擦净，达到清清洁要求。高效过滤器和框架架之间的密封封采用密封垫垫，密封垫应应选用弹性好好、不透气、不不产尘的材料料，垫的厚度度为5mm。严禁在在密封垫上刷刷涂涂料。密密封垫的接头头采用阶梯形形或企口形。安装高效过滤器的的框架应平整整，每个高效效过滤器的安安装框架平整整度允许偏差差不大于1mmm。洁净室及净化空调调达到清洁后后，净化空调调系统必须试试运转。连续续运转12h以上，再次次清扫、擦净净洁净室后立立即安装高效效过滤器。风管保温：按设计要求选用保保温材料。风管法兰部位的绝绝热层厚度，不不应低于风管管绝热层的0.8倍；与未端端送风装置连连接处法兰必必须保温。保温板粘贴牢固，拼拼缝用粘结材材料填嵌饱满满密实。使拼拼缝均匀整齐齐、平整，纵纵向缝错开。安装在室外的水管管保温层外必必须做保护层层。电气工程配管所安装的管口必须须刮光，无毛毛刺，管内无无杂屑。根据现场条件确定定配管走向方方案设计，避避免重复、重重叠、交叉等等现象，并注注意与其他工工程协调。敷设前按设计和实实际路径计算算每根配线的的长度，合理理安排，减少少接头。配管应横平竖直线管的走向宜沿最最近线路敷设设，减少弯曲曲，穿过混凝凝土墙面或楼楼板时须采用用护壁管。线管敷设时，超过过下列长度应应加装接线盒盒，以便施工工和维修：无弯曲且超过300m时。超过20m且有一一个弯时。超过12m且有两两个弯时。超过8m且有三个个弯时。大于4个弯时。丝扣连接管端长度度，不少于接接头长度的1/2，在管接头头两端必须焊焊跨接线。外外露丝扣不宜宜过长。入灯头箱、开关箱箱、接线盒、配配电箱等时，管管口应露出箱箱面5mm，采用用锁紧螺母固固定，丝扣应应超出2-4扣。配电箱均采用装饰饰隔墙内安装装，安装高度度为底边距地地面1.1mm，安装须横横平竖直，柜柜内的配电设设备必须排列列整齐。各配电箱的电源接接入采用阻燃燃绝缘电线穿穿金属管敷设设，各配电箱箱的电源引出出线采用阻燃燃塑料线穿金金属管敷设，至至灯具等电器器位置采用包包塑金属软管管接驳。灯具开关墙上安装装，底边距地地1.3m。手术室内插座安装装高度底边距距地100mmm，附房内内插座安装底底边距地3000mm，图图纸中另有注注明者除外。附附房及走道插插座为15AA单相二、三三孔插座。手术室设置等电位位接地系统。供应电源采用TNN-S三相五五线制。入灯头箱、开关箱箱、接线盒、配配电箱时，管管口应露出箱箱面50mmm，采用紧螺螺母固定，丝丝扣应超出2-4扣。管道安装管道安装工艺流程程材质检验—→放线线下料—→预制加工工—→支架制安安—→管道敷设设—→连接—→试压—→防腐绝热热—→验收。管道支吊架的最大大跨距，不应应超过下表数数值∶公称直径(mm))15202532405070100125150保温管道1.52.02.02.53.03.04.04.5506.0不保温管道2.53.03.54.05.05.06.06.57.08.0管道活动支、吊、托托架的做法参参见国标888R420。镀锌钢管应采用螺螺纹连接。当当管径大于DN100时，可采用用卡箍、法兰兰或焊接连接接，但应对焊焊缝及热影响响区的表面进进行防腐处理理。冷热水供回水管敷敷设金属支架架时，应设有有防腐处理的的木垫块，其其厚度与保温温层相同。凝结水坡度不小于于5‰。各系统最最高处设自动动排气阀，最最低处设放水水阀。管道安装时，应将将管道内垃圾圾严格清理干干净，安装中中严防焊渣落落入管内，对对已安装好的的管道开口处处，须包扎封封口，以免垃垃圾进入管内内。法兰安装检查法兰密封面及及密封垫片，不不得有影响密密封性的缺陷陷。连接时应保持平行行，其平行偏差差不大于法兰兰外径的1..5‰，且不大于于2mm，不得得用强紧螺栓栓的方法消除除歪斜。连接法兰应保持同同轴，其螺栓栓中心同轴度度偏差一般不不得大于孔径径的5%，并应自由由穿入。管道穿越墙壁和楼楼板，应设置置钢制套管，套套管内径应大大于保温层管管道外径300mm，安装在在楼板内的套套管，其顶部部应高出地面面20mm，底部应应与楼板底面面相平，安装装在墙壁内的的套管，其两两端与饰面相相平，套管与与管道之间用用非燃性保温温材料填实。管道焊接：焊工必须经过培训训持证上岗；；焊接前首先清理焊焊口表面的油油污、脏物，接接口两侧100～20mm范围围内的氧化铁铁打磨干净后后方能施焊；；焊件的坡口型式和和尺寸的选用用，应考虑易易于保证焊接接质量，劳动动条件好，便便于操作及减减少焊接变形形等原则，对对于管道焊接接，壁厚大于于6mm要单面坡口，钝钝边保留量为为1～2mm，壁厚厚小于6mmm的管道可以以不坡口，但但要在对口留留有一定的间间隙。管道安装完成后，应应进行水压试试验。试验前应具备下列列条件：试验用的临时加固固措施，经检检查确认安全全可靠。试验用器具已校准准，精度、等等级、数量、量量程范围均满满足试验方案案要求。水压试验压力按系系统工作压力力1.5倍计算。水压试验的方法由管线低头注水，高高点放气，待待水灌满后，关关闭进水阀门门，待一段时间间后，再向系系统内补灌一一次水，确认认空气排净后后，将进水和和排气阀门全全部关闭，用用试压泵加压压，升压应缓缓慢进行,加压到0.55MPa应停压检查查，无问题时时再继续升压压到工作压力力，无问题时时再继续升压压到试验压力力。保压100min，压压力基本不下下降为合格,,强度性试验合格后后，可进行严严密性试验，降降压至工作压压力，在100min内压压力降小于或或等于0.005MPa，则则认为严密性性试验合格，同同时派专人沿沿线检查有无无渗漏。水压试验注意事项项：隔离不能参与试验验的系统、设设备、仪表等等附件。升压过程中派专人人观察升压情情况，并能立立即与操作人人员联系,以便准确升升压和及时停停机。试验过程中，发生生泄漏时，不不得带压修理理。试验完毕，应及时时拆除临时盲盲板，并及时时填写记录。冬季施工必须采取取防冻措施。管道系统冲洗管道水压试验完毕毕后，首先用用试验管段内内的余水进行行初次冲洗；；待全部管道道安装完毕，再再对整个管路路系统进行全全面冲洗；操操作要求应符符合：水流速度不小于11.5m/ss；冲洗用水一般宜选选饮用水或工工业用水；排出水色的透明度度与入口处一一致即为合格格。医用气体工程管道、管件、仪表表、阀门及其其附件都必须须在安装前进进行脱脂处理理。气体立管设置的位位置，应使支支管长度最短短。穿过洁净室墙壁或或楼板的气体体管路，应敷敷设在预埋套套管内，套管管内的管段不不应有焊缝，管管道与套管之之间应采取可可靠密封措施施。配管支架间距一般般以2m为宜。气体管道应有不小小于2‰的坡度，坡坡向来气方向向。在管道的的最低，宜设设排水装置。气体管道应有导除除静电的接地地装置，接地地电阻不应大大于10Ω，支吊架应应做绝缘处理理，以防静电电腐蚀。为便于检查气体管管路的种类，在在各配管的主主要地方要做做好色环标志志；且在管道道的分支处，压压缩空气机和和真空吸引装装置等机械配配管中用异色色箭头表示气气体的流动方方向。其中，氧氧气管为绿色色，压缩空气气管为黄色，负负压吸引管为为白色，笑气气管为蓝色，二二氧化碳管为为灰色，麻醉醉废气排放管管为紫色。医用气体工程的验验收工程结束后，应进进行下列实验验项目：外观质量和安装质质量的检查；；系统的强度试验；；配管和系统的气密密性试验；通气运行试验。中低压力管道采用用无油压缩空空气或氮气做做气压强度和和气密性检验验，应在达至至1.25倍使用压力力后稳压后5min，以无变形形、无泄露为为合格。真空空管道则以0.2Mppa的压力做强强度实验。气气压强度实验验时，应制定定严格的安全全措施。气密性检验是采用用无油压缩空空气或氮气，在在达到试验压压力后，持续续10min，用涂中性性肥皂水的方方法检查焊缝缝及连接部位位，如没有发发现肥皂泡沫沫，再测定漏漏气率，在试试验压力下，保保持24h，平均每小小时泄露率不不超过0.25%为合格。漏气率A应按下式式计算：式中A——泄露率(%)P1、P2——试验开始、终了时时的绝对压力力(MPaa)t1、t2——试验开开始、终了时时的温度(℃)气密性合格的管道道，必须用无无油、干燥的的空气或氮气气，以不小于于20m/s的流速吹扫扫，直至出口口无铁锈、焊焊渣及其他杂杂物为合格。系统试运转及调试试试运转的外部条件件与试运转有关的水水、电、油、气气系统工程，均均应正常运行行。与试运转有关的土土建工程应全全部竣工；室室内外人行过过道及运输工工具均应畅通通。试运转的内部条件件与试运转有关的设设备及工艺管管道，均已检检查合格，并并应具备运转转条件。电机及电气控制设设施已调试合合格。与试运转有关的冷冷却、润滑、液液压和气动系系统，均应单单体试运转合合格；与试运转有关的各各种仪表应齐齐全，且调试试合格。试运转设备应注意意事项设备的运转部分，应应先用人力缓缓慢盘动数次次(即人工盘动)，应无卡涩涩现象，旋转转方向正确时时，才能正式式启动。首次次起动，应先先用点动，确确认正常后，再再运转至额定定转速。设备在运转中不应应有异常振动动和声响，各各密封处不得得泄漏，各部部温升应正常常，紧固连接接部位不应松松动。试运转结束后的工工作断开电源及其动力力源。清除压力和负荷。安装好试运转前所所未安装的以以及试运转所所拆下的部件件和附件装置置。清理现场。整理试运转各项记记录。办理工程验收手续续。试运转的安全措施施试运转工作要分工工明确，专人人指挥。参加加人员应是主主要施工人员员；现场设置标志牌，与与试车工作无无关人员不得得进入试车现现场；试运转中发现设备备有不正常现现象，严禁运运转中带压处处理。须停车车处理时，必必须与操作人人员联系，不不得随意开车车停车；开车停车时，必须须有明确的信信号，由指定定人员操作开开关，其他人人不得随意按按动各种开关关；禁止接触任何传动动部位，禁止止在运转设备备上下停留；；禁止敲击带压设备备管道；试车完毕后，特别别注意要排放放干净设备管管道内的存水水，长时间不不运行时，必必须将设备内内润滑油排出出；必须对参加人员进进行试车安全全交底；操作人员必须坚守守岗位，注意意观察，以便便及时处理出出现的各种问问题，不得擅擅离职守，随随便走动。第六章工期、质量量、安全及文文明施工保证证措施工期保证措施强化项目管理，推推行项目法施施工，实行项项目经理负责责制，对施工工全过程负责责，统一组织织，确保工期期。应用微机网络计划划进行施工进进度控制，根根据现场情况况调整施工进进度计划，确确保工期目标标的实现。项目部根据工程情情况和工期目目标，分段控控制，合理安安排劳动力和和机械设备投投入，科学管管理和引进先先进技术相结结合，加快工工程进度。做好施工前技术准准备工作，认认真熟悉图纸纸，做好图纸纸会审、技术术交底工作，把把技术问题解解决在开工之之前。提前落实材料及成成品和半成品品计划、采购购、运输、储储存、检验等等工作，不得得因材料供应应不及时、质质量不合格影影响进度。优化生产要素配置置，组织专业业队伍，组建建青年突击队队，开展劳动动竞赛等多种种形式，充分分发挥职工的的积极性，提提高劳动生产产率。建立生产例会制度度，在总进度度控制下，按按排月、周、日日作业计划。在在例会上对主主要控制点进进行检查，如如有拖延应及及时调整解决决，并对劳动动力、机械设设备，材料等等存在的问题题及时予以处处理。质量保证措施推行目标管理，实实行目标管理理责任制，将将确定的质量量目标逐一分分解落实，并并贯彻到工程程施工的全过过程中，施工工前编写好质质量计划确保保工程质量目目标的顺利完完成。建立健全项目质量量保证体系，明明确各部门、各各岗位职责，加加强质量管理理和质量控制制。加强对施工人员的的质量意识教教育，提高全全体职工质量量意识水平，教教育职工树立立创精品，创创名牌意识，努努力形成项目目部上下齐抓抓共管的良好好环境。切实达到有效控制制的目的，确确保每道工序序始终处于受受控状态。严格工艺纪律，认认真执行施工工技术管理制制度，在图纸纸会审的基础础上编制切实实可行的施工工方案，施工工前进行详细细的技术交底底，必要时，开开展适当的业业务培训。严格材料检验制度度，把好工程程质量入口关关。杜绝不合合格的材料流流入到施工现现场。对需进进行检验的物物资和半成品品按有关标准准进行检验，符符合要求后方方能使用。凡凡代用材料应应有设计部门门认可的书面面材料。严格工序检验，认认真执行工序序检验计划。实实行施工班组组自检，专业业队互检和专专职质检员专专检的“三检”制度，对不不合格工序不不得验收，不不得转序。严格执行焊接工艺艺和焊条管理理制度，焊条条必须专人管管理，严格按按要求分类堆堆放、保管和和发放。认真贯彻执行“计计量法”,加强计量管管理，严格按按工艺要求配配置合格的计计量器具并进进行检测，确确保量值的准准确性和可追追溯性。抓好重点部位，关关键部位的施施工监控和管管理。加强质量监督检查查工作，开展展多种形式的的质量检查活活动，严格控控制施工过程程中的工程质质量通病，把把好质量关。隐隐蔽工程和重重要工序必须须经建设单位位及监理认可可后方能进入入下道工序施施工。及时填写交工资料料，确保资料料与工序同步步。积极采用新技术，新新工艺和现代代化管理方法法，提高工程程质量水平。建立健全内部质量量奖罚机制,,调动广大职职工的创优积积极性，奖优优罚劣，增强强施工人员的的责任心和责责任感。安全保证措施坚决贯彻执行“安安全第一、预预防为主”的安全生产产方针，杜绝绝重大伤亡事事故、机械事事故、火灾事事故。建立以项目经理为为首的安全保保证体系，设设质量安全监监督科，配备备有丰富安全全施工管理经经验的专职安安全员，强化化安全施工管管理。建立一系列的安全全生产管理制制度，如安全全生产例会制制度，安全生生产检查制度度，安全生产产奖罚制度等等，指导施工工生产按要求求进行。并经经常性地开展展对施工人员员的安全教育育，各分部、分分项工程开工工前要进行安安全技术交底底，并作书面面记录。电焊工、气焊工、起起重工等特殊殊工种均须持持有效合格证证件上岗，并并持有劳动部部门的安全操操作证，严禁禁无证上岗。进入施工现场的所所有施工人员员均应接受安安全生产教育育，签订安全全生产责任书书。现场所有有施工人员须须配戴安全帽帽，高处作业业系安全带。施工现场设立各种种防护设施及及安全标志。进入施工现场的所所有机械设备备均经检修保保养合格，严严禁带故障和和隐患的机械械设备进入施施工现场或投投入使用。对对吊装机具须须经安全检查查认可后方能能投入使用。所有机械设备设专专人管理，按按机械安全规规程操作